高速公路二期工程施工作业指导书(核稿).doc

河北省石安改扩建标施工作业指导书编制：马俊 赵彦峰复核：陈华峰审核：金建明中交二公局第六工程有限公司2014年3月施工作业指导书目 录一、路基21、一般规定22、施工顺序及要求23、路床灰土34、土方路基实测项目35、安全与环保4二、桥梁51、施工依据52、立柱和盖梁53、桥面系84、护栏115、安全与环保13三、路面181、水泥粉煤灰稳定碎石底基层、基层182、沥青路面283、文明施工、环境保护384、透层、封层、粘层405、安全生产42四、附属工程461、路肩石的安装462、土质边沟开挖施工技术交底50一、路基1、一般规定1.1做好临时排水，临时排水与永久排水设施综合考虑，且与工地范围的自然排水系统相协调。1.2路基填料符合以下规定：1.2.1不许含草皮、生活垃圾、树根，严禁使用腐殖质土1.2.2高液限粘土、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为路基填料，需掺灰处理符合要求方可使用。1.2.3粉质土不宜直接填筑路床。1.2.4填料强度与粒径要满足公路路基施工技术规范jtgf10-2006中表4.1.2的要求，即最大粒径：路堤不超过15cm。cbr值路堤大于3%，下路床大于5%，上路床大于8%，试验室控制好。1.3外观要求1.3.1路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑1.3.2路基边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑1.3.3取土坑、弃土堆、护坡道的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失2、施工顺序及要求2.1施工顺序：测量放样 清表（30cm） 开挖台阶（自下而上，第一级宽1.5m，高1.0m；上部台阶宽均为100cm,高66.7cm;要求台阶底面向路中心横坡为3%，） 填前压实 回填（30cm素土） 冲击碾压（20遍，速度12-15km/h） 铺设高强土工格室 分层填筑至路床底面（分层压实、分层报检） 铺设钢塑格栅（要求格栅深入台阶內缘并采用钢筋钉固定）。(填土高度大于3m的段落，在路床底再进行冲击碾压)2.2施工要求：2.2.1施工时，对于部分路基底含水量较高清表后不易压实的路段，基底采用翻挖、晾晒或掺灰处理，也可以换填30-50cm的砂砾垫层处理。对于老路基边坡拆除的浆砌圬工废料一定经破碎后方可填筑于需要处理路段的路基基底。2.2.2严格控制每层填筑厚度要求打方格上土、控制好路基压实度、宽度、横坡、平整度及高程。2.2.3路基边坡要求，填筑高度小于8m的，坡率为1:1.5；填筑高度大于8m时，上部坡率为1:1.5，下部坡率为1:1.75，不设平台，坡脚圆滑过渡。2.2.4严格控制填料含水量，必须在最佳含水量状态进行碾压成型，压实度满足图纸设计要求（原地面压实度大于91%，下路堤大于94%，上路堤大于95%，路床大于97%）。2.2.5对于拼宽后设置路肩墙路段，当路基填筑宽度小于3m，没有一定碾压施工界面时，采用级配碎石或中粗砂填筑，用小板夯进行压实。2.2.6匝道渐变段拼宽0-3m的段落，统一按3m施工，即路基拼接时需从原路基顶边缘向匝道中心超挖至3m后开始挖台阶，再进行路基填筑。2.2.7桥头、涵洞、通道台背及拼接处一定要压实到边。2.2.8每个工作面至少配备一台铁三轮、一台220单钢轮震动压路机，保证压实度及压实到边。2.2.9为保证路堤压实度，每侧填土应加宽50cm，在路基填筑结束后再进行刷坡至路基宽度。3、路床灰土3.1一般规定3.1.1灰剂量的概念，灰剂量=干灰质量/干土质量3.1.2采用级以上钙质生石灰，有效钙加氧化镁含量不小于70%，未消化残渣含量不大于17%，存放时间不宜过长，长时间存放要覆盖防潮防止失效及污染3.1.3路床上部40cm采用5%石灰土进行填筑3.1.4土块最大尺寸不超过15mm3.1.5配料要准确，路拌法施工时，打方格上土，反锨扣灰，石灰应摊铺均匀，洒水、拌合应均匀3.1.6严格控制填筑厚度及路拱横坡度3.1.7在最佳含水量状态进行碾压成型3.1.8石灰土施工时，严禁用薄层贴补的方法进行找平3.1.9石灰土层宜在当天碾压完成，碾压完后必须保湿养生，不使表面干燥，也不应过分潮湿3.2注意事项3.2.1施工便道洒水抑尘，取土场消解石灰应用土覆盖，路基上消解石灰应及时摊铺拌和。