河北某三跨预制空心板梁桥施工组织设计.doc

六、施工组织设计1、工程概况 1.1工程概况 程扬东桥拆除后在原桥址重建, 与渠道正交,上部结构为预制钢筋混凝土空心板,下部采用钢筋混凝土墩(台)盖梁及单排双柱式钻孔灌注桩基础,桥梁为3跨,跨径均为10m,总长30m.每跨设5块空心板,空心板厚0.5m,桥面净宽4.5m,两侧各为0.25m宽护轮,总宽5.0m.空心板上面设平面铺装层,从下至上依次为80mm防水混凝土铺装层及混凝土磨耗层(边端最薄处30mm),横向放坡1.5%,护轮上为镀锌钢管栏杆,扶手,栏杆高1.0m及工程量清单范围内的全部内容。 1.2对外交通条件工程区域交通比较方便，有公路通往施工现场。 1.3施工围堰施工期在上下游各挡一围堰，在两围堰之间预埋混凝土圆管实施导流，施工完成后，将上下游围堰及埋管拆除。 1.4施工用水、用电与通讯工程施工用水、生活用水及用电可就近临时解决，也可自备发电机组供电。施工通讯由施工单位自行解决。1.2总工期及质量标准根据本合同段的工期规定，本桥计划开工时期为2015年3月17日，计划竣工时间为2015年5月15日，总工期为60日历天，具体见施工总进度计划表。质量要求为合格等级 。2、 施工部署2.1施工方案的确定根据现场考察，宜在上下游挡围堰选择无水施工方案。（详见现场平面图）。混凝土现场拌合，空心板吊装采用一台30吨汽车吊河床内吊装方案。施工准备 施工区硬化 河床底清淤、工作台 钢筋加工 梁板预制 钻孔灌注桩施工 混凝土强度100% 桩基检测 台梁、柱 盖梁 安装梁板背墙施工挡土墙砌筑、桥头搭板施工浇筑跨中梁与剩余部分桥面板接缝混凝土河道恢复防水层、栏杆安装 桥面混凝土铺装、伸缩缝安装交工验收施工顺序示意图2.2项目组织机构为保证顺利实现各项施工目标，针对该桥结构特点组建了由单位总部参与监督的管理模式，项目经理部严格按照项目经理部组建管理方法组建。项目部组建按文件规定报单位审批。项目经理做为工地的第一责任人，直接领导项目总工、桥梁工程师、财务负责人、技术负责人，以质量为第一目的，施工现场由项目总工领导质检工程师、试验工程师、安全负责人 。现场管理部门经单位法人委托，以项目经理为主要责任人，进行施工计划、施工质量、财务管理、安全管理，单位各部门以检查监督的形式出现，以保证工期和质量。该项目部组织机构见现场组织机构框图。施 工 队 财务部安全部质量部 枣强县程扬东桥重建工程项目经理桥梁工程师财务负责人项目总工安全负责人试验工程师质检工程师现场组织机构框图项目部具体组成人员情况见六、项目管理机构表2.3施工任务组织分工本工程组织成孔、架体、模板、钢筋、混凝土等专业施工班组施工。2.4施工准备2.4.1技术准备组织有关专家、项目部人员熟悉图纸及各类技术规范，现场进行水准点及三角网的复核测量，组织图纸会审、会同设计单位进行技术交底、编制施工现场安全施工组织设计及安全防护方案，组织材料、构配件（包括临时设施）的进场计划。 2.4.2物资准备编制物资需用量计划，落实物资供应资源，确定仓库、场地和组织运输等，确定构件加工方案、供应渠道等。提前进行支座和伸缩缝的订做。 2.4.3劳动力准备现场设项目部，所需各种技术人员及技工人员由单位内部统一调配，劳动力来源稳定，技术水平较高。2.4.4现场准备为保证正常施工，所有位于工作场地内地面均须碾压平整、夯实。进场道路路面硬化；砂、石料场地硬化，在场地周围设置排水沟。安排临建的搭设，组织临时供水、供电线路施工。混凝土拌合、养生用水均采用试验合格的水源，通过管道输水，生活用水从地下井管道引至生活区，铺设施工现场低压线路，电焊机系大用电量设备，设专线供电。3、设备人员、动员周期和设备人员、材料运到施工现场的方法3.1设备人员、动员周期3.1.1我单位一旦中标，接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员调遣工作，4天内派项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理办理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路、场的准备工作，开始料场、拌合场、机械停置场、预制场的修建工作。3.1.2同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，包括桥梁施工机械、测量试验设备、砼拌和设备、钢筋木工机具等。原材料试验及砼配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。3.1.3设备、人员动员周期7天，其主要工程机械和人员动员周期控制在5天之内。其他施工设备及相应人员随工程进度和工作场面的展开陆续进场。3.2设备、人员、材料运到施工现场的方法3.2.1大型机械设备：推土机、挖掘机采用平板车运输至工地。自卸汽车直接开往施工现场。其他小型设备采用汽车运输。人员通过本单位的汽车运输。3.2.2主要材料如钢筋、水泥等在定点厂家或指定厂家购买。直接送货到场。砂、碎石等材料在指定料场采购，自卸汽车运输至现场。