湖南某产业园厂房二次装修工程施工组织设计.doc

施施 工工 方方 案案 目目 录录 第一部分第一部分 施工方案施工方案 4 第一章第一章 施工方案编制依据施工方案编制依据.4 第二章第二章 工程项目概况工程项目概况.5 第三章第三章 设计施工说明设计施工说明.6 第四章第四章 施工部暑施工部暑.7 第一节、施工准备：.7 第二节、施工重点、难点.7 第五章第五章 工程施工部署工程施工部署.8 第六章第六章 项目组织机构项目组织机构.10 第七章第七章 施工方案施工方案.11 第一节、地面工程11 一、地砖铺设11 二、大理石、花岗石面层13 第二节、墙面工程20 一、饰面砖粘贴工程20 二、砖墙砌体工程24 三、踢脚线制作、安装工程31 第三节 天花工程.32 一、轻钢龙骨石膏板吊顶（铝扣板）32 第四节 细木工程.36 一、木门的安装36 二、自动门安装39 第五节、涂料工程44 一、墙顶面刷涂料44 二、木饰面清色油漆45 第六节、水电工程51 一、给水管道及配件安装51 二、普通灯具安装62 第二部分第二部分 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施 .70 第一章第一章 施工进度计划施工进度计划.70 第一节、工程进度计划70 第二节、施工进度计划编制说明70 第三节、进度控制原则71 第二章第二章 施工进度计划保证措施施工进度计划保证措施.77 第三部分第三部分 质量保证措施质量保证措施 .81 第一章第一章 装饰质量控制体系装饰质量控制体系.81 第二章第二章 质量管理人员组织机构质量管理人员组织机构.84 第三章第三章 重点部位工程质量控制重点部位工程质量控制.88 第四章第四章 质量控制措施质量控制措施.89 第四部分第四部分 安全保证措施安全保证措施 .95 第一章第一章 安全管理安全管理.95 第二章第二章 安全措施安全措施.99 第五部分第五部分 文明施工现场措施文明施工现场措施102 第六部分第六部分 劳动力安排计划及措施劳动力安排计划及措施.104 第一章第一章 劳动力的选择原则劳动力的选择原则.104 第二章第二章 劳动力安排保证措施劳动力安排保证措施.105 第七部分第七部分 主要机具使用安排主要机具使用安排 107 附件一：.113 第一部分第一部分 施工方案施工方案 第一章第一章 施工方案编制依据施工方案编制依据 1、长高集团宁乡金洲产业园 4、6 号厂房二次装修工程招标书 2、 建筑装饰工程施工验收规gb50210-2001 3、 建筑内部装修设计防火规范gb50222-95 4、 室内装饰工程质量规范gb1838-93 5、吊顶工程（gb50210-2001）相关规范 5.1，5.2，5.3，5.6， 6、木板、胶合板（gb50210-2001）5.4.1 7、铝合金、金属装饰板吊顶胶合板（gb50210-2001）5.4.6 8、隔断总体施工（jgj73-91）6.1，6.3，6.5，6.6 9、面饰工程总体及验收（gb50210-2001）7.1,7.2,7.7 10、涂料工程（gb 50210-2001）11.1,11.2,11.7 11、玻璃工程总体施工验收规范（gb50210-2001）4.1,4.2,4.3,4.5 12、 建筑装饰工程施工及验收规范 （gb50210-2001）国家行业标准 本工程经甲方、监理以及相关单位和部门验收，以招标书内容说明、施 工图纸和国家有关验收标准要求验收。 13、对本工程施工过程中阶段性的质量要求必须符合上述质量标准要求。 14、工程申请验收前，乙方需清理干净地面（即将施工方施工所产生的 建筑垃圾和生活垃圾全部干净运出建设方征地围墙红线外，由乙方自找卸土 区） 。 15、施工方对本工程质量负终身责任，凡因施工造成的质量事故和质量 缺陷由乙方无赏保修。 第二章第二章 工程项目概况工程项目概况 1、工程名称：长高集团宁乡金洲产业园 4 号厂房二次装修工程 2、工程地点：长沙市金洲大道宁乡段长高集团金洲产业园内 3、质保期：质量按照建设部 2000 年第 80 后令进行保修 4、工程概况： 4 号厂房 a 轴与 n 轴之间交 15 轴至 16 轴厂房附设用房第二次装 修，每个厂房装修面积约 7682 层1536 平方，底层装修高度 4 米， 楼层装修高度 3.3 米，地面瓷砖面顶标高分别为 73.75，73.90，两个 厂房装修面积完全相同，装修档次完全相同，图纸共用一套，但 4 号 厂房必须分两个标投标报价。投标文件和投标保证金也必须分开两个 厂房的。 第三章第三章 设计施工说明设计施工说明 1、定位放线：依据总平面图纸会审确认后，进行计量、测定、编制坐标 定位。 2、依据立面图的设计要求、测量水平定位，标出各功能区域的实际标高 定位。 3、依据立面图分格及造型设计、施工立面以实际发生的尺寸合理分配定 位放线，并提交设计单位确认。 4、施工前，应对所有标高、位置、 尺寸现场放线，并且有现场技术人 员签字认可后，方可施工。所有图立尺寸与现场有差距或与图立有区别时， 由现场技术人员修正尺寸或修正方案，以补充设计或设计变更。 5、施工选用的各种材料，由施工单位制作样板和选样，经建设和设计单 位确认后进行封样，并据此进行验收。 6、本装修工程所用装饰材料均使用国家标准环保型装饰材料。 第四章第四章 施工施工部暑部暑 第一节、施工准备：第一节、施工准备： 1）施工图纸是指导施工的重要依据之一，为预先了解工程情况，掌握 工程特点，及早发现和解决图纸中的矛盾和缺陷，布暑施工重点、解决施工 难点、施工人员应全面细致的阅读施工图纸和设计说明文件，为工程施工实 施做好充分准备。 2）应了解和熟悉施工工期和施工质量目标，制定完成施工工期和施工 质量的施工组织设计和保证措施。 3）重新审核施工组织设计（施工方案） ，积极参加建设单位和总包方 的工程例会，确定建设单位、承包单位、监理单位等各方之间沟通情况、交 流信息、协调处理、研究解决合同履行中存在的各方面问题，使工期得以保 证。 4）认真细致地组织施工准备阶段的测量验线工作，积极准备前期施工 中所使用材料的送样、封样工作，为施工材料采购做好准备。 5）制定施工进度计划，确定各专业分包施工作业面及施工完成日期， 为保证整体工期做好准备。 第二节、施工重点、难点第二节、施工重点、难点 一、施工重点： 1）轻钢龙骨天花吊顶 2）墙面砖、墙面石材、铝塑板 3）微晶石地砖、火烧麻石板 二、施工难点： 1）轻钢龙骨天花吊顶 2）墙面石材、火烧麻石板 3）洁具、五金、电线电缆 第五章第五章 工程施工部署工程施工部署 本装饰工程造型丰富，有一定的施工难度，施工时间短，工作量大，内 装修的完工与否，直接影响到其他专业的施工及能否按期交付使用，为此， 我公司将采取各项措施，保证工程如期完工。确保工程质量，按招标文件要 求，我公司将坚持“质量第一”的方针，严格遵守技术标准规范，实施 iso9001 质量保证体系。联系公司实际情况，全面发挥优势。公司在充分了 解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进 行了全面精心的安排。 一、熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好现场调查记录。