深基坑地下连续墙施工方案.doc

目目 录录 1 1 编制依据编制依据 3 3 2 2 工程概况工程概况 3 3 2.1 工程概况 .3 2.2 地下连续墙概况4 2.3 地质情况4 2.4 现场施工条件5 3 3 施工安排施工安排 5 5 3.1 人员组织5 3.2 技术准备6 3.3 主要设备配置7 3.4 地连墙施工安排7 3.5 材料选用 .7 3.6 用电负荷计算7 4 4 施工方法施工方法 9 9 4.1 施工工艺流程.9 4.2 主要设备配备.10 4.3 导墙施工.11 4.4 泥浆制备与管理 12 4.5 成槽施工.15 4.6 清基及接头处理.17 4.7 锁口管吊放 17 4.8 钢筋笼的制作和吊放.17 4.9 水下砼浇注.20 4.10 锁口管提拔22 4.11 墙底注浆施工 .22 6 6 施工进度计划施工进度计划 2323 7 7 工程质量保证措施工程质量保证措施 2323 7.1 施工组织控制 23 7.2 施工过程控制 25 7.3 技术措施.25 7.4 质量检验验收.28 8 8 安全措施安全措施 2929 8.1 加强安全组织建设.29 8.2 建立健全安全生产管理制度.29 8.3 执行安全教育制度.30 8.4 安全措施.30 9 9 文明施工措施文明施工措施 3131 1010 保护环境措施保护环境措施 3232 1111 雨期施工技术措施雨期施工技术措施 3333 1212 施工监测施工监测 3333 1313 施工平面布置施工平面布置 3333 13.1 施工循环便道34 13.2 泥浆循环系统34 13.3 钢筋笼加工制作场地布设34 13.4 水电系统设置34 13.5 储运设施35 13.6 场地排水35 1 1 编制依据编制依据 上海市陆家嘴 x3-2 地块办公楼项目基坑围护工程中，地下连续墙工程施工方案编 制依据如下： 1.1、华东建筑设计研究院有限公司设计的本工程基坑围护图纸 ； 1.2、浦东新区陆家嘴 x3-2 地块拟建场地岩土工程勘察报告 ； 1.3、 国家工程建设标准强制性条文 、 上海市工程建设标准强制性条文 ； 1.4、政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全文明施工等规定、文件及通知； 1.5、本公司制定的相关规程、管理文件。 1.6、本施工阶段主要贯彻执行以下现行有效规范、规程： 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb502020-2002） ； 建筑基坑支护技术规程(jgj12099)； 建筑地基处理规范(jgj792002)； 地基处理规范(上海市标准 dbj08-40-94)； 钢筋焊接及验收规范 （jgj18-2003） ； 钢筋机械连接通用技术规程 （jgj107-2003） ； 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） ； 工程测量规范 （gb50026-2007） ； 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） ； 建筑机械使用安全技术规范 （jgj33-2001） ； 建筑施工安全检查标准 （jgj59-99） ； 施工现场安全生产保证体系 （dgj08-903-2003） 。 建设工程文件归档整理规范(gb/t503282001)； 2 2 工程概况工程概况 2.1 工程概况 工程名称： 建设单位： 建筑设计顾问： 国内设计单位： 结构顾问： 机电顾问： 工程测量顾问： 工程监理： 工程地址： 本工程为单栋建筑，其中地上建筑 31 层，结构类型为框架-核心筒结构，结构 总高度约 200m；地下室 4 层，为柜架结构，主要用途为商业办公楼；本工程 0.00 相当于绝对标高 5.2m，目前自然地面标高约 4.2m； 2.2 地下连续墙概况 工程地下室呈矩形，基坑南北向边长为 88m，东西向边长为 74m 左右，周长约 为 311m，面积约为 6169m2；本工程共有四层地下室，采用桩筏基础，基坑面积共约 6169m2，基坑周边围护结构均用 1000mm 厚“两墙合一”地下连续墙；在地下连续墙 成槽前，设计采用850600 三轴水泥土搅拌桩进行的槽壁加固。 地下连续墙混凝土设计强度等级为 c30（按水下混凝土施工提高一个等级施工） ， 抗渗等级为 s10，地下连续墙顶标高-2.95m、底标高-38.9m，地墙全高 35.95m、自 基坑底面向下锚入 16m；地墙分 a、b、c、d 四种槽段类型，共 55 幅，地下连续墙 槽段之间采用圆型锁口管柔性接头连接；地下连续墙钢筋以 hrb400 级、直径 28、32 为主，主筋保护层均为 70mm，地墙与地下室底板之间钢筋用直螺纹接驳器及 预埋插筋连接、与各层结构楼板环梁和梁板、顶板等通过预埋插筋连接。 地下连续墙每幅槽段内设置连根注浆管，管底位于槽底 200500mm，墙身混凝 土达到设计强度的 70%后注浆，每根注浆管的水泥用量为 2.0t。 2.3 地质情况 本工程建筑场地的工程地质条件， 陆家嘴 x3-2 地块岩土工程勘察报告 （08- kc-03）揭示如下： 2.3.1 地形、地貌 根据上海地矿工程勘察有限公司的浦东新区陆家嘴 x3-2 地块拟建场地岩土工 程勘察报告 ，拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于上海地区四大 地貌单元中的滨海平原类型。 建设场地勘察深度范围内揭遇的地基土属第四纪松散沉积物，有 10 个主要土层 组成。 2.3.2 工程地基土层相关参数 表 2.3-1 地层特性表 土层层号土层名称层厚(m)层底标高(m)土层描述 1 杂填土 2.072.13 2 暗浜填土 3.141.06 褐黄色粘土 1.231.09 灰色淤泥质粉质粘土 2.41-3.17 a 灰色粘质粉土夹粉质粘土 2.09-2.32 灰色淤泥质粘土 7.53-12.93 1-1 灰色粘土 3.98-16.91 1-2 灰色粉质粘土 3.79-20.70 暗绿草黄色粘土 4.35-25.02 1 草黄色砂质粉土 8.78-33.81 2 灰黄灰色粉砂 27.17-61.30 3 灰色砂质粉土 6.37-67.67 1 灰色砂质粉土 10.00-77.74 2 灰色粉细砂517 -82.91 2.4 现场施工条件 临电接驳点位于本工程西北角，容量为 800kva。