4、施工现场平面布置结合现场原有运输道路和土地提供状况，在业主提供的施工场地内安排施工区及生活区，外设围墙和外部形成独立区域以便于管理。道路宽度不得低于3m。建设现场办公室和提供所有人员使用的住房和生活区。项目经理部驻地门口悬挂木质、白底黑字、宽30cm、长度自定的标牌。项目经理办公室和会议室要挂施工人员监督栏、工程施工总平面图、施工进度计划表、组织质量保证体系和规章制度并配备相应的办公用具和通信设施等。桥梁结构物各种砂石材料，要分开存放，堆码方要方正、齐平，标出材料产地、规格、用途。所用整桥外露砼构件使用质量稳定、颜色均匀且经监理工程师批准的同一标牌水泥，拟采用邯郸生产的太行山水泥。现场要做到工序完料清场地清，不能把剩余材料到处随意散放。具体位置详见施工现场总平面布置图。5、主要工程项目的施工方案、施工方法5.1钻孔桩施工5.1.1测量放线桩位测放及标高测量仪为gts-311s全站仪，50m钢卷尺，ds3水准仪及塔尺。首先依据建设单位提供的基准点、基准线和桩位设计布置图，建立控制网，桩位控制点的定位误差不大于1cm。控制网测放完成进行桩位测放，桩位用10钢筋或白灰作标志，以便找出，桩位测放时，桩位测放误差为2mm。5.1.2成孔5.1.2.1泥浆循环系统布置循环系统有泥浆池、沉淀池、循环沟、泥浆泵组成，并配有排水、清渣设施。每台钻机设置一套泥浆循环系统，然后根据各桩施工需要设置循环沟，循环沟的断面要保证泥浆不外溢。施工时应根据钻进时的地理条件、泥浆比重和粘度等变化，及时调节泥浆性能。泥浆池、沉淀池、循环沟应及时清理。5.1.2.2钻进成孔采用两台gps10钻机，梳齿钻头、正反循环结合钻至设计深度。根据地层条件选用清水自造泥浆护壁，钻进过程中选择合理的转速和钻进速度。基本方法是：（1）埋设护筒 护筒用8mm钢护筒，直径为1.4m。根据我队灌注桩的施工经验，为防止钻进过程中造成孔口坍塌，护筒埋深不小于1.5m。护筒埋设前根据已定桩位点引出四角控制桩，控制桩用10mm钢筋制作，长度60cm。对位要准确，不可出现可视偏差。护筒埋深差不大于50mm，并应保证护筒垂直、水平。（2）用直径1200mm的梳齿钻头，采用正、反循环结合的施工工艺进行钻进，钻进深度为设计桩端深度，施工中控制泥浆比重在1.051.3。（3）成孔完成后进行换浆清孔。泥浆指标满足比重不大于1.10，粘度不大于20s，含砂率不大于2%，同时用自制（需经监理工程师认可）的验孔器验收成孔孔径，保证验孔器上下自如时才可确认成孔质量满足要求，可以终孔提钻。成孔质量标准见下表：护筒安放偏差（cm）孔径孔深倾斜度桩位偏差（cm）沉渣厚度（cm）终孔泥浆指标比重粘度含砂率5大于设计直径大于设计深度1%5201.03-1.117-202%开孔前由技术人员签发桩责任流程卡，带班长、操作手和技术人员按流程卡规定的内容如实填写、签字。成孔完成后连同成孔记录一并交给技术人员。成孔自检合格后报请监理工程师进行验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。5.1.3钢筋笼制作本工程桩基部分钢筋笼长度要符合设计要求，为便于制作和运输，钢筋笼应分两段制作，具体分段长度可根据进场主筋长度确定。钢筋连接采用搭接焊。具体步骤如下：5.1.3.1根据施工图纸及技术交底要求进行下料。5.1.3.2制作螺旋筋、加强筋、加强筋采用搭接双面焊，搭接长度要符合设计要求。5.1.3.3主筋连接采用双面焊，正式焊接前进行施焊质量试验，满足要求后可正式焊接。5.1.3.4制作成型（1）加强筋与主筋点焊，焊接要牢固。（2）螺旋筋与主筋绑扎，绑扎点数不少于50%。（3）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面上焊头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向距离应不大于35d，并不得小于50cm。钢筋笼制作偏差应符合下表的规定：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10mm搭接双面焊长度5d箍筋间距10mm搭接单面焊长度10d钢筋笼径10mm焊缝宽度0.7d钢筋笼长度10mm焊缝厚度0.3d保护层厚度20mm 钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收并在验收记录上签字认可，合格后方可使用。已验收合格的钢筋笼应做标记，标明其检验状态。5.1.4砼拌合及运输5.1.4.1砼拌合（1）拌合机械采用hzs100式拌合机，pld1200自动配料机。使用前对计量器具进行检定，确保计量准确。（2）拌合前先根据每盘料的配料量调好计量装置，并进行试拌合。配料重量严格按“配合比通知单”进行，计量偏差应符合下表的规定：原材料允许偏差水泥、混合材料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%（3）每盘最短拌合时间不能少于90s，掺外加剂后拌合时间不少于120s，以保证砼有良好的和易性。（4）拌合过程中每班检测坍落度不少于3次。（5）每根桩严格按照规范规定留置足够试块。