山西某钢箱梁人行天桥施工组织设计.doc

1、编制说明1.1总体说明施工组织设计是工程建设的纲领性技术文件，也是投标文件的重要组成部分。在本次投标活动中，我公司对施工组织设计部分的编制工作高度重视，为此，公司专门组织参与本工程施工的有关技术、管理人员对工程招标文件、施工图纸和相关技术文件进行了认真研读，对本工程所在地的施工现场进行了仔细踏勘，在此基础上又召集有关人员进行了详细的研究和策划。我们希望本施组能够充分表达我公司的合作诚意，能够充分体现我公司的技术优势和专业特长，体现我公司对本工程施工特点的深刻理解。本施组的编写，充分响应了招标文件的各项要求，在此基础上，结合我公司在类似工程中的施工经验和本工程的具体情况，对工程各项管理目标作了明确规定，对施工组织、施工准备、施工顺序和施工程序进行了科学部署和安排，对工期、质量、安全等管理要素的保证措施进行了详细阐述，对本工程施工的重点、难点问题提出了切实可行的解决方案，体现了施工组织设计的符合性、科学性、先进性、经济性和可行性。如果我公司有幸中标，我们将在本施组基础上，并以此为依据，进一步编制本工程的实施性施工组织设计，对施工部署、施工方案、施工工艺、进度计划等进行细化分解，充分满足施工生产的各项要求。1.2编制原则1)符合招标文件、法律法规、技术规范、施工图纸的原则；2)遵循我公司gb/t19001-2000-iso9001质量管理体系、gb/t24001-2004/iso14001环境管理体系、gb/t28001-2001职业健康安全管理体系和公司各项管理办法的原则；3)体现技术先进、经济合理、生产均衡、安全可靠的原则。1.3编制范围山西交通职业技术学院太榆路人行天桥工程施工图纸范围内全部内容，具体包括：土方工程、地基处理、墩台、钢箱梁、钢板梁、桥面铺装、栏杆等。2、编制依据1) 山西交通职业技术学院太榆路人行天桥工程招标文件、答疑文件；2) 山西交通职业技术学院太榆路人行天桥工程施工图纸(工程编号：2008tq48)；3) 山西交通职业技术学院太榆路人行天桥工程现场踏勘资料；4)本公司gb/t19001-2000-iso9001质量管理体系、gb/t24001-2004/iso14001环境管理体系、gb/t28001-2001职业健康安全管理体系和公司各项管理办法；5) 现行国家及地方有关技术规范、标准.主要有：工程测量规范 gb50268-93公路桥涵施工技术规范 jtj041-2000混凝土质量控制标准 gb50164-92混凝土强度检验评定标准 gbj107-87混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002钢筋焊接接头试验方法标准 gjg/t27-2001钢筋焊接及验收规程 jtj18-2003公路工程质量检验评定标准 jtg f80/1-2004建筑施工安全检查标准 jgj59-99建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001建筑施工场界噪音限制标准 gb12523-90建筑施工高处作业安全技术规程 gj80-91施工现场临时用电安全技术规程 jgj46-2005建筑施工现场环境与卫生标准 jgj46-2004钢结构工程施工及验收规范 gb 50205-2001城市人行天桥与人行地道技术规范 cjj 69-95焊缝与焊接材料 gb 324-88、gb 985-88、gb 986-88建筑钢结构焊接技术规程 jgj 81-2002公路桥涵施工技术规范 jtj 041-20003、工程概况3.1建设概况工程名称：山西交通职业技术学院太榆路人行天桥工程建设单位：山西交通职业技术学院设计单位：北京市市政专业设计院有限责任公司建设地点：太榆路交通学院北大门处批准文件：晋交公字【2009】231号招标人：山西交通职业技术学院招标代理机构：山西华安建设项目管理有限公司招标项目编号：hazb-2010091191招标方式：公开招标3.2设计概况山西交通职业技术学院太榆路人行天桥工程位于学院北大门处，横跨太榆路至交通职业技术学院。该桥为一跨简支梁结构，主梁全长38m，跨径布置为35.5m，加两边悬臂各1.25m。梁体为等截面钢箱梁，天桥主体宽度为4.5m，净宽4.1m。梯道宽度均为2.5m，净宽2.1m。天桥上部结构为钢箱梁及梯道梁，均由q235d钢板焊接而成。施工时现场焊接对接，形成简支梁结构。钢箱梁每隔1.5米布一道横隔板。主梁为箱型断面，顶板宽4.5m、底板宽为3.0m，箱体截面高1.4m；梯道梁为带悬臂矩形梁，梁高为0.30m，顶板宽2.5m，底板宽2.0m。天桥主桥下部采用桩柱式墩，其中基础采用c25混凝土钻孔灌注桩，桩径1.5米，桩长20米；墩柱为钢管混凝土花瓶墩。梯道平台下部为钢管混凝土立柱墩配浅基础，立柱柱径0.8米，帽梁高0.3米。梯道脚伸入钢筋砼浅基础，基础厚1.5米。梯道坡度为1：2，踏步由钢板焊接而成。桥梁外露部分涂装体系如下：喷砂处理至sa2.5或手工机械打磨到isot3级、立邦hi-pon20环氧底漆一遍、立邦hi-pon50聚氨酯面漆两遍。