调试、试运行与移交管理方案

调试、试运行与移交管理方案调试管理方案本项目单体数量众多，各个系统调试工作量大，因此，需先按程序、按步骤完成各专业系统的调试，然后再进行整体的联合调试，只有各环节顺利的进行，才能确保整个系统按时顺利的调试完成。本节内容对机电工程（消防、空调、电气系统等）、给排水与消防工程等的调试内容及要求进行了重点说明，力图能够在业主、监理、相关专业单位协助下顺利地完成调试工作，以确保工程的设计、施工成果能够得到完美体现。机电工程调试管理机电系统调试的目的机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统满足设计要求。首先在系统调试过程中，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。机电系统调试组织管理内容（1）制定相关的调试的计划，根据业主总控计划编制机电系统调试的总控计划；（2）制定机电工程调试工作制度。1）方案审批制度：各专业实施单位编制各自的调试方案，报总承包调试管理小组审核，审核合格后报业主、监理审批。2）动态报告制度：调试过程中，调试资料汇总上报总包审核，审核合格后报业主、监理审批。3）紧急预控制度：当调试过程中出现紧急状态，按应急预案及时采取措施并报告有关部门。4）例会制度：调试期间由总包调试管理小组组织每周组织一次，由各专业单位、业主、监理参加的例会，主要解决在调试过程中重大的协调和技术问题。（3）协调落实相关调试实施条件：协调土建、精装、幕墙等单位的工作面尽快达到相关调试工作前应具备的一些实施条件。监督检查各专业单位按要求执行，过程发现偏差及时修正。（4）落实调试过程的安全措施。机电系统调试工作部署及工作流程机电系统调试组织为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，组织经验丰富的专业工程师成立调试工作管理组织机构，负责协调各机电专业的配合和调试过程中监督各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整。本工程机电工程试验及试运行之前，总承包协调组建以项目机电安装为主的调试小组，各专业承包商、供应商应派专人参加调试小组。组织管理机构机电工程调试组织管理机构职能（1）总承包机电调试管理小组：编制调试总控计划；对本工程全部调试工作负责，对重大问题的处理做出决策。（2）机电主承包商：根据总包的总控计划编制具体的总调试计划。控制调试工作进展进度，与业主、设计、总包及其他分包进行协调。（3）各专业工程实施单位：主要负责自施专业调试相关工作，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，并配合其他相关专业的调试工作。负责现场测试工作的安排和实际操作。要求能够熟练、正确地使用仪器、能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总并且能够在测试过程中发现问题，解决问题。（4）消防系统联动调试小组消防联动调试组织体系的成立：以总承包联动调试管理小组为协调组织单位，以消防专业工程实施单位为主要实施单位，机电综合承包单位协调配合，各专业分承包商、专业设备供应商紧密配合的实施体系。人员组织架构要求如下所示：消防系统联动调试人员组织架构调试实施条件调试工作实施条件表序号调试名称实施条件1高压供电调试（1）高压配电室施工完成，门窗安装完毕；（2）供电局验收完成。2低压送电调试（1）建筑条件满足送电要求，配电间墙面和地面施工完成；（2）低压电缆进线和配电箱柜上口压线完成；（3）照明安装完成，门锁安装完毕。3各机电专业调试（1）所有调试的系统安装完成；（2）送电调试完成，能够把电安全的送到相关设备内；（3）单机试运转合格；（4）建筑、装饰及相关专业满足专业调试要求。4联动调试（1）各机电专业调试合格；（2）调试环境清洁；（3）基本具备竣工条件。调试系统的工作流程（1）机电系统调试准备1）测试仪器准备：为了本工程调试工作的顺利进行，各专业单位必须配备种类齐全、操作可靠性能符合要求，已经复验合格的调试设备。测试仪器选用详见下表，以下仪器请各专业单位按需要配备，但不仅限于以下设备。测试仪器选用表仪器图片仪器名称漏电开关测试仪钳型接地电阻测试仪红外测温仪测试内容漏电开关模拟测试接地电阻测试导线或母线连接处的温度仪器形式电子电子电子仪器图片仪器名称钳形电流表绝缘电阻导通测量仪超高压交直流耐压测试仪测试内容电流及电压电缆绝缘测试电缆耐压测试仪器形式电子指针式电子仪器图片仪器名称毕托管及微压计平衡阀测量仪智能光电转速表、频闪仪测试内容风压压差电机及风机转速仪器形式机械、电子电子电子仪器图片仪器名称风量捕捉罩8倍频程噪声分析仪噪声仪测试内容风口风量噪声噪声仪器形式电子、机械电子电子仪器图片仪器名称风速仪叶轮风速仪热敏风速仪测试内容风速风速风速仪器形式电子、机械电子电子仪器图片仪器名称照度仪机械式微压计智能光电转速仪测试内容照度风压转速仪器形式电子机械电子仪器图片仪器名称温湿度计超声波流量计万用表测试内容温度、湿度水流量电流、电压仪器形式电子机械电子仪器图片仪器名称振动位移计压差计智能环境测试仪测试内容位移压差风速、温湿度仪器形式电子电子、机械电子仪器图片仪器名称F300系列钳形表专用喷枪PF300型超声波流量计测试内容设备电气消火栓水压水流量仪器形式电子指针带C组传感器、电子2）测试仪器的检验：测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；所有测试中所使用的仪器由专门制造和校对，有关测试设备的海外厂家提供；测试仪器在有效校验时间内使用。3）技术资料要求调试技术资料内容表序号收集内容目的1业主提供的设计文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计计算书及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4楼控系统控制原理说明专业配合5各专业的设计变更单及时了解现场变化4）系统审核为使调试工作得以顺利进行，需各机电专业对相应系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相应措施。调试系统审核内容表序号项目审核内容负责专业1负荷及设计计算书审核各房间负荷计算空调专业审核空调机组、新风机组及风机技术说明：送风、新风、回风风量、风机静压、电机功率、冷热盘管容量由空调专业提供给自控专业审核冷水机组容量空调专业审核冷却塔容量空调专业审核泵技术说明:流量、扬程、电机功率空调、给排水专业审核冷、热交换器的流量及换热量空调、给排水专业变压器、柴油发电机、UPS、EPS的容量空调、电气专业电缆和母线的载流量空调、电气专业柜内、箱内电气元件的各种参数核定电气专业各专业电气设备的额定功率电气专业接地系统的接地电阻电气专业2图纸审核空气分配系统风管尺寸、风量、流速空调专业末端风口数量、风量及尺寸空调专业调节阀规格、数量及位置的审核空调专业水分配系统管道尺寸、流量空调、给排水专业空调机组排水管空调专业流量调节阀的容量及位置空调、给排水专业阀部件位置设置空调、给排水专业电气系统10kV高压配电柜及内置元器件的技术参数电气专业变压器、柴油发电机、UPS、EPS的技术参数电气专业0.4kV/0.23kV低压配电柜及内置器件技术参数电气专业电缆、母线、线槽、电线管的规格型号及布置电气专业配电箱柜及内置元器件的技术参数电气专业末端电气设备的技术参数、规格、型号及位置电气专业图纸审核过程中应把发现的问题及时进行汇总，提交给业主、设计、监理单位进行解决，审核过程中核算出的数据亦应进行汇总，数据应及时提供给各相关专业。5）调试图绘制调试图绘制前，首先要确定所绘制的调试图的参考图是否是最终版的施工图。调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。调试图绘制要求表序号系统分类调试图绘制内容备注1空气分配系统通风空调设备编号各专业应统一末端设备的编号各专业应统一分系统及使用功能对末端送排风口编号设备各段测试点的位置及编号风系统风量测试点的位置及编号温度和噪声测试点的位置及编号2水分配系统按系统绘制流程图，将设备按照用途分类统一编号各专业应统一标出所有手动阀门、自动阀门、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测算仪表类的连接等标出设计流量、系统的压力值，设计变更事项3电气系统设备编号各系统分区箱柜、布线6）调试表格编制调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，表格应分为两部分进行编制：测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表格上以图表形式表现出来)；调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格内)。