石家庄恒大城二期建筑节能工程施工方案.doc

石家庄恒大城二期建筑节能工程石家庄恒大城二期建筑节能工程 施工方案施工方案 中铁建设集团有限公司 天津分公司第二项目部 目目 录录 1 编制依据编制依据1 2 节能工程概况节能工程概况2 3 墙体节能工程墙体节能工程4 3.1 外墙保温工程.4 3.1.1 概况.4 3.1.2 材料指标与质量要求.4 3.1.3 施工准备.4 3.1.4 主要施工方法.6 3.2 内墙保温工程7 3.2.1 概况.7 3.2.2 材料指标与质量要求.7 3.2.3 施工准备.8 3.2.4 主要施工方法.9 4 外门窗节能工程外门窗节能工程14 4.1 概况14 4.2 材料指标与系统质量要求14 4.3 施工准备14 4.4 主要施工方法15 5 屋面节能工程屋面节能工程17 5.1 概况17 5.2 材料指标与质量要求.17 5.3 施工准备.17 5.4 主要施工方法19 6 地面节能工程地面节能工程20 7 采暖节能工程采暖节能工程20 8 配电与照明节能工程配电与照明节能工程28 8.1 概况 28 8.2 材料设备指标与质量要求 28 8.3 施工准备 29 8.4 主要施工方法 30 9 质量、安全、环保保证措施质量、安全、环保保证措施36 1010 检验与验收检验与验收 10.1 建筑节能工程现场检验 37 10.2 节能验收及核查的资料 37 1 编制依据编制依据 1.1 恒大城二期工程施工图纸； 1.2 建设工程施工合同。 1.3 施工组织设计。 1.4 现行建筑节能法律、法规和标准规范（注：根据项目实际选用和增减） 1民用建筑节能条例国务院令第 530 号 3河北省民用建筑节能条例 4建筑节能工程施工质量验收规范gb50411 5建筑工程施工质量验收统一标准gb50300 6建筑工程施工组织设计规范gbt50502-2009 7公共建筑节能设计标准gb50189-2005 8民用建筑节能设计标准 （采暖居住建筑部分） 9居住建筑节能技术规程dbj04-239-2005 10蒸压加气混凝土砌块建筑构造03j1041 11镀锌电焊网qb/t3897 12硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范gb 50404 13绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（xps） gb/p10801.2 14胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造dbjt13-81 15外墙外保温工程技术规程jgj 144 16混凝土界面处理剂jc/t907 17 膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统jc149 或胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 jg158 18外墙外保温建筑构造 （三）06j121-3 19墙体节能建筑构造06j123 20铝合金节能门窗03j603-2 21地面辐射供暖技术规程jcj-142-2004 22低温热水地板辐射供暖系统施工安装验收规范03k404 23 其它 2 节能工程概况节能工程概况 序序 号号 项项 目目内内 容容 1工程名称石家庄恒大城二期工程 建设地点 河北省石家庄桥西区，东临维明街，西接师范街，北靠槐安 路，南为新石北路恒大城住宅小区。 工程性质住宅 工程规模 1、11#楼层高 9 层、12 层、15 层；12#楼层高 24 层、28 层、 31 层；13#楼层高为 31 层；总建筑面积为 120000，结构 形式为剪力墙 2、运动中心层高为 4 层，建筑面积为 14400，结构形式 框架结构 2 工 程 概 况 结构体系框架 剪力墙结构 外墙类型填充墙；剪力墙（含景观阳台） 3 外 墙 节能设计 构造及指 标 住宅部分设计外墙采用 55 厚挤塑聚苯板 xps 保温系统，传 热系数 k 为 0.47w/m2.k；山墙部分采用 80 厚挤塑聚苯板， 传热系数 k 为 0.42w/m2.k；凸窗上顶板、下底板、侧板为 40 厚改性粉煤灰保温砂浆，传热系数为 0.59w/m2.k. 运动中心外墙采用 60 厚聚苯板，传热系数为 0.57w/m2.k 墙体类型剪力墙，填充墙（不采暖楼梯间隔墙） 4 内 墙 节能设计 构造及指 标 住宅楼公共部分与室内相邻墙体、分户墙体、阳台栏板采用 30 厚改性粉煤灰保温砂浆，传热系数为 0.81w/m2.k 窗户类型铝合金窗 5 外 窗 节能设计 构造及指 标 住宅楼设计采用断桥铝合金中空玻璃窗，气密性达到 gb/t7106-2008 国家标准 6 级，传热系数为 2.4 w/m2.k。 运动中心采用断桥铝合金中空玻璃窗（6 中透光 low-e+12 氩气+6 透明）门窗，气密性达到 gb/t7106-2008 国家标准 6 级，传热系数为 2.1 w/m2.k。 类型双层钢板门 6 户 门 节能设计 构造及指 标 设计采用双层钢板内夹 20 厚聚苯板，传热系数 1.79 7 屋 面 节能设计 构造及指 标 住宅楼屋面设计采用55 厚挤塑聚苯板，传热系数为0.47 w/m2.k。 运动中心屋面节能设计采用115 厚聚苯板保温，传热系数 k=0.48w/m2.k。100 厚膨胀聚苯板，传热系数为 0.39 w/m2.k 8楼地面节能 住宅楼分户楼地面采用 20 厚挤塑聚苯板，传热系数为 1.00 w/m2.k；地下一层顶板采用 60 厚改性粉煤灰保温砂浆，传 热系数为 0.48 w/m2.k。 运动中心地下一层顶板采用 65 厚改性粉煤灰保温砂浆，传 热系数为 0.47 w/m2.k，首层地面部分采用 20 厚挤塑聚苯板， 传热系数为 1.00 w/m2.k。 