箱梁内刷立邦红丹底漆两遍。桥面部分及平台、楼梯部分均铺设3cm彩色防滑地砖+5cmc30细石钢筋防水砼。天桥主体及梯道结构均采用q235d钢，焊条采用e43焊条。混凝土型号采用c25、c30。全桥采用普通板式橡胶支座，规格分别为275*49mm、200*35mm。 3.3工程水文、地质状况场地地貌属冲积平原地貌。场地内现地面下40.0m深度范围内地基土由上而下依次为：杂填土、砾砂、粉土、粉质粘土。建筑场地类别为类，地基土不考虑液化影响。场地为非湿陷性黄土场地，地基土不存在湿陷性。拟建场地地震设防烈度8度。基础采用钻孔灌注桩。3.4工程施工特点1)工期较为紧张，施工中必须合理安排计划，加强组织和管理，保证各项生产资源，方能按期完工；2)构件预制、运输和安装工作量较大；3)钢结构吊装作业危险性大，必须采取有效措施保证安全；4)橡胶支座制作安装精度要求高；5)预留孔洞、预埋件、预埋筋等较多，容易遗漏，施工前必须详细阅读图纸，理解设计意图。4、施工部署4.1施工总体目标4.1.1质量目标:确保达到合格工程4.1.2安全文明施工目标:杜绝重伤和死亡事故，一般事故频率控制在0.5以内。创建安全文明工地。4.1.3工期目标:计划开工日期：2010年7月20日，计划竣工日期：2010年10月28日,总工期100日历天。4.1.4环境保护目标树立全员环保意识,最大限度减少环境污染，尽可能减少大气污染,施工现场排污达标后排放，施工噪音控制在建筑施工场界噪音限制标准内，施工垃圾做到日产日清。4.1.5施工服务目标信守合同，认真履约，密切配合甲方及工程监理单位的工作, 接受甲方、工程监理单位及其他相关部门的监督检查。4.1.6施工协调目标做好与工程参建各方及周边单位、居民的协调工作，充分发挥项目管理优势，积极主动地争取各方面的支持与配合,保证工程顺利进展。4.2项目组织机构及职责划分4.2.1项目组织机构根据工程特点，按照项目法组织原则,成立山西交通职业技术学院太榆路人行天桥工程项目经理部，全权代表公司履行与业主签订的施工承包合同规定的各项义务,行使合同规定的各项权利,全面承担本工程的各项指挥、协调和管理工作，对本工程质量、进度、安全、成本等各项管理目标负责。公司领导及劳动人事部、工程管理部、机械物资部、工程试验中心等部门将给予项目经理部全方位的支持，以保证项目经理部各项工作的正常运转。公司将选派承担过类似工程、具有丰富管理经验的项目经理担任本工程项目经理。另外还将安排业务水平高、工作能力强的管理干部担任本工程的生产副经理和总工程师，项目经理、项目副经理和总工程师组成项目的决策层。经理部下设施工技术室、安全质量监察室、机械管理室、财务会计室、物资供应室、综合办公室等职能部门组成项目管理层，对本工程物资机械、施工技术、安全质量、文明施工、成本核算、后勤保障对外交往进行日常管理。项目经理部构成详见“项目经理部组织机构图”。4.2.2项目经理部职责划分4.2.2.1项目经理岗位职责1)代表公司全面履行与业主签订的建设工程施工合同的责任、权利、义务，并按国家法律法规和企业规章制度对工程项目实施全面管理；2)贯彻执行公司的管理方针和管理目标，对本工程的质量、安全、环境、职业健康负全面责任,确保施工管理规范化、程序化，实现本项目的各项管理目标；3)负责本工程的资源调剂和配置；4)接受业主、监理、上级和地方政府对工程质量、安全、环境保护的监督检查；5)召开产品质量、安全、环境、经济活动分析会，制定改进措施，使产品质量达到规定要求，贯彻落实安全、环境措施，组织领导安全文明工地创建工作，节约开支，确保成本得到控制；6)协调同顾客、供方的关系，确保合同顺利执行。4.2.2.2项目副经理岗位职责1)认真执行国家安全法、安全生产管理条例、环境保护法等法律法规和公司有关各项规章制度，保证施工现场有序、均衡的生产秩序；2)协助项目经理组织本工程的安全、质量大检查，参加安全、质量事故的调查、分析、处理，制定预防措施，防止事故发生；3)按施工组织设计组织施工生产，协调工序配合，准确掌握工程进度和存在的问题，及时协调处理，确保施工计划实现；4)协助项目经理搞好本工程生产系统的质量、环境、职业健康安全管理，提高生产系统的管理保证能力;5)协助项目经理组织本工程安全文明工地的创建。4.2.2.3总工程师岗位职责1)协助项目经理贯彻实施本工程各项管理目标，对本工程质量、环境、职业健康安全的管理负技术责任；2)组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，追踪有关科技信息，推进技术进步;3)审核批准工程施工组织设计和施工方案，审核质量、环境、职业健康安全事故处理的技术措施；4)负责施工技术室、物资供应室、机械管理室的协调和管理工作；5)负责本工程技术培训、qc攻关活动以及专业技术人员职称评定的推荐和组织工作；6)参加本项目成本核算和经济分析工作。