7）现场准备调试前，应首先对系统的安装施工情况进行全面检查，现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。电气系统调试前检查内容表序号检查项目检查内容1电线管及桥架金属导管、金属线槽的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地导管和桥架在建筑物变形缝处的处理及预防“声桥”的处理2电气接线多芯线在插入开关的线孔前要搪锡处理芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接可靠钢管跨接地线卡接4配电箱、柜安装配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零5变压器安装变压器接地或接零电缆、母线与端子排的压接6发电机组安装机组、燃油系统接地或接零电缆与端子排的压接通风、排烟、降噪系统通风与空调系统调试前检查内容表序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理，风管连接处是否严密3阀部件安装阀部件安装位置及手柄操作空间情况阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设备与风管之间的连接情况设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况5风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理6空调水管道管道的坡度空调机组凝结水管存水弯是否满足要求立管与水平管的接管是否正确管道变径处的施工情况7空调水管道阀部件阀门安装的位置、顺序平衡阀组施工情况温度计及压力表安装情况8系统试验系统冲洗及试压情况给排水系统调试前检查内容表序号检查项目检查内容1管道安装热水、给排水、消防水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架间距2管道阀部件阀部件的规格、安装的位置、顺序阀部件安装情况及检修空间温度计及压力表安装情况3设备安装设备的减振措施设备进出口阀部件安装位置4系统试验系统通水、冲洗及试压情况8）紧急事件预防方法本工程单体数量多，机电系统调试难度大、周期长，根据以往的调试经验，在调试前，我司调试应急小组将指导各专业单位调试小组，针对调试过程中可能突发的如下事件，制定相应预防措施。具体事件及预防措施如下表所示：紧急事件预控措施表序号系统容易出现的事件预防措施1电气系统设备漏电对漏电开关测试2过载对空气开关内过载脱扣器测试3短路对熔断器检测4误操作制定详细操作步骤5空调水系统设备过载点动测试启动电流6系统漏水观测系统压力，专人负责切断阀门动作7设备反转点动目测8设备故障厂家现场启动设备9误操作制定详细操作步骤10空调风系统设备过载点动测试启动电流11设备反转点动目测12设备故障针对设备故障制定专项紧急处理措施13给排水系统设备过载点动测试启动电流14设备反转点动目测15设备故障针对设备故障制定专项紧急处理措施16系统漏水观测系统压力，专人负责切断阀门动作通风与空调系统调试调试前检查工作通风系统调试前检查工作表项目工作内容实施条件（1）室内环境应基本达到竣工标准；（2）电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内；（3）所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求；（4）VAV系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统能够进行控制；（5）空调系统及通风系统调试时尽可能与消防调试时间错开。通风系统检查设备检查（1）新风、回风、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。（2）拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。（3）检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。（4）电源线应正确连接，并且安全、紧固。（5）检查过滤器及盘管的清洁状况。（6）风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。（7）风机与电机的轴承润滑油的注入状况。（8）确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。（9）确认安装基础、支架及风管连接状况。管路系统检查（1）管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。（2）管路系统是否畅通。（3）软连接的安装及连接状态。（4）末端的安装及末端风阀是否完全开放。（5）导流叶片制作工艺是否合适。（6）风管连接部位的制作工艺是否合适。（7）风管穿墙部位的建筑收口。（8）测试孔位置。（9）防火阀是否处于完全开放位置。单机试运转通风设备单机试运转表项目工作内容空调机组、新风机组（1）测量空调机组/新风机组的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。（2）在启动空调机组/新风机组设备之前，应先把系统末端内置风机型送风装置全部运行起来。（3）将控制柜开关在工频时，先点动检查风机是否正转。（4）以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。（5）其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及风机进风口的风压。（6）最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。风机盘管（1）检查FCU，确认设备完好，外壳无挤压现象；（2）试运转设备，确定FCU的风机在三个不同速度平稳而宁静高效的运作；（3）运用噪声分析仪对设备风机的噪音进行检测；（4）测试风机进出口的风压。风机（1）测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。（2）将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。（3）以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。（4）离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口风压。（5）最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。变风量(VAV)系统调试（1）风量测试方法：通风风量测试方法选用表序号示意图测量位置测量仪器测量内容1风管微压计、毕托管风压(算出风量)2进出口大尺寸的风口风速仪风速(算出风量)3末端风口风量捕捉罩风量（2）变风量系统调试变风量系统调试方法表序号调试步骤备注1调试的前提条件及系统检查2单机测试进行空调、新风机组及风机电流测试风机及电机转数测试各段压力损失及风机风压设备风量测试3系统调试送风系统初平衡：使各层主支管道按同时使用要求进行风量调整。自控按同时使用要求进行VAV末端设备的一次风量调整。选择压力控制点并进行测量。检查各末端设备的一次风是否与自动控制监测出来的数据一致。末端风口的平衡：分别要求自动控制使某一层末端设备的一次风量达到最大值后，再进行风口风量调整。回风通过自动控制阀门对空调回风系统的回风量进行平衡。检查各层实测回风量与自控所监测的风量是否一致。空调水系统调试（1）调试项目空调水系统调试实施条件及主要调试项目表项目工作内容实施条件（1）电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。（2）确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。（3）所调试的系统安装完毕。（4）所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。（5）所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。（6）所调试的系统注水、排气已就绪。（7）室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。