北京地铁6号线玉带河大街站-郝家府站区间管片生产专项施工方案(2012.8.28改).docx

地铁6号线二期工程玉带河大街站郝家府站区间管片生产专项施工方案编制: 时间: 审核: 时间: 批准: 时间: 北京榆构有限公司二一二年六月目 录 第一章 编制依据及说明11.1 编制依据11.2 编制说明1第二章 概况22.1 工程概况22.2 设计概况22.3 工程量22.4 工期要求及生产安排22.5 生产质量标准2第三章 管片生产设施与人员投入33.1 生产厂房与场地33.2 管片生产工艺布置33.4 组织机构及人员配备4第四章 管片生产工艺与实施计划84.1 管片生产工艺方案84.2 管片生产工艺流程84.3 模具工序94.4 钢筋工序104.5 混凝土配合比134.6 混凝土浇筑144.7 混凝土压面154.8 蒸汽养护154.9 出模、翻转及模板清理154.10 楔形环的生产164.11 脱模后的养护和码放164.12 成品检验与试验164.13 一般缺陷的修补184.14 密封垫与缓冲垫的粘贴194.15 季节性施工方案19第五章 技术质量保证措施205.1 概述205.2 质量保证体系205.3 原材料的质量控制205.4 生产过程质量管理与控制245.5 试验、检验计划25第六章 工期保证措施266.1 综述266.2 工期保证措施26第七章 管片储存与运输267.1 管片存放方式267.2 管片成品保护267.3 管片运输过程的保护措施26第八章 安全、环保措施278.1 安全措施278.2 环保措施27附图一 榆构管片生产工艺平面布置图28附图二 质量管理体系图1 管片生产专项施工方案第一章 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 北京地铁6号线二期工程玉带河大街站郝家府站区间主体结构施工图。1.1.2 施工主要规范、规程、标准及法规。序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011版）2盾构法隧道施工与验收规范gb50446-20083预制混凝土衬砌管片gb/t22082-20084轨道交通预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准qgd-003-20045地下铁路工程施工及验收规范gb50299-1999（2003版）6混凝土强度检验评定标准gb/t50107-20107钢筋焊接及验收规程jgj18-20038地下工程防水技术规范gb50108-20089普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准jgj52-200610通用硅酸盐水泥gb175-200711用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉gb/t18046-200812混凝土外加剂gb8076-200813用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb/t1596-200514钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋gb1499.1-200815钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋gb1499.2-200716轨道交通工程结构混凝土裂缝与耐久性技术规程qgd-003-200817预防混凝土结构工程碱集料反应规程dbj01-95-20051.1.3 其它现行相关标准。1.2 编制说明1.2.1 施工方案是按照先进合理、科学可行的原则编制，施工程序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均满足施工质量和阶段控制工期及总工期的需要。1.2.2 施工方案编制过程中，充分考虑了本项目的特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全的原则，为工程做出施工规划。1.2.3 在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。1.2.4 我公司作为北京地铁6号线二期工程玉带河大街站郝家府站区间盾构管片预制施工生产单位（北京榆构有限公司）,充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，充分发挥本单位具有的人才、技术、设施、装备、物资等方面的优势，以保证按合同要求完成工程量。第二章 概况2.1 工程概况北京地铁6号线二期工程玉带河大街站郝家府站区间采用盾构法施工，预制管片共3684环。2.2 设计概况隧道管片的外径为6m，内径为5.4m，厚度为0.3m，环宽为1.2m。每环管片由6片组成（3个标准块a，2个邻接块b1、b2，1个封顶块c）。本隧道的设计使用年限为100年，结构按8度抗震设防，抗震等级为三级。