B区7#、8#楼地上结构模板施工方案.doc

目目 录录 第一部分 普通支模部分模板工程施工 .1 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、地基条件 1 四、支模体系材料选择 1 五、支顶和模板体系的设计 2 （一）构件截面尺寸分类.2 （二）支顶及模板体系设计.3 （三）梁模设计.3 （四）板模板设计.6 （五）柱模板设计.8 （六）墙模板设计10 （七）支模体系构造要求10 第二部分 普通高支模部分模板工程施工 12 一、工程概况 .12 二、编制依据 .12 三、地基条件 .12 四、支模体系材料选择 .12 五、支顶和模板体系的设计 .13 （一）构件截面尺寸分类13 （二）支顶及模板体系设计14 （三）梁模设计14 （四）板模板设计17 （五）柱模板设计18 （六）墙模板设计20 （七）支模体系构造要求20 六、模板工程施工 .21 第三部分 模板工程施工 22 一、支模体系搭设施工方法 .22 （一）施工工艺22 （二）钢管支顶安装22 （三）模板安装23 （四）模板施工注意问题23 （五）模板的拆除24 （六）特殊部位结构模板施工25 二、混凝土施工要求 .28 三、质量、安全技术措施 .29 （一）质量保证措施29 （二）安全文明施工31 四、施工应急预案 .32 （一）施工危险源：32 （二）应急救援机构的组成、责任和分工33 第四部分 模板验算计算书 37 3001200 梁模板支撑计算书 37 300700 梁模板支撑计算书 .46 450700 梁模板支撑计算书 .55 4003350 连梁模板支撑计算书 64 3503450 剪力墙梁模板支撑计算书 69 7001800 梁模板支撑计算书 73 180mm 厚楼面模板支撑计算书 83 120mm 厚楼面模板支撑计算书 90 400mm 厚墙模板计算书 98 1850850 柱施工计算书 .102 800850 柱施工计算书 107 600600 柱施工计算书 112 b 区 7#、8#楼地上结构模板施工方案 第一部分第一部分 普通支模部分模板工程施工普通支模部分模板工程施工 一、工程概况一、工程概况 宁德万达广场项目，b 区 7#、8#楼区域，地下一层，地上 32 层，其中，7#楼一层 层高为 5.92m，二层至 32 层层高为 3.00m，屋面层层高为 5.20m；8#楼一层层高为 5.82m（局部 5.02m） ，二层至 32 层层高为 3.00m（二层局部层高为 4.20m） ，屋面层层 高为 5.20m。建筑结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。具体层高应与最新建筑结构图纸 核实后进行施工。 b 区 7#、8#楼区域，地下室结构模板施工方案已编制完成（7#楼负一层层高为 4.70m，8#楼负一层层高为 4.80m） 。本方案为 b 区 7#、8#楼地上结构模板施工方案。 其中，普通高支模支撑体系的支模构件，为首层柱、二层梁板结构，与顶层柱、屋面 层梁板结构；二层及二层至 32 层柱，与三层及三层至 32 层梁板结构，为普通支模体 系。 二、编制依据二、编制依据 （1）工程 b 区 7#、8#楼地上结构施工图纸； （2） 建筑结构荷载规范 （gb50009-2001） ； （3） 钢结构设计规范 （gb50017-2003） ； （4） 木结构设计规范 （gb50005-2003） ； （5） 混凝土模板用胶合板 （gb/t17656-1999） ； （6） 建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008） ； （7） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001） （2002 版） ； （8） 建筑施工安全检查标准 （jgj5999） ； （9） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb502042002） ； （10）建设部省、市有关模板施工技术、质量、安全和文明的规定。 三、地基条件三、地基条件 b 区 7#、8#楼二层及二层至 32 层柱，与三层及三层至 32 层梁板结构，层高高度 小于 5.0m，模板支撑体系支撑面为结构板面。 四、支模体系材料选择四、支模体系材料选择 材料参数列表如下： 材料名称规格 弹性模量 （n /mm2） 抗弯强度 （n /mm2） 抗剪强度（n /mm2） 木胶合板 1830915186000131.4 松木方 200035856000131.4 钢管 483.02.0610 5 205125 对拉螺栓 m14 备注：本方案在计算所采用钢管计算数据为 483.0，a=424mm2 ，木枋截面尺 寸为 35mm85mm。所有材料必须满足方案设计及规范要求。 五、支顶和模板体系的设计五、支顶和模板体系的设计 （一）构件截面尺寸分类（一）构件截面尺寸分类 根据结构施工图纸，结构构件截面有多种尺寸规格。现对其进行分类，并根据构 件截面尺寸选有代表性的构件进行计算分析。 （1）墙截面尺寸分类 截面类型截面尺寸（mm） 截面厚度400、350、300、250、200 根据墙厚度截面尺寸分类，选取 400mm 厚墙进行计算。 （2）柱截面尺寸分类 截面类型截面尺寸（mm2） 柱截面1850850、15001200、1100800 柱截面 800850 柱截面600600、500500、400500、400450、400400 根据柱截面尺寸分类，柱截面选取 1850850mm2柱进行计算；柱截面选取 800850mm2柱进行计算；柱截面选取 600600mm2柱进行计算。 （3）梁截面尺寸分类 截面类型截面尺寸（mm2） 梁截面2001200、2501200、3001200 梁截面 200300、200350、200400、200450、200500、2 00550、200600、250400、250500、250600、25 0700、300500、300600、250700、300700 梁截面400600、400700、450600、450700 根据梁截面尺寸分类，对于梁截面梁选取 3001200 mm与 3503450mm进 行计算；对于梁截面梁选取 300700 mm进行计算；对于梁截面梁选取 450700 mm进行计算。 （4）结构板厚分类 截面类型截面尺寸（mm） 板厚度180、120、100、80 根据板截面尺寸分类，对于板选取 180mm、120mm 进行计算。 （二）支顶及模板体系设计（二）支顶及模板体系设计 梁、板、柱模板采用 18 厚木胶合板，用 3585 木枋作为次龙骨，主龙骨用 2483.0 作为主龙骨，梁、板均采用钢管扣件满堂架作支顶，钢管采用 483.0，托梁（主龙骨）全部采用双钢管，立杆顶部全部采用顶托与托梁连接，可 调节顶托外伸长度不大于 200mm，钢管接长采用对接扣件。支模高度按相应结构设计 图纸层高施工。 （三）梁模设计（三）梁模设计 经统计分析，与三层及三层以上梁，分别选取截面 300700、450700、3001200，进行受力验算设计。 （1）梁截面： 选取梁截面 3001200，普通支模，计算按层高 3.00m 验算。 结构楼板厚 100mm，梁宽 b=300mm，梁高 h=1200mm，层高 3.00m，结构表面考虑隐 蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁底第一层龙骨（木枋）间距 150mm，第二层龙骨（双钢管）间距 400mm，梁侧模木枋间距 200mm，梁边至板支撑的 距离 0.45m；支撑采用 48 钢管:横向间距 400mm，纵向间距 600mm，设 2 排对拉螺栓 ，螺栓横向间距 a=400mm，支架立杆的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm。 3001200 梁支模图如下： （2）梁截面： 选取梁截面 300700，普通支模，计算按层高 4.20m 验算。 结构楼板厚 100mm，梁宽 b=300mm，梁高 h=700mm，层高 4.20m,结构表面考虑隐蔽； 模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁底第一层龙骨（木枋）间距 200mm，第二层龙骨（双钢管）间距 800mm，梁侧模木枋间距 300mm，梁边至板支撑的 距离 1.075m；支撑采用 48 钢管:横向间距 800mm，纵向间距 1200mm，支架立杆的步 距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm。三层及三层以上梁均按此设计支模（相应层 高按图纸） ，当梁高大于 700mm 时，梁侧模应设置一道 14 对拉螺栓，间距 600mm；梁 高小于等于 700mm 时，梁侧模采用斜撑模板支撑。 300700 梁支模图如下： （3）梁截面： 选取梁截面 450700，普通支模，计算按层高 3.00m 验算。 结构楼板厚 100mm，梁宽 b=450mm，梁高 h=700mm，层高 3.00m,结构表面考虑隐蔽； 模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；侧模厚度 18mm；梁底第一层龙骨 （木枋）间距 200mm，第二层龙骨（双钢管）间距 600mm，梁侧模木枋间距 300mm，梁 边至板支撑的距离 0.675m；支撑采用 48 钢管:横向间距 600mm，纵向间距 1200mm， 支架立杆的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm。三层及三层以上梁均按此设计 支模（相应层高按图纸） ，当梁高大于 700mm 时，梁侧模应设置一道 14 对拉螺栓， 间距 600mm；梁高小于等于 700mm 时，梁侧模采用斜撑模板支撑。 450700 梁支模图如下： （四）板模板设计（四）板模板设计 经统计分析，与三层及三层以上板，分别选取截面 180mm、120mm 厚板，进行受力 验算设计。 （1）180mm 厚板 板厚 180mm，计算按层高 4.20m 验算。 结构板厚 180mm，层高 4.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm；第一层龙骨（木枋）间距 200mm，第二层龙骨（双钢管）间距 1000mm，支撑采 用 483.0mm 钢管：横向间距 1000mm,纵向间距 1000mm,支撑立杆的步距 h=1.50m； 钢管直径 48mm,壁厚 3.0mm。钢管接长采用对接扣件。 （其它部位板支模相应层高按图 纸） 。 180mm 板支模图如下： （2）120mm 厚板 板厚 120mm，计算按层高 4.20m 验算。 结构板厚 120mm，层高 4.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm；第一层龙骨（木枋）间距 200mm，第二层龙骨（双钢管）间距 1200mm，支撑采 用 483.0mm 钢管：横向间距 1200mm,纵向间距 1200mm,支撑立杆的步距 h=1.50m； 钢管直径 48mm,壁厚 3.0mm。钢管接长采用对接扣件。 （其它部位板支模相应层高按图 纸） 。 120mm 板支模图如下： （五）柱模板设计（五）柱模板设计 柱模板采用 18mm 厚优质木夹板，次龙骨为 3585mm150mm 木枋（柱支模次龙骨 间距不得大于 150mm） ，主龙骨为 2483.0 钢管400mm，采用对拉螺栓 m14 与双钢 管对拉。柱子采用两道斜撑杆支撑。柱均按此均按此设计支模。 经统计分析，柱选取截面 1850850、800x850、600x600，进行受力验算设计。 （1）1850850 截面柱 柱截面宽度b=1850mm，柱截面高度h=850mm，柱高度h=3000mm，结构表面隐蔽。