楼盘施工组织设计.doc

恩施市民苑城装修工程施工组织设计项 目 名 称：恩施市民苑城装饰工程 施工单位： 启润合装饰设计工程有限公司 地址：恩施市金桂大道武陵国际一期b01-50二楼 邮 编：445000 日 期：二0一四年九月二日 第一章、编制说明本施工组织设计系我公司对黄石市垃圾焚烧发电厂厂房装修工程的文件之一；本施工组织设计体现本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本施工组织设计确定的基本原则，进一步完善细化本工程施工组织设计或施工方案，用以具体指导施工确保本期工程优质高效地竣工并投入使用。第二章 主要分部分项工程施工工艺第一节 综合楼装饰施工工艺一、 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法一）材料购配件要求 1轻钢骨架分u型骨架和t型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。二) 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。三) 作业条件1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋610钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9001200mm.2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4.各种材料 全部配套备齐。5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6.搭好顶棚施工操作平台架子。7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。四) 操作工艺1工艺流程：弹线 安装大龙骨吊杆安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 安装罩棉板 安装压条 刷防锈漆2弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5安装中龙骨 ：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 6安装小龙骨： 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm。 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。 8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。五) 质量标准 按gb-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.六) 成品保护 1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。七) 应注意的质量问题 1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。二、600*600矿棉板吊顶施工工艺工艺流程 基层清理 弹线 安装吊筋 安装边龙骨 安装主龙骨 安装次龙骨 隐蔽检查 校正调平 安装矿棉板 操作要点 1)吊筋、主龙骨安装方法与轻钢龙骨纸面石膏板安装方法相同。 2)安装边龙骨：采用l型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。 3)安装次龙骨：采用t形轻钢暗龙骨，间距一个方向为600mm，另一方向为600，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600mm或600mm。 4)在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设加强龙骨。 5)隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 6)校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的次龙骨，如有必要调整相应的主龙骨。 7)安装矿棉板：矿棉板采用600*600矿棉板，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。三、300*300铝扣板吊顶施工工艺其施工顺序为：测量放线吊件安装主、付龙骨安装放板。搁放铝扣板时应注意板面花纹方向应保持一致，表面整洁。1、 技术准备审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。2、基层处理吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。3、划线放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格2525毫米，色彩同板的色彩。角铝的作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置，如果是将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求，具体掌握。龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块，在板背加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式，龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很薄的板条，是不合适的，所以，这种情况龙骨的间距一般不宜超过1.2米，吊点控制在1米左右。4、固定吊杆本工程天花中心造型部位为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题，包括自重荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件，也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安全的要求。选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载，在固定办法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工主要包括：与结构的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接。与结构的固定办法，基本上有下面三种形式：1、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接焊在预埋件上，或用螺栓固定。2、在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种办法可省去预埋件，比较灵活。3、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。吊杆同龙骨的连接，可以采用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件。安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过1mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。5、关于灯饰、通风口、检查同天棚配合问题灯饰与风口篦子本来是照明与空调设备的组成部分，但是天棚装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，也是天棚装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口篦子，对天棚装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先从设计和施工上考虑。如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭，里出外进，这种天棚很难让人感到满意。至于设计上怎样选择，可从天棚的艺术风格及使用功能上多考虑。大型灯饰或风口篦子的悬吊系统与天棚悬吊系统对于轻质铝合金板天棚宜分开，特别是龙骨兼卡具的天棚，两者混在一起更不合适。因为龙骨兼卡具的轻质天棚，设计的也只是考虑板及龙骨本身的自重，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。自动喷淋、烟感器、风口等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。目前常出现的问题有，与天棚脱开一段距离，管道甩槎预留短了，拧不上，使劲往上拧，结果造成天棚局部凹进去。要想配合得好，需要在开工前同有关专业加强联系，发现差错，及时改正。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板条要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框框。在施工过程中，施工方应经常自查自验。发现问题及时纠正处理，若等正式验收才发现问题，那就来不及了。在铝合金吊顶的施工中，由于各种原因，造成吊顶不平，接缝明显或吊顶与设备衔接不妥等是常见的质量通病。吊顶不平，可能由以下原因造成：1、水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。2、安装铝合金板的方法不妥，也是造成吊顶不平的原因，严重时不会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板块，后进行调平，使板块受力不均而产生波浪形状。3、轻质板块吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。4、吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落；或吊杆不直，受力后拉直变长。5、板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。此种现象多发生在长板条类型上。板条变形，常发生在运输过程中的堆压变形，严重者象蛇一样。若有上述情况出现，应采取下列措施：1、对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。2、待龙骨调直调平后方能安装板块，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度难于控制，特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，那怕是很小的力，极易产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整，只能取下调整。3、应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备，应另设吊杆，直接与结构顶板固定。4、如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽检查记录，如膨胀螺栓埋入深度、间距等。关键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验。5、安装前要先检查板条平、直情况，发现不符合标准者，应进行调整。铝合金吊顶出现接缝明显，其表现在一是接缝处拉口露白茬，宏观看上去很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。其防治措施为：1、做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。2、用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。吊顶出现与设备衔接不妥的现象时，其原因有：设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。确定施工方案时，施工顺序不合理。防治措施：1、如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风蓖子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。2、对于小面积孔洞，宜在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置准确后，再用往复锯开洞。3、检修口处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。四、乳胶漆涂饰工程1、施工准备：材料要求：涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2、操作工艺：工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。五、贴250*300墙面砖施工工艺1、材料1）水泥：425号普通水泥或矿渣水泥。2）白水泥：425号白水泥。3）砂子：中砂。4）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。2、作业条件1）墙顶抹灰完做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。2）做好内隔墙和水电管径，堵好管洞。3）安装好门窗框并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。4）脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等处理设好防腐木砖，位置要准确。5）弹好墙面50cm水平线。6）如果室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150-200cm。架子的步高要符合施工要求。7）墙面基层清理干净，脚手架眼堵好，窗台板等事先安装好。8）大面积施工前应先做好样墙或样板间，并经质量部门检查合格再正式镶贴。3、操作工艺1）选砖：主要是瓷砖和釉面砖，一般按1mm差距分类，选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求外形方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。2）基层处理与抹底灰基层为混凝土墙面首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用素水涨浆满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光浓亦可采用如下的处理方法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺水重20%107胶，喷或用扫帚将砂浆甩以墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。