盾构管片采用c50高性能混凝土，混凝土抗渗等级p10。2.3 工程量此标段总环数暂定为3684环，每环混凝土量为6.446m3，工程总混凝土量为23747.064m3。2.4 工期要求及生产安排2.4.1 本工程盾构管片预制工期将严格按照管片生产计划执行，保证盾构施工生产的需要。2.4.2 模具生产能力及日生产能力1）模具生产能力及日生产能力：模具30套（标准环26套，左右转弯环各2套），生产能力每天60-90环。 2）生产安排根据合同及时补充。2.5 生产质量标准我方确保产品质量满足国家标准、行业技术规范及设计图纸要求，达到甲方要求的一次验收合格率质量目标。第三章 管片生产设施与人员投入3.1 生产厂房与场地3.1.1 我厂现有四个跨的构件生产车间，每跨宽18米，长度144米，其中一个跨用于生产墙板构件，其余三个跨安排本项目管片的生产使用，车间内现有的起重设备及现有的蒸汽锅炉能力，均已能满足本项目管片生产。3.1.2 在保证满足该项目施工要求的条件下，我厂尽量考虑利用现有的厂房和设备进行合理改造和更新，以减少固定资产或临时设施的投入，降低管片加工成本。3.1.3 成品堆放区管片存放场地在现有车间南侧、北侧及西侧，并有平行存放区。3.2 管片生产工艺布置管片生产工艺平面见附图一。附图一 为管片生产方案的总体规划方案，包括混凝土搅拌站布置、钢筋加工区域、管片生产加工车间、存放区等区域及各部分之间的联系定位及要求。3.3 生产设备本工程的主要施工设备一览表设备名称数量规格型号主要工作性能指标混凝土搅拌站2座hzs90-1q150090m3/h装载机2台zl505t混凝土运输车2台8m38m3/车混凝土料斗4个3m33m3/次锅炉2个4t门式吊车2台32t55m/35m门式吊车1台20t55m/35m桥吊2台10吨桥吊1台16吨钢筋自动弯弧机1台862r钢筋自动弯曲机1台tp25/26typi钢筋切断机2台gq40a6mm-40mm钢筋弯曲机3台gw4040mm钢筋调直机1台gtq4-14mm4-14mmco2保护焊机10台krii35060a-350a电弧焊机2台bx3-300-2a300kva管片翻转机1台管片水平拼装平台1座管片抗渗试验机1台真空吸盘吊具1台gx-12水平吊具1台立式吊具2台3.4 组织机构及人员配备为确保管片生产的质量和供应，由厂主要领导负责，拟设立管片专门项目部，专门负责管片的生产加工和质量管理工作，并配备具有施工管理经验的工程技术人员和生产操作员工。项目管理组织机构组成及人员配置方案如下：3.4.1 管片生产机构设置项目管理组织机构图：管片生产项目经理：刘昊生产工程师项目副总工程师：高振玺项目总工程师：申臣良机械工程师质量工程师成型工段钢筋工段养护.储运工段质检员质检员质检员3.4.2 现场工程技术人员及主要技术工人配备主要工程技术人员序号姓 名学历职称职务专业专业工作年 限1刘 昊大本工程师构件副总经理建材制品142申臣良大本高级工程师副总工程师建材制品243高振玺大专工程师设备工程师机 械304杨玉启硕士高级工程师经营厂长建材制品215李文华大专工程师主任工程师砼构件256王玉芬大专工程师质量管理部长砼构件257吕丽萍大本高级工程师试验工程师建 材158刘志远大专工程师管片生产计划工民建309段新建中专工程师商砼站长土木工程1110孙淑红中专助理工程师管片生产技术质量工程师工民建2311侯雪琴中专助理工程师预算工程师建材制品2012张本丽中专助理工程师钢筋加工技术主任砼制品22现场操作主要人员人 员 类 别平 均 年 龄人 数钢筋技工3230砼技工2840门吊司机3010模板维修工276质量检验工355试验工315注：现场操作主要人员共：96人3.4.3 主要人员简历与经验项目经理简历与经验姓名刘昊性别男年龄36职务项目经理时 间简历与经验简述1993.7-1997.7石家庄铁道学院无机非金属专业学习1997.7-1999.6铁道部丰台桥梁工厂，任职技术员1999.6-2002.8北京易成拉法基混凝土有限公司，任职质量工程师，技术质量部经理2002.8-2008.3北京嘉华混凝土有限公司，任职技术经理2008.4至今北京榆构有限公司，任职副总经理。参与了北京站北京西站地下直径线盾构大管片的生产和技术管理，对于地铁管片的生产有较多的经验。项目总工程师简历与经验姓名申臣良性别男年龄46职务项目总工程师时 间简历与经验简述1983.7-1987.7哈尔滨建筑工程学院学习1987.8-1992.10北京市第二建筑构件厂，从事构件生产技术管理1992.11-1993.11北京市榆树庄构件厂工作，从事构件生产工艺设计1993.12-1994.10从事预应力构件和工程的施工技术管理1994.11-1997.10从事饰面混凝土幕墙设计，威海中信大楼（172米高），中央军委大楼，北京市国税局办公楼，阳光广场，烟台人民银行等瓷砖、石才混凝土幕墙1997.11-1999.10从事大型预应力混凝土构件的生产技术、安装技术管理1999.11-2004.10从事商品混凝土技术管理2004.12-2010.10从事商品混凝土公司全面管理 同时研制出超高强混凝土灌浆料和透光混凝土的制品生产工艺。