4.2.2.4施工技术室岗位职责1)贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准，严格履行质量、环境、职业健康安全管理体系文件的各项职责，负责本工程的技术管理工作；2)配合有关部门开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广工作；3)审查设计文件、参加施工调查，办理交接桩和复核测量，参加图纸会审，提报变更设计的意见和建议；4)编制施工组织设计、项目管理计划、施工预算、验工计价，制定保证工程质量、施工安全、环境保护和降低造价的施工技术措施；5)组织编制日、旬、月份的施工生产计划，提报劳力、物资机具的需求计划；6)负责施工计量器具，测量设备的周期检定及日常维护、保养和保管; 7)组织对工程质量进行自检、互检、交接检，参加上级单位组织的质量检查，对发现的问题及时整改；8)按规定做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作；9)参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定；10)下达施工作业指导书和技术交底，制定安全防护措施(或交底)；11)负责现场技术指导，解决和处理施工中的技术问题，做好施工测量和沉降观测工作，填写施工过程和质量检查、评定的质量记录；12)检查验收工程质量，对不合格品在职权范围内有权采取措施进行处理，并负责检查纠正措施的实施情况和结果，及时填写相应的质量记录；13)负责项目的试验送检，委托试验等工作。14)工程完工后，编写施工技术总结，编制竣工文件及竣工结算；4.2.2.5物资供应室岗位职责1)认真贯彻上级关于物资管理规章制度，按公司工程物资管理办法，负责物资采购、验收、贮存、发放等日常管理工作，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准；2)对物资供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单；3)参加项目不合格品和质量事故调查，分析改进措施的制定；4)负责相关文件和资料的管理控制，做好相关资料和记录的收集，保管与传递工作;5)对现场存放的材料进行保管和标识。4.2.2.6机械管理室岗位职责1)认真贯彻执行公司有关机械管理的规章制度和物资机械采购控制程序中的相关职责；2)编制机械配置计划，加强管理和维修保养，提高完好率，认真填报机械运转记录；3)掌握机械设备数量、运转状态和生产能力，合理调配，保证施工要求，安排好各种机械保养及修理，组织机械的定期检查，推广机械管、用、养、修方面的先进经验；4)按照质量、环境、职业健康安全管理体系以及资源管理有关规定，保证施工机械使用符合国家有关质量、环境、职业健康安全法规的要求。4.2.2.7安全质量监察室岗位职责1)贯彻执行与质量、安全、环境有关的法律、法规和管理制度。按照施工质量验收规范对施工全过程实施监督检查，指导本工程质量安全检查系统的业务工作；2)参加工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题及时反馈给有关领导和部门，负责督促整改,填写记录；3)监督特种工作人员持证上岗情况，负责对质量、安全、环境事故事件处理方案以及改进措施的监督和追踪检查；4)参加工程质量检验、评定和工程验交；5)配合有关部门办理创优工程计划申报、资料收集总结和评审工作，协助办理与地方质量、安全、环境监督部门的业务联系；6)及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料；7)负责制定安全培训计划，组织实施安全知识教育，负责对特殊工种和新员工的安全知识考核；8)参加制定和审查本项目的安全技术措施、安全操作规程及有关安全管理制度，督促施工人员贯彻执行；9)每日巡视工地安全环境状况，检查安全防护装置、工地环境、机械运转、用电设施。若有隐患，有权停止作业并下达整改通知书，制定措施，整改完善，做好记录；10)参加项目生产会议，对安全生产不断提出改进意见和要求，协助项目经理或副经理组织定期和专业性安全检查，并及时写出安全总结资料；11)指导班组搞好班前安全活动，听取和汇总职工关于安全生产的合理化建议，提请项目经理同意后，付诸实施；12)经常向项目经理和上级主管部门汇报安全生产情况；4.2.2.8综合办公室岗位职责1)负责本工程人员的编制及调配，确保满足岗位技能要求；2)负责提报管理人员岗位培训、技工培训及特种工作人员的培训计划；3)呈报工人技术等级标准的考核及干部的考核资料，办理定职定级工作；4)负责本单位行政事务工作，协助项目经理开展对外协调工作。5)负责本项目日常办公用品及后勤保障用品的采购、管理、发放工作。4.2.2.9财务会计室岗位职责1)认真执行财务工作的各项规章制度，严格遵守财经纪律；2)负责本项目会计核算，并做到真实准确；3)负责编制本项目财务决算并按时上报；4)负责会计凭证的审核、登记及归档工作；5)负责组织编制本项目财务预算，参与成本核算及经济活动分析工作；6)负责会计电算化软件应用；4.3施工队伍安排及任务划分本工程项目经理部下设四个施工作业队，分别为桩基施工队、桥梁主体施工队、桥面附属施工队和综合施工队。