临时水接驳点位于本工程东北 角、银城中路侧，设有 100 接入口，现场临时施工用水、用电已布置完成。 施工场地内场地在前期桩基施工时已硬化，施工道路已形成，场地四周均有完 整围墙。 3 3 施工施工安排安排 由于本工程地质情况复杂，施工工艺繁多，只有合理安排各工艺工序穿插施工、科 学管理，优化劳动组织才能保证施工顺利进行。 3.1 人员组织 根据工程施工需要，施工人员分为项目施工管理层和施工作业层。 1 施工管理层 施工管理层的主要任务是:协调与甲方、监理等外部之间的关系和内部作业层关系， 组织施工生产，制定质量控制目标、工期目标并实施，进行安全生产及文明施工，进行 成本控制等，其制约办法是岗位责任制和岗位经济责任制。 2 施工作业层 施工作业层主要包括钢筋工、泥浆工、机械工等，按两套成槽设备、24 小时内两班 制配置。 地下连续墙施工作业人员配置表 序号工种名称数量（人）备注 1 现场指挥 4 每台班、每机组配置 2 泥浆工 12 3 钢筋工 24 4 钢筋直螺纹连接 16 5 成槽机操作工 4 6 起重机操作工 4 7 起重指挥 4 8 混凝土工 16 9 测量、检测 2 白班、晚班各一人 10 保洁工 10 共计 96 3.2 技术准备 1、认真阅看施工图纸，进一步领会设计意图。 2、编制详细的施工方案，报送监理审核。 3、根据设计提供的设计图，以及投放的平面定位点和高程控制点，gts-i002n 拓普康全站仪测放工程轴线和桩位，经监理复核验收后做好标志，并妥善保管。 4、召开项目部全体人员会议，对施工技术和安全技术交底，掌握施工要领和关 键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、地下连续墙施工前进行成槽试验，确定施工工艺流程，选择操作参数等，作 为正式施工的控制的参考依据。 6、做好施工测量仪器校核，落实施工过程中使用的检测设备配置，主要的施工 检测设备有：泥浆比重计、粘度计、ph 试纸、混凝土的试块试模 （100100100）16 组，抗渗试模 4 组。 3.3 主要设备配置 选用 2 台金泰 sg-40 成槽设备，按两个施工两组进行连续墙的施工，主要设备 见下表： 地下连续墙施工主要机械配备表 序号设备名称型号单位数量用电量(kw) 1成槽设备金泰 sg-40台290*2 2电焊机ax-500台2026*20 3钢筋切断机gj5-40台17.5 4钢筋弯曲机gj7-40台13 5钢筋对焊机un-100台1100 6滚压直螺纹机sgzl16-40台45*4 7高压泵bw-850台420*4 8排污泵3nwl台63*6 9空压机1m3台25.5*2 10履带吊100t台1 11履带吊200t台1 12挖掘机1m3台1 13 砼灌筑架 （带漏斗） 套4 14插入式振捣器台44.5*4 15搅拌桶套27.5*2 16泥浆实验设备套1 3.4 地连墙施工安排 工程开工后先施工地下连续墙两侧土体加固（三轴搅拌桩） ，在槽壁加固的三轴搅 拌桩有一定的强度后，插入进行地下连续墙的导墙施工，导墙达到养护期后，进行地下 连续墙施工。 3.5 材料选用 地下连续墙使用的混凝土选择商品混凝土。 3.6 用电负荷计算 地下连续墙主要用电设备详见下表： 地下连续墙施工用电设备表 序号设备名称型号单位数量 单机用电 量（kw） 总用电量 （kw） 1成槽设备金泰 sg-40台290180 2电焊机ax-500台2026*20520 3钢筋切断机gj5-40台17.57.5 4钢筋弯曲机gj7-40台133 5钢筋对焊机un-100台1100100 6滚压直螺纹机sgzl16-40台4520 7高压泵bw-850台42080 8排污泵3nwl台6318 9空压机1m3台25.511 10搅拌桶套27.515 照明用电按电动机械设备、电焊机设备计算出的总用电量的 10考虑 设备用电量按以下公式计算： 1 122 1.05() cos p pkkp 式中 p设备总需要容量（kva） ； p1电动机额定功率（kw） ；按上表计算得电动机用电量 p1=334.5 kw p2电焊机额定容量（kva） ；按上表计算得电焊机用电量 p2620 kw cos电动机的平均功率因数取 cos0.75； k1电动机需要系数，取 k10.6 k2电焊机需要系数，取 k20.5 有关数据代入上式得：p=606.5kva 总的用电量 p 总=1.1 p=606.51.1=667.2(kva) 地下连续墙施工施工期间的现场用量在施工临时用电方案中统一考虑，用电需 求在现场临时用电负荷范围之内，可满足要求； 施工用水按总图中的用水管线沿围墙周边布置，多处设置有 4 寸接水头，供地下连 续墙施工用水。 4 4 施工方法施工方法 4.1 施工工艺流程 单幅槽段地下连续墙，施工作业流程见图 4.1-1 所示，施工工况见图 4.1-2 所示。 地下连续墙施工方法采用槽壁机成槽，膨润土泥浆护壁。 4.1-1 施工作业流程图 测量放线 成槽机安装泥浆护壁拌制 导墙制作 挖槽施工 壁面检测清孔换浆土方外运 钢筋笼制作 吊放锁口管 钢筋笼、二清 顶升接头管 浇注混凝土 泥 浆 循 环 处 理 一一一一一一一一,一一一一 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一 一一一一一一一一一一一一一一一 4.2 主要设备配备 a.成槽设备：配备 2 台金泰 sg-40 液压抓斗。 b.辅助吊机 根据本工程地墙钢筋笼起重量以及流水作业计划安排，共采用 2 台吊机进行钢筋笼 吊放。其中配置 1 台 200t 履带吊主机，另配置 1 台 100t 履带吊副机，实施两机联合进 行作业，用双机抬吊方法来完成钢筋笼的整体吊装及入槽施工。 c.泥浆系统设备 为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备自制泥浆系统设备、 送浆及回浆设备、废浆处理设备等。 图 4.1-2 单幅槽段地下连续墙工况流程 d.成槽浇注的辅助设备 配备刷壁器、砼浇灌机架和锁口管顶升架等辅助设备，砼浇灌采用 258 导管。 e.