柱 b方向设竖肋14根，对拉螺栓4根，柱h方向设竖肋7根，对拉螺栓3根，柱箍间距 400mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用3585mm木枋，柱箍采用双钢管 483.0mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用3585mm木枋，柱箍采用双钢管 483.0mm。其它柱支模高度相应按图纸设计要求。柱箍下部间距可适当加密，上部 间距可适当加大，平均间距为400mm。 （2）800850 截面柱 柱截面宽度b=800mm，柱截面高度h=850mm，柱高度h=3000mm，结构表面隐蔽。柱b 方向设竖肋6根，对拉螺栓3根，柱h方向设竖肋7根，对拉螺栓3根，柱箍间距400mm， 柱模板采用18厚夹板，竖肋采用3585mm木枋，柱箍采用双钢管483.0mm。其它柱 支模高度相应按图纸设计要求。柱箍下部间距可适当加密，上部间距可适当加大，平 均间距为400mm。 （3）600600 截面柱 柱截面宽度b=600mm，柱截面高度h=600mm，柱高度h=3000mm，结构表面隐蔽。柱b 方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱h方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱箍间距400mm， 柱模板采用18厚夹板，竖肋采用3585mm木枋，柱箍采用双钢管483.0mm。其它柱 支模高度相应按图纸设计要求。柱箍下部间距可适当加密，上部间距可适当加大，平 均间距为400mm。 （六）墙模板设计（六）墙模板设计 计算墙面厚度取 400mm，高度 3000mm；模板面板采用胶合板，厚度 18mm；内竖肋 采用 3585mm 木方，内竖肋间距 150mm；外横檩采用 483.0 双钢管，外横檩垂直 间距 400mm；对拉螺栓水平间距 400mm，直径 14mm。 （七）支模体系构造要求（七）支模体系构造要求 （1）在立杆底部必须加 18100100 模板垫板（或底座） 。距离立杆底部 200mm 加设纵、横向扫地杆，钢管顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺 杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm。安装时应保证上下同心。 （2）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接 头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。严禁将上段的钢管立柱与下 段立柱错开固定在水平拉杆上。 （3）模板支撑体系，在外侧周圈和中间设纵、横竖向连续剪刀撑，中间每隔 6 排 立杆设置一道，设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧， 夹角宜为 45 度60 度。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力 矩都要控制在 45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 第二部分第二部分 普通高支模部分模板工程施工普通高支模部分模板工程施工 一、工程概况一、工程概况 宁德万达广场项目，b 区 7#、8#楼区域，地下一层，地上 32 层，其中，7#楼一层 层高为 5.92m，二层至 32 层层高为 3.00m，屋面层层高为 5.20m；8#楼一层层高为 5.82m（局部 5.02m） ，二层至 32 层层高为 3.00m（二层局部层高为 4.20m） ，屋面层层 高为 5.20m。建筑结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。具体层高应与最新建筑结构图纸 核实后进行施工。 b 区 7#、8#楼区域，地下室结构模板施工方案已编制完成（7#楼负一层层高为 4.70m，8#楼负一层层高为 4.80m） 。本方案为 b 区 7#、8#楼地上结构模板施工方案。 其中，普通高支模支撑体系的支模构件，为首层柱、二层梁板结构，与顶层柱、屋面 层梁板结构；二层及二层至 32 层柱，与三层及三层至 32 层梁板结构，为普通支模体 系。 二、编制依据二、编制依据 （1）b 区 7#、8#楼地上部分建筑结构施工图纸； （2） 建筑结构荷载规范 （gb50009-2001） ； （3） 钢结构设计规范 （gb50017-2003） ； （4） 木结构设计规范 （gb50005-2003） ； （5） 混凝土模板用胶合板 （gb/t17656-1999） ； （6） 建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008） ； （7） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001） （2002 版） ； （8） 建筑施工安全检查标准 （jgj5999） ； （9） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb502042002） ； （10）建设部省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定； （11）建质200987 号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的 通知。 三、地基条件三、地基条件 b 区 7#、8#楼首层柱、二层梁板结构，与顶层柱、屋面层梁板结构，层高高度大 于 5.0m，模板支撑体系支撑面为结构板面。 四、支模体系材料选择四、支模体系材料选择 材料参数列表如下： 材料名称规格 弹性模量 （n /mm2） 抗弯强度 （n /mm2） 抗剪强度（n /mm2） 木胶合板 1830915186000131.4 松木方 200035856000131.4 钢管 483.02.0610 5 205125 对拉螺栓 14 备注：本方案在计算所采用钢管计算数据为 483.0，a=424mm2，木枋截面尺寸 为 35mm85mm。