某综合办公大楼基坑支护项目施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况2第二章 施工方案.5第三章.施工总进度.6第四章.施工布置.8第五章.施工准备.8第六章.分项工程施工.10第七章、各部门职能.27第八章.施工人员配置.30第九章 质量控制措施.31第十章 施工技术及安全保证措施34第十一章 现场文明施工管理.44第十二章 环保与环卫管理.47第十三章、其他49附表一：主要施工设备表 附表二：劳动力计划表附表三：施工进度计划表附表四：施工总平面图办公大楼基坑支护项目施工组织设计第一章 工程概况1.1工程简介拟建美丰综合办公大楼基坑支护项目施工工程位于德阳市莹华山南路一段10号，建筑面积约5353.5m2。各拟建建筑技术指标详见表1-1。1-1 工程技术指标建筑物名称及编号建筑物长宽（m）结构类型高度及层数建筑物基础对应于荷载效应准永久组合时的基底平均压力pk(kpa)形式预计基础埋置深度（m）1号30.011.4框 架1f筏板-3.0-2号30.020.8框 架2f筏板-3.0-3号26.223.0框-剪10f筏板-5.04004号28.427.8框-剪10f筏板-5.04005号26.223.0框-剪10f筏板-5.0400地下车库-框 架-1f筏板-5.0-该基坑工程施工时，对周边的影响较大，基坑侧壁位移量以及周边建筑的变形控制要求较高，基坑支护结构以及施工中对噪声的控制要求也较高。根据高层建筑岩土工程勘察规程（jgj722004），该基坑为设计等级为一级，重要性系数为1.1。基坑设计整体安全系数取1.3。1.2工程地质情况据区域地质资料显示，在区域上，德阳市区位于龙门山大北斜末端，合兴场环状构造西侧。总体小型褶皱较发育。合兴场环状构造位于德阳、罗江、中江金堂间，平面上呈椭圆形，面积约600平方公里。由东西两个帚状构造及被改造的新华夏系成分组成。西边一束由梳状褶皱的两个北斜和两个向斜组成，并向北收敛，向南逐渐撒开，向西弯突的态势，内旋顺时针扭动。外旋反时针扭动；东边一束构造形迹比较散漫，由短轴背斜或穹窿低丘状背斜以及其间若干向斜和断层组成，总体向南、南西方向收敛，向北和北西方向撒开，向北弯突。由德阳地区已有的地震地质研究成果和本次勘察查明的场地地层结构综合分析可知，地基岩土层位连续，无论从区域地震地质背景还是从场地的工程地质总体特征而言，场地稳定性较好，适宜建筑。根据钻探揭露，该场地除表层的第四系全新统杂填土（q4ml）外，其下为第四系全新统粉质粘土、粉土、中砂、砾砂、圆砾、卵石层（q4al+pl）及半胶结卵石层（q1+2al+pl）等组成，下伏基岩为白垩系砂岩（k），至上而下分别为：（1）、杂填土：杂色，松散，稍湿，主要由建筑垃圾及生活垃圾等组成，回填时间约为110年，结构松散，全场连续分布，层厚 0.505.10 米。（2）、粉质粘土：黄色、褐黄色，软塑，略有光泽，干强度较高，韧性中等，分布于较深底层中（分布于半胶结卵石与基岩之间），本场地仅zk22、zk32有产出，层厚为1.201.60米。（3）、粉土：褐黄色、黄色，稍密，稍湿湿，局部夹中砂、细砂薄层，无光泽，干强度低，韧性低，粘性土含量约2025%，全场局部分布，层厚为0.401.60米。（4）、中砂：灰色、黄灰色，松散，湿饱和，由石英、长石、云母等组成，偶见砾卵石，局部夹粉土团块，呈薄层状及透镜状分布，粘性土含量约为5%，最大可见厚度为1.40米。（5）、砾砂：灰色、黄灰色，松散，湿饱和，砾石含量约为20%，卵石含量约1520%，局部卵石强风化，充填物以中砂粗为主，上部粘性土含量约为510%，向下逐渐减少，全场广泛分布，最大可见厚度为2.00米。（6）、圆砾：灰色、黄灰色，湿饱和，松散，卵石含量为2030%，成分以灰岩、砂岩、花岗岩为主，局部卵石强风化，砾石含量3035%，充填物为中粗砂，上部粘性土含量约为510%，向下逐步减少，全场广泛分布，最大可见厚度为4.30米。（7）、卵石：灰色、褐灰色，湿饱和，稍密密实，成分以泥质灰岩、砂岩、花岗岩等组成，呈圆状、亚圆状，磨圆度较好、分选性一般，卵石中等风化，充填物为砂、砾砂，粘性土含量约510%。根据动力触探锤击数划分密实度将其分为三个亚层：稍密卵石：卵石含量约为5055%，粒径一般为26厘米，最大粒径约11厘米，充填物为砂、砾，全场连续分布，最大可见厚度为15.00米。中密卵石：卵石含量为6065%，粒径一般为213厘米，最大约为15厘米，充填物为砂、砾，呈薄层状分布，最大可见厚度为1.80米。密实卵石：卵石含量为70%以上，粒径一般为315厘米。卵石中等风化，充填物为砂、砾，呈薄层状分布，最大可见厚度为0.60米。（8）、半胶结卵石层：灰白色、棕黄色，卵石含量为5060%，成分以砂岩、灰岩为主，粒径315cm，磨圆度较好，局部强风化，以钙质胶结为主，岩芯呈短柱状、柱状、长柱状，局部呈碎块状，本次勘察揭穿最大可见厚度约8.80米。本次勘察采取半胶结卵石层原状试样进行了室内天然、饱和抗压试验，其天然、饱和天然抗压强度平均值分别为8.58mpa、5.55mpa。（9）、中风化砂岩：中风化，砖红色，细粒结构，厚层状构造，泥质胶结，局部夹泥岩薄层，岩层近似水平，岩体较完整，岩芯呈柱状、长柱状。