江苏某高层广场框剪结构地下车库人防工程施工组织设计.doc

东海金陵世纪广场人防工程施 工 组 织 设 计 审核人： 编制人： 南京建工集团有限公司2011年11月目录第一章 总体概述31、编制依据32、人防工程概况33、方案针对性及划分4第二章 人防工程施工方案及质量保证措施41、施工准备42、项目进度控制43、认真做好技术准备工作44、健全技术管理的各级制度55、施工部署5第三章 施工准备工作计划和资源计划61施工准备工作6第四章 主要分项工程施工方法91、工程测量92、钢筋分项工程103、模板分项工程134、混凝土分项工程165、脚手架工程20第五章、分部分项工程的施工方案及质量保证措施21（安装部分）211、人防门工程212、人防电气安装工程243、人防给水排水工程404、通风及空调工程51第六章 质量保证措施56第七章 安全文明施工及环境保护措施57第八章 关键施工项目实施的重点和处理方案59 第一章 总体概述1、编制依据1. 东海金陵世纪广场地下车库人防工程施工图纸2. 人民防空工程施工及验收规范gb5013420043. 防护设备和消波系统技术规范4. 人民防空工程设计防火规范gb5009820095. 地下室防水工程质量验收规范gb5020820026. 混凝土结构工程质量验收规范gb5020420027. 钢筋焊接接头试验方法jgj278. 地下工程防水技术规范gb5010820019. 人民防空工程设计规范gb50225952、人防工程概况工程名称：东海金陵世纪广场地下车库工程 建设单位：连云港江南置业有限公司设计单位：江苏省建工设计研究院勘察单位：连云港鸿洋岩土勘察设计有限公司监理单位：连云港天正建设工程监理有限公司施工单位：南京建工集团有限公司 工程地点：江苏省东海县东海南路 结构类型及层数：钢筋混凝土框架-剪力墙结构；地上18层，地下二层，其中地下负二层为人防层。 人防工程建筑面积：4667.7平方米 使用功能：附建式平战结合人防工程。平时功能为居住区配套地下车库，战时功能为人员掩蔽所和移动电站。人防结构为混凝土框剪结构。防护等级为甲类核（常）六b级。结构设计使用年限为50年。抗震设防烈度为7度。基础混凝土为抗渗混凝土，混凝土强度等级为：垫层c15，独立柱为c50p6，其他为c40p6。3、方案针对性及划分 本方案针对地下室人防工程结构及安装工程，包括人防门的安装、人防设备安装、水电暖和空调安装，设备调试等所有方案。实施项目管理有利于提高建设工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、 规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。 第二章 人防工程施工方案及质量保证措施1、施工准备 做好施工准备，可以保持安装工作有计划，有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。 2、项目进度控制 项目进度控制以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标，以项目负责人为责任主体，根据施工现场实际情况及本专业的施工特点，以本公司强大的技术力量、生产能力、资金实力为保证，从施工组织、计划管理、生产要素、技术支持、检查控制等方面来确定进度要求。3、认真做好技术准备工作 技术准备是施工准备的核心，本公司将积极按计划的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场做好熟悉和审查施工图纸工作。 通过施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在总工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。 4、健全技术管理的各级制度 施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围。5、施工部署5.1 项目组织机构项目组织机构领导班子由项目经理及技术总工、生产经理组成，在部门的设置上，为了便于工程的统一管理，设置技术部、工程部、商务合约部、材设部、质安部和综合办公室。5.2工程目标5.2.1质量方针的、质量目标质量方针：以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量和更富情感的建筑精品。质量目标：一次性验收合格。5.2.2安全目标杜绝死亡，年重伤频率0.05内。5.2.3文明施工目标达到连云港市标准化示范工地。5.3地下室人防主体结构施工总工艺流程 基础开挖清运验槽 基坑、底板混凝土垫层 基坑、底板防水及防水水泥砂浆保护层 铺放绑扎钢筋、安装模板 浇筑地下室底板砼 地下室墙、柱钢筋绑扎 支框架柱、剪力墙和梁、楼板模板 浇注框架柱、剪力墙混凝土 绑扎梁板钢筋 浇注梁板混凝土。施工流水段的划分：地下室施工划分3个施工段，每个施工段的砼连续浇筑；每个施工段的柱子、主楼的竖向结构单独浇筑，墙体和顶板一起浇筑。主楼垫层及独立基础、底板砼用汽车泵浇筑。