对uhpc进行了初步研究并分析了高铁uhpc质量缺陷的产生原因及改进措施。2010.11至今从事全公司混凝土技术质量管理工作，任职副总工程师。第四章 管片生产工艺与实施计划4.1 管片生产工艺方案混凝土管片的生产工艺方案优化与选择是确保本项目质量和进度计划实施的关键，为此我厂组织经验丰富的技术人员进行研究论证，结合本工程的管片重量大，工期紧的特点，采用法国cbe公司标准模具制作。4.2 管片生产工艺流程合 格废 弃 混 凝 土储 存运 输一般缺陷蒸 汽 养 护管 片 检 查废 弃 管 片喷涂养护剂拆模并标记管片模 具 拼 装钢模宽度检测钢 筋 笼 安 装混 凝 土 浇 筑钢筋笼检查调整钢 筋 笼 制 作钢 筋 笼 检 验混 凝 土 检 查混 凝 土 拌 和废 弃 或 返 工不合格合格不合格合格不合格工 地报 废修 复严重缺陷4.3 模具工序4.3.1 模具工序流程模具固定模具校验模具清理模具组装 4.3.2 模具定位1）所用的模具验收标准按cbe厂家提供的模具检测标准。2）模具放在一个稳固的基面上，水平误差1mm。3）固定模具时，地脚与地面必须同时紧密接触，在震动成型过程中不允许移动。4.3.3 模具的验收检验前，打开模具上盖，并确认模具的正面,检查四个侧模的受压区表面是否有凹痕，调节螺栓四周是否完好，小心清理干净，进行测量检验。4.3.3.1 宽度检查测量在侧模所标的两个小圆点之间进行，使用千分尺进行标读。4.3.3.2 边模夹角检查检查端模的夹角：选择合适的样板尺，放在模具四角处，侧面压在纵模边缘上，支撑点靠紧端模，用塞尺测其与模具的间隙即可。侧模夹角的检查：在模具中间放置一把中央样板尺，样板尺应靠在纵模表面，一端紧靠侧模，用塞尺测量它和样板尺支承点的间隙。4.3.3.3 弧长检查测弧长时，将钢卷尺放在纵模上边缘，测量模板中轴线与横纵模交点间的弧长，共检测四部分。4.3.3.4 厚度检查测量时深度尺放在纵模上边缘和模底之间，使深度尺与所在底板弧面的切线垂直，分别在模具中间2个点和4个角处进行测量。4.3.3.5 对角线的检查测中轴线与横纵模交点之间的距离，共测4段外弧。4.3.3.6 管片模具允许偏差每套模具每周转100次，必须进行系统检查，其允许偏差必须符合表1的规定。管片模板允许偏差 表1序号项目允许偏差（mm）检测方法检查数量1宽度0.4测微螺旋4点/片2弧弦长0.4钢卷尺、刻度放大镜4点/片3边模夹角0.2靠尺检查4点/片4对角线0.8钢卷尺、刻度放大镜4点/片5内腔高度1游标卡尺4点/片4.3.3.7 检验工具的标定检验工具由具有标定资质的单位定期进行检校、标定。4.3.4 模具的打开和清理1）把侧模的固定螺丝松开，打开两个端模。2）为保护模具内表面光洁，使用专用工具清理内表面积垢。3）用刷子清理模具底部、四周及支座处。4）仔细检查模具的密封圈是否安装到位及清洁度。5）仔细检查并润滑所有活动部位。6）注意严格清理模具夹缝位置的表面积垢，确保精度。7）模具外表面、调节螺栓应始终保持干净，不能有任何污迹。4.3.5 模具组装（所有螺丝必须达到30kg/m的最大钳扭矩）1）先合两个横向端模,力矩达到操作要求，注意此时侧模所有螺丝必须与其脱离。2）合上两个纵向侧模；拧紧纵向侧模上的四个紧固螺丝、使之与连接臂垂直。3）拧紧两个纵模端头上的四个螺丝。4）通过检查侧模四角上的标志，来验证模具闭合性。5）每天浇筑混凝土前，对模具进行宽度检验。4.4 钢筋工序4.4.1 钢筋加工工序流程原材验收调直与切断钢筋成型焊接成骨架4.4.2 原材料验收1）原材料进场，收集质量证明，登记进场材料台帐。2）通知甲方驻厂人员及驻厂监理到场取样。自检、见证取样按监理要求进行。3）自检合格并经监理同意后使用。4）厂内堆放的材料“已检”与“待检”分开存放。4.4.3 钢筋调直与切断1）钢筋组根据车间下达的任务单选料、下料。2）钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和弯曲的主筋均应采用机械调直。3）断料前，应清除钢筋表面的锈斑、灰尘、油脂及其它有害物质。4）调直切断后的钢筋，同一类型、同一加工设备每工作日抽查不少于5件。并堆放在指定的区域作好标识，其偏差见表2。4.4.4 钢筋成型1）钢筋成型时，严格按着钢筋加工大样图断料和弯曲成型。2）钢筋入弯弧机时，应保持平衡、防止平面翘曲，成型后表面不得有纹裂，并与大样图进行对比，有偏差时可人工进行局部调整。3）受力主筋和箍筋的弯钩和弯折应符合相关的规定：如弯折角度、弯弧内径、箍筋弯后平直部分长度等。4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。检查数量：同一类型、同一加工设备每工作日抽查不少于5件。如合格做上标识。5）管片钢筋加工允许偏差如表2管片钢筋加工允许偏差 表2序号项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1主筋和构造筋剪切10钢尺量每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不少于5件。