一、熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好现场调查记录。 其程序为：其程序为： 熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制施工机具 设备需用计划 工艺流程及 作业要领书 编制劳动力 需用计划表 安全、技术交底 临时供水、供电计划 编制施工准备工作计划 经济承包与核算 二、二、施工平面要求施工平面要求 、 建立现场办公室； 、 材料仓库：在现场建立施工临时仓库，并在现场划分材料堆放区， 对易燃物品设置专用仓库； 、 加工厂区：在现场建立龙骨加工厂区、板材加工厂区、成品加工另 设加工区； 、 员工生活区：在项目附近建立员工生活区； 、 临时用电：施工现场所用电缆应符合国标规范的铜芯电缆；应采用 三相五线制、单项三线制；电源应从配电房送到各楼层配电箱内； 、 施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水需要。 三、三、施工准备工作施工准备工作 1、 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2、 组织有关人员对现场进行勘测、复核； 3、 组织有关人员进行施工技术交底。 审 批 第六章第六章 项目组织机构项目组织机构 一、项目组织机构图一、项目组织机构图 为确保工程顺利实施，根据甲方图纸的要求，我公司必须完成各项系 统的制作、加工、运输、安装、工地管理、清洁、成品保护、验收及售后 服务等工作。因而，在施工管理上，我公司将建立我们组建了以下由项目 经理负责的组织机构，严格按项目法施工，明确相关工作职责范围。对原 材料的采购、制作等工程实施质量、进度、资金的总体控制。 项目助理 项目助理 项目助理 技术总负责人技术总负责人 调 技 度 术 生 负 产 责 施 资 工 料 技 管 术 理 负 负 责 责 材 消 劳 料 防 务 管 安 管 理 全 理 负 负 负 责 责 责 项目经理项目经理 总施工员总施工员 施 施 装 装 安 仓 材 工 工 饰 饰 全 库 料 队 队 资 质 生 管 采 负 负 料 量 产 理 购 责 责 监 监 负 负 负 管 管 责 责 责 第七章第七章 施工方案施工方案 第一节、地面工程第一节、地面工程 一、地砖铺设一、地砖铺设 1、施工工艺流程：基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理 2、施工技术要求： （1）铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑 选出来在边角处或非整砖使用。 （2）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂 等缺陷。 （3）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以 控制地砖分隔尺寸。 （4）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表 面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的 尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利 堆放整齐备用。 （5）铺贴：铺设选用 1：3 干硬性水泥砂浆，砂浆厚度 25mm 左右。铺贴 前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用 橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。 （6）勾缝：地砖铺完后 24h 进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂 质擦净，用专用填缝剂勾缝。 （7）清理：施工过程中随干随清，完工后（一般宜在 24h 之后）再用棉 纱等物对地砖表面进行清理。 3、地砖铺设的质量要求： 地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整 光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。 4、成品保护： 铺设 48h 内，禁止上人，如需要在作业时，需 48h 后进行，并应在地面 铺塑料布或多层板，以免破坏地面。 5、应注意问题： （1）泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高,基层不平或有凹坑,造成 局部存水.由于楼层标高错误减少地面的坡度,500mm 水平线不准,或施工时没 按水平线施工.要求对 500mm 水平线认真检查无误,水暖及土建施工人员应按 水平线下返,尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。 （2）地面铺砖不平,出现高低差：砖的厚度不一,没有严格挑选,或砖不 平劈楞窜角或粘接层过厚,上人太早.为解决此问题,首先应选砖,不合规格、 不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温 48h 用锯末养 护。 （3）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不够、砖未浸水、早期脱水所 致，上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。 解决办法：认真清理、严格检查，注意上人时间，加强养护。 （4）黑边：不足整块砖时,不切割半块砖铺贴,用砂浆补边,形成黑边,影 响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。 （5）缝子不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖,长宽相同,整张锦砖用于同 一房间.拨缝时分格缝拉通线,将超线的砖顺直。 二、二、大理石、花岗石面层大理石、花岗石面层 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于大理石、花岗石面层施 工工程。 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 天然大理石 天然大理石的品质应采用优等品或一等品，规格按设计要求加工。其板材 的平面度、角度及外观质量，应符合现行建筑材料规范规定。板材正面外观， 应无裂纹、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺陷；其物理性能镜面光泽度应不低 于 80 光泽单位或符合设计要求。并有产品出厂质量合格证和近期检测报告。 2.1.1天然花岗石 天然花岗石其品质应选择优等品或一等品。规格按设计要求加工。其板材 的平面度、角度及外观质量应符合设计要求和现行建筑材料规范规定。