桩基施工队负责桥梁灌注桩施工内容。桥梁主体施工队负责钢箱梁及梯道梁的预制、安装等施工内容。桥面附属施工队负责桥面地砖铺贴、栏杆安装等施工内容。综合施工队负责土方、钢筋、混凝土等施工内容。4.4施工准备工作计划4.4.1技术准备开工前进一步熟悉图纸，进行图纸自审，参加业主组织的设计交底和图纸会审，解决施工图纸中存在的问题，提出保证质量、加快进度、降低造价的合理化建议。编制工程实施性施工组织设计、专项施工技术方案，项目管理计划、工程检验试验计划和创优规划，进行各级技术安全交底。收集并熟悉有关法律法规、施工规范、技术规程及标准图集。编制工程施工预算，提报资金，材料、机械、劳力需求计划。4.4.2现场准备根据施工组织设计中平面布置，对施工场地进行封闭式围挡。搭设各类临时设施。进一步完善本工程施工道路交通系统，修筑场内临时道路，保证运输畅通无阻。铺设场内施工用水、用电线路，并与业主提供的水源、电源接通。对施工场地进行适当的硬化，建立美观舒适的生产生活环境。与业主进行水准点和红线的书面点交和现场点交，复核无误后建立工程标高及轴线控制系统。4.4.3劳力、材料、机械准备根据施工进度安排，分阶段按计划组织劳力、材料、机械设备进场。对工人进行进场安全教育和岗位培训，将进场材料按平面图位置分规格摆放整齐，作好标识，将进场机械在规定位置进行固定或摆放，进行必要的维修、保养和调试，具备使用条件。4.5施工总体安排4.5.1总体施工顺序施工准备桩基施工基础施工柱墩施工橡胶支座安装钢箱梁钢板梁安装不锈钢栏杆安装竣工清理钢箱梁钢板梁制作桥面铺装基础填土土方开挖4.5.2施工段划分及施工流向 根据施工进展情况，本工程总体分为六个施工阶段，即施工准备阶段、桩基施工阶段、主体施工阶段、桥面铺装施工阶段、桥梁附属工程施工阶段和竣工清理阶段。本工程按照桥梁工程一般施工顺序进行施工，先进行桩基施工，桩基全部完成后，进行基础和柱墩施工，钢箱梁、钢板梁制作、安装，钢箱梁和钢板梁由中间向两侧按照工序的先后顺序组织综合流水施工。待桥梁主体结构全部完成后，进行桥面铺装施工，先进行5cm厚c30细石钢筋防水混凝土铺装层施工，然后是3cm厚彩色防滑地砖施工，桥面铺装完成后，进行不锈钢栏杆等附属工程施工。土方在桩基完成后即可进行，基础土方回填在基础及柱墩施工完毕后进行，以方便钢箱梁、钢板梁等材料的运输。钢箱梁及钢板梁制作在地基和基础结构施工期间同时进行。4.6主要分部分项工程施工程序4.6.1桩基工程施工程序施工准备桩位放线埋设套筒钻机就位、对中钻进、掏渣、清孔成孔检查下导管水下灌注砼护筒制作修整制备泥浆钢筋笼制作安放钢筋笼拆拔套筒桩位复测泥浆净化制作砼试块4.6.2基础及柱墩工程施工程序钢筋制作砼养护清理桩头测量放线脚手架搭设钢筋绑扎模板安装砼浇筑质量验收检查验收模板脚手架拆除4.6.3桥面砼铺装层施工程序钢筋制作砼表面拉毛绑扎钢筋网片浇筑细石防水砼彩色防滑地砖铺装养护检查验收砼拌制、运输施工准备质量验收行夯振捣木抹子抹平铁抹子收光5、施工方案5.1施工方案确定分部工程分项工程采用方案桩基工程桩工程冲击钻机成孔，钻机配备两台。泥浆护壁，钢筋笼分两节在现场加工制作，用汽车吊就位。砼采用商品混凝土。主体结构基础及墩柱施 工基础采用定型钢模板，模板按4套配备。钢筋在加工棚内制作，在现场绑扎，墩柱采用钢管混凝土柱，砼采用商品混凝土，浇筑方式为汽车吊加料斗。钢板梁钢箱梁施 工工厂预制，现场拼装焊接。安装采用汽车吊吊装，配备两台qy65h型汽车吊。 桥面铺装砼铺装层采用商品砼，行夯振捣，人工处理面层。钢筋在加工棚制作，现场绑扎。面砖铺装层3cm厚彩色防滑面砖5.2主要分部分项工程施工方法5.2.1工程测量1.平面控制测量:根据设计和业主提交的导线桩，使用全站仪以坐标法复核控制点，复核结果经监理确认后才可使用，随后按施工需要加密控制网，增设控制点。为了确保控制网的可靠性，把所有的控制点都选定在施工作业面以外且通视良好的位置，避免扰动。控制点经复核，误差满足精度要求后，把整个工程范围内的控制点坐标定下来。在整个施工过程中定期复核整个控制网。所有平面控制测量均使用全站仪，采用坐标法，确保测量精度。桥面铺装采用坐标法和常规测设的方法相结合的手段来测设。首先根据平面线型要素表用坐标法测设要素点位置(中线和边线)，然后根据要素点的位置用常规测量方法测设线上各点。2.标高控制测量:根据设计和业主提供的水准标高和水准点，按照施工规范加密引测临时水准点，并在不同的施工阶段定期复测，同时做好水准点保护工作。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。桥面铺装层的标高测设必须按照纵断面图、横断面图来进行放样，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡(竖曲线)，横坡是单线的还是双向的，落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还须根据结构工程的特点和施工工艺方法来测设。