施工组织设计4.docx

目 录第一章 施工方案、组织设计第二章 施工总平面设计第三章 劳动力计划安排第四章 材料供应安排第五章 关键部位施工方法第六章 质量安全保证措施第七章 机械设备配置第八章 工期计划及保证措施第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章 新技术、新材料、新工艺、新设备第十一章 施工现场采用环保、消防、降噪音、文明等施工技术措施第一章 施工方案、组织设计第一节 编制说明一、本施工组织设计编制时着重对整个工程施工总体部署与施工组织建立、施工资源配置、现场平面布置、施工方案和施工进度、质量、安全控制、文明施工等方面进行方法及措施的策划阐述，力求充分体现我公司的工程管理状况。做到施工前精心策划、施工过程有效控制，保证向用户交付一个满意的优质精品工程。二、由于本工程建设规模较大,结构复杂，因此应加强各项施工准备工作和各项施工资源的及时供应。在施工方法上采用流水作业、立体交叉施工方式，加强与建设单位、工程监理和质量监督及检测单位的密切协调，及时做好施工中间验收，确保工程按期竣工。三、本施工组织设计是按照合同要求进行施工总进度部署，计划总工期 四、编制依据1.和平北路西一巷1#住宅楼工程图纸及有关资料；2.本工程设计图纸、工程岩土工程勘察报告和选用标准图集；3. 建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）；4. 国务院建设工程质量管理条例；5. 借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。五、本工程拟采用的主要施工规范、规程、标准图集：(一)、施工规范、规程1.工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2、建筑抗震设防分类标准gb50223-2008 3、砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 4、建筑变形测量规程jgj8-20075、高层建筑砼结构技术规程jgj3-2002 6、高层民用建筑钢结构技术规程jgj99-987、钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003 8、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 9、建筑桩基检测技术规范jgj106-2003 10、地下工程防水技术规范gb50108-2001和图纸上要求的各种相应的规范及图集。11、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-200212、地面辐射供暖技术规范jgj-142-200413、低温热水地板辐射供暖系统施工安装验收规范03k404（二）、标准图集1、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-12、04g101-342、建筑物抗震构造详图03g329-1、04g329-283、多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图03g3634、钢筋砼过梁03g322-145、混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04sg330第二节 工程概况 一、工程概况本工程为太原市山西太重兴业投资发展有限公司开发的和平北路西一巷1#住宅楼，位于太原市和平北路西一巷，总建筑面积：19132.62，地下建筑面积：1312.79，其中地下一层高位为3.2m，地下二层层高3.6m，地上建筑面积：17536.14，一至三十三层的层高均为2.9m，三十四层的层高为2.8m，室内外高差为0.45m，建筑功能：地下二层为人防，战时为甲类常六级二等人员掩蔽所，平时为库房，地下一层为自行车库，局部为配电室和弱电室，地上一至三十四层为住宅。本工程的结构形式为剪力墙结构。本工程0.000的绝对高程为807.000 建筑设计使用年限：3类，50年。建筑防火分类：一类。建筑耐火等级：地下部分为一级，地上部分为一级。抗震设防烈度：8度。屋面防水等级：级。地下工程防水等级：级。配电室及种植屋面地下室顶板防水等级：级。其中建筑层数及层高：地上34 层，地下2层。地下部分：地下12层 3.2m，地上部分：（住宅）3层33层高： 2.9 m 总高度 99.85m 二、工程项目主要施工内容简述1.地基与基础 本工程基础采用：主楼采用砼钻孔桩灌注基础。筏板基础混凝土采用c40p6，基础垫层采用c15.2.主体结构工程 1)地下室结构：主楼地下设备层及地下一二层（人防层）， 混凝土强度等级：基础防水板采用c40p6，柱、墙、梁采用c35（外墙抗渗为p6）楼梯、板采用c30.(2)地上主体结构：墙、梁、柱混凝土的强度等级为c35，楼梯、板为c25. 3.工程做法本工程为和平北路西一巷1#住宅楼，根据施工图纸，其工程做法为：（1）屋面：防水保温不上人屋面为在20厚1:3水泥砂浆找平层上铺设1.5厚ytl-a无胎自粘防水卷材一道和干铺无纺聚酯纤维布一层的40厚c20细石砼内配4150150钢筋网片。 