板材 正面外观应无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝等缺陷。并有产品出厂 质量合格证和近期检测报告。 2.1.3水泥、砂 水泥采用强度等级为 42.5 或 32.5 的普通硅酸盐水泥；砂用中砂（细度模 数 3.02.3）或粗砂（细度模数 3.73.1） ，过筛。 2.1.4 颜料 应根据设计要求，采用耐酸、耐碱的矿物颜料。 2.2 主要机具：手提式石材切割机（云石机） 、手提式砂轮机、水准仪、 橡皮锤、木拍板、木锤、棉纱、擦布、尼龙线、水平尺、方尺、靠尺。 2.3 施工作业条件 2.3.1 楼（地）面构造层已验收合格。 2.3.2 沟槽、暗管等已安装并已验收合格。 2.3.3 门框已安装固定，其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格。 2.3.4 设有坡度和地漏的地面，流水坡度符合设计要求。 2.3.5 房屋变形缝已处理好，首层外地面分仓缝已确定。 2.3.6 厕浴间防水层完工后，蓄水试验不渗不漏，已验收合格。 2.3.7 墙面+50cm 基准线已弹好。 2.3.8 石材复验放射性指标限量符合室内环境污染控制规范规定。 3、操作工艺 3.1 基层处理 基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除，并冲洗干净。 3.2 弹控制线 根据墙面上+50cm 基准线，在四周墙上弹楼（地）面建筑标高线，并测量 房间的实际长、宽尺寸，按板块规格加灰缝（1mm） ，计算长、宽向应铺设板 块数。 地面基层上弹通长框格板块标筋或十字通长板块标筋两种铺贴方法的控制 线。弹线后，二者分别做结合层水泥找平小墩。 踢脚线按设计高度弹上口线：楼梯和台阶，按楼（地）地和休息平台的建 筑标高线，从上下两头踏步起止端点，弹斜线作为分步标准。 3.3 标筋 按控制线跟线铺一条宽于板块的湿砂带，拉建筑标高线，在砂带上按设计 要求的颜色、花纹、图案、纹理编排板块，试排确定后，逐块编号，码放整 齐。 试铺中，应根据排布编号的板块逐块铺贴。然后用木拍板和橡胶锤敲击平 实。每铺一条，拉线严格检查板块的建筑标高、方正度、平整度、接缝高低 差和缝隙宽度，经调整符合施工规范规定后作板块铺贴标筋，养护 12d，除 去板块两侧的砂。 另一种“浇浆铺贴”法是砂带刮平，拍实后拉线试铺。如有高低，将板块 掀起，高处将砂子铲平，低处添补砂子，找平拍实，反复试铺，直至板块表 面达到平整、缝直。再将板块掀起，在砂带表面均匀的浇上素水泥浆；重新 铺贴板块，用橡皮锤敲击，水平尺检验，使板块板面平整、密实。 3.4 铺贴、养护、打蜡 铺贴前，板块应浸水、晾干，随即在基层上刷水泥素浆一道，摊铺水泥 砂浆结合层，但厚度应比标筋砂浆提高 2mm，刮平、拍实，木抹子搓平。刷水 泥素浆作粘结剂，按板块编号，在框格内镶贴。铺贴中如发现板面不平，应 将板块掀起，用砂浆垫平，亦可采用垫砂浇浆铺贴法，施工方法同上述。铺 完隔 24h 用 1:1 的水泥砂浆灌缝，灌深为板厚的 2/3，表面用同板块颜色的水 泥浆擦缝，再用干锯屑擦亮，并彻底清除粘滴在板面的砂浆，铺湿锯屑养护 3d，打蜡、擦光。 3.5 踢脚线铺贴 铺踢脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，抹 1:3 干硬性水泥砂浆结 合层，表面划毛，待水泥砂浆终凝且有一定强度后，墙、柱面湿水，抹素水 泥浆，将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接缝 1mm。用木锤垫 木板轻轻敲击，使板块粘结牢固，拉通线校正平直度合格后，抹除板面上的 余浆。 3.6 楼梯踏步铺贴 楼梯踏步和台阶，跟线先抹踏步立面（踢板）的水泥砂浆结合层，但踢板 可内倾，决不允许外倾。后抹踏步平面（踏板） ，并留出面层板块的厚度，每 个踏步的几何尺寸必须符合设计要求。养护 12d 后在结合层上浇素水泥浆作 粘结层，按先立面后平面的规则，拉斜线铺贴板块。 防滑条的位置距齿角 30mm，亦可经养护后锯割槽口嵌条。 踏步铺贴完工，铺设木板保护，7d 内准上人。 室外台阶踏步，每级踏步的平面，其板块的纵向和横向，应能排水，雨水 不得积聚在踏步的平面上。 踢脚线：先沿墙（柱）弹出墙（柱）厚度线，根据墙体冲筋和上口水平线， 用 1:2.53 的水泥砂浆（体积比）抹底、刮平、划纹，待干硬后，将已湿润 晾干的板块背面抹上 23mm 素水泥浆跟线粘贴，并用木锤敲击，找平、找直， 次日用同色水泥浆擦缝。 3.7 碎拼大理石和花岗石 碎拼大理石和花岗石板块，可在大理石（或花岗石）厂按设计要求的规格 加工，亦可选用工地施工时的边角碎料。 3.7.1 基层处理及铺贴方法与本节基本相同。 3.7.2 碎块大理石或花岗石铺贴在水泥结合层上。其缝隙宽度一般为 2030mm，用同色水泥石子浆嵌抹。磨平、磨光的面层抹缝应突出 2mm。 4、质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 4.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查（凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间 （标准间）不超过总数的 5%可不计） 。 4.2 一般项目 4.2.1 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清 晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱 等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.2.2 踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。 检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。 4.2.3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻 踏步高度差不应大于 10mm，防滑条应顺直、牢固。 检验方法：观察和用钢尺检查。 4.2.4 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管 道结合处应严密牢固、无渗漏。 检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 4.2.5 大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应 符合下表的规定。 