9采暖节能住宅楼采用低温热水地面辐射系统 10通风与空调 商铺与住宅无外窗卫生间采用 bld-140 卫生通风器 风量 g=140m3/h，n=25w 电梯机房采用 apb30e 窗式换气扇 风量 g=140m3/h，n=48w 3 墙体节能工程墙体节能工程 3.1 外墙保温工程外墙保温工程 3.1.1 概况概况 住宅楼外墙采用大模内置外保温系统，山墙设计为80厚挤塑聚苯板、大面 积外墙为55厚挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，每层设置300宽防火岩棉隔离带。 运动中心外墙为60厚聚苯板采用点粘式外保温系统，面层为3-5mm聚合物水泥砂 浆耐碱玻纤网加强层，由甲分包负责施工。 3.1.2 材料材料指标与质量要求指标与质量要求 1挤塑聚苯板 xps 绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（xps） gb/p10801.2，其导热系数 0.030w/(mk)、表观密度25kg/m3、压缩强度（变形 10%）0.15mpa,垂 直于板面方向抗压强度0.15mpa，氧指数30%，燃烧等级 b2 级。 2.固定件 采用配套钢塑复合插接栓，没平米聚苯板不少于7个，锚入砼内不得少于 45mm，每个插接栓抗拉强度大于2kn。 3.1.3 施工准备施工准备 1. 技术准备 （1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明 确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。 （2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。 11 采暖系统冷热 源及管网 热源由小区换热站提供 6050低温热水，系统采用共用立 管的分户独立热计量系统。管网保温采用发泡聚氨酯和离心 玻璃丝棉。 12 配电系统与照 明 采用放射式与树干式相结合，一级双电源供电，一般负荷单 电源，低压 380/220 三相四线 tn-s 制。 照明：直管选用 t8 三基色节能荧光灯，点光源选用电子节 能灯。 （3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 2.现场准备 （1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进 行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙 面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 （2) 测量放线与标高等复核。 3.机具准备 手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔等。 材料进场复验（为见证取样送检） 序 号 材料名称检测项目检查数量 1 挤塑聚苯板干密度、抗压强度、导热系数 10 2 钢塑复合插接栓常规检测 10 4 材料、劳力计划 (1)材料计划 序号材料名称规格 需用量 （m3） 进场时间 1挤塑聚苯板3150x600x5535002010.7 挤塑聚苯板3150x600x809002010.7 2钢塑复合插接栓14cm长1000002010.7 (2)劳力计划 序号工种需用量（工日）进场时间 1 木工 200 2010.7 2 普工 1002010.7 3.1.4 主要施工方法主要施工方法 1 .大模内置工艺流程 墙体钢筋绑扎验收完毕外墙钢筋外侧垫块安装保温板安装就位并临时 固定 插钢塑锚栓并与墙体钢筋绑扎保温板验收墙体合模墙体混凝土 浇注墙体拆模 2 .操作工艺 (1)墙体竖筋定位准确，保证墙体外侧的保护层厚度（15mm），特别是暗柱（保 护层20mm）；的地方，严格控制钢筋保护层厚度； (2)外墙外侧直接接触外墙外保温内侧采用塑料垫块，垫块布置间距 600600mm，梅花形布置，同时结合所安装保温板规格情况，保证每块保温 板横向不少于两块垫块：剪力墙保护层厚度为15mm,暗柱保护层厚度为20mm； (3)外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为：墙体厚度60mm，先固定安装洞口模 板，然后在安装保温板。洞口四周及阳角两边的保温板横槽在50mm宽范围内用 胶灰抹平或将保温板凹槽部分用聚苯板条填塞密实，然后粘贴8mm20mm海绵条， 防止漏浆； (4)外墙保温板安装：钢筋水电预埋管等隐蔽工程验收合格后，在提前准备好的 保温板按设计要求打入塑钢复合锚栓，1平方米不少于6个。根据外保温排板要 求依次从外墙大角开始，往另一端依次排布。同时，注意第一块保温板的安装， 必须准确确定保温板位置，并吊线坠校正垂直，再用14号左右粗细的铁丝临时 固定。聚苯板拼装时企口处应全部满刷胶粘剂一遍，以使板缝紧密粘接，胶粘 剂的粘结强度应大于0.1mpa，且稍微挤紧聚苯板略带弧形，合模后拼缝挤得更 严密，可避免漏浆。保温板用绑扎丝临时固定，为防止漏浆，在保温板搭接部 位均采用企口搭接（见保温板搭接图）；企口处采用聚苯板拼装完毕后在保温 板上部采用铁丝将锚栓与钢筋绑扎牢固。 (5)墙体合模前，将阳角附加角网固定到位。如下图所示： (6)墙体模板安装： 6.1墙体合模后，模内容易产生保温板碎粒，由于保温板碎粒特别轻，清理十 分困难。为了尽量减少模内的垃圾，墙体合模的顺序为：外墙外侧阴阳角模板 外墙外侧大模板墙根一次清理外墙内侧大模板墙根二次清理 外墙内侧阴角模板； 6.2在立完外墙外侧模板后，随即把大模板的穿墙螺杆穿过保温板。穿墙螺杆 施工时，螺杆一边旋转，一边插入保温板，不得直接把螺杆插入保温板内；合 模过程中及穿墙螺杆穿设时，不得损坏保温板。