水泥砂浆屋面：20厚1:2.5水泥砂浆保护层外墙面：地下室外墙为抗渗钢筋砼外墙，抗渗等级为p6；住宅外墙面为丙烯酸涂料 ，1:1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。内墙面：地下部分为喷白色内墙涂料抹灰墙面； 地上部为乳胶漆墙面，水泥砂浆墙面、面砖墙面。 地面：主楼地下二层底板为50厚c20细石砼随打随抹； 楼面：地上部分为50厚c20细石砼随打随抹，30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板。10厚陶瓷地砖楼面。顶棚：住宅管道层板顶处为喷涂料或乳胶漆保温顶棚； 电梯机房、水箱间为板底喷顶棚涂料顶棚。踢脚：公共部分用于铺地砖楼面为10厚地砖稀水泥浆擦缝；用于水泥楼面为8厚1:2.5水泥砂浆压实抹光。油漆：地下部分木材面为润油粉一度、满刮腻子、调和漆一度、磁漆二度； 金属面为防锈漆一度、刮腻子、调和漆二度。台阶：花岗石板台阶。散水：200厚细石砼散水，坡道：200厚水泥防滑坡道。(2)门窗工程：塑钢窗：采用塑钢玻璃。防火门选用通过消防主管部门认定的定型产品，双扇或多扇防火门应具有按顺序关闭功能，单扇防火门选购时注意左开右开。（3）施工流水段的划分本工程地下室及一层施工时划分为两个施工段进行流水作业施工；二层及以上结构施工时每层为一个施工段，楼层间进行流水作业施工。施工流水段的步距、节拍安排 基础施工平面设置35个集水井，集水井采用砖砌井壁，水泥砂浆抹面，用潜水泵将地下水、施工用水和雨水排至排水沟，排入指定下水道。 基础施工采用全面进行施工，但先抢第一施工段部份的施工进度，以满足基础上工程流水作业。 主体施工：一层以下施工先进行第一流水段的楼梯、电梯井、柱子钢筋绑扎，支模、校正、固定，浇筑砼后，柱、电梯井、楼梯施工作业队立即转入第二流水段施工，此时梁、板作业队插入施工搭架，支梁底模，绑扎梁钢筋，安梁侧模，支板模板，绑扎板钢筋，梁、板模板校正、固定，钢筋隐蔽检查验收，砼浇筑，随后进入第二流水段施工；第一层流水作业完后立即进入第二层第一流水段作业，依次流水作业直至裙楼主体完工。另外当柱、楼梯作业队施工完成第二层第一流水段后，拆除第一层第一流水段的梁板模板及支撑，即负责拆模施工。在拆模施工过程中严格执行钢筋砼施工验收规范中的模板拆除规定。塔楼施工时按楼层进行流水作业施工。 装饰施工：当主体工程二层施工完，即插入砖砌体工程施工，当砌体施工至第三层时，即插入内墙抹灰，楼地面施工，同样按流水段平行流水作业施工。安装工程：安装工程专业施工随土建施工进度进行，包括预留预埋施工，严禁事后开槽打洞。4.设备安装工程设备安装工程项目有：供电系统、电力配电系统、电气照明系统、有线电视系统、电话和综合布线系统、楼宇对讲系统、宽带网布线系统、防雷接地系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、给排水系统、通风及防排烟系统等。第三节项目经理部组织机构体系根据施工项目的建设规模、结构特点、复杂程度的要求，建立适宜本工程项目施工管理组织体系。1.项目经理部管理模式：本工程项目施工管理模式采用公司管理层+项目管理层+项目劳务作业层的事业部式管理模式。(1)项目管理层 a.项目经理部作为施工现场的施工管理组织机构，全面负责项目现场的各项施工管理。项目管理层主要由项目经理、副经理、主任工程师、专业工长和项目技术、质量、安全、材料、后勤等职能人员组成。b.项目部成员由具备较高的政治思想水平和业务素质、熟悉对外工作、适应本工程现场工作要求、并具有一定现场施工管理经验的工程技术经济管理人员组成。开展项目部各项施工管理活动，坚持合理分工与密切协作相结合，做到精干高效。项目经理部人员随着项目施工的不断展开，各专业人员陆续到位。c.本工程属高层建筑。地下二层，地上三十四层，体积大、施工内容多。为了便于施工管理，在项目部内部管理层按管理职能分成三个管理系统，实行分块垂直与交叉管理。 (2)项目劳务作业层项目劳务层主要由各专业施工作业队、施工班组和专业分包单位组成，负责各项施工作业和工作量的完成。作业层与项目部签订施工作业经济技术责任书或分项施工合同，在项目部的统一领导下完成施工作业责任目标。(3)公司管理层 公司管理层是由公司各职能管理部门组成，负责项目管理目标的制定，对项目的施工技术方案、质量保证方案、安全技术方案和各项施工资源的优化方案、工程成本措施等进行审核和指导。公司管理层协助和监督项目经理部建立、健全质量、安全保证体系运行的有效性。负责对分部工程、单位工程施工质量进行检查验收，负责对项目部管理层和劳务层人员的工作进行符合性监督和考核。项目经理部组织机构图第二章 施工总平面图一、施工现场平面布置条件1.根据对现场的勘察，本工程正式开工前建设单位现场前期准备工作做了土方开挖、桩基施工。2.现场水源已经引至工地，解决施工用水。3.业主已在现场引入电源，提供施工所需用电量，供应施工用电。二、施工现场平面布置意图和思路1.除施工需要必须在施工现场设置的临时设施以外，尽量减少现场临时设施修建量。2.施工总平面布置分阶段实施，逐步完善。3.施工总平面布置时，引入ic形象设计的理念，做到既满足施工的需要，又起到美化施工环境、宣传企业形象的目的。4.