粘合剂公司改建工程施工组织设计.doc

福尔波粘合剂（上海）有限公司改建工程施工组织设计 目 录第一章：主要工序施工方案 第二章：钢筋砼结构方案 第三章：钢结构工程施工方案 第四章：一般装饰装修施工方案第五章：安装工程施工方案第六章：质量保证措施第七章：安全措施第一章 主要工序施工方案1、工程概况：福尔波粘合剂（上海）有限公司改建工程项目。项目位于松江工业园区华滨工业区，工程内容包括：基础，钢结构，装饰，室外总体，电气，管道，消防及给排水，锅炉房，配电室，垃圾房，油罐区土建施工和室外排水及油罐安装。其中锅炉房、配电室为现浇剪力墙，道路为c25砼路面。辅助用房普通水泥砂浆抹灰，面刷涂料，安装工程包括：接地系统、照明系统、动力系统、变配电系统、给排水系统、消防系统。本项目特点是安装系统齐全，其中拆除施工量大、工期紧，总工期要求113天以内完成。在生产厂房东侧的堆场部位及东侧各划出一块(靠近生产厂房)设置钢筋加工棚、钢筋堆场、木工间等。本工程施工高峰阶段，施工人员众多。考虑到业主要求，厂区内不设住宿区，拟在场外搭设一生活区。2、 基础施工方案1、 挖土及拆除砼地坪施工1.1、 定位放线1.1.1、 土方开挖前，根据设计图纸精确计算后进行测量定位放线，根据业主提供的座标控制点和高程基准点，将设计图周边轴线投放在项目周边永久建筑物上，用已固定项目轴线和高程控制点，经严格复核，闭合后用红漆标注清楚；1.1.2、 轴线及高程控制点数量须满足测量闭合所需的数量。1.2、 拆除地坪及挖土施工1.2.1、 地坪拆除采用锯机将拆除与保留部分切割分离，切缝深度不低于10cm。然后采用砼破碎机再拆除线内进行轻微破碎，尽量减少时保留地坪的振动及损坏。；1.2.2、 土方需经过平衡计算后，回填量土方堆置在现场，多余土方全部用喳土车运出现场弃置在喳土堆置场；1.2.3、 土机械进场前，须提交机械资质证件经安全工程师审核批准 后才能进场，驾驶员须经安全工程师进行安全培训后才能上岗。2、 安全措施2.1、 挖机司机碴土车驾驶员，须经过安全工程师的安全培训，取得临时工作证后才能进入现场，并接受工地安全工程师的三级安全教育后才能开始工作；2.2、 挖土机械进场前，应将机械资质和资料送安全工程师审核批准后才能进场；2.2.1、挖土时须有专人指挥挖机挖土顺序及碴土车进出场秩序；2.2.2、由于场地狭小，碴土车尽可能拉开装土时间，减少场地停车拥挤；2.2.3、挖土施工时，整个现场不得有闲散人员，挖机周边不得站人，已避免挖机转向碰撞受伤；2.2.4、碴土车进出施工现场派专人指挥进出，且进出场车辆缓速行驶；2.2.5、基础坑成型后，周边用钢管围护封闭，设进入口的钢管须刷红白警示漆；2.2.6、基础坑成型后，应备用两台大功率水泵，如遇大雨、暴雨另行增加排水力量，确保基坑安全；2.2.7、基坑周边必须设2030排水沟，防止下雨雨水排入基坑内；2.2.8、施工人员上下基坑搭设钢管扶梯，上下钢管扶梯搭设必须牢固并有扶手；2.2.9、任何施工人员不允许滑跳下基坑。3、 质量措施3.1、 挖土施工前，对现场工人做好安全教育和安全质量、技术要求的交底工作后再行展开工作；3.2、 为了确保项目位置不位移，测量投点时必须做到：3.2.1、轴线点必须投放在项目周围永久建筑物上后，用红油漆标注清楚标高轴线编号，同时确认该建筑点不会升降、移动；3.2.2、高程控制标高也必须投放在周围永久或固定物体上，用红油漆标注清楚。3.2.4、挖土时派专人负责看护，严禁超挖。4、 其他措施4.1、 土方开挖时要做到文明施工，保护环境，碴土外运时不得污染外部道路；4.3、 挖土施工时派专职安全员跟班作业，负责指挥监督安全施工、文明施工；4.4、 土方开挖时，如碰到晚上施工，现场设置充足的照明灯具，保证现场明亮，车辆进出道路清晰；晚上挖土时，照明灯具设置地点既要满足照明需要，且不影响道路畅通；4.5、 土方开挖施工由专人负责指挥，渣土按业主指定地点堆放。5、垫层施工方案(1) 基坑挖土结束后，即可分别单独进行垫层浇砼工作。(2) 基础垫层的做法为100厚c15素混凝土。(3)根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。(5)基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等应加以填实。(6) 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。6、回填土工程施工方案(1) 基础回土前，所有隐蔽工程都须经过验收，合格后方可回填。回填土时，坑、槽内积水应排除并分皮夯实。(2) 回填土前基坑内水必须清除抽干。(3) 回填土要分层回填，分皮夯实，严禁带有膨胀性的土回填基坑。(4) 回填土标高严格按设计要求进行。第二章钢筋砼结构施工方案1砼结构工程概况(1)结构分锅炉房、配电房、钢平台基础等建筑。(2) 锅炉房为单层剪力墙结构。(3) m，砼屋面标高4.5m。，楼板厚度100110mm，砼标号为c30。2结构施工工序测量放线钢筋绑扎排架搭设钢筋验收封模板模板复核梁、板模安装梁板筋绑扎管线安装隐蔽工程验收砼浇捣。3钢筋工程施工方案(1)在钢筋加工时要根据图纸计算实际长度，关键和难点部位结合现场实际情况翻出大样图。