生活垃圾焚烧发电厂工程项目烟囱安全专项施工方案.doc

a初版实施rev版次签名日期签名日期签名日期modi.修改status状态编写 auth.审核 chkd by批准 appd by 工程有限公司文件号document no.密级 生活垃圾焚烧发电项目施工方案烟囱安全专项施工方案版权所有page 1 of 52目 录一. 工程概况4二. 编制依据4三. 作业准备5四. 施工流程6五. 基坑土方开挖专项方案8六. 烟囱基础施工方案10七. 烟囱筒身施工方法12八. 液压提升翻模专项施工方案15九. 钢平台安装18十.平台有关计算及要求18十一.平台提升系统安装及拆卸专项方案27十二.外筒壁涂料施工35十三. 特殊部位施工37十四. 安全文明施工及危险源辨识38十五. 工程质量保证措施45十六. 强制性条文45十七. 应急救援预案48发文范围：（共 份） 发文份数发文份数发文份数项目经理物资电仪专业项目副经理财务焊接专业总工程师合同金检专业工程管理部计划调试专业质安部行政土建专业计财部汽管专业土建专业综合管理部锅炉专业文件中心归档本版文件于 年 月 日开始实施。 批准人： 烟囱安全专项施工方案一、工程概况1、本单项工程为*生活垃圾焚烧发电厂工程项目的一座砌筑耐酸砖内衬式烟囱，烟囱砼筒身全高100m，+0.00m处筒体外直径为9.02m，内径为8.34m，壁厚为340mm。整个筒身将分为二个坡度，0.00米到40米坡度为0.035，40米到顶部坡度为0.02。在100m处筒体外直径为3.82m，内径为3.50m，壁厚为160mm。2、钢爬梯沿筒身自下垂直而上,在筒身标高+27.810m、+95.310m处设有钢平台，钢平台自上而下进行,钢梯紧随平台自上而下进行安装。3、本工程0.00m相当于黄海高程14.50m。基础混凝土标号用c30，垫层及散水混凝土标号用c15，筒身砼标号设计为c40，筒壁外侧环筋的混凝土保护层厚为40mm。4、本次筒身施工从0m起开始采用液压提升设备进行施工。筒壁外表面+0.50m标高处设置4个均匀分布的沉降观测点.二、编制依据1 、烟囱结构图（r135-sjg3）2 、烟囱建筑施工图3 、建筑结构可靠度设计统一标准（gb500682001）4 、建筑抗震设计规范gb5001120105、岩土工程勘察规范gb5002120016 、建筑防腐蚀工程施工及验收规范gb5021220027 、砌体结构设计规范（gb500032001）8 、建筑地基基础设计规范gb5000720029、烟囱施工工程及验收规范（gb50078-2008）10、混凝土结构设计规范(gb50010-2010)11、工业建筑防腐蚀设计规范(gb50046-2008)12、建筑桩基技术规范（jgj94-2008）13、烟囱设计规范(gb50051-2002)14、建筑地基基础工程施工质量验收规程（gb50202-2002）15、混凝土结构工程施工质量验收规程（gb50204-2002）（2011年修改版)16、高耸结构设计规范(gb50135-2006)17、国家建筑标准设计图集钢筋混凝土烟囱（05g212）18、*生活垃圾焚烧发电厂岩土工程勘察报告（二零一一年三月）19、国家及地方现行有关标准、规范、规程三、作业准备1、作业人员人力资源配备表项目经理1人钢 筋 工8人技 术 员1人木 工16人施 工 员1人电 工1人质 检 员1人焊 工3人材 料 员1人泥 水 工10人吊装人员3人信号指挥员2人安 全 员1人架 子 工2个测量人员1人普 工10个合计62人电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。2、 技术准备仔细阅读图纸，进行会审。编制施工进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程数据等管理办法。3、材料准备 周转材料按计划单进场，对进场材料要严把质量关，不合格的材料杜绝进场。材料经过检验合格后方可提出配合比。钢筋经检验合格后方可进场。机械设备经检验、调试合格后方可使。4、施工机具准备主要机具序 号机 具 名 称数量（台）备 注1潜水泵4抽吸集水坑内积水250t汽车吊1施工平台安装3切断机1钢筋加工4弯曲机1钢筋加工5氧气、乙炔切割体系1套气割6砂轮切割机1钢筋、模板加工7交流电焊机2钢筋焊接8简易型调直机1调直钢筋9施工吊篮2刷航空标志漆10葫芦3吨2钢筋安装11经纬仪1定位12全站仪1测量用13水准仪1水平及标高14台式砂轮机1打磨丝杆等四、施工流程1、基础施工流程测量定位放线土方开挖底板垫层c15基础定位放线基础承台钢筋制作及绑扎基础承台模板支设预埋件安装验收基础承台浇注混凝土土方回填。2、标高+11.15m以下筒壁施工流程土方回填测量放线校验施工缝处理搭设脚手架纵向钢筋电渣压力焊环向钢筋绑扎电气、埋件安装清理隐蔽验收模板安装验收砼浇筑养护搭设脚手架进入下一循环。3、电动升模施工流程注：筒壁、内衬为交替施工。测量放线校验施工缝处理纵向钢筋电渣压力焊环向钢筋绑扎电气、埋件安装清理隐蔽验收整体提升操作架用激光铅垂仪对中拆内外下层模板，清理刷脱模剂，堵孔并对砼表面养护施工隔热层砌筑耐酸砖安装上层内外模板调节模板内外半径并固定砼浇筑养护进入下一循环。4、钢筋制作、安装工程a、原材料管理所有钢筋必须有出厂合格证并按规范要求严格检验，合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。