施工总平面布置时，注意减少对院内正常秩序的影响，同时要注意保护院内环境。5.施工总平面布置时，临时设施的修建样式符合公司的统一要求，达到标准化布置。6.现场办公区、施工区形成明显分开。同时随着施工的进展，当局部场地和通行道路进行调整时要采用活动护拦予以隔离。临时用地表和平北路西一巷1#住宅楼工程 表8.5用 途面 积（m2）位 置需用时间办公生活区130施工现场740天劳务队库房、办公室25施工现场740天现场办公室50施工现场740天保管室、材料室、值班室20施工现场740天焊接棚30施工现场740天木工棚35施工现场740天三钢堆场55施工现场740天钢筋加工棚80施工现场740天水泥、砂子60施工现场740天蓄水池6施工现场740天搅拌机5施工现场740天配电室8施工现场740天 68第三章 劳动力计划安排1.项目施工技术工人配备情况钢筋工、混凝土工、模板工、机械工和安装配合工种人员采用两班作业制，其它工种采用一班制。2.劳动力提供方式 施工现场根据施工预算、施工方案和施工作业进度计划，编制劳动力需用计划，做到各施工专业和工种合理配置，并对施工人员进行使用管理。当使用民工时，要与劳动部门取得联系，办理劳务手续，避免产生劳务纠纷。 3.组建施工作业队组，及时到场进行施工作业按照施工专业不同，在施工的各个阶段根据施工组织方式，组建不同形式的作业队（组），做到精干合理。其各阶段作业队伍组成如下：在工程基础和主体施工阶段，由各类施工专业人员组成综合作业队。进入装饰收尾阶段，组建不同施工专业的专业作业队。 4.组织技术培训和技术交底 施工企业在施工前根据施工任务的技术特点和质量要求对各类施工人员进行技术培训，培训内容主要有：掌握技术要点，安全操作规程，施工验收规范，相关施工内容质量标准，施工作业的各项管理规定和进行思想教育。对于本工程所采用的新技术和新材料，以及对施工质量有重大影响的专业工种、工序和所采取的技术措施，在施工前要进行技术培训和技术交底。5.各工种人员配置详见下表。劳动力需用计划表(土建及安装)序号工种基础施工地下室结构134层结构装饰收尾备注1模板工203050102钢筋工25303553混凝土工30303054瓦工101540405粉刷工1020406防水工1010107架子工5515108管道工225209机械工236610普工2020253011机修工111212维修电工222213安装电工68102014电焊工222415对焊工12216电渣焊工41017门卫111118炊事员2444 注：在施工高峰期现场劳动力总人数约需200人。第四章 材料供应安排施工用材料的供应质量等关系到工程质量、工期的实施。项目部在施工前根据施工图编制出各项材料需用量计划表，材料员在当地进行市场调查，经过价格质量的比较，确定材料供应商，然后根据工程施工进度组织材料进场。1、材料进场后由现场取样员送检，经试验合格后方可用于工程，材料使用过程中发现有异及时进行复检。杜绝不合格材料用于工程。2、由乙方采购的材料，由项目部物资供应部根据项目负责人提出的材料需要情况编制物资需用计划，物资需用计划包括物资名称，规格型号、数量，需用地址，重要的或较特殊的产品应明确交货质量标准，验收依据和方法，有特殊要求时应说明等级、类别、性能、指标、技术参数，必要时应附图样，加工要求或有关的规范、标准等。物资采购需用计划经项目经理审批，有特殊技术要求的采购文件经主管工程师审批后采购，材料员按照公司提供的合格分供方名单以及针对质量、价格、运距三个因素的比较，负责到货源处验证物资质量，物料进场前提交样品及合格证明，交项目负责人经业主及监理单位检验达标签证后，材料员与分供方签订供销合同后负责采购，其他有关事项按采购控制程序执行。凡由业主提供的材料，由乙方根据施工进度，编制分段用料计划和月度用料计划， 对这部分材料的控制，执行公司顾客提供产品控制程序。3、项目材料员负责针对外购原材料填写标识牌，标明产品名称、规格型号，生产厂家，进场日期，检验状态，有存放有效期的物资还应标注其存放有效期，预制构件以收货验收单构件表等随行文件标识。4、产品标识由专职质检员负责督促管理，对不合格或不适用的物资要进行隔离并妥善保管，丢失损坏的物资，填写丢失，损坏记录表，并将处理结果记录，各项记录必须填写及时、完整、齐全、真实以使其质量有可追溯性。第五章 关键部位施工方法第一节工程施工测量一、坐标点的引入根据建设单位提供的建筑物的定位图，由测量部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约米远位置测设各轴线方向控制点，建立主控轴线布网，埋设外控基准点(端部带刻痕钢柱)，埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。二、工程轴线的定位采用内控和外控相结合方式，以内控为主、外控为校核手段，力争施工放线零误差目标。针对结构实际情况，平面采用内控法，根据工程流水划分，从一层底板设置内控基准点，向上投测，实施轴线定位控制。1.内控基准点制作：采用100mm100mm5mm钢板制作，钢针刻画十字丝，钢板通过锚爪与结构钢筋焊牢，在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留150 mm150 mm的孔洞，用于基准点的竖向投测。2.