热电厂改造项目基坑降水与支护施工组织设计#河北.doc

承德热电厂改造项目基坑降水与支护承德热电厂改造项目基坑降水与支护 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制人：编制人： 审核人：审核人： 浙江海天建设集团 2010 年 10 月 11 日 目目 录录 1.工程概况工程概况. .4 2.场地工程地质条件及水文地质情况场地工程地质条件及水文地质情况4 2.1 工程地质条件5 2.2 水文地质情况6 3.3.施工顺序施工顺序 .6 4.4.主要施工方法主要施工方法 .6 4.1 冲击桩6 4.2 降水井、观测井施工11 4.3 冠梁施工12 4.4 土钉墙及桩间土插筋挂网喷砼施工12 5.5.劳动力安排计划劳动力安排计划 .14 5.1 项目人员组成14 6.6.施工机械配备计划施工机械配备计划 .14 7.7.确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 .15 7.1 确保土钉支护、钢筋网片工程和降水施工质量的技术组织措施15 7.2 配合土方开挖的措施17 7.3 确保工程质量的项目组织措施17 8.8.确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 .18 9.9.施工总进度表（附劳动力曲线图）施工总进度表（附劳动力曲线图） .18 10.10.确保工程安全文明施工的措施确保工程安全文明施工的措施 .19 1 11 1. .雨雨季季施施工工方方案案、措措施施 .20 12.12.冬季施工技术质量措施冬季施工技术质量措施 .20 12.112.1 制定的施工技术方案制定的施工技术方案( (措施措施).). .20 12.212.2 基础土方工程基础土方工程 .20 12.312.3 冬季施工的混凝土工程冬季施工的混凝土工程. . .20 13.13.基坑支护施工安全风险分析与应急预案基坑支护施工安全风险分析与应急预案 .20 13.1 产生的原因如下21 13.2 周围环境分析21 13.3 降水施工风险分析及应急预案21 13.4 应急预案组织措施21 14.14.降水方案降水方案 .22 14.1 降水方案分析22 14.2 降水方案所能解决的问题23 14.2 优化后的降水施工设计平面图23 15.15.施工监测施工监测 .23 工程名称：承德热电集团热电厂改造（一期）工程工程名称：承德热电集团热电厂改造（一期）工程 建设单位：承德热电集团云港投资公司建设单位：承德热电集团云港投资公司 设计单位：中国中建设计有限公司设计单位：中国中建设计有限公司 承德天工建筑设计有限公司承德天工建筑设计有限公司 监理单位监理单位: : 承德城建项目管理有限公司承德城建项目管理有限公司 施工单位：浙江海天建设集团有限公司施工单位：浙江海天建设集团有限公司 1.1.工程概况工程概况 1、承德热力集团热电厂改造一期工程位于原热力集团院内。本工程是一项 综合性工程，其中包括 6 个单位工程：l#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼及广场 棚盖。具体工程概况： 楼号结构类 型 建筑面 积 地下层 数 地上层 数 地基与 基础 砌体 窗 外装修 1#楼框架结 构 9041.3 m 14 独立基 础 加气混凝土 砌块 铝合金断 桥窗 幕墙、彩钢板、涂料 2#楼框架结 构 4219 m14 独立基 础 加气混凝士 砌块 铝合金断 桥窗 幕墙、彩钢板、涂料、 钢网架 3#楼框架结 构 7810.1 m 14 独立基 础 加气混凝土 砌块 铝合金断 桥窗 幕墙、彩钢板、涂料 4#楼框架结 构 8637 m12 独立基 础 加气混凝士 砌块 铝合金断 桥窗 幕墙、彩钢板、涂料 5#楼框架结 构 544.5 m 1 独立基 础 加气混凝土 砌块 铝合金断 桥窗 涂料 广场棚 盖 框架结 构 1845 m21 独立基 础 2.2.场地工程地质条件及水文地质情况场地工程地质条件及水文地质情况 2.12.1 工程地质条件工程地质条件 根据热电厂改造项目一期工程场地岩土工程勘察（2010 年 4 月 16 日）报 告，场地内主要地层为第三系地层，与基坑支护及降水工程有关的地层物理力 学性质见下表： 钻孔柱状图：柱号 19 号 工程勘探报告 地层编号岩土名称地基承载特征值： kpa 变形模量： eo（mpa） 压缩模量 es(mpa) 2 粗砂 20026 -1 2粉土 904.5 3 圆砾 28032.2 2.22.2 水文地质情况水文地质情况 拟建建筑物场地内地下水位埋深 3.0m 左右，圆砾层平均抗渗系数 k=80- 100m/d；单井用水量 40-80m/h，地下水位年变幅 2.03.5m。 