空调水系统检查设备检查水泵（1）检查紧固螺栓是否拧紧；（2）检查水泵基础及减振系统；（3）检查轴承润滑油；（4）检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位；（5）确认手动盘车轻便灵活，无卡阻；（6）检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩；（7）确认电源系统无问题；制冷机组（1）检查机组的基础及减振系统；（2）检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位；（3）检查设备动力、控制系统接线及开关、按钮状态是否正常；（4）检查设备保护装置；（5）检查制冷剂的注入状况及导叶片的开启是否正常；冷却塔（1）检查机组的基础及减振系统；（2）确认浮球阀能够正常工作；（3）检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况；（4）检查承水盘是否清洁；（5）检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行；（6）检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位；管路系统检查（1）检查系统是否按照最终设计图纸施工；（2）确认过滤器是否已清洗干净；（3）确认所有阀门的启闭状态是否合适；（4）检查并紧固所有紧固件；（5）检查水箱的水位；（6）检查过滤器及盘管的状况；（7）检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求；2、空调水系统设备单机试运转空调水系统设备单机试运转表项目工作内容实施条件1)电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内；2)确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤；3)所调试的系统安装完毕；4)所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行；5)所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤；6)所调试的系统注水、排气已就绪；7)室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件；设备单机试运转冷冻/冷却水泵1)确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；2)调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配；3)经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵；4)单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；5)所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵；6)判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否符合设备技术文件要求；7)核查电流是否过载；8)试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常；9)进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量；10)检查水泵进出口压力是否正常；11)以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试，测试项目同上；冷却塔1)确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；2)其它无关塔的进出口阀门关闭；3)开启要调试的冷却塔的进出口阀门；4)点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确；5)测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值；6)风机正常后，启动一台冷却泵；确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动；7)测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定；8)冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；9)以上问题无误后，进行下一台冷却塔的试运转与测试，测试项目同上；10)进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量；冷水机组1)确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；2)开启要调试的冷水机组的进出口阀门；3)启动一台冷却塔，并开启此塔的进出口阀门；4)启动与一台冷水机组所提供负荷相符的末端设备；5)分别启动一台冷却水循环泵和一台冷冻水循环泵；6)配合设备生产厂家调试人员启动冷水机组；7)检查冷水机组的各项参数；8)测试冷冻水和冷却水流量、压力、温度及电流，应达到设计要求；9)确定冷水机组运行时本体稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动；10)测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定；11)以上问题无误后，进行下一台冷水机组的试运转与测试3、空调水系统测试与调整空调水系统测试与调整项目工作内容设备的联动及平衡调试系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。水泵的联动及平衡调试将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分配会发生变化，用阀门调整，相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。冷水机组联动及平衡调试冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行。在一个完整的系统中，首先启动VAVF和空调机组、冷却塔，然后启动冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度；整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭空调机组和VAVF、关闭冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔。管路系统的平衡调试在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热、夏天不冷的情况，系统输送冷、热量不合理，从而引起能量的浪费，因此必须对系统流量分配进行平衡。设计流量值对于空调水系统，在流量平衡调试前，需与设计人员充分沟通，取得系统相关流量参数。至少应该包括以下数据：干管流量值，立管流量值，支管流量值，末端设备流量值，水泵及泵组流量值，压差平衡阀的压差值。实际流量测试平衡阀流量的测量：通过平衡阀两端流量测孔以及厂家配套测量仪器进行测量。管路的流量测量：在无平衡阀的管路上采用超声波流量计进行测量。系统的流量调节元素管路上的截止阀、蝶阀、平衡阀等都具有一定的流量调节能力，尤其是平衡阀，具有良好的流量调节特性。因此在调节流量时，优先调节平衡阀，再考虑调节其它阀门。冷水机组、冷却塔及换热器性能的测试所有测试结束后，要根据所测数据对冷水机组和冷却塔性能做出评价，用来判断设计、施工、设备选型的合理性及产品本身的质量水平，从而控制能量浪费、创造舒适环境、提高维护效率为今后设备的运行及保修提供可指导性的资料。冷水机组的性能测试冷水机组的性能系数：一般以COP表示。它标志着制取单位冷量所需消耗的能量，所以，是评价设备节能性能的主要指标。COP一般以下式表示：COP=Q/∑NCOP=c×G×(t2-t1)/∑N式中:Q-制冷机的产冷量，kW；∑N-制冷系统的轴功率(制冷主机、辅机、循环水泵、冷却水泵、风冷冷凝器风机的总和)，kW；G-冷水流量，kg/s；c-冷水的比热容，kJ/(kg.℃)；t1、t2-冷水的进、出口温度，℃。冷却塔的性能测试测试条件：补水畅通满足要求，清洗承水盘，过滤器；冷却塔上的填料是否有异物。冷却塔周边空气风速不能超过4.5m/s，测量点数为5m2至少5个。入口处的湿球温度在设计±5℃以内，干球温度在设计的±10℃以内。温度测量时测量点应均匀分布在冷却塔四周，测量时应避免直线光线的照射。水质检测：可把测试时的水质取样品提供给检测单位进行检测，如检测不合格，还要重新测。冷却能力的计算：冷却量＝比热(kcal/h)×水流量(kg/h)×温差(℃)评价：冷却能力＝标准冷却量/设计标准冷却量×100%冷却能力不应小于产品冷却能力的90％。