内控点的布设：根据本工程施工流水段的划分，在两个施工流水段上各布设四个基准点。3.轴线投测方法：将铅锤仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十”字交叉点处，将经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。三、工程放线根据投测的控制轴线，按照图纸设计进行轴线测放，使用经鉴定合格的钢卷尺进行测量并用墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对测放线的轴线，采用红油漆做出标记。第二节基础土方工程一、土方开挖1、开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留300厚的土层用人工开挖，如经扰动，应挖除扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石进行回填处理，压实系数应大于0.97，土方开挖后用立即对基坑进行封闭，防止水浸或暴露，基础土方开挖应按有关要求进行施工，严谨超挖。二、边坡支护根据开挖土质情况甲方进行边坡支护设计和施工三、回填土施工1.回填基坑时， 应先清除基坑中的杂物，并应在相应的两侧或四周同时回填，夯填应采取薄层轻夯技术，以免使地下室外墙受到损害，每层厚度不大于250，压实系数不小于0.94 2.施工要点施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应0.95。分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。第三节钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 一、钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复试合格后，方可使用。 二、材料的堆放和保护 根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长1o号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。 三、钢筋骨架构造设计要点1.钢筋保护层基础：筏板基础底板上皮主筋保护层为20mm，基础梁上皮保护层为30， 墙拉筋保护层厚度为10，柱、边缘构件箍筋保护层厚度为15， 其余构件钢筋保护层，按室内正常环境取用。2.钢筋锚固 (1)板支座处的锚固应伸至梁中线且5d，当锚固长度不够时增加直钩长度。 (2)基础梁纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为la。3.钢筋连接接头(1)接头方式a、钢筋连接优先采用机械连接或焊接。b、挡土墙的水平和竖向钢筋采用机械连接或焊接，焊缝为单面焊，焊缝长度不小于10dc、 剪力墙墙板纵向钢筋采用机械连接或焊接，当采用绑扎接头时，见规范要求 (2)搭接长度采用搭接接头时，搭接长度：梁、板、墙为lle=1.2lae；柱为lle=1.4lae。(3)接头位置及数量 a、挡土墙内皮水平和竖向钢筋接头位置设在支座处，挡土墙外内皮水平和竖向钢筋接头位置设在跨中。b、基础（梁、板）纵向钢筋采用焊接，接头上筋设在支座14处，下筋设在跨中。c、现浇板、框架梁次梁的底筋接头位置设在距支座14跨度范围内处，顶筋设在跨中13范围内。四、钢筋加工1.本工程钢筋在现场加工，加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。2.钢筋加工工艺流程及质量控制： 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。检验合格后交下道工序。五、钢筋绑扎 1.施工工艺流程 1)梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理人工清理杂物绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检(看是否有高于板筋) 绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具自检互检报监理隐检交接检。2)墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检(合格则打上标记) 调整暗柱立筋垂直绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。2.钢筋绑扎施工方法 (1)所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。(2)22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋， 梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 (3)梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中，梁两端箍筋距柱筋外皮50 mm。