其中，中风化砂岩为第四系松散堆积层潜水含水层的隔水底板。1.3本公司施工目标工程质量目标：符合国家质量验收标准。文明施工目标：实现标准化管理，确保安全生产、文明施工。经济效益目标：以成本控制为核心，确保工程微利，创造良好社会效益。第二章 施工方案1.施工方案设计原则（1）满足工程要求，优化施工方案，保证工程工期。 （2）施工总平面合理布局，保护环境。2.施工依据本工程施工过程中主要依据以下文件及施工规范：（1）美丰综合办公大楼基坑支护设计报告；（2）建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）；（3）建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）；（4）岩土工程勘察规范（gb50021-2001）；（5）建筑抗震设计规范（gb50011-2001）2008年版；（6）总平面图。第三章.施工总进度根据美丰综合办公大楼基坑支护设计报告，结合本工程特点以及我单位承建的同类工程施工经验以及均衡生产、平行施工的原则，合理安排工期，使工程施工总进度紧凑衔接。3.1施工进度计划施工进度计划：（1）进场施工准备3天；（2）基坑周边防水、基坑降水、排水措施施工工期25天；（3）土方开挖、护壁桩成孔、成桩、养护40天；（4）锚索30天（5）土方开挖、锚杆、土钉、喷锚支护30天（6）完工验收清场2天。其中（2）、（3）、（4）、（5）部分工作可以平行施工,按照合同工期完成。3.2实现进度计划的保证措施为保证进度计划的顺利实现，我单位将采取如下保证措施：（1）设备配置精良、数量充足，满足施工需要。（2）选派具有丰富管理与现场施工经验的人员担任项目经理与技术负责，由长期从事类似工程施工的专业施工队伍进行施工，并安排从事过同类工程施工、业务能力强、经验丰富的专业技术人员充实。（3）利用我单位资源及技术优势，及时调度、调整与补充现场施工所需资源、设备。工期保证体系详见框图3.2.1“保证工期体系框图”。框图3.2.1 保证工期体系框图项目经理副经理技术负责物资设备部综合办公室计财部安全质量部工程技术部确保工人工资奖金及时兑现做好配合比的优化设计做好新材料的推广应用的试验工作随时做好各项质量的跟踪检查建立完善的质量安全保工期制度随时掌握施工形象进度及信息反馈推广新技术、新工艺、新材料的使用制订工期保证措施，制定应变措施劳动力合理安排调配建立完善的技术管理制度和岗位责任制合理安排施工程序充分调动施工人员的生产积极性制定工期奖励制度制定分项工程工期领导负责制度保证设备完好率加强机械维修保养 配备匹配合理、完整配套的机械设备按施工要求组织施工物资及设备各职能部门工作控制各作业队班工序控制第四章.施工布置4.1布置依据（1）基坑开挖平面位置图；（2）根据以往类似工程施工经验结合本工程实际施工场地特点；（3）相关施工组织设计手册及规范。4.2布置原则（1）充分体现本工程项目特有的施工特点；（2）钢筋制安、器械维修及材料堆放点设于现场可利用的空间，并按照设计要求距基坑边缘足够的距离，基坑开挖边线2米范围内不得堆载，2米范围外超载不大于10kpa，保证不威胁基坑的施工安全及基坑变形。（3）基坑周边地表按照设计要求进行硬化封闭，防止地表水渗入基坑土体内，基坑周围有效设置排水系统，施工过程中对基坑及周边房屋设置变形点并进行变形观测。（4）对ef段基坑外围墙拆除约2米，减少围墙高度。（5）水电系统由甲方提供，我公司做好用电的安全措施。（6）混凝土拌和系统布置于施工场地以外，浇注时用运砼机进行运输。第五章 .施工准备5.1技术准备（1）、收集相关地质和施工文件、资料，明确各工艺施工过程的操作规程和验收程序。（2）、认真审查图纸，参与图纸会审，提出问题交设计部门处理、解决。（3）、编制合理、先进的施工方案，对全体施工人员进行技术、安全交底。5.2业主准备工作（1）平整场地，提供设备电源，容量至少为400kw，水源壹处；（2）给定控制点（水准点），至少两个，且与场地距离不大于200米；（3）标定地下埋设物(管网、电缆等)，并清除障碍物；（4）提供施工作业场地，材料堆放场地；5.3我方准备工作（1）、工程开工前3天完成施工人员的动员和设备的维修、保养工作，并陆续进场。开工前做好设备的调试、认定，保证施工时设备完好正常。（2）、根据现场场地情况合理布置水泥库、砂料堆场、钢筋堆放及制作场地以及现场办公临设等。（3）、落实好所需材料的采购供应，严格按业主、设计和规范要求采购和验收，材料员和质检员要做好验证、送检、使用的控制。（4）、复测基线，水准基点，测放桩位；（5）、材料进场，尤其钢材先进场，立即组织钢筋笼制作，材料试验，混凝土试验；（6）、施工机械准备，所用机械设备将会按质按量地保证基坑支护工程施工的顺利进行，设备应陆续进场。第六章.分项工程施工6.1土方工程土石方机械施工在排桩施工完后进行。在施工过程中灵活调度，充分发挥铲车、装载机的效率。土方开挖应符合以下规定： 进场机械、车辆须经专业人员检修后方可运行； 待桩体混凝土施工完3天后，场地土方才能开挖； 挖土过程中必须配合支护施工，分级开挖深度、开挖平整度必须满足支护施工要求； 运输马道的设置应充分考虑支护施工的方便；6.1.1土方开挖施工程序本工程土方开挖主要采用分步（层）开挖和接力开挖法，施工程序如下：测量放线第一层基坑边壁四周2m范围内建渣、原基础平均开挖1.5米护壁桩第二层开挖喷锚支护循环上一流程至基底以上0.3cm基底捡平人工清土。