太行山隧道进出口管井施工组织设计.docx

总则编制依据和说明1、编制依据原铁道部关于山西中南部铁路通道瓦塘至汤阴东段初步设计的批复（铁鉴函【2010 】196 号）与给排水专业有关的审查意见“晋中南洪汤施水16”施工图供水管井技术规范 (gb50296-99)铁路给水排水工程施工质量验收标准（tb10422-2011）铁路工程施工安全技术规程（tb10401.1-2003）铁路给水排水施工技术指南（tz209-2009）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）2、编制说明1)给水工艺流程如下：太行山隧道出口排水沟溢流堰过滤池大口井300m3山上水池地下式消火栓2)消防给水方式：该隧道进出消防用水量20 l/s，一次消防用水量为288m3。本供水点采用消防水池供太行山隧道进出口消防用水。管井潜水泵起停由山上水池水位控制。大口井与消防池连接需过路，要求用顶管施工方法，进出双管。工程概况1、工程名称：新建铁路山西中南部铁路通道洪桐北至汤阴东段2、建设单位：晋豫鲁铁路通道股份有限公司3、设计单位：中铁工程设计咨询集团有限公司4、监理单位：天津新亚太工程建设监理有限公司znjl-9标监理项目部5、勘察单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司6、施工单位：中铁十二局集团有限公司7、大口井：直径为3米，深度为6米8、消防水池（外形尺寸）：14.4*7.4*3.79、大口井位置：dk597+077左侧26米 消防池位置：dk597+076左侧20米消火栓位置：dk597035右侧计划工期本工程工期为2014年7月15日至2014年9月15日，工期60个工作日主要机械设备及劳动力计划1、主要施工设备配置主要施工设备见表。主要施工设备一览表 名 称规格型号单位数量备注挖掘机1m3台1装载机zl50 3 m3台1自卸汽车10 t台2汽车吊qy12台2卷扬机js 3.5t,7.5kw台3含井字架3.5t 蛙式打夯机台2混凝土泵车hbt50台4灰浆搅拌机hj1200l,3kw台1混凝土输送泵hb-15,32.2kw台3插入式振动器ex-35台2插入式振动器ec-70台2平板式振动器zb2.2台钢筋调直机gt4/14台2钢筋切断机gql40台3钢筋弯曲机台2电焊机bx1-250,21kw台6圆盘锯台2潜水泵dn80台2防腐除锈喷涂设备台42、施工劳动力计划工程施工按劳动力计划组织劳动力，调选技术过硬的技工及时到达现场。对于特殊工种操作人员做到持证上岗。本工程施工配备人员工种有混凝土工、模板工、钢筋工、起重工、管道工、电(焊)工、起重工、司机、测量工等，高峰期施工人数为170人。劳动力计划见表。 劳动力计划表序号工种数量（人）备注1混凝土工182模板工653钢筋工454起重工25管道工36司机47电(焊)工8普工25合计170工期保证措施 科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。 组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。 配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。综合安全技术保证措施(1) 参加施工的人员要熟知工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。(2) 电工、焊工、及各种机动车司机，必须经过专门训练，且持有上岗证。(3) 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，距地面2m以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。(4) 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人的同意。(5) 施工现场的洞、坑、沟、等危险处，应有防护设施或明显标志。(6) 施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥。(7) 坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆材料和施工机械坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。(8) 工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。(9) 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。(10) 施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。