b、钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸，工程联系单和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，钢筋的锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况，钢筋相互穿插及相互间避让关系。钢筋翻样完成后必须经审核后方可正式加工。c、钢筋制作制作时根据料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放，并做好相应的防腐措施，加强钢筋的管理。d、钢筋连接a、梁下部受拉纵向钢筋在需要驳接时，尽量采用机械连接或闪光对焊连接；b、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；c、当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不宜采用绑扎搭接接头，应优先采用机械连接或焊接连接，机械连接和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定；d、纵向受压钢筋，当采用搭接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm；e、同一构建中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；凡搭接接头中点位于该链接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板及墙类不大于25%，对柱类构件不大于50%。f、钢筋连接必须满足规范要求并做现场取样试验。e、钢筋的绑扎及安装钢筋在安装前，首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量和料单、蓝图相符，同时准备好控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块和钢筋定位支架。对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋的数量和型号与施工图纸一致，保证钢筋间距、位置正确，对钢筋的绑扎必须牢固。五、基坑土方开挖专项方案：1、本工程场区自然地面平均标高为-0.70 米，图纸设计垫层底标高为-5.2米，基坑开挖深度为4.5m，采用大开挖的方法，按1：3放坡开挖；2、本基坑开挖土方量约2600立方米，机械开挖采用一台大挖机进行开挖，所开挖土方除留少量土方用来基坑回填外，其余土方均用三台装土车运至厂区西北角围墙边空地处堆放；基坑临边3米范围内严禁堆土；3、坑底开挖时，于垫层外边留置600mm宽工作面，并于工作面外设置300*300mm(宽高)排水沟，并在坑内对称设置四个100010001000 mm集水井，集水井壁用砖砌筑，并设4台潜水泵排水。开挖面如下图所示：4、为防止边坡被雨水冲刷，基槽从上口到底部沿基坑边坡覆盖雨布；在距基坑上口1500mm左右地面砌筑挡水坎，防止地面水流向基坑。挡水坎用1：3水泥砂浆砌红砖250 mm厚高度300 mm；5、基坑内积水排出后，接入施工区域临时排水沟；6、挖机挖至标高-4.90m，然后基底300mm人工清理，清理完后由地质工代验槽。按图纸要求，若基底标高未到持力层，应超挖至该持力层，用级配碎石分层夯实至设计标高，层高300mm，要求密实度0.94%，fax=500kpa。验收合格后浇筑混凝土垫层。7、土方开挖完毕后，在基坑四周采用钢管搭设不下于1.2米的防护栏杆，并挂设密目安全网作全封闭处理。防护栏杆应由上、下二道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度不应低于1.2米，下杆离地高度不应低于0.5m0.6m，横杆长度大于2m时，必需加设栏杆柱。栏杆的固定可采用钢管打入地下5070cm深，钢管离坑边的距离不小于2m。六、烟囱基础施工方法：1、在垫层上放出烟囱基础承台外边线及筒身内外边线及内筒混凝土支墩的尺寸线。2、定位放线及高程控制定位放线：在施工前专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出烟囱基础承台轴线，并用红油漆三角符号标在垫层上，并验收合格。施工人员根据上述轴线放出筒身及支墩截面尺寸。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制筒身，支墩的标高。3、大体积混凝土测温因为烟囱基础为大体积混凝土施工，为防止混凝土水化热导致混凝土内外温差过大，引起混凝土开裂等工程质量问题，需对本工程的混凝土水化热进行计算，具体算法如下：最大绝热温升：tn=（mc+k.f）q/c.pth:混凝土最大绝缘温升.mc:混凝土中水泥（包括膨化剂）用量（kg/m3）f:混凝土活性掺和料用量（kg/m3）k:掺和料折减系数（粉煤灰去0.25-0.30）q:水泥28d水化热（kj/kg）c：混凝土化热，取0.97kj/(kg.k)p:混凝土密度，取2400（kg/m3）tn=（mc+k.f）q/c.p=(295+0.383)3750.972400=（295+24.9）0.161082474=319.90.161082474=51.532砼中心计算温度t1(t)=tj+th.