煤矿8208面安装施工组织设计(边扩边安).doc

贵州永福矿业有限公司永晟煤矿贵州永福矿业有限公司永晟煤矿 82088208 综采工作面安装施工组织设计综采工作面安装施工组织设计 编编 制制 人：人：王永贺王永贺 1500678670815006786708 施工主要负责人：施工主要负责人： 编编 制制 日日 期：期： 20152015 年年 9 9 月月 2727 日日 永晟煤矿永晟煤矿 82088208 综采工作面安装施工组织设计综采工作面安装施工组织设计 会会 审审 生生 产产 技技 术术 部部: : 年年 月月 日日 通通 风风 部部: : 年年 月月 日日 安安 全全 部部: : 年年 月月 日日 机机 电电 运运 输输 部部: : 年年 月月 日日 调调 度度 室室: : 年年 月月 日日 机机 运运 矿矿 长长: : 年年 月月 日日 安安 全全 矿矿 长长: : 年年 月月 日日 生生 产产 矿矿 长长: : 年年 月月 日日 总总 工工 程程 师师: : 年年 月月 日日 会审意见会审意见 永晟煤矿永晟煤矿 82088208 综采工作面安装施工组织设计综采工作面安装施工组织设计 贯彻、学习签字表贯彻、学习签字表 单 位：综采二队 贯彻人： 时间： 内容： 目目 录录 第一节第一节 概况概况.- 6 - 一、工作面概况.- 6 - 二、工作面安装主要设备.- 6 - 三、工作面设备安装顺序.- 7 - 四、工作面设备运输路线.- 8 - 第二节第二节 工作面切眼边扩帮边安装施工安全技术措施工作面切眼边扩帮边安装施工安全技术措施.- 8 - 一、8208 工作面小切眼概况- 8 - 二、边扩帮边安装的劳动组织、施工方案.- 8 - 三、切眼扩帮断面、支护要求及施工方法.- 9 - （一）切眼扩帮断面及切眼加强支护- 9 - （二）扩帮时（或小切眼掘进）支护要求及施工方法- 10 - （三）小切眼（或扩刷区域内）冒高区施工方法- 11 - 四、扩刷打眼、放炮措施及炮眼布置.- 12 - （一）炮眼布置- 12 - （二）爆破说明- 13 - （三）打眼说明- 13 - （四）爆破物品的领用与储存- 13 - （五）爆破物品的使用- 14 - （六）装药、爆破- 15 - （七）爆破检查- 17 - （八）其它安全技术措施- 17 - 五、切眼扩刷支护后支架安装.- 18 - 第三节第三节 运输设备安装位置与选型运输设备安装位置与选型.- 18 - 一、8208 采面安装区域内运输设备的安装位置- 18 - 二、其它地方运输设备的安装位置.- 19 - 三、绞车提升能力的验算.- 19 - 第四节第四节 运输绞车设备安装运输绞车设备安装.- 22 - 一、绞车安装要求.- 22 - 二、绞车质量标准.- 22 - 三、 sq-80 无极绳绞车的安装要求- 23 - （一）安装要求及方法- 23 - （二）调试- 24 - 四、绞车安装施工安全技术措施.- 25 - 五、安装无极绳绞车施工安全技术措施.- 27 - 第五节第五节 打运安全措施打运安全措施.- 28 - 一、轨道铺设要求.- 28 - 二、轨道铺设质量标准.- 29 - 三、绞车管理.- 29 - 四、西进风斜井提升安全注意事项.- 30 - 五、斜巷打运安全注意事项.- 31 - 六、无极绳绞车运输安全注意事项.- 31 - 七、过风门安全注意事项.- 33 - 八、拿道措施.- 34 - 九、工作面安装期间运送大件安全技术措施.- 35 - 十、 “四超”设备运输安全技术措施.- 38 - 第六节第六节 工作面设备安装工艺及质量标准工作面设备安装工艺及质量标准.- 38 - 一、乳化液泵站安装.- 38 - （一）乳化液泵站安装工艺- 38 - （二）乳化液泵站安装时注意事项- 38 - （三）乳化液泵站质量标准- 39 - 二、转载机、破碎机安装.- 39 - （一）安装工艺- 39 - （二）安装转载机、破碎机安全技术措施- 41 - （三）安装转载机、破碎机质量标准- 42 - 三、刮板运输机安装.- 43 - （一）安装工艺- 43 - （二）安装刮板运输机安全技术措施- 44 - （三）安装刮板运输机质量标准- 46 - 四、胶带运输机安装.- 46 - （一）胶带运输机安装工艺- 46 - （二）胶带运输机安装安全技术措施- 47 - （三）胶带运输机质量标准要求- 49 - 五、采煤机安装.- 50 - （一）采煤机组装工艺- 50 - （二）安装采煤机安全技术措施- 50 - （三）采煤机组装质量标准- 51 - 六、液压支架安装.- 52 - （一）液压支架安装工艺- 52 - （二）液压支架打运前的准备- 53 - （三）液压支架装车安全技术措施- 54 - （四）液压支架质量标准- 55 - 七、移动变电站的安装.- 55 - （一）准备工作- 55 - （二）变电站的安装- 55 - （三）质量要求- 56 - （四）注意事项- 57 - （五）供电设备质量标准- 59 - 八、开关列车供电技术安全措施.- 59 - 九、其它机电设备安装安全注意事项.- 61 - 第七节第七节 工作面安装期间其它安全措施工作面安装期间其它安全措施.- 62 - 一、顶板管理规定.- 62 - 二、工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施.- 62 - 三、单体液压支柱使用管理规定.- 63 - 四、高压液使用措施.- 65 - 五、慢速（回柱）绞车配合回头轮拖拉装卸车规定.- 66 - 六、机电设备管理.- 68 - 七、地面行吊使用安全措施.