住宅楼混凝土浇筑施工方案.rtf

混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案 工程名称： 维多利亚花园 a 区 31#32# 楼 编 制 人： 吴松林 审 批 人： 官学新 江苏顺通建设集团有限公司江苏顺通建设集团有限公司 维多利亚花维多利亚花a a 区区 31#32#31#32#楼项目部楼项目部 第一节第一节、工程概况、工程概况 维多利亚花园a区31#、32#楼工程； 工程建设地点:赣榆县新区； 主要使用功能为商业住宅楼。建筑高度：36m；标准层层高：2.9m ； 总建筑面积：16478平方米。地上11层； 地下1层；其中地下一层为车 库，地上一、二层为商业用房，三层以上为住宅楼。基础形式为桩基 筏形基础，结构体系为框剪结构，抗震等级为二级，混凝土抗渗等级 为p8。 桩基承台混凝土强度等级区分不同的施工部位分别为： 垫层：c15 桩基承台和筏形基础：c40p8 地下室外墙、消防水池剪力墙：c40p8 地下室柱、防水剪力墙：c40p8 地下室框架梁、楼板、楼梯：c40 标高0.000+36m 框架柱及剪力墙：c30 标高0.000+52.450m 框架梁、楼梯及楼板：c30 构造柱、圈梁、过梁、压顶梁：c25 地下室底板、侧板、顶板、水池及后浇带混凝土均采用补偿收缩混凝 土 第二节、第二节、编制依据编制依据 泵送混凝土施工方案的编制依据为 混凝土结构工程质量验收规范 （gb502042002）和混凝土泵送施工技术规程（jgj/t1095）。 第三节第三节、施工部署、施工部署 1、本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、 板、梯分项，柱、梁、板、梯、墙体均采用泵送。浇筑顺序为从东向 西，依次浇筑，浇筑时混凝土工班长指挥浇筑，切忌“天女散花”。 2、地下室及二层以下采用汽车泵浇筑，二层以上结构混凝土采用 hbt80地泵浇筑。 泵送混凝土最大高度为36m。屋面装饰造型混凝 土浇筑使用塔吊垂直运输。 3、根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行， 若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场 管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业， 负责检查，同时做好各方协调工作。 机具及人员安排： 移动电箱 2套 电机 8台 振动棒 15根 木搓板 20个 铁抹子 6个 铁锨 20把 薄膜 10捆 试模 15组 坍落度检测器 2套 砼工 35名 电工 2名 维修工 2名 第四节第四节、混凝土输送泵的选择方案、混凝土输送泵的选择方案 一、混凝土输送泵的选择混凝土输送泵的选择 根据本工程的结构特点及现场实际情况，二层以上选用 hbt80 型 砼输送泵，采用拆装泵管和软管摆动相配合的方法，将商品混凝土垂 直运输，泵送到各施工点。 二、混凝土输送泵的布置混凝土输送泵的布置 1、根据工程的结构特点和施工场地利用情况，拟将 hbt80 型砼输 送泵布置安装在轴墙体外侧，d 轴南侧 1.0 米处，此位置场地宽敞， 供水、供电方便，靠近排水设施，离浇筑地点近，泵管连接路线合理， 方便混凝土浇筑。 三、混凝土输送泵的使用方法混凝土输送泵的使用方法 1、基础准备 规划好混凝土输送泵安装地点后，将安装位置的基础回填土夯实， 做 100厚 c15 垫层及 200厚 c20 基础，待混凝土强度达到 75后， 将混凝土输送泵安装固定，准备使用。 板上筋 行人主道跳板铺钢两块 25凳铁马 每1. 0m个长 板架管示意楼设泵图 送管砼输泵泵 2、泵管的布设与固定 将泵管从泵机处水平布至轴墙体外侧，d 轴南侧 1.0 米处，使用 90 度弯头连接，靠近轴垂直向上连接布置，每层楼面混凝土浇筑的 同时，在泵管安装位置的框架梁中预埋两根钢管，留作泵管固定使用。 泵管固定要垂直、坚固。将垂直主管布设至混凝土施工层楼面以上 200 高度，使用 90 度弯头连接，水平布设，引至各个施工点，施工层楼 面布设水平泵管时，在每节泵管的下面安装两个简单支架，用以防止 泵管工作时振动，将楼面结构钢筋破坏，同时方便泵管的连接与拆除。 3、砼泵管 的布设要求 布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。管线应布置得横平 竖直，转变宜缓。管道接头不漏浆、不漏气，便于快速装拆，以适应 浇筑的连续性。，泵管固定要结实、坚固，以减少泵管工作时的振动 力。 第五节第五节、 泵送混凝土施工工艺及要求、 泵送混凝土施工工艺及要求 一、混凝土浇筑前的准备工作一、混凝土浇筑前的准备工作 1、 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实水、电、消防的预埋件、 线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。钢筋上的油污、浮锈清理 板上筋 行人主道铺钢跳板两块 25铁马凳 每个长1.0 m 楼板 楼板架设泵管示意图 砼输送泵泵管 200-300 干净。保护层垫块扎牢。 2、 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、几何尺寸准确符合 设计要求，支撑系统稳定，模板拼缝严密，符合规范要求。