（6）认真做好拌合记录。砼的拌合工艺要求：砼在现场集中拌合，现场设有自动计算拌合站，其生产工艺流程见下。所需机具设备见下表： 现场自动计量砼拌合站砼运输中砂堆放场水（水箱）装载车运输定量自动控制石子贮料斗中砂贮料斗水泥计量斗汇总斗拌合机上料斗拌合机石子堆放自动计量现场自动计算拌合站所需机具设备一览表使用部分设备名称数 量单 位备 注装运部分装载机1台装载量2t筛砂机1台提升架1辆上下各装一个行程开关分料器10台滑 轮3台贮料斗部分水泥罐1个砂贮料斗1个石贮料斗1个电磁开关4个螺旋输送器1套直径1600mm，全长3.5m，电动机110w计时拌合部分指示灯3个行程开关4个计量斗3套拌合机1台0.4m35.1.4.2砼运输现场采用混凝土罐车直接送至孔口。5.1.5水下砼灌注砼采用导管法灌注，导管直径250mm，丝扣连接。砼灌注步骤如下：5.1.5.1吊车就位，吊放钢筋笼钢筋笼吊放采用两点起吊，防止其变形。下放时每隔2米设置一道“滚轴式”砼垫块，每道4块，以保证保护层厚度，保护层偏差不大于20mm。由于本工程的钢筋笼分两段制作，为保证孔口对接时钢筋笼的顺直，底节安放时的支撑应水平，上节吊装时应垂直。孔口采用搭接焊。钢筋笼定位偏差应满足下列要求：钢筋笼中心位置偏差：20mm；钢筋笼顶端高程偏差：20mm；钢筋笼底面高程偏差：50mm。5.1.5.2下设导管工程施工前先进行导管试压，检验其密封性，试水压力不小于0.6mpa。导管下设长度视孔深具体确定，保证下端距底40cm。本工程要求沉渣厚度小于200mm，为保证灌注顺利，均应用导管进行二次清孔。当沉渣满足要求后，进行灌注砼的准备。5.1.5.3混凝土灌注（1）砼强度等级不得低于设计值，坍落度18-22cm，和易性良好。（2）要求初灌后导管埋深不小于1.0米，因而初灌量不小于2.5m3 ,初灌时应使用初灌料斗，初灌采用球胆隔水。（3）初灌完成后，进入正常灌注阶段，要求每灌一斗料，测量一次砼面的上升高度，计算导管埋置深度，决定导管拆卸长度。本工程要求：最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不超过5.0m。当灌注到钢筋笼底2.0m时,应放慢灌注速度,防止钢筋上浮。（4）为保证桩顶砼质量，本工程要求超灌高度50100cm。（5）灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。实际灌注最不得小于设计体积。 5.2支架架设支架采用碗扣型多功能脚手架搭设。柱模板加固采用900*900间距立杆双排固定。立杆采用两种不同长度的构件相互交错安装，立杆接高要避免接头处于同一面内，底部垫木板设专用可调支座，用以调整水平横杆的水平度。支架组装完成后，组织技术，技安及施工人员对脚手架进行检查险收，合格后方可投入使用。检查的内容包括地基与底座、排水、搭设方式、安全防护、节点构造及作业层的铺设等项目。支架在使用期内，以谁主管生产谁主抓安全的原则保证使用安全。技安人员经常巡回检查，发现问题及时报告处理，排除隐患后方可继续使用。5.3模板支设5.3.1柱及桥墩盖梁模板柱、盖梁模板采用钢模定制，用-3厚冷板加l63*63*5角钢骨架勒双片拼制，接头部位采用14螺栓连接，间距不大于30cm，模板接缝处贴粘海棉密封条，以防漏浆。长度根据各柱顶标高设置异型节，同一柱一次浇筑完成，不留施工缝。具体尺寸详见模板设计图。定制钢模和脚手架在使用和拆除期内，以谁主管生产，谁主抓安全的原则，管好使用安全，技安人员经常进行巡回检查，发现问题及时报告、处理，确保施工安全。5.3.2模板制作、安装的质量检验模板的制作和安装精度是保证混凝土结构尺寸正确的重要方面，所用钢模须仔细检查，缺肋、卷曲及连接孔不正和表面不平整者需重点修整，缺陷严重者不得使用。竹胶板须采用优等品，厚度须一致，所用木带均必须过压刨刨平，使其厚度均匀一致，木带和钢模结合处需用螺栓穿连，不得使用铅丝绑扎，模板制作和安装后的允许偏差见下表，超过此标准者都得重新整修。模板制作允许偏差项 目允许偏差mm木模板制 作模板的长度和宽度5相邻两板表面高低差1模板表面最大局部不平3木模板间缝隙宽度2榫槽嵌接紧密度2钢模板制 作外形尺寸长、高-1，-1肋高5面板端倾斜5板面局部不平1.0板面及板侧挠度1.0 模板安装允许偏差项 目允许偏差模板标高柱及主、横梁10模板内部构造上部构造5，0墩台20 轴线偏位柱8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5支架纵轴的平面位置跨度的1/10005.4钢筋的加工及绑扎5.4.1材料控制钢材必须采购有质量保证能力的国有大厂产品,或直接进货或选择效益好的供货商进货，钢筋进场时必须有出厂材质证明，进场后先做外观检查，外观检查合格后，再按照标准规定取样复检，复检合格后可使用。为防止不同规格混用及使用未经检验的钢，必须做好标识，标明规格，使用部位及检验试验状态。钢筋堆放地要干燥，由木块垫起，离地15厘米，并分类放置。5.4.2钢筋加工下料前认真审阅图纸填写配料单，配料单包括钢筋的形状、规格、成形尺寸及下料尺寸，单根钢筋图样及数量。配料单需经项目技术负责人审批后方可下料。