对于保温板破损的，要及时更 换。 6.3外墙内侧大模板，初步调整及固定墙体模板，如果墙体内有垃圾，外墙内 侧阴角模暂时不合，用空压机把垃圾从阴角模位置吹出； (7)混凝土浇筑： 7.1浇筑混凝土时在保温板上口安装反“l”型挡灰板，最后浇筑混凝土，防止 混凝土浆顺保温板与大模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板； 7.2在浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏保温板上口，防止把保温板上口踏碎； 7.3混凝土浇筑前，在保温板和模板之间设反“l”型挡板，避免混凝土浆流入 模板和保温板之间，污染外保温板，同时，保护保温板端面的完好性，便于上 接。挡板直到保温板上接时才拆除； 7.4浇筑前，在保温板上口嵌2025mm木条，防止混凝土把保温板上企口填死， 板无法往上接。木条在下一层保温板往上接时才能取出，以保护企口完整。 上上上上上上上上上上 20*25mm上上 上上上上上上上“l” 上上上 上上上上 上上上上 锚栓入墙 45mm 上上上上 钢管山形卡螺栓固定 3.2 内墙保温工程内墙保温工程 3.2.1 概况概况 本工程不采暖楼梯间隔墙、分户墙采用 30 厚改性粉煤灰保温砂浆。 3.2.23.2.2 材料指标与质量要求材料指标与质量要求 改性粉煤灰保温砂浆层质量应符合建筑保温砂浆 gb/t20473-2006 的 规范要求，导热系数为 0.035w/（mk） ，干密度 450kg/m3、抗压强度 4.0mpa、燃烧性能为 a 级。 3.2.33.2.3 施工准备施工准备 1 技术准备 （1) 熟悉图纸、设计说明。 （2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。 （3) 做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 （4）确定保温浆料配合比。 2 材料进场复验（为见证取样送检） 序 号 材料名称检测项目检查数量 1 改性粉煤灰保温砂浆密度、压缩强度、导热系数 30 3.2.43.2.4 主要施工方法主要施工方法 1 工艺流程 墙面基层处理找平层喷涂基层界面砂浆做灰饼、冲筋抹改性粉煤 灰保温浆料装饰层施工 2 操作工艺 （1) 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮浆，剔除松动、风化部分。 （2）在墙体基层表面满涂基层界面剂。 （3）拉水平、垂直通线，用保温浆料作标准灰饼、冲筋，其间距不得大于 2m。 （4）保温浆料施工应自上而下进行，每遍厚度不得超过 20mm，第一遍抹 灰应压实；第二遍抹灰应压实压平。 3 注意事项 （1) 基层表面应清洁，无砂浆等妨碍粘结的附着物。 （2）改性粉煤灰保温砂浆施工厚度不宜超过 100mm。 （3）改性粉煤灰保温砂浆宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在 24h 以上，每 遍抹灰厚度不宜超过 20mm。 5 外门窗节能工程外门窗节能工程 5.15.1 概况概况 本工程外窗采用铝合金窗，玻璃采用中空玻璃，玻璃中空层厚度 12mm,玻 璃厚度为 5mm，共计 80000m2。 5.25.2 材料指标与质量要求材料指标与质量要求 5.2.1 进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标 准规定，其传热系数 k =2.16w/m2k。 5.2.2 密封材料应符合设计要求。 5.2.3 外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为 4 级。 5.2.4 外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。 5.35.3 施工准备施工准备 5.3.1 技术准备 1 熟悉图纸、设计说明。 2 结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。 3 做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 5.3.2 现场准备 1 机具准备：配备 10 把射钉枪、10 把手电钻、 （并配有漏电保护器)、配电 箱 3 个、换头螺丝刀 20 个、钳子 10 把、拉铆枪 6 把、其余如：电焊机、切 割锯等工具。 2 对门窗洞口尺寸及标高进行复核。 3 材料堆放至指定库房并做好防雨、防潮措施。 5.3.3 产品进场复验（为见证取样送检） 名称检测项目检查数量 外窗气密性、传热系数、中空玻璃露 点 同一厂家同一品种同一类型 的产品各抽查不少于 3 樘(件) 5.45.4 主要施工方法主要施工方法 5.4.1 工艺流程 铝合金门窗安装门窗洞口四周嵌缝、填保温材料安装五金配件安装 门窗密封条。 5.4.2 操作工艺 1 工作顺序从上(顶层)向下进行； 2 复合“三线”后，用固定片将门窗副框固定在洞口内，然后通过“三检” 及报验合格后，然后土建抹灰； 3 抹灰完毕后，安装主框，内外墙打密封胶，安装固定玻璃、注密封胶； 4 安装窗扇 5 安装、调整锁具(执手、锁点、锁条)； 6 全部安装工序完毕，必须进行整体检查、调整、保洁，确保工程质量； 5.43 注意事项 1 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使 用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。 