所有材料必须满足方案设计及规范要求。 五、支顶和模板体系的设计五、支顶和模板体系的设计 （一）构件截面尺寸分类（一）构件截面尺寸分类 根据结构施工图纸，结构构件截面有多种尺寸规格。现对其进行分类，并根据构 件截面尺寸选有代表性的构件进行计算分析。 （1）墙截面尺寸分类 截面类型截面尺寸（mm） 截面厚度400、350、300、250、200 根据墙厚度截面尺寸分类，选取 400mm 厚墙进行计算。 （2）柱截面尺寸分类 截面类型截面尺寸（mm2） 柱截面1850850、15001200、1100800 柱截面 800850 柱截面600600、500500、400500、400450、400400 根据柱截面尺寸分类，柱截面选取 1850850mm2柱进行计算；柱截面选取 800850mm2柱进行计算；柱截面选取 600600mm2柱进行计算。 （3）梁截面尺寸分类 截面类型截面尺寸（mm2） 梁截面2001200、2501200、3001200、3503450 梁截面 200300、200350、200400、200450、200500、2 00550、200600、250400、250500、250600、25 0700、300500、300600、250700、300700 梁截面400600、400700、450600、450700 根据梁截面尺寸分类，对于梁截面梁选取 3001200 mm进行计算；对于梁截 面梁选取 300700 mm进行计算；对于梁截面梁选取 450700 mm进行计算。 （4）结构板厚分类 截面类型截面尺寸（mm） 板厚度120、110、100、80 根据板截面尺寸分类，对于板分别选取 120mm 进行计算。 （二）支顶及模板体系设计（二）支顶及模板体系设计 梁、板、柱模板采用 18 厚木胶合板，用 3585 木枋作为次龙骨，主龙骨用 2483.0 作为主龙骨，梁、板均采用钢管扣件满堂架作支顶，钢管采用 483.0，托梁（主龙骨）全部采用双钢管，立杆顶部全部采用顶托与托梁连接，可 调节顶托外伸长度不大于 200mm，钢管接长采用对接扣件。支模高度按相应结构设计 图纸层高施工。 （三）梁模设计（三）梁模设计 经统计分析，二层梁分别选取截面 300700、450700、3001200，进行受力验 算设计。 （1）梁截面： 选取梁截面 3001200，普通支模，计算按层高 5.92m 验算。 结构楼板厚 100mm，梁宽 b=300mm，梁高 h=1200mm，层高 5.92m，结构表面考虑隐 蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁底第一层龙骨（木枋）间距 150mm，第二层龙骨（双钢管）间距 400mm，梁侧模木枋间距 200mm，梁边至板支撑的 距离 0.45m；支撑采用 48 钢管:横向间距 400mm，纵向间距 600mm，设 2 排对拉螺栓 ，螺栓横向间距 a=400mm，支架立杆的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm。 3001200 梁支模图如下： （2）梁截面： 选取梁截面 300700，普通支模，计算按层高 5.92m 验算。 结构楼板厚 100mm，梁宽 b=300mm，梁高 h=700mm，层高 5.92m,结构表面考虑隐蔽； 模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁底第一层龙骨（木枋）间距 200mm，第二层龙骨（双钢管）间距 800mm，梁侧模木枋间距 300mm，梁边至板支撑的 距离 1.075m；支撑采用 48 钢管:横向间距 800mm，纵向间距 1200mm，支架立杆的步 距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm。二层相应梁均按此设计支模（相应层高按图 纸） ，当梁高大于 700mm 时，梁侧模应设置一道 14 对拉螺栓，间距 600mm；梁高小于 等于 700mm 时，梁侧模采用斜撑模板支撑。 300700 梁支模图如下： （3）梁截面： 选取梁截面 450700，普通支模，计算按层高 5.92m 验算。 结构楼板厚 100mm，梁宽 b=450mm，梁高 h=700mm，层高 5.92m,结构表面考虑隐蔽； 模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；侧模厚度 18mm；梁底第一层龙骨 （木枋）间距 200mm，第二层龙骨（双钢管）间距 600mm，梁侧模木枋间距 300mm，梁 边至板支撑的距离 0.675m；支撑采用 48 钢管:横向间距 600mm，纵向间距 1200mm， 支架立杆的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm。二层相应梁均按此设计支模 （相应层高按图纸） ，当梁高大于 700mm 时，梁侧模应设置一道 14 对拉螺栓，间距 600mm；梁高小于等于 700mm 时，梁侧模采用斜撑模板支撑。 450700 梁支模图如下： （四）板模板设计（四）板模板设计 经统计分析，二层板，选取截面 120mm 厚板，进行受力验算设计。 板厚 120mm，计算按层高 5.92m 验算。 结构板厚 120mm，层高 5.92m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm；第一层龙骨（木枋）间距 200mm，第二层龙骨（双钢管）间距 1200mm，支撑采 用 483.0mm 钢管：横向间距 1200mm,纵向间距 1200mm,支撑立杆的步距 h=1.50m； 钢管直径 48mm,壁厚 3.0mm。钢管接长采用对接扣件。 （其它部位板支模相应层高按图 纸） 。 120mm 板支模图如下： （五）柱模板设计（五）柱模板设计 柱模板采用 18mm 厚优质木夹板，次龙骨为 3585mm150mm 木枋（柱支模次龙骨 间距不得大于 150mm） ，主龙骨为 2483.0 钢管400mm，采用对拉螺栓 m14 与双钢 管对拉。