5.2.2钻孔灌注桩基础施工本工程灌注桩按摩擦桩设计，如地质情况与钻探不符时，应及时和设计单位协商，以便调整桩长。根据提供的地质情况，钻孔灌注桩施工采用cz30冲击钻机进行钻孔，吊车吊放钢筋笼，泥浆护壁，直升导管法灌注水下混凝土。1.钻机就位准确放出桩位十字线，平整、夯实场地后，将钻机就位，调整好钻架，对准桩孔中心，调整、固定缆风绳，并采用撑杆加固。2.钻孔作业首先应在先期开挖的孔内灌注泥浆，开始小冲程、高频率、浓泥浆反复冲凿，使孔壁坚实不塌不漏。钻进过程中，应当注意以下事项： 冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂含砂量较大的卵石层时，宜采用12米的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔。当通过粘性土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用11.5米小冲程，防止卡钻、埋钻。当通过坚硬密实卵石层时，可采用45米大冲程，使卵石破碎。加大泥浆稠度。在任何情况下，最大冲程不宜超过6米，防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不圆。为正确提升钻头的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。掏渣后或因其他原因停钻后再开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。3.掏渣钻渣主要靠掏渣桶清除出孔外，冲击一段时间后，将冲击锤提出，换上掏渣桶，入孔底掏取钻渣，倒入孔外的倒渣沟内。钻进过程中应及时掏渣并向孔内注入泥浆或清水以保证水头。4.检孔钻进过程中要注意检孔频次，一般为每钻进6米用焊制的6米长检孔器检孔，及时调整钻机位置，以免倾斜，严禁用钻锥修孔。5.灌注前准备工作钢筋笼制作与吊装钢筋笼的绑扎、拼焊均就地制作。为使钢筋笼在吊放过程中不变形，在钢筋笼内对称地绑扎四根通长圆木杆，以增强刚性。吊放钢筋笼采用吊车作业，先水平起吊两点，当吊离地面后逐渐收紧顶部的一根钢丝绳，使之竖直，吊车转臂对准桩孔，扶稳后徐徐下放。当钢筋笼逐渐沉入孔内后，从上向下解开绑扎圆木杆的绳索，待圆木因水的浮力漂起后，用吊车吊出。拼组与吊放导管导管内径为30厘米，壁厚3mm，每节长12米，采用法兰盘、螺栓并垫以胶垫连接。下管前检查导管是否圆滑顺直，尺寸是否准确，安装是否严密，并应进行密封试验，如不符合要求应进行修整，修整合格后编号使用。采用吊车分成多节吊入孔内，在孔顶进行连接拼组。安装混凝土储存斗及木球灌注水下混凝土必须连续进行，为保证一次灌注足够数量的混凝土，装满一斗灌注一次，储存斗的容量一般为导管总体积的1.5倍或23米高桩孔的体积。为了隔水以保证混凝土质量，在导管内安装木球，使其能阻水并平稳地浮出水面。使用前应在导管内进行试验，能通过导管的木球方能使用，避免木球卡管。6.灌注水下混凝土灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内有大量进水，表明出现灌注事故，应采取措施进行处理。灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：a尽量缩短混凝土总的灌注时间，建议使用缓凝剂，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小；b当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，灌注结束后将此段混凝土清除。加灌高度根据孔深、成孔方法、清孔方法确定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后混凝土初凝前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020厘米余地，以待随后修凿，接灌墩台。施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，混凝土初凝前拨出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，可待混凝土终凝后拆除。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组的混凝土试验块。试块应妥善保管按规定条件养护，强度测试后，填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。有关混凝土灌注情况、灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。5.2.3土方工程桩基工程结束后及时进行施工场地平整和土方开挖。