2主筋折弯点位置103箍筋内净尺寸54.4.5 骨架焊接1）现有钢筋拼装焊接骨架胎模16个（a型7个、b型7个、c型2个）。2）施焊人员根据骨架型号，在指定的位置按数量、规格挑选钢筋，摆放在拼装模上。安装时仔细检查受力筋的品种、级别、规格和数量；各项指标经检验合格后，才可批量焊接成型及制作。3）钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊。4）骨架焊接成型时位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量，控制好焊机电流，做到钢筋不咬肉、骨架不开焊、不变形。5）骨架焊接时，用钢筋扳手将主筋与箍筋靠紧后再施焊，焊缝表面不允许有气孔和夹渣。6）钢筋焊接应按钢筋焊接及验收规程jgj18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规程的规定。 7）同一纵向受力钢筋不应设置一个以上接头，同一钢筋骨架不应存在超过两根接头钢筋。接头形式为闪光对焊且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 8）同一管片内受力钢筋接头设置相互错开。9）钢筋骨架加工偏差应符合表3的规定。管片钢筋骨架允许偏差 表3序号项 目允许偏差（mm）检验方法检查数量1钢筋骨架长+5,-10钢尺量按日且不超过15环，抽检不少于3件，每件检验4点。宽+5,-10高+5,-102受力主筋间距5层距5保护层厚度+5,-33箍筋间距104分布钢筋间距54.4.6 钢筋入模1）操作者应使用有检验标识的钢筋骨架，并核对标识与模板型号是否相符；有下列情况之一者不准入模：a）钢筋的级别、直径、根数、间距与图纸不符；b）钢筋表面有油污、颗粒或片状老锈；c）钢筋骨架变形、开焊；d）受力主筋的数量和位置与图纸不符或违反质量验收标准的规定；e）焊接有严重咬肉的。2）入模前，将塑料垫块固定在骨架上，保护层垫块应符合设计要求。3）用吊车入模时，吊钩应靠近有箍筋的纵向筋，自模板上方垂直放下，不得在模板上滑动。4）入模后，检查四周及底部保护层的厚度，当保护层大于公差或钢筋笼扭曲时不得使用。5）有专人排放并绑扎钢筋部件和预埋配件。6）固定在模具上的预埋件、预留孔安装牢固且不得遗漏。7）钢筋及埋件安装后，进行自检，各项工序经检验合格后方可进入下一道工序。4.5 混凝土配合比4.5.1 混凝土配合比设计管片混凝土的强度等级为c50，抗渗等级为p10。混凝土采用双掺技术，水泥用量不低于260/m3，胶凝材料最少用量不少于360/m3。混凝土配合比按轨道交通结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程要求进行计算和试配。具体工作由试验室负责。在混凝土配合比设计中，混凝土中最大氯离子含量为0.06%，单位体积混凝土中三氧化硫最在含量不应超过胶凝材料总量的4%，混凝土含碱量不得超过3kg/m3，水胶比的最大限值为0.36。4.5.2 混凝土配合比下发试验室做好配合比后，下发到管片车间和搅拌站，以备使用。管片车间按浇筑管片所需混凝土的强度等级、坍落度、数量通知搅拌站供料。4.5.3 混凝土搅拌管片用混凝土由本厂已有2套1.5m3搅拌站搅拌供给。1）混凝土搅拌前，试验室应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，为搅拌站提出施工配合比。2）搅拌混凝土时，混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定，原材料每盘称量的偏差，每工作班抽查不少于一次。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料+1%粗、细骨料+2%水、外加剂+1%注：（1）各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。（2）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4.5.4 混凝土拌合物检验：a）首次使用混凝土配合比时应进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比要求时方可投入生产。开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 b） 每班开始生产管片时，都要进行开盘鉴定。 c）混凝土运输到现场时，现场质检员应严格检查混凝土的质量，不合格的混凝土严禁入模。管片混凝土的坍落度控制在3070mm，每工作班质检员应随时对混凝土坍落度及和易性进行抽查，其次数不少于3次。4.5.5 配合比调整及试拌 当原材料发生变化时，试验室应随时进行试拌，并随时对现场施工配合比做出调整。