5.4劳动力安排模板工：160人，钢筋工：180人，砼工：40人、架子工：20人：瓦工：30人、零工：20人第三章 施工准备工作计划和资源计划1施工准备工作1.1技术准备图纸、图集、规范、规程等 组织技术人员认真审查施工图，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，以便在图纸会审时提出。熟悉和审查图纸由图纸自审、会审和一次性交底三部分组成，图纸自审由施工单位主持，并留有记录，图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位共同参加。 依据设计图纸和业主提供的坐标点和水准点，按照施工测量方案，首先对施工现场场区或场区标高进行测量，引入并建立控制网点，将施工总平面布置图的临建房屋、管线及正式工程线施测到场地上，做好记录，形成书面技术交底。做好技术交底工作，对影响施工进度和质量的技术问题进行预测、提前解决。交底以书面形式进行，并做好签订记录。加强计划管理：根据项目组织机构的部门设置，明确各部门的职责，根据施工总进度计划的总体安排，预算、技术、物资生产紧密配合，编制施工预算将施工予算按施工阶段分解，提用料、用工计划，经技术部门复核后，由物资部门对供应厂家进行评审、采购，生产部门合理安排工种、工人数量、技术部门认真做好检验和试验工作计划、机械设备安装计划及质量验收计划，经项目经理和项目总工审批后实施，保证施工的顺序进行。对需业主供货或业主批价的材料设备计划，原在使用前留有充足时间报业主，以便业主询价或采购。本工程除图集需采购外，现有的规范、标准均满足施工使用要求，图集的采购时间要在施工开工前采购齐全。器具配置 序号名 称型号规格检定周期（月）备注1经纬仪jd2122台2水准仪s3124台3塔尺5m124根4钢卷尺50m122把5钢卷尺3m、5m12若干6坍落度桶自检1套7砼试模150150mm自检若干8砂浆试模100100mm自检若干（3）机具准备计划序号机械名称需要量来源备注单位数量1固定泵台2租赁合格2塔 吊台4租赁合格3搅拌机台4租赁合格4插入式振动器台10租赁合格5切断机台2租赁合格6平刨机台2租赁合格7钢筋调直机台2租赁合格8对焊机台2租赁合格9电焊机台8租赁合格10挖掘机台4租赁合格1.2施工现场准备工作高程引测与定位 坐标定位结合施工总平面布置图进行放线工作，为避免拉尺的误差，在测距时利用经纬仪采用平面坐标法进行工程的定位。定位控制桩经复核无误后，立即做好控制桩和水准点的保护工作。（2）试验工作计划 序号试验内容取样批量试验数量备注1钢筋原材60t1组同批号60t2组及2组以上2钢筋接头直螺纹接头500个接头3根拉件3混凝土试块每100 m3为一个取样单位（3块）同配合比4混凝土抗渗试 块500 m35组同上5结构实体检验同条件试块单位工程不应少于三组3组同上6防水卷材1000卷5卷外观检查，同时进行物理试验同批号、同规格第四章 主要分项工程施工方法1、工程测量测量仪器水平测距采用50m钢卷尺，高程测定采用光学水准仪，方向测定采用光学经纬仪。定位放线及垂直度控制轴线控制:根据本工程情况，南北向设置两条控制轴线，东西向设置两条控制轴线，采用50m钢卷尺控制轴线距离。平面定位:施工时，将经纬仪立于控制轴线上，在地面或基坑中用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出基坑、地下室墙等位置控制线。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在地面上架经纬仪进行检测修正，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。高程控制:根据现场给定的高程在现场设置适当的标高控制点。标高均由此点用钢尺或仪器引测。为消除偶然误差，在每层作好高程标志后用水准仪进行检测。在误差范围内取三点高差平均值控制各层的标高。误差要求轴线平面位移不大于5mm。墙柱垂直度每层不大于5mm。高程误差：层高5mm，全高30mm。注意事项所有的轴线传递和高程控制都以控制点和定向点为基础，因此必须加强控制点和定向点的保护工作。所用的各种仪器要经常进行检校，并备有检查资料。严格按规范操作，加强方向检测，角度读数要归零检查。2、钢筋分项工程2.1钢筋接头的连接方法及要求 钢筋的连接形式有机械连接、绑扎连接、焊接等，本工程框架柱（含剪力墙暗柱及端柱）和框架梁采用机械连接接头，其他构件纵向受力钢筋直径大于18时，采用机械连接。其他情况可以采用绑扎搭接或者焊接。机械连接为钢筋直螺纹套筒接头。2.2绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。2.3钢筋接头的连接方法 部位连接方法保护层板绑扎15mm柱18mm36mm直螺纹25mm、30mm墙12mm闪光对焊50mm、15mm2.4钢筋的连接 地下室柱墙钢筋在16以下采用绑扎搭接，1825采用直螺纹连接梁板钢筋16以下采用绑扎搭接，1825采用单面电弧焊或直螺纹面接头。