板块面层的允许偏差和检验方法板块面层的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 项 目大理石、花 岗石面层 碎拼大理石、碎拼花岗石面层检验方法 表面平整度 1.03.0 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 缝格平直 2.0 拉 5m 线和用钢尺检查 接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 1.01.0 拉 5m 线和用钢尺检查 板块间隙宽度 1.0 用钢尺检查 5、成品保护 5.1 运输大理石（花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止撞坏已 做完的墙面、门口等。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。 5.2 铺砌大理石（花岗石）板块及碎拼大理石过程中，操作人员应做到 随铺随用干布揩将大理石面上的水泥痕迹。 5.3 铺贴过程中应围挡，防止他人穿行踩踏。 5.4 大理石（花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，清理干净并加以 覆盖，房间应封挡。水泥砂浆结合层强度未达到要求前，不得上人行走。 5.5 切割石材时应用垫板，禁止在已铺好的面层上直接操作。 5.6 严禁直接在石材地面上和灰、调漆。在面层上进行焊接作业、支铁 梯，搭脚手架时，必须采取可靠的保护措施。禁止在地面上拖拉重物。 6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题 6.1.1 楼（地）面墙面上+50cm 基准线，楼道与房间必须一致，以防引 测的地面建筑标高产生差错。 6.1.2 面层施工前，应按板块的品种、规格尺寸，颜色、花纹图案和所 铺设房间大小进行试拼、编号排定，以消除图案、花纹混乱，四周靠墙处非 整块砖宽、窄不一和排缝不顺直等缺陷。 6.1.3 结合层必须采用干硬性水泥砂浆铺设，如砂浆过稀，不仅板块铺 贴不易平整，当砂浆中水分蒸发后导致板块空鼓。摊铺的水泥砂浆应高出板 块建筑标高 23mm，用橡皮锤垫木板敲击至建筑标高为止。 6.1.4 在垫层或基层上抹水泥素浆，不应采用撒干水泥面后再洒水扫浆 的做法，因水泥浆未经搅拌且水灰比不准确，必将影响粘结效果。 6.1.5 板、块背面如粘有塑料网络，铺贴时应撒掉，其板块并须用清水 湿润、晾干后使用。 6.1.6 浅色或白色大理石浸水，晾干后，其背面宜刷一层白水泥浆，以 免透底显暗色，影响观瞻。 6.1.7 为防止面层出现反白污染，天然石材应进行防碱背涂处理。 6.1.8 板、块铺贴后垫木锤击时，其木枋应与被敲打的板块尺寸一致， 且木枋不应搭在另一板块上敲打，以免该板块受震松动造成空鼓。 6.2 应注意的环境问题 6.2.1 施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳 处理。 6.2.2 在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，装 卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。 6.2.3 施工所采用的石材应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境 污染控制规范gb50325 的规定。 6.2.4 石材切割加工应带水作业，加工棚应采取封闭措施，以控制扬尘 污染和减少噪声扰民。 6.3 应注意的职业健康安全问题 6.3.1 小型机具，必须安装“漏电掉闸”装置；使用前，试运转合格方 可正式操作。 6.3.2 砂轮机和切割机上固定砂轮和锯片的轴和螺帽，每次使用前应进 行检查，联结必须牢固，防护罩应坚实。 6.3.3 机上移动的绝缘胶皮线应完整无损。 6.3.4 机具的电源电压应与铭牌电压相符。 6.3.5 移动机具，应先断电。每次使用完毕或下班，应即时拉闸断电。 电闸应装箱上锁。 6.3.6 草酸对皮肤有腐蚀作用，操作人员必须戴橡胶手套作业。 6.3.7 石材切割操作人员戴口罩和护目镜。 第二节、墙面工程第二节、墙面工程 一、饰面砖粘贴工程一、饰面砖粘贴工程 1、材料要求： （1）水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或 复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 （2）白水泥：32.5 级白水泥。 （3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 （4）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求：应表面 平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。 （5）建筑胶（如 108 胶） 、界面剂和矿物颜料等。 2、主要机具： 大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子、开刀或钢片 （20mm70mmlmm） 、铁制水平尺、方尺、靠尺板、大杠、中杠、小杠、毛 刷、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、托线板、线 坠等。 3、作业条件： （1）根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先 挑选出颜色一致、同规格的饰面砖砖，分别堆放并保管好。 （2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用 13 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计 要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 （3）墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 4、施工流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴 砖擦缝 5、操作要求： （1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土 墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。然后用 13 水泥细砂浆内 掺水重 20%的 108 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇 水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用 手掰不动为止。 （2）垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴砖的规 矩，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、 方正。 （3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重 15%的 108 胶 水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为 12.5 或 13，并掺 20%水 泥重的 108 胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按 冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底 子灰抹完后，隔天浇水养护。 （4）弹控制线：贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平 控制线，在弹水平线时，应计算将砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分 格需按总高度均分，可根据设计与砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分 格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽 的部位。 （5）贴砖：镶贴应自上而下进行，并在弹好水平线的下口上，支上一根 垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆 （内掺水重 10%的 108 胶） ；再抹 57mm 厚的 1：2.5 水泥砂浆结层，然后贴 砖。注意要使砖缝隙均匀，并保持其平整度和垂直度达到质量验收标准的要 求。 7、质量要求 （1）主控项目： 1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收纪录、性能检验报告和 复检报告。 2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设 计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合 格证书、复检报告和隐蔽工程验收纪录。 3）饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施 工纪录。 4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检查方法：观察；用小锤 轻击检查。 （2）一般项目： 1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕缺损。检验方法：观察。 2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观 察。 3）墙面突出墙面物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、 贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。 4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设 计要求。检验方法：观察；尺量检查。 5）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 项次项目 外墙面砖内墙面砖 检验方法 1 立面垂直度 32 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 43 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 33 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 32 拉 5m 线，不足 5 米拉通线，用钢直 尺检查 5 接缝高低差 10.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 11 用钢尺检查 8、应注意问题 （1）空鼓，脱落的主要原因： 1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过 长。 2）过夜，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空 鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、 空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。 3）砂浆不饱满，粘贴时未用橡皮锤锤实。 （2）墙面不平整、砖缝不匀： 施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、 选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。 应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。 （3）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直，套方找规矩所 致。 （4）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工 序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用 清水冲净。 二、二、砖墙砌体工程砖墙砌体工程 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准仅适用于砖墙砌体施工工程。 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合 格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。 2.1.2 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以 同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂 超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合 使用。 2.1.3 砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制 m5 砂浆，砂的含 泥量不应超过 3%，并应通过 5mm 筛孔进行筛选。 2.1.4 石灰膏的熟化时间不应少于 15-30d，严禁使用脱水硬化和冻结的石 灰膏。 2.2 主要机具：瓦刀、大铁锹、手锤、筛子、手推车、铁锹、水平尺、钢 卷尺、锤线球等。 2.3 作业条件 2.3.1 办完地基、基础工程隐检手续。 2.3.2 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.3.3 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置 线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.3.4 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以 1520m 为宜。 