1、测量放线基坑土方工程施工前，现场三通一平应经过验收达到进场要求，详细查明基坑范围内的地下管线（污水管及天然气管道的分布），对基坑支护施工可能影响到的地下管道进行改道处理，开挖前对基坑周边有条石挡墙及建筑物情况进行调查，若基坑周边条石挡墙及建筑物自身安全性存在隐患应先对其加固，经确认无隐蔽管线及条石挡墙等对基坑支护施工无影响时，进行下一部施工。由测量人员按照基坑开挖平面图放出灰线，再对轴线、水准点及灰线进行复核无误后，顺着灰线出土印，并一次性完。基坑开挖应按照已经好的线分段、分层开挖。本工程的测量、放线工作应由发包方提供配合，测量工作主要内容如下：（1）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。（2）基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出施工机械活动区以外，并设置涂刷红白漆的钢筋支架加以保护。（3）根据轴线桩、施工图纸、测放井位、桩位和基坑开挖边线，并加以保护。2、分层开挖本土方工程基坑开挖深度约6.0m，基坑挖土量共计约3.2万m3。根据本工程深坑开挖深度，确定开挖方式采用分层机械开挖，人工修边捡底。由于开挖深度为-6.0m，层开挖深度为1.1m左右，遇较厚填土层时，分层开挖深度为1.5m，不得影响土钉与喷锚支护。4、施工技术要点（1）基坑边3m范围内每层开挖深度不超过1.1米，若基坑挖好后不能及时进行下一道工序，可在基底标高以上预留150-200mm一层土不挖，待下一工序开始前再挖。最后一层应在基底标高以上预留30cm左右用人工清理，其厚度应根据施工机械的性能决定，严禁扰动基底土。（2）机械开挖时，应控制好虚土厚度，基坑开挖边坡开挖符合设计要求及有关规定。在施工过程中，要注意经常检查坑壁的稳定情况。开挖过程中，要注意经常检查，若遇到淤泥、流沙等软弱层时，必须及时请设计、监理及有关人员到现场解决，以满足地基承载力要求。（3）基坑每挖下1.1米左右应修边一次。修边削平坑壁时应顺坑壁拉线边检查宽度并校正偏差。基坑长度、宽度不得小于设计要求，允许偏差应控制在0至+20mm范围内（不得欠挖）。除基底宽度外，即坑底部应根据土质和施工需要适当增加工作面、排水设施和支挡结构的宽度。（4）基坑土方开挖应连续进行，尽快完成。遇到障碍物时，应先探明障碍物的类型和范围，采用人工或机械破除。遇到地下文物等应立即停止挖掘，上报有关部门处理。（5）开挖至坑底设计标高时，应进行一次找平，使基底凹凸不得超过-10cm至+10cm，并按整平标志掌握下挖深度，避免超挖。（6）挖好的基坑，基底不得积水、虚土和泥浆，底面地基土必须保持原状结构，严禁被施工扰动。对于个别超挖处，应取得设计同意，采用与基土相同的土料或碎石类土填补，并夯实至要求的密实度，必要时可以采用低标号的混凝土进行填补。（7）在施工过程中要采取措施防止地面水流入坑内，避免边坡塌方或基底土遭到破坏。（8）场内土方开挖完成，要逐层挖除马道土方，并逐层完成护壁工作。（9）基坑开挖至基底设计标高后，应会同设计、质检和建设单位检查基底土质、轴线及标高。5、大雨时土方工程施工措施（1）对于由基坑四周流下的地面水必须进行有效阻隔，由临时引水道引排到指定的安全排水处，所有排水设施必须畅通。（2）土方开挖时，应尽量减少开挖断面泥土暴露于空间，如无法避免，临时斜坡必须以板墙保护，并密封所有边线。当斜坡暴露较长时间时，必须加上适当的表面保护层。（3）在斜坡或附近开挖，一定要做好保护措施，且要十分小心。每次开挖尽量采用较短的切面，并采取相应的防护措施，避免水流入及积存在壕内。（4）所有土方必须有斜坡，确保雨水顺利通过避免积水。6.2排桩工程6.2.1排桩支护施工主要工艺流程为：图1 护壁桩施工流程图桩顶联系梁制作机械成孔浇筑砼安放钢筋笼测量放线制作钢筋笼6.2.2施工方法：a、施工测量：依据业主测放出的基坑开挖线按设计桩位平面图放出桩中心线。钢筋笼施工，严格依照图纸制作，主筋采用水平埋弧焊（或搭接焊），主筋调直后进行焊接，箍筋采用绑扎，箍筋须经拉直后盘成螺旋状方能使用，搭接焊时，搭接长度应符合规范要求，钢筋笼搬运时可采用支撑钢筋进行加固，吊装时注意其方向，严禁将笼子方向扭转。b、桩位放线，按照设计的控制点放桩位，桩轴线位置上按图纸轴线放控制点，由技术员复测后，才能施工。c、钻孔，采用机械成孔，成孔时应严格控制好垂直度，严禁桩孔倾向基坑一侧，成孔后立即将制作好的钢筋笼放入孔中，在孔和钢筋笼都符合规范要求的前提下，必须立即进行混凝土浇注。如果场地条件允许可以采用跳桩施工。护壁桩成孔要求：a.垂直度为孔深的1%；b.沉淀物厚度小于30cm，否则应及时进行清理；c.在灌注混凝土时复测孔深应不小于设计孔深。d、灌注混凝土使用c30混凝土，坍落度1822cm。灌注混凝土高度至桩顶设计标高。待混凝土初凝后达到一定强度后可凿除桩顶浮渣至设计桩顶标高。每次注浆时应做13个试块，并事先提供混凝土的配比及塌落度。e、桩顶梁冠的施工应放线准确，支模后进行钢筋制作、混凝土浇注，在混凝土达到设计强度前不能拆模。