(11) 电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。(12) 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。(13) 主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易燃物房。(14) 现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。(15) 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。(16) 照明使用单相220v工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。(17) 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。(18) 电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。(19) 振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。(20) 禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。过滤池1、 概述本项目滤池结构整体形式为：下层为接触池， 上层为滤池，中间为管廊且上部框架。均为现浇钢筋砼结构。整体尺寸长约1.6m，宽1.6m。池体净高2.9m，底板厚度0.4m,池壁最小厚度0.15m。 接触池为滤池下部池体，整个接触池全部连通。滤池整体为4格，其中钢筋混凝土开孔板、砾石滤料、尼龙网等，尺寸及标高精度要求高，本工程混凝土强度等级：填充砼和垫层c15，预制滤板c35，s6；其余均为c30，s6。2、编制依据（1）给水排水构筑物工程施工及验收规范gb 50141-2008。（2）结构设计总说明、滤池施工图，图集05s502。（3）混凝土结构工程施工验收规范（gb502042011）。（4）国家现行技术政策，技术标准，施工及验收规范。工程质量评定标准与规范。3、 施工特点结构较为复杂在池体主体混凝土的基础上，开孔板钢筋、滤料支撑梁，各部件安装（浇筑）时均设置预埋件。施工工艺要求高池壁及各细部混凝土均为薄壁结，混凝土施工时必须严格控制结构外形尺寸、各部位高程、混凝土浇筑质量。其他如配气管、翻板阀等制作安装时对外形尺寸及高程（水平度）要求十分严格。各种渠和堰多，出水均匀度要求高滤池的进、出水的渠和堰多，为保让滤池各部分负荷均匀，必须保证渠、堰、槽等的过水面在设计的水平面。4、施工平面布置4.1 施工道路布置本工程施工道路采用厂区临时道路，路面宽6m,为泥结碎石路面。4.2 模板、钢筋、预埋件制作加工场地布置本工程模板、钢筋、预埋件等制作加工场地，采用目前设于西侧的模板加工厂、钢筋加工厂和综合加工厂。4.3 施工用水、用电与照明系统布置本工程施工现场用水、用电与照明系统布置，采用目前设于场内配置的相应资源布置。5、 施工程序及施工方法5.1施工程序施工程序为：测量放线基坑排水土方开挖c15混凝土垫层池底板混凝土浇筑池壁及隔墙混凝土浇筑（分层浇筑） 二期砼浇筑 其他零星工程施工 水池清理满水试验池外侧土方回填。5.2 主要施工方法5.2.1测量放线本工程采用水厂内的测量控制点建立施工测量控制网，用于定位放线和测量控制。本工程使用的测量仪器主要采用全站仪；控制桩设定后，立即在桩体四周浇混凝土加固保护，并设立警示标志，以确保桩体不被破坏。5.2.2施工排水基坑区域面积较大，沿坡底设置排水沟，四周设集水坑，利用水泵直接抽排至坡顶四周设置的排水沟，汇集后排至厂区外。5.2.3土方开挖按要求清除表层土后，进行大开挖。由于滤池基础埋深较深和边坡土质较好，按照1:1放坡，清除表土的同时预留一锹土作为保护层，进行人工开挖保护层。5.2.4土方填筑待滤池土建及施工完毕，满水试验合格后，开始基坑四周土体回填，按照图纸要求进行。5.2.5混凝土垫层垫层宽度必须符合设计轮廓尺寸施工，底板的垫层厚度10cm。垫层应振捣密实，表面平整。按图纸尺寸立模，待c15混凝土垫层施工完毕达到一定强度后，方可进行下道工序。5.2.6 池体混凝土施工总体要求根据设计要求，综合施工气候条件，材料及现场实际情况，向混凝土生产厂家预订相应品质和数量的混凝土。配合比应符合设计要求的强度等级和施工所需的和易性，并应按设计要求掺入适量防渗、抗裂的低碱外加剂。外加剂由供货厂家提供质量和技术担保，并符合混凝土外加剂应用技术规范（gb50119-2003）的规定。混凝土浇筑必须经监理工程师验收合格后进行。备仓a 按照浇筑强度、连续时间计算所需的人力、物力、机械设备等，准备到场。材料、设备需有一定的备用。各仓位水、电布置到位。各施工点间道路畅通，特别是入仓道路或排架搭设到位。