(2)柱、墙筋绑扎前应对柱、墙脚处垃圾及疏松部分彻底清除，插筋上水泥浆应用钢丝刷清除。(3)绑扎柱、墙筋时应注意垂直度，不得在主筋倾斜的情况下绑扎，否则不易校正，影响封模及保护层厚度。(4)在钢筋翻样过程中，需特别注意各节点钢筋的密度，部分节点钢筋过密影响到砼浇捣与振捣，应事先预测到，与设计协商，或改为多皮绑扎或对钢筋等强度代换。(5)楼板平台施工时加设钢筋马凳，保证“负弯距”钢筋有效高度。在施工面设串挑板，施工人员在串挑板上行走，以免把平台面层钢筋踩下，使板的有效受力高度降低。(6)所有保护层垫块间距均定为1000，严禁出现墙、板、梁等垫块混用，确保保护层厚度正确。(7)钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同业主对钢筋抽样试验。(8)为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。4模板工程施工方案(1)本工程为综合项目，质量要求高，因此对模板制作安装、拆除提出很高要求，结构阶段墙、梁、板均选用机制1.8mm多层板。(2)墙采用24木料作排骨档，48钢管作围檩，墙壁高3m内围檩间距控制在400mm以内，3m以外间距控制在600mm以内，墙模垂直稳定采用钢管排架连接来保证。(3)梁模24木料作排骨档，铺设于48钢管搭设的排架上，梁支撑间距控制在700左右，梁模垂直稳定通过与排架可靠连接来保证，梁起拱控制于规范允许范围内。梁模见示意图。(4)平台模铺设排骨档采用48钢管及木料间隔布置，间距控制在350mm左右，平台支撑间距1000，平台模铺设应平整、垫实、牢固接缝严密。(5)整张多层板采用套裁施工工艺，增加模板可利用效益。砼浇捣后，模板拆除必须符合规范及设计要求，拆模前征得技术部门同意。5砼工程施工方案(1)本工程结构阶段楼层砼墙、梁、板均次浇捣完成。楼层砼浇捣采用非泵送商品砼。浇捣先竖向墙再梁、板。(2)墙砼浇捣采用分层分皮下料来回振捣密实，每层浇捣高度控制在500左右，墙脚必须用与砼内水泥同标号品种配合比之水泥浆接浆。浇捣柱砼时应放置串筒，控制柱砼自由落度在2m以内，保证砼不产生离析现象(3)浇捣结构层梁、板砼时，应严格控制厚度，浇捣前应将标高引测至楼面，用水准仪测定砼面标高，并焊短钢筋于楼面钢筋上，短钢筋纵横向间距控制于2m左右，设置时应控制楼板厚度为负偏差5mm内，严禁超高。(4)根据浇捣时气温确定砼的坍落度，坍落度般控制在1202016020间。砼浇捣过程中严禁向砼内加水。(5)在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高与板厚。6与管线安装工程的配合方案(1)提供给机电安装份详细计划，让安装分包了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。(2)墙封模前，必须做好柱内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对己绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。平台上部钢筋绑扎过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。(3)管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。7砌体工程施工方案(2)砌块进场必须要有质保书和检验报告。(3)砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。(4)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体砂浆必须饱满密实，不允许空头缝、瞎眼缝，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。(5)砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。(6)砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。(7)砌体砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。(8)墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，脚手架搭设须牢固，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆放高度不得超过三皮砌块。(9)砌体拉结筋待弹好皮数线后打膨胀螺栓焊接6拉结筋或用强力胶植筋，间距50cm。8、脚手架方案1、脚手架工程搭设方案编制依据建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）、建筑施工安全检查标准（jgj59-99）、上海市建筑施工安全检查标准实施细则设计图纸及英特尔对安全施工的要求。