电收尘器技术施工方案.doc

一、 概述电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严，安装质量的优劣直接关系到电收尘器能否正常运行，因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量是确保电收尘器安装质量的关键。电收尘器采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构为支座、壳体、进出风口、内部构件、气体均布装置等部分。本项工程所选用两台电收尘器为同一厂家提供，其结构形式相同，因此，采用相同施工方法进行安装，本施工方案以窑头电收尘技术资料为参数编制，窑尾电收尘不另行编制。二、 技术参数电收尘器型号： ycxk57-18g，bs930；重152吨；处理烟气量： 280000m3/h；烟气温度： 300；正常温度： 130150；入口含浓度： 80g/n m3；出口含尘浓度： 100mg / m3；电场横断面积： 145m2风场风速： 0.54m/s收尘器压力损失： 约200pa三、 电收尘器施工工序流程图（见图一）四、 电收尘器安装网络计划图（见图二）五、 施工工序1、 施工准备1、 1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料；1、2清理施工现场，确保设备堆放场地；1、 3准备施工工机具材料，接通施工电源；1、 4制作专用吊装工具，搭设组对钢平台，准备吊装抱杆；1、 5按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理；2、 基础验收与基础放线2、 1设备安装前，应会同土建厂方共同验收设备基础，验收合格后，方能进行安装，基础检查应符合下表规定：序号检 查 部 份允 许 值检 查 工 具01外形尺寸30mm钢盘尺、弹簧称02纵、横中心线位置20mm钢盘尺、弹簧称03标高15mm水准仪04中心线间的距离1mm钢盘尺、弹簧称05地脚螺栓孔中心位置10mm卷尺06地脚螺栓孔的深度20mm卷尺07地脚孔垂直度5/1000mm2、2根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图在求，进行基础放线并符合下列规定： 各中心线间距离允许偏差： 2mm 基准点标高允许偏差： 3mm2、3根据基础放线和支座底面以及基础标高情况设置砂浆垫铁，要求先将基础表面凿毛、清洗、制作砂浆垫铁，垫铁的面积应满足jcj90.1、4.1条款要求；3、底座部分安装3、 1在每一个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记，清理地脚螺栓孔内的杂物，把地脚螺栓悬挂在地脚孔的中间，用垫铁调整支座的标高；4、 2检测支座的水平标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，要求及方法见下表所示：序号检查项目允许值检查工具01水平度0.2mm/m水平仪02标高1mm水准仪03跨距1mm钢盘尺、弹簧称04对角线6mm钢盘尺、弹簧称 3、3支座基础一次灌浆，灌浆时应捣固密实，并注意地脚螺栓的垂直度，以免影响支座的安装精度，灌浆后混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行下部工序；4、外壳体部分安装4、1支承轴承的安装 按支承轴承部件图以固定支座为基准，在每个立柱上划出十字中心线并做好标记，把导向轴承和自由轴承按图就位于底板上，轴承定位后，方可进行焊接；4、 2灰斗梁的安装4、2、1根据灰斗梁图纸把各柱脚就位于轴承顶板上，注意柱脚方向，然后将横梁安装好；4、2、2测量各相领柱脚之间的尺寸、对角尺寸符合要求后进行焊接，先焊柱脚底板，再焊横梁、纵梁，防止焊接变形；4、3灰斗的安装4、3、1根据图纸及灰斗编号在地面进行组对拼装灰斗部件，并按图纸要求进行气密焊；灰斗安装技术要求：上口对角线尺寸允差为6mm，下口对角线允差为3mm；4、3、2将组对完的灰斗吊装就位与灰斗梁焊接，要求焊缝应保持绝对密封，焊缝应连续、平整；4、3、3将灰斗底吊装就位并进行焊接；4、4壳体部件的安装 根据施工现场的情况，场地较为狭窄，有些部位吊车无法工作，需在框架上设立吊装抱杆，抱杆的位置现场临时确定。