换热器的性能测试换热器的性能由换热量来衡量：换热量=比热(kcal/h)×水流量(kg/h)×温冷却水量过大。差(℃)换热器性能计算须在所有设备及管路系统调试完成后计算，其数值与设计值相差应在±10%。空调风系统的调试（1）风口风量的调整风口调试内容表序号系统情况调试内容使用情况备注1各支管路和末端风口有调节阀情况可按流量等比分配法和基准风口调整法进行各风口风量均满足设计要求2只有各支管路上带调节阀情况可按流量等比分配法进行各风口风量分布不均匀个别风口因风速过大，产生振动及噪声3支管路和末端风口均不带调节阀情况只能对单机进行测试风量分布不均匀个别风口因风速过大，产生振动及噪声（2）调试方法风口风量的调整方法表序号调试方法适用部位调整步骤备注1流量等比分配法支管道系统各支管路的风量测量出来，分别求出各支管路风量与设计风量的比值；通过比值，确定应该调节哪一路支管上的调节阀。（1）前提条件是单机测试合格。（2）系统支路少，可以直接测各支管的风量。（3）系统支路较多，可以测末端风口风量，算出支路风量。2基准风口调整法风口系统各支路风量调整好后，测出各支路所带风口风量，求出各风口风量与设计风量的比值；以最小比值的风口为各自的基准风口，再调节各风口处的调节阀。防排烟系统调试防排烟系统调试方法表系统部位测试前提条件调试内容备注正压风楼梯间楼梯间门全部安装好；系统安装完毕。单机测试及楼梯间正压测试。前室前室门全部安装好；系统安装完毕。按消防规范要求，开启三层。单机测试及前室正压测试。排烟系统地下部分系统安装完毕，控制柜高低速均能控制；打开一个防火分区防火阀或排烟风口。单机测试及各排烟口排烟量的测试。当兼排风时，测试同通风系统地上部分系统安装完毕；打开排烟系统的某一个防火分区的防火阀或排烟风口。单机测试及各排烟口排烟量的测试。给排水及消防水调试调试目的（1）新建的给排水及消防系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证本工程使用功能的关键措施和必要条件。（2）给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。（3）检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。调试准备（1）结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的相关技术说明书。（2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。（3）给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。（4）认真做好调试记录，出具调试报告。（5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。（6）保证调试人力、机具等资源。调试要点（1）明确各系统管道的试压和检验要求1）在给排水立管试验时，应结合给排水管道质量控制网络逐一试验，及时记录并整改。2）排水管道采用通球试验方法：即用橡皮球从主立管上部吊入管内，进行管道立管的畅通检验；同时在管道通水检查时，逐段抽查管道的管口和管壁是否渗漏。洁具安装后必须做盛水试验。3）对于管道水压试验的压力、泵压力或最高点压力要由设计中心明确规定，非常重要的一点是：试压时管道与设备一定要隔离。（2）试压工作的要点1）在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此第一系统的最高点应设放气点；2）系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作；3）进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；4）试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施；5）达到试验压力后保压时要请监理单位、建设单位方代表、质量员到场，进行现场确认，并办理签证。6）试压应有组织地进行，有关人员一定要服从统一指挥。给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒及通水能力检查。本工程生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房、立管及干管系统、卫生间支管系统。（1）系统试压1）灌水前的检查工作：检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏；检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检；检查试压用的压力表灵敏度；水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。2）向管道系统注水用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。3）向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力，并稳压30min，压力降不大于0.05MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再经过较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。4）泄水：系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。（2）系统冲洗、消毒1）给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。再将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。2）冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.4MPa，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。3）系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。（3）排水系统调试1）排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对于地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合建设单位加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。2）排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。3）通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4）检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。5）向给水系统供水，压力、水质符合设计要求。6）检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。7）将排水立管编号，开启卫生间排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。8）检查排水立管从顶层到第一层排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。9）检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。10）将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。消防系统调试（1）调试准备1）认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。2）认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。3）应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。（2）调试原则和要求1）消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。2）消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要；消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无汇漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。（3）消火栓系统1）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。