模板内垃 圾及模板上的杂物清理干净。模板刷隔离剂，浇水湿润，模板内无积 水。 3、基层混凝土清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净。 4、浇筑砼人员和现场使用机具均已到位和准备就绪。供水、供电能保 证正常施工、布料架、塔吊运转正常。 6、浇筑混凝土用架子、楼面马道及工作平台，安全稳固，能够满足浇 筑要求。 7、组织施工人员进行混凝土浇筑前方案的学习，由技术部门向工人讲 述及签收安全技术交底和专项技术交底，对重点部位单独交底，设专 人负责，做到人人心中有数。 8、 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应 时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，由商品混凝土搅拌站试验 室确定配合比及外加剂用量，提供特殊要求的资料，如抗渗、防冻剂 入模温度、坍落度、砂、石子、水泥及混凝土碱集料反应等。浇筑现 场安排专人负责坍落度检测及签收进场混凝土。 二、 主要技术措施二、 主要技术措施 1、材料控制 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂 等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须 确保20年内不发生凝土碱集料反应损害。浇筑每部位混凝土前预先上 报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混 凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱 量不得超过5 kg/ 3 m 。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量 的粉煤灰、泵送剂和减水剂，掺量必须经过实验确定。 2、坍落度的检测 为保证混凝土的缓凝时间达到 46h，能够满足混凝土出机运至现场 具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。混凝土人泵坍落度 控制在 130 150mm。浇筑现场安排专人负责，对进场的每车混凝土进 行坍落度检测，坍落度受检偏大的混凝土，及时退场，混凝土坍落度 偏小浇筑困难时，现场准备添加适量减水剂，但严禁在混凝土中加水。 3、防止冷缝的产生 浇筑混凝土时应安排好浇捣顺序，由于各楼层柱、墙比梁、板、梯混 凝土强度等级高一等级，以及剪力墙因高度因素分层浇筑，将随之出 现混凝土浇筑接茬的问题，按照先浇墙柱、后浇梁、板、梯的原则， 先将墙柱的混凝土浇筑至梁的底部，再将梁、板、梯一次整体浇筑。 接茬位置的混凝土浇筑间隔时间不应大于4小时，应根据浇筑现场实际 情况，合理安排，尽量减4、施工缝的留置 小接茬间隔时间，防止接茬位置产生冷缝。 4、施工缝的留置 由于混凝土结构设计和施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完 成，并且间歇的时间预计超过规定的时间，应预先计划在适当的部位 留置施工缝。施工缝的位置，应设置在结构受剪力较小且便于施工的 部位。由于有后浇带，本工程不准备在各楼层梁板上再留施工缝，柱 子留置在梁的下面。楼梯施工缝留置在梯板的1/3处。 5、车道和ab轴施工缝的留置 根据图纸设计结构特点、基础的土壤类别及施工现场实际情况， 经业主、监理等单位领导协商后，将车道和ab轴间钢筋混凝土结构 与主体结构分开，作为二次施工，中间留置施工缝，梁、板、墙施工 缝留置在跨内三分之一位置。 车道与地下室交接处混凝土施工缝留置在靠近地下室的跨内三分 之一处，施工缝外基础梁、底板和剪力墙钢筋按照规范预留搭接长度， 并在底板和剪力墙的施工缝位置安装止水钢板，准备后期二次施工。 ab轴混凝土施工缝留置在靠近b轴的跨内三分之一处，承台梁钢 筋通长留置，现浇板钢筋按照规范插筋预留。ab轴间现浇板位置上 方有模板高支架，在施工缝以外现浇板混凝土二次施工前，必须考虑 现浇板下面垫层对于高支架的地基承载力问题，因此计划将垫层混凝 土增加到150厚度，在垫层上满铺垫板或槽钢，以分散模板高支架的 整体荷载，减轻基础垫层的沉降程度。 6、施工缝处理措施 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表 面口松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润， 一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。 在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和 损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其 配合比与砼内的砂浆成分相同，防止施工缝位置出现蜂窝断缝。 7、混凝土的浇筑和振捣 浇筑混凝土时，混凝土的振捣要做到“快插慢拨”。