2.5焊接接头电弧焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度(不大于4或7100)和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。 焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率：受拉区不超过50%，受压区不限。2.6钢筋的验收钢筋绑扎执行“七不准”和“五不验” 。 2.7绑扎网和绑骨架允许偏差项目项 次项 目允许偏差(mm)1网的长与宽102绑扎网眼2o3骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架2o焊接骨架lo9受力筋保护层基础lo梁、柱5墙、板32.8钢筋保护层 受力钢筋混凝土最小保护层厚度根据构建的环境类别选用图集03g101中p33，其中板壳受力钢筋混凝土最小保护层厚度根据构建的环境类别选用图集04g101中p22,独立基础，筏板基础中受力钢筋保护层的厚度为50mm,地下室的底板底部、外墙、地梁、等保护层也为50mm，当保护层厚度大于50mm时，设置双向6150的防裂钢筋网。 2.9、柱子钢筋定位措施 为保证柱子钢筋的保护层，保护层采用聚丙烯 钢筋砼保护层定位卡纵向间距1000mm，横向按长宽平均两点，另外在柱筋上部增设钢筋定位卡（形状箍筋），在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，将柱筋点焊在定位卡上，控制柱钢筋间的位置。2.10 地下室人防底板、梁板、墙体地下室人防底板下层钢筋的保护层使用水泥砂浆垫块，纵横向间距为500mm。在底板上下层钢筋间采用钢筋马凳，马凳用与底板同规格钢筋制做，纵横间距均为1.0m，通长布置。第一排马凳距梁边尺寸为200mm。马凳高度：板厚上下保护层厚度下铁主筋直径扣铁直径。楼承板的保护层采用1：2的水泥砂浆垫块。地下室墙体采用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡纵向间距1000mm。2.11 钢筋的绑扎要求 绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。2.12 预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。2.13 成品保护 必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。 3、模板分项工程3.1模板体系根据本工程的结构特点、工期，决定在本工程中柱子、梁、墙体采用18mm厚九夹木模板。九夹板采用表面涂膜并配以50100mm木方做背肋。支撑加固系统采用48钢管纵横向间距450mm。3.2模板施工工艺流程模板施工顺序为：搭设满堂架手架柱模梁模墙模加固梁墙柱头模弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收3.3主要部位模板支设方案3.3.1柱模 柱模采用18厚的九夹板，面板后背竖向通长50100250木枋，横楞采用钢管加16加工成型的螺杆，间距为450mm，在柱宽大于600mm时在柱中每隔450500加设一道对拉螺杆。3.3.2墙体模板墙体模采用九夹板，加固肋条采用50100木方及483.5钢管做背杠，沿电梯井和墙体的纵横方向450450mm增设14穿墙对拉螺栓，间距450mm。其中外墙体的对拉螺栓要做成防水型，对拉螺栓通过“3”型卡与加固钢管连接。3.3.3 梁模板满堂钢管架，其标准立杆间距采用0.9m*0.9m进行布置，梁底采用0.6m*0.6m进行支撑布置，如有梁高超过1.2m处大梁底下采用钢管加密：0.6*0.6m一道进行布置,其余最大不规则部分板处间距不得超过0.9m间距布置。水平杆采用1.5m一道，扫地杆离地20cm双向布置，竖向剪刀撑每跨两道双向布置，间距4m，横向剪力撑沿水平横杆处布设。梁模的加固梁高h=90cm以上的梁在支梁模时在梁中加二道对拉螺杆，h120cm则沿高度方向每50cm设一道对拉螺杆，铺设梁底模时跨度超过4m，跨中应起拱，起拱高度为2。3.4模板的安装支模前必须搭好相关脚手架。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。3.4.1安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线。3.4.2模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。3.4.3 在模板安装前要进行上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)的验收，并签字齐全，留作存档。3.4.4按要求安装好门、窗洞口模板。3.4.5防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。3.5模板拆除3.5.1模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。