3.2.2禁止在雨天进行石灰土施工3.2.3拌合要均匀，摊铺要平整，压实厚度不超过20cm，也不薄于10cm，碾压要先轻后重，严格控制石灰土的压实度、平整度及横坡3.2.4做好成型段落的交通管制及养护工作3.2.5施工机械维护修理产生的废油等废弃物应放于指定地点4、土方路基实测项目土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度路床(0-0.8m)97（96）灌砂法，每200m测4处上路堤(0.8-1.5m)95（94）下路堤（1.5m）94（93）2弯沉（0.01mm）232.9贝克曼梁法，1km80-100个点3纵断高程（mm）+10，-15水准仪，每200m测4个断面4中线偏位（mm）50经纬仪，每200m测4个点5宽度（mm）符合设计米尺，每200m测4处6平整度（mm）153m直尺，每200m测2处*10尺7横坡（%）0.3水准仪，每200m测4个断面8边坡符合设计尺量，每200m测4处5、安全与环保5.1清表及开挖前，应详细查明空中电缆线和地下管线的平面位置、高度和埋设深度，制定各种管线的安全保护措施。5.2及时修整和维护施工便道，便于施工车辆安全通行。5.3制定健全的安全管理制度，定期对施工车辆司驾人员及现场施工人员进行安全交底，并做好记录；每一工作面必须配备一名专职安全员，加强安全巡查工作，做好相关台账。5.4施工人员持证上岗，岗位职责、权限明确到位5.5取土坑四周应有防护设施以及警示标志。施工便道主线与地方路交叉处应减速慢行，对于车辆较多的地方，道路主线交叉口应设警示标志，必要时派专人指挥交通。二、桥梁1、施工依据1.1石安改扩建高速两阶段施工图设计、桥涵通用图1.2公路工程质量检验评定标准（jtg f80/1-2004）1.3公路桥涵施工技术规范（jtg/t f50-2011）1.4国内公路工程招标文件范本（2009版）1.5总监办、筹建处下发的有关文件2、立柱和盖梁2.1材料要求2.1.1碎石：武安石料场生产的3级碎石掺配成531.5连续级配2.1.2黄砂：南青山砂场的中粗砂2.1.3水：为人畜可饮用水2.1.4水泥：邯郸金隅太行p.o 42.5水泥2.1.5粉煤灰：河北天唯实业有限公司生产的i级干粉煤灰2.1.6矿粉：邢台华通矿粉厂生产的s95级2.1.7外加剂：山西凯迪建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂2.1.8砼：强度等级c30，坍落度12-16cm2.1.8钢筋：各类钢筋试验均满足规范要求2.2施工方案2.2.1施工准备场地准备：做好排水工作，平整好四周场地和便道、接通水电。机械设备的准备：有配套的模板、吊车、小型机具等全部进场并经过调试能正常使用2.2.2施工放样立柱：在桩基顶面上放出立柱中心，并进行桩位校核，监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。盖梁：在立柱中心放出盖梁点位，便进行校核。2.2.3钢筋骨架的绑扎及焊接定位首先按设计尺寸对钢筋进行加工，加工好后，运到现场，在指定位置进行绑扎和焊接定位，并绑扎好保护层垫块。焊条的品种规格和技术性能应在j502以上。2.2.4安装模板模板应采用定型钢模板，表面应平整、光滑，模板接缝严密，不漏浆；支架可采用钢管支架。模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载。模板要拆装容易，保证结构物形状、尺寸准确。钢筋骨架成型后，安装定型模板，安装前将模板清理干净涂刷脱模剂。模板安装时，连接、支撑应牢靠，防止跑模。安装好后，检查模板平面位置和顶面标高是否符合设计要求。2.2.5浇筑砼待监理工程师对模板、钢筋检查合格后，开始浇筑。砼采用集中拌和站拌合，浇筑过程应连续，不得中断，浇筑应按30cm左右分层浇筑，分层振捣，振捣采用插入式振捣棒振捣。砼振捣必须振动到密实为止。标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、不泛浆。振捣时应避免振动棒碰触模板、钢筋及其他预埋件。