钢筋切断使用切断机，切断过程中如发现钢筋有劈裂，缩头严重的必须除去。每一根钢筋成形后，应与配料单尺寸核对一遍，并经质检员检查合格后方可成批加工。5.4.3钢筋焊接钢筋的连接采用双面搭接焊，钢筋焊接必须由持有相应的操作合格证的人员进行，正式焊接前必须进行试焊，同一台焊机、同一焊工、同一规格、同级别、同类头型焊3件，作拉伸试验。施工前准备齐全，并认真学习有关焊接技术标准及焊接检验标准，做好焊接施工所需的施工工艺评定，根据设计图纸，详细了解构件各部位焊接材质、规格及焊缝的质量要求。钢筋的焊接应符合下列要求：搭接长度要符合设计及规范要求。钢筋焊接时一定要同心。每批取三个焊接，做抗拉试验，合格后方可进行下批钢筋加工。一批钢筋焊完后，及时做好焊接施工、焊缝质量检验记录及交工与存档资料的管理工作。5.4.4钢筋绑扎绑扎钢筋前先熟悉图纸，研究确定好绑扎安装顺序，盖梁钢筋绑扎时，须先在底模上划好钢筋的分档标志，再按标志摆放钢筋，所有钢筋的接头均应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接外在中心和两端用铅丝绑扎牢靠。本工程混凝土外露面采用的保护层垫块均为塑料垫块和塑料卡。该种垫块保护层位置准确，施工方便且不易在混凝土浇筑过程中移动，特别是在清水混凝土表面不会留下砂浆垫块翻砂的缺陷，增加了桥体的美观。5.5空心板混凝土施工5.5.1混凝土的配制本工程空心板为c40混凝土，骨料必须优质，粗骨料须进行检验合格后方可进场，进场检验每批不大于400m3,进场的粗骨料必须冲洗干净方可用于工程施工，细骨料应选用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，含泥量不得超过3%，杂质含量须符合施工技术规范要求。为减少混凝土的收缩，水泥选用国有大厂质量稳定的水泥。后台采用自动计量控制的配料机上料，未经技术负责人批准任何人不得调动计量装置。搅拌采用二次加料技术，每盘搅拌时间不得小于2.5min。5.5.2混凝土的浇筑浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对钢筋和模板的稳定性以及混凝土的拌合、输送、振捣所需的机械设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。浇筑前，下料应均匀、连续在钢筋密集处可开动侧振或插入式振捣器，以辅助下料。浇筑空心板时，为保证梁底密实先从一侧下料，振捣至另一侧出料时再两侧对称投料，梁底内部辅助外振，侧面浇筑所形成的阶梯度不大于45度，混凝土的振捣要求与浇筑密切配合，下料宜慢，以保证有充足的时间振捣，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每段均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，钢筋较密处，可换小型振捣棒振实。施工中应随时检查混凝土的坍落度和干硬性、严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合保证混凝土的质量。所有构件除留足标准养护试块。浇筑至顶后及时整平，抹面收浆。混凝土的浇筑认真填写施工原始记录，并留置试块。5.6封堵设置端部。封端选用膨胀性混凝土，浇筑封端混凝土时，要仔细操作认真振捣。封端混凝土浇筑后，静置1-2h，带模浇水养护，脱模后在常温下养护时间不小于7天。5.7空心板吊装根据本工程的具体情况，预制空心板采用两台qy50型汽车起重机桥下吊装，一次安装就位的方法。5.7.1装前的准备核对空心板编号，编制空心板安装顺序表，检查临时支座的稳固情况，清理梁上杂物。吊点采用预制空心板时，按设计要求预埋空心板两端的吊环，每片空心板端头有两个吊点，起吊前逐点检查吊点的稳固情况，以防滑脱。在正式起吊前进行吊车的满载实验，以检验起吊设备的稳定性和可靠性。确保安装工程的安全进行。5.7.2空心板运输空心板运输选用大卡车，将卡车后斗的侧帮卸下，用100号槽钢焊接专用支架，该支架支点设在空心板两端位置，中部不得受力，支架与空心板间用枕木加橡胶垫隔离，用倒链同车体锁为一体。以防运输过程中松脱。5.7.3吊装控制空心板按由西向东的顺序逐孔吊装就位，就位时依次从南向北安装，用两台吊车抬吊。安装时对正安装位置及轴线。在墩顶进行精确测量并加以标识，按标识位置调整空心板位置。对安装就位的空心板及时复测，发现问题及时解决。就位后及时检查空心板的支设情况，不允许出现支座脱空情况。安装过程中固定指挥、操作人员，指挥者应注视吊点。指挥要及时、正确、果断，统一信号。严禁吊物下站人和随吊带人。5.8桥面铺装5.8.1 清理桥面桥面施工完毕，进行桥面清理。首先把桥面杂物清理干净，其次对桥面板进行标高复测，对不符合设计标高要求的，用空压机进行凿除处理，最后重新清理一遍桥面，特别注意齿板槽里的浮浆清理。5.8.2桥面线位放样桥面清理完毕后，根据桥梁中心线和图纸设计要求测放置线，然后进行桥面铺装。5.8.3桥面高程控制桥面高程控制十分重要，因为桥面高程的控制情况直接影响到桥面平整度和混凝土的铺装质量，所以桥面高程控制一定要严格。