3.5.2柱及梁、墙侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可。3.5.3梁、板底模在砼强度达到100%后方可拆除。3.5.4模板拆除顺序遵循先拆不承重的模板,后拆承重部分模板,自上而下,支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。3.5.6拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。3.5.7拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。3.5.8未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。3.6模板工程质量保证措施3.6.1进场前严格检查：模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、光洁度、弯曲情况等。3.6.2防止墙柱烂根的处理：在浇筑顶板或基础承台混凝土后，在墙、柱根部用1:3水泥砂浆抹高和宽分别为50mm的找平台，用铁抹子抹平。 3.6.3防止涨模、偏位采取的措施 1)模板设计强度控制。2)背楞加密。3)模板支设前放好定位线、控制轴线。4)墙柱模安装就位前采取定位措施。3.7成品保护措施3.7.1吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。3.7.2墙、柱模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。3.7.3模板拆除后，立即对模板的板面进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后及时进行维修清理。4、混凝土分项工程本工程的混凝土使用预拌商品混凝土，采用砼固定泵进行泵送。混凝土浇筑时要注意底板、侧墙和梁的施工方法，按照设计图纸施工。4.1混凝土工程的浇筑操作阶段4.1.1墙柱混凝土浇筑前的接浆墙柱混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在510cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。4.1.2混凝土的浇筑顺序是先浇筑人防工程的内防护砼墙、柱，最后浇筑现浇砼板。4.1.3基础混凝土浇筑施工时，柱子外露的钢筋用pvc塑料管保护，待混凝土振捣完毕后移至其它外露的钢筋上。 4.1.4柱子混凝土4.1.4.1混凝土浇筑前应对模板进行检查，做好预检手续4.1.4.2由于梁柱板分开浇筑，故在浇筑柱子的时候，要在柱子上操上梁底的标高线防止混凝土浇筑高出梁底。4.1.4.3在浇筑柱头的时候，为保证梁柱接头的混凝土质量，在梁柱交界位置的距柱边10cm的地方，拦设双层钢丝网，与钢筋绑扎牢固，先浇筑柱子与梁柱处的混凝土以保证柱子内部混凝土的强度等级。4.1.4.4柱头浇筑时，采取“先浇筑柱头，再浇楼板，间隔浇筑，同时振捣”的方式，即：先浇筑柱子与梁板交接部位的柱混凝土，再立即浇筑周边的梁板混凝土。 4.1.4.5独立柱振捣时，严格执行分层浇筑，分层振捣，根据标志杆测出的浇筑高度，分层振捣，并采取振捣棒插入下一层混凝土5-10cm的做法，保证两层混凝土之间接槎的密实。4.1.5梁板混凝土4.1.5.1浇筑前，检查梁底、侧模支撑必须牢固，箍筋焊接到位，梁上部的墙、柱插筋到位。4.1.5.2浇筑时从一个方向向加一方向进行浇筑，混凝土浇筑如有间歇，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。4.1.5.3板内有梁的部位混凝土浇筑时，首先保证梁内混凝土浇筑到板底位置，随即进行振捣。然后再浇筑板混凝土，保证梁内混凝土的密实。4.1.5.4现浇楼板施工面积较大，容易漏振，振捣手应站位均匀，避免造成混乱而发生漏振。双层筋部位采用插振，每次移动位置的距离不应大于400mm，单层筋采用振捣棒拖振间距300mm。4.1.5.5楼板混凝土振捣除采用振捣棒振捣外，还用平板振动器满振一遍，平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振，保证混凝土的绝对密实。4.1.5.6对于有下沉梁的部位加强振捣，避免漏振，将振捣棒插入梁内振捣。 4.1.5.7混凝土收面时，用4m以上刮杠刮平，一定要保证标高准确、平整。整个楼板面的收面按楼地面一样三遍成活，最后一遍用扫把将表面浮浆搓掉，注意要顺着同一方向，使混凝土表面平整无裂缝，纹路通顺美观。4.1.6人防内外墙体选用50采用垂直拖振，随浇筑随振捣，振捣棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一点，间距不得超过400mm。浇筑上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层5cm。