2 门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安 装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。 3 门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。 4 中空玻璃应采用双道密封。 6 屋面节能工程屋面节能工程 6.1 概况概况 1 住宅楼屋面为 55 厚挤塑板保温上人屋面，共计 4500m2。运动中心为 115 厚聚苯板保温屋面，共计 5500 m2。 6.2 材料指标与质量要求材料指标与质量要求 1 挤塑板质量符合绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（xps） gb/p10801.2- 2002 的要求，其导热系数0.396w/mk、表观密度25kg/m3、压缩强度 0.15mpa、燃烧性能 b2 级。 2 钢筋网、找平层、防水层、保护层等的材料指标应符合设计要求。 6.3 施工准备施工准备 6.3.1 技术准备 1 熟悉图纸、设计说明。 2 结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。 3 做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 4 其它。 6.3.2 现场准备 1 机具准备：钢锯条、小白线、水平尺等。 2 材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：如遇雨天，禁止施工，并准备大面 积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至 四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。 。 3 屋面基层清理：将基层的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合 格并作隐检记录。 4 放线与标高、坡度等复核。 6.3.3 材料进场复验（为见证取样送检） 序号材料名称检测项目检查数量 1 挤塑板 表观密度、压缩强度、导 热系数 同一厂家同一品种的产 品各抽查不少于 3 组。 6.4 主要施工方法主要施工方法 6.4.1 工艺流程： 施工准备基层处理弹线确定标高保温层施工找平层施工防水 层施工等 6.4.2 操作工艺 1 基层清理：将基层的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格 并作隐检记录。 2 弹线确定标高：按设计标高确定保温层的厚度范围。 3 保温层铺设：将保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板 需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相临两板 面高度一致。 4 已铺完的保温层，不得堆放重物；上部施工时，运输小车必须垫木胶板 后方可施工。 6.4.3 注意事项 1 伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层 施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打 洞。 2 保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在 雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。 3 雨水口与屋面、女儿墙处雨水口与屋面及管道出屋面的细部节点构造做 法等参照05 系列标准图集dbjt03-22-2005。 7 地面节能工程地面节能工程 7.1 概况概况 本工程设计无地下室，首层地面有地采暖部分地面用 20 厚挤塑聚苯板保温 层，无地采暖部分采用 60 厚挤塑聚苯板保温层。 7.2 材料指标与质量要求材料指标与质量要求 1 挤塑板质量符合绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（xps） gb/p10801.2- 2002 的要求，其导热系数0.396w/mk、表观密度25kg/m3、压缩强度 0.15mpa、燃烧性能 b2 级。 2 地面节能工程的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃 烧性能必须符合设计要求。 7.3 工艺流程：工艺流程： 施工准备基层处理弹线确定标高保温层施工铺辐射膜pe-rt 采暖 盘管安装混凝土填充层施工等。 7.4 操作工艺操作工艺 1 基层清理：将基层的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格 并作隐检记录。 2 弹线确定标高：按设计标高确定保温层的厚度范围。 3 保温层铺设：将挤塑聚苯板铺设在地面 2 上，铺平垫稳，排列紧密，当 保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相 临两板面高度一致。 4 已铺完的保温层，不得堆放重物；上部施工时，运输小车必须垫木胶板 后方可施工。 8 采暖节能工程采暖节能工程 8.1 概况概况 本工程采暖系统低温地板辐射采暖系统采暖干立管采用热镀锌钢管，丝扣 连接，超细玻璃棉保温；住宅采暖均为。 8.2 材料指标材料指标 1、户内地面采暖采用阻氧耐热聚乙烯 pe-rt 地热管，产品符合 cj/t175- 2002 的要求，工作温度 6 额 0，使用年限 50 年，工作压力 1.6mpa，管材规格 为 de202.3. 2、绝热层采用 20 厚挤塑聚苯板，导热系数0.041w/m.k、表观密度 20kg/m3、吸水率4%。 