砼浇筑过程中，应严格按施工配合比施工，防止水灰比过大，坍落度过大，影响立柱、盖梁外观质量和砼强度。砼搅拌之后，应分别在浇筑现场和拌和站做坍落度试验，确保用水量既符合配合比要求，又能保证砼罐车顺利出料。同时按规定制作好砼试块。砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖，用塑料薄膜养护7天，以保持砼表面经常处于湿润状态为准。2.2.6拆模非承重侧模拆模：待砼抗压强度达到2.5mpa后方可拆模，拆膜时不得埙坏砼表面及棱角。承重模板：砼强度达到设计强度75后方可拆除；拆膜后砼表面应无蜂窝麻面，棱角无浮浆。拆下的模板要及时清洗以便于下次重复使用，其它模具应堆放整齐。2.3 施工要点2.3.1钢筋骨架安装。1）骨架在运输、吊装过程中，不能使骨架变形、扭曲。合理选择运输工具和吊装设备。2）墩柱、盖梁钢筋骨架整体吊装时，保证骨架有足够的刚度。吊点分布要合理。避免成品整体变形。3）当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可适当改变墩柱的钢筋的倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。4）垫块绑扎要在钢筋笼吊装前完成，绑扎要牢固。 5）预埋件要与钢筋的连接及固定位置准确可靠。2.3.2 混凝土浇筑。1）随时检测坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比设计的范围之内。2) 注意掌握混凝土的浇筑速度，防止混凝土坍落度的损失。3）在混凝土浇筑过程中，应设专人盯岗，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。4) 混凝土施工操作平台必须单独搭设，禁止与模板连接或悬挂于模板之上。严防搭设探头板。5）混凝土表面必须严格执行二次收浆工艺，第二次用钢抹子压光。6）支座垫石混凝土浇筑必须牢固设置定型钢模板，浇筑时必须加强振捣，测量人员盯岗测量高程，执行监理旁站制度。墩柱养生采用一布一塑不间断滴灌养生法，即采用土工布缠绕墩柱，外裹紧塑料布墩顶设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处于湿润状态。 2.4注意事项2.4.1钢材按型号分开存放，存放时要下垫30cm，用彩条布等防水材料严密包裹，插标识牌表明检验状态。2.4.2钢筋加工及安装焊条的品种规格和技术性能应在j502以上。电流强度与焊条要求相匹配，一般为180v200v。焊接钢筋外观平直成一条直线，焊缝要饱满，焊接长度要符合要求(双面焊大于5d，单面焊大于10d，d是钢筋的直径)，表面不应有裂皮、油污、锈迹、泥浆2.4.3钢筋网架制作所用的工具和材料为：钢筋钩，钢丝采用20号钢丝，长度19cm。先把受力钢筋就位，在套箍筋，骨架成型后完成各个绑扎点。2.4.4成型钢筋网架质量要求钢筋级别、直径、根数、长度均应符合相应的设计及规范要求，允许偏差长：10mm；宽高：5mm。整体的稳定性不得有变形、松脱、脱焊现象。2.4.5模板安装模板的制作模板的长度、宽度：墩台帽允许偏差5mm，立柱高于设计标高。相邻的两模板高低差1mm，模板表面平整度3mm，模板间缝宽2 mm。模板背面加覆受力肋：受力肋间距20cm30cm，采用105cm方木或更大尺寸。2.4.6模板安装模板内部尺寸，立柱：15mm；墩台帽：20mm。轴线偏位：10mm；预埋件中心线位置：5mm。模板的拼缝要严密，当拼缝2mm时应用玻璃胶填塞或镶嵌塑料线贴带密封。对截面高度较大部位及支撑薄弱部位采用对拉螺栓。2.4.7浇筑砼模内清理：清除残渣、积水；模内湿润，去污，清理干净。砼质量：砼和易性较好；坍落度配合比达到设计要求；严禁私自往砼罐车里加水。砼振捣：振捣要密实，要无气泡，无明显沉落泛浆。振捣作用的半径是插入式振捣棒直径的89倍。振捣棒纵横间移位距离：1.5倍振捣棒半径，振捣过程中不允许碰撞模板。2.4.8砼表面人工用镘刀刮平，使砼表面平整。砼落差：大于2m时，应设串筒、溜槽；大于10m时，在串筒内设各个方向不同斜挡板以减速度。