2.3.5 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组） 。 2.3.6 施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 2.3.7 脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 基础验收、墙体放线材料见证取样、配制砂浆排砖撂底、墙体盘角 立杆挂线、砌墙验收、养护。 3.2 施工工艺 3.2.1组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条） 、梅花丁或三顺一丁砌 法。 3.2.2盘角：砌砖前应先盘角，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要 及时修整。 3.2.3挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通 线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均 匀一致，平直通顺。 3.2.4砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法， 即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁 事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥 混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。 3.2.5留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长 度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门 窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按 设计要求每 50cm 预埋 6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每 边均不小于 50cm，末端应加 90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结 筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 3.2.6墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应 错放漏放。 3.2.7安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准 确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过 2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时， 两端支承点的长度应一致。 3.2.8构造柱做法：砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。第一个马牙 槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖） 。马牙槎应先退后进。拉结筋 按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm 设置 2 根 6 水平拉结筋， 每边深入墙内不应小于 1m。 4、质量标准 4.1 主控项目 4.11 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽验数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块、多孔砖 5 万 块、灰砂砖及粉煤灰砖 10 万块各为一验收批，抽检数量为 1 组。砂浆试块的 抽检数量执行本规范第 4.0.12 条的有关规定。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 4.12 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。 抽验数量：每检验批抽查不应少于 5 处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测 3 块 砖，取其平均值。 4.13 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分 砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平 投影长度不应小于高度的 2/3。 抽验数量：每检验批抽 20%接槎，且不应少于 5 处。 检验方法：观察检 查。 4.14 非抗震设防及抗震设防烈度为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不 能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加 设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每 120mm 墙厚放置 16 拉结钢筋（120mm 厚 墙放置 26 拉结钢筋） ，间距沿墙高不应超过 500mm；埋入长度从留槎处算起 每边均不应小于 500mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm；末端应有 90弯钩。 抽验数量：每检验批抽 20%接槎，且不应少于 5 处。 检验方法：观察和尺量检查。 合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不 超过 100mm，留置长度基本符合规定。 4.15 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置偏 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 每层 5 用 2 m 托线板检查 10m102 垂 直 度 全高 10m 20 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测 量仪器检查 抽验数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于 4 处，每层每 20m 查一处；内墙按有代表性的自然间抽 10%，但不应少于 3 间， 每间不应少于 2 处，柱不少于 5 根。 