2）室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验，达到设计要求为合格。3）装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上，消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。（4）调试注意事项1）系统调试是本项目施工技术、质量、进度等各方面过程控制施行结果的最终体现，必须高度重视，不得有任何疏忽大意；2）系统调试过程中，相关人员必须做到协调一致，灵活机动，必须做好与其他相关单位的配合工作，与监理单位、装饰装修单位及其他分包单位形成良好的沟通，对于每个检验工作必须做好记录，每个问题必须如实反映，以做到万无一失和得当的处理；3）调试现场的安全文明施工问题必须高度重视，对于己方及其他单位的成品保护工作必须加倍注意，对于漏水或其他突发情况必须做好临时应变措施；安全方面主要是设备运行的用电安全问题、大厅内的高空作业问题等，在调试工作展开的同时必须做好安全交底。4）本工程调试工作必须在建设单位、监理、项目管理部、工程技术部等单位或部门全程的严格监督下进行，参加调试的人员按照岗位责任制落实责任目标，并进行考核评定。强电系统调试高压系统测试10KV高压侧调试10KV高压测调试工作表项目工作内容外观检测（1）检查设备油漆完整，相色正确。避雷器外部应完整无缺损，密封良好。（2）防止电气误操作的装置齐全，并动作灵敏可靠。（3）柜内二次接线应符合设计要求。开关柜满足互访联锁的要求。（4）二次回路辅助开关切换接点应动作准确，接触可靠，柜内控制电缆或导线应固定牢固。柜内元器件检查（1）接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。（2）负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度符合产品的技术规定。（3）负荷开关触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。负荷开关触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挠连接不得有折损；连接应牢固，接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。（4）在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。负荷开关三相触头接触的同期性应符合产品的技术规定。（5）操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部位应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。通电操作前，应先进行多次分、合闸，机构动作应正常、平稳，无卡阻，冲击等异常情况。（6）限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切断电源。（7）避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。避雷器放电计数动作可靠，基座绝缘良好。调试方法（1）测量负荷开关绝缘电阻：对照原理接线图仔细检查一次和二次的接线是否正确、可靠、牢固，同时用500V兆欧表测试二次线的绝缘电阻，应大于10MΩ。测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。（2）交流耐压试验：交流耐压试验应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压为额定电压的2.7倍。对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。（3）操动机构的试验：动力式操动机构的分、合闸操作，当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸。隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。（4）测量项目：避雷器绝缘电阻、避雷器的持续电流、避雷器的工频参考电压或直流参考电压、金属氧化物避雷器的工频参考电压。10KV变压器调试10KV变压器调试工作表项目工作内容设备检查（1）保护装置的整定与试验是否完成并合格。（2）断路器的分断灵活可靠，联锁装置动作正确。（3）从变压器上拆下的附件是否已全部安装就位，变压器周围是否有不相干的物品。（4）检查变压器的铁芯、夹件等是否有一点可靠接地。（5）重新用扳手再仔细检查一次所有的紧固件。（6）检查设备油漆应完整，相色标志正确，检查外壳是否已可靠接地。（7）检查测温装置的探头是否已经安装和固定好，并按测温装置的使用说明书对它进行检查和调试。（8）分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远程操作应动作可靠，指示位置正确，变压器的相位及绕组的接线组别符合要求。（9）检查风冷却装置是否已可靠接地，检查风叶转向是否正确,正确方向是风从变压器下部吹向线圈。当方向相反时，应调换三相电源相序(当风机是三相电机时），风机上和风道上不能有异物。（10）用干燥、清洁的压缩空气吹去变压器上的灰尘，用无水酒精将污渍擦拭干净。（11）消防、安全遮栏等设施是否完备，各种标志牌挂好。调试方法（1）测量绕组连同套管的直流电阻：测量应在各分接头的所有位置上进行，1000kVA的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4％，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；2000kVA的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。（2）检查变压器的三相接线组别：检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；绝缘电阻的测量结果应不低于出厂值的70％，吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5。（3）测量铁芯绝缘：用2500V兆欧表检测铁芯的绝缘电阻，并要求测试持续1min无闪络及击穿现象，符合要求后装好通地片，检测铁芯接地是否良好，注意铁芯只能一点接地。（4）有载调压切换装置的检查和试验：现场应按照有载调压开关说明书，进行必要的检测和调试。（5）交流耐压试验：10kV干式变压器试验值应为3万伏；变压器必须在温控器与传感插头分离后方可进行耐压试验，试验时电压应逐渐升高，试验时间一般持续时间为1min。根据仪表指示、放电声响及有无冒烟冒气现象，可以判断测试结果；试验过程中，仪表指示不抖动，被试变压器无放电声响，说明变压器能经受试验电压。如电流指示突然上升，且被试变压器发出放电声响，说明被试变压器内部击穿。如电流表指示突然下降，说明被试变压器击穿。如果被试变压器发出声响、冒烟冒气、焦臭、闪络及燃烧等，则说明被试变压器有问题或已击穿。（6）检查相位：检查变压器相序与电网相序是否一致。（7）绕组连同套管的局部放电试验：现场采用的测量方法是脉冲电流法并按相应的国家标准进行。在绕组和测量电路中，均会出现放电脉冲的衰减现象，将符合标准的校正装置所产生的模仿放电脉冲加到变压器端子上。校正脉冲的重复频率数量级为励磁电压频率的2倍。局部放电测量应在全部绝缘试验完成后进行。电源电压波形应尽可能是近似的正弦波且其频率应适当地比额定频率高一些，以避免试验时产生过大的励磁电流；应按照国家规范加线对地的预加电压，其感应耐压时间为30s，然后不切断电源再施加规定的线对地电压3min，并测量此期间中的局部放电量；当绕组接到不接地或通过一个相当大的阻抗接地的系统时，应先加1.5Um相对相的预加电压，其感应耐压时间为30s，此时，有一个线路端子接地。然后不切断电源再施加1.1Um的相对相电压3min，并应测量此期间中的局部放电量。然后将另一个线路端子接地，重复进行本试验。（8）额定电压冲击合闸试验：在确定保护装置已经投入的情况下，变压器运行前必须进行额定电压下的冲击合闸试验，进一步考验变压器承受操作过电压和激磁涌流(瞬间峰值可达10倍的变压器额定电流）时是否会使其差动保护误动作及变压器的绝缘水平；额定电压下的冲击试验需进行5次，均应无异常情况。如有异常情况应立即断电进行检查；第一次受电后持续时间不应少于10min，两次电压冲击之间隔应大于5min，冲击合闸一般应在变压器高压侧进行。对于中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。无继电保护时，可不进行全电压冲击试验。变压器试运行（1）经过检查和测试，变压器一切正常后，可以投入试运行。