道路合同段天桥施工方案现场及准备情况报告.doc

现场及准备情况报告按照合同要求，施工队伍已全部到场，施工所需人员全部到位。目前，施工料场已全部硬化完毕，材料已储备。桥墩基础、现浇板及台帽砼由预制场集中拌和，用砼运输车运至施工现场。钢筋在预制场加工成半成品后运至施工现场进行绑扎。1、 材料：砂：200m3， 碎石：300m3， 片石：100m3， 粗料石30m3， 水泥：50t，钢筋：100t。2、 机械配置：500型拌合站：1台发电机（50kw）：2台发电机（20kw）：1台砼运输车：2辆砼输送泵：2台电焊机：2台切割机：2台砼振捣设备：14台3、 人员配置：施工负责人：袁海洋技术负责人：袁鸿卫质检员：赵阳技术工人：16人普通工人：62人施 工 方 案一、 工程概况 该桥位于k196+487处，桥梁全长58.36m，该桥总体布置为现浇钢筋砼空心板，斜腿刚构、砌石桥台、扩基。二、 施工进度1、 基础施工 2001年8月15日2001年8月31日2、 上部工程 2001年9月 日2001年月30日三、工艺流程施工准备 施工放样 基坑开挖 桥墩基础浇筑 桥台基础、台身砌筑 台帽浇筑 上部施工 四、 施工工艺（一）施工放样 以导线点gp375、gp375-1为原始点，用全站仪分别放出桥位各主要控制点并加以固定，测量基础处原始地面高程，将测量成果报监理工程核查，准备基础开挖。（二）基坑开挖 在对基坑测量放样完毕后，采用挖掘机开挖基坑上层，对需爆破的岩层部分用小型松动爆破法进行爆破施工，基坑边坡控制在1：1。接近基底标高部分为保证稳定，采用人工挖除，清理至设计基底标高。（三）桥墩基础浇筑 基础模板采用大块钢模。砼由预制场集中拌和，砼运输车运输至现场。浇筑时砼分层进行振捣，每层厚度不超过30cm。振捣上一层砼时振捣棒应插入下一层砼5-10cm，在下一层砼初凝前浇筑完上一层，以保证砼上下层衔接良好。砼浇筑一气呵成，中间不留施工缝。砼浇筑完成后，及时用草苫覆盖洒水养生。（四）桥台基础、台身砌筑 a、首先对基坑进行整平处理，避免松散。然后准确放出基础边线。用于砌筑的片石，应表面清洁，厚度不小于15cm，石质应均匀，无风化无裂纹。砌筑基础的第一层时，应先将基底表面洒水湿润，再坐浆砌筑。 b、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放石块和填塞砌缝。砌体外露面在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。c、各砌层的石块应安放稳固，石块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。d、片石应分层砌筑，以2层石块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝隙应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正和尺寸较大的片石，并长短相间地与里层咬接。砌缝宽度不应大于4cm。e、镶面粗料石的砌筑：石块应平砌，每层石料高度大致一致。镶面石块以两顺一丁排列，砌缝宽度不大于2cm，上下层竖缝错开距离不小于10cmf、砌筑完毕及时用草苫覆盖，并洒水养生。（五）台帽施工 台帽模板采用定型钢模，砼浇筑前对模板及台帽钢筋进行检查，确保模板稳固，钢筋位置正确。 砼由预制场集中拌和，砼运输车运输至现场。浇筑时砼分层分段依次进行振捣，每层厚度不超过30cm。砼浇筑完成后，及时用草苫覆盖洒水养生。（六）上部现浇钢筋砼空心板施工1、地基处理该天桥位于挖方段，地质状况为风化岩，依据支架及地基受力计算地基承载力要求承载力大于274kpa（见计算书），根据以往施工经验对地基处理采取以下方法：先把支架范围内杂物清除干净,夯实整平。铺筑20cm厚水泥稳定砂砾，夯实整平。为了雨季能正常施工，在支架外侧分别挖设排水沟及积水池，同时支架间设纵向排水沟，以便排水，确保地基不受雨水浸蚀，满足地基承载力要求。2、支架布设斜腿及上部连续板变截面范围内，支架纵横布置间距为0.6m0.9m。上部连续板等截面范围内，支架纵横布置间距为1.2m0.9m。支架横杆竖向步距1.2m，支架底托下垫铺木板作为承压面。在支架顶托上,横向铺设15cm10cm方木，在横向方木上，沿横向按间距50cm纵向布设10cm10cm方木。在斜腿墩上面部分，由于受桥墩基础的影响，在两侧沿纵向用贝雷片拼装门式支撑架。在支撑架上按50cm的间距横向铺设工字钢，工字钢上铺设钢模板，局部棱角处铺设竹胶板，且竹胶模板下在工字钢上按20cm的间距铺设纵向方木。3、底模支架预压。首先进行桥下碗扣式满堂支架的预压，预防减少弹性和非弹性下沉引起连续板的变形和裂缝，增加砼施工的安全系数。对全跨进行预压，采用相当于现浇砼重量1.05倍的砂或碎石袋进行。在底模上选定5个点作为预压观测点。