2、脚手架搭设材料要求2.1、脚手架搭设使用的各种立杆、横杆、斜杆、拉结杆采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，生产厂家必须是国家批准有资质的专业厂家生产的产品，并持有生产合格证，钢管力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢gbt 700中q235a钢的标准。2.2、用于立杆、斜杆、大横杆的钢管长度为426m，用于小拉杆的长度为2.12.3m。2.3、使用的搭设钢管不得有弯曲、变形、开缝开焊、裂缝等缺陷，钢管必须涂刷防锈漆作防腐处理，不合格的钢管或非国家标准生产的钢管决不允许使用。2.4、扣件使用的生产厂家必须是国家批准的有资质的专业厂家生产的产品，并持有产品合格证。扣件煅铸铁的技术性能必须符合钢管脚手架gb15831-1995规定的要求。2.5、 进入工地使用的全部扣件必须全数逐个检查，所有扣件、十字口、转扣、接扣均不得有气孔、砂眼、裂缝、滑纹的缺陷，开口处的最小距离不得小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达到60n.m时扣件不得损坏。2.6、操作层架板铺设采用以下二种材料2.6.1、操作层架用满铺毛竹竹笆材料时，必须用毛竹竹青层编制的竹笆，不得使用竹璜层编制的竹笆作为层铺设材料；2.6.1、如用木材作为架板，架板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm；但不得有大节笆腐朽、扭曲、破裂、斜纹、死节的木材作为架板，使用前架手板两端边8cm处用8号铅丝箍绕3圈。2.7、围护采用上海市安全部门批准的有资质厂家生产的密目安全网，但须持有产品合格证。3、搭设技术措施3.1、脚手架搭设种类：3.3、满堂内脚手架搭设步序3.3.1、材料准备摆放扫地杆竖立杆（立杆与扫地杆连结）临时支撑连结搭第一步横杆安剪刀撑满铺脚手板安护栏杆（如有临边部位时）。3.4、脚手架搭设施工准备3.4.1、配备经政府主管部门培训考核合格，并颁发有特殊工种操作证（上岗证）的专业施工班组人员进场，并进行三级安全培训教育；3.4.2、对搭设脚手架的全部材料进行全数检查、验收，方准进入现场，并对进场材料分类堆放整齐，挂牌标明准备使用；3.4.3、搭设前的书面交底，由工地施工负责人依据脚手架搭设方案，根据脚手架搭拆方向向专业班组长逐段、逐项进行书面详细交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录存档；3.4.5、回填土或场地平整夯实好后，沿立杆纵向放置好统长木垫板及立杆底座，木垫板为5cm20cm34m规格木板，木垫板必须铺实平稳，然后在木垫板上安放立杆底座，之后按脚手架设计的立杆距离进行放线定位、搭设。3.5、脚手架搭设技术要求3.5.脚手架采用外双排钢管脚手架，立杆排距1.2m，立杆纵距1.3m，纵向水平杆步距（大横杆、顺水杆）1.8m，横向水平杆（小横杆）间距1.3m，立杆、大横杆对接均采用一字扣连接。搭设过程中，立杆应搭设在大横杆（顺水杆）的外侧，相邻两根钢管的接头要错开一步架或一个立杆间距，但最小不得小于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于1/3步距，立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于50mm，大横杆全长水平差20mm，立杆排距误差不大于20mm，小横杆伸出架体不大于140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙伸出长度不应大于300mm，扫地杆距地面距离不大于200mm；3.5.2、剪刀撑采用6m钢管搭设，剪刀撑设置与地面成45角，剪刀撑垂直与纵向必须连续设置，中间不得间断，脚手架两端转角处必须设置剪刀撑，剪刀撑斜杆除与立杆节点距离不大于150mm，最下边斜杆与立杆的连接点不大于200mm，剪刀撑搭设长度不少于1000mm，用三个扣件连接扣牢，连接时两端两个扣件在路一根钢管端头100mm处，剪刀撑下端必须落地；3.5.3、根据本工程特点，脚手架上下通道搭设马道，马道宽度1.2m，坡度高长比为1：3，马道搭设的立杆、横杆间距与脚手架搭设相同，并且与脚手架同步，最底层起步处基础处理与架体相同，立面同样设剪刀撑。人行马道小横杆间距不得超过（木架板1.5m，竹笆0.4m），马道满铺竹笆或木架板，竹笆铺设必须与大小横杆用8号铁丝绑牢，每块竹笆纵向单边不少于4点，木架板铺设时两头与大小横杆用8号铁丝绑牢，为防止滑脱，中间增加一道8号铁丝，马道每300mm绑扎一道防滑条，马道设置护身栏杆。3.5.4、 脚手架体与建筑物的拉结及围护3.5.4.2、脚手架搭设完后，在每步架的距架板面下部高度600mm处，上部高度1200mm处设两道安全护身护栏，护栏用6m钢管搭设，用一字扣贯通连接，每根钢管不得少于四个扣件与架体立杆扣牢，距架板面200mm高度处设挡脚木板，防止小料碎渣下坠；3.5.4.3、架体搭设完成后铺脚手板，脚手板如用木板，需上下二排均得满铺脚手板，但最下一步架子处，必须设兜网一道，如用竹笆作为架板，必须层层满铺竹笆，靠墙处300mm需用木架板铺设。