(t)t1(t):t龄期混凝土中心计算温度（）tj：混凝土浇筑温度（）.(t):t龄期降温系数t1(t)=tj+tn. (t)3d=25+51.50.65=58.56d=25+51.50.62=56.99d=25+51.50.57=54.512d=25+51.50.48=49.515d=25+51.50.38=44.618d=25+51.50.29=39.921d=25+51.50.23=36.8(3)砼表层温度：t2(t)=t9+4h(h-h) t1(t)-t9/h2t2(t):混凝土表面温度（）tq：施工期大气平均温度（）h:混凝土虚厚度（m）t1(t):混凝土中心温度t2(t)tq+4.h(h-h) t1(t)-t9/h23d：25+40.5（2.5-0.5）58.5-252.52=46.46d：25+40.5（2.5-0.5）56.9-252.52=45.412d：25+40.5（2.5-0.5）49.5-252.52=40.715d：25+40.5（2.5-0.5）44.6-252.52=37.518d：25+40.5（2.5-0.5）39.9-252.52=34.521d：25+40.5（2.5-0.5）36.8-252.52=32.6根据t1（t）与t(t)可知，大体积砼水化热，砼内部温度和表面温度差不超过20，按规范要求可以不进行温度检测。七、烟囱筒身施工方法:烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法，工序安排：筒身0-11.15m采用满樘脚手架加固普通翻模施工；11.15m-100m采用液压提升翻模施工。30m以下采用地泵浇筑。30m以上采用物料提升机将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.8m0.60m、1.8m0.3m、1.8m0.15m、1.8m0.10m，在0.00m处将整个周长分成4等份，每等分安装10块1.8m0.60m的钢模，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的砂浆用白水泥、普通水泥加入107胶配制，颜色要与筒壁混凝土颜色一致，尽量减少色差，补完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。1、 11.15米以下施工采用内外脚手架施工，内架搭设满堂红架、立杆间距为1.2米，布距为1.5m。2、烟囱11.15m以上采用液压提升翻模施工方法3、烟囱液压提升翻模施工的工艺流程本次施工采用二套定型钢模，每一模为一流程，施工流程如下：绑扎第一模钢筋立第一模模板浇筑第一模混凝土绑扎第二模钢筋立第二模模板浇筑第二模混凝土绑扎第三模钢筋拆除第一模模板立第三模模板浇筑第三模混凝土第三节模板混凝土浇筑完施工平台提升一模高度绑扎第四节模板高度的钢筋拆第二节模板翻上去立第四节模板浇筑第四节混凝土再提升平台完成进入下一个循环。4、烟囱液压提升翻模施工装置的制作与安装的质量要求烟囱液压提模施工设备应严格按设计要求进行安装，其质量控制要求详见表1表 1 液压提升翻模施工装置安装的质量要求项 目质量要求安装操作平台中心位置5mm辐射梁位置5mm井架垂直度5mm提升架标高5mm倾斜度5mm模板拼缝缝隙3mm拼缝平整度2mm标高5mm5、 液压提升翻模施工装置的安装液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位-辐射梁安装-悬索拉杆安装-提升架及千斤顶安装-环梁安装-平台板及吊架板的铺设-井架及斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-电气设备安装-安全网的挂设模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发现半径误差超过l0mm应松紧模板对拉丝杆进行调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。 6、浇筑筒壁混凝土模板和钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有顺序地浇灌。分层浇灌的厚度为300mm，各层浇灌的间隔时间，不大于混凝土的凝结时间。在混凝土浇捣过程中应派二名有经验的工人看模，观察模板和支撑是否走动、变形及有无漏浆现象，浇捣混凝土是否符合规定等等，如发现问题应尽早处理。当混凝土初凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。提升模板施工过程中全部施工荷载均支承于已具有较高强度的筒壁中的支撑杆上，为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝土要保证出模强度，根据混凝土强度控制提升速度，如混凝土强度不能满足施工要求，应减慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期强度的措施。当混凝土强度大于1.2mpa以上时，可以脱模，脱模时先松开模板的连接螺丝，同时松开钢丝绳上的倒链，使整圈模板仍分成16大块，转动模板丝杆即可脱开模板。