b将接缝表面松动的石子、浮浆、杂物用清水冲洗干净。下仓混凝土浇筑前，应在原混凝土表面涂纯水泥浆二道，再铺10厚水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子）后方可继续浇筑。c 对照图纸复核结构尺寸、埋件、预留孔洞的尺寸、数量、位置、标高等。d 检查模板和钢筋网水平度、垂直度；检查钢筋保护层厚度及垫块固定情况。清理仓内杂物，并用清水冲洗干净，余水采用吸水材料吸收干净，确保仓内无积水。e 木模板正面均匀涂刷脱模剂。以上工作完成，并自检合格后，提请现场监理工程师进行验仓。通过验收后，方可开始混凝土浇筑。混凝土拌制与运输本工程采用混凝土拌制和运输由搅拌站生产厂家承担。混凝土的分仓浇筑混凝土浇筑分仓，充分考虑了入仓手段和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，以下几点为分仓原则：a 混凝土结构浇筑施工不设纵缝，纵向分块以设计变形缝为界；b 底板、顶板交接处不设水平施工缝，水平施工缝设在底板以上和顶板以下500处，保证结构受力合理和满足设计要求；施工缝的留设施工缝依据施工图和混凝土施工规范要求设置，不得留置竖向施工缝。水平施工缝设置在底板以上500mm处，水平施工缝埋设3002mm通长止水钢板，止水钢板搭焊长度不小于止水钢板宽度，接缝满焊。混凝土浇筑混凝土开始浇筑前，应与掌握天气预报情况，在开仓期间，应尽量避免出现强降水、低温。浇筑期间一般性降水，应搭设雨棚浇筑，振捣好的混凝土及时用雨布覆盖。运输：每仓混凝土一旦开始浇筑应连续浇筑，混凝土拌合、运输、入仓及间歇的所有时间不得超过混凝土初凝时间。如超过初凝时间，浇筑面应按冷缝处理。入仓：混凝土均采用混凝土泵车入仓，局部设置溜槽辅助入仓。入仓时，严禁破坏钢筋网及模板，应随时监测模板有无变形、偏移。如因需要必须分开钢筋网，在混凝土入仓到该部位时，必须将钢筋网及时恢复后方可入仓。每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进，单层下料厚度不得大于30cm，振捣混凝土单层厚度不得超过30cm。振捣：垂直仓位采用zn30型插入式振动器，水平仓位采用zn30型插入式振动器辅助zb5.5平板式振动器，局部超薄部位采用人工辅助振捣。插入式振动器移动距离不得大于作用半径1.5倍，振动器距模板不大于作用半径0.5倍，并不得碰撞钢筋及预埋件；振捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm。特别是在洞口、壁底、池壁转角等钢筋密集处，加强振捣，保证混凝土密实性。检查：混凝土浇筑过程中，应随时观测仓位模板、支架及排架情况，模板出现漏浆应及时封堵进行补振，模板变形或出现偏移应及时纠偏并加固。收仓：混凝土浇筑完后，对仓面应组织收仓处理：用振动器振出原浆找平，清除钢筋上的附着物。混凝土养护混凝土养护采用洒水保湿养护，在混凝土进入终凝后，用草袋等覆盖物进行覆盖，洒水湿润，养护时间不少于14天，高温天气每间隔2小时洒水1次，但当日均气温低于5时，不得浇水。混凝土外观质量标准 混凝土表面平整、洁净，颜色均匀一致；不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。5.2.7钢筋制作与安装（1）进场准备所有进场钢筋必须有出厂合格证及钢材材质证明书，并按要求作好钢筋标设和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行检验复试，检验复试合格后方可使用。不合格钢筋一律退场不准使用。按施工图纸及会审纪要认真做好钢筋放样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，将有关问题提前解决。本类工程为抗渗钢筋混凝土地下构筑物，要求施工人员根据图纸分类放样，作好预留孔洞的加准备。（2）钢筋加工制作钢筋放样应根据施工图纸，相关图集及现行钢筋混凝土结构工程施工验收规范要求，结合本工程实际情况进行。钢筋加工的顺序为：钢筋进场取样复试切断配料弯曲成型分类堆放。钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。钢筋加工在现场钢筋加工厂完成，按照图纸所需钢筋型号规格、长度、数量进行切断、弯曲，标号分类堆放。加工时，各类长度钢筋搭配下料，尽量加工为整根钢筋。必须搭接时，采用单、双面搭接焊或闪光对接焊。钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。(3)钢筋安装钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3l范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3l范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。