4.1.7混凝土坍落度的测试4.1.8试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行检测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目施技组制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。4.1.9混凝土的凝结时间和和易性混凝土工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象。 4.1.10楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙柱根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙柱模板支设。混凝土工长监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。4.1.11混凝土的泵送4.1.11.1施工中项目部安排专人值班，并负责填写砼浇筑值班记录，值班人员对值班期间砼浇注质量负全部责任。4.1.12混凝土的振捣混凝土振捣设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。当采用插人式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。4.1.13混凝土施工缝 4.1.13.1施工缝的留置：施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置符合以下规定：柱：留置在基础承台或楼板顶面。有主次梁的楼板施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。4.1.13.2施工缝的处理措施1) 墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 2) 顶板施工缝的处理：施工缝处下层板筋下垫15mm厚木条，保证板下钢筋保护层；上、下层钢筋之间用木板保证净距，与下层钢筋接触的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层钢筋上。4.1.14浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)，中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。 在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖塑料薄膜保护)。 浇筑墙体中门洞口位置混凝土时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。4.2混凝土浇筑后阶段4.2.1混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。4.2.2拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。由分包单位技术负责人填写模板拆除申请报告，向总包方申请，相关责任人员认真审核后批准能拆除模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方施技组申请；对于墙柱由施工班组向工长申请，申请时填写拆模申请书。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由项目总工批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在28m间的同条件试块强度值须在75%以上，8m以上跨度的须在100%以上。4.3.混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4.4.混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4.5.预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的木模板做护角保护。4、6地下室内部、外侧及顶部回填。在拆除每层墙体模板后及时跟上防水施工。待同条件试块试压强度达至100%后马上回填，回填以前应在地板渗漏点处理完成且结构验收合格。底板、顶板回填土完成以前，不得停止基坑的降排水，并控制基坑的水位小于抗浮设计水头值的1/2。 5、脚手架工程脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。 根据工程结构特点和实际施工情况，建筑物外围搭设双排脚手架。现浇砼梁、板、柱、墙搭设满堂脚手架。满堂脚手架的立杆间距900mm，横杆间距900mm，脚手架的立杆下部要求垫木方并做好排水设施。外墙脚手架采用483.5的钢管，立杆距外墙皮25cm，立杆距900mm，横杆的间距为1500mm。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在4560之间。