孔口标高：322.91m 层 号 层底标 高 m 层底 深度 m 分层 厚度 m 柱状 图 1:100 地层描述 测试 方法 测试 深度 实测击 数 1321.81.101.10 杂填土：煤渣、建筑垃圾及碎石等， 稍密稍三层 2321.111.50.10c 粗砂 级配较差，分选良好，矿物 质成分由石英、长石，局部夹卵砾 石，稍密 n1.35 6.0 3312.4110.509.0 圆砾，黄褐色，砾径大于 2mm 约 占 60%，一般粒径 5-30mm，最大 粒径大于 150mm，亚圆状混乱排列 分选性差，主要成分花岗石，片麻 岩中密、湿 n63.52.253.10.13 承德水文地质工程地质勘探院 2010.4.20 3.3.施工顺序施工顺序 护坡桩施工降水井施工冠梁施工第一次土方开挖开挖土方至防水 底板第一层钢筋网片施工第二次挖土土方开挖至独立基础底清桩间土 4.4.主要施工方法主要施工方法 4.14.1 冲击桩冲击桩 4.1.1 工艺流程: 根据设计要求及地层情况，此支护桩采用正循环泥浆护壁、硬质合金钻头 钻进成孔，导管水下灌注砼成桩工艺。 工艺流程见下图 工艺流程图 4.1.2 成孔工艺： 定位放样 依据基础建筑平面图及规划红线控制点，由项目部技术部专职人员按 业主、监理公司批准的测量放线方案，用精密经纬仪结合图中尺寸进行放线定 位。对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化 30cm 深。对桩位采用钢管打 眼灌白灰及钉 8 短钢筋作为标志，深度不小于 300mm，绘制测量复核签证单。 经甲方或监理工程师认可无误后方可进行护筒埋设。主轴、轴线控制网允许偏 差20mm；桩位允许偏差30mm。 护筒埋设 核对桩中心位置后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高出地下水位 标高，四周用粘土夯实，不得渗漏; 护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于 5cm，护筒倾斜度 不得大于 2%。 护筒采用钢护筒，1000 桩护筒内径为 1200 mm、厚度 35mm，护筒 高度约 11.5m。溢浆口一般开在护筒上端，规格约为 4040cm，溢浆口底部 不宜高于地表，不低于泥浆流槽底部。 钻机定位 检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，定位时要特别注意基坑边轴线方向 对齐,成孔钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不为生倾斜、移动，同时调 整钻机水平。钻杆垂直度允许偏差不大于 0.2h%，钻头尖应对准桩中心，其水 平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机 垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到砼灌注桩全程序检验表中，经业主 或监理部门检查后方可开钻。 泥浆制作 钻孔用泥浆采用原土造浆，因下部砂层较厚，所以必须保证泥浆质量。在 钻进过程 中应严格要求控制泥浆参数，以保证桩的质量，冲洗液循环系统由泥 浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容量大于桩孔容积的 2 倍，沉淀池应满 足钻孔清渣，排污方便，循环槽应经常进行清理，保持泥浆性能，沉淀池应及 时用排污车清渣外排。 泥 浆 比 重 参 数 参 考 表 钻进 开孔前应校核桩位孔口标高及桩孔编号，准确无误后，方可施工。 钻进参数： 钻压：最大钻压为钻具自重。 转速：20-59r/min 泵量：108m3/h 前三米钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。 清孔 粘度比重含砂率 1822s1.11.20 8% 桩孔达到设计深度后，不停钻，不进尺进行换浆清孔，同时测量孔底沉 渣厚度，不得大于 10cm； 为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔 底沉渣厚度不超标。