混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。脱模后要及时将钢板进行清理，并刷好脱模剂，然后再用。为了加快进度，钢板应装备二套。烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家，同一品种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。7、液压提升翻模模板施工装置的提升提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。每次整个行程提升应在一个工作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按10mm划好标高线,并安装限位控制器来控制提升水平标高，有个别方向提升不均衡时，须立即停止，对单个提升架调整水平后方可继续提升。提升过程中，吊笼及扒杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。8、烟囱中心及圆周度控制烟囱的中心采用50公斤线锤控制，每升一模测控一次,利用5kg线锤吊4个角8个面，并且每升1模在每个面将垂直度测量控制线引至新拆模混凝土表面上便于复测。八、 液压提升翻模专项施工方案1、 液压提升翻模工艺的原理液压制模板结构，模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制.可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可得到保证；模板提升就位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。3、烟囱液压提升翻模施工装置的组成提升翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。2、液压提升翻模工艺的特点液压提升翻模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系长处的基础上加以改进而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、施工速度快等特点。模板采用钢液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成，详见下图。a、操作平台系统液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由提升井架、井架支撑、鼓筒、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。b、垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。c、模板系统模板采用钢结构模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。d、提升系统提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力满足施工要求。整个提升系统由中央控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。e、电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。4、平台系统的设计a、烟囱工程施工操作平台设计参数。a、钢鼓筒 直径1.5 m,高2.0 mb、辐射钢梁 槽钢12b, 共12组24根,每根长4.5 mc 、钢环梁 槽钢12b, 共2道环形d 、悬索拉杆 20圆钢, 16组，每组1道，e 、千斤顶 gyd60型 共16个f 、卷杨机 双滚筒齿轮卷杨机1台(5吨),摇头扒杆卷杨机1台(3吨)。g 、其它附件 见机具、仪器配备表b、液压提升系统a、液压提升系统由ykt-36型油泵（1台）直接向4根主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，液压系统工作压力8mpa。千斤顶及供油系统必须密封严密，平台设油泵操作室。平台定期检查水平度，通过调整单个千斤顶及时纠正偏差。b、组装时共有16只千斤顶，在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。c、支撑杆为16根483.5普通脚手架钢管，搭接方式为焊接，相邻接头错开。c、平台系统平台系统组装时由鼓筒，16榀提升架、32根辐射梁、12号槽钢环梁组成，平台板用质地轻、强度高的松木板。d、垂直运输系统：依据gb50113-2005滑动模板工程技术规范4.12规定及dl5009.1-2002电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂18.2.12规定a、上下信号必须一致，除音响信号外还应设灯光信号。b、人货(钢筋等长尺寸构件除外)垂直运输采用一台双滚筒卷扬机分别提升一只吊笼，每只吊笼设计载员5人，装混凝土0.6m3，人货严禁混装。c、乘人吊笼的乘载人数应经计算确定，严禁超载。上下时，人体及物件不得伸出笼外；吊笼内部应设乘坐人员用的扶手。