架体搭设完毕后，架体外侧用密目网全封闭，密目网用14号铁丝绑牢，在架子立杆上，每隔300mm绑扎一道。3.6.6、脚手架与在建筑物的拉结点，宜采用钢性连墙体连接，上海地区要求二步二跨拉结；4、脚手架搭拆和三级安全教育4.1、安全培训和三级安全教育4.1.1、搭拆脚手架操作人员必须是经过劳动部门专业培训，经考试合格发有合格证的专业人员，并且持证上岗；4.1.2、专业班组操作人员进场后，必须经第三方培训，甲方安全部门安全培训教育、总包方施工安全工程师安全培训教育；4.1.3、脚手架搭设前由工地施工技术负责人和安全工程师对操作人员进行安全教育，并根据脚手架施工方案，向专业操作人员遂段进行书面技术交底，并履行交底签字手续，双方各持一份互相监督，并记录存档；4.1.4、专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录存档；4.2.1、架子必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合登高作业人员不得从事脚手架搭设作业；4.2.2非架子工操作人员，不得进行脚手架搭设作业；4.3、严禁酒后高空作业，凡饮酒者不得进入施工现场，更不允许从事脚手架搭设工作；4.4、脚手架搭设时，搭设作业区必须用安全绳围护起来，严禁其他作业人员进入并派专职安全人员监督搭设工作，派专人在搭设区看护，防止物件伤人。严禁在搭设警戒区交叉施工，警戒区必须张挂醒目的警戒标志；4.7、搭拆脚手时操作人员必须穿戴好防护用品，挂好双扣安全带，且安全带必须采用高挂低用的扣挂方式，脚手架搭设超过2m高度时，操作人员必须挂好安全带才能施工操作，如暂时无高挂点时，必须设置牢固的临时高挂点以确保操作人员的安全；4.9、现场安全工程师、安全员必须严格监督操作班组人员，不允许违章作业，不允许在操作层打闹，开玩笑，翻爬脚手架，抛掷物料、杂物；4.10、对进场材料钢管、扣件、竹笆、密目网或木架板，遂件检查挑选过后，符合脚手架搭设要求的才能允许使用，对有缺陷的下列材料不允许上架使用；4.10.1、钢管：如有弯曲、变形、开焊、裂纹、端头不平整的不得使用；4.10.2、扣件：如有气孔、砂眼、裂纹、滑丝、大小不一的不得使用；4.103、竹笆：编制不紧密，竹簧板周围绑扎丝漏绑漏扎，中间有裂纹的不得使用；4.10.4、木架板：两端未绑扎8号铁丝，斜纹、大节疤、腐朽、扭曲、破裂的不得使用；4.10.5、密目网：旧网密目100厘米平方不够2000目，周围破裂的不得使用，密目网并且不得有腐蚀现象；4.10.6、4.8与5.1钢管不得混合使用。4.11、 脚手架搭设遇下列情况不得施工作业4.11.1、强风、大雨、雪天（有雷电）不得作业；4.11.2、夜间不得脚手架作业；4.11.3、拆除时未清理脚手架内垃圾、材料、物件时不得进行拆除作业；4.11.4、无隔离设施、无专职指挥人员及警卫人员不得进行搭设及拆除作业；4.11.5、操作人员身体状况不适合登高作业时不得作业。4.12、 脚手架如遇上霜雪天气施工时，必须先扫清霜雪后才能上架作业；4.13、因特殊恶劣天气而停止脚手架搭拆工作后，恢复施工前必须先作检查确认没有可能造成安全生产的隐患后，才能继续作业，主要检查地基有无松软下陷现象，管子接扣接头有无松动，扣件螺栓有无松动，围护设施有无损坏，脚手管扣件有无破坏等；4.14、脚手架作为砌筑架子时，脚手架均布荷载不得超过270/，即在脚手架堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高，20孔多孔砖不得超过单行侧放四侧高，非承重多孔砖不得超过单行平放玻高，并只允许二排脚手架上同时堆放，砌筑用脚手架在砌筑时不得堆放其他施工材料及机具；4.15、脚手架起步搭设时，如暂无接结连结点时，在起搭处必须设纵横抛撑，已确保脚手架不会倾倒，抛撑下端必须着地后支撑牢固。4.15.1、脚手架各杆件端头搭设时，伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm；4.15.2、对接扣件的开口朝向应朝向架子内侧，螺检朝上，直角扣件的开口不得朝下螺栓在上；4.15.3、连墙件和剪刀撑要随架子及时设置，滞后不得超过二步；4.15.4、马道或施工通道扶身栏必须随搭设同步设置，端头也必须设护身栏，护身栏杆设置要求同架体技术要求；5、脚手架拆除步序方法和安全要求：5.1、脚手架拆除根据搭拆方案进行；5.2、拆除方法遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则进行；5.3、拆除安全措施5.3.1、设专职安全员负责指挥监督拆除工作；5.3.2、拆除作业区安全绳围护隔离措施，挂好明显的拆除区域警示标牌；5.3.3、对拆除人员进行技术安全交底，监督检查拆除人员穿戴好安全防护用品；5.3.4、检查周围环境对拆除工作是否造成安全隐患，如果有应先排除安全隐患或采取防护措施；5.3.5、拆除物件必须人接人传，不允许抛掷；5.4、拆除步序：踢脚板拆除围网拆除架板竹笆拆除剪刀撑拆除连接点拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆拆除扫地杆拆除底座垫板拆除。