钢筋加工设备 钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，现场按场地实际条件， 安排不少于 2 块钢筋笼加工制作场地，配备对焊机(un-100)、弯曲机(gj7-40)、切断机 (gj5-40)及电焊机(ax-500)、滚压直螺纹机等相应设备。 f.质量检测设备 为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等； 同时配置一套 dm-684 型超声波侧壁测定仪，以测定地墙沉槽垂直度。 g.其它 考虑到土方白天不便及时运出，须在现场中部构筑临时集土区，土方凉干后， 配备自卸汽车驳运出场。 4.3 导墙施工 a.导墙设计采用“ ”型整体式钢筋砼结构，导墙间距 1040mm，导墙顶口一 般比地面高出 4050 毫米。导墙深度一般控制在 2.2 米左右，确保导墙趾部必须坐 落在原状土层上，以防止导墙基底不实造成导墙整体沉降。导墙肋厚 200mm，配 14200 双向钢筋网片，顶宽 1.0m 左右，导墙筋与基坑内外两侧施工道路和临时 便道内的钢筋连接成整体，砼强度等级 c25。 导墙剖面图 b.导墙施工顺序为：场地平整测量定位挖槽及处理弃土垫层绑扎钢筋支 模板浇筑混凝土砼养护拆模及设置横撑。 c.导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽 段塌方。导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差10 毫米，内外导墙间距 w+40mm 控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于 5mm，导墙平面位置10mm。 d.导墙要对称浇筑， 导墙制作可按根据施工情况 3050m 长设置伸缩缝长度，施 工时按 33 个伸缩缝长度作为一个区段，以进行流水施工，并满足导墙接头的施工缝 与地下连续墙之间的接头位置错开。 e.导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工要求。导墙模 板采用标准钢模板，用 8#槽钢固定模板，强度达到 70后方可拆模。模板拆除后统一 设置 10cm 直径上、中、下三道原木支撑，水平距离为 1m。导墙拆模经支撑后，及时做 好沟槽回填土工作，以保障施工安全。施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护 期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变 位。 f.导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注 在施工图上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工 作。 g.导墙施工质量控制标准 4.4 泥浆制备与管理 现场泥浆池均用工具式泥浆箱储备各种泥浆，泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁 作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质 量与安全。 1、泥浆配合比 根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况， 序号项 目检查频率标 准检测方法 1 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度 （导墙平面位置） 每幅 2 点+10mm麻线 2 内墙面平整度（倾斜度）每幅 2 点3 mm钢尺 3 内外导墙间距（w+40 mm）每幅 1 点040mm直尺 4 内侧面倾斜度（垂直度）每幅 2 点1/500 mm线垂 5 导墙顶面标高每幅 1 点+10 mm水准仪 6 导墙顶面平整度每幅 1 点5mm钢尺 泥浆配合比如下：参考配合比为 水：膨润土：cmc：碱 = 100：58：0.06：0.150.1. （每立方米泥浆材料用量 kg） 水:1000，膨润土：70，纯碱：1.8，羧甲基纤维素作为增粘剂（cmc）：0.8 上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。 2、用泥浆性能指标及检验方法 1）泥浆应根据工程的地质情况进行配置。泥浆拌制材料采用膨润土。 2）泥浆具有护壁防止槽壁坍塌的功能，在地墙成槽时及时灌入护壁泥浆。泥浆对 挖槽施工影响很大，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性。泥浆的 比重和粘度应视土质而定，遇有粉砂、细砂地层时提高泥浆粘度，但不大于 45；当地 下水位较高时，可提高泥浆比重，但不宜大于 1.25 克/立方厘米。护壁泥浆在循环使用 中经常测定其性能指标，施工过程中如果泥浆指标不能满足槽壁稳定，应及时对泥浆指 标进行调整，对用过的浆液进行净化处理达到指标后重复使用。 根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标及检验方法如 下： 泥浆类别新鲜泥浆再生泥浆成槽中泥浆 清孔后泥 浆 再化浆 （度） 检验 方法 密度（比重） g/cm3（t/m3） 1.05 1.081.151.051.20 1.051.1 5 1.4比重计 漏斗粘度（s）192119252260224060漏斗计 ph 值897971071014试纸 失水量 （ml/30min） 1015201530失水量仪 含砂率（%）3%5%（可不测）6%10%洗砂瓶 泥皮厚（mm）1.02.0（可不测）2.03.0失水量仪 注：新拌制泥浆应贮存 24h 以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。 3） 技术要点 a.泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置 24 小时后方 可使用； 序 号 项 目 检查频 率 标 准 检测方 法 1 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度 （导墙平面位置） 每幅 2 点 +10m m 麻线 2 内墙面平整度（倾斜度） 每幅 2 点 3 mm钢尺 3 内外导墙间距（w+40 mm） 每幅 1 点 +5mm 直尺 4 内侧面倾斜度（垂直度） 每幅 2 点 1/50 0 mm 线垂 5 导墙顶面标高 每幅 1 点 +10 mm 水准仪 6 导墙顶面平整度 每幅 1 点 5mm钢尺 b.