d、吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。吊笼采用15.5钢丝绳柔性轨道作导索：导索张力100m以下1t，其破断拉力为13t远远大于2t，满足）。吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用，吊笼上部设置专业厂家生产的断绳抱刹装置，卷扬机房（棚）内设专人监护。e、由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径的安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落50cm后就不再滑落。f、在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中室坑同时设限位断电器。在吊笼到底部即停止（断电）并在吊笼对中室坑安放汽车轮胎起到吊笼的缓冲作用。g、吊笼应由专人操作，操作时必须集中精力，严禁无关人员进入操作室。h、钢丝绳、导轮、滑轮、卡子及地锚均应符合有关规定，并由专人负责经常性检查、维护。卷扬机留在滚筒上的钢丝绳不得少于5圈。卷扬机在运行时变速器必须锁死。卷扬机的运行情况，应设专人监护，监护人不得任意离开。i、乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。j、乘人吊笼两侧应设保险钢丝绳，吊笼进出口处应设两道铁链防护，其他三侧应用钢丝网封闭，吊笼上部的四角应做成圆形的，与平台内钢圈的间隙以15cm为宜。k、天梁固定在双孔钢管竖井架顶端，井架底座安装在鼓圈上钢梁处，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它需要。竖井架由4根15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。l、扒杆主要用于吊运钢筋等长尺寸构件，限载400kg。扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度60度。扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上设1台1t卷扬机负责变幅。外筒施工到5m以上扒杆运输系统投入使用。九、钢平台安装:1、钢平台分别设置在28.00m、95.5.00m。在各层钢梁面上铺高度为5.1cm厚压型钢板，并浇注120mm厚现浇钢筋混凝土板。2、钢筋混凝土外壁施工完成后，将内外吊架全部拆除，0.00m混凝土筒身内，外安全棚和妨碍平台吊装的障碍物，要进行整改清理，做到安全情况下，方可进行平台施工。3、各层钢平台均自上至下安装。4、安装流程：准备工作吊装移位，外筒施工操作平台拆除95.5.00m平台安装28.00m层平台安装100.00m到2.50m爬梯安装各层平台钢筋混凝土楼面施工。十、平台有关计算及要求滑空高度1.9米，其稳定计算应考虑风载荷产生的立杆段弯矩m或考虑加固措施:l0=knh = l0/i=120 查得=0.452489=221）平台计算书荷载计算(根据平台图计算)平台计算书荷载计算160*53*5.5 14#16.181、辐射梁 ：16榀32根槽钢14b，每根6m，重：63216.18=3106.56kg2、钢环梁 ： 周长25.12m；37.68 m处为12， 25.1216.18=406.44kg 37.6816.18=609.97 kg 合计：406.44+609.97=1016.41 kg3、井架,鼓筒 ：井架钢管中,7.64（理论重量7.1 kg /m）的钢管中2.6m的18根；1.6m的6根；4.23（理论重量2.89 kg /m）的钢管中2.4m的14根；2m的16根；1.9m的28根；1.4m的32根。 （2.618+1.66）7.1=（46.8+9.6）7.1=400.44 kg（2.414+216+1.928+1.432）2.89=（33.6+32+53.2+44.8）2.89=472.804 kg天梁：4根14a（理论重量14.53 kg /m）， 140*60*814#a14.53每根2.13m 42.1314.53=123.8 kg滑轮：12个，14.6 kg /个，14.612=175.2 kg鼓筒：上钢梁由钢板加工而成（理论重量7850kg/ m3）10mm钢板：0.3453.141.20.0107850=102.05 kg10mm钢板：（3.141.76-3.141.6）0.0107850=39.44 kg 0.160.196240.0107850=50.08kg10mm钢板：0.1780.135240.0107850=45.27 kg下钢梁：10mm钢板（理论重量7850kg/ m3）1.23.140.017850=295.79kg 中间角钢：758（理论重量9.03kg/m）长1.85 m，共24根， 1.85249.03=400.9kg井架和鼓筒重量合计:400.44+472.804+87.2+175.2+102.05+39.44+50.08+45.27+295.79+400.9=2069.2kg4、钢丝绳自重（不含悬索拉杆）： 吊笼钢丝绳（新购置）（619型）为15.5（理论重量为0.85kg/m） 1500.852=255kg 