- 71 - （一）行吊吊装工作程序- 71 - （二）地面司索人员- 71 - （三）吊装作业十不吊 - 72 - 八、工作面安装期间其它技术安全措施.- 72 - 第八节第八节 通风系统与灾害预防措施通风系统与灾害预防措施.- 74 - 一、通风系统.- 74 - 二、8208 工作面安装通风设计如下- 74 - 三、防尘方面.- 76 - 四、通风、瓦斯方面.- 76 - 五、防火方面.- 78 - 六、安全监测方面.- 78 - 第九节第九节 避灾路线避灾路线.- 80 - 永晟煤矿永晟煤矿 82088208 综采工作面安装施工组织设计综采工作面安装施工组织设计 根据永晟煤矿统一部署，由我们综采二队对 8208 综采面综采设备 进行安装。为了保障 8208 综采工作面综采设备打运、安装过程中的安 全，确保安装工程能够有序、顺利的完成，根据有关规定，结合我矿 的实际情况，特制定 8208 综采工作面安装施工组织设计。 第一节第一节 概况概况 一、工作面概况一、工作面概况 由于 8208 切眼顶板为泥岩，顶板破碎、压力大，切眼扩帮不能一 次成型，经有关领导研究决定，本工作面液压支架安装采用边扩帮边安 装的方式；综采工作面供电、供液方式采用远距离供电、供液方式。 1、8208 切眼 切眼掘进 204.5m 时，遇一落差大于 4m 的断层，由于此断层的出现， 影响煤质且不利于施工安全，经矿方研究确定，开掘刀把巷，将断层影 响的区域甩掉，如附图 1 巷道布置示意图所示。 8208 切眼与 8208 刀把切眼长度共计 208m（其中 8208 切眼长度 185m，8208 刀把切眼长度 20+3m） ，本采面安装采用边扩帮边安装的方 式：即先掘小开切眼贯通，宽度 3.2m，高度 2.5m（净高） ，顶部采用锚 网索+钢筋梯支护，帮部采用锚网+钢筋梯支护；在设备安装时，边扩帮 边安装液压支架，扩帮后（按矿地测部给定中线扩煤壁侧） ，切眼扩刷 后总宽 6.5m，高度 2.5m，在扩刷过程中，扩刷段顶部采用锚网索+钢筋 梯支护，帮部采用锚网+钢筋梯支护。通过掘小切眼揭露，切眼最大倾 角 8。 2、8208 刀把回风巷 长度 75m，宽度 3.2m，高度 2.5m（净高） ，顶部采用锚网索+钢筋梯 支护，帮部采用锚网+钢筋梯支护； 3、8208 轨道顺槽 长度 1270m，宽度 3.8m，高度 2.7m，最大倾角 12，采用锚网索+ 钢筋梯支护，局部过断层处、顶板破碎处采用 29u 形棚支护。 4、 、8208 运输顺槽 长度 1240m，宽度 4.5m，高度 2.7m，最大倾角 12，采用锚网索+ 钢筋梯支护，局部过断层处、顶板破碎处采用 29u 形棚支护。 附图附图 1 1 巷道布置示意图巷道布置示意图 二、工作面安装主要设备二、工作面安装主要设备 序序 号号名名 称称型型 号号数数 量量备备 注注 1采煤机mg250/600-awd21 部 基本液压支架zy36001432134 架 2 过渡液压支架zyg3600/14/326 架 共 140 架 3刮板运输机sgz-730/3201 部 4转载机szz-730/1321 部 5破碎机plm10001 部 6皮带运输机dsj100/63/21101 部 7移动变电站kbsgzy-1000kva/101 台 8移动变电站kbsgzy-800kva/101 台 9移动变电站kbsgzy-630kva/101 台 10组合开关qjz-6x500/1140(660)3 台 11乳化液泵brw315/31.51 套200kw 12清水泵bpw315/6.31 套45kw 13矿用通信控制装置ktc1341 套 14照明信号综合保护zbz-4.0m1 套 附图附图 2 2 82088208 综采工作面设备布置示意图综采工作面设备布置示意图 三、工作面设备安装顺序三、工作面设备安装顺序 顺序顺序 1 1 在 8208 电气硐室（8208 运顺开门口处）安装移变 （630kva、800kva、1000kva）合计 3 台，再安装 brw315/31.5 型乳化 泵两泵一箱、bpw315/6.3 型喷雾泵两泵一箱； 顺序顺序 2 2 在 8208 运顺中，从 8208 运顺开门口电气硐室开始，敷设 电缆至 8208 运顺初采时设备列车设计位置，并敷设乳化液泵进、回液 管路、清水泵管路至切眼下口。8208 运顺、8208 切眼内铺设 22kg/m 轨 道； 顺序顺序 3 3 通过 8208 轨顺、8208 切眼（长 185m）的轨道，将设备列 车、1m 皮带机尾、转载机、破碎机等设备运至 8208 运顺，先安装设备 列车，其次安装 dsj100/63/2110 型皮带运输机机尾，其次安装 szz- 730/132 转载机、plm1000 型破碎机等（顺序 3 的设备安装可于顺序 4 平行作业） ； 顺序顺序 4 4 在 8208 切眼（长 185m）下口开始，向切眼上口方向边扩 帮（扩煤壁侧）边安装液压支架（本采面安装采用边扩帮边安装的方式） ，共计安装支架 124 架（切眼扩刷时，在切眼下口靠扩刷后的煤壁侧重 新摆设 30 刮板机，并搭接在 8208 运顺掘进时 80 皮带出渣，前进式扩 刷） ，8208 切眼内轨道随液压支架安装，及时回撤； 顺序顺序 5 5 8208 切眼（长 185m）124 架液压支架安装结束后，清净 切眼内浮煤、矸后，撤除扩刷用的 30 刮板机、撤除 8208 运顺 80 皮带； 顺序顺序 6 6 在 8208 切眼（长 185m）内煤壁侧，从切眼下口向切眼上 口方向开始安装 sgz730/320 刮板运输机 30m，将采煤机件运至煤机窝， 之后，剩余的刮板件与煤机同时进行安装； 附图附图 3 3 82088208 切眼采煤机安装处扩帮示意图切眼采煤机安装处扩帮示意图 附图附图 3 3 1-11-1 煤机安装扩刷处支护断面图煤机安装扩刷处支护断面图 顺序顺序 7 7 在 8208 运顺内，安装 dsj100/63/2110 型皮带机；在 8208 轨顺、8208 刀把回风巷内，安装低负压抽放管路。