在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质 量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标 符合要求后方可使用； c.对严重水泥污染及超比重的泥浆（泥浆比重大于 1.3，ph 值大于 14 时）作废浆 处理，废弃泥浆应根据城市环卫要求用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁； d.严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位 0.5m 以上，并不低于导墙顶面 以下 300mm，液位下落及时补浆，以防塌方。 3、泥浆制备 泥浆搅制在泥浆箱进行，利用搅拌筒配置，制浆顺序为： 具体配制细节：先配制 cmc 溶液静置 5 小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润 土，搅拌 3 分钟后，再加入 cmc 溶液。搅拌 10 分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入 储浆池内，待 24 小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。 4、泥浆循环 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距 离导墙面 0.3 米左右，并高于地下水位 0.51.0m。 清槽过程中，采用泵吸循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以 物理处理后，返回循环池。 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上 4 米内的泥浆排到废浆池， 原则上废弃不用。 5、泥浆质量管理 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放 24 小时后方可使用， 补充泥浆时须不断用泥浆泵搅动。 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使 用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准 见下表： 水膨润土cmc纯碱 泥浆调整、再生及废弃标准泥浆调整、再生及废弃标准 泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆 密度1.3 以上 1.081.15 1.3 含砂率10%以下5%10% 粘度60 以下 1925 60 失水量30 以下1530 泥皮厚度3.0 以下2.03.0 ph 值14 以下 79 14 注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。 泥浆检测频率 泥浆检验时间、位置及试验项目泥浆检验时间、位置及试验项目 序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目 1 新鲜泥浆 搅拌泥浆达 100m3时取样一 次，分为搅拌时和放 24h 后 各取一次 搅拌机内及新鲜泥 浆池内 稳定性、密度、粘度、 含砂率、ph 值 2 供给到槽内的 泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆 送入泵吸入口 稳定性、密度、粘度、 含砂率、ph 值、 （含 盐量） 每挖一个槽段，挖至中间深 度和接近挖槽完了时，各取 样一次 在槽内泥浆的上部 受供给泥浆影响之 处 同上 3 槽段内泥浆 在成槽后，钢筋笼放入后， 混凝土浇灌前取样 槽内泥浆的上、中、 下三个位置 同上 判断置换 泥浆能否 使用 开始浇混凝土时和混凝土浇 灌数米内 向槽内送浆泵吸入 口 ph 值、粘度、密度、 含砂率 再生处理处理前、处理后再生处理槽同上 4 混 凝 土 置 换 出 泥 浆 再生调制 的泥浆 调制前、调制后调制前、调制后同上 泥浆密度检测频率宜按 2h 检测一次，泥浆的储备量不得低于单元槽段体积的 2 倍， 混凝土浇筑过程中经检测合格的泥浆才可回收；被混凝土污染的泥浆坚决废弃。 泥浆稳定性检测时，对已静置 1h 以上的泥浆，从其容器的上部 1/3 和下部 1/3 处 各取出泥浆试样分别测定其密度，如这两者没有差别则认为泥浆质量合格 4.5 成槽施工 a.槽段划分 本工程地下连续墙应根据设计图纸地墙槽段划分要求，在成槽施工前，将每幅地墙 进行编号在图纸上，地墙编号详见地下连续墙编号平面示意图，现场应将所施工的 每一幅地墙的分幅宽度标志，用红漆直接显著标在导墙顶面上，以便进行挖槽控制。 b.槽段放样 根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺 寸在导墙上标出锁口管位置。 c.成槽设备选型 成槽机配备主选有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可确保成槽垂直度不大于 1/400。根据本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自动纠偏装置的特点，采用 2 台金泰 sg-40 液压抓斗。 d.成槽机垂直度控制 地下连续墙成槽采用长导板液压抓斗挖土，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其成 槽垂直度 1/400。挖槽在 7.0m 深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗 的垂直度并及时纠偏推板，做到勤纠、小纠。 e.成槽挖土顺序 为防止新槽段开挖时，对相邻已灌注砼槽段产生一定影响，所以本工程地下墙单元 槽段根据采用分区、分段施工，均采用间隔跳跃式流水作业施工。