同时，每星期都对混凝土配合比进行一次试拌，以便掌握混凝土的情况。4.6 混凝土浇筑浇筑混凝土前通知甲方驻厂代表及监理验收，检验合格后方可浇筑混凝土。4.6.1 浇筑前，按型号进行钢筋隐蔽工程验收，主要包括以下内容：a）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d）预埋件的规格、数量、位置等。检验合格以后，合上模具顶盖，准备浇筑混凝土。4.6.2 管片混凝土用混凝土吊斗放于卡车进行运输。料斗的容量为1.2m3，斗的下面有出料的扇形斗门。4.6.3 混凝土用卡车将装满混凝土料的吊斗运到管片车间后，由桥式吊车将吊斗吊至管片模具上方，打开斗门，进行入模浇注，使混凝土均匀向模内四周滑落。 4.6.4 混凝土由模具自带附着式振动器进行振捣密实。混凝土放到模具容积的1/2时，开动振动器开始振捣，当混凝土泛浆、不下沉时停止震动，第一次振动时间约为2-3分种；然后进行剩余部分的混凝土浇筑，第二次振动时间约为3-5分种。 4.6.5 震动过程中目视检查各连接螺栓，螺栓底座及注浆孔；发现任何一部分松动都立即停止，紧固后再启动。4.6.6 构件成型后，应将洒落在模板上的混凝土残渣和浆皮清理干净。4.6.7 抗压混凝土强度试块的留置：每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土取样不少于一次，每次取样试块留置共5组，1组用于标养，2组用于脱模，2组随管片同条件养护。4.5.8 混凝土抗渗试件在浇筑地点随机取样，同一配合比的混凝土，每30环留置抗渗混凝土试件1组。4.7 混凝土压面4.7.1 混凝土浇筑成型后，其上表面要求抹平压光。4.7.2 打开顶板的时间取决于气温和混凝土的凝固情况，一般用手按有微平凹痕为准；采用二次抹压成型工艺。a) 粗抹平：刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹,使混土表面平顺。b) 二次抹平：待混凝土收水并开始初凝用铁抹子抹光面，使表面平整、光滑。4.8 蒸汽养护4.8.1 管片成型抹面后，为了加速模具周转，需采用蒸汽养护。蒸汽由本厂锅炉房供给，蒸汽管道通至管片模具下部周围。4.8.2 在模具外围罩一个密不透汽的帆布罩，进行蒸汽养护，帆布罩下边紧贴地面、压上重物防止漏汽；帆布罩外侧顶部留有测温孔。4.8.3 精抹平后，合上顶盖，但不能与混凝土表面接触，留有一定的间隙以利空气流动。4.8.4 严格控制蒸养的四个阶段即：静停、升温、恒温、降温；静停不少于2小时。4.8.5 升温速度每小时不超过15。4.8.6 恒温最高温度不超过60，具体恒温时间根据车间情况进行控制。4.8.7 降温速度每小时不超过20，具体方法是到达蒸养时间后关上汽阀，掀开部分苫布，让模具和混凝土自然冷却，1小时后全部揭开，再过半小时才允许脱模，脱模时管片温度与环境温度相差不得超过20。4.8.8 在养护阶段严格控制降温时间及降温速度，防止由于温差造成管片侧面及外弧面出现裂缝。4.8.9 测温人员填写测温记录，并认真做好交接记录。4.9 出模、翻转及模板清理4.9.1 当混凝土强度达到20mpa时方可脱模，强度单由试验室下达。4.9.2 脱模时管片温度与环境温度差不得超过20，严防出现温差裂缝。4.9.3 拆模时按下列顺序：a）松开螺丝用手打开上盖、直至安全定位板生效。b）拆模前，必须拿掉模具四周的弯曲卡具和固定水泥浆塞的长螺栓。c）把四角处的固定螺丝松开。d）松开各个侧摸上的固定螺丝。e）打开两个侧摸。f）打开两个端摸。4.9.4 用真空吸盘吊具将管片从模具中取出，取出时必须保证平稳、吊点垂直。4.9.5 吊起后，置于液压翻转架上，开动油泵，使管片由弧面水平状态转至侧立；临时堆放应平稳、不转动。4.9.6 出模后，模具与混凝土接触面应用刷子和棉丝清理干净。4.9.7 用本厂的石腊脱模剂涂刷模具内表面。涂刷应均匀周到。4.10 楔形环的生产1）楔形环分为左转弯楔形环和右转弯楔形环。2）楔形环管片除环宽尺寸有变动外，其余尺寸均同标准环管片。3）楔形环各管片钢筋笼参照标准环各相应管片配筋图，环宽尺寸的变化通过钢筋局部微调实现。4）其余生产均同标准环。4.11 脱模后的养护和码放4.11.1 管片出模后及时将管片外露面喷涂混凝土养护剂，养护剂可使混凝土表面形成保护膜，降低水分从混凝土表面蒸发损失，以防止出现裂缝，同时在低温环境下可以使混凝土强度缓慢增长。4.11.2 管片从车间由轨道平车运至龙门吊下，由龙门吊进行成品码放。4.11.3 管片按直立叠层或平放叠层码放，码放高度不超过6层，叠层码放时最下部垫1010的木方，管片与管片间用88木方。堆放管片场地为混凝土地坪。4.12 成品检验与试验4.12.1 成品检验：1）管片起吊后，在管片的适当的位置进行标记，标记内容应包括：管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态。2）成品几何尺寸检验：用检测工具对管片的宽度、厚度、弧长进行检验。其允许偏差应符合表4的规定。