快插是为了 防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是了 使混凝土能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有 时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空 洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 振捣时振动棒不能回振，防止模板膨胀变形。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的 1.25 倍；在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接 缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振捣密实，过长可能引起 混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间 2030s，使用高频振捣器时， 模板 （ b )插入式振捣器插入深度 直插 （ a )插入式振捣器的振捣方法 斜插 新灌注的砼；2下层已振捣但尚未初凝的砼； r 有效作用半径； l振捣棒长 图 振捣器插入形式及平面布点 ( c ) 插点排列 交错式 行列式 最短不应少于 10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现 气泡，表面泛出灰浆为标准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序 移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大 于振动棒作用半径r 的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 3040cm. 振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋 件等。 混凝土浇筑过程中，要严格检测混凝土坍落度，如坍落度与规定 不符时，应于调整配合比。 在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不 得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移， 应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部 分钢筋的位置。 三、 注意事项三、 注意事项 1、现场做好混凝土浇筑记录。 2、每次混凝土浇筑的同时，按规范在现场随机取样，留置 标准养护试件、同条件养护试件及同条件养护拆模试件，混凝 土强度的试件取样、制作、养护和试验要符合规定。 3、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺 陷。 4、钢筋工、模板工班长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专 人检查钢筋和模板。 第六节第六节、各部位砼浇筑、各部位砼浇筑 一、桩基承台、地梁、筏形基础混凝土的浇筑一、桩基承台、地梁、筏形基础混凝土的浇筑 1、承台、地梁、浇筏形基础筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入 模板中，如两次浇捣时间超过初凝时间应按施工缝处理。若使用塔吊 吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度。以 300400mm 为宜。 并不得集中一处倒料。 2、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平 倾角约 60左右，棒头朝前进方向，棒间距为 500mm，要防止漏振， 振捣时间以混凝土表面翻浆出的气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标 高线进行抹平。 3、混凝土内外温差的控制 1 控制方案 本工程基础形式为桩基筏形基础，桩基承台混凝土浇筑厚度为 1.5m， 筏形基础底板混凝土厚度为 0.4m，桩基承台与筏形基础底板混凝土整 体浇筑。按照规范，混凝土结构断面最小厚度在 80以上，同时水化 热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过 25的混凝土， 称之为大体积混凝土。浇筑大体积混凝土，必须要求采取措施解决水 化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂。水泥水化热 引起的温度应力是混凝土产生裂缝的主要原因。因此控制混凝土内部 与表面的温差是防止混凝土出现裂缝的关键。施工时要做好测温工作， 控制混凝土的内部与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过 2 5。 温度测量方法 采用预留测温孔洞方法布置测温点，使用 100温度计，安放在测温点 预留孔洞内，测温点必须具有代表性和可比性。测温点的布置应均匀、 合理，沿浇筑的高度，将温度计布置在测温点的底部、中部和表面， 垂直测点间距一般为 500-800；平面应布置在边缘和中间，平面测点 间距一般为 2.5-5 m，距边角和表面应大于 50。