钢筋接头按照设计图纸及相关规范标准的技术要求错开布置。钢筋遇有孔洞小于300mm处应尽量绕行，当孔洞大于300mm时钢筋自行切断并与加固筋焊牢。钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接、焊接，其接头类型及质量应符合国家现行标准的规定。受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不得采用绑扎搭接接头。钢筋的保护层厚度、锚固长度按设计要求施工。钢筋焊接：焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。直径小于16的钢筋宜采用双面搭接焊。 钢筋采用人工绑扎，钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用保护层垫块控制钢筋保护层厚度。钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。所有水池结构，墙体拉结筋布置按照12 1000*1000间距梅花型布置，马蹬筋采用同底板钢筋规格（较大者）间距1000*1000间距梅花型布置。5.2.8模板工程 (1）模板设计为确保中心水厂混凝土项目的施工质量,选用质量好、通用性强、周转次数多、便于运输、加工、安装、拆除的组合木模板（胶合板）。a 支撑（支架）选择b 螺栓选型及排列 对拉螺栓选用12mm止水型对拉螺栓，止水片为100mm100mm3mm钢板。池墙模板采用对拉螺杆加固，由2个可拆卸塑料锥型接头组装的螺栓，螺杆净长h由墙体厚度确定。 螺杆：水平间距0.4m，竖向间距0.4m。 c 模板加固及验算我公司承建类似水池施工经验丰富，按照上述模板加固方式，完全满足设计要求。模板加固示意见下图： 池壁模板加固示意图(2)模板加工面板采用竖向布置，当整块胶合板组拼后出现尺寸不足时，另配模板补充。模板加工好后，按规定间距打12mm圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。(3) 模板安装a 在池壁两侧搭设满堂脚手架，并加固。b 池壁钢筋验收合格后，安装池壁模板至设计标高，用对拉螺杆加固。c 按照设计要求进行整体找平、校正后拧紧所有螺栓的螺帽。d 池壁模板的所有接缝须紧密不漏浆、不错位。e 模板安装完毕后将仓内杂物清理干净，用清水冲仓，湿润模板。(4) 模板拆除 模板拆除应在混凝土达到一定强度，能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。a 模板拆除顺序按照配板设计规定自上而下进行、先拆非承重部位和后拆承重部位。b拆模时严禁使用重锤和撬棍。拆除的模板及配件及时收拾清理，随后转入下一仓继续使用。5.2.9防水套管施工（1）防水套管制作为了保证安装套管与池壁处防水效果以及克服水泵等设备运行时带来的震动，穿墙套管必须加设止水翼环，按照相关图集加工。（2）防水套管安装防水套管的安装与模板、钢筋的施工同步进行，密切配合。安装防水套管必须要作到高程、位置完全准确，安装牢固；套管穿越处的池壁钢筋弯曲或截断时，池壁钢筋应与套管焊接相连，套管四周按设计要求安装加固筋。5.2.10沉降观测（1）沉降观测布置：在水池底板四角、变形缝两侧设置施工工临时观测点；池顶四角及变形缝两侧设置永久观测点，当水池、泵房宽度大于15米时，在其中间增设观测点。（2）沉降观测点的型式和埋设。沉降观测标志形式及做法，须满足建筑变形测量规范jgj8-2007要求。（3）观测阶段要求：水池及泵房施工阶段，在底板（基础）浇筑前和浇筑完毕后各测一次，其后观测次数视地基与加荷情况确定，但水池泵房建成后必须观测一次，总观测次数不少于5次。施工过程中，测量人员按以上观测阶段进行有关观测点的标高检测，保存观测资料并归档。5.2.11工程检验与试验（1）混凝土强度试验混凝土试验包括：混凝土试块（标养和同养）的抗压、抗渗两种试块试验。混凝土试块的取样，试块制作及养护均由试验室按规程进行。（2）试水试水主要目的是检验结构安全度，检查施工质量。试验按设计和施工规范要求进行满水试验。满水试验由专人填写水池满水试验记录表。并由建设单位、监理单位和施工单位联合签字，合格后可进行下道工序。（3）联动试验由业主组织进行供水系统的联合试运行。联动试验合格后投入运行。6、质量保证措施（1）严格执行设计要求和砼结构施工规范，以及本方案中分项工程中明确的质量措施。（2）做好施工准备工作，包括各种原材料要有经质量检测中心提供的原材料材质合格检验报告。（3）施工过程严格执行“三检制”，做好中间工序验收，确保一次验收合格。（4）钢筋绑扎牢固，按设计规定留足保护层，采用相同配比水泥砂浆制成的垫块将钢筋支垫。严禁用钢筋支垫。