基坑开挖后，若暴露的时间较长，护壁桩的桩间土防护可采用钢筋网混凝土护面处理方法。（3）质量要求a、施工质量以满足设计、施工方案及满足国家现行有关的规范、规程、标准的各项要求为前提。b、桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。c、护壁桩孔径断面容许偏差10mm50mm；d、护壁桩垂直度允许偏差0.5%。e、钢筋笼制作偏差要求规定：直径允许偏差为10mm；主筋长度允许偏差50mm；主筋间距允许偏差为10mm；箍筋间距允许偏差为20mm；钢筋笼标高允许偏差为50mm；f、不允许对超挖部分填土、垫砂，如对原土结构有扰动或超挖，应用与桩同标号的混凝土填平。（4）质量检查和验收工程全部完成后，将按有关规定向监理申请完工验收，并提交完工验收资料。按设计要求，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。 (2)钢筋工程：钢筋笼在地面按设计要求备料、绑扎成型。焊接时要求加强箍筋与主筋点焊固定，不能使主筋断面受损。钢筋笼保护层厚度50mm。绑扎成型后浇筑砼。6.2.3钢筋笼的安装：(1)钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。(2)加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。(3)钢筋笼主筋如有接头，采用帮条双面焊，帮条级别于主筋级别相同。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。(5)钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。(6)钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。(7)根据建筑地基基础工程质量验收规范（gb50202-2002）规定，钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差序号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度50mm5钢筋笼标高50mm6.2.4混凝土浇注：(1)材料要求：采用强度等级c30的商品混凝土。(2)混凝土泵送要求：待钢筋笼安置到位后开始泵送，泵送速度不宜过快。砼面需达到钢筋笼笼顶位置。6.2.5破桩头砼浇注时，为保证护壁桩砼质量，桩顶标高应高于设计桩顶标高30cm-50cm，待砼强度达到75%后，用切割机配合风镐将高出设计桩顶标高的砼破除。破除时严格控制桩顶标高，破除的桩头砼应即使清运。6.2.6检测 排桩施工完成后进行桩身完整性检测，当砼强度达到设计要求后进行下一部开挖施工。6.2.7桩顶冠梁施工1、冠梁(1)凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。(2)人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。2、模板(1)模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。(2)模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。 (3)模板安装的允许偏差见下表：模板安装允许偏差序号项 目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm3、钢筋安装 (1)根据混凝土结构工程质量验收规范（gb50204-2002）规定，钢筋安装位置允许偏差见下表： 钢筋安装位置允许偏差序号项 目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm(2)主筋接头采用帮条双面焊。(3)绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50。(4)施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。6.3降水井施工6.3.1施工工序 放线成孔下井管填砾石洗井。6.3.2施工 （1）测量放线：根据设计图纸测放出各井位。 （2）成孔：钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，颈径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆浓度，防止垮孔。孔深达到设计深度后终孔。 （3）吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。 （4）填砾：在井管外填入规格1020mm砾石滤料，填至距地面2m左右 ，洗井完毕后填入砾石封井。（5）洗井：根据规范要求，成井后采用空压机、活塞联合反复交替洗井，以排出护壁泥浆和砂，洗通水路，使井壁恢复自然地层状态，水流通畅，满足出水量不低于设计出水量，以保证抽水设备正常运转及井的正常使用时间。