3、采暖总入口及每户入口处设分户热计量表，设计选用 hfjd-w 型热计量表， 工作温度：t=85，工作压力 p=1.6mpa，要求符合国家现行行业标准热量表 （cj128）的要求。 8.3 操作工艺操作工艺 施工准备材料准备安装分水器连接主管铺设保温层、边界膨胀 带铺设反射铝箔层铺设盘管连接分水器根据施工图进行埋地管材铺设 设置过门伸缩缝中间验收（一次水压试验）细石混凝土填充层施工完 工验收（二次水压试验）运行调试 地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。 分集水器用 4 个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。 用乳胶将 10mm 边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。 在找平层上铺设保温层（如 2cm 厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜 等） ，板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线 的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。 在铝箔纸上铺设一层 2mm 钢丝网，间距 100100mm，规格 2m1m，铺 设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。 设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘 曲时应采取措施防止管材露出砼表面。 按地暖设计要求间距将加热管，用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点 的间距，弯头处间距不大于 300mm，直线段间距不大于 600mm，大于 90的弯 曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的 8 倍。安装过 程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。 检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压 试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.52 倍， 但不小于 0.6mpa，稳压 1 小时内压力降不大于 0.05mpa，且不渗不漏为合格。 地暖辐射供暖地板当边长超过 8m 或面积超过 40m2 时，要设置伸缩缝， 缝的尺寸为 58mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置 长度不小于 400mm 的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于 1000mm 的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进 口弹性密封胶） 。 加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于 0.4mpa 的压力； 垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混 凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉 缩裂缝。表面压抹后应保湿养护 14 天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允 许泄压。 (10)地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选 用清洁水。 (11)抹水泥砂浆找平，做地面。 (12)立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压 力加 0.2mpa，且不小于 0.6mpa，10 分钟内压力降不大于 0.02mpa，降至工作 压力后，不渗不漏为合格。 (13) 供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进 行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始 供水温度应为 2025，保持 3 天，然后以最高设计温度保持 4 天，并以 50水温正常运行。 8.5 安全生产和成品保护措施安全生产和成品保护措施 1 对 pe-rt、管件、分(集)水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格 品禁止流人施工现场，以免误用。 2 pe-rt 管在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、 轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并 对不合格产品作标记.另行堆放。 3 不得接触明火。 4 在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利 器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。 5 若主体完丁直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户 或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。 