所有测温孔均应编 号，安排专人负责测温工作，并做好测温记录。在测温过程中，当发 现温差超过 25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混 凝土产生温差应力和裂缝。 内外温差的控制措施 根据不同的施工季节，可分别采取降温法和保温法施工。夏季主要 用降温法施工，即在混凝土中掺用冰水，水温控制在 5-10，在混凝 土终凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过 2 0，并用覆盖材料进行养护。冬季采用保温法施工，利用保温模板和 保温材料防止冷空气侵袭，以减少混凝土的内外温差。 二、框架柱、剪力墙的混凝土浇筑二、框架柱、剪力墙的混凝土浇筑 1、浇灌前应清理柱、墙内根部的杂物，并用水冲净和湿润，封好 根部封口模板。 2、柱、墙浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处 填入 510cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，均匀撒开。 3、框架柱、剪力墙高度超过 3m，混凝土不得从柱、墙顶直接下灰 浇筑，必须采用串筒或在模板侧面开“门子洞”装斜溜槽，分层浇筑。 每层浇筑高度不得超过2m。 4、混凝土填入柱、墙内的深度约为 500mm，即可用振动棒振捣。 根部可在柱子中部开的“门子洞”处插入振动棒振捣。待浇筑至“门 子洞”口下 100mm 处时，把“门子洞” 封实，并用柱箍箍牢。振动棒 移至柱顶，撤掉串筒。在柱顶边浇边振捣，直至到梁底标高下 100mm 处。 5、浇捣中要注意柱、墙不要胀模；要保证柱子钢筋的位置正确， 如发现钢筋移位要立即处理。 三、框架梁、板、梯的混凝土浇筑三、框架梁、板、梯的混凝土浇筑 1、浇筑砼时，框架梁、与柱、墙结节点位置钢筋较密，浇筑 时 宜用 小直径振动棒振捣。 2、向梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，可确保混凝土不产生 离析。当梁内下料有 3040cm 深时，应立即进行振捣。振捣时直插、 斜插、移位等要符合上述的有关规定。 3、梁板浇筑一段后（一个开间或一柱网），应采用平板振动器按 浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层 结构标高，用木板和木抹搓抹混凝土面层，使之达到平整。 4、防止踏步挡板支撑系统在浇筑过程中因踩踏或碰撞而变形。 5、当楼层不能一次浇筑完成时，或遇到特殊情况时，中间停歇时 间超过 2 小时以上的，应留置施工缝，施工缝设置于结构受剪力较小、 且便于施工的部位。具体措施参照施工规范的规定执行。 四、后浇带的混凝土浇筑四、后浇带的混凝土浇筑 1、地下室超前止水后浇带（包括地下室底板和地下室外墙） 基坑开挖完后通过测量放线确定超前止水后浇带的位置，并进行 基底修整、夯填级配砂石后，浇筑垫层。 绑扎后浇带和基础梁板钢筋，按图示做法设置橡胶止水带等工序。 使用双层 2密目网，按图示尺寸在后浇带的两侧立面绑扎隔挡层 防止浇筑混凝土进入后浇带内，立面挡网使用钢筋在外侧做立挡间距 500焊牢，防止密目网受混凝土的冲压力而变形破坏。 底板浇筑混凝土完毕后，在后浇带上铺盖竹胶板或其它覆盖材料， 防止杂物进入后浇带内，增加后期清理工作。 地下室沉降后浇带在沉降相对稳定，楼层主体结构完成，并得到 设计及专业技术人员认可后，方可安排后浇带混凝土浇筑工序。 后浇带封闭浇筑前，将接缝处混凝土表面杂物清除，并将后浇带 底部积水、杂物清理干净，用水龙头冲刷干净后，刷纯水泥浆两遍后， 用抗渗等级相同且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇捣 密实。 混凝土浇捣完毕后，应加强养护工作，使用草帘覆盖，洒水养护， 养护时间不少于28 天。 2、各楼层后浇带（包括楼面板、楼面梁后浇带） 随着各楼层的主体施工，在支设模板工序进行的同时，安排专人 按照图示位置，留置梁板后浇带施工缝。 后浇带的留置同样是使用双层 2密目钢丝网做混凝土隔挡层，防 止浇筑楼面梁板混凝土时混凝土进入后浇带。 楼层梁板混凝土浇筑完毕后，后浇带位置覆盖保护，防止杂物进 入后浇带内，增加后期清理工作，同时加强混凝土养护工作。 各楼层梁板后浇带在后浇带补偿浇筑前，后浇带位置的模板和支 撑系统保持原状，不允许拆除梁板底模，防止改变梁板正常的下沉挠 度，后浇带的清理工作也不能影响梁板底模紧固性。 各楼层后浇带混凝土的浇筑，应在后浇带两侧混凝土龄期达到 60 天后并视具体情况确定浇筑时间。 后浇带封闭前，将接缝处的混凝土表面杂物清除，并重新加固梁 板侧模，用水冲洗干净，在接缝处刷纯水泥浆两遍。用抗渗等级相同 且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇捣密实。 后浇带浇捣完毕，使用草帘覆盖，并浇水养护，养护时间不少于 28 天，后浇带底模拆除，必需在混凝土强度达到 100%后，且主体施工 完成后，方可考虑模板拆除工作。 