另外，降水井在施工过程中，应特别注意地下天然气管道及污水管道的走向，避免造成对地下管道的破坏，导致不必要的损失。6.3.3降水运转及维护（1）修筑沉砂池：在排水点（污水窨井、雨水窨井或厕所）附近距基坑边沿2.0m以外的地面上修2个沉砂池，若水量较大，可修3个，用砖砌成型，内面抺高标号砂浆，以防渗水。沉砂池规格为1200高2000宽3000长mm，砌体厚240mm，中间设缓冲拦砂隔板，将其分为三段。（2）安装排水管道：降水井排水采用管道内排水系统，井内水由水泵抽出，通过泵管与地面排水管连接接入沉砂池，最终排入市政雨水管道。地面排水管道采用245排水管道（钢管或其他），沿基坑上边缘地面布置，管道接头加防水胶垫。每根排水管连通34口降水井泵管。（详见基坑降水平面图）（3）安装配电装置：每口井安装一个开关箱，电线采用木杆架设或沿位置恰当的墙壁架设。（4）水泵安装：安泵排量5080t/h，扬程26m（电机7.5千瓦）。将泵体连同泵管依次安入井中，泵底深度与井底距离50100cm为宜。（5）开泵抽水：潜水泵接电线并检查无误后，进行抽水，抽水过程中，根据实际出水量大小，决定抽水设备适应性，如不适应则及时调整或更换抽水设备后方可继续施工。（6）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，观测和记录水泵的工作压力，电动机、水泵温度，电流、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运转状态。6.3.4施工质量控制降水施工质量，是影响降水效果及周边建筑物安全的关键因素。质量低劣不仅影响降水效果，且很可能危及周边建筑物安全，因此施工过程中应采取以下措施：（1）施工准备阶段：井位测放准确，钻机就位误差不大于15cm，安装前，须把地基压实，并采取相应措施保持钻机稳固，使之钻进过程中不发生偏斜，移动。（2）成孔：必须保证钻孔直径，孔径偏小则影响填砾厚度，填砾厚度太薄直接影响滤料阻砂性能，会导致降水井出砂，所以保持钻孔直径这一环节不可忽视。故要求每钻必须检查钻头直径两次，确保钻头直径不小于500mm，以保证孔径满足设计要求。保持钻孔的垂直度，钻孔偏斜则影响所填砾石的均匀性，填砾不均会导致井内出砂，不仅影响建筑物地基的密实程度，而且会严重危及周边已有建筑物安全。因此，钻进施工过程中，每钻必须检查钻孔垂直度两次，以保证钻孔圆直。（3）井管安装：井管安装前，检查井管是否符合要求，不合格井管不得使用。井管从钻孔中心下放，接头处采用焊接。（4）每台钻机施工由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。成孔钻进时，由工程技术人员及当班技工随时检查孔的斜度及钻头尺寸，以保证控制孔斜在0.5%以内。（5）洗井时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足出水量不低于邻近井的出水量，以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间最终满足基坑开挖的需要。6.3.5施工监测随时观察基坑周壁的渗漏情况。降水井抽水前期应每天观测地下水位，做好地下水位变化曲线，抽水后一个月，每隔3天观测一次地下水位。6.4基坑锚杆施工方法基坑锚杆长度为3m，孔径75mm，锚杆采用xz-30潜孔钻造孔，人工安装锚杆，灌浆泵注浆，砂浆由拌和机现场拌制。锚杆在钢筋棚内加工制作成型，运至施工现场进行安装。锚杆施工工艺流程：钻孔孔位布置操作平台搭设钻具及风准备钻孔安装锚杆灌注水泥沙浆养护。施工准备锚杆加工、运输钻 孔锚杆制安浆液制备孔内注浆清 孔验收 锚杆施工工艺流程图（1）锚杆施工工艺控制钻孔、清孔 锚杆孔的开孔按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示以及技术上的需要现场确定。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。钻进行方向为与水平向夹角向下15。注浆锚杆的钻孔孔径应不小于设计直径，本标锚杆主要采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，本工程设计锚杆成孔直径为75mm。锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。采用风力冲洗清孔。锚杆安装锚杆入孔前应先用与锚杆直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。下锚中途如果受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。锚杆杆体对中插入，插入后应在孔口将杆体固定；锚杆安设后，不得随意敲击，碰撞和拉拔锚杆。砂浆制备、注浆a、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应通过试验选定b、砂浆由350l强制搅拌机现场拌制，粘结砂浆应拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完；c、注浆时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并居中，注浆管应插至距孔底510cm处，注浆时，孔口出浓浆后缓慢将注浆管拔出。