6 回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混 凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线，防止压坏管线和施工中破坏管线。 7 施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。 8 打压后应防脏物进入地板供暖系统中。 8.68.6 施工注意事项施工注意事项 8.6.1 采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定： 1 保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与厚度等应符合设计要求 2 保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。硬质或半硬质的保温管壳每节至少 应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带捆扎、粘贴 2 道，其间距为 300350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象； 3 硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于 5mm，并用粘结材料勾缝填 满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方； 4 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料 在管道上包扎时，搭接处不应有空隙； 5 防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂 缝等缺陷，防潮层的敷设应有防止水、汽侵入的措施； 6 防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设,环向搭接缝应朝向低端；纵向搭 接缝应位于管道的侧面，并顺水； 7 阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功 能。 8.6.2 采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定： 1 热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求； 2 热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于 观察、维护； 3 水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。 安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。 8.6.3 采暖系统的安装应符合下列规定： 1 采暖系统的制式，应符合设计要求； 2 散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得 随意增减和更换； 3 室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安 装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试； 4 温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室 （区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。 5 防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求； 6 室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地 1.4m 处的内墙面上。 9 配电与照明节能工程配电与照明节能工程 9.19.1 概况概况 9.1.1 配电系统：配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。一级负荷双电 源供电；一般负荷采用单电源供电。楼内低压配电采用交流 380/220v 三相四 线 tn-s 制。 （本工程在变配电所的低压侧设补偿方式为 在变配电所低压侧设 功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切，要求功率因数保持 在 0.9 以上。 ） 9.1.2 照明系统的照度值、功率密度的设计要求 序号场所名称照度值(lx)功率密度值（w/m2） 1办公室30011 2门厅30011 3电梯前室30011 9.29.2 材料设备指标与质量要求材料设备指标与质量要求 注：1 电线、电缆性能参数指线径、百米电阻； 2 灯具性能参数（荧光灯、高强度气体放电灯）指灯具的效率； 3 镇流器性能参数指能效因数； 4 照明设备性能参数指谐波含量限值。 9.39.3 施工准备施工准备 9.3.1 技术准备 1 熟悉图纸、设计说明、相关构造及材料设备性能参数要求。 2 结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。 