双排外架在楼层面设拉接点，在浇筑楼层面砼时在边框梁四周每隔1500mm插一根 25长300mm钢筋，用作脚手架拉杆的拉点，拉杆均要做到拉撑结合。为保证混凝土的人防内墙和地下室外墙的模板的牢固，在浇筑地下室混凝土底板时预先在混凝土底板的四周每隔1000mm插一根 25长500mm的钢筋，用作模板钢管的支撑,外露底板100mm。 第五章、分部分项工程的施工方案及质量保证措施 （安装部分） 安装施工阶段的要点：本施工阶段要点主要有人防铁门工程、人防电气预埋与安装工程、人防给水与排水系统预埋与安装工程、空调与通风工程、消防工程等。 1、人防门工程1、加工要求1.1人防门的加工要按照指定的图集要求严格进行各工序的操作，所有材料包括钢材、焊条需报监理审批。加工厂家必须根据人防门的结构特点制定合理的加工程序及合适的构配件误差值，以保证人防门的加工质量。（包括：门框/门扇的平整度；门框/门扇的紧密贴合程度；门锁/铰链/拉杆/转轮/悬板等的正常启动性能；外露金属表面油漆的质量等。1.2加工方如果需要对所采用的图集中的节点做法调整时，需事先征得同意，其中包括材料代换。1.3所有人防门得外露金属表面要涂刷防锈漆一道，面漆两道。人防门的活动部件如闭锁、铰链等要按要求涂油脂。1.4加工方要结合本工程人防门得具体安装位置得结构特点，保证人防门得安装可以满足两步安装得要求，而不出现质量问题，相应得排气孔，穿筋豁口、吊装环、临时支撑点位置等需要在加工中合理地设置。2、安装要求2.1所有人防门采用两个步骤完成安装工作，即第一步随结构施工安装门框，第二步按业主要求在后续适当时间安装门扇/悬板/门槛等。所有安装工作完成后，人防门得所有外露金属需重新刷面漆一道。2.2相关的工序流程地梁钢筋绑扎门框安装及临时固定混凝土门套钢筋绑扎及锚筋焊接墙模安装混凝土浇筑安装门扇刷油漆。2.3人防门的门框在运输过程中有可能变形，在安装前需重新严格检查，校正平整度后方可进行临时支撑的加固，并和结构钢筋焊接。临时支撑要牢靠，防止门框歪斜，严防浇筑门框墙时变形或移动。人防门的支撑利用底板预埋件。2.4门框安装要确保平直，侧面及正面垂直度均不大于0.52.5人防门的安装定位放线由总包方负责在安装位置附近给出基准线和基准标高，安装单位按照安装标准施放小线。2.6门扇安装时，应由安装单位配齐安装需用的各种工具设备；在门扇与门框连接时禁止焊接，应采用螺栓进行连接，以避免调试过程无法进行。一：门框安装要求；1；安装各种门、板等施工时均应先立门框，然后绑扎门框四周钢筋.2；安装门框时必须保证位置准确并固定牢靠，应严格控制门框的垂直度，前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一。3；门框上的临时支撑型刚必须持拆模后方可拆除。二：门扇安装要求；1；门扇的安装应在门框混凝土浇筑28天后进行。2；门扇的安装应与门框平面贴平良好，其局部允许间隙为：钢筋混凝土门当门孔宽度2000mm时，允许间隙2.5mm,当门孔宽度大于2000mm时,允许3mm，且局部间隙累计长度均不应大于总长度的20，钢结构门当门孔宽度2000mm,时允许间隙2mm;当门孔宽度2000mm且3000mm时,允许间隙2.5mm;当门孔宽度3000mm时,且5000mm时,允许间隙3mm且局部间隙累计长度均不应大于总长度的20%,钢结构门当孔宽度2000mm时,且局部间隙累计长度均不应大于总长度的20%.3；双扇防护密闭门和密闭门、折叠式防护密闭门安装时应严格按照图纸安装要求控制中缝间隙，且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最大错位值上下不得大于门孔净高的千分之一，前后不得大于2mm。4；活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门，门扇安装后应对活门槛进行试安装，等验收合格后再行拆除并妥善保管。5；门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。 质量要求主要是：门框、门扇、活门槛、封堵板及其他所有零部件齐全，并完好无损，所有金属件面漆完整，无锈斑。门扇、门框、门框贴合良好，启闭灵活。各类防护设备安装和维护保养的具体要求详见图纸上的技术要求和有关技术手册。3.成品保护3.1产品在运输、存放时应避免磕碰、挤压、受潮、雨淋，平铺码放时与地面间应垫垫木，或平整的垫板。3.2闭锁、绞页等活动部位应经常注入油脂；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化。3各部位必须定期维修，防止锈蚀和损坏。 2、人防电气安装工程（一）、供电系统 本工程电气安装包括平时的正常照明，应急照明、动力配电、消防报警联动及广播系统。1、战时的正常照明，应急照明、动力配电、通信及通风信号。战时备电源引自工程内部120kw移动电站。战时正常电源由小区变电市电变电所供电，当市电电源被破坏时，在配电室内手动切换至战时人防区域电源。另外，应急照明箱自带供电时间不小于3小时的eps电源。2、照明系统2.1 光源与灯具 值班室、配电室、车库选用节能荧光灯，应急照明兼作平时值班照明与战时应急照明。