高程控制：首先根据设计标高在两护栏内侧画出桥面两侧高程线及高程控制线，高程控制线一般高出高程线5厘米；其次在桥梁中心线位置上用3厘米钢管测焊一条高程控制线，钢管在混凝土交活时拿出。钢管控制线和护栏内侧控制线之间用6米铝合金刮杠控制标高。在施工过程中并用水准仪复测各位置标高。6、各分项工程的施工顺序6.1钻孔灌注桩施工施工顺序：测量放线成孔制作钢筋笼砼搅拌及运输水下砼灌注。6.2墩柱施工施工顺序：测量放线钢筋下料及绑扎支模板砼搅拌及运输浇注砼模板拆除墩柱养生6.3盖梁施工施工顺序：测量放线钢筋下料及绑扎支模板砼搅拌及运输浇注砼模板拆除墩柱养生6.4空心板施工施工顺序：梁底胎膜钢筋制作与绑扎支模砼搅拌及运输砼浇注凿毛 覆盖养护。6.5桥面系施工施工顺序：施工准备清洗桥面桥面左、中、右线位放样浇筑桥面铺装两侧砼高控制带运输砼铺装砼。7、重点（关键）和难点的施工方案、方法及其措施7.1钻孔桩施工7.1.1测量放线桩位测放及标高测量仪为gts-311s全站仪，50m钢卷尺，ds3水准仪及塔尺。首先依据建设单位提供的基准点、基准线和桩位设计布置图，建立控制网，桩位控制点的定位误差不大于1cm。控制网测放完成进行桩位测放，桩位用10钢筋或白灰作标志，以便找出，桩位测放时，桩位测放误差为2mm。桩位测放自检合格后，提交监理工程师复核验收，并在工程测量及复测记录上签字认可后，方可进行下道工序施工。7.1.2成孔7.1.2.1泥浆循环系统布置循环系统有泥浆池、沉淀池、循环沟、泥浆泵组成，并配有排水、清渣设施。每台钻机设置一套泥浆循环系统，然后根据各桩施工需要设置循环沟，循环沟的断面要保证泥浆不外溢。施工时应根据钻进时的地理条件、泥浆比重和粘度等变化，及时调节泥浆性能。泥浆池、沉淀池、循环沟应及时清理。7.1.2.2钻进成孔采用两台gps10钻机，梳齿钻头、正反循环结合钻至设计深度。根据地层条件选用清水自造泥浆护壁，钻进过程中选择合理的转速和钻进速度。基本方法是：（1）埋设护筒 护筒用8mm钢护筒，直径为1.4m。根据我队灌注桩的施工经验，为防止钻进过程中造成孔口坍塌，护筒埋深不小于1.5m。护筒埋设前根据已定桩位点引出四角控制桩，控制桩用10mm钢筋制作，长度60cm。对位要准确，不可出现可视偏差。护筒埋深差不大于50mm，并应保证护筒垂直、水平。（2）用直径1200mm的梳齿钻头，采用正、反循环结合的施工工艺进行钻进，钻进深度为设计桩端深度，施工中控制泥浆比重在1.051.3。（3）成孔完成后进行换浆清孔。泥浆指标满足比重不大于1.10，粘度不大于20s，含砂率不大于2%，同时用自制（需经监理工程师认可）的验孔器验收成孔孔径，保证验孔器上下自如时才可确认成孔质量满足要求，可以终孔提钻。成孔质量标准见下表：护筒安放偏差（cm）孔径孔深倾斜度桩位偏差（cm）沉渣厚度（cm）终孔泥浆指标比重粘度含砂率5大于设计直径大于设计深度1%5201.03-1.117-202%开孔前由技术人员签发桩责任流程卡，带班长、操作手和技术人员按流程卡规定的内容如实填写、签字。成孔完成后连同成孔记录一并交给技术人员。成孔自检合格后报请监理工程师进行验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。7.1.3钢筋笼制作本工程桩基部分钢筋笼长度要符合设计要求，为便于制作和运输，钢筋笼应分两段制作，具体分段长度可根据进场主筋长度确定。钢筋连接采用搭接焊。具体步骤如下：7.1.3.1根据施工图纸及技术交底要求进行下料。7.1.3.2制作螺旋筋、加强筋、加强筋采用搭接双面焊，搭接长度要符合设计要求。7.1.3.3主筋连接采用双面焊，正式焊接前进行施焊质量试验，满足要求后可正式焊接。7.1.3.4制作成型（1）加强筋与主筋点焊，焊接要牢固。（2）螺旋筋与主筋绑扎，绑扎点数不少于50%。（3）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面上焊头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向距离应不大于35d，并不得小于50cm。钢筋笼制作偏差应符合下表的规定：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10mm搭接双面焊长度5d箍筋间距10mm搭接单面焊长度10d钢筋笼径10mm焊缝宽度0.7d钢筋笼长度10mm焊缝厚度0.3d保护层厚度20mm 钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收并在验收记录上签字认可，合格后方可使用。已验收合格的钢筋笼应做标记，标明其检验状态。7.1.4砼拌合及运输7.1.4.1砼拌合（1）拌合机械采用hzs100式拌合机，pld1200自动配料机。使用前对计量器具进行检定，确保计量准确。（2）拌合前先根据每盘料的配料量调好计量装置，并进行试拌合。