底板两层钢筋之间用钢筋制作的铁马凳支撑，铁马凳底部不得落在垫层上，采取隔离保护措施，以防水沿铁马凳渗入混凝土内。每仓混凝土浇筑前，认真填写钢筋隐蔽工程验收质量检查记录。（5）异形结构模板经计算后在现场放大样、配模。对所支设的模板做到平整且拼缝严密不漏浆。固模所用的对拉螺杆在其中部焊约100mm的止水环，焊渣要充分去除，每次支模前要在模板内侧刷脱模剂。（6）混凝土浇筑，要尽可能避开雨天和高温天气。当气温大于35度以上时采取降温防护措施或停止浇筑。（7）防水套管处的混凝土浇筑，是池体混凝土浇筑的薄弱环节。除在预埋管中段加焊止水环外，埋管要与加强钢筋充分焊牢，套管端与模板要充分密闭。在埋管的倒三角区域混凝土因气体不易排出及振捣连续性差，故混凝土入仓及振捣先从该段实施。7、主要机械设备操作要求7.1 钢筋弯曲机、切断机安全操作要求(1) 室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。(2) 切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。(3) 弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。(4) 工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。7.2 对焊机安全操作要求(1) 焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。(2) 对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅、防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。(3) 焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。(4) 用电安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。大口井一、施工方法 本大口井深度为6米，采用人工开挖。首先确定井位，做好准备工作，挖井时，且边挖边用线锤检查垂直度，使井圈安放时，位置准确到位，见水后，用潜水泵抽水。井底不得超挖，留20公分人工清理 本大口井不设井壁进水孔，井底反滤层粒径及厚度根据工点含水层颗粒公子资料确定，或用c25混凝土封底。 二、支护方案 挖井时每次开挖深度不超过1.0m，用临时钢筋笼护圈保护支撑，900mm左右时，吊出钢筋笼，吊装砼护圈。加高井筒时，模板应支撑在下层模板上，不应支撑于地面上。 三、降水方案 根据要求，基坑采用大口井坑内降水，潜水泵连续抽水。四、施工组织第一节、计划安排打井队将按照工程总进度计划安排进行制定工程任务计划，同时打井技术负责人对机组进行技术、安全交底，机长和机组技术人员负责按有关技术、质量、安全规程规范进行施工。在安装、成孔、下管、填料各个工序完工后会同监理负责人验收；待工程全部完工后再共同验收。第二节、基本规定 1、大口井的设计、施工，应在具有必要的水文地质资料后进行。2、大口井所使用的材料，应符合招标文件、规程、规范及现行标准的有关规定。 3、井位的确定，在依据设计外，还应考虑下列因素： 1）水文地质、施工设备情况；2）确定开挖、下沉方式 2）施工、运行和维护方便； 3）有足够的安全防护范围； 4、管井施工完毕，应将泥浆废液、剩余黏土和砾石、地层碎屑和泄漏油料及施工垃圾清除干净，泥浆池及排水沟等应恢复地面原貌，管井周围施工场地应干净平整。5、井筒制作5.1模板及支架安装和拆除应符合国家现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（tb10242010）第4.2.1条、第4.2.2条、第4.3.1条的规定。模板及预埋件安装允许偏差和检验方法应符合下表。5.2钢筋原材料、加工、连接和安装符合国家现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（tb10242010）第5.2.1条、第5.2.4条、第5.2.5条、第5.3.1条、第5.3.2条、第5.3.3条、第5.4.1条、第5.4.4条、第5.5.1条、第5.5.4条、第5.5.5条、的规定。5.3混凝土原材料、配合比设计和施工质量应符合国家现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（tb10242010）第6.2.1条、第6.2.8条、第6.3.1条、第6.3.5条、第6.4.1条、第6.4.16条、第6.4.18条的规定。分节浇筑的井筒，各节井筒中轴线应重合，其允许偏差为10mm。