清孔时应注意两点：一是泥浆性能，应以能清除孔底沉渣 为重，还应避免造成孔内泥皮过厚；二是清孔时间，清孔时间过长易造成泥皮 过厚、缩径等现象。所以在清孔过程中，应使工人明确两点重点注意事项：一 是勤换浆，二是多测量，时刻注意孔内情况，一旦达标，经监理工程师认可后 立即停止清孔，待检查后即可进入下一道工序。 4.1.3 成桩工艺 钢筋笼制作 因为本工程钢筋笼长为 16.0m，在制作时采用分段制作。钢筋搭接采用双 面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料 必须双证齐全（出厂合格证、材质 复验单） 。为了保证 钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯 圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行钢筋焊接验收规程（jgj1896） 。 钢筋笼制作质量要求： 主筋间距和笼直径偏差：10mm； 箍筋间距偏差：20mm； 钢筋笼总长度偏差：50mm； 主筋断面应错开，其间距：35d； 螺旋箍筋搭接长度为 300mm（均点焊） ，第一圈应是整圈； 钢筋的保护层用事先准备好的 10 钢筋在沿园周长均等的 4 个点上安放， 沿笼长间距约 2m，保护层厚度允许偏差20mm，主筋净保护层厚度为 50mm。 螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊； 主筋双面焊，采用 j422 型焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度5d，两遍 成活，且缝高0.3d，缝宽0.7d，长 2d 内气孔及夹渣数量和大小2 个 /6mm2，所有焊缝应清除焊渣。 钢筋笼的安放 利用钻机吊放钢筋笼，采用井口单面搭接焊，利用吊车吊放时，采用整 体制作的钢筋笼； 下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算压杆长度。 钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。钢筋笼安放 必须保持垂直对中，不得碰孔壁，横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的 范围内。 钢筋笼顶标高允许偏差：50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差： 10mm。 认真填写砼灌注桩全程序检验表 ，经监理工程师签字后方可进行下道 工序。 下放导管 导管下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力为 0.61.0mpa。 导管技术性能要求： 每节导管应平直,长度偏差:l%(l:单节导管长度)； 连接部位内径偏差:l 公式计算，3#基坑涌水量 q=6000m3/d，采用 wq10-34-2.2 潜水泵降水，根据监理业主的意见，采用轻型井点降水主要和基坑内部降水， 降水井间距 15-20m，控制地下水位在基础底以下 0.5-1m，根据建筑基坑支护 规程 （jgt120-99）说明；降水井深度超过基坑底不小于 7.0m，钻孔直径 600mm，穿井内经不小于直径 300mm 用 采用波纹管，施工要确保成井质量， 降水井 6-8 口井，基坑周围不设降水井，特殊情况下可以补降水井，布井见基 坑降水平面图，基坑排水系统基坑内通过潜水泵水带直接入市政雨水井内。 本工程基础防水地板标高为埋深 1.5m，基础底标高为-6.5m，采用轻型井点降 水。基础平面基底长度约为 50m，宽度约为 36m。基础埋深为见施工图，地面持 力层为圆砾层，井点降水可以避免大量涌水、冒泥、翻浆，而且在砂砾地层中 开挖基坑时，可防止流砂现象发生，渗流向下改善土的性质，使基底土质更加 密实，结合本工程基础施工期间武烈河放水、枯水期较短，施工周期较长的特 点，采用轻型井点降水法，沿建筑物环状布置进行人工降水。采用 wq10-34- 2.2 型潜水泵排除明水的方法。 14.214.2 降水方案所能解决的问题降水方案所能解决的问题 14.2.114.2.1 解决好坑内的降水问题解决好坑内