预制成型管片允许偏差 表4序 号项 目允许偏差（mm）检验方法检验数量1管片宽度1用钢尺量3点/片2管片弧弦长1用钢尺量3点/片3管片厚度+3，-1用钢尺量3点/片检查数量：每日不超过15环，检查1环。3）每块管片都进行外观质量检验，表面应平整、无蜂窝、无露筋、无孔洞、无夹渣、无疏松、无裂缝。注浆孔应完整、无水泥浆等杂物。外观质量缺陷等级见下表：混凝土管片外观质量缺陷等级名称现 象缺陷等级露筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严重缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷孔洞混凝土内孔穴浓度和长度均超过保护层厚度严重缺陷夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷疏松混凝土中局部不密实严重缺陷裂缝 可见的贯穿裂缝严重缺陷 深度超过密封槽且宽度0.1mm的裂缝严重缺陷 非贯穿性干缩裂缝一般缺陷连接部位缺陷 连接件松动严重缺陷 管片连接处混凝土麻面、掉皮、掉角一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等一般缺陷外表缺陷 密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上严重缺陷 管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等一般缺陷4）产品检验由专职质检员自检后通知甲方驻厂代表及监理共同验收。5）所有检验数据应做记录，并在规定位置印上标识，表明检验状态。4.12.2 成品检验、试验管片的检漏试验、抗拔试验的试验方法执行预制混凝土衬砌管片（gbt22082-2008）要求进行试验。1）吊装孔预埋件首次使用前进行抗拉拔试验，抗拉拔力不小于7倍构件自重。2）管片的水平拼装检验a）为检验环与环、片与片之间吻合精度是否达到设计要求，在批量生产前进行管片的水平拼装试验。该检验随机抽取不同模具生产的三环管片在水平拼装检验台上进行混合拼装，检验其内、外直径及环缝和纵缝宽度是否符合设计要求。符合设计要求时方可进行批量生产。管片水平拼装检验允许偏差见下表。管片水平拼装检验允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1环向缝间隙2每环测6点插片2纵向缝间隙2每条缝测3点插片3成环后内径2测4条(不放衬垫)用钢卷尺4成环后外径+6，-2测4条(不放衬垫)用钢卷尺b）管片批量生产后，每生产200环后应进行水平拼装检验一次。管片水平拼装检验允许偏差应符合上表规定。3）检漏试验管片正式生产后，每生产50环应抽查1块管片做检漏测试，连续三次检漏试验达到检测标准，则改为每生产100环抽查1块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为200环抽查1块管片做检漏测试。如出现一次不达标，则恢复每50环抽查1块管片的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。4.13 一般缺陷的修补4.13.1 气泡管片出模后，直径在5mm以上的气泡缺陷，需要修补处进行基层清理后用普通水泥、白水泥加适量水进行调配修补，修补后的外观颜色要与原混凝土表面颜色基本一致。4.13.2 楞角损伤楞角损伤表面缺陷，对修补处进行基层清理后用普通水泥、白水泥、钛白粉、kg-1修补剂加适量水进行调配修补，修补后的外观颜色要与原混凝土表面颜色基本一致。4.13.3 非贯穿性裂缝清理表面后采用向裂缝内灌注环氧树脂胶的方法修补。4.13.4 修补后的管片验收外观缺陷修补后，由检验员按质量验收标准重新检查验收。4.14 密封垫与缓冲垫的粘贴4.14.1 密封垫与缓冲垫和胶由中铁六局有限公司盾构分公司北京地铁6号线二期14标项目经理部提供。4.14.2 材料进厂时索要产品合格证、物理技术性能检测报告及使用说明书。4.14.3 密封垫与缓冲垫和胶进厂后及时通知中铁六局有限公司盾构分公司北京地铁6号线二期14标项目经理部对进场材料复试检测，合格后使用。4.14.4 管片在出厂前进行密封垫与缓冲垫的粘贴工作。密封垫与缓冲垫的粘贴面和粘贴基面必须干净、干燥、坚实、光滑平整。可用棉纱或毛刷进行清理，必要时用稀料处理。4.14.5 将专用胶均匀涂刷在两个粘贴面上，喷涂应均匀、完整，无积聚、流淌现象，应特别注意管片四角处的涂刷，涂刷完毕后将两个粘贴面全在一起压实, 密封垫与缓冲垫要粘贴牢固，避免起鼓、开胶现象。4.14.6 密封垫与缓冲垫和胶使用中发现问题，及时与甲方联系解决。4.15 季节性施工方案4.15.1 冬期施工4.15.1.1 冬施拌制混凝土的各项材料温度应满足混凝土出机温度要求。首先考虑对水进行加热，仍不能满足要求时，可考虑对砂、石进行预热，混凝土拌合物出机温度不低于10，入模温度不得低于5；有结冻现象的砂、石不得使用。