即在天桥中线位置自跨中开始向两端每间隔10m选定一个点，共5个观测点。在加载前对各点测出标高值，加载12个小时后每隔2小时对观测点测量一次高程值，当连续3次观测值无明显变化（高差相差不超过3mm）时，即认为支架变形已稳定，可停止观测。对观测数据进行整理，计算出支架变形值，并据此设置预拱度。4、在横向铺设的方木顶铺设大块钢模板，局部棱角处铺设竹胶板，且竹胶板下按20cm的间距铺设横向方木，模板用圆钉固定于底层方木上。模板拼装要求坚固、稳定，板间接缝力求紧密、不漏浆，两接缝高差不超过mm。模板表面保持清洁干净，大面积平整度不超过2mm（用2m直尺检查）。在预压之后，再重新调整、加固。5、斜腿部分首先进行底模安装，在进行钢筋焊接绑扎后立侧模，对斜腿部分混凝土分层进行浇筑，浇筑完下层砼后安装固定上层顶模，顶模随砼浇筑依次安装完成。6、空心板芯模采用玻璃钢纤维板预制成形，直径75cm，现浇板底板钢筋绑扎定位后进行芯模安装，并在芯模外部采用箍圈定位，用8钢筋制作圆形箍圈,内径稍大于芯模外径,沿芯模纵向每50cm均匀布设,钢筋箍与底层钢筋绑扎形成一整体。芯模内部采用米字型支架加固,芯横内部用米字形支架每50cm设置一道。7、上部砼强度达设计强度的80%后，开始拆除支架。卸架时，首先下落模板定位支架，然后拆除模板，再下落碗扣式支架，拆除模板定位支架，最后全部拆除满堂支架。8、钢筋加工钢筋绑扎符合规范要求，搭接采用双面焊搭接，搭接长度不小于5d。在铺设好的模板上进行钢筋焊接作业时，为防止焊渣烧伤模板，采取在作业点下方铺设帆布或铁皮等保护措施。9、砼的浇筑在浇筑时，严格按照施工规范进行作业，振捣要密实，振捣采用插入式和平板式振动器相配合的振捣方法。砼浇筑时应进行下列各项检查工作：a.依施工配合比通知单检查砂、石、水泥的质量，明确集料的规格、用量和水泥初、终凝时间。b.检查模板尺寸、标高与形状的准确性极其清洁度，侧模顺直度，结构与设计是否相符合。c.检查钢筋数量、尺寸、规格、位置和形状是否符合设计要求，检查预埋件及支座垫石的位置、尺寸是否准确、牢靠。d.检查砼的拌合、运输及浇筑系统所需的机械、机具、设备是否齐全完好，并进行试运转。e.劳力分配是否合理，参加浇筑的人员对各道工序的施工方法、质量要求、安全注意事项是否心中有数。f.检查质量保证措施是否合理得当，后勤保障工作是否就位。浇筑工艺a.为了确保砼浇筑的连续性，除用于本工程的预制场500型拌和站外，在砼浇筑前，联系好互通立交桥砼拌和站，作为备用拌和站。b.现浇连续板决定采用连续浇筑的施工工艺，在施工过程中不预留工作缝。砼浇筑前，掌握好天气情况。c.分层下料并振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1.5小时，上层砼必须在下层砼振捣密实后、初凝前方可浇筑，以保证有良好的密实度和整体性。振捣后达到设计顶标高的砼，用6m长铝合金直尺检查平整度，确保平整度达到规范要求。砼收浆前，抹平12次，待收浆后再抹平一遍，以使表面平实，消除干缩裂缝，砼浇筑完毕后及时覆盖洒水养生。浇筑砼时的注意事项a.浇筑时，下料要均匀、连续，不宜集中猛投而发生挤塞，在钢筋密集处，可短时开动插入棒以辅助下料。b.浇筑过程中，随时检查砼的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增减用水量，以保证砼的质量。c.严格控制浇筑过程中支架的沉降量，如发现沉降量过大，要及时调整预留度；同时要控制好浇筑完成的砼顶面标高。d.每次浇筑，做标准件5组，以标准养护28天，作为梁体砼质量的检验依据；另作随梁养护试件3组，作为拆模、卸架及浇筑工序的强度控制依据，并为考核梁的实际强度提供参考。e.认真填写砼浇筑记录，收集必要的经验数据，为下一步浇筑连续板提供参数。五、质量保证措施、 熟悉合同文件中有关技术和质量要求条款，严格遵行。 2、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误。 3、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。 4、技术交底必须及时、全面、彻底，由工程技术负责人负责执行。由施工技术人员负责结构物的纵横轴线放线工作，放线时施工队的施工负责人参加，定位桩由施工技术人员负责保护。 5、加强现场原材料的质量管理，各种地材、外购材料到现场后必须由质检人员进行抽样检查，不合格的材料杜绝进场。6、现场计量器具确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。7、加强施工技术管理，以技术员交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格施工工序的控制与管理。8、基坑开挖时控制好基底标高，避免超挖，已经超挖或松动部分，将松动部分予以清除。