可与顺序 6 平 行作业； 顺序顺序 8 8 打设采煤工作面上下两巷尾巷支护、安全出口的超前 25m 支护。可与顺序 6、7 平行作业； 顺序顺序 9 9 8208 切眼（长 185m）综采设备安装完毕后，即进行联合 试运转。 顺序顺序 1010 在 8208 刀把切眼（长 20+3m）内先铺设轨道，然后从下 口开始，向刀把切眼上口方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架（安 装采用边扩帮边安装的方式） ，共计安装支架 14+2 架（刀把切眼扩刷时， 在 8208 刀把回风巷、8208 刀把切眼下口靠扩刷后的煤壁侧摆设 30 刮板 机，并搭接在 8208 综采工作面运输机上出渣，前进式扩刷） ，8208 切眼 内轨道随液压支架安装，及时回撤。可与顺序 9 平行作业； 顺序顺序 1111 8208 综采工作面（长 185m）试生产推采至 75m 后，与 8208 刀把切眼（长 20+3m）支架、运输机对接，对接完毕后，此时 8208 综采工作面长度为 208m，液压支架共 140 台，即进行第二次联合试运转。 顺序顺序 1212 8208 综采工作面对接联合试运转验收合格后，8208 综采 面装面结束。 四、工作面设备运输路线四、工作面设备运输路线 1、运输顺槽的开关专列、皮带机尾、转载机、破碎机，工作面的 支架、刮板运输机、煤机运输路线： 西风井地面工业广场西进风斜井井底车场二轨上山8208 回 顺8208 工作面（8208 运顺） 。 2、8208 电气硐室的乳化泵、喷雾泵、移变运输路线和运输顺槽的 皮带运输路线： 西风井地面工业广场西进风斜井井底车场二轨上山8208 运 顺（8208 运顺开门口电气硐室） 附图附图 5 5 打运系统图打运系统图 第二节第二节 工作面切眼边扩帮边安装施工安全技术措施工作面切眼边扩帮边安装施工安全技术措施 一、一、82088208 工作面小切眼概况工作面小切眼概况 切眼总长 210（其中 8208 切眼长度 185m，8208 刀把切眼长度 20+3m）m） ，目前小切眼规格：宽高 m=3.22.5m（净高） ，采用锚网 索+钢筋梯支护，达不到运送设备以及安装设备的要求，并且切眼顶板 破碎、压力大，切眼扩帮不能一次成型。为此为了保证 8208 综采工作 面切眼的快速安全施工安装及顶板的有效控制，采用边扩切眼边安装的 方法及时有效的对顶板进行支护，尽快完成 8208 综采工作面安装工作。 二、边扩帮边安装的劳动组织、施工方案二、边扩帮边安装的劳动组织、施工方案 1、8208 切眼（长 185m）扩帮要求从机头向机尾（从下向上）沿着 回采煤壁一侧逐段进行边扩帮边安装液压支架，共计安装支架 124 架， 在扩帮的同时，跟随扩帮在煤帮侧铺设一台 30 型刮板输送机出碴，30 型刮板输送机搭接在 8208 运顺的 80 皮带上，前进式扩刷方式。 8208 刀把切眼（长 20+3m）扩帮要求从下口开始，向刀把切眼上口 方向边扩帮（扩煤壁侧）边安装液压支架，共计安装支架 14+2 架，刀 把切眼扩刷时，在 8208 刀把回风巷、8208 刀把切眼下口靠扩刷后的煤 壁侧摆设 30 刮板机，并搭接在 8208 综采工作面运输机上出渣，前进式 扩刷。 2、当切眼顶板完整、压力小时，作业方式采用 “ 四、六”工作 制。 即一天内，扩刷一班扩刷、支护 6 小时后，安装一班安装支架 6 小 时，然后扩刷二班扩刷、支护 6 小时后，安装二班安装支架 6 小时。两 小班扩刷，两小班安装，交叉作业方式。 每小班扩帮按 3m 计算，两小班共计 6m，支架宽度 1.5m，即每天完 成 6m 的扩帮、4 台支架的安装。 3、当现场情况发生变化时，及时根据现场情况及时调整扩刷、安 装方案，扩刷班、安装班之间要相互配合好，统一听从矿领导的指挥。 4、当切眼顶板破碎、压力大时，立即采用扩刷 1 台支架的宽度 （1.5m） ，安装一台支架的作业方式，严禁超扩刷。 5、在边扩刷边安装期间，扩刷小班严格按给定中线、要求断面 进行扩刷、支护结束后，安装小班立即进行支架安装，如果不能立即 安装时，及时打设 梁+2.8m 单体扶大棚支护或根据现场情况打木垛 支护，以防工作面冒顶。 方木垛的位置应灵活掌握。采用木垛支护时，应躲开刮板机、轨 道等设备位置，木垛与巷帮要留出行人通道并保证行人畅通。木垛要 支设成方、四面见线，接实接牢顶板。木垛选材为 1800mm200mm200mm、1400mm200mm200mm 的方木。 6、施工工艺流程 扩刷班：安全检查处理隐患打眼爆破临时支护出煤铺 网打锚杆、锚索距煤壁侧 1.5m 处打设 梁+单体大棚加强支护 延长刮板机 安装班：安全检查处理隐患打运支架至安装地点支架脱车 拆除安装处单体加强大棚支架调向、安装升起支架支护好顶板在 支架调向区域内补打设单体加强大棚将拆除的单体棚梁装车、封车 将平板车运出 7、支架安装详见本设计第六节第六部分。 三、切眼扩帮断面、支护要求及施工方法三、切眼扩帮断面、支护要求及施工方法 （一）切眼扩帮断面及切眼加强支护（一）切眼扩帮断面及切眼加强支护 1、8208 工作面小切眼原断面宽 3.2 米，高 2.5 米（净高） ，达不到 运送安装设备的要求，因此工作面在安装前首先要对切眼进行扩帮（扩 煤壁侧） ，扩帮后切眼断面必须达到宽 6.5 米，高 2.5 米（净高） ，扩帮 工队严格按矿地测部给定中线进行扩帮，严禁超挖、欠挖。 