（2）变压器的电气安全距离，不仅要考虑到电气的安全还应考虑变压器的通风冷却和工作人员便于操作，10kV变压器带外壳的安全距离≥0.35m；（3）变压器必须在温控器超温报警和跳闸报警接入用户二次报警电路后方可试运行。（4）再一次检查变压器的分接位置是否与铭牌和分接位置标志牌相一致。（5）当为有载调压变压器时，在空载的情况下,应将有载分接开关作一次循环操作，检查变压器输出电压是否符合要求，开关操作是否正常。（6）变压器试运行正常后可投入24h空载运行。带上负载后，注意观察温度显示是否正常，在三相负载平衡的情况下，三相温度应相差不大。（7）所有检测过程都应该做好记录，存档备查；运行注意事项（1）在试运行没有问题后，可合闸正式运行。（2）变压器由供电侧全电压投入，如有异常应迅速切断电源。（3）第一次受电不少于10min，然后停电检查无异常情况后再正式投入，并定时检查各项运行参数，作好记录。（4）经常观察负荷情况和变压器的温度情况。（5）经常检查风机能否启动，是否有断相情况。（6）在变压器经绝缘检测后，如无异常情况可直接带负荷投入运行。低压系统测试防雷接地测试测试内容及要求测试防雷接地电阻、电气完整性测试序号项目测试仪器及方法1接地网电气完整性测试直流电阻测试仪2接地阻抗接地电阻测试仪/测量接地电阻（1）接地电阻的测试采用数字式或指针式接地电阻测试仪对接地电阻进行测量。接地网接地电阻测量点不应少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的实测接地电阻值。具体方法如下：沿被测接地极E’使电位探测针P’和电流探测针C’依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P’要插入接地极E’和电流探测针C’之间。用导线将E’、P’、C’分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。要求接地电阻不小于1欧姆。防雷接地测试图（3）等电位的测试方法局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试电源可采用空载电压为4～24V，测试电流不小于0.2A交流或直流电源。等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道、金属体末端之间等电位联结有效的电阻值不大于3Ω。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。在投入试用后，必须作定期的等电位导通性测试，保证长期、连续运行可靠。（4）注意事项1）接地装置交接测试时，必须排除与接地装置连接的接地中性点、架空地线和电缆外皮的分流影响。2）在接地装置敷设完毕后就应进行接地电阻测试，若测试不合格需要改造，则改造必须在线路完成安装前完成。3）总包单位在接地装置外延部分施工或改造过程中，不得将接地装置接地导体与出线终端塔杆本体或其接地装置连接。低压系统测试范围序号调试主要内容关键测试项目1电力电缆线路（1）测量绝缘电阻；（2）交流耐压试验；（3）测量电缆线路两端的相位；2低压成套箱柜（1）手操部件和抽屉的进行调试（机械试验）；（2）测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻及进行交流耐压试验；（3）低压电器动作情况检查；（4）低压电器采用的脱扣器的整定。3低压电动机（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；（2）测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电；（3）检查定子绕组极性及其连接的正确性；（4）电动机空载转动检查和空载电流测量；（5）测量100KW以上电机绕组直流电阻。4二次回路及控制系统（1）检查控制回路元器件、接线正确可靠。（2）模拟控制信号，检验系统能否实现相关功能。低压电缆检查序号检查内容1检查送电和受电端电缆铜接头螺栓、平垫圈、弹簧垫圈是否齐全、螺母拧紧是否到位。2检查电缆进出送电柜、受电柜的柜底板、柜顶板的电缆孔胶木板是否补齐，防火泥是否夯实。对于电缆弯头在箱外盖板无法盖上，需加装套箱的应及时在送电前处理好，否则不允许送电。3检查电缆、电缆桥架，通过墙壁、穿过楼板电缆，电缆桥架和墙壁、楼板空隙是否已经用防火泥、胶木板封堵。未完成封堵仅能试送电，不能正常投入。4复核电缆的相序,特别是系统中的双拼电缆的相序正确与否。低压电缆测试首先应在电气器具未安装前进行线路绝缘测试：将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人及时读数并记录。其次应在电气器具、电箱全部安装完后(送电前)进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。1kV电缆选用1kV兆欧表，对电缆进行测试，绝缘电阻在10MΩ以上。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。注意事项（1）仪器选择尽可能选用带电池的直流电阻测试仪，以便于现场没有电源时的测量。仪器量程：选用10uΩ以下量程的直流电阻测试仪，基本精度宜为0.25%，以便于测量较低阻值的直流电阻（或线路接触电阻）。（2）测试注意事项：测试被试件时，应清理干净接触部位的表面氧化层；严禁被试件在通电情况下测试。配电箱柜调试（1）调试之前检查内容序号检查内容1检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；插接的动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步；2机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关分闸后，隔离触头才能分开，抽屉才能拉出。检查接地触头的紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹；3自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；机械联锁机构如有失灵者，应调整合适；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好4配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。5箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。6装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。7箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。8照明箱内应分别设置零线(N）和保护地线(PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。9明敷接地干线沿长度方向每段15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。10测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。11柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。12检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。13柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。14操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。15电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。（2）配电柜调试本工程配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。1）低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查)。2）二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。3）箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。4）控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。低压电动机测试（1）测试内容及要求序号调试主要内容关键测试项目1电力电缆线路（1）测量绝缘电阻；（2）交流耐压试验；（3）测量电缆线路两端的相位；2低压成套箱柜（1）手操部件和抽屉的进行调试（机械试验）；（2）测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻及进行交流耐压试验；（3）低压电器动作情况检查；（4）低压电器采用的脱扣器的整定。