9、砌石工程及砼工程施工中，严格控制技术标准，切实保证砂浆配合比和混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指标要求。六、安全保证措施 1、基坑开挖，必须严格按施工规范进行，炸药的运输储存都必须严格遵守国家和地方政府制订的安全法规，爆破施工要严密组织。采用小型爆破，严格控制药量，必要时覆盖炮被，确定爆破危险区，采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害，确保安全施工。 2、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗时要进行身体检查和技术考核，合格后才可操作。高空作业必须按规定设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。 3、临时电路经常进行检查，确保用电安全。计算书 一、现浇连续板的满堂支架及地基受力计算：1、支架所承受荷载计算：）按照斜腿根部最大荷载处计算现浇板每延米体积1.82(1.1+0.7)-(0.75/2)22=2.39m3则其新浇砼均布荷载为:q1=(2.392600)/1.82=3414kg/m2 模板及支撑:q2=60kg/m2 施工荷载:q3=250kg/m2 合计：q=q1+q2+q3=3414+60+250=3724kg/m2 因荷载通过模板定位方木传到支架各支点,在板下支架 纵横布置为:0.60.9=0.54m2，按1.2倍的安全系数考 虑，则每根立杆承受荷载为： 37241.20.549.8=23649n=23.649kn “碗扣式”多功能脚手架主要构件允许当横杆 竖向步距为120cm时柜架立杆的设计允许荷载为30kn。 则23.649kn 30kn，故满足要求。 ）按照现浇板跨中部分荷载计算： 现浇板每延米体积： 2.11.1-(0.75/2)22=1.43m3 则其新浇砼均布荷载为: q1=(1.432600)/2.1=1770kg/m2 合计：q=q1+q2+q3=1770+60+250=2080kg/m2 取1.2倍安全系数 20801.2=2496kg/m2 竖杆布置间距为0.91.2=1.08m2，故每根立杆承受荷 载为24961.089.8=26.42kn30kn，故满足要求。 以n26.42kn为极限荷载计算横杆竖向步距 i=d4(1-4)/64 式中: d=0.048m =d/d=r/r=0.021/0.024=0.875 得:i=0.0484(1-0.8754)=1.0710-7 m4由e=2.11011pa n=24.7kn 根据n=2ei/l允2 得 l允=(2ei/n)1/2 =(22.110111.0710-7/26.42103)1/2=2.9m 施工中横杆竖向步距l=1.2m l允=2.9m，故满足要求。 3）方木布设计算： 木材弹性模量： e=11103mpa 容许弯应力： w=14.5mpa 容许弯应力： =2.3mpa 按照斜腿根部最大荷载处计算： 在顶托上布设10cm15cm方木，间距为60cm，跨径90cm。 i1215=bh3/12=0.12(0.15)3/12=2.8110-5m4 w=bh2/6=0.1(0.15)2/6=3.7510-4m3=3.75105mm3 q=37241.29.80.6103=26.3kn/m 按均布荷载计算其强度、刚度a. 弯曲正应力：mmax=ql2/8=26.30.92/8=2.663knm=2663nmmax=mmax/w=2663103/3.75105=7.1mpaw=14.5mpab. 弯曲剪应力：q=kmql=0.61726.31030.9=14604n=3q/2a=314604/20.150.1=1.46mpa=2.3mpac. 挠度：w=5ql4/384ei =526.31030.94/384111092.8110-5 =0.00087ml/400=0.00225m 故满足要求。 2、根据立杆受力计算地基所需承载力： 以立杆下方木板平面尺寸0.3m0.3m作为受压面积进行计算 地n/(0.30.3)=26.42/(0.30.3)=294kpa二、门架式支架计算:1、梁体结构简图根据现场状况，每道工字钢视作一孔简支梁（见简图），梁体自重视为均布荷载。 q 320cm 2、荷载计算根据支架及地基受力计算主梁每m2荷载: 按1.2安全系数计算，在3.2m宽（跨径）、8m长范围内总荷载：3.7341.23.28=114.71t,设定每根工字钢上均布荷载为q。3、由拉应力剪应力与挠度反算q值、拉应力验算： 条件 =12500n/cm2工字钢弹性模量e.11011pa，w=237cm3，ix=2370cm4。=125mpa，=125mp ix/sx=17.2=m/w=(ql2)/(8w)=(q3.22104)/(8237)=12500 即q(125008237)/(3.2103)2=231