导索钢丝绳(新购置)（637型）为15.5（理论重量为0.863kg/m） 15020.863=2589kg 扒杆钢筋为hrb25（理论重量为3.8534kg/m） 243.8534=92.5 kg 合计：435.08 kg5、吊笼自重：每个吊笼为200kg,6、悬索拉杆：用hrb23525圆钢，4.3m一根，共16根 4.3163.85=264.88kg7、平台板：平台板厚0.05m，（理论重量561kg/m3） 800.05561=2244 kg8、吊架板、吊架、提升架自重: 吊架板:内外各两层r=14.2m，r=13.55m厚0.05m，宽0.28m960.05561=2692.8kg吊架：横挑为48（理论重量为3.85 kg/m），长6m，64根， 63.8564=1478.4kg横杆为48，长0.72m，192根， 0.723.85192=532.22kg提升架：每个重量为28.89kg,液压千斤顶每个重25kg，28.8916+2516=862.24kg吊架板、吊架、提升架重量合计：200+264.88+2244+2692.8+1478.4+532.22+862.24=8274.54kg9、导索钢丝绳张力 g=8000kg10、施工荷载：钢筋绑扎时，材料、机具等荷载总量为6130kg；浇筑混凝土时，材料、机具等荷载总量为5010kg，取其大值，即取6.13 t作为平台额定荷载。（1)施工人员:1080kg（80kg/人*16） （2)工具：液压提升机1台共300 kg、电焊机150 kg、扒杆92kg、灭火器25kg、配电箱50 kg、小推车252=50 kg、水桶50kg、氧割设备100kg、货架及零星工具材料200kg、控制室100kg，共约2197kg（3)材料：钢筋绑扎时2290kg（钢筋0.9t、钢模板0.5 t、爬杆0.09t、75的电缆及钢丝绳等0.8t、）浇筑混凝土时2090 kg（吊笼内砼0.3t、平台上砼0.3t、钢筋0.6t、爬杆0.09t、75的电缆及钢丝绳等0.8t、）计算总荷为:（一）g= (1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9) 1.2 +(10)1.4=27482.148+76571.4=38202kg即：374379.6n（二）支承杆的计算支承杆采用483.5钢管根据施工规范的公式支撑杆允许承载力p=fan=l/r=0.75190/1.58=90.19 （f/235）-2=90.19（215/235）-2=86.27 查得 =0.646则p=0.7200.6468.89=80.40kn374379.680400=4.66根16根， 安全,满足要求平台千斤顶实际可承载6吨. 计算时按3吨(额定承载力)则千斤顶总数=计算总荷载n=374379.649400=7.58(个)实际用16个7.58(个)，安全满足要求.（三）钢丝绳验算钢丝绳(新购置)采用直经为15.5 (619型) ，公称抗拉强度1292mp，最小破断拉力157kn，吊笼自重100kg，限载750kg，（即0.3m32500kg/ m3混凝土），最大载人4人320kg，故最大载重910kg，钢丝绳自重2000.85=170kg，故g=（910+170）9.8=10584n单根钢丝绳承重10.4kn，安全系数k=15710.4=15.09【k】=14故钢丝绳选用符合要求。按一次超静定进行受力分析：最大集中荷载：由井架鼓筒，钢丝绳自重；吊笼自重，导索钢丝绳张力和悬索拉杆自重总和。f=（2069.2+435.08）1.2+（200+8000+264.88）1.49.8=145588.4864n将其划为16个单元:f分=f/16=145588.4864n/16=9099.2804n q为平台面荷载:由辐射梁,钢环梁,平台板自重,施工荷载总和q=(3106.56+1016.41+2244) +6130=12496.97kg （6366.971.2+61301.4）9.8=158979.17n将其划为线荷载q=158979.17/16/6(辐射梁长)=1656.03n/m (其16个单元,辐射梁长6 m)na为千斤顶支座反力na=平台总荷载/16(个单元)= 158979.17/16=9936.20n根据受力分析图2的b图na为千斤顶支重反力 na=9936.20nfe为集中荷载反力 fe=11837nfb,fc,fd为悬索拉杆的张拉力fex为水平反作用力图1q为线荷载 q=2101.6n/m根椐力学平衡规律:fx=0 （水平力合力为0） fy=0 (垂直力合力为0) m=0 (力矩合矩为0)所以:在b点处截面的抵抗力拒为见图1。 m=0则na.l=q. lab * lab /2+m 所以 m=na*l-（q/2）*（lab）2 =37640.23.3-2101.628.32=51823.05n/m=51823050n. mm则辐射梁需要截面抵抗矩: w=m/f=51823050/215=241037.4mm3实际采用2根14号槽钢(从钢结书查出其截面抵抗矩为467.6*103=467600mm3w=241037.4mm3 满足要求根据 fy=0 (垂直力合力为0),根据图1na+fe=q*10fby+fcy+fdy (fby为fb的垂直合力) fcy,fpy各为其它拉杆的分力.