口应进行补充注浆(见下图)。搅拌机拌和 搅拌贮浆 注浆机 注浆注浆施工流程图6.5基坑锚索施工方法基坑锚索长度为13m和20m，孔径150，锚杆采用xz-30潜孔钻造孔，人工安装锚索，灌浆泵注浆，砂浆由拌和机现场拌制。钢绞线在钢筋棚内加工制作成型，运至施工现场进行安装。锚索施工工艺流程：钻孔孔位布置操作平台搭设钻具及风准备钻孔安装锚索灌注水泥沙浆养护张拉封锚。锚索施工工艺流程图（1）锚索施工工艺控制钻孔、清孔 锚索孔的开孔按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示以及技术上的需要现场确定。锚索孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。钻进行方向为与水平向夹角向下15，钻孔采用全跟管钻进。注浆锚索的钻孔孔径应不小于设计直径，本标锚索主要采用“先安装锚索后注浆”的程序施工。锚索孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。采用风力冲洗清孔。锚索安装锚索入孔前应先用与锚索直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚索长度、编号是否相符。下锚中途如果受阻，须将锚索退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。锚索索体对中插入，插入后应在孔口将索体固定；锚索安设后，不得随意敲击，碰撞和拉拔锚索。砂浆制备、注浆与锚杆施工工艺相同，对第一次注浆不饱满的孔，采取二次注浆，注浆压力不小于2.5mpa。（2）锚索的质量检验钢绞线材质检验：每批钢绞线材料均应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验钢绞线性能。注浆密实度试验：选取与现场锚索相同的锚索直径和长度、锚索孔径和倾斜度相同的塑料管或钢管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚索孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。拉拔力试验：边坡的支护锚索，按验收总数的5%抽查进行拉拔实验。在注浆锚索养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉，拉力方向应与锚索轴线一致。喷锚支护中抽检的锚索，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束张拉。张拉后，用c20混凝土进行封锚。（3）锚索的验收锚索验收试验的数量取每种锚索总数的5%，且均不得少于5根。具体试验按建筑边坡工程技术规范（gb503302002）进行。将每批锚索材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚索孔钻孔记录、边坡各作业区的锚索拉力试验记录和成果以及它们的验收报告报送监理，经监理工程师验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。（4）槽钢连接a.选用25#b型槽钢，每批槽钢材料均应附有生产厂的质量证明书；b.槽钢按水平2m位置打孔，孔径不小于150mm，具体打孔位置应对应每一锚索的水平距离；将打孔后的槽钢安置在锚索上，紧顶护壁桩； c.槽钢外套楔形垫板，垫板外用锚具锁紧，确保槽钢紧紧的顶在护壁桩上。6.6土钉喷锚工程6.6.1施工准备1、施工前落实地下管线分布情况，施工时做好地下管线交底。2、将施工所用的钢筋等材料提前进场，提前进行土钉加工。3、对进场的机械设备进行检查，确保能够正常运转。6.6.2施工工艺流程按设计厚度喷射混凝土面层按设计强度配料搅拌土钉施工土钉施工注水泥浆制作钢筋网铺设钢筋网边坡清理制作钢筋网6.6.3关键工序施工方法1、坡面施工基坑开挖过程中按设计坡比及竖向排间距开挖，严禁超挖、欠挖，及时修坡，保证坡面平整度。修坡时拉好控制线，保证坡面平直，在坡顶吊线锤控制坡度。工作面开挖时设专人指挥，防止坡面超挖、欠挖及触碰上部施工完的作业面。2、土钉施工坡面修理平直整齐后，根据水平及竖向间距放线定土钉孔位，上、下排土钉孔应呈梅花型错开，土钉采用顶管机打入；并及时注水泥浆，并在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆。锚筋从头部0.30m处沿长度方向每隔2m用6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。混凝土面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。3、混凝土面层施工用6.5的短钢筋在坡面做喷射混凝土厚度的定位标记。钢筋网片用14压筋压紧，网片与压筋绑扎固定；压筋与锚头采取点焊连接，压筋之间采用搭接焊连接。钢筋网片均应错茬搭接，搭接长度不小于30cm，编网时给下步留茬，网片外侧按设计要求加焊加强筋。