(4)板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。(5)剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20 mm。3.钢筋绑扎施工质量保证措施 (1)墙筋间距利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。(2)板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。(3)箍筋间距 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。(4)主筋位置 梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。(5)预留洞、门窗洞的加强筋 施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300时，应设洞边加筋，加筋的长度为单向板或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋上。 (6)钢筋保护层 墙、柱采用定型pvc塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面812的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。柱上口采用定位卡和定型pvc垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。 基础底板、基础梁底部采用50mm50mm50mm(厚)砼垫块；梁底采用50mm50mm40mm(厚)砼垫块。4.钢筋绑扎定位技术应用(1)基础钢筋定位 a.基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙柱插筋，墙柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。b.在承台，筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。c.每层暗柱身除按八字形绑扎外，在暗柱身0.5米处和柱顶（梁底）以下0.1米处各增加一个定位箍筋，定位箍的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。 d.定位箍的直径一般同构件箍筋。e基础筏板上层筋采用通长马凳（201000）(2)墙筋定位a.墙的根部及在梁、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。b.每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间距按受力钢筋直径的60d(双向)设置定位钩。c.定位钢筋钩的直径8。d.墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。e.定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。(3)梁筋定位 a.纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。b.框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。c.每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。d.定位箍筋的直径同梁箍筋。(4)板筋定位 a.钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下垫块间距(双向)为100d钢筋直径。b.楼面现浇板、雨棚、挑檐等负弯矩筋除按第a条要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径(双向)。5.梁板受力钢筋采用闪光对焊 对于12的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊。工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对在接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2 mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。 本工程主体结构历经雨期及冬期，为保证焊接质量及现场施工安全，在现场搭设钢筋对焊棚，加强雨期防雨、冬期防冻、防火措施。六、竖向钢筋采用电渣焊连接施工(1)材料要求竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的bx2-500型与bx2-1000型交流弧焊机，也可采用jsd-600型与jsd-1000型专用电源。 一台焊接电源供数个焊接机头交替用电时，电缆线与机头的连接采用插接式，空载电压不应小于75伏特，以利引弧。杠杆式单柱结构下夹头固定在钢筋上，上夹头利用手动杠杆可沿单柱上下滑动，机头的夹紧装置具有微调机构，可保证钢筋的同心度。