附图附图 4 4 边扩刷边安装平面示意图边扩刷边安装平面示意图 附图附图 4 4 1-11-1 小切眼支护断面图小切眼支护断面图 附图附图 4 4 2-22-2 扩刷后切眼支护断面图扩刷后切眼支护断面图 附图附图 4 4 3-33-3 支架安装后切眼支护断面图支架安装后切眼支护断面图 2、切眼在扩刷前，在小切眼两帮侧距帮 0.4m 处各打一排 3m 长 梁+2.8m 单体大棚加强支护，采用一梁三柱式， 梁长边平行于煤壁使 用。每根单体的柱头必须拴好防倒绳，防倒绳选用 8#铁丝制作，牢固的 固定在顶板钢筋梯或锚杆上， 梁两端必须用 8#铁丝牢固的捆绑在顶 板钢筋梯或锚杆上，单体初撑力不低于 90kn，确保安全。 3、切眼扩帮工作要求从机头向机尾沿着回采煤壁一侧逐段进行， 扩帮过程中要按要求打好锚网索支护，扩帮后及时距煤壁帮 1.5m 处打 设 3m 长 梁+2.8m 单体大棚加强支护， 梁长边平行于煤壁使用，严 禁空顶作业。 4、扩帮掘进采用钻爆法成形，人工攉煤，溜子皮带运输。爆破循 环进尺 1.5m。 （二）扩帮时（或小切眼掘进）支护要求及施工方法（二）扩帮时（或小切眼掘进）支护要求及施工方法 1、临时支护：采用 2.8m 单体液压支柱或不小于 15mm 的圆木及 时进行点柱支护，若使用单体支护时必须保证初撑力不得小于 90kn。 2、扩帮时（或小切眼掘进）顶板采用锚网索+钢筋梯支护 锚杆 扩刷段顶部每排 4 根锚杆。 锚杆选用 202000mm 全螺纹钢锚杆，排距 800mm，间距 800mm。 锚杆配件：采用拱形高强托板，托板规格：140mm140mm6mm。 锚固方式：树脂加长锚固，采用 2 支树脂药卷，1 支规格为 k2335，1 支规格为 z2360。 锚杆锚固力不低于 105kn。锚孔深度： 1900mm。 锚杆外露长度的允许偏差为露出丝外 30-50mm。 钢筋梯 采用 12mm 的螺纹钢焊制而成，长度 2500mm，宽度 60mm，限位孔 规格：10060mm。锚杆必须打设在钢筋梯的限位孔内。钢筋梯垂直于煤 壁使用。 金属网 帮部铺网时采用钢筋方格网，金属网材料为 6mm 钢筋焊接而成， 2000mm1000mm（长宽） ，网孔规格 100100mm。钢筋网铺设平整， 紧贴煤（岩）面，钢筋网之间搭接 100mm，搭接处每隔 150mm 用双股 14#铅丝绑扎一道，每扣拧 3 圈，钢筋网搭接、压茬宽度应保持在 100mm，必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位，将网拉紧压实，紧贴 煤（岩）面。 锚索 扩刷段顶部每排 2 对锚索。 锚索成对使用，每个锚索托盘两根锚索，托盘长边垂直于煤壁使用， 锚索间距 1600mm，排距每 2000mm 一对。 锚索为 15.2mm 高强度低松弛预应力钢绞线制作面成，长度 8000mm。 锚索托盘：采用 200 槽钢加工而成，长度 1200mm，每个槽钢托盘共 加工 2 个锚索眼，中心对称布置，眼间距 800mm，一个锚索托盘安装两 根锚索，锚索成对使用，使用时，配合两层锚杆托板及配套锁具使用。 锚索的外露（露出锁具）长度不得小于 150mm,不超过 300mm，每眼 使用锚固剂：一根 k2335+二根 z2360。搅拌时间为 45 秒，15 分钟后上 钢托板张拉预紧，预紧力为 150kn。 铺网、打锚杆、打锚索必须在临时点柱下进行，单体支柱必须戴帽 支护，不准空顶作业。 3、扩帮时（或小切眼掘进）帮部采用锚网+钢筋梯支护 扩刷段帮部每排 3 根锚杆。 锚杆间距 800mm，排距 800mm。距顶板向下 400mm，打第一根锚杆； 距顶板向下 1200mm，打第二根锚杆；距顶板向下 2000mm，打第三根锚 杆。 锚杆、钢筋梯、金属网的规格、参数同顶板 2。 4、每个扩刷小班扩刷、锚网索支护完毕后，距煤壁侧 1.5m 的距离 打设一排 3m 长 梁+2.8m 单体大棚加强支护，采用一梁三柱式， 梁 长边平行于煤壁使用。每根单体的柱头必须拴好防倒绳，防倒绳选用 8# 铁丝制作，牢固的固定在顶板钢筋梯或锚杆上， 梁两端必须用 8#铁 丝牢固的捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上，确保安全，单体初撑力不低于 90kn。 （三）小切眼（或扩刷区域内）冒高区施工方法（三）小切眼（或扩刷区域内）冒高区施工方法 小切眼（或扩刷区域内）掘进时，要求巷道高度 2.5m（净高），若 顶板破碎冒高，巷道高度超过液压支架最大支护高度时（巷高超过 3.2m 时），必须按以下要求进行支护： 步骤一 首先对切眼顶板冒高的地点，严格按本节第三部分第 （二）款进行支护，即顶板采用锚网索+钢筋梯支护，帮部采用锚网+钢 筋梯支护，确保支护安全，并根据现场实际情况，顶板、帮部加密锚杆、 锚索支护，防止继续冒高、片帮； 步骤二 切眼顶板冒高的地点锚网索+钢筋梯支护完毕后，加工 3200m 长 11#矿用工字钢棚梁（或视现场实际长度加工），棚梁两端各 加工一个锚索孔（距梁端 150mm 处中部），工字钢棚梁下面距巷道底板 3000mm 处使用（棚梁长边垂直于巷帮），棚梁两端使用锚索+索具固定， 棚梁中-中间距 800mm； 步骤三 在冒高地点按梁间距中-中 800mm 将 11#矿用工字钢棚梁 用锚索+索具全部固定后，在棚梁之上采用方木（1800200200mm 或 1400200200mm）井字形结顶，接实到冒高顶板，接顶顺序：由外向 里，依次进行，执行好敲帮问顶制度，确保安全； 步骤四 步骤三完成后，在 11#矿用工字钢下面、两侧距帮 0.4m 处各打一排 3m 长 梁+2.8m 单体大棚加强支护，采用一梁三柱式， 梁长边平行于煤壁使用。