2.4.9养护养生办法：覆盖塑料薄膜洒水；混凝土表面处于湿润状态下不少于7天2.4.10支座垫石的预留位置要准确2.5实测项目2.5.1立柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）30按附录d检查2相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3%h且不大于20吊垂线，测量2点4柱顶高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪：纵横各测2点6断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面7阶段间错台（mm）3尺量：每节检查24处2.5.2台帽、盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）30按附录d检查2断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪：纵横各测2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个3、桥面系3.1 铰缝1）施工前采用钢管等刚度大的材料进行吊缝，使用与梁板同强度砂浆（或小石子混凝土）封堵马蹄部分。2）铰缝钢筋要进行绑扎或焊接，保证其有效铰接。3）浇筑混凝土铰缝顶面要低于梁板顶10mm。浇筑混凝土顶面要刷毛（包括湿接缝、湿接头、体外横隔梁）。4）施工完毕后，采用凸缝对空心板底板勾缝，凸缝宽度和厚度要一致，并保证其耐久性。3.2 湿接缝1）湿接缝钢筋必须与预埋筋焊接。2）湿接缝模板可采用钢模板或竹胶板螺栓悬吊施工，禁止使用铁丝等方式悬吊。翼缘板边缘要背贴宽2cm、厚度不小于2mm的回力胶条，保证模板要和翼缘板密贴，防止漏浆。3）梁板错台较大时，必须时错台大小增设钢筋。3.3 湿接头1）湿接头部位施工前必须清理干净，并检查支座及支座钢板就位情况。2）湿接头钢筋要调直、焊接。注意预埋防撞护栏钢筋。特别是主筋的连接，必须保证焊接质量。焊接时，注意保护支座。3）不得使用砌砖替代底模。湿接头模板支设前梁端要背贴2cm宽回力胶条。4）湿接头区负弯矩预应力管道在梁板预制时要预留长度不小于湿接头设计宽度的1/2。湿接头施工时，采用大一级直径的同类型管道做接头，新管道长度应与湿接头宽度一致，并进行密封处理。5）湿接头混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一道湿接头应一次浇筑完成，土工布覆盖洒水养生，混凝土养生时间不少于7天。6) 混凝土强度达到设计强度标准值100%后方可进行负弯矩张拉。7）负弯矩钢绞线下料要使用切割机或砂轮切割片切割，绑丝绑扎，编号穿束。8）张拉完成后要尽快压浆。9）压浆结束后，多余钢绞线用无齿锯或手砂轮切除，禁止使用电弧切除。锚头的封堵可采用与梁体强度一致的水泥砂浆材料或原子灰密封防腐处理，处理前必须刷防锈漆。10）压浆后浆体强度达到规定强度后，应立即拆除临时支座。同一片梁的临时支座应同时拆除。严格控制同一联临时支座拆除时间间隔。11）梁板顶负弯矩锚垫板预留张拉区钢筋要调直、焊接，并将杂物清理干净，与桥面铺装一并浇筑混凝土。3.4横隔梁1）横隔梁施工要使用牢固的吊篮，保证施工安全。2）横隔梁钢筋要调直、焊接。3）梁板预制横隔梁边缘要用2cm宽、厚度不小于2mm的回力胶条粘贴，然后支设模板。4）承重模板要在混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上时，方可拆除。3.5 桥面铺装3.5.1材料要求砂石材料、外掺粉料及减水剂砼2.1条规定，外加聚丙烯纤维掺量0.21%，砼强度等级大中桥c50，小桥c40；抗渗等级w4。3.5.2施工方案（1）、施工准备用水冲洗梁板顶面，保证施工作业面干净无浮土及松散砼块；机械设备的准备：有配套的侧模及端模、振捣梁、三辊轴、振捣棒、平板振捣器、抹光机等小型机具全部进场并经过调试能正常使用（2）、测量放样桥面水泥混凝土铺装前，由测量队进行放样,对于曲线桥分别将左右幅每一墩台处内、外侧护栏点放出、定位；对于直线桥将两桥台处内、外侧护栏点放出；作业队加密，一般510米加密一排以控制平面线形，保证线形圆滑、顺畅。（3）、标高设置桥面高程控制带，按照桥梁平面图及测量队放出的护栏边线，沿桥梁纵向每5米放一控制点来控制桥面标高，该标高点采用1：2砂浆块制成。