4.15.1.2 混凝土搅拌先放砂子、石子和热水进行拌和，然后再加入水泥搅拌。4.15.1.3 砂石骨料在棚内贮存，防止结冻。4.15.1.4 冬施时，生产车间内通暖气，门窗封闭，使室温不低于10 。4.15.1.5 冬施时，管片蒸汽养护延长降温时间，拆模时的构件温度与气温相差小于20。4.15.1.6 管片出模后外露面及时喷涂混凝土养护剂，养护剂可使混凝土表面形成保护膜，降低水分从混凝土表面蒸发损失，以防止出现裂缝，同时在低温环境下可以混凝土强度缓慢增长。4.15.2 雨季施工4.15.2.1 应加强砂石含水率的测定，并及时调整混凝土配合比。4.15.2.2 雨期应加强贮存管片的检查，防止地基出现不均匀沉降。4.15.2.3 进入雨期前应检查车间防水，以防漏雨。第五章 技术质量保证措施5.1 概述针对本项目的技术重点与难点是管片生产的匀质性及结构耐久性问题,我厂在总结过去管片生产经验的基础上,提出针对性的技术质量措施,在保证管片的外观质量基础上,确保混凝土管片的结构性能及耐久性要求。5.2 质量保证体系质量保证体系见附图二5.3 原材料的质量控制1）所有原材料进厂后，通知甲方驻厂代表及监理进行材料验收，并将产品合格证、出厂检验报告提供给驻厂监理，并按规范要求取样送检，检验合格后方可使用。2）执行预防混凝土结构工程碱集料反应规程dbj01-95-2005。5.3.1 水泥我厂水泥采用北京市金隅琉璃河水泥有限公司或北京立马水泥有限公司po42.5散装水泥，生产质量稳定、供应稳定、经过长期使用观察的大厂水泥。a）收料：进厂水泥由供应部收料员按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，不超过500t为一批进行抽样，不足500t亦为一验收批进行抽样，同时检查产品合格证（包括型号、技术规格和重量）及出厂检验报告。b）贮存：装入指定的水泥仓内，并根据试验结果标明水泥的合格状态的标识。c）取样：收料员取样时的取样地点在水泥罐车上，取样总量不少于12kg，然后委托试验室进行检验。d）检验：试验室接到供应部委托后，对试样进行核对，然后将来样分为两份，一份用于复验，一份密封保存40天。检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥gb175的规定，通知供应部和搅拌站方可使用，并出具水泥3d、28d检验报告。e）抽检：当在使用中对水泥质量有怀疑时，试验室、搅拌部门和供应部应共同取样送试验室进行复验，并按复验结果使用。f）严禁使用含氯化物或受潮结块的水泥。出厂超过三个月的水泥经复试合格后方可使用。5.3.2 砂 a）生产管片用的砂除符合jgj52标准的建筑用中砂外还应满足轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程qgd-003-2008中的要求。b）收料：砂子进厂后由收料员逐车监督目测质量和数量，并指挥车辆按材料种类分类卸料。目测质量不合格的砂子杜绝卸料。c）贮存：骨料的运输和存贮，应严禁受有害物质的污染。不同规格骨料应分隔贮存。贮存地面应坚实平整且要求自由疏导雨水和冲洗水。d）取样：收料员按同规格、同产地砂分批验收，以600t为一验收批，不足600t的以一批计算。收料员在料堆上取样，取样部位均匀分布。每组样品的取样数量符合jgj52标准规定的数量。每组样品妥善包装，以避免细料散失及防止污染，并做好标识，委托试验室进行检验。e）检验：试验室接到供应部委托后，对来样复核后进行复试，其结果符合jgj52的规定要求，通知供应部及搅拌站方可使用，并出具砂检验报告。f）抽检：在使用过程中对砂质量有怀疑时，试验室、搅拌部门和供应部应共同取样送试验室进行复验，并按复验结果使用。5.3.3 石a）管片混凝土用石子的技术指标除符合jgj52标准外还应满足应轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程qgd-003-2008中的要求。b）收料：石子进厂时收料员按同产地同规格石子分批验收，以600t为一验收批，不足600t的以一个验收批论。石子在堆放过程中，为防止颗粒离析，堆料高度不超过5m。c）贮存：骨料的运输和贮存，应保证使骨料离析减至最低程度并严禁受有害物质的污染。不同规格骨料应分隔贮存。贮存地面应坚实平整且要求自由疏导雨水和冲洗水。d）取样：石子进厂后按规范进行进厂复验，收料员在料堆上取样，取样部位均匀分布。每组样品的取样数量符合jgj52标准规定的数量。每组样品妥善包装，以避免集料散失及遭受污染，并做好标识，然后送试验室委托试验。e）检验：试验室接到供应部委托后，核对来样，然后对来样进行复验，检验结果符合jgj52的规定要求，通知供应部和搅拌站，方可使用，并出具检验报告。试验结果不合格的石子按不合格品控制程序处理。石子的来样做完试验后原则上不保存试样。f）抽检：当在使用中对石子质量有怀疑时，试验室、搅拌部门和供应部应共同取样送试验室进行复验，并按复验结果使用。