每根单体的柱头必须拴好防倒绳，防倒绳选用 8#铁丝制作，牢固的固定在顶板钢筋梯或锚杆上， 梁两端必须用 8# 铁丝牢固的捆绑在顶板钢筋梯或锚杆上，单体初撑力不低于 90kn，确保 安全。 四、四、扩刷打眼、放炮措施及炮眼布置扩刷打眼、放炮措施及炮眼布置 接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在切眼下口煤壁侧扩帮 位置开始打眼，施工前，必须看好扩帮的偏中线。 （一）炮眼布置（一）炮眼布置 附图附图 6 6 炮眼布置三视图炮眼布置三视图 附图附图 7 7 装药结构示意图装药结构示意图 爆爆 破破 说说 明明 表表 装药量角度 水平竖直 爆 破 顺 序 爆 破 方 法 备 注 炮眼 名称 炮眼 编号 眼深 （m） 眼距 （m） 抵抗 （m） 眼 数 个 每孔 装药 量块 总装 药量 总装 重量 kg 左右仰俯 （二）爆破说明（二）爆破说明 1、炸药为不低于三级煤矿许用乳化炸药，雷管为 15 段煤矿许用 毫秒电雷管。 2、起爆器：meb-200 型放炮器。 3、放炮母线：2 芯放炮母线。 4、装药方式：采用正向装药。 5、封孔要求：封孔使用水炮泥和黄泥，封孔时先封 200mm 黄泥然 后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。封泥不满的炮眼严禁爆破， 严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。 6、联线方式：串联。 7、一次装药一次起爆。 8、炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。 （三）打眼说明（三）打眼说明 1、打眼前，首先执行好敲帮问顶制度，将活煤矸找净，确保安全 后再进行其它工作。 一排 眼 1-41.70.6330.54141.21 二排 眼 5-81.70.6330.6124141.22 三排 眼 9-121.70.6330.6124141.23 四排 眼 13-161.70.6330.6124141.24 五排 眼 17-201.70.6330.6124141.25 合计2020206 正 向 装 药 全 断 面 一 次 起 爆 说明以上是按全煤设计,遇地质变化或在全岩、半煤岩巷道时,可适当调整. 2、敲帮问顶后，先检查风钻及风、水管路情况。重点是润滑、活 接连接、风水管路是否畅通、风管不得有跑漏风现象。当确认无问题时 方准使用。 3、打眼由四人一组，三人操作，一人掌握安全。 4、打眼时，钎子不准上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。 5、打眼时，风钻前方不准站人，工作人员衣袖口要扎紧，并系好 钮扣，严格执行好“三紧两不要”。 6、钻工要在风钻一侧，只能手握把手，用力要均匀适当，防止断 钎伤人。 7、风钻必须定人、定机，而且不准上下重叠布置施工。 （四）爆破物品的领用与储存（四）爆破物品的领用与储存 1、爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性 能和煤矿安全规程中有关规定。 2、接触爆破材料的人员必须穿工作服或其他抗静电衣服，严禁穿 化纤衣服。 3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并坚持持证上岗。严格 执行本措施及其爆破说明书。 4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内， 并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整， 避开机械、电气设备、不潮湿的地点；爆破时必须把爆炸材料箱放到警 戒线以外的安全地点。 5、由爆炸材料库向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规 定: 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护 下由其他人员运送。 爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。 电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到 爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 6、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录，剩余部分必须交 回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。 （五）爆破物品的使用（五）爆破物品的使用 1、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交 回爆炸材料库。 2、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管， 炸药为三级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延 期时间不得超过 130 毫秒。 3、本掘进工作面采用毫秒爆破方式，全断面一次性起爆，爆破时 严禁使用 2 台或 2 台以上发爆器进行爆破。 