3低压电动机（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；（2）测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；（3）检查定子绕组极性及其连接的正确性；（4）电动机空载转动检查和空载电流测量；（5）测量100KW以上电机绕组直流电阻。4二次回路及控制系统（1）检查控制回路元器件、接线正确可靠。（2）模拟控制信号，检验系统能否实现相关功能。（2）电动机通电前检测序号测试内容测试方法1周边环境（1）将现场清理打扫干净。（2）将水箱（水池）内清理干净并注满水。（3）紧急放空排水通道畅通，排水能力满足要求。2电气检查（1）配电箱柜内清理干净、干燥。一、二次电路图完整清晰；变频器控制的还应检查排气扇散热空间是否通畅；（2）现场电线电缆敷设完毕、电缆头制作安装完毕，柜内一次、二次回路线缆连接牢固可靠，电线电缆绑扎整齐；（3）各种开关、接触器、继电器、按钮齐全且动作灵活。（4）调试前应认真检查热继电器的电流与电动机额定电流相符，软启动器、变频器与电动机功率匹配，电源开关与电动机匹配。（5）在设备接线盒内裸露的不同相导线间和相对地电气间隙应符合产品技术文件要求，或采取绝缘防护措施。（6）成套配电箱柜的各种仪表指示正常。3电源检查检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机电源，电压不宜高于400V，也不能低于360V。4电机绕组的绝缘检查用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。5电机绕组的直流电阻测量100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；中性点末端引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。6检查定子绕组及其连接的正确性检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。7电动机检查起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。（3）调试过程电机空载运行空载运行是指电机与负载完全分离的运行工况，现场安装的设备一般不具备空载运行条件，如确有必要，空载运行时间为2h，并记录空载运行相关参数。空载运行步骤如下：1）将电机与泵联轴器断开；2）点动电机启动按钮，检查电机的旋转方向是否符合要求，并且无异响。若电机反转，将三根出线的任意两根互换位置。3）再次启动电机，观察电机启动电流和空转运行电流是否符合要求（注1），检查电机温升，其不应超过产品技术文件规定。4）用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。5）电机空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流，轴承温升和电机震动，其数值应符合随机技术文件规定。（4）电机连续运行水泵在额定工况下连续运转时间不应小于下表规定的时间，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定，其他设备运行时间参见相关规定及设计要求。电机连续运行过程中，应定期对设备的各项技术参数进行测量，并按要求做好试运转记录。照明系统调试（1）测试内容及相关要求系统名称测试内容测试要求照明系统检查开关标示与实际控制区域是否相符；测试室内照度是否满足设计要求；详见照度测试方法测试插座接线是否正确；详见插座测试方法剩余电流动作保护器（漏电开关）性能测试。在配电箱内的剩余电流动作保护器上施加额定的剩余动作电流，测试动作时间。建筑物照明通电试运行。公共建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。（2）测试过程1）按照施工平面图逐个回路检查，核对各个回路的安装是否与设计相符，有否做好标识，接线是否正确牢固。对每个供电回路进行绝缘的摇测，绝缘须达到规范要求，并做好绝缘测试记录。2）电气照明器具按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公共建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应同时开启，且应每2h按回路记录运行参数，连续试运行时间内应无故障，上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3）使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、零相错位、对地短路等不正常情况，确保接地良好。对于单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔应与中性导体（N）连接；对于单相三孔插座，面对插座的右孔应与相线连接，左孔应与中性导体（N）连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保护接地导体（PE）应接在上孔；插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接；同一场所的三相插座，其接线相序应一致，保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接。弱电系统测试综合布线系统调试所有综合布线系统电缆，在验收前采用专用FLUKE测试仪器进行全面的连续运行测试，测试六类非屏蔽线缆测各项性能质量参数是否合格。按整体测试内容要求，我司根据各信息点的标记图进行一一测试，测试的同时做好标号工作，把各点号码在信息点处及配线架处用标签纸标明并在平面图上注明，以便今后对系统进行管理、使用及维护。六类非屏蔽线缆测试六类非屏蔽线缆测试参考标准：ANSI/EIA568B，TIA六类非屏蔽布线标准和ISO-E级布线标准。测试仪器：（采用用FLUKEDSP4000系列以上）支持的测试。（1）近端串扰（NEXT）：以线对间NEXT和/或功率和NEXT的格式显示测试结果。（2）衰减。（3）同级远端串扰（ELFEXT）。（4）回波损耗。（5）环境噪声：绘制噪声和频率。（6）接线图：确定错接、短路、开路、接反和线对分离。检测屏蔽连续性。（7）电缆长度：测量每个线对的长度以及距故障点的距离。（8）传播延迟：报告线对之间的总延迟和延迟偏差。（9）环路阻抗。综合布线工程的电缆系统电气性能测试，各项测试有详细记录和FLUKE测试数据，以作为竣工资料的一部分。采用铜缆测试仪器中的一种（FLUKEDTX（CAT6信道测试））对线缆进行测试。光纤测试采用FLUKE测试仪与光纤模块进行测试，分析测试数据，了解光纤的状态。在现场进行的光纤链路测试，我们使用“衰减值”或者“损耗”来判断被测链路的光纤质量，多数情况下这是非常有效的方法。在ISO1180（1）TIA568B和GB50312等常用标准中都倾向于使用这种测试方法，特点是：测试参数包含“损耗和长度”两个指标，并对测试结果进行“通过/失败”的判断总衰减值是否符合要求。首先采用两条光纤跳线和一对连接器，然后将被测链路接进来（如图下图），进行测试。详细的测试数据见FLUKE测试数据。光缆芯线终接应符合下列要求：采用光纤连接盒对光纤进行连接、保护，在连接盒中光纤的弯曲半径应符合安装工艺要求。光纤熔接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。光纤连接盒面板应有标志。光纤连接损耗值，应符合下表的规定。光纤连接损耗光纤连接损耗（dB）连接类别多模单模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.30.150.3有线电视系统调试本工程自本前端输出开始，至每个放大器箱的输入，主干采用SYWV-75-9电缆；每个放大器箱输出至个区域的分配器采用SYWV-75-7同轴电缆，每个分配器传输至各分支器串联主干采用SYWV-75-5同轴电缆；分支器输出至各终端插座的线路亦采用同轴电缆。设备调试（1）各频道天线信号接入混合器1）接入有源放大器输入端，调整输入端电位器，使输出电平差在2dB左右。2）接入无源混合器输入端（在强信号频道的混合器输入端加衰减器）,调整混合器输出端，各频道电平差控制在2dB内。（2）调整交、互调干扰1）混合器输出端与线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平。2）放大器输出端接一电视接收机观察放大器产生交、互干扰。