焊剂盒内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，避免发生冷淬现象。焊剂进场后须经复试，合格后方可使用。 (2)适用条件钢筋电渣压力焊适用于柱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。 (3)操作工艺及施工要点 施工工艺：机具安装引弧电弧电渣顶压 将机头固定在钢筋上，一人负责施焊，一人扶直上部钢筋，从而使上下钢筋轴心在同一铅垂位置，不得晃动。引弧可分为直接引弧和铁丝圈引弧法。 直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。 铁丝圈引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成断路引弧。铁丝圈采用0.51.0mm退头铁丝，圈径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互方向垂直交叉。此方法适应于焊接电流小、钢筋端面较平整或距离不易控制时间。电弧焊是靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸处部位不断烧化；同时将焊口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，待渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。在停止供电的瞬间，对钢筋施工加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔杂及氧化物质全部挤出结合面。第四节模板工程本工程模板主要采用竹胶板和多层板，竹胶板厚度不小于12mm厚，多层板18mm厚。一、剪力墙、柱、连梁及楼盖的施工1、剪力墙模板标准层剪力墙模板采用18mm厚多层板。竖向模板接缝处采用48100木方宽度与模板接触，中间采用48竖向钢管，间距250mm，水平固定钢管间距500-600mm，并用对拉螺栓（12500），扇形卡将其对拉夹紧。见示意图如下：外墙模板示意图：外墙转角模板示图地下外墙人防室用对拉螺栓内焊5050止水环，止水环板厚3mm一次性使用，详见示意图：外墙拆墙后带止水环外露部分螺栓去除，墙壁上2号竹胶板凿除，外补防水砂浆。内墙对拉螺丝参外墙对拉螺栓做法，无止水环，套16pvc管，间距450500mm。剪力墙侧向稳定由水平撑、斜撑控制，水平撑及斜撑均用钢管与楼层排架拉结，1.5m以下水平撑及斜撑的间距不大于1m，扣件必须紧扣，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象，为了保证墙体厚度的准确及墙体垂直度，拟采取如下措施：在剪力墙垂直方向和水平方向设钢筋支架，垂直方向3000mm左右，且每段剪力墙内不少于2根，标准层以上也参照此法施工，详见下图示意：钢筋梯子筋示意图2、楼梯模板施工施工前根据层高放线，安装休息平台梁模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑砼移动。模板与墙体接触处设海绵条防止漏浆。3、门窗洞口的芯模采用50mm厚模板拼装而成，拐角处用10*10角钢螺栓连接，芯模外表宽度应比墙厚宽0.51mm，两侧沾上海绵条，安装时应根据测量定位线吊固定好，然后在门窗洞四周用16根14长300钢筋焊牢固定门窗芯模，门窗洞口模板加工，若宽度大于900mm应在窗底框模上设置20的透气孔，以确保窗下部砼密实门洞口制模做法示意图 窗洞口制模做法示意图4、顶板模板顶板模板采用12mm厚覆膜竹胶板，其表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。墙模拆除后，由测量员抄平，弹出1.0米线，施工人员根据水平线再弹出顶板标高线。平板模板竹胶板下钉木方50100方条，间距不大于200mm，竖向立杆间距在800-1200mm之间。搭设满堂架用48钢管，搭设方法见下图： 满堂架搭设示意图平板模板安装时，先在钢管排架上定出水平标高控制线，按水平标高控制线架设水平横钢管，然后铺设方木及竹胶板。顶板模与墙梁、柱接缝处用胶带纸将其封严，为防止板的下挠，顶板立模时，中部按施工规范可适当起拱，同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须紧扣，以防松动，使板下挠。当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），悬挑梁板砼强度必须完全达到设计强度时才能拆除模板。顶板模板拆除后，立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板底和四周清理干净，必要时借助砂轮机进行打磨。拆除竹胶板应小心进行，避免撕裂折断，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。后浇带模板拆除后，两侧必须用支撑顶牢。5、框架柱软模板柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。