4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体， 也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电 雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定: 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作 地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数 量以迎头炮眼需要数量为限。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚 线绝缘层。 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药 卷上。 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭 结成短路。 （六）装药、爆破（六）装药、爆破 1、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将 药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药 后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、 电气设备以及掘进机械等导电体相接触。 2、炮眼封泥时，应按规定使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分 应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封 泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放 糊炮、明电爆破等非发爆器起爆。 3、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼 爆破时，炮眼深度可以小于 0.6m 但必须符合下列要求：a、每孔装药量 不得超过 150gb、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近 洒水降尘，并检查瓦斯浓度，浓度超过 0.8%不准爆破；d、检查并加固 爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥； 炮眼深度为 0.61m，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。炮眼深 度超过 1m，封泥长度不得小于 0.5m 4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 爆破地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到 0.8。 在爆破地点 20m 内，矿车、未清除煤矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 掘进工作面风量不足。 5、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设 备移出工作面。装放炮前，班组长必须详细检查放炮地点的顶板、顶煤、 煤壁等情况，液压支架要用旧皮带挂帘掩护，防止响炮打坏。如发现不 安全因素，必须立即解决，待处理好后方准工作。 6、爆破母线和连接线应符合下列要求： 爆破母线必须符合标准。 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接 头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电 体相接触。 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在 同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3m 上的距离。 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、 水或大地当作回路。 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明接头，严禁采 用固定母线爆破。 7、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用 增安型除外） 。 8、爆破作业必须严格执行 “一炮三检” （装药前、爆破前、爆破 后检查瓦斯） 、 “三人连锁放炮”和“三保险” （站岗、设置警标、吹哨） 制度。 9、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用 发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 10、放炮员必须在距爆破地点 100m 以外，并在躲避所里或安全可 靠的掩体遮挡下起爆放炮。放炮员必须最后离开爆破地点。爆破前，班 组长必须派专人到所有能进入爆破地点的通道设好警戒，警戒点距放炮 地点 100m，确认警戒人员到位设好警戒之后才可装药爆破，爆破后警戒 员只有接到撤除警戒的命令后，方可撤警戒。 11、发爆器的起爆钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。 