可适当减少放大器输入端电平，消除干扰，放大器输出端各频道电平应大于105dB，如果过小，则此放大器的抗变、互调干扰性能差，输出最大电平达不到线路电平的要求，应更换。3）按设计系统要求，送入自办节目，逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小，将前端设备调试到正常工作状态。4）前端设备调试完毕后，送信号至干线系统。（3）前端输出电平调试1）由无源混合器的输出口接至场强仪，用塑料或特别的平口小改锥调节每台调制器的前面板图像输出电平钮RF，OUTPUT，LEVEL。从CH1到CH30，使每个频道输出电平都一致，如100dBuv，此过程简称“混调”。2）将场强仪分别接到每一台调制器输出口，测试一下各频道的输出电平情况，并记录，一般正常情况下，各频道输出电平不会一致，有的高，有的低，此过程为“单调”。3）将场强仪再接到无源混合器输出口，用奇数递增顺序（1，3，5.....29）和偶数递增顺序（2，4....30）频道调试一遍，重复第一步过程。4）再重复第二步，单测每一个频道输出电平，看是否还是100dBuv，并记录，与上次相比，肯定各频道之间的电平差已小很多，此为再“单调”。5）再将场强仪接至无源混合器的输出口，按30，28，....2和29，27....1递减进行输出电平调节，重复第一步，再混调。6）接场强仪至每一个频道电平输出口测试每一个频道电平，再单调。再重复调节上述单调和混调过程，直至各频道电平输出在99至101dBuv左右为止，然后将无源混合器的输出口接至CATV传输网。前端器材运行一段时间后，各频道电平输出会有变化，需再按上述方法调试，保证CATV网络正常工作。调试干线系统（1）调整各频道信号电平差。干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串入6db、10db、12db等频率不等的均衡器。调整到正常工作；（2）同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交互调干扰时，适当减少输入端电平，可直接串入衰减器，调到输出电平符合设计要求。分配系统调试（1）无源分配网络调试按设计要求在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道，或用电视信号发生器产生）调整输出端电平，使之与原设计的输入电平相等，用场强计（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判定安装质量好坏，发现解决问题。（2）有源分配网络调试首先不接入电源给放大器，用万用表检查各分支线路有无短路和断路，无误后，再通电调试，检查各输入电平是否过低或过高，再调整放大器增益、交互调干扰，在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验，有交互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决，低频道电平过高时，调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式；无源（有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调；如果分配系统中含有调频广播信号，则应对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号。视频监控系统调试本工程视频安防监控系统采用模拟传输线路、后端数字化处理相结合的模拟、数字混合系统，总控室设在地下室弱电机房。系统采用高清晰度全彩色系列摄像机，视频信号传输电缆采用SYV-75-5射频同轴电缆。电梯摄像机视频信号采用由电梯公司提供的电梯专用的综合电缆传输，并在电梯机房设楼层信号叠加器，将电梯运行楼层的信号叠加后通过监控系统的SYV-75-5同轴电缆传输。快球摄像机控制电缆采用RVVP-2X1.0屏蔽多芯铜电缆，采用星型结构与矩阵通信。安防控制中心分别设置多媒体视频图形工作站、视频矩阵切换器、控制键盘、嵌入式硬盘录像机，监示器墙。系统前端将所有视频信号及控制信号分别传送至控制中心，接入嵌入式数字硬盘录像机进行录像，输入信号经录像机环接输出后连同录像机的输出信号同时接入中心的视频矩阵，通过矩阵控制，将不同区域的视频信号归类输出到监示器上进行自动轮巡或定格切换监视。在监示器上同时显示对应画面图像的摄像机编号。上述操作一次编程后自动运行，操作员得到授权后，可通过与矩阵连接的图形工作站或控制键盘修改程序及实时调看指定的摄像机或录像机图像。通过工作站上的图形操作界面或用控制键盘可对一体化摄像机的云台、镜头进行操控。系统视频矩阵具备报警接口，可接收入侵报警系统的报警输出信号，实时联动摄像机及录像机动作，对报警信号进行图像复核。系统图形工作站、各台硬盘录像机通过安全管理系统的专用交换机联网，将相关数据、图像向上送至安全管理系统进行集成。线路检查与测试控制电缆进行校线，按施工图检查配线，查对接线是否正确，对接错的线进行修改，并修改其编号。采用250V兆欧表对控制电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5MΩ。用500V兆欧表对电源电缆绝缘进行测量，其线芯间和线芯与地线的绝缘不应小于0.5MΩ。闭路电视系统是依靠三种形式的电缆连接起来的。220V交流电源供电线路，从系统总配电箱到控制器，从控制器至云台、到摄像机，从系统总配电箱到监视器。24V直流供电线路和单独传送的伴音线路，从摄像机至控制器。视频电缆从摄像机至控制器，再从控制器（含视频切换器）至监视器。信号线路不宜与强电线路同管或并行敷设，走线方式及要求应符合下表。分类举例说明安装要求干扰线路220V交流供电线路高电平线路，易对其他线路造成干扰距其他线路45cm以上，双线绞合行走一般线路24V直流供电线路和单独传送的伴音线路是中电平线路，既对其他线路干扰又受高电平线路干扰距敏感线路10cm左右，双线绞合行走敏感线路视频传输电缆是低电平线路，容易受到感应和干扰互相间距5cm以上，屏蔽线可不考虑间距设备接线电缆由监控台、柜底部引入地槽，电缆离开机柜弯点10cm处开始成捆绑扎，根据电缆的数量每隔200～400cm绑扎一次。所有电缆（整根都应逐根标示明显永久性标志，以区分电缆去向和传输信号。引入室内或引出室外的电（光）缆在出入口处应加装防水弯，以免雨水顺电（光）缆流入设备或监控台、柜。视频电缆传输的电平信号很弱，其接续不但要求可靠牢固，同时不能使信号衰减太大，连接处不允许扭接，要进行焊接，端头接续插头时，线芯和屏蔽层均应焊接在插头上，插头不但要与设备插座相配套，还要与电缆外径相配套，插头插入设备插座后，用插头外套螺母应将插头插座锁紧。安装时应合理计算每根电缆的长度，按照每盘电缆的总长综合考虑，尽量减少中间接头。控制电缆线芯多，在设备端一般与插头相接，插头上的每个线芯的连接均采用焊接，线芯绝缘护套长度适宜，电缆的外护套应包在插头后盖内，线芯剥去绝缘的长度为2mm左右，剥去太长容易发生互相碰线。控制电缆应尽量少或不设中间接头，对于多芯电缆应按线芯颜色统一对所接端子作一规定，并在监控台、柜的接线箱的接线端子上做上编号，编号应和施工图中编号统一。控制电缆的线芯经两人查对，确认接线正确，方可插接在设备上，插接后应用锁紧螺母锁紧。监控室采用单相220V、50HZ电源供电，电源内部允许混入脉冲干扰脉刺（如可控硅开关电源、电弧焊接脉冲刺等），否则要隔离变压器供电。引入摄像机、云台的控制线、电源线、视频电缆，在引出保护管时，用金属蛇皮管、塑料波纹管或聚氯乙稀软管进行保护，每根电缆均应有足够的松弛度，其长度应能满足云台旋转的最大距离，在此基础上还应留10cm左右余量，电缆应沿支架、吊架引向摄像机或云台并进行必要地绑扎，当云台在旋转时，不应使电缆出现互相绞缠现象。电缆的引入端应设在云台的旋转死角处。在配电箱中的电缆余量为配线箱周长的二份之一，电缆应沿配线槽、或绑扎整齐敷设在配线箱内。若绑扎配线时，每10cm绑扎一次。整个系统采用单点接地，接地母线采用铜质线，采用综合接地系统。为了保证整个系统采用单点接地，在工程实施中做到视频信号传送过程中每路信号之间严格隔离，单独供电，信号共地集中在中心机房，接地措施的科学合理，可有力地保证了系统的抗干扰性能。电源检测关闭监控台、柜上的总电源开关，检测交流电源电压，检查稳压装置的线路排列、电压表读数等。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测量各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电，检查电源指示灯等。检查各设备端电压。单体调试设备的单体调试一般在监控室进行。取视频电缆、控制电缆和电源电缆3～5m，一头接监控台、柜配线箱接线端子，另一头接相应的插头。若某些小系统，不设专用监控台、柜，可以直接按系统构成原理图进行接线。首先系统图接线，接通电源，电源指示灯亮，调整控制器的遥控云台旋钮，对电动云台进行遥控（电动云台应固定在稳固的三