模板及预埋件安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法平面尺寸（直径）10尺量检查截面尺寸池壁3表面平整度52米直尺和弧形尺检查中心位置预埋件、预埋管3经纬仪检查预留洞5相邻两模板表面高低差2尺量检查井筒制作允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法钢筋混凝土壁厚15尺量检查平面尺寸曲线直径（d0）0.5%d0，且不得小于100mm6、井筒下沉61井筒分节下沉时，第一节井筒混凝土强度等级应达到设计强度的100%，其他井筒混凝土强度等级不应小于设计强度的70%。62井筒下沉允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差（mm）检验方法井筒中心位置1/50井深经纬仪检查井筒倾斜1/50井深经纬仪或线锤和尺量检查刃脚平均高程不大于100mm，软土地层时可根据使用条件和施工条件确定水准仪检查7、井壁进水结构7.1无砂混凝土和滤料的质量、规格应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。7.2进水孔处井壁外侧应装有防止滤料流失的格网，格网的规格、材质、固定方法符合设计要法求。73井筒下沉到设计高程填入滤料前，应将井壁外格网上的泥土冲洗干净，并应按设计要求的规格填入滤料，滤料填满后，应在井筒内壁的孔眼处应加装格网。7.4填入孔内的滤料应符合本标准第4.5.1条、第4.5.2条的规定。7.5当采用无砂混凝土井壁时，无砂混凝土的灰石比、水灰比、滤料粒径、级配和混凝土强度等级均应符合设计要求。无砂混凝土的滤料应粘结牢固，孔隙无灰浆封堵。8、井底反滤层8.1井底反滤层滤料的材质、规格应符合本标准第4.5.1条、第4.5.2条的规定。8.2井底反滤层填筑厚度、顺序、级配及层数应符合设计要求8.3井底反滤层顶部施工高程允许偏差为50mm.9、井底封底91井底不进水的大口井，封底混凝土应密实、不渗漏。其强度等级应符合设计要求。9.2采用抽水法封底时，封底混凝土强度应满足抗浮要求后方可停止抽水。9.3封底混凝土高程允许偏差为30mm。第三节、质量标准成井质量满足中华人民共和国国家标准gb50296-99供水管井技术规范和中华人民共和国行业标准sl256-2000机井技术规范中有关技术要求：1、井深：6 m；2、井管直径：3000mm；3、井身应圆正；第四节、原始记录 、所有原始记录均用钢笔或签字笔记录，记录内容要准确、齐全、清晰、整洁。、土层记录属性包括埋深、厚度、颜色、土层名称及其特征描述，做好“铁程检-06”，其中填标本样位置及编号、施工时间、个含水层地下水水位等。各含水层要描写其颗粒大小、各颗粒大小、各粒径组成含量。 3、记录中“埋深”项记录精度为0.5m。在钻井过程中，应对水位、水温、冲洗液消耗量、漏水位置、自流水的水头核自流量、孔壁坍塌、涌砂和气体溢出的情况、岩层变层深度、含水量、含水构造和溶洞的起止深度等进行详细描述。4、井孔钻进所取土样应能准确反映原有地层特征，取样部位经实测后应详细记录，并应做颗粒分析，绘制地质柱状图，作为确定管井结构的依据，土样应妥善保管至工程验交备查。第五节、注意事项1、开挖土方时，切实做好临边防护，用钢管作骨架，1.2米以下用铁皮不通透防护，防止其他物品滑落井内，误伤施工人员，护拦安全通道开口处标识醒目，夜晚须封闭。2、挖井时，必须先使用钢筋笼，且深度不得超过1m。3、专人负责抽水，且泵要接漏电保护器，并经常检查漏电器动作灵敏。4、挖井上下人员动作协调，挖时的砂土要堆于离开井口1m以外，并清理干净进口，以防落物伤人。5、上下井采用钢梯，不能用辘轳上下人。6、挖井吊土采用的绳索、装土用包要检查，并绑扎牢靠。7、挖井人员上下喊话联系，不得坐在井底休息，而且要戴好安全帽，工具不得乱放。 8、挖井时由一名施工员专门负责技术、质量、安全。 9、作业人员要身体健康，不能带病作业。 10、下班后，要有专人负责进口安全，谢绝别人进入。 11、砌筑用架搭设要安全，支拆模板要有专人负责。第六节、管井验收 1、管井竣工后，应由监理、设计、施工及建设单位的代表，在现场按下列质量标准验收：1)大口井的单位出水量与设计单位出水量基本相符。大口井揭露的含水层与设计依据不符时，可按实际抽水量验收； 2) 大口井内沉淀物的高度不得大于设计要求；2、大口井验收时，提供下列资料：大口井的结构、地质柱状图；岩（土）样及填砾的颗粒分析成果表；大口井施工及使用说明书。 消防水池第一节施工准备1、技术准备：（1）：组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业之间的尺寸是否一致。（2）：编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。（3）：对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2、编制材料需用计划：3、编制设备需用计划：4、制定用工计划：第二节 作业条件一、临时用水、用电 保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。 