不进行爆破时，不得将起爆钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将起爆 钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 12、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破 工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操 作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等 5 秒方可起爆。 装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的 炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。 （七）爆破检查（七）爆破检查 1、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下起爆钥匙，并将爆破母线 从电源上摘下，扭结成短路，再等 15 分钟，才可沿线路检查，找出拒 爆原因。 2、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处 理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工 交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： 在距拒爆炮眼 0.3m 外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药 起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉 出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的 方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 由于放炮时连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集 未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 3、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤 岗。 （八）其它安全技术措施（八）其它安全技术措施 1、施工中坚持敲帮问顶，处理安全隐患，及时处理确认安全后方 可施工，对于难于处理的问题及时与调度室联系并及时采取积极措施， 在问题解决后再进行正常掘进施工。 2、施工前先对施工区域环境全面检查，确认安全后再进行施工。 3、机头开口 5 米范围做到打浅眼、放小炮原则，短掘短支，用好 临时支护，按线施工，严禁欠挖，超挖不超过 200mm，且锁口布置不少 于 2 根的锁口锚索加强支护。 4、爆破前先检查各管路、电缆、监控检测装置及风筒是否保护到 位，确认保护到位后，在进行爆破。 5、人员进入作业地点首先进行敲帮问顶，处理危岩活石，然后立 即进行临时支护，严禁空顶作业。 6、处理帮部凸出部分时，刷帮需遵循由外向里、由上及下的原则， 保证施工工程质量。 7、掘进过程中，严禁托煤顶，托顶煤必须处理彻底，伞檐必须立 即处理。如顶板破碎，必须将活石处理彻底，保证锚杆锚索托板紧贴岩 面，缩小锚杆（索）间排距。 8、施工中严格按线施工，控制好锚梁的迈步，拐弯时，及时调整 迈步，验收员严格把关，保证工程质量。 9、做好顶、底板监测和观察工作，按照本措施要求，发现异常情 况及时汇报，并落实措施进行处理。 五、切眼扩刷支护后支架安装五、切眼扩刷支护后支架安装 详见本设计第六节第六部分液压支架安装 。 第三节第三节 运输设备安装位置与选型运输设备安装位置与选型 一、一、82088208 采面安装区域内运输设备的安装采面安装区域内运输设备的安装位置位置 1、井底车场与二盘区井底避难硐室三岔门处布置 jd-11.4 绞车 1 部，用于井底车场段巷道的设备运送； 2、二轨上山下变坡点布置 jd-11.4kw 绞车 1 部，用于二轨下部车 场段巷道的设备运送； 3、二轨上山下变坡点布置 jd-25kw 绞车 1 部，用于二轨上山第一 部 jsdb-25 绞车对拉； 4、二轨上山与 8208 运顺三岔门向上 20m 处布置 jsdb-25 绞车 1 部 （第一部） ，用于二轨上山运送设备； 5、二轨上山中部车场两端布置 jd-11.4kw 绞车各一部，用于二轨 上山中部车场打运对拉； 6、二轨上山终端绞车硐室内布置 jsdb-25 绞车 1 部（第二部） ，用 于二轨上山运送设备； 7、8208 轨顺开门口临时避难硐室处安装 sq-80 无极绳绞车 1 部， 用于 8208 轨顺运送设备； 8、8208 轨顺与二回上山三岔门处安装 jh-14 绞车 1 部，用于 sq- 80 无极绳绞车处调向、摘挂钩头； 9、8208 轨顺终端安装 jsdb-19 绞车 1 部，用于 8208 轨顺运送设备； 10、8208 切眼上端安装 jh-20 绞车 1 部，用于 8208 切眼下端绞车 对拉； 11、8208 切眼下端安装 jh-20 绞车 1 部，用于 8208 切眼上端绞车 对拉； 12、8208 切眼内并排安装 jh-14 绞车、jh-20 绞车各 1 部，用于切 眼内设备安装； 13、8208 刀把切眼上口安装 jh-14 绞车 1 部，用于 8208 刀把切眼 下口绞车对拉； 14、8208 刀把切眼下口安装 jh-14 绞车 1 部，用于 8208 刀把切眼 上口绞车对拉； 15、8208 运顺 300m 处（从开门口向迎头方向）安装 jd-25kw 绞车 1 部，用于 8208 运顺运送设备。 