钢筋网片经检验合格后喷射细石混凝土。混凝土喷射时应保证坡面平整度，必要时将面层刮平。喷射砼a、选材：选用水泥为p.o32.5普通硅酸盐水泥；中粗砂与细石（510）及自来水。b、喷射砼：先将空压机开动，将压缩风送至喷头，将水阀打开，用压力水冲洗受喷面。然后开动喷射机，并均匀地将拌制好的干料铲入喷射机，通过压缩风，将砼干料送至喷头，控制水灰比调节水量，砼干料与水在喷头处汇合，并经压缩风送至受喷面。砼喷射由受喷面底部开始，逐渐向上喷射，直至设计厚度。第七章、各部门职能7.1、项目经理职责、遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行投标承诺。、负责做好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。、负责办理工程的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、坚持文明施工。、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。2、项目总工职责、按照规范、规程对工程质量管理全面负责。、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目和技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。、建立健全项目技术管理制度，责任制的质量保证体系及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。、主持编制项目工程的施工组织设计，项目质量计划、参与图纸会审，做好工程技术交底及安全措施工作。、负责项目中一般不合格的判定、处置和纠正措施实施情况的验证。、负责项目内业技术管理及质量、安全、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。、参与业主的工程质量评定、竣工验收、交付。3、施工部职责、在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。、认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期实现，提高工程综合经济效益。、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。、开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。4、质检部职责、 贯彻执行公司质量方针、目标，保证质量体系在项目部有效运行。、 负责制作、养护砼及砂浆试件，负责原材料复检。、 负责工程质量的监督检查，把好质量关。有权制止违章、违规作业，并要求作出整改。、 组织质量检查，并随时向上级主管汇报检查情况，提出问题，及时处理。、 参与隐蔽验收和分部分项工程验收，以及竣工验收工作，并作好验收记录资料。、 参与编制竣工资料和绘制竣工图，并作好施工质量工作总结。5、安全部职责、 负责安全技术交底，按公司安全文明施工管理办法，负责督促、检查现场安全文明生产标准化管理，并作好记录。、 定期组织开展安全活动和安全教育培训。、 负责现场安全标志、消防设备布置，加强施工现场消防及安全设施的管理。、 监督现场工作人员的持证上岗，杜绝违规操作。、 制定安全生产的应及预案。、 加强现场安全、消防设施的巡视、维护和保养，确保其有效性。6 、材料部职责、负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应。、负责材料的发放和物资保管，进行原材的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。7、行政部职责负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。第八章.施工人员配置本工程施工人员遵循精简、精干、高效的施工原则。本工程的工程量较大，施工期投入专职管理人员1人，专职安全员1人，专业岩土技术人员2人，专业测量人员2人，各种技术工种投入10人，以加强施工过程的管理工作及技术工作，人员配见下表 。 拟投入本工程人员人 员人数备 注项目经理1赵毅施工高峰期根据需要可适当增加人员。项目技术负责人1赵辉施工员1辜晓龙专职管理人员1王曾敬专职安全员1罗东质检员1邓全文材料、试验人员1汪晓燕技工10普工20-40在各个施工阶段，项目部门对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。第九章 质量控制措施9.1 质量保证体系及制度1.1 质量保证制度1)、贯彻执行iso9001标准、相关技术规范、规程。2)、贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客提供满意的产品和服务。3)、对全体职工进行“百年大计，质量第一”的教育，广泛发动职工开展创“质量第一，安全第一”的活动。4)、建立健全的从总经理、个职能部门到项目各级管理人员的质量管理职责，保证质量体系在各部门、各施工过程中有效运转。