二、脚手架工程作业条件 1：各种进场的材料、配件应出具产品质量合格证、质量检验报告。 2：各种材料、配件的进场数量满足连续施工的要求。 3：带班长要根据图纸、施工规范和操作工艺向施工班组作出安全、技术交底。三、钢筋工程作业条件 1、钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸要求。 2、钢筋进场后要协同监理做抽样复检，复检合格方可使用。3、带班长要根据图纸、施工规范和操作工艺向施工班组作出安全、技术交底。四、模板工程作业条件 1、模板进场后要由甲方、监理检验合格后，方可使用。 2、模板下料要根据设计图纸等要求，不得乱裁模板。 五、砼工程作业条件 1、模板、钢筋、预留孔洞已经安装完毕，自检后经甲方、监理检查符合设计要求及规范要求，并做好隐检、预检手续。 2、本工程采用商品混凝土。 3、现场所用的振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通，如需夜间照明提前准备好。 4、带班长要根据图纸、施工规范和操作工艺向施工班组作出安全、技术交底。第三节 主要施工方法 一、整体部署首先进行底板浇筑施工，侧壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设施工缝，然后进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至-1.0m，然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。二、施工流程 1、边坡防护采用浆砌片石护坡，水泥砂浆强度不小于m7.5。 2、消防水池施工前应按设计认真核对地质资料并确定无误后方可施工。 3、施工时，如果现场情况与设计不符时应及时与设计单位联系协商解决。 4、基坑开挖采用机械施工，在距设计标高300mm时，采用人工挖土，确保不超挖。 5、施工进程中，基坑开挖后应请岩土勘察单位验槽，如地基不符合要求，及时与设计单位联系，进行相应的基础处理。 6、水池基础按设计要求换填2.0m3：7灰土，每300mm厚夯实，最厚不超过500mm，换土后做300mm厚素土垫层。 7、垫层混凝土浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎脚手架搭设侧壁（及顶板）模板安装加固顶板钢筋绑扎混凝土浇筑。 三、钢筋工程 1、钢筋加工、制作：在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范和施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。：钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。：钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。 2、钢筋连接：侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹连接或绑扎。：所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处杂物应清理干净。：所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。：施工完毕后按规定进行抽样检查。 3、钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序：对底板首先绑扎底板下层筋，随后绑扎底板面钢筋。混凝土浇筑完毕后第二天，对施工缝进行处理后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。：钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸；绑扎过程中，必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，并严格执行自检、互检、交接检，认真做好检查记录。：钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位要牢固、准确。：施工中要事先放出控制线，保证钢筋保护层的厚度。：钢筋搭接接头位置、搭接长度等必须符合设计及施工验收规范要求。：钢筋安装完毕后，必须经监理验收合格后，方可进行下道工序。 4、模板工程：所有进场模板必须符合设计承压要求。：模板要在现场加工、组装，并控制好板与板之间的接缝，以及模板间的平整度。：外模组装必须在钢筋验收合格后进行。