第八节第八节、混凝土的养护、混凝土的养护 为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防 止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作。混凝土的养护 根据施工条件的不同，采用自然湿养护、喷洒养生液养护、薄膜布 养护。 1、自然洒水湿养护 （用于现浇楼面） 湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保证水泥水化过程 正常进行的养护，具体方法是： 在混凝土浇筑完毕后的混凝土外露表面上覆盖草帘或塑料薄膜。 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后 12小时内进行。 混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 拌制的混凝土，不得小于 7 天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝 土，不得小于14 天。 浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定，一般 以混凝土表面保持湿润为标准。 混凝土的养护用水应与拌制水同。 ）当日平均气温低于5时，不得浇水。 2、喷洒养护液养护（用于框架柱、框架梁、剪力墙） 混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养 护液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。 薄膜养护液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发 后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混 凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。 3、薄膜布养护（用于框架柱） 用薄膜布把框架柱混凝土表面涂刷薄膜养护液的部分全部严密覆 盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法 的优点是不用浇水，操作方便，能提高混凝土的早期强度。但应保持 薄膜布内有凝结水。 第九节、第九节、泵送混凝土的质量通病及防治措施泵送混凝土的质量通病及防治措施 质量表现质量表现原 因 分 析原 因 分 析防 治 措 施防 治 措 施 蜂窝麻面 1.模板漏浆。 2.布料不匀。 3.高落差下料。 4.气泡。 5.局部积水和砂浆 堆积。 1.模板拼缝必须严密，木模在 浇筑前浇水，钢模在拼缝处贴粘 胶带条密封。 2.合理组织操作人员、确保布料 均匀 3.布料死角区，采用人工二次倒 运，严禁采用振动棒赶布料摊平 混凝土。 4.认真限制落料高度，配合用导 管或串筒。 胀 模 及 支 撑 系 统 失 稳 泵送坍落度较大的混 凝土，浇筑速度快， 如模板刚度不够，支 撑不牢，会出现鼓肚、 变形、爆模事故等。 1.应采取分层浇筑、严禁集中浇 筑。 2.输送管道严禁靠近支撑，防止 泵管脉冲振动影响支架稳固。 3.竖向模板应作侧压力计算。确 保模板和支撑的安全度。 混凝土 质量波动 1.施工现场任意变 动水灰比，提高加水 量。 2.在浇筑柱、墙、 梁时在模板上残留混 凝土未清理，浇筑楼 板时易出质量事故。 3.泵送开始和结束 时，压力水或压力砂 浆积存在混凝土中， 影响强度。 1.严格混凝土配合比，严禁随意 对混凝土加水。 2.做到坍落度波动范围小于 20mm。 3.及时清理模板，对残存混凝土， 不准放入新浇筑的混凝土中。 混凝土 接茬不良 1.模板漏浆，造成 新旧混凝土接搓“烂 脖子”。 2.输送泵管堵塞时 间过长，造成混凝土 1.新旧混凝土处模板要求支承牢 固、接合严密。 2.从混凝土配合比、配管、操作 技术和管理上找出泵送混凝土土 堵管故障，研究改进措施。 冷接头。 3.控制混凝土浇筑时间。 碰 动 钢 筋 和 予 理 件 造成位移 混凝土浇捣人员踩踏 钢筋和碰动预理件。 1.输送管用支架、铺设施工马道、 预防踩踏钢筋。 2.振捣时注意予理件位置。 预 留 孔 洞 坍 陷变形 板厚不够 1.泵送混凝土坍落 度大。 2.粉煤灰过多，混 凝土早期强度低。 混凝土表面找平不细 致。 1.合理控制拆模时间。 2.根据混凝土试验强度要求拆模。 3.调整混凝土坍落度。按照楼层 提供的标高挂线找平。 现浇楼面 板裂 缝 1.泵送混凝土坍落 度大，水泥用量和用 水量多，容易产生收 缩裂缝。 2.混凝土温差裂缝。 3、养护不及时。 4、模板安装、拆除 不合理。 1、严把原材料质量关，优化配合 比设计，尽量避免采用早强高的 水泥，适当减少水灰比。严格控 制好砂 石粒径及含泥量。 2、严格控制钢筋保护层厚度，特 别是板面负筋保护层厚度，不使 负筋保护层过厚而产生裂缝。 3、合理确定混凝土浇筑方案，保 证混凝土密实，不得随意留置施 工缝。振捣混凝土应避免过振。 4.控制混凝土入模温度和水分蒸 发速度，注意加强养护工作。 5.严格控制混凝土内部和表面、 表面与环境的温差，加强保湿养 护 6、现浇板面混凝土初凝前覆盖薄 膜，能有效减小现浇板面的裂缝 程度。 7、现浇板上不要过早上人 堆料 施荷加载。必须在混凝土强度达 到 8.2n/mm 以后，才允许在其上 踩