6、脚手架检查验收及交底6.1、检查验收6.2、验收：脚手架搭设完毕经检查后，必须按下列要求进行验收，合格后方准使用；6.2.1、立杆基础：立杆基础坚实平整，有排水措施，立杆下铺50mm，木板，搭设高度24m，架体必须有基础设计方案；6.2.3、防护栏杆及围网：自第二步起设栏杆护手，层层密目网封闭围护，密目网材料符合要求操作层以下共三步设踢脚板，密目网2000目/100平方；6.2.4、施工层底竹笆满铺：如用竹笆作为架板，层层必须满铺竹笆，如用木架板，底层必须满铺竹笆，以后每隔三步铺一层竹笆，竹笆与大横杆绑扎点每边不少于4点；6.2.7、脚手架宽度：按设计宽度1m搭设；6.2.12、杆件搭设：接头错开，剪刀撑搭接大于1m，3个扣件，立杆对接接头交叉错开；6.2.15、防倾方位：四面防倾均起作用。9、室外总体施工方案本项目总体道路面积较大，工期时间要求紧，针对本项目的特点，道路施工和辅助用房的施工、围墙的施工同步进行，具体措施为：1、 施工顺序： 给排水沟土方开挖 给排水管铺管安装 雨水井、污水井砌筑 给排水沟土方回填 室外电缆埋管、穿线 块石垫层回填压实 碎石垫层铺设 道路砼浇筑 道路侧石安装 2、 施工中的各道工序应严格按国家有关道路施工验收规范的规定进行施工，严格把好道路施工中每一道工序的质量要求，确保总体道路质量达到合格标准。3、 为了确保总体道路的质量，挖土施工时，土方开挖至设计标高100mm时，应采用人工清底挖除剩余标高的土方，防止机械挖土扰动路基底土层，影响道路基底的承载力，如一旦发生超挖情况，超挖部位应采用碎石或道渣回填压实。4、 块石垫层铺设前，道路基底必须压实，块石垫层铺设后，必须用压实机械进行压实，块石垫层间的缝隙，采用碎石填实。5、 室外给排水排管施工时，管底基土须夯实再浇筑垫层，排管时，管口顺插接头必须按排水方向顺接，管口须填嵌密实，不得有松动及缝隙。6、 排水、排管时，必须随时检测排水管坡度，每5节必须用水平仪测量标高及坡度，不得有倒坡情况存在。排管时，每节管内垃圾及杂物必须清理干净，防止堵塞。7、 管沟回填土方时，管沟内不得有积水，严禁带水复土，沟槽内垃圾及杂物，建筑垃圾必须清理干净，回填用的土方不得用淤泥、腐殖土及建筑垃圾、有机物质回填，大于10的石料应剔除，干结大的泥块应敲碎。8、 管沟土方回填时必须用夯实工具逐层夯实，回填时必须分层回填夯实，每次回填厚度不得大于30厚，土方不得一次性回填和使用运输车辆直接倒在管道上，防止压损管道而产生漏水，影响周边土层下沉而拉裂管道。9、 道路砼浇筑前，必须用测量仪器测定好标高，找好设计坡度，并且按照施工现场通行要求规划划分块浇筑。10、 道路砼浇筑完毕后，从第三天开始必须派专人浇水养护，如室外气温过高超过30以上时，砼表面必须覆盖透水性较好的材料，如麻布、麻袋等进行覆盖后，再行浇水养护，并且必须缩短养护浇水间隙，防止砼路面因温度过高而产生裂缝。11、 砼浇筑时必须留置好试块及同条件养护的试块，试块组数按每100m3砼一组，不足100m3时，每浇筑一次留置一组试块。12、 污水、排水检查井砌筑后，必须内外均进行抹灰。抹灰采用水泥砂浆两遍成活，不得一次成活。道路砼浇筑后，表面不得有裂缝产生，道路砼浇筑时应避开大雨、雷雨天气，防止泡浆麻面的发生。第三章 钢结构工程施工方案本工程概况及特点一、 工程概况1. 建设单位：福尔波粘合剂（上海）有限公司2. 建设地点：松江工业园区华滨工业区 b) 建筑结构：钢结构g) 钢结构建筑高度3m、4.2m、5.8 m、（钢平台结构柱顶标高）3. 主要施工内容为钢柱、钢梁、钢梯、钢栏杆、钢屋架、花纹钢板、彩钢板墙、屋顶等结构组成。以上钢构件全部在钢结构厂里加工成型后，经过局部试拼装后运入施工现场，按指定地点进行堆放，我公司项目部现场施工人员将根据现场情况计划进行现场安装，以便更快，更有效的保证施工工期要求。3.1本项目钢结构钢材均采用q345、q235两种。钢柱、钢梁、钢屋架等承重构件的材质采用q345。用于檩条、墙面板、屋面板，结构楼层板的钢材，材质均采用q235。3.2防腐涂装：a 所有钢结构，构件均应进行除绣处理，除绣等级达到（gb8923-88）标准规定的sd2-1/2级b 涂装：所有钢结构经除绣处理后立即进行防腐涂装，油漆采用防锈漆，在工厂制作成型后涂装，焊接面不得油漆。确保“安全第一，质量至上”的前提下，提前完成工。);c 采用上海市标准钢结构制作工艺规程(dbj08-216-95);车间制作必须严格按施工图、本制造要领书及相应焊接要领书执行。如有疑议或需要变更时，必须和有关部门进行协商，经工程设计部认可且达成书面协议后才能实施。 4、 安全制作过程中必须严格遵守公司及国家有关安全操作规程及公司吊装规程。5、计量和试验器具所有的计量和试验器具按规定的时间经过标定。装配用钢卷尺必须经公司计量部门与本工程用的标准尺进行校核,并标贴修正值后才能使用,标准尺测定拉力时5kg,以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。6、其它1）钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。三 加工制作1)号料前应先确认材质和熟悉要领书要求,然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。