抹底灰：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7 mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫抟或划出纹道。基层为砖墙面：首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。 将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净后，并提前一天浇水湿润。 抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹13水泥砂浆底灰，厚度约12 mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。基层为加气混凝土墙或板：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，用水将墙或板泅透使水浸入加气墙或板深达10 mm为宜检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1:3:9混合砂浆掺水重20%107胶水拌均，分层抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右。待灰层终凝后浇水养护。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰：先刷一道掺水重20%107胶水溶液，紧跟分层分遍抹15.54水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮产，打底灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后浇水养护。排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如果有水池、镜框时，必须要以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件后，应在帮轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准最好用无齿锯切割。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距在1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。3）贴标准点:标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥石灰膏砂10.13)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或靠尺板找平。4）垫底层:根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮下口的标准。底尺上皮要比地面低1cm左右，以便地面压过墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。5）镶贴面砖:首先把挑选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥石灰膏砂=10.12.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆纸8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲平，抹灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角和以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。6）镶贴边角:面贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。7）擦缝:镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等不合格现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4、质量标准1）保证项目饰面所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2）基本项目表面平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕和显著的光泽和受损处，无空鼓现象。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。突出物周围板块的套割：整砖套割吻合边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致，严禁用小于板宽的1/3砖镶贴。滴水线顺直，流水坡向正确。六、地面贴800*800玻化砖施工工艺工艺流程： 地面必须充分打毛，凹深不小于0.5，间距5，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。 用水平管打水平，如地面高差超过2时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1：3。石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。 地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。 砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比（具体常握为：水握成团、落地开花），粘接层不得低于12厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂水泥。800800抛光砖或花岗石采用1：41：6水泥沙体积比.600*600以上（含600*600）.500x500以上规格地砖宜采用干贴法。 浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆，以防泛色。 地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。 贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。 要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。 地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝. 地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。 地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。 严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。 勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1mm。 验收标准： 表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。 地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚线能完全将缝隙盖住。 3、地砖平整度用2m水平尺检查，误差不超过2mm，相邻砖高差不得超过1mm。 4、地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。 5、地砖缝宽1mm，不得超过2mm，勾缝均匀，顺直。 6、水平误差不超过3mm。第三节 电路改造主要施工方法电气配管技术要求1、施工前材料的准备：pvc电线管壁厚均匀，砂眼、棱眼，棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。管路的敷设：所有的管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于23mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.53倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。管路水平敷设超过下列长度应加装线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设轩接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm及以下30m，7095mm时20m，120240mm时为18m。管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒暗记管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出24扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定的接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其也径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两倍连接好补偿跨接地线。3、应注意的质量问题：煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手板煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂要灌满，受热均匀，煨变冷动要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。暗配管路造成堵塞，模板拆除后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。电气配线1、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测2、电气配线管子穿线前应接管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，zrbv1.5mm和zrbv2.5mm导线穿管，管内：13根导线 穿dg20（g15）46根导线 穿dg25（g20）7根以上导线 穿dg32（g25）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。铜心导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。过2.5mm多股铜心线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜心线做为接地线。实行导线分色法施工，l1相为黄线，l2相为绿色，l3相为红色，n线为淡兰色，pe保护线黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。3.线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再实行摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v量程0500的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5，动力线路的绝缘电阻值不小于1。4.工程施工中应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落应及时补充，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用于过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选和剥线钳相应的刀口。多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。截面为10mm及以下的单股铜芯线，截面在2.5及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应拧紧，搪锡后再连接。第三章、工程投入的主要物资计划1、主要物资进场计划：工程项目的材料供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的供应目标主要及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程下述特点使其材料供应工作的重要性更为突出。工期紧；材料供应量大，类型多；对材料的质量要求高；根据以上特点，我们采取相应对策；对材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提出后立即购买；针对材料供应量大，现场存储能力小的特点对大批量材料马上组织货源，根据施工进度分批进场。进场后尽快疏送至各作业层。对常用的小批量材料可临时采购，以保证相对平衡的材料储备，即不过多储备以免造成材料积压，资金占用，仓库面积浪费，又不过少储备，以免造成停工待料，延误工期，对甲方供应材料部分为成品，存放中稍不注意，极易造成损坏，针对这个特点，甲供材料一至场，马上安装就位，尽量避免存放。如到货数量大，则专设库房存放，并加保护。2、主要物资进场检验：严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料要进行材料质检，并有相关的质量记录。对国家有强制性要求的第三方检查材料要按要求送检，并做到来一批检一批，不漏检。同时，对材料质检工作要抽查，进行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，仪器设备先要按要求核准。送总承包商审批的材料，尺寸要能反映材料的真实质量情况，并能在往后的采购得到的材料。3、主要物资质量保证措施：质量保证制度：材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料。建立进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验质量、验品种、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清现状，及时处理。做好现场和仓库管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。进货渠道关：材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求：达到国家有关法规、技术和标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。产品必须符合国家有关标准和规定。使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。除明确规定由产品生活厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生