5.3.4 外加剂 a）收样：收料员在外加剂进场时验收其合格证、质量证明及使用说明书。进厂的外加剂由收料员负责安排卸料。b）贮存：存放在指定的贮存罐，并根据检验结果注明合格状态的标识。c）取样：同品种的外加剂每一编号50t为一批，不足50t的也可按一批计。同一编号的产品必须混合均匀。进厂的外加剂由收料员带领卸料。收料员取到样品后，编号标识，然后委托试验室进行试验。d）检验：试验室接到供应部的委托后，核对来样，然后将来样分为两份，一份用于复验，另一份密封保存半年。试验结果应符合gb8076的标准要求，通知供应部及搅拌站方可使用，并出具检验报告。e）抽检：当在使用中对外加剂质量有怀疑时，试验室、搅拌部门和供应部应共同取样送试验室进行复验，并按复验结果使用。5.3.5 粉煤灰a）混凝土用掺合料技术指标应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb/t1596中i级粉煤灰的要求。b）收料：收料员对进场掺合料进行验收时，以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。并检查出厂合格证。c）贮存：存入指定的料仓，并根据检验结果注明合格状态的标识。d）取样：收料员从罐车上取样，取样总量不少于3kg。然后委托试验室进行试验。e）检验：试验室接到供应部的委托后，核对来样并进行复验。试验结果符合gb/t1596的标准要求，通知供应部和搅拌站，方可使用，并出具检验报告。f）抽检：当在使用中对掺合料质量有怀疑时，试验室、搅拌部门和供应部应共同取样送试验室进行复验，并按复验结果使用。5.3.6 矿渣粉a）混凝土用掺合料技术指标应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉gb/t18046中s95级矿渣粉的要求。b）收料：收料员对进场掺合料进行验收时，以连续供应的200t相同等级的矿渣粉为一批，不足200t者按一批论。并检查出厂合格证。c）贮存：存入指定的料仓，并根据检验结果注明合格状态的标识。d）取样：收料员从罐车上取样，取样总量不少于20kg。然后委托试验室进行试验。e）检验：试验室接到供应部的委托后，核对来样并进行复验。试验结果符合gb18046的标准要求，通知供应部和搅拌站，方可使用，并出具检验报告。f）抽检：当在使用中对掺合料质量有怀疑时，试验室、搅拌部门和供应部应共同取样送试验室进行复验，并按复验结果使用。5.3.7 水a）拌制混凝土用水采用饮用水。质量应符合混凝土拌合用水标准（jgj63）的规定。同一水源检查不应少于一次，并有水质试验报告。b）冬季施工可以使用热水。5.3.8 钢筋原材料钢筋进场按国家现行标准规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验。a）收料：生产管片用钢筋有热轧带肋钢筋（hrb335）和热轧光圆钢筋（hpb300）。钢筋进厂后，由供应部收料员按同一生产厂家、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态、同一进场时间的钢筋60吨为一验收批进行抽样，不足60吨亦按一个验收批抽样。抽样时应检查钢筋的外观，表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠、麻坑、气泡、砸碰划伤及锈蚀等，并测量本批钢筋的代表性的直径。同时应检查钢筋的出厂合格证。b）贮存：钢筋进厂后应放在通风、避雨的地方。以便使钢筋在使用期间不生锈。c）取样：收料员取样时，（1）在同料堆上随机抽取三根，将端头截500mm后，在两根钢筋上取两个试样，另外一根钢筋上取一个试样，共五根试样，送试验室进行重量偏差试验。重量偏差试验合格后方可进行力学性能试验。（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（hrb335）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（hpb300），五根试样中取四根试样，两个试样做拉伸，两个试样做弯曲。截取的试件长度钢筋规格拉伸试件长度（mm）弯曲试件长度（mm）622550550d) 检验：1）收料员将截取的试样送试验室进行复验。试验室接到供应部委托后，对试件进行核对并进行复验，检验结果应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（gb1499.1-2008）及钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（gb1499.2-2007）的规定，合格后通知供应部、管片生产车间使用，并出具钢筋原材料检验报告。2）当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，并立即通报试验室主管领导及总工。5.4 生产过程质量管理与控制5.4.1 混凝土搅拌1）管片车间按浇筑管片所需混凝土的强度等级、坍落度、数量通知