二、其它地方运输设备的安装位置二、其它地方运输设备的安装位置 1、西进风斜井地面绞车房前面安装 jsdb-25 绞车 1 部，用于西进 风斜井运送设备； 2、西进风斜井口处布置 jd-11.4kw 绞车 1 部，用于地面运送设备； 3、其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。 附图附图 8 8 82088208 综采工作面安装绞车布置图综采工作面安装绞车布置图 三、绞车提升能力的验算三、绞车提升能力的验算 选型 （一）运输重量：支架重 13t，平板车重 1.5t，煤机最大件 7t，运 送其它物件按 5t，平板车每辆重 1.5t 即按单车最大重量 14.5t 验算绞 车拉力和钢丝绳强度。 （二）沿途所用绞车提升能力及钢丝绳安全系数校验 1 1、西进风井井口安装一台、西进风井井口安装一台 jsdb-25jsdb-25 双速多用绞车校验双速多用绞车校验 jsdb-25 双速多用绞车的最大牵引力为 250kn，西进风斜井最大倾 角为 25，下架时所需的最大提升力校验如下： f1=z（g+g0）g（sin+w1cos）+qslg（sin+w2cos） 式中：z每次牵引的重车数：为 1； g提升最大重量，13000； g0平板车重，1500; 最大提升车坡倾角 25 qs钢丝绳单位长度的质量：所缠钢丝绳为 30mm，结构： 619+nf，3.03kg/m； l运输距离 365 米 w1矿车运行阻力系数，取 0.015 w2钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取 0.4 f1=1（13000+1500）9.8（sin25+0.015cos25） +3.033659.8（sin25+0.4cos25）=70495n 通过计算：f1=70495n250kn，故绞车符合要求。 运钢丝绳安全系数 n=f 破/f1=683000/70495=9.66.5，故钢丝绳符 合要求。 2 2、二二轨轨上上山山 j js sd db b- -2 25 5 双双速速多多用用绞绞车车校校验验 jsdb-25 双速多用绞车的最大牵引力为 250kn，二盘区轨道上山最 大倾角为 22，下架时所需的最大提升力校验如下： f1=z（g+g0）g（sin+w1cos）+qslg（sin+w2cos） 式中：z每次牵引的重车数：为 1； g提升最大重量=13000； g0平板车重=1500; 最大提升车坡倾角 22 qs钢丝绳单位长度的质量：所缠钢丝绳为 28mm，结构： 619+fc，2.775/m； l运输距离 600 米 w1矿车运行阻力系数，取 0.015 w2钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取 0.4 f1=1（13000+1500）9.8（sin22+0.015cos22） +2.7756009.8（sin22+0.4cos22）=67371.9n 通过计算：f1=67371.9n250kn，故绞车符合要求。 运钢丝绳安全系数 n=f 破/f1=495000/67371.9=7.36.5，故钢丝绳 符合要求。 3 3、轨轨顺顺 sq-80/75b 无无极极绳绳绞绞车车校校验验 sq-80 无极绳绞车的最大牵引力为 80kn，8208 轨顺最大倾角为 12，打运支架时所需的最大提升力校验如下： f1=z（g+g0）g（sin+w1cos）+qslg（sin+w2cos） 式中：z每次牵引的重车数：为 1； g提升最大重量=13000； g0平板车重=1500; 最大提升车坡倾角 12 qs钢丝绳单位长度的质量：所缠钢丝绳 22mm，619s+剑麻， 1.779kg/m l运输距离 1200 米 w1矿车运行阻力系数，取 0.015 w2钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取 0.4 f1=1（13000+1500）9.8（sin12+0.015cos12） +1.77912009.8（sin12+0.4cos12）=44164.4n 通过计算：f1=44164.4n80kn，故绞车符合要求。 运钢丝绳安全系数 n=f 破/f1=350000/44164.4=7.96.5，故钢丝绳 符合要求。 4、82088208 切眼切眼 jh-20jh-20 型绞车提升能力的验算型绞车提升能力的验算 jh-20 绞车的最大牵引力为 200kn，8208 切眼最大倾角为 8，打 运支架时所需的最大提升力校验如下： f1=z（g+g0）g（sin+w1cos）+qslg（sin+w2cos） 式中：z每次牵引的重车数：为 1； g提升最大重量，13000； g0平板车重，1500; 最大提升车坡倾角 8 qs钢丝绳单位长度的质量：所缠钢丝绳为 28mm，结构： 619+fc，2.775/m； l运输距离 210 米 w1矿车运行阻力系数，取 0.015 w2钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取 0.4 f1=1（13000+1500）9.8（sin8+0.015cos8） +2.7752109.8（sin8+0.4cos8）=24944n 通过计算：f1=35051n200kn，故绞车符合要求。 运钢丝绳安全系数 n=f 破/f1=495000/24944=19.86.5 故钢丝绳符 合要求。通过计算得知，所选配绞车和钢丝绳均能满足要求。 其它绞车所处坡度都较小，打运距离短，通过计算均能满足要求。 第四节第四节 运输绞车设备安装运输绞车设备安