序号材料名称型号、规格性能参数安装部位 1电线zr-bv-2.5 20时， 0.524/k m 公共照明 2电缆yjv-4*35-1*16 20时， 0.524/k m 电梯 3电缆nh-yjv-4*25-1*16 20时， 0.727/k m 屋顶加压风机 4电缆nh-yjv-5*16 20时， 1.15/k m 应急照明 3 做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。 9.3.2 现场准备 1 机具准备：电动套丝机1台、交流弧焊机1台、兆欧表1台以及其他有关机 具若干。 2 材料堆放场地应具备防火、防雨、防潮要求。 3 操作现场电源等应有可靠的安全保护装置，并配有消防器材。 4进行照度测量时，土建地面、墙面、顶面装饰应完成。 5进行照度测量时，应保证正式电引入且电源质量符合要求。 9.3.3 检验、检测计划 1 检验批划分 批次部 位 1 电梯前室、楼梯间导线敷设 2 配电间、竖井、电梯机房电缆敷设 2 材料进场复验（为见证取样送检） 序号材料名称检测项目检查数量 1电线 zr-bv-2.51 2电线 bv-101 3电缆 yjv-4*35-1*161 4电缆 nh-yjv-4*25-1*161 9.3.4 材料设备、劳力计划 1 材料计划 序号材料名称型号规格需用量进场时间 1电线 zr-bv-2.530000 2010.6.20 2电缆 yjv-4*35-1*1618002010.11.1 3电缆 nh-yjv-4*25-1*1625002010.11.1 4电缆 nh-yjv-5*167502010.11.1 2 劳力计划 序号工种需用量（工日）进场时间 1 设备安装工 252010.6.1 2 电工 20 2010.10.1 3 焊工 5 2010.10.1 4 普工 202010.10.1 5 其它 102010.10.1 9.49.4 主要施工方法主要施工方法 1 工艺流程 管道预埋、线槽（桥架）架安装 配电箱、配电柜就位、安装 电线、 电缆敷设、接线 灯具安装 配电节能指标检测、照度测量。 2 操作工艺 详见恒大绿洲二期主体及配套工程电气施组。 3 注意事项 (1) 技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对，保证一致。 （2) 计量检测仪表应做计量检定，保证测量数据的有效性。 （3）电缆、电线进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检合格 后，方可用在工程上。 (4) 母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面应按规范处理，特别是 不同金属搭接面之间的处理，以保证接触电阻达到要求。单根铜芯之间的连接 应搪锡。 (5）配电与照明节能工程要求的检测数据应及时拷贝、保存。 10 质量、安全保证措施质量、安全保证措施 10.1 质量保证措施： 1 按照 iso9002 体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，建立岗位责任 制，主管部门要经常检查质量保证体系的运转情况。 2 过程检验及报验规定：严格执行国家现行规范标准及企业的各项规定，严 格安装设计要求细致施工，一般、关键工序的分项工程开工前，由技术负责人 向班组长交底。 3 分部分项工程完工后，组织班组长进行自检和交接检，未经检验或检验不 合格的工序严禁进行下到工序的施工。分部分项自检合格后报监理进行复验。 4 严格安照“三检制”组织，检查各道工序的施工质量，做好检查上道工序， 保证本道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员 必须严格控制施工过程的质量，在施工过程中严格把关。 10.2 质量保障措施： 1 建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期的进 行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。 2 每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术交底要求。操作要领、质量 要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。 3 严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责 抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。 4 现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。 10.3 安全保证措施： 1 成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机 械、安全带等的检查，防止安全事故发生。 2 设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。 3 全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。 4 编制有针对性的安全施工措施，及贯彻执行。 5 作好安全技术交底工作，每位工人明白安全注意事项。 6 建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电设备不 得使用，非机电人员不得动用机电设备。 7 所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测， 防止漏电伤人。 8 准备足够的消防器材，做好防火措施。 9 五级以上的大风，严禁在架子上作业。 10 对工程上已搭设好的安全防护装置，禁止拆除。 11 外墙施工人员应带好安全帽，系好安全带。 12 施工人员在操作时必须铺好脚手