配料重量严格按“配合比通知单”进行，计量偏差应符合下表的规定：原材料允许偏差水泥、混合材料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%（3）每盘最短拌合时间不能少于90s，掺外加剂后拌合时间不少于120s，以保证砼有良好的和易性。（4）拌合过程中每班检测坍落度不少于3次。（5）每根桩严格按照规范规定留置足够试块。（6）认真做好拌合记录。7.1.4.2砼运输现场采用混凝土罐车直接送至孔口。7.1.5水下砼灌注砼采用导管法灌注，导管直径250mm，丝扣连接。砼灌注步骤如下：7.1.5.1吊车就位，吊放钢筋笼钢筋笼吊放采用两点起吊，防止其变形。下放时每隔2米设置一道“滚轴式”砼垫块，每道4块，以保证保护层厚度，保护层偏差不大于20mm。由于本工程的钢筋笼分两段制作，为保证孔口对接时钢筋笼的顺直，底节安放时的支撑应水平，上节吊装时应垂直。孔口采用搭接焊。钢筋笼定位偏差应满足下列要求：钢筋笼中心位置偏差：20mm；钢筋笼顶端高程偏差：20mm；钢筋笼底面高程偏差：50mm。7.1.5.2下设导管工程施工前先进行导管试压，检验其密封性，试水压力不小于0.6mpa。导管下设长度视孔深具体确定，保证下端距底40cm。本工程要求沉渣厚度小于200mm，为保证灌注顺利，均应用导管进行二次清孔。当沉渣满足要求后，进行灌注砼的准备。7.1.5.3混凝土灌注（1）砼强度等级不得低于设计值，坍落度18-22cm，和易性良好。（2）要求初灌后导管埋深不小于1.0米，因而初灌量不小于2.5m3 ,初灌时应使用初灌料斗，初灌采用球胆隔水。（3）初灌完成后，进入正常灌注阶段，要求每灌一斗料，测量一次砼面的上升高度，计算导管埋置深度，决定导管拆卸长度。本工程要求：最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不超过5.0m。当灌注到钢筋笼底2.0m时,应放慢灌注速度,防止钢筋上浮。（4）为保证桩顶砼质量，本工程要求超灌高度50100cm。（5）灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。实际灌注最不得小于设计体积。 7.2空心板空心板模板尺寸要求准确，并有足够的刚度，保证不漏浆，应做出空心板预拱度。当板体混凝土强度达到70%后，用c40混凝土浇注空心板封头，预制空心板顶面及侧面必须刷毛划槽，以便板顶面及侧面与铺装和铰缝混凝土结合紧密。8、季节性施工措施 8.1现场的运输道路提前加固，针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，使各种材料顺利进场。8.2现场材料设有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或泥水污染。8.3根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。8.4水泥库的维护要加强，避免水泥受潮影响工程质量和造成经济损失。8.5若遇天气变化，大雨来临，用塑料布遮盖砼强度不够的部位，并应暂停施工。8.6专职安全员应加强对支架、临时用电设施及机械设备进行检查，以免发生事故。8.7大雨过后，对现场进行检查，发现问题及时处理，检查合格后方可继续施工。8.8电源线不得使用裸导线的塑料线，不得沿地面敷设，配电箱必须防雨防水，机电设备的金属外壳必须可靠的接地或接零保护。9、质量管理体系及措施9.1质量管理体系建立组织机构，明确职责分工，项目部由专业管理人员组成相关的职能部门，该部门对每道工序、分项、分部都明确质量目标，设立质量控制点，明确责任人。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善（质量保证体系见下图）质量目标工程合格率100%各生产小组工作质量保证进度控制计量测量技术规范工艺操作标 准技术质量管理制 度材料供应安全生产机械管理质检员技术负责人材料员质安员机械管理员监理工程师项目经理质量监督单位及各部室总工生产班组自检互检质量保证体系框图9.2施工技术组织保证措施邀请设计单位派人到工地现场进行技术交底，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。要求全体施工技术人员全面了解设计意图。严格执行技术管理制度，加强混凝土浇筑前对模板、支架的质量检查，在浇筑过程中，用仪器随时测量模板及支架的变形情况，超出设计要求时采取必要的措施加固，确保混凝土的几何尺寸正确无误。认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员经常深入现场，严格把关，按规范规定抽检数进行抽检，发现问题及时纠正并采取补救措施。9.2.2施工质量控制保证措施根据我队质量控制体系要求，施工项目质量分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段。9.2.2.1事前质量控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。9.2.2.2过程质量控制的是指在施工过程中进行的质量控制，其策略是全面控制施工全过程，重点控制工序质量。