柱子采用两道斜撑杆支撑。柱均按此均按此设计支模。 经统计分析，柱选取截面 1850850、800x850、600x600，进行受力验算设计。 （1）1850850 截面柱 柱截面宽度b=1850mm，柱截面高度h=850mm，柱高度h=5820mm，结构表面隐蔽。柱 b方向设竖肋14根，对拉螺栓4根，柱h方向设竖肋7根，对拉螺栓3根，柱箍间距 400mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用3585mm木枋，柱箍采用双钢管 483.0mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用3585mm木枋，柱箍采用双钢管 483.0mm。其它柱支模高度相应按图纸设计要求。柱箍下部间距可适当加密，上部 间距可适当加大，平均间距为400mm。 （2）800850 截面柱 柱截面宽度b=800mm，柱截面高度h=850mm，柱高度h=5820mm，结构表面隐蔽。柱b 方向设竖肋6根，对拉螺栓3根，柱h方向设竖肋7根，对拉螺栓3根，柱箍间距400mm， 柱模板采用18厚夹板，竖肋采用3585mm木枋，柱箍采用双钢管483.0mm。其它柱 支模高度相应按图纸设计要求。柱箍下部间距可适当加密，上部间距可适当加大，平 均间距为400mm。 （3）600600 截面柱 柱截面宽度b=600mm，柱截面高度h=600mm，柱高度h=5820mm，结构表面隐蔽。柱b 方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱h方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱箍间距400mm， 柱模板采用18厚夹板，竖肋采用3585mm木枋，柱箍采用双钢管483.0mm。其它柱 支模高度相应按图纸设计要求。柱箍下部间距可适当加密，上部间距可适当加大，平 均间距为400mm。 （六）墙模板设计（六）墙模板设计 计算墙面厚度 400mm，高度 5920mm；模板面板采用胶合板，厚度 18mm；内竖肋采 用 3585mm 木方，内竖肋间距 150mm；外横檩采用 483.0 双钢管，外横檩垂直间 距 400mm；对拉螺栓水平间距 400mm，直径 14mm。 （七）支模体系构造要求（七）支模体系构造要求 （1）在立杆底部必须加 18100100 模板垫板（或底座） 。距离立杆底部 200mm 加设纵、横向扫地杆，钢管顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺 杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm。安装时应保证上下同心。 （2）高支模钢管立杆纵横向在最顶步距两水平拉杆中间加设一道拉杆。 （3）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接 头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。严禁将上段的钢管立柱与下 段立柱错开固定在水平拉杆上。 （4）高支模部位梁板底设置一道水平剪刀撑，且在外侧周圈和中间设纵、横竖向 连续剪刀撑，中间每隔 6 排立杆设置一道，设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑 杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45 度60 度。确保每个扣件和钢管的质量是满足 要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生 变形的。 六、模板工程施工六、模板工程施工 模板工程施工详见第三部分。 第三部分第三部分 模板工程施工模板工程施工 一、支模体系搭设施工方法一、支模体系搭设施工方法 支架搭设必须按照平面布置图及方案设计要求进行搭设。 基层支架基础的混凝土必须达到设计强度的 75%以上才能进行该层混凝土浇筑施工。 模板支架必须垫在垫板或底座上。 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进出，有专人指挥。 支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程的安全。 （一）施工工艺（一）施工工艺 （1）墙、柱施工顺序： 支撑体系基础处理测量放线，确定墙、柱位置绑扎墙、柱钢筋墙、柱预留 洞，水电等安装预埋验收墙、柱钢筋支墙、柱模板浇筑墙、柱混凝土混凝土 养护达到强度（龄期）后拆除墙、柱模板。 （2）梁、板施工顺序： 支撑体系基础处理测量放线，确定本层梁、板位置按照方案搭设梁、板支模 钢管脚手架验收支模架铺设次龙骨（木枋）及梁、板模板梁、板标高及尺寸复 核绑扎梁、板钢筋梁、板预留洞口及机电预埋验收钢筋浇注梁、板砼砼养 护达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。 （二）钢管支顶安装（二）钢管支顶安装 （1） 、钢管、扣件等所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，并 应有证明依据，存档备查。 （2） 、钢管统一选用 483.0，严禁与 513 钢管混用，使用前必须经验无严 重锈蚀，无弯曲变形，扣件采用标准可锻铸铁扣件，扣件需经检验无脆裂、变形和滑 丝。 （3） 、支顶安装在回填土经混凝土硬化面上或楼板上。 （4） 、钢管立柱必须垂直设置，大小横杆要平整。 （5） 、钢管立杆接长必须采用对接扣件连接。 （6） 、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接 头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距 的 1/3。 （7） 、钢管支顶必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫 地杆下方的立杆上。 （8） 、满堂模板立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；普通高支普通高支 模体系水平剪刀撑中部设置一道连续式剪刀撑模体系水平剪刀撑中部设置一道连续式剪刀撑；中间在纵向应每隔 6 排立杆，设由下 至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45 度60 度。 （10） 、扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于 40n.m，且不大于 65n.m，安装完成后要 用扭力扳手进行抽检，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。梁底增加防滑扣件。 （11） 、模板施工按混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）的规 定执行。 （三）模板安装（三）模板安装 1、先在硬化好的地面或楼面上弹出轴线、梁位置线，然后将钢管立在地面或楼面 上，在立杆顶放置可调节顶托，然后在横杆钢管上安放 85mm35mm 木枋，固定后在 木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用 85mm35mm 木枋。龙骨安装完成后，安装梁底模板， 并拉线找平。当梁跨度大于或等于 4m 时，梁底模应按规范要求起拱。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑板，斜撑板采 用 18 厚模板。 2、楼面模板的安装 通线调整钢管满堂架的标高，将其调至预定的高度，在横杆钢管上架设 85mm35mm 木枋，然后在小龙骨上安装模板。 3、模板安装的允许偏差值 项目允许偏差（ mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁4， 5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 （四）模板施工注意问题（四）模板施工注意问题 1、对于楼板支撑跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到 100后方能拆 除，以免发生安全事故。 2、模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装 后应及时报验及浇筑混凝土。 3、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，模板拼缝处应严密，防止漏浆。 4、在混凝土终凝之前有以下杆件务必不能拆除： 支撑体系支撑体系杆件杆件 钢管架体系钢管架体系扫地杆，水平杆，剪刀撑，扫地杆，水平杆，剪刀撑， （五）模板的拆除（五）模板的拆除 1、拆模前取试压件，并将混凝土强度报告及拆模申请表送监理审批，同意后方可 拆模。 2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在 身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。 3、模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施，由专职安全员负责，并且其内 不得有其他工种作业，拆下的模板、零配件严禁抛掷。 4、拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模 板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。 构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 100 5、拆除顺序 先装后拆，后装先拆。 6、拆除模板支顶时，先将钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降 下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。 7、模板支顶拆除注意事项 1).支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在专人统 一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行；并设安全 通道以便搬运材料。 2).支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。 3).同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；从高处拆长钢管 时，要两人操作以防失稳坠落。 4).在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加 设临时拉结； 5).通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除； 6).工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品； 7).拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面； 8).拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得 硬拉。 9).支撑架拆除人员必须执证上岗，严禁酒后作业。 10).操作人员必须佩带安全帽、安全带等保护安全配件。 （六）特殊部位结构模板施工（六）特殊部位结构模板施工 （1）楼梯模板搭设方案 模板采用 18mm 厚的木夹板及 35mm85mm 的木枋现场放样后配制，踏步模板用 木夹板 35mm 木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三 角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺 栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板 支设如图所示。 楼梯模板支设示意图 （2）后浇带模板搭设方案 后浇带采用单独支模，为保证混凝土结构整体性，后浇带底模采用 18mm 厚整块 模板，向两侧外沿 300mm 以上，控制好扫地杆间距。浇筑混凝土时，后浇带部位采用 模板或其他材料覆盖，防止杂物掉落至后浇带部位。 后浇带侧模用快易收口网，固定于后浇带侧面。后浇带梁板底模支撑采用扣件式 钢管脚手架，支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未达到设计值前不可 拆除，后浇带两侧各留置 3 排立杆，用于支撑后浇带梁板悬挑段构件，待后浇带混凝 土强度等级达到设计要求，该支撑立杆方可拆除。 （3）剪力连梁结构模板施工 剪力连梁截面尺寸统计 截面类型截面尺寸（mm2） 梁截面 200600900、250600900、2001500、250150033 50、250/30015003550、30020004050、400/30035 50 根据梁截面尺寸统计，选取 4003550 mm进行计算。 结构楼板厚 100mm，梁宽 b=400mm，梁高 h=3550mm，层高 5.82m，结构表面考虑隐 蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边至板支撑的距离 0.250m； 梁底第一层龙骨（木枋）间距 100mm，第二层龙骨（双钢管）间距 300mm，支撑采用 48 钢管:横向间距 300mm，纵向间距 600mm，支架立杆的步距 h=1.50m；钢管直径 48mm，壁厚 3.0mm。梁侧模，模板面板采用胶合板，厚度 18mm；内竖肋采用 3585mm 木方，内竖肋间距 150mm；外横檩采用 483.0 双钢管，外横檩垂直间距 400mm；对 拉螺栓水平间距 400mm，直径 14mm。梁侧模设置两道钢管斜撑。梁底支撑体系设置 3 道水平剪刀撑。 （4）剪力墙大梁结构模板施工 梁截面类型为 7001750 mm、7001800 mm，根据梁截面尺寸统计，选取 7001800 mm进行计算。 结构楼板厚 120mm，梁宽 b=700mm，梁高 h=1800mm，层高 4.20m，结构表面考虑隐 蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm，侧模厚度 18mm；梁边至板支撑的距离 0.45m； 支撑采用 48 钢管:横向间距 400mm，纵向间距 600mm，支架立杆的步距 h=1.50m；钢 管直径 48mm，壁厚 3.0mm。侧模设 4 排对拉螺栓，螺栓横向间距 a=400mm。梁底支撑体 系设置 3 道水平剪刀撑。 二、混凝土施工要求二、混凝土施工要求 （1）混凝土采用插入式振捣器振捣。 （2）混凝土浇筑顺序、工艺、方法及保证措施应按照施工组织设计、施工缝（后 浇带）留设专项施工方案、技术交底内容要求执行，除此外还应符合以下要求： 垂直构件和水平构件不应采用一次浇筑混凝土施工工艺：垂直构件包括墙、 柱、 楼梯等，水平构件包括梁、板、部分悬挑结构，要求为保证整个支模架体系的整体稳 定性和安全，墙、柱内砼需提前进行混凝土浇筑施工，在梁底、板底或设计明确要求 处留设施工缝，及时进行砼养护，要求不允许进行拆除墙柱支模体系，并需待墙柱新 浇砼硬化（37 天后）方可进行其上层水平梁、板砼浇筑施工，及时安排蓄水、铺设薄 膜（或草袋）施工，以保证整个架体的整体稳定和安全。 （3）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等 有无位移，发生问题及时解决。 （4）泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟或混凝 土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 （5）梁按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度 不大于 400mm， ，浇筑时对称浇筑。 （6）振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣。 （7）混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。 三、质量、安全技术措施三、质量、安全技术措施 （一）质量保证措施（一）质量保证措施 1、模板允许偏差 允许偏差项目允许偏差 基础5 1 柱、墙、梁3 2标高 5 基础 10 3截面尺寸 柱、墙、梁 2 -5 4每层垂直度3 5相邻两块板面高低差2 6表面平整度2 7预埋钢板中心线位移3 8预埋管、预留孔中心线位移3 中心线位移2 9预埋螺栓 外漏长度 10 -0 中心线位移10 10预留洞 截面内部尺寸 10 0 垂直4 11阴阳角 方正4 2、质量保证技术措施 1） 、模板安装与拆除质量点设置 项 目 质量目标分项项目管理点设置对策措施 检查工具及方 法 轴线位移模板底口偏移 50 米卷尺引测 检查 截面尺寸表面变形、支撑不牢5 米卷尺检查 标高 底模标高不准、支撑 不牢 水准仪检查 垂直度 模板上口偏移、支撑 不牢 2 米靠尺检查 模 板 安 装 与 拆 除 表面平整、 垂直度良 好、截面 标准、标 高无误 平整度板面平整度 1.施工前检查上道工序质 量，钢筋位置及放线位置 是否准确。 2.及时更换有缺陷的模板。 3.加强工序自检。 4.加强材料进场管理及现 场保养。 5.连接件要扣紧。 6.支撑点牢固可靠、损坏 变形的立杆不予使用。 