4、4、1在立柱底板上划出十字中心线并做好标记，将立柱在地面组对拼装并用螺栓固定焊好，吊装就位于灰斗梁柱脚上，上下十字对准用螺栓固定好；4、4、2测量各柱的垂直度、各柱间的尺寸、对角线尺寸、立柱垂直度，允差为h/1000（h为标高）最大值不应大于8mm；l/1000（l为跨距）最大值应小于5mm；检测合格后进行焊接（见参照图三）。4、4、3侧板安装根据图纸要求及侧板编号，检查和安装侧板，侧板安装自下而上，同时装好小墙板；4、4、4在安装屋顶板之前，应先将阴极框架和阳极框架，吊放到壳体内临时支架上；4、4、5安装纵梁及带横梁的屋顶板，同时测量屋顶板上阴极悬吊点之间尺寸，对角经尺寸应符合图纸要求（见图四）。4、4、6立柱、侧板、纵梁、带横梁的屋顶板装好，经检测符合尺寸要求后，根据图纸要求进行全面气密性焊接，要求严密不漏风，经会检确认合格后，方可进行后面工序的安装；4、4、7在主体部分安装过程中，也可尽早地安装梯子、平台，这根据安装现场具体情况而定；5、 内部结构的安装5、1阴极框架、阴极振打的安装 5、1、1在壳体内部摆设临时工作台，在工作台上首先把支承梁与上架装配好，检查构件对角线尺寸 ，偏差应小于3mm，上梁之间开挡尺寸也应小于图纸要求对角线尺寸，然后按图纸要求焊接（见图五）。 5、1、2从阴极吊杆的悬挂位置固定四根钢索，并通过屋顶的悬吊孔提拉钢索，以同样的方式安装中架及阴极振打，尺寸检查合格后焊接； 5、1、3的提升框架以同样的方式安装剩余框架和阴极振打，待整个调整好后再焊死；5、2阴极吊挂和阴极线的安装，安装时要注意检查相对尺寸是否达到图纸要求；5、3安装阳极振打和阳极吊挂；5、3、1按图纸要求先标出振打杆导轨位置及电场的中心线，再安装导轨及振打装置；5、3、2在各悬吊架上确定好尺寸，与屋顶板横梁上电场中心线找正好，临时固定待各尺寸符合要求后，将吊架与梁焊死；5、 4阳极板的安装 阳极板安装前在注意检查，安装后要检查阳极板相对阴极框架尺寸，检查中间阳极板是否与电场中心重合，检查振打杆相对阴极框架振打杆导轨的尺寸；6、 进出口喇叭的安装6、 1进口喇叭口的安装6、1、1在地面组对进口喇叭口，测量各尺寸合格后进行焊接，要求连续密封焊，焊接完后再进行检查，若有变形须进行校正；6、1、2在喇叭内划线安装分布板，再进行焊接，地面组对焊接检查完毕后，方可进行吊装准备；6、1、3安装导流板按照气流分布试验的结果进行调整，然后焊接；6、1、4吊装进喇叭口，按图纸要求找正焊接；6、2出口喇叭及分布板6、2、1可先安装分布板按图纸要求悬吊梁和分布板找正后，进行焊接；6、2、2出口喇叭的安装可先在地面组对，检查完尺寸后焊接，然后再进行吊装及定位焊接，要求所有焊缝为连续气密焊；7、其它部件安装7、 1外屋顶油路，按油路图布置，并固定好； 7、2安装各检查门；7、3阴极传动和阳极传动；7、4保温箱及其它有关电气设备的安装；7、 5待所有部分安装检查完毕后，再安装保温层；六、 单机试车6、1在单机试车前，要对电收尘器特别是电场进行全面检查，切忌电场内有任何异物；6、2对传动部分可先进行人工盘车试转，检查有无异常；6、3检查焊接部分是否都符合要求；6、4在所有检查完毕后方可进行单机试车，电场送电，电压应逐渐升高，若场内电极正常则符合要求；七、 注意事项 电收尘安装过程中，散件拼装量大，高空作业多，焊接工程量大且立焊等难度较高的焊接手段应用多，因此，安装过程中应要注意：1、 设备吊装要有专人指挥；2、 高空作业时要用安全带；3、 施焊时要将工作