每个槽段施工时根据 槽段宽度确定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，应先两边后中间，对于转角的槽 段，应先短边后长边，成槽挖土顺序如下图所示： 123 地下连续墙成槽挖土顺序示意图地下连续墙成槽挖土顺序示意图 f.成槽挖土 挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和导墙中轴平 面重合，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏， 确保开挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。 g.槽深、垂直度测量及控制 槽深、垂直度按 100%检测，每幅槽段检测不少于 3 个，同时根据导墙实际标高 控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。为保证成槽垂直度控制，本工程委托第 三方用超声波侧壁测定仪，按施工总槽段数 100%进行检测。 h.成槽注意点 1成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。 2成槽时，严格控制垂直度，严格控制泥浆液面。 3成槽时，成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底 3 米左右时， 用测绳测深，防止超挖和少挖。 4成槽后，大型机械设备尽量不在槽段边缘行走，确保槽壁稳定。 4.6 清基及接头处理 a.地下连续墙成槽结束控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，先 用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循环泵吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用 导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换，以保证清孔后槽底沉渣厚度不大于 100mm，泥浆比重不大于 1.15 的规范要求。 b.本工程为二墙合一的地墙，地下墙墙体之间的接头，采用柔性接头，为提高 接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先 对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗五至十次，直至 接头洗干净、不留任何泥砂或污物，以保证砼浇注后密实、不渗漏。 4.7 锁口管吊放 槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插 入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底 3050cm,以保证密 贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。 4.8 钢筋笼的制作和吊放 a.钢筋笼制作平台 根据施工场地的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平 台尺寸 1040m。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据 设计的钢筋间距、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，安装后采用点焊 焊接固定，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。 钢筋笼平台示意图 b.钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根 据设计要求，钢筋笼内的纵向桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定。其中 5m 以上（包 括 5m）的槽段设置 5 榀，5m 以下的槽段设置 4 榀，钢筋吊点处用 28mm 圆钢加固， 转角槽段增加 8 号槽钢支撑，每 4m 一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为 32 筋， 平面用 32 钢筋作 6 道剪刀撑（纵向距为 5 米）以增加钢筋笼整体刚度。 c.钢筋焊接及保护层设置： 钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。导墙中竖向钢筋连接采用直螺纹 套筒连接，水平钢筋采用对接或搭接焊；接头错位应满足钢筋混凝土规范要求。为 保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度水平方向设两列 3mm 厚的钢板制成的定位垫块 5080mm 见方垫块，其间距为横向 2.5m、纵向 3.0m。钢筋保证平直，表面洁净无 油渍，钢筋笼成型用焊条点焊牢固，内部交点 50点焊，桁架处 100焊接。 地下连续墙钢筋笼保护层厚度：迎土面、背土面保护层厚度 70mm，地下连续墙 顶圈梁 50mm 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 (9)、钢筋笼吊放：本工程钢筋笼一次制作和吊放，采用 1 台 200 吨和 1 台 100 吨履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时 工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移 到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计 标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据设计要求，地下墙墙顶标高误差 为+3mm-3mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上 4 个支点的标高，精确计算吊筋 长度，确保误差在允许范围内。 