假定fc,fd受力为0则fby= na+fe-10q=37640.2+11837-102101.6=28461.2nfby=28461.2=fb=28461.2(8.32+3.32) -2/8.3=28461.2n 所以fbx=28461.28.3/3.3=71584.2n水平力为fbx=fex=71584.2n (a为2个22号槽钢的截面积a=7248mm2=n/a=71584.2/7248=9.88n/mm2fb 满足要求当平台缩至烟囱顶时:fb=0 fc,fd都受力,但计算时取fd受力为0n平台半径为6.51米的支座反力,n fcy=41406.7n=fc=41406.7(6.212+3.22)-2 /3.2=15251.3nn拉=169000fc 所以满足要求。图2（七）：辐射梁与鼓筒角连接点验算 该处连接处采用25螺栓联接,根据受力图需将25螺栓剪数fc的水平力应为 4d2/4130=255125n, 而实际水平力fbx为52790.4n16170 满足要求。所以卷扬机的水平地锚可以满足要求。根据地锚稳定性公式：g=(10.640.3+0.50.510.6)25009.8=376565nt=fcos30=（1500+3000+2650+176+400）9.82-2/2=757150.866=65571nv=fsin30=757150.5=37858nk=（g+t）/v=376565+65571/37858=11.7【k】=2地轮地锚的验算1、（注：预埋铁板上有4根18的槽钢及4道14的槽钢做主立杆，由14的、16的槽钢个一道为横杆，并设剪刀撑，地锚的焊缝高度均为9mm）对焊缝的计算： f=n/（he*lm）fwt 即为满足单个地轮地锚 水平受力为n=（750+1500）9.82=11025n竖向受力为n/=11025n弯距应力=6m/2helw2=65513125/（20.791502）=14.58n/ mm 2轴心拉力=m/2helw=5513/20.79150=2.92 n/ mm 2f=14.58+2.92=17.5n/ mm 2 水平分应力f =n/2helw=5513/（20.79150）=2.92n/ mm 2所以（17.5/1.22）-2+2.922-2=3.53n/mm2ffw=160 n/mm2槽钢支架端部焊缝计算：水平方向n=（1500+3000+4000）9.8=83300n 竖直方向n=83300n单根杆件：m=6m/2helw2=6104134400/26.35202=80.69 n=10413/20.79520=1.591) f=80.69+1.59=82.282) f=10413/20.79520=1.59所以 （82.28/1.22）-2+1.592=10.74n8（安全系数） 所以13满足要求。得f 2=5296cos60。=2648n扒杆轴心受压力为: f扒杆=2648+2139.8cos60。=3692nf/=f/a=3692/2512=1.47215n/mm2对扒杆稳定性验算f=215 （f为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值）=l/i=8400/36.05=233查得为0.149 f/=n/a=3692/(0.1492512)=9.86215 所以满足要求（十一）天梁验算单个吊笼天梁为2根16a的槽钢，=mmax /w mmax=（2000+1500+495）9.82.13103/4=20847900n. mm=20847.910380/(2866104)=96.38（安全系数） 满足要求。2、吊车的选择已知50t汽车吊在20m范围内的容许吊重为2.8t，现场的吊装范围为20m，现场吊物的最大重量为2.163t/件。所以，现场选用的50t吊车满足吊装需要。（十三）模板侧压力f1=0.22rt12=0.2224.4141.21.150.14-2=10.97nf=rh=10.971.20.85=11.19f/=11.19+41.40.85=15.95对拉螺栓拉力：n= f/内楞间距外楞间距=15.950.650.65=6.74n对拉螺栓应力：=n/a=6.74103/（3.1472）=88.68n/mm2170 n/mm2满足要求。钢楞验算查施工手册表8-6.483.5的截面特征为:i=12.19104mm4,w=5.08103mm3。q1=f”0.75/1000=41.850.75 =31.38 n/mm(用于承载力计算) 1000q2=f0.75/1000=36.420.75 =27.31(用于验算绕度) 绕度验算:查表8-74得:=0.677q2l4= 0.67727.31454= 100ei 1002.0610526.9710=1.253.0mm(满足要求)十一、平台提升系统安装及拆卸专项方案1、平台组装工艺及要求 a、平台的组装应确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应避开烟囱洞口柱。b、平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要流程为：鼓筒就位-辐射梁安装-环梁安装-悬索拉杆安装-提升架及千斤顶安装-平台板及吊架板的铺设-井架及斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-电气设备安装-安全网的挂设平台系统组装顺