由于部分轧制型钢改为板制(板厚变化),因此加工单、草图相应变化。2)号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或剔除。3)划线公差要求:项目允许偏差基准线,孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm4)划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5)划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。2、切割和刨削加工1)切割工具的选用: 工 具项 目nc火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯,冷锯角钢冲剪机t9mm零件板t9mm零件板h型钢、角钢2)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割前需预热:焊接手孔的切割,t38mm ,66 ;钢板切割,t51mm ,66。切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。3)气割的公差度要求:项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制h钢的翼、腹板:宽度 1.0mm，另件板:宽度 1.0mm切割面不垂直度 t20 mm, e1mm;t20 ,et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补且打磨且圆滑过度(焊接参照焊接要领书)。4)切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面,如弧形锁口内表面,应在组装前进行处理。图纸上的凹角切口应以13mm的圆弧过度(如钢构件上平面槽钢梁)。5) h型钢的对接若采用焊接,在翼腹板的交汇处应开焊接穿越孔,以使翼板焊透。穿越孔的形式见焊接要领书。6)火焰切割后须自检另件尺寸,然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号,再有质检员专检各项指标,合格后才能流入下一道工序。7)以下部位须进行刨铣削,每一铣削边需放5mm加工余量: (1)固定柱上下端面、相应加劲板上端;。 (2)钢构件与可移动支承座连接的支承表面及筋板。 (3)当柱底板的厚度小于50mm时柱底板由压力机压平。厚度大于50mm时应先检验钢板表面的平面度,若平面度小于3mm则单面需铣平,平面度大于3mm则双面需铣平。8)刨削加工的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1零件宽度、长度1.02加工边直线度l/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度ra0.0159)端部铣平和 半自动气割的允许偏差项 目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差(mm)允许偏差(mm)1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.304加工平面对轴线的垂直度1.5h/10001/1500且0.505表面粗糙度0.0153坡口与锁口加工工具的选用 工具半自动割刀刨边机高精度高速锁口机项目坡口加工锁口加工4、制孔1)采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群(针对相同类型数量多),一般螺栓孔(针对相同类型数量较少)和地脚螺栓孔的钻孔,可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时,孔中心和周边应打出五梅花冲印,以利钻孔和检验。钻孔公差如下:直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm2)孔位的允许偏差名称示意图允许偏差(mm)孔中心偏移l1-1l+1 l l孔间距偏移p-1p1+1(同组孔内)2 p1+p1 -2p2+2(组孔之间) p2+p2孔的错位e3 e1 e孔边缘距不超过34 l+ l+ dl应满足设计要求5、矫正1)钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,如钢板的不平度可采用七辊矫平机;bh梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机,但矫正后的钢材,表面上不应有严重的凹陷,凹痕及其他损伤。2)热矫正时应注意不能损伤母材,加热的温度参照2.4条。2)除锈等级为sa2.5级(gb50205-2001)。表面粗糙度4075 um。3)经处理好的摩擦面,不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光)、焊疤飞溅、污损等,并不允许再行打磨、锤击或碰撞。