4.2 一般项目 4.2.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包 心砌法。 抽验数量：外墙每 20m 抽查一处，每处 35m，且不应少于 3 处；内墙按 有代表性的自然间抽 10%，且不应少于 3 间。 检验方法：观察检查。 合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大 于或等于 300mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一面墙体上。 4.2.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm， 但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 抽验数量：每步脚手架施工的砌体，每 20m 抽查 1 处。 检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。 4.2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。 砖砌体的一般尺寸允许偏差砖砌体的一般尺寸允许偏差 项次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法抽验数量 1 基础顶面和楼面标高 15 用水平仪和尺检查不应少于 5 处 清水墙、 柱 5 2 表面平 整度混水墙、 柱 8 用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查 有代表性自然间10%， 但不应少于3 间，每 间不应少于2 处。 3 门窗洞口高、宽（后 塞口） 5 用尺检查 检验批洞口的 10%， 且不应少于 5 处。 4 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准，用 经纬仪或吊线检查。 检验批的 10%，且不 应少于 5 处。 清水墙 7 5 水平灰缝 平直度混水墙 10 拉 10m 线和尺检查 有代表性自然间10%， 但不应少于3 间，每 间不应少于2 处。 6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每 层第一皮砖为准。 有代表性自然间10%， 但不应少于3 间，每 间不应少于2 处。 5、成品保护 5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均 应注意保护，不得任意拆改或损坏。 5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 5.3 在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和 操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 5.4 在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支 撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题 6.1 应注意的质量问题 6.1.1 原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求， 砂浆试块应有专人负责制作与养护。 6.1.2 排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞 处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的 长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。 6.1.3 立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要 拉紧，防止一层线松，一层线紧。 6.1.4 排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中刘或不明显位 置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 6.1.5 舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造 成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均 匀。 6.1.6构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先 退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土 浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内 夹渣。 6.2 应注意的环境问题 6.2.1 施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘 的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。 6.2.2 固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活 用水分类排放。 6.2.3 车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。 6.3 应注意的职业健康安全问题 6.3.1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通， 机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可 施工。 6.3.2 脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼 层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。 6.3.3 在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头 打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。 6.3.4 脚手架上堆砖不得超过 3 层（侧放） 。采用砖笼吊砖时，砖在架子 或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保 持畅通。 6.3.5 采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。 6.3.6 起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得 有人停留。 