土方开挖采用挖掘机一次性大开挖。先用机械开挖至离设计标高1020cm处，然后用人工清理修整至设计标高，基坑开挖过程中必须确保基坑内的桩体不受破坏。基坑(槽)开挖时，两边设1:0.71的边坡，不另采用支护结构。开挖过程中，不得用挖斗直接挖掘桩头，以免挖伤、挖断桩头，使桩的承载力受影响。挖掘机在挖土过程中，技术人员应用水准仪将标高引测至基坑内适当位置，并且用水准仪跟踪监测。挖土过程中，安排足够数量的普工及时清底，使清基产生的土方能在挖掘机工作范围内甩出坑外，保证挖土作业连续进行。挖出的土方应及时外运，不得堆置在基坑附近。基坑开挖至设计标高后，及时请监理对桩基的轴线、标高等进行验收，并填写隐蔽工程验收记录。回填土采用透水性好的砂性土，夯实机械采用蛙式打夯机，分层夯实，压实系数不低于路基标准。台前台后对称回填，以免造成桥台变位过大。分层虚铺厚度不超过25cm。5.2.4基础施工1.混凝土桩头凿除：将标高引测到桩身，并在桩顶标高以下20cm位置画出标记。先用空压机凿至设计桩顶标高以上5cm，再用錾子精确凿至桩顶标高。在砼桩凿除过程中，应将桩身主筋先行剥离，且不得损坏桩身钢筋，凿完后应及时进行钢筋修复。砼桩凿除结束后，应对桩头进行清扫，对有泥浆的桩头还要进行冲洗，确保锚入桥台、墩台的桩不产生夹渣。2.钢筋绑扎：进场钢筋应有材料检验报告和厂家合格证明书，施工前还应对其力学性能进行复试，合格后方可使用。基础与桩基竖向钢筋如需接长，其连接方式采用电渣压力焊，接头位置应相互错开50%，接头外观逐一检查，合格率达100%。并且应按规定的取样数量进行焊接接头力学性能检验。钢筋绑扎要求主筋顺直，箍筋间距统一，主筋与箍筋间绑扎牢固，保护层厚度满足设计要求。其它钢筋施工要求严格按规范进行。3.模板施工：为保证基础砼外观质量，采用定型钢模。安装前，在模板上均匀涂刷脱模剂。在墩台四周弹出模板安装控制线。先将模板初步就位，用控制线调整其位置，使模板精确就位。用经纬仪和线坠仔细调整模板垂直度。模板四周用钢管加丝杠作为斜向支撑，模板调整到位后四周顶紧防止浇筑砼时整体移位。模板接缝用双面胶条进行封闭防止漏浆。浇筑混凝土时派专人看模，发现问题及时处理。4.混凝土施工：使用商品混凝土，用溜槽卸料。每隔1小时测一次塌落度，塌落度过大或过小时应及时调整。混凝土采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒应快插慢拔，振至砼表面不再沉缩为止。为减少气泡，提高砼观感质量，初凝前进行二次振捣。浇筑应分层进行，每层浇灌厚度不大于30cm，上下两层间歇时间应尽量缩短，在振捣时要将振捣棒插入下层砼内5cm。振捣棒不得直接振动钢筋或模板，不得摇动钢筋，以免造成钢筋移位，模板变形，影响砼与钢筋的握裹强度。砼浇筑完毕直到拆模时不致缺楞掉角时方可拆除模板，常温下一般为为10-12小时。拆模后墩台表面立即包裹塑料薄膜养护。5.2.5 桥墩钢管柱施工天桥主桥下部采用桩柱式墩，柱墩为钢管混凝土花瓶墩；梯道平台下部为钢管混凝土立柱墩，立柱柱径0.8米，帽梁高0.3米。钢管柱内采用c30微膨胀混凝土填塞。1.钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格整体运至现场安装2. 钢管柱的现场安装(1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的汽车吊，起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。(2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。(3)钢管柱现场对接钢管柱接缝处无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。(4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。(5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下：1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。4)对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。5)增设防变形卡板。4.钢管柱安装质量控制1)按设计图样绘出柱位图，并按顺序编号，核对图样，确定每根柱的节点标高和节点做法，然后制订工艺方案及焊接工艺规程，指导施工。2)自动或半自动焊接，采用符合要求的焊接用钢丝，选用的焊丝和焊剂与主体结构金属强度相适应；手动焊接用的焊条，采用符合要求的低碳钢及低合金强度焊条，且选用的焊条与主体金属强度适应；对接焊接缝要求完全焊透，按规范要求开具相应的“v”形坡口，各类焊缝高度必须符合规范要求。3)焊工必须有岗位操作证并具有丰富的钢结构焊接施工经验，施工中建立焊接记录卡，焊接柱与焊工编号相对应。4)加工好的钢管柱运达现场后，进行尺寸、外观的二次检验，符合要求方可安装。