关于柱模板立模的几个注意点：竖向木楞尺寸为50100，间距不大于200mm，每一柱侧面模板做成一块定型模板。柱卡箍筋间距1.5米以下，不大于500mm，中间部分间距不大于800mm。梁下部分间距按500mm左右设置。如柱断面尺寸超过600mm，宜加对拉螺栓（12500）外套16pvc管。柱顶与梁交接处，留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为防止层高的误差，安装定型柱模时，宜准上不准下，如柱模下部有空隙，可用木条或砂浆将其固定堵实。安装柱模板时，应先在基础或楼面上弹出轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、斜撑、剪刀撑等相互拉结固定。为防止杂物掉入柱内，柱底应留设清扫口，清扫口高度50-100mm，宽度为柱宽。为防止模角漏浆，模板两侧木方加固一定要到位，接缝一定要严密。柱模示意图如图:6、二层剪力墙模板剪力墙模板采用竹胶板模板竖向木方间距必须不大于200mm，木方尺寸50100mm，为使接触面积增大。可将木方长方向与竹胶板接触。下部的固定，宜在浇筑楼面砼时予插25钢筋在剪力墙两侧，作为水平支撑的固定加固点或预插16钢筋吊环（300），内穿48钢管作水平斜撑、水平撑固定点。水平固定钢管间距不大于450mm500，并用对拉螺栓（12500）扇形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。1.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm，扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象。为了保证墙体厚度的正确，在两侧模板之间用预制钢筋支架固定，做法参见0.00以下剪力墙做法。剪力墙立模做法按0.00以下剪力墙模板具体做法。7、梁模板梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置至梁底模（按规范规定起拱）制按梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。梁模板起拱图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1-3.梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800-1200mm。夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。梁高超过700mm时，宜加对拉螺栓12，800左右，加以固定，防止模板下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立管扣件必须双扣件，同时双扣件扣紧，以防松动下沉。梁模板安装时，要拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否正确，待顶板模板安装后，检查并根据水平线调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑，一保证立柱的整体稳定。8、顶板模板顶板模板采用12mm厚竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。顶板模板竹胶板下方为50100木方，间距不大于200mm。竖向立杆间距不大于1200mm。顶板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。水平线标高应为顶板底标高减去竹胶板厚度及方木 厚度。然后按水平线架设水平横钢管。顶板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下沉，顶板立模时，中部按施工规范起拱。同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须紧扣，以防松动，使板下挠。当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。9、楼梯模板按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为l/300.满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距200mm，然后铺放板模。楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎。具体模板做法详见下图： 楼梯底板做法示意图一楼梯模板做法示意图二楼梯底模施工完毕，即绑扎梯板钢筋，最后制梯步定型大钢模。10、电梯筒模二层以下电梯井内采用多层板筒子模，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固；三层以上用组合大钢模，经验查合格后，浇筑砼，砼强度等级达到12%即可拆模。11、洞口及后浇带模板剪力墙门窗洞采用l10010010的角钢与木板组合制成定型模板。