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严 序号项目 允许 偏差（mm） 检验单元 和数量 单元 测点 检测方法 1 钢筋笼长度 +501 2 钢筋笼宽度 201 3 钢筋笼厚度010 1 4 钢筋主筋间距 10 5 钢筋水平筋间距 20 1 网眼尺寸 102 对角线差 151 用钢尺量 4 点焊钢筋 网片尺寸 翘曲 10 每根钢筋或每 片网片(按类别 各抽查 10%且不 少于 10 根或 10 片) 1 放在水平面上 用钢尺量 序号项目 允许 偏差（mm） 检验单元 和数量 单元 测点 检测方法 1 钢筋笼长度 +501 2 钢筋笼宽度 201 3 钢筋笼厚度010 1 4 钢筋主筋间距 10 5 钢筋水平筋间距 20 1 网眼尺寸 102 对角线差 151 用钢尺量 4 点焊钢筋 网片尺寸 翘曲 10 每根钢筋或每 片网片(按类别 各抽查 10%且不 少于 10 根或 10 片) 1 放在水平面上用钢尺量 禁反放。 钢筋笼吊放示意图如下：对使用吊筋的规格、数量等根据单品钢筋笼的长度、重 量验算确定后报业主、设计核定。 “一”字型钢筋笼起吊示意图 “l”字型钢筋笼起吊示意图 4.9 水下砼浇注 地下连续墙混凝土施工前与混凝土供应商提前联系、进行砼的试配工作，确定混凝 土的配合比。 a.水下砼浇注采用导管法施工，1000m 厚地墙砼导管选用 d=258 的园形螺旋快 速接头型，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于 1.5 米。 水下砼浇注示意图 b.用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放方形浇灌漏斗。在导管吊 放时应避免碰撞插筋和接驳器。 c.在砼浇注前要测试砼的塌落度（180220mm），并按每 50m3 一组抗压、1 组 抗渗规定要求做好试块。 d.导管插入到离槽底标高 200300mm（以放出隔水球为宜），方可浇注砼,浇 灌砼前应在导管内临近泥浆面位置安设好砼隔水球。 e.检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填写记录， 导管插入砼深度应保持在 24 米，不得小于 1.5m，也不宜大于 6m。 f.应保证初灌量，每根导管宜备有 1 车 6 方砼量，两根导管在条件允许下基本 同时开浇为好。 g.为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，两根导管浇注混凝 土要均衡连续浇注，并保持两根导管同时进行浇注，槽段砼面应均匀上升且连续浇 注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注上升速度不小于 34m/h，二根导管 间的砼面高差不宜大于 50cm。 h.在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。 i.砼泛浆高度 3050cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求为宜，待混凝土初凝 后用风镐凿除。 拔出接头管后进入另一单元槽段施工。 4.10 锁口管提拔 刚性锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管提拔时间的控制 依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后一般 35 小时左右开 始拔动。其幅度不宜大于 50 厘米，以后每隔 30 分钟提升一次，其幅度不宜大于 50100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后一般在 68 小时左右（根据商 砼厂家提供砼终凝时间确定），将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。 4.11 墙底注浆施工 根据设计要求连续墙槽底注浆处理，在地墙施工过程中，在钢筋笼上埋设注浆 管和单向注浆阀，在成墙后 78 小时首先进行清水劈裂开阀，将墙底的注浆管头周 围的混凝土以及土体的混合物劈开，保证管道的通畅，贯通后立即停止，715 日 （混凝土强度达到 70%时）即可进行后注浆施工，注浆前必须对注浆设备和注浆管 路进行检查，检查注浆导管是否畅通，再通过注浆管用高压泥浆泵将水泥浆压入墙 底。 1 预留注浆管：根据设计要求预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设注浆管； 注浆管材质采用铁管，壁厚不得小于 3.2mm。注浆管材质选用 32.5mm3.2 铁管， 有超声波检测的桩中，用 50mm3.2 铁管；注浆管插入槽底 500mm，插入槽底部并 制成花杆形式（见图 4.10-1 所示） ，该部分可用封胶带或黑包布包住。为了保证桩 底浆液的扩散范围，把注浆管底部 50cm 范围内制作成花管。用榔头将钢管的底端砸 成尖形开口。在花管范围内按梅花形设置出浆小孔，孔径 6mm8mm，孔间距为 100mm。对于花管的密封性，将安排专人验收检查，确保钢筋笼在下放过程中不会损 坏。 2 注浆时间：地下连续墙混凝土强度达到 70%后，方可进行墙底注浆。 直径40mm 地下连续墙槽底 图 4.10-1 注浆管制作示意图 50（32） 3 注浆要求：注浆最高压力不超过 2mpa，单根注浆量一般为 2t（注浆量须根 据墙段的长度和宽度进行调整），水灰比为 0.50.6，施工时，墙底注浆终止标准 按注浆量与注浆压力双控，当注浆量达到设计要求时可终止注浆，当压力值大于 2mpa 并持续 3 分钟、且注浆量达到设计注浆量的 80时可终止注浆。 4、试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶 标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。 5、浆液拌制：注浆水泥采用 p42.5 级硅酸盐水泥、采用 sf-661 型浆液搅拌机 拌制，施工时严格按配合比投放各种材料，严格掌握搅拌时间，确保浆液均匀。 