2 米靠尺检查 2） 、模板安装与拆除质量预防措施 项目影响因素采取预防措施 支撑系统不合理严格设计要求，合理布局 扣件连接松动严格设计要求，控制扣件间距 拼缝不平尽量使用平直模板，拼缝可用胶布或铁皮修补 拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂 施工操作 颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检 基底未夯实加强夯实，并于立杆底部垫板 钢筋网片位移加强工种间交接检，互检工作环境 混凝土侧压力过大工种间互相配合，适当振捣，设专人看模 模板变形、空隙多及时检查、修理，不合格予以退货处理 龙骨、支撑件软及时同技术部门共同研究加固措施材料 连接附件质量差及时换退，加固支撑体系 岗位责任执行不严强化岗位意识，完善岗位制，人员定岗 重进度、轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系管理 忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识 技术水平有限进行岗位培训 自检不认真认真执行自检负责制 技术交底不清认真科学的进行书面交底 违章作业严格操作规程 忽视交接检、互检加强工种间配合 模 板 工 程 质 量 预 防 措 施 施工人员 专检人员检查不细加强教育 3） 、为防止质量通病模板设计中制定如下措施 序号项目预防措施 1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置 2垂直度偏差支模时要反复用线锤吊，支模完后再校正 3柱、墙凹凸不平加强模板维修、保养 4钢筋移位模板上口内侧钉与混凝土保护层等厚的木压条 5 阳角不垂直、不方 正 再阳角处模板两侧用 100*50 木方成 90 度压紧护角，用线锤检测 垂直度 6板下挠模板按规范起拱 7柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设海绵条或用胶带封堵 3、控制措施 相邻工序施工控制注意点： 1） 、高支顶模板的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并加盖公章 才能实施。项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。 2） 、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、 搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。高支模安装前 要对旧钢管、木枋进行挑选，符合要求的才能使用。钢管支撑体系应通过水平拉杆连 成整体。 3） 、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，增加水平拉杆和剪刀撑及与 已完成施工的混凝土柱连结成一整体等措施，以防倾覆。支撑主梁的立柱必须设置剪 刀撑。 4） 、楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板应清扫干净。 5） 、高支模方案及搭设验收手续程序应严格按市建委的有关规定要求进行，必须 经现场监理人员及质安部检查合格后，才能进行混凝土浇筑。 6） 、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 （二）安全文明施工（二）安全文明施工 1、凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、安全带和安全网等。 作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。 2、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；高处作业人员应经过体 检，合格后方可上岗。现场所有施工人员应配备合格的安全帽、安全带等必须的个人 安全防护用具，并应按规定正确佩戴和使用，酒后不得上班。 3、现场项目经理部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各 相应部位。 4、高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设 隔离措施。 5、高处作业前，项目经理应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格 签字后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字， 并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。 6、拆除工程的安全措施：拆除支顶前，应清除支顶上的材料、工具和杂物；拆除 支顶时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；工人必须站在临时设置 的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头 等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。 四、施工应急预案四、施工应急预案 （一）施工危险源：（一）施工危险源： 危险源可能造成的伤害预防措施 高处坠 落 高空操作人员从 支撑架上坠落 1、从事 2m 以上作业人员，必须系好安全带 2、施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全网。 3、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序， 并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除。 4、模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土浇筑后及时按 规定进行防护。 坍塌事 故 支撑体系不牢固， 造成模板支撑架 的坍塌 1、严