具体措施有：工序交接有检查；隐蔽工程有验收；质量预控有对策；计量器具校正有复校；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；设计变更有手续；质量事故处理有复查。行使质控有否决；发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、操作人员无证上岗等，均予以否决。质量文件有档案；凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验报告、技术交底记录、各种施工原始记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图表等都要编目建档。9.2.2.3事后质量控制是指在完成生产过程形成产品的质量控制。具体工作内容有：准备竣工验收资料、组织自检和初步验收，按规定的质量评定标准对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。10、安全保证体系及保证措施安全生产目标：争创市级文明工地10.1建立安全保证体系项目设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设专职安全员，归安保处领导，负责该桥的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的安全管理活动。队长项目经理工程管理部质 安 员施 工 员机械材料员有关工作执行人和各班组长安全目标：达到合格安全保证体系框图10.2安全教育和培训10.2.1对新进场的工人进行安全生产教育和培训，经考核合格后方准其进入操作岗位。10.2.2对架体、焊接、钻孔等特殊工种人员进行专门的安全操作训练。10.2.3在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。10.2.4设立每周一次的安全活动日，在班前班后的会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。10.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明、各负其责。10.4 各项安全技术措施10.4.1钻孔作业，凡进入现场的工作人员必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，戴护手套等。高空作业时，必须系好安全带或安全绳，工具零件应放在工具包内，不得从钻塔上往下抛扔。在危及人身安全的地方（如配电盘、桩孔）设立醒目标志，严禁人员靠近、跨越。钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具在立悬或摆放时必须牢固、平稳，操纵部位不得离人。添加油料时严禁用火照明或在旁边吸烟，非电工不准拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。10.4.2模板工程模板制作时，要注意按照技术操作规定使用施工机具。模板制作完成后，及时标识，按规格分别堆放，并做好防潮防晒、防雨措施。模板加工场地内的木屑要及时清理、固定堆放，严禁在施工场内吸烟，防止火灾发生。模板安装时，按技术交底的程序进行，上道工序未完成，不得进行下道工序的安装。模板拆除以前应确认砼强度是否达到拆除时的要求，并经技术负责人的批准后，才可拆除。拆除模板时应按结构顺序进行，并由技术负责人指导，拆下的模板不准乱扔、乱放。10.4.3脚手架工程外脚手架搭设前工地安全负责人根据现场实际情况，做全面具体的安全技术交底，由安全负责人，向架子班组长进行交底，再由班组长向队组成员进行逐级交底，且安全技术交底办理签字手续。搭设完毕，施工负责人员要组织有关人员进行检查验收，依据现场实测数据填写验收单，合格后方准使用，脚手架材料，零配件及配合使用的设施等必须符合有关规定。搭设脚手架时，作业人员要正确佩戴安全带和安全帽，穿好防滑鞋。上下建筑物或脚手架时要走安全通道，不得沿立杆攀爬。脚手架的搭、拆必须设置警戒区，并设专人监护，六级以上大风不得进行外脚手架的搭、拆作业。禁止随意拆除脚手架基本构架杆件，连接紧固件，确因操作需要临时拆除时，必须经技术负责人同意，采用相应措施，且施工作业完毕后及时恢复。脚手架拆除时，应按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的顺序进行，严禁拆除过程中随意抛掷。为保证施工期间支架安全，在围堰内侧设截水沟，四角设集水井，在雨期安排专人看守，负责排水，确保基底无积水。10.4.4施工用电施工现场临时用电工程的施工及维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工操作。搬运或移动用电设备时，必须经电工切断电源开关并妥善处理后才能进行。一般不准带电作业，需要时应由电工按操作规程操作，并定期进行检查，施工现场每半月进行一次全面用电检查。加强施工用电的安全教育和管理，增强职工的安全用电常识和防护意识，在宿舍内不得随意拉接电线。