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混凝土和钢筋混凝土施工方案1、砼结构的涵闸底板、堤顶等结构尺寸、标号、保护层，必须满足设计要求。2、现场浇筑砼的施工，按照水工混凝土施工规范（sdj20782）的有关规定执行。砼试验按混凝土强度检验评定标准（sd10582）规定执行，粗集料力学性能和检验，按建设部颁发的普通混凝土用碎石砾石卵石质量标准及检验方法（jdj05392）规范规定执行。3、为了保证砼质量达到设计要求，施工过程中对配合比进行控制和检查。4、工程施工中使用的水泥必须符合规范及招标文件规定。运到工地的水泥应有制造厂家的质量试验报告，试验室必须进行复检。复检项目主要包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热试验及耐咸性，复检合格方可接收，并按水泥牌号、标号、出厂日期分类堆放。袋装水泥贮存时间超过三个月，使用时应重新检验，并报监理工程师批准方可使用。5、配制砼所使用的拌和用水应为干净水，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质；细骨料应采用颗粒坚硬、强度大、耐久性好的天然砂，砼用砂的技术要求必须符合规范规定。粗骨料应要求使用碎石，粗骨料的技术指标按照规范规定执行。6、配合比设计应在砼浇筑前15天内完成，未经监理工程师批准不得浇筑砼，最大水灰比和最小水泥用量按设计和国家有关规范执行，用水量不超过浇筑和捣实所要求的和易性。7、砼由现场搅拌机供应，不合格砼不得使用，砼不得用人工拌和，且每批拌和的砼体积不得超过0.4m3。并按规定每个台班留取一组试块供检测。8、砼用手推车运送，从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。9、砼在运输及浇筑过程中不得发生污染、离板、材料损失等情况。10、对部件模板和钢筋要清理干净，模板里面应涂刷脱模剂，并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑砼。砼浇筑作业，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间。11、砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土捣实后1.5至24小时之内，不得受到振动。12、工程每一分部砼的浇筑日期，时间及浇筑条件都有完整的记录，供工程师随时检查、使用。13、砼浇注完成后，立即对砼养护，养护期最少保持21天或按工程师指示的天数。养护方法和持续时间，应使砼有足够的耐久性和强度，且砼构件变形最小，避免砼部分泛白。不应有由于砼收缩引起的裂缝，各构件在拆模以前应保持湿润。砼质量检验程序图 水泥、砂、石、水等材料取样加倍取样检查是否合格该批材料不用 坍落度控 制含砂率控 制水灰比控 制标准检查是否合格 不合格 选定配合比 合格 不合格发出配合比设计报告标计量误差控制 制非破坏性检查 查钻心取样检查结 构 强 度 检 查该批
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