2.2 灯具高度低于2.4米时增加一根同线径pe线。2.3 荧光灯配电子式镇流器，白炽灯使用卡口式灯头。设备间、机房选用白炽灯卫生间选用防水防尘灯具，按需要安置灯具。2.4在出入口、通道等处设置疏散照明和疏散指示灯。出口指示灯底边距门框上方0.2米明设，疏散方向指示灯距地面0.5米明设。2.5 从人防内部至防护密闭门外的照明线路，在防护密闭门内侧距顶0.2米处单设熔断器作短路保护。2.6 照明、插座分别由不同回路供电，插座为相零+pe保护三线制，插座回路设剩余电流断路器（30ma）。动力配电及控制 电力干线和直线，一般采用带复式脱扣器的电压断路器保护。通风机水泵采用带低压断路器、控制按钮、交流接触器、热继电器的动力控制、启动和保护配电箱。用电设备一般采用电控箱上集中控制和机旁箱上控制，排污泵采用手动和液压自动两种控制方式。照明配电箱采用挂墙明装，底边距地1.4米，eps和动力柜落地安装。动力配电箱挂墙明装底边距地1.2米。照明开关底边距地1.3米、距门框0.2米嵌墙暗装，插座底边距地1.8米嵌墙暗装，卫生间内开关插座选用防潮防溅型面板。人防呼叫按钮为保护型底边距地1.4米安装。消防报警系统 人防车库采用感温探测器、各独立房间、机房等处均设离子感烟探测器。每个防火单元各设一台总线式接线端子箱。消防报警和联动控制系统对本工程实施消防报警和消防设备的联动控制，并集中显示火灾现场消防设备的运行状态。应急广播和正常广播公用一套设备（用一备一）火灾时强行切换应急广播。当火灾报警或确认后，将对如下设备进行控制：（a）停相应区域的诱导风机。（b）开启相应区域的排烟风机及补风机。（c）开启相关的排烟阀。关闭相应的排风和送风阀。（d）切断相应的非消防电源。（e）接通或切断相应区域的紧急广播。（f）水流指示器及湿式阀报警信号。（g）根据卷帘门侧感烟、感温探测器信号，控制门二部落地。（i）除用火灾报警控制器控制外，另对防排烟风机送风机有实线直接控制开启设备。6. 引入人防的所有管线，在穿过围护结构. 防护密闭隔墙. 密闭隔墙时，电工配合留管，并在管线敷设完后密闭或密闭处理。引入人防的所有管线应暗敷设在楼板内或墙内，如只能明敷设，在穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙时应配合留管，并在管线敷设完成后作防护封闭和密闭处理。应急照明支线应穿过镀锌钢管暗敷设在楼板或墙内，由顶板接线盒至灯具一段明敷设线路穿可挠钢管并在墙壁外作防腐处理。7. 接地装置利用结构地板钢筋及地梁钢筋，地梁四根主筋纵横焊接并与周围钢筋焊接连成周圈闭合接地体，综合接地体接地电阻要不小于1欧姆。配电箱内均留设254镀锌扁钢接地母排，与接地体联接。本工程供电系统接地形式为tn-c-s系统。凡是正常不带电的一切电气金属设备外壳均应可靠接地。人防地下室采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线干管及卫生间金属构件进行联接，简易洗消间、水泵房等潮湿处做局部等电位联结。（2）电缆导线选择及敷设2.1 施工准备：2.1.1材料选择及材料要求： 消防设备用电缆采用nhyjv-1kv耐火电缆：排水泵选用yjv-0.6/1kv电缆、控制电缆选用kvv-450/750v电缆、其他电缆采用nhyjv-1kv或图标注选用、所有支线除消防设备选用 nhbv-450/750v电缆外，其他选用bv-450/750v电缆，人防明敷设电缆采用低烟无卤产品。人防所有管线均为镀锌钢管，穿过围护结构. 防护密闭隔墙. 密闭隔墙的电气线路及预留备用穿线管，选用热镀锌钢管。镀锌钢管壁厚均匀，外表面层完整，无剥落现象。应具有产品材质单和合格证，壁厚不小于2. 5mm。2.2 操作工艺 核对图纸绘制大样图准备工具地面预制线路、线盒定位弯管加工稳埋盒、箱暗敷管路检查验收扫管穿带线1）依据图纸要求绘制砼板预埋大样图。2）用湿锯沫将线盒塞满，并用胶带密封严密。3）根据图纸设计要求（大样图）在模板上，按线盒位置进行弹线定位，按弹出的水平线测量出盒的准确位置，并标出尺寸。4）将加工好的线盒按照确定位置用铅丝绑扎固定。5）管径在20mm及以下时，采用手扳煨管器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。6）管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。2.3 管路连接： 管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，采用管箍丝扣连接，焊接跨接接地线。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯30米；有一个弯头时20米；有二个弯头时15米；有三个弯头时8米。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及以下为30米；7095 mm2时为20米； 2.4 稳埋盒、箱：现浇混凝土楼板稳埋盒、箱：现浇钢筋混凝土楼板施工时，找准盒、箱位置，将盒、箱固定在模板上，待模板拆除后，将盒、箱内锯沫掏出，疏通管路。