施工现场的配电线路的电线选择，从理论上杜绝电线过负荷使用，电缆在室外直接入地敷设时深度不小于0.6m，并在电缆上下均匀铺设不小于500mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。每台用电设备均要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，金属箱体及电气开关的金属外壳，应做接零保护，保护接零工作，接零严禁采用“鸡爪式”接线。对工地上设置的消防器材定期维护和检查，严禁挪作它用。木工加工棚有明火的地段应作为防火重点严加管理。针对河道系统特点，汛期作好防汛工作，及时与当地水利及气象部门联系，采用必要的防范措施。10.4.5吊装起重机司机应明确“十不吊”规定，不符合吊装规定不得起吊，吊装吊索与吊钩及吊点处连接卡环螺栓必须按操作规程紧固吊车支腿位置，地基必须提前经过处理，上再垫枕木，以确保支腿不下陷。吊装时需确保设备及现场安全，落绳摆臂应平稳。注意指挥信号和安装人员的配合。各施工人员应明确责任，吊车司机与指挥应通视，应有明确的指挥信号，严禁有两人以上同时指挥。吊装时，与吊装无关的人员一律不得进入施工现场，起吊时吊臂及吊装构件下严禁站人。10.4.6施工机具设备拌合机： 应搭设防雨棚，设备外壳做保护接零，开关箱内设符合要求的漏电保护器。空载和满载运行时检查传动机构是否符合要求。拌合机应有可靠的基础，基础应高出四周地面5-10厘米。电焊机：焊把线长度不超过30米并不准有接头，一次线安装的长度以尽量不拖地为准（一般不超过3米），焊面尽量靠近开关箱，一次线外最好穿管保护，和焊机接线柱连接后，上方应设防护罩防止意外碰触。电焊机一般容量比较大，必须设自动开关。露天使用的电焊机应该设置在地势较高平整的地方并有防雨措施。圆盘电锯：锯盘上方安装防护罩，防止锯片发生问题时造成伤人事故。锯盘的前方安装分料器（劈刀），木料经锯盘锯开后向前继续推进时，由分料器将木料分离一定空隙，不致造成木料夹锯现象。锯盘的后方设置防止木料倒退的装置。当木料中遇有铁钉、硬节等情况时，防止木料突然倒退打伤作业人员。10.4.7施工现场安全防护措施10.4.7.1“三宝”“四口”防护a、“三宝”防护安全帽凡时入施工现场的所有人员，必须正确佩戴安全帽，作业中不得随意摘下。安全帽购买，必须按国家标准规定没有产品检验合格证书的严禁购买及使用。安全带安全带的质量必须符合国家标准gb6095-80安全带规定的构造形式，材料技术性能和使用保管上的要求。架子工、木工等各工种作业中的人，在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，并有牢靠的挂钩设施，严禁只在腰间佩戴安全带，固定不牢固。安全网安全网采用密目网及兜网。均设置在桥南北两侧及高度范围内，兜网每隔50厘米，密目网每隔35厘米与架体拴结牢固，密目网要用16#铅丝与架体拴结，不能以绑丝等代替。密目网搭设时，随着操作层逐步进行，但必须高出操作层1.2米以上，兜网在水平方向与架体连接，在靠桥体一边要用大横杆固定，且与桥体的距离不能大于10厘米。立网不得做平网使用，搭设时必须注意。安全网的拆除安全网拆除要有专人指挥，专人监护，并在工程全部完工后拆除。拆除顺序，应自上而下依次进行，拆卸工人必须系安全带，拆除期间，应设“禁止通行”标志。b、 通道口防护在桥下必要部位设置通道口，通道口处必须搭设通道防护棚。棚的宽度大于出入口，用钢管脚手架搭设，长度为6米，棚顶用5cm厚的木板固定牢固，并在两侧边设防护栏杆，防护栏杆高度1.2m。10.4.7.2临边防护在桥两岸及进入河道内通道两侧均应搭设防护栏杆，两岸防护栏杆由栏杆柱和上下两道横杆组成。上横杆离地高度大于1.2m，下横杆高度距地0.5m。11、确保文明施工的技术组织措施按照建设部颁发的建筑施工安全检查标准制定相应措施，争创市级文明施工工地。11.1健全文明施工管理组织本工程安全生产及文明施工按gb/t28001、is014001管理体系要求管理，对危险源、环境因素进行辨识、评价、判定并建立项目部重大危险源清单、重大环境因素台帐，针对重大危险源、重大环境因素制定管理方案并严格执行。施工中严格按队环境/职业健康安全体系要求进行控制。11.2健全管理制度建立质量经济责任制，质量保证体制，对质量职能全面展开与落实，严格按iso9001标准及我单位程序文件，质量手册运行，建立各种相关的质量体系文件，如：作业指导书、施工组织设计、质量计划等。11.3场地设置围墙，入口处设大门，并于两侧悬挂标语，按规定设置七牌两图。11.4积极推广采用新技术、新工艺、新设备和现代化管理办法，提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。11.5现场使用电焊等动火作业需办理动火作业申请，经批准后方能施工，并派专人监护。（携带灭火器材）12、确保工期的技术组织措施及施工期间交通管理措施12.1组织保证措施把此项工程作为我单位重点工程进行管理，成立以队领导为主的领导小组，配备完善的各级技术管理人员，实行工程奖惩办法和各级施工队伍签