5.钢管混凝土浇筑钢管混凝土的浇筑，采用立式手工浇捣法，振捣采用插人式加长振捣棒。混凝土强度等级设计为c30。(1)钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口30cm处，每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的砂浆层，混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护。(2)钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。混凝土在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。针对以上问题，经对钢管混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施：1)严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.54cm连续级配。2)调整配合比，确定水灰比为0.4，坍落度为20mm。在混凝土中掺入12uea膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入nf高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。3)一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。5.2.6 钢板梁、钢箱梁施工1.制作方案的布置 钢箱梁、钢板梁及钢墩柱构件全部在我公司加工车间内制作完成，钢箱梁分两段制作成型后，预拼装及装车采用汽车吊进行，钢箱梁及钢板梁、钢墩柱在车间内制作可充分发挥车间内半自动切割机，埋弧自动焊机的优势，能保质、保量完成主梁的制作。 钢梯道由于单重小，长度较长，且焊接基本上为手工焊，故可在加工厂成品堆场处加工，钢箱梁钢板梁制作同步进行，对工期要求更加有保证。 钢桥制作顺序为：施工准备钢柱制作钢箱梁制作钢板梁制作除锈刷油检查验收。2.制作工艺流程：施工准备备料放样、下料切割及开坡口拼接焊接焊接检查制孔组装组装焊接焊接检查外观及尺寸检查除锈刷油编号验收出厂运输。3.制作工艺材料本桥所用钢材均为q235钢，其技术条件及机械性能应符合普通碳素结构钢（gb70088）的要求。各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进行复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可后方可使用。钢材表面锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，其锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的a、b、c级。放样、下料钢板在下料前应合理排料、配料，尽可能降低损耗。放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放34mm余量，其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。钢板下料及开坡口均要求采用半自动切割机进行，切割前应将线附近50mm范围内的铁锈、油污清除干净，切割时，应选用合适的工艺参数，保证切割后表面质量达到规范要求，切割后断口上不得有裂纹、夹层，并应清除边缘上的熔瘤及飞溅物。对于钢桥上的一些加劲板及连接板等小型零件，在板厚小于12mm的情况下可用剪板机剪切，剪切后的零件不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应打磨边缘上的毛刺。主桥钢梁制作主桥钢梁由于尺寸大，制作和加工都较复杂，必须严格按工艺要求进行，钢梁顶板、底板拼接缝可采用“十字形”或“t字形”接头，采用“t字形”时两交叉点距离应大于200mm；底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3范围内，且腹板拼接缝与顶板、底板横向拼接缝错开200mm以上，主梁腹板不宜设纵缝。根据主梁构造特点及以往制作钢天桥经验，主桥钢梁宜采用倒装法施工，即先制作梁顶板，然后在其上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成后，再安装梁底板，最后焊接成型。钢梁顶板制作时主要保证板面不变形，因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开始向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应首先采用大锤锤击矫正，或用配重施压校正，一般不宜采用火焰校正，采用大锤锤击时应加锤垫，防止凹痕和损伤，焊接变形校正完后方可施焊下一道焊缝。顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进行，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋，最后焊接。为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥面扭曲变形。上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装底板。底板在组装前应按设计要求在两侧板边各50mm范围内，沿通长方向进行超声波探伤，探伤合格后方可使用。底板在组装前最好用卷板机辊压一道，这样即可以使底板具有一定弧度，又可以消除底板焊接中的残余变形和残余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。制孔主梁之间，梯道梁之间均须用螺栓连接起来，故在组装前应将相应连接板处按图纸要求钻孔，其精度要求及孔距误差应符合gb50205-95的要求。为保证钻孔精度和安装精度，安装螺栓的连接板应与相应部位的底板、腹板、肋板等在组装前一起配钻，配钻好后应各自做好编号，并标注其位置、方向，以便于安装。梯道制作梯道梁均为箱形截面，其组装顺序先制作面板，然后组装侧板，待焊接完后再组装底板并焊接。梯道梁较单薄，在起吊及翻面时应绑扎钢管进行加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变形。梯道梁的焊接按照组装顺序进行，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最后焊底板，施焊时应从中心向四周施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形。墩柱制作墩柱均为钢管柱，制作较简单，钢板下好料后用卷管机辊圆，辊圆时应用弧形样板控制其椭圆度，不得超差。钢管焊接采用开坡口单面焊，先用3.2手工焊封底，然后用埋弧自动焊盖面，以保证焊接质量。5.2.7 c30细石钢筋防水砼铺装层在施工桥面砼铺装层前，应先复测钢梁顶面标高，复测桥跨中及支点处的中线和边线标高。认真清扫顶面，将堆积的杂物清除干净，并在钢梁顶面上洒水湿润，以有利于铺装层砼与板面的结合。钢筋人工绑扎时要求纵横间距相等、平直。钢筋接头要错开，并垫好保护层垫块。桥面砼铺装层厚度及顶面标高通过5角铁来控制，5角铁沿桥纵向布置，间距(横桥向)为3.5米为宜。混凝土采用商品混凝土，采用汽车吊及料斗运至桥面。浇筑采用水平推进，均匀下灰。用行夯来回移动振捣密实，对于有留出钢筋的地方用振捣棒补振，然后用刮尺刮平，再用压辊来回滚压，压到表面泛浆，压辊以隔离条钢管为依托。在这期间发现凹坑则随时填平，再次滚压，初步收水后取出隔离条钢管冲洗干净以备下次使用。然后用木抹子反复拍实、抹平，初凝前用铁抹子表面收光，收光人员通过搭设走道支架进行操作，不得踩踏砼铺装层，最后用笤帚进行拉毛，以利于沥青砼铺装层结合。砼浇筑完毕后，表面铺麻袋片进行养护。桥面铺装完成后，应对每一跨铺装层标高进行复测，每跨测三断面，每个断面五个点，并在测点作好标记。5.2.8 面砖铺装层本工程彩色防滑面砖铺装层厚度3cm。施工前先清除桥面上的杂物，达到干燥、无尘、无杂质的要求。对原桥面铺装进行复测检查，内容包括标高、平整度等。材料要求面砖：要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑，抗压、抗折强度及规格尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3。主要机具砂浆搅拌机、台式砂轮机、切砖机、磨砖机、平锹、水平尺、硬木拍板、木锤、拨缝开刀、木刮杠、木抹子、铁抹子、手推车等。施工准备基层已施工完成，已弹出控制面层标高的水平基准线。在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽和花纹等进行预选并分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。地板砖在使用前1d浸水湿润晾干待用。工艺流程清理基层水泥砂浆打底找规矩、弹线铺砖拨缝、调整勾缝、擦缝养护 操作方法及要点清理基层将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净，如有油污，应用10火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。基层上的凹洼处剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。水泥砂浆打底按控制标高和坡度，先在基层上做好灰饼，中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋，并按设计找好坡度。冲筋厚度不小