摩擦面的摩擦系数为0.454)油漆前钢材表面应用干压缩空气清理灰尘,用溶剂清理机加工油污,钢构件由于在车间底漆后有焊接,因此涂底漆前必须清理有车间底漆的钢结构表面达清扫级。5)钢材表面温度低于露点以上3,相对湿度大于85%时,干喷磨料除锈应停止进行,油漆停止进行。6)除锈处理后,一般应在46小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。涂装作业一般应在室内进行,当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时,应停止涂装作8)以下部位不油漆: (1)工地现场焊缝两侧各50mm范围内; (2)高强度螺栓连接摩擦面。6、组装1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和要领书要求,确认后才能进行装配。2)组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度,经验收合格后才能使用。3)构件组装要按照要领书流程进行,筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4)对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面,应事先清理表面并刷上油漆。5)与活动支座相连处有支承要求的面应进行铣削加工,组装后以保证接触面区域75%范围内0.25mm的塞尺通不过,而支承面的边缘间隙小于1mm。6)钢构件依据图纸要求起拱,拱度约为跨度的1/700,如图纸上有拱度值则按图示值。无要求起拱的钢构件成品后不允许出现下挠,制作时可放10mm的拱。7)构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在检验中发现问题,应及时向有关部门反映,待处理方法确定后进行修理和矫正。7、 构件标记1)构件编号的一般要求 (1)构件编号需用钢印标出,钢印深度为0.5mm左右,字迹应清晰整齐。单字体10mm高,8 mm宽。 (2)在构件编号前,每根柱子上必须标出柱子的轴心线、1m标高线。另外,还需把柱子轴心线引到柱底板的四个侧面,以便安装定位。 (3)钢印的内容为:图号 + 构件号,敲钢印时应认清方向。2) 标设的颜色选用白色。内容为图号、构件号及分段后的左、右件。对于制作后分段构件,标注方式如下: (从左向右)图号、构件号1; 图号、构件号2;图号、构件号34)油漆的单字体大小为80mmx50mm。5)选用的油漆应与底、中间漆配套(最好材料一致,仅是颜色不同而已)。8、钢构件的制作要领1) 钢构件型钢的来料长度不够时需对接。定位焊的要求和焊接顺序及焊接参数详见焊接要领,预热最为重要。2) 钢构件由不同截面的h型钢组成,其端部连接有变截面处,因此在h钢组装时要将翼板折弯,而腹板则依据翼板的折弯情况修准,以使相配处间隙合理。3) 焊接后的h钢应用火焰矫正其变形。 4) 所有的节点板在组装前,要开好锁口且打磨。组装节点板、筋板、牛腿,牛腿翼板的坡口在内侧,焊接方便。 4mm 4mm r=20 r=20 aa 5)加筋板的制作和焊接:四 构件的预装预装的目的是检验钢构件之间的连接尺寸及穿孔率。更有利于安装。1、焊接预热问题 主焊缝焊接前的预热情况参照下图规定： 板材预热问题：钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)25t4040t6060t80t80q235-60（90）80（110）100（130）q34560（90）80（110）100（130）140（170） 图2 用于组成t型钢的h的开缝形式 1.1、将用于制作t型钢的（腹板开缝的）h型钢沿缝割开（如图）打磨，开坡口。图3 沿缝割开，开坡口 1.2 将制成的一个h型钢和两个t型钢拼装。 图4、拼装 注：所有的应力孔都不允许堵死。应力孔大小：图纸未明确注明的统一按倒角半径r35； 2 bh柱的制作 2.1、焊接预热问题 主焊缝焊接前的预热情况参照下图规定：钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)25t4040t6060t80t80q23560（90）80（110）100（130）q34560（90）80（110）100（130）140（170）2.2、bh柱的制作过程：本工程中bh柱焊接母材都较厚，因此在焊接前要求必须预热，同时在焊材、焊剂选择上严格按要求使用，严禁混用。2.3、bh型钢允许偏差检验标准:单位（）焊接h型钢的允许偏差(mm) 项 目允许偏差图 例截面高度h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0 t142.03 包装发运1、常规要求1)包装的产品须经产品检验合格,随机文件齐全,漆膜完全干燥。2)产品包装应具有足够强度,保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失,能安全可靠地运抵目的地。3)构件装运使用卡车,平板车等运输工具。装车时构件与构件,构件与车辆之间应妥善捆扎,以防车辆颠簸而发生构件散落。