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱底距外墙面小于3cm时，需让土建加金属网固定后再抹灰，防止出现空鼓现象。盒、箱安装要求见下表：实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）盒、箱1米内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm砖墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图纸规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按墙体上弹出地水平线，对照设计图纸找出盒、箱准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于m10的水泥砂浆稳埋盒、箱，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。现浇钢筋混凝土墙固定盒、箱：施工时用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体表面平齐。用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定再钢筋上。支模时采取预留盒、箱套，待模板拆除后，拆掉盒、箱套，在预留孔洞内稳埋盒箱。2.5 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，应采用专用开孔器开孔，并应刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。2.3、管路敷设：现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m用镀锌铅丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。砖墙内管路暗敷设：砌墙时应配合土建，将钢管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高正确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于20mm。剔槽敷管时，应在槽的两侧弹线，可沿线用手提切割机切割，然后用凿子剔槽，槽宽以d+20mm(d为管外径)为宜。敷管时，每隔0、5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好，然后用强度等级不小于m10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。2.4 扫管穿带线：对于现浇混凝土结构的墙、楼板，应及时进行扫管，随拆模随扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，在混凝土强度还不高时，修补管路，便于处理。2、 质量标准 金属的导管必须接地（pe）或接零（pen）可靠，并符合下列规定： 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应当采用强度等级不小于m10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 管口平整光滑：管与管、管与盒（箱）等器件采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。 管路穿过建筑物变形缝处应设置补偿装置。（三）导管内穿线1、材料要求：镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。尼龙压接接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。接线端子：应根据导线的总根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点主材：电线、电缆有合格证、“ccc”认证检验报告，线缆上标示清楚、齐全。辅材：钢带线、护口、接线端子、焊锡、焊剂、绝缘胶布、粘塑料绝缘带、滑石粉、布条等。2、 工艺流程 核对图纸选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎穿线接头的包扎线路检查绝缘遥测检查验收导线选择依据设计图纸要求选择导线规格及型号。为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用表5-1：序号导线相别导线颜色备注1a (l1)黃色配电箱、柜内的导线可由厂家根据行业规定执行，控制线要套管。2b (l2)绿色3c (l3)红色4n淡蓝色5pe黃、绿双色6灯具控制线白色、黑色3）穿带线选择适用的钢带线。将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。穿带线受阻时，用两根钢