6.3.7 操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。 三、三、踢脚线制作踢脚线制作、安装工程、安装工程 1、弹线 根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在 墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横 竖间距一般为 300mm。 2、基层板安装 （1）木龙骨含水率应在 12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的 木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将 木龙骨或基层板涂刷三遍，晾干后方可进行下道工序。 （2）安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查 基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖 钉牢。 3、木制作的质量要求 （1）平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干 净。 （2）镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。 （3）木线条拼装 直拼：木装饰条在对接处开 30或 45角，截面加胶后拼口，拼口处要 求光滑顺直，不得有错位现象；角拼：对角拼接时，把木线条定在 45定角 器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条木线裁好口后，在截面上涂胶， 进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象。 （4）要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。 4、不锈钢饰面安装 具体施工过程如下： 拉丝不锈钢板裁剪规格折边打胶黏贴基层板上调整 第三节第三节 天花工程天花工程 一、轻钢龙骨石膏板吊顶一、轻钢龙骨石膏板吊顶（铝扣板）（铝扣板） 1、材料及构配件： （1）轻钢骨架分 u 形骨架和 t 形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两 种。 （2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件； 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 （3）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 （4）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2、主要机具： 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、 钢尺、钢水平等。 3、作业条件： （1）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐 木砖，木砖上墙间距 900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。 （2）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明 孔口位置。 （3）各种材料全部配套备齐。 （4）搭好顶棚施工操作平台架子。 （5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯 槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定 认可后再大面积施工。 4、石膏板吊顶施工工艺流程： 弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板安装 木制收口线（跌级吊顶）石膏天花线刮腻子饰面涂料 5、施工技术要求： （1）弹线：根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平 线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （2）安装主吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下 端头的标高，安装吊筋。间距宜为 9001200mm，吊点分布要均匀。 （3）安装主龙骨：间距宜为 9001200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊 件与吊筋安装。 （4）安装边龙骨：边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在 300mm 左右。 （5）安装次龙骨：间距宜为 400-600mm，次龙骨悬挑不大于 150mm。 （6）安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法， 在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装石膏板。安装石 膏板用自攻螺钉固定，固定间距为 150170mm，均匀布置，并与板面垂直， 钉头嵌入石膏板深度以 0.5mm 为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 （7）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板 前应刷防锈漆。 6、质量要求： （1）石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划 伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准 确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。 （2）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的 集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。 （3）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又 要有下劲，上下都不能松动。 （4）控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的 刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊 顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直