5)、项目经理全方位掌握质量情况，合理安排施工，定期和不定期的进行质量检查，确保施工质量。6)、项目技术负责人组织各级管理人员经常对规范、规程、设计图纸等进行学习，严把质量关，对施工技术、质量提出改进措施。1.2 管理人员质量职责权限1)、项目经理贯彻执行质量方针、目标，明确本项目各级人员质量职责和权限，保证质量体系在项目部的有效运行。推行工程质量体系的建设，保证质量体系持续的有效运行。规定与质量有关的管理、执行和验证人员的职责、权限和相互关系。负责领导工程质量教育工作，在职工中树立“质量第一”的思想，对项目领导班子进行质量意识考核。主持本项目的质量工作会议，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。2)、质检人员贯彻执行质量方针、目标，保证质量体系在项目部的有效运转。负责“原材料的检验和试验”，不合格品的控制。负责工程质量的监督检查，把好质量关，禁止违章、违规作业，并要求整顿。组织质量检查，并随时向上级主管部门汇报检查工作，提出问题，解决处理。3)、工长认真学习质量方针、目标，执行质量体系文件规定，作好岗位职责工作。参加项目部、上级部门组织的施工图纸会审、技术交底工作，熟悉工作的图纸及文件，并对施工人员作好技术交底工作。认真进行施工质量自查，对分管的施工质量负直接责任。对违反技术、质量、操作规程的作业行为及时纠正，并有权处置。4)、作业班组人员认真学习质量方针、目标，执行质量体系文件规定，作好岗位职责工作。熟悉所承担的施工作业工作的设计图纸、施工作业文件，并严格按要求作业，通过生产实践不断提高生产操作技能。正确使用和维护施工生产设备和工具，保证其正常运行。对所完成的施工实施自检，并对其质量负有直接责任。接受施工技术人员、施工员、质量检查人员的业务指导、监督、检查，并对作业中出现的质量问题及时改正。对施工作业中出现的质量问题即使主动据实汇报，并按上级部门确定的方案整改。9.2质量保证措施本工程的质量目标为：分项工程验收达到合格，确保基坑稳定、周边建筑物的安全使用及基坑开挖、基础施工的顺利进行。为确保此质量目标的实现，特制定以下措施：1）组织主要技术人员熟悉图纸，熟悉质量验收评定标准，制定详细的土钉喷锚、护壁桩施工分项的工程质量要点和控制措施。确定各分项工程施工方案，并根据各分项特点相互交错施工，达到缩短工期目的，同时严格按照设计图纸和各工种的验收规程、规章等技术标准施工，确保施工质量。2）贯彻“谁生产，谁管理；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，并实行工程质量岗位责任制度，并建立配套的经济奖惩制度。3）建立完整的质量保证体系，对分项工程各施工环节进行管理，每道工序必须“自检、互检、专职检”三检测。4）有进场的原材料（钢筋、水泥、砂石、钢管、钢绞线等），半成品（商品混凝土），必须预先按规定具有材料证明书且抽样送检，并接受工程监理的质量监督和业主认可。不合格产品、等级不明确的产品严禁使用。5）认真作好施工日志和各项施工的原始记录，及时办理各项签证的工程变更核定单，作好工程档案及技术资料的分类与管理工作。6）各级施工管理人员应主动接受建设单位、监理单位的监督检查，听取意见和建议，并作好改进工作。7）施工过程中随时掌握地层变化情况，发现与原地质勘察报告不相符时，立即停止施工，并及时通知各相关单位到场，现场踏勘后，经设计单位调整方案，再精心组织施工。8）准备充分的应急抢险措施和特殊情况下的处理对策，防患于未然。第十章 施工技术及安全保证措施10.1技术管理机构及技术管理措施10.1.1 技术管理机构技术管理机构建立的目的是建立以项目技术负责为核心的系统的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，争创优质工程。 为加强技术管理，本工程配备高级岩土工程师全权负责施工生产，将行政管理和技术管理集于一身，使之管理技术化，同时负责技术管理、技术保障和技术攻关。各专业队配工程师二名，负责现场质量和技术工作。技术保证体系框图见图10-1-1。10.1.2 技术管理措施1）把好图纸资料审核关。施工前项目总工组织专业技术人员认真核对本标段设计文件和资料，切实领会设计意图，认真编写施工组织设计。2）作好技术交底工作。技术人员对每项工程除技术交底，对重点难点工程组织专门技术专题会议，每道项目工序开工前组织技术授课培训，做到每位施工人员在上岗前心中有数。3）把好测量放样关。施工测量放样严格按照有关规范进行，施工测量放样所用的控制点，临时水准点，应不定期观测，确保中线、水平、标高不出错。施工前应对照图纸进行精密的测量放样，施工中进行严格的监测，施工完后进行复测。其测量精度应满足国家有关测量规范工程测量规范 （gb50026-93）要求。4）作好隐蔽工程验收记录工作、建设工程分项验收及中间验收工作，并对相关资料进行分类整理归档管理。5）作好施工日志与施工记录。对当日出现的技术问题进行分析总结并商讨解决方案以及对这些技术方案进行记录并归档，作为后继施工的参考资料。10.1.3推行现代化技术管理1）推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工