6、注浆：浆液压注采用 syb-50/50型压浆机，注浆压力控制在 0.60.8mpa。注浆流速控制在 3247l/min 之间，在完成设计要求的注浆量后封闭 注浆口。 注浆时，保证水泥浆液中固体颗粒有效进入注浆地层图颗粒之间，须将注浆水 泥用不大于 40mm 的滤网进行过滤。 7、注浆补救措施 为确保槽底注浆施工顺利实施，保证工程质量，在注浆施工中的意外情况出现， 后注浆施工中如果预置的两根注浆管全部不通，从而导致设计的浆液不能注入的情 况，根据本单位的施工经验，拟采用注浆补救措施如下： 在注浆管堵塞的墙侧采用地质钻机形式对称的两个小孔，直径 90mm 左右， 深度超过桩端 500mm 为宜，然后在所成孔中重新下放两套注浆管并在距墙端 2m 处用 托盘封堵，用水泥浆封孔，待封孔 5 天后即进入重新注浆，补入设计浆量即完成施 工。 6 6 施工进度计划施工进度计划 在确保现场水、电供应不中断，满足现场投入设备正常运转的情况，气候及周边环 境等情况正常，既现场具备连续施工的条件下，根据现场的实际情况和以往类似工程的 施工经验，每天按 24 小时不间段施工。 工程开工后先施工地下连续墙两侧土体加固（三轴搅拌桩桩） ，地墙两侧三轴搅拌 桩桩施工，槽壁加固有一定的强度后，插入导墙施工，在其到达强度后满足机械行走的 条件下，进入连续墙的施工，每天可施工 2 幅，完成全部工作量需 28 天，详见施工进 度计划表所示。 7 7 工程质量保证措施工程质量保证措施 7.1 施工组织控制 1)、建立项目部的质量管理体系 2） 、严格按我司质量体系和质量保证模式对整个施工过程到工程的竣工实行全面、 全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对具体环节实行责任负责 制，使每个环节具体落实、责任到人；保证了每个工程保质保量安全的按计划进行。根 据我司多年设计、施工经验以及新规范的有关规定，我司制定了全过程质量控制的思路， 并贯穿验收规范的始终。 4） 、为了达到本工程预期的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将 单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标。对各分目标均落实到相关的管理者 和操作班组，使每个分部分项的管理者与操作者有了明确的目标和责任，形成有效的压 力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和联盟才智，为实现本工程的质量 其他专业作业队 地墙作业队 项目经理 项目副经理项目总工程师 施工工程管理部 物资管理部 商务合约管理部 综合管理办公室 安全环境管理部 工程技术管理部 质量管理部 总目标而努力工作。 5） 、目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工 作都必须围绕“目标”中心而展开，确保工程整个施工过程以目标管理统揽全局，以经 济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。工程质量“目标 管理”也可分解为过程质量控制和工序质量控制。 7.2 施工过程控制 要实现本工程的质量总目标，施工现场要求达到以下四项要求： 、严格执行施工技术标准 施工技术标准即操作依据，是保证国家标准贯穿落实的基础。 项目部加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和验评标准及各项管理制 度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。严格按 图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。 、建立键全的质量管理体系 按照质量管理规范建立必要的机构、制度，并赋予其应有的权利，是保证质量控制 措施的落实。 我司严格按质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行管理。 、制定施工质量检验制度 施工现场根据该工程的特点、建设方要求、当地政府规定及有关规范制定施工质量 检验制度。 项目部要认真贯彻执行公司制定的把好“六关” （施工方案关、材料进场关、技术 交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关） ，做到“五不准（无施工方案不准施 工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量资料有怀疑不准施工、上道工 序不合格，下道工序不准施工） ” 。 、制定施工质量水平评定考核制度 施工现场根据该工程的特点、建设方要求、当地政府规定及有关规范制定施工质量 水平评定考核制度。 7.3 技术措施 、垂直度控制及预防措施 a.成槽过程中利用成槽机纠偏装置控制垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到 1/400 的垂直度要求。 b.合理安排一个槽段中的挖槽顺序，一般先挖两侧，后挖中间，使抓斗二侧的阻 力均衡。 c.地下连续墙成槽垂直度要求用“超声波”进行检测，按设计要求全部槽段进行超 声波检测，每幅槽壁垂直度检测 3 个断面（允许偏差 1/400）。 、防止挖槽坍方措施 a.成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保 槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化 选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。 依据以往地墙施工经验，地下层淤泥质粉质粘土和层淤泥质粘土，土质软 弱具流变特性，较易在成槽时引起坍方。在该两层挖槽时应适当增加泥浆粘度和比 重，以确保护壁效果。 b.施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证 泥浆液面始终高于地下水位高。 c.雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封 盖槽口。 