四、混凝土工程 1、浇筑顺序：先浇筑水池底板，再浇筑侧壁至-1.0m，最后浇筑余下侧壁及顶板。 2、要检查每车商品混凝土的随车单据，确保混凝土按要求进场，并做好取样工作。 3、振捣时严格按要求进行，不得过振或漏振。 4、混凝土浇筑完毕后，要做好养护工作，养护时间不得少于7天。 5、混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。 五、水池保温 水池保温采用硬质发泡聚氨酯板贴面，板材选用三层，单层板材厚度10cm。连接方式选用粘接，相临两层粘接不得重合，需错缝10cm以上。球墨铸铁管道铺设一、设计说明从dk596411右侧到太行山隧道出口处的管道铺设以地埋式为主，管道埋深根据实际标高而定，原则上管顶埋深不小于0.7米，管道具体铺设位置可根据现场情况进行调整。在管道转弯角度大于10度及铺设于陡坡时设管道支墩，支墩采用c20素混凝土，支墩间距按6米。1、 管材设计给水管管材dn80复合pe管726米，排水管为dn150球墨铸铁管666米。2、管道防腐从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。3、管道附件布置沿给排水管道设置消火栓。4、在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。二、工艺流程球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层及工作坑下管、稳管对口检查井施工水压试验沟槽回填三、球墨铸铁管道施工方案1、沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：b=d1+2(b1+b2+b3)式中：b管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； d1管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm）；b2管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 管道一侧预留工作宽度见下表l 管道结构宽度l 每侧工作宽度l 非金属管道l 金属管道或砖沟l 200500l 400l 300l 6001000l 500l 400l 11001500l 600l 600l 16002000l 800l 800l 2000l 1000l 1000 沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。2、验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 3、球墨铸铁管道施工方法3.1管道垫层及工作坑 管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。3.2下管 管材的吊装、运输与存放 吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 管材附件的保管a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。 管材检测、调整与修补 管材检测a、 外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 切管与切口修补 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。3.3 对口方法 刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。 填料 刚性接口填料：应符合设计要求。 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。 管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。 用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。 嵌缝 油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填12圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。 橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分23遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。3.4 水压试验 试验压力对于管道工作压力大于或等于0.1mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力0.5mpa的