门洞口模板做法见4.3.5.3条，窗洞口示意如下图：水暖电等设备安装预埋洞口采用厚30mm的木板制成成型木盒安装。安装做法同门窗洞口。后浇带模板铺板时考虑宽度为0.8米，两侧用双层密目钢丝网挡住砼，支架等均以单独考虑支拆的方便，不影响其它支架拆除为原则。基础底板后浇带做法严格参大样图施工，加强钢筋的补强、防水等均应符合图纸要求。12、模板的拆除拆模时砼强度应达到以下要求：不承重的模板(如墙柱模)，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模 上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。后浇带模板拆除后，在构件两侧用可调钢支撑撑牢，间距按一米一根。13、施工缝处理本工程施工缝留设原则，如必需要留施工缝时，位置必须按规范执行，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，梁板施工缝处用钢板网或木模封堵。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并清理干净浇水湿润，接茬时先用同标号接茬砂浆。14、模板施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密，阴阳角是否方正等。 梁柱接头处是模板施工难点，处理不好将影响砼的外观质量。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理整改。在砼施工前，应清除 模、板内部的一切垃圾，尤其是石屑、锯屑和焊渣，凡与砼接触的面板都应清理干净。模板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。第五节防水工程 本工程屋面防水做法均为一道1.5厚ylt自粘防水卷材和一道细石混凝土刚性防水层；地下室底板及外墙采用p8抗渗混凝土结构防水和一道1.5厚ylt自粘防水卷材 ；卫生间采用1.5厚m-2双组高分子复合防水涂料一道。一、地下室结构自防水 1、施工方法地下室底板及直接与土接触的外墙采用p8抗渗混凝土结构防水。 2、防水层设计(1)屋面防水：根据屋面工程技术规范（gb50345-2004），防水等级为级两道设防。(2)地下室防水：根据地下工程防水技术规范（gb50108-2001），防水等级为二级，三道设防。外设防水层的设防高度出室外地面0.5m.(3)其他防水：卫生间的楼地面标高，应比同层其他房间、走廊的楼地面标高低20mm；卫生间墙根部应用c20混凝土现浇150mm高条带；配电室、强弱电井道楼地面标高比同层其他房间、走廊楼地面标高高出50mm，或设120mm高门槛。粘高分子复合防水卷材一道。3、结构自防水混凝土浇筑 大体积混凝土极易产生裂缝，故地下室混凝土结构自防水的施工质量是该工程的重中之重。(1)筏板基础采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。(2)混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在500 mm以内。采用二次振捣的方法：即第一浇筑层在浇筑和振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层再次振捣一次后浇筑第二层。(3)泵送间歇时间超过45分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。4.模板施工工艺(1)模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。(2)固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混凝土结构边缘进5mm将螺栓割断，点刷防锈漆，用防水砂浆抹平。5.混凝土施工缝的留置及处理方法(1)施工缝的留置底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，竖向结构最低水平施工缝留置高于筏板30处。(2)施工缝处理地下室底板与隔墙及周边外墙应一次浇筑至底板面200以上，水平施工缝间混凝土应一次浇筑完毕，不得在墙内留任何施工缝，墙体上由预留洞时，施工缝距离洞边缘不应小于3006.特殊部位细部做法穿墙管道细部处理：管道穿地下室外墙时，均应预留套管或钢板，穿墙单根给排水管除注明外，按给排水施工图柔性防水套管施工，其他按图纸中要求进行施工。7.混凝土养护 混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层棉毡并浇水湿润，养护时间不少于14天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。二、地下室卷材防水1.施工方法(1)施工准备防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。基层平整度和含水率必须符合规范要求，即平整度5mm,含水率8(可用一米见方的卷材四边密封覆盖基层持续24小时进行测算)，并有检测记录。(2)施工操作程序验收基层清扫基层转角处做附加层粘贴防水卷材检验防水材料的施工质量保护