4)装车和运输过程中应注意保护构件,特别是一些较薄的连接板,应尽量避免与其他构件直接接触。5)连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。2、捆包方式见包装方案3、构件清单构件发运前必须编制发运清单,清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位,以便收货单位核查。4.0 钢结构焊接工艺4.1、采用的标准和规范 1）设计图纸及说明 2）钢结构工程施工质量验收规范 3）建筑钢结构焊接规程jgj812002 4.2、焊接材料及使用4.3、焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。4.4、焊接设备 下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作 焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工co2气体保护电弧焊直流电源直流反接单弧半自动4.5 定位焊 1） 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；2） 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧3） 定位焊尺寸参见下表要求执行 母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动( mm )t2040-5050-60300-400204050-6060-70300-4004）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，也不应小于4mm；5） 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除；4.6 引弧和熄弧板重要的对接接头和t接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板,其材料及接头原则上应与母材相同,其尺寸为:手工焊、半自动-50x30x6mm;自动焊-100x50x8mm;焊后用气割割除,磨平割口。4.7 焊缝清理及处理1) 多层和多道焊时,在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等,可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理;2) 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时,在反面开始焊接之前,应采用适当的方法 (如碳刨、凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止,清理部分的深度不得大于该部分的宽度;3) 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度;4) 同一焊缝应连续施焊,一次完成;不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热;5)加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊,引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满;6)焊接过程中,尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接;4.8 工艺的选用1)不同板厚的接头焊接时,应按较厚板的要求选择焊接工艺;2)不同材质间的接头,在焊接时,应按强度较高材料选用焊接工艺,焊材应按强度较低材料选配变形的控制下料、装配时,根据制造工艺要求,予留焊接收缩余量,予置焊接反变形;1)装配前,矫正每一构件的变形,保证装配符合装配公差表的要求;2)使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆;3)在同一构件上焊接时,应尽可能采用热量分散,对称分布的方式施焊。4.9 焊后处理1) 焊缝焊接完成后,须清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物,焊工自行检查焊缝的外观质量;如不符合要求,应焊补或打磨,修补后的焊缝应光滑圆顺,不影响原焊缝的外观质量要求;2)对于重要构件或重要接点焊缝,焊工应自行检查焊缝外观,合格后在焊缝附近打上焊工的钢印。3)外露钢构件对接接头,应磨平焊缝余高,达到被焊材料同样的光洁度。5、钢构件工厂焊接工艺方案(1) 在装配平台上拼接h型钢;焊接完成后的h型钢、t型钢经检查合格才能组装、焊接并矫正后装焊牛腿、节点板等;(2) 焊接时应注意各焊接点的焊接顺序。3)矫正、ut探伤。4)定长后开工地拼装焊接坡口等。5.1 钢结构焊接条件1、预热和层间温度焊前,母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行;母材厚度t20m