d.施工过程中严格控制地面的重载，应注意控制成槽机、吊车和砼浇灌时搅拌车 等重型设备动侧压力对槽壁影响，成槽前，吊机应离槽壁 2.0m 外的安全距离进行吊 装、挖槽，要求重型设备下铺设路基箱或路基钢板。 e.成槽结束后进行吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇 注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。 f.安放钢筋笼需做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。 、地下墙渗漏水的预防措施 a.槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用专用接头刷上下刷多次直到接头无泥为 止。 b.严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。 c.保证商品砼的供应量，工地现场专人必须对拌站提供的砼级配单进行审核和交监 理复核同意，并测试其到达施工现场后的砼坍落度，以确保商品砼供应的质量。 d.如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌 浆法等。 、地下墙露筋现象的预防措施 a.钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢 固定，防止起吊变形。 b.必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。 c.吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋 笼。 、地墙局部坍方的处理 a.成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时， 不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下 3050cm。 b.钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查。 下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放。如发现槽壁土体局部 凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼。严禁 割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土。 、钢筋笼、预埋件安放标高控制 本工程采用地下连续墙，墙内有大量预埋钢筋（且要求较高） ，其位置正确与否 将给后续工程带来很大的影响，故必须严格控制其安设标高和位置。 钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序，在成槽后吊钢筋笼前应在导墙上测 四个点的标高，由此计算吊筋长度，以确保钢筋笼安放精度。同时起吊机械必须在 钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。 、对泥浆质量的控制 施工过程中采用为了确保地下连续墙的施工质量，成槽时必须严格控制泥浆的 配比，根据不同土层及时调整泥浆的比重，成槽结束后做好清槽和刷壁工作。成槽 施工遇第1层土承压水时，为防止槽底泥浆被承压水稀释，造成孔壁塌方；施工时 应充分做好各项准备工作，保持各道工序施工的连续和紧密衔接，将选配的优质泥 浆及时置换废弃泥浆做好护壁处理，并不断补充调换新鲜泥浆，保持槽壁泥浆循环 测试指标始终稳定，提高泥浆护壁作用。同时，应及时灌注水下砼。 、对钢筋笼和砼施工质量的控制 严格遵守成墙工艺和质量验收报验程序，加强钢筋笼质量的验收要求，特别对 钢筋保护层垫块必须按设计和规范的要求设置，严格检查防止缺漏，保证成墙后不 露筋。同时对商品砼原材料级配比按严格地下防水工程质量规范、市政地下工程施 工质量验收规范要求，对水泥用量和粉煤灰掺量进行控制；在浇灌砼过程中对坍落 度及浇灌提升速度进行过程监控，防止产生成墙表面夹泥、起砂、漏水等质量缺陷， 确保成墙的砼质量和防水性能符合设计和规范要求。 、地下连续墙施工承压水问题的解决措施 a.适当加大泥浆比重，使泥浆自重产生足够大的压力防止承压水外涌。 b.施工中严密观测泥浆液面标高，保证泥浆液面在导墙顶面下不超过 30cm。 c.对槽段内泥浆经常进行测量，发现异常（尤其是泥浆比重与泥皮厚度）及时 换浆。 d.严格控制泥浆指标，确保泥皮厚度 13mm/30min。并在施工中经常检测，一 但发现异常，技术换浆。 7.4 质量检验验收 地下连续墙施工质量验收按设计施工图、现行的国家建筑地基基础工程施工 质量验收规范（gb50202-2002）和上海市有关的地方标准、规程要求执行，验收 提供有关资料： （1）原材料质量合格证和试验报告。 （2）施工过程记录：包括成槽垂直度、槽底的淤积物厚度、淤泥比重、钢筋笼 尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注高度、地下墙连接面的清洗高度、商 品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等施工记录。 （3）有关的检测报告：成槽检测、超声波检测、砼试块检测等。 1 钢筋等原材检测 地墙用钢筋按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每 60t 为一 验收批，不足 60t 也按一批计； 地墙中使用的接驳器按原材料检验、抽样复试，检测数量每 500 套为一个检验 批，每批抽检 3 件，检测外观、尺寸、抗拉强度等。 2 成槽检测 每幅地墙成槽结束对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，成槽检测按槽段的 100%，在钢筋笼沉放后，做二次清孔，沉渣厚度100mm； 3 施工记录 地下连续墙的施工记录按上海市的有关记录表进行记录报监理签字确认；地下 连续墙的施工记录表在使用前给监理工程师予以确认。 2 验收批的划分 根据地下连续墙槽段的划分，