半幅纵向分为2条标高控制带，桥面控制带采用顺直钢管或圆钢制作，钢管下应加密支撑点，用钢筋制作，间距不超过1.5米。桥面外侧标高控制带以槽钢加支承点控制。（4）、架设模板架立侧模，侧模可用方木制作，该方木应质地坚硬、吸水性差。侧模接缝处应用海绵条等处理紧密，防止漏浆，方木背面应用木楔、钢管等支撑牢靠，防止浇筑过程中变形、移位。模板表面平整，相邻模板高低差符合规定允许偏差，模板标高严格按设计标高控制。（5）、钢筋加工及安装桥面钢筋均采用绑扎钢筋网,钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢，保护层垫块数量要足够，确保钢筋网保护层厚度符合规范要求。梁板剪力劲要竖直，桥面钢筋从剪力筋下穿。（6）、砼拌和及浇筑拌和混凝土前，首先测定骨料含水量（水洗料也得测），然后确定施工配合比。混凝土正式生产前，应对计量器具检校标定。浇砼前，检查模板牢固性，接缝处理情况，并将梁板顶面用水冲洗干净，保持洁净、湿润。浇筑时不得在钢筋上搁重物或运料小车，防止钢筋变形。架空设置跑道，防止人员及重物的踩压。对于踩压变形的钢筋应及时调整。桥面半幅施工应一次性连续不间断浇筑完成，砼卸落到梁板顶面后人工摊平, 然后用平板振捣器（一台）小面积振捣找平，并用靠尺沿标高控制带检查平整度，将高处多余料补往低处，再用振捣梁（至少两台振动器）进行大面积找平，振捣梁振捣后，用提浆滚来回滚动，将砂浆提到表面，再进行收浆抹面，待稍平后，进行二次抹面。（7）、养生砼抹光收浆后2小时左右，混凝土初凝后，然后进行洒水养生，并用塑料薄膜覆盖，洒水次数以能始终保持砼湿润为度，洒水养生至少7天。3.5.3注意事项（1）、砼浇筑：梁板顶干净，无杂物，施工前应用水冲洗干净；砼不离析，坍落度和施工配合比符合规定要求（2）、平板振捣器振捣移位：以覆盖不小于10cm已振捣密实的砼（3）、振捣密实标志：是砼无明显沉落、泛浆，无气泡（4）、浇筑方向：应从下坡向上坡浇筑 （5）、平整度控制：通过桥面标高来控制好桥面的平整度 （6）、桥面泄水孔：进水口的布置有利于桥面和渗水的排除，数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接冲刷桥体 （7）、做好养生及交通管制工作3.4施工要点1）桥面铺装施工前，检查梁板顶刷毛情况，刷毛不到位重新凿毛。凿毛后彻底将顶面清理干净。2）检查板顶剪力筋，将剪力筋调竖直，损坏或缺漏的要植筋补齐。3）桥面钢筋网搭接牢固，并和梁板预埋剪力钢筋焊接。采用植筋法支垫钢筋网，以保证钢筋网上下保护层。禁止混凝土运输罐车等车辆在钢筋上行走。4）混凝土桥面铺装必须采用振动梁，振动梁轨道要有足够的刚度，并配有平板振动器和振捣棒。尽量减少施工缝，并保证平整度。5）浇筑前要洒水保持梁顶湿润，且不积水。混凝土要连续浇筑，进行二次收浆，第二次要用钢抹子压光。6）混凝土收浆后终凝之前，禁止踩踏。养生期间严禁车辆通行。7）浇筑桥面混凝土时伸缩缝预留槽处必须支设模板。模板支设要顺直，稳固。8）要将轨道、模板外桥面铺装混凝土凿除。竖直泄水孔要用定型模具封堵，不得使用土袋等填塞。9）桥面铺装混凝土施工必须在体系转换后进行。 10）桥面铺装施工高程要高出设计高程1cm，在混凝土强度达到设计强度标准值的100%后，采用铣刨机精铣刨至设计高程。3.5实测项目复合式桥面实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）50（40）按附录d检查2厚度（mm）+10，-5对比桥面浇筑前后标高检查，每100m查5处3平整度（mm）53m直尺：每100m测3处*3尺4横坡（%）0.15水准仪：每100m检查3个断面4、护栏4.1材料要求砂石材料、外掺粉料及减水剂砼2.1条规定，砼强度等级为c40高性能砼，塌落度要求120-140mm4.2施工方案4.2.1施工准备用水冲洗施工作业面，保证作业面干净无浮土及松散砼块；机械设备的准备：有配套的钢模板、振捣棒、等小型机具全部进场并经过调试能正常使用4.2.2测量放样由测量队进行放样,对于曲线桥每5米放一控制点，直线桥每10米放一控制点，严格控制好护栏平面线形，保证线形圆滑、顺畅。4.2.3标高设置沿桥梁纵向每5米放一控制点来控制护栏标高，注意与桥头路基中分带景观护栏的顺接。4.2.4钢筋绑扎钢筋按设计进行下料及焊接，保证焊接质量（采用502以上焊条，焊缝饱满、平整、无裂痕、无焊瘤，焊接长度满足单面焊大于10d、双面焊大于5d的要求），护栏钢筋应与梁板预留钢筋稳固连接。4.2.5架设模板将模板清洁干净，变形的、受损的模板剔除掉，涂刷脱模剂，按平面、标高控制点进行拉线支模；支模时在其顶部和底部各设一道对拉螺杆固定模板；相邻模板高低差符合规定允许偏差，模板标高严格按设计标高控制。4.2.6砼拌和及浇筑拌和混凝土前，首先测定骨料含水量（水洗料也得测），然后确定施工配合比。混凝土正式生产前，应对计量器具检校标定。两个胀缝间的护栏作为一个浇筑段，每浇筑段的砼必须一次连续完成，每4m设置一道假缝或断缝。砼浇筑前，将模板内的杂物清理干净，同时对模板、钢筋尺寸进行检查并做好记录；砼塌落度控制在120-140mm之间，砼分三层浇筑，第一层浇筑高度35.5cm，第二层浇筑高度38.5cm，即到孔最低点处，振捣充分后，安装开孔部位模板并与前后模板牢固，再浇筑最后一层，浇筑高度36cm。浇筑过程中，第一层不宜过长，控制在4-6m，且上层与下层前后浇筑距离不应小于1.5m，呈梯形浇筑。浇筑完毕后顶面砼必须及时收浆抹平。砼振捣：由专人负责，护栏孔洞周围等尺寸较窄处，应采用直径2cm的插入式振捣棒进行振捣。振动棒移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒离模板要保持3-8cm的距离，且避开钢筋布设位置，禁止直接对着钢筋用力振捣。振捣时间应以砼停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣过程中要随时检查模板，如有变形或松动，应及时采取补救措施。4.2.7养生采取浇水土工布覆盖养生，养生至少7天。 4.2.8脱模应根据气温和砼强度情况确定脱模时间，脱模时砼强度不低于70%；拆模时，不得损坏砼护栏的边、角，特别注意孔洞周围的边角，并应始终保持模板的完好状况，严禁蛮撬，硬拽，脱模后应对护栏及时养护，每次使用模板前均应检查、校正模板的尺寸及形状。砼护栏拆除模板后，应清洗其表面的杂物及污点，保持砼的本色外观，光洁干净。4.3注意事项 4.3.1护栏采用高性能c40砼，严格控制砼的质量 4.3.2在浇筑及养护过程中禁止车辆通行造成砼扰动，在砼浇筑过程中严格做好施工组织设计工作，护栏施工及14天龄期内施工所在半幅桥面严禁通车 4.3.3泄水孔的位置及数量要准确，保证排水畅通 4.3.4注意护栏的平面线形及顶面高程，保证线形顺直美观，每节段间要平滑顺接 4.4.5砼表面要平整、不出现蜂窝麻面。4.4实测项目砼防撞护栏浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）40按附录d检查2平面偏位（mm）4全站仪、钢尺拉线检查，每100m检查3处3断面尺寸（mm）5尺量：每100m每侧检查3处4竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检查3处5预埋件位置（mm）5尺量：每件5、安全与环保5.1立柱、盖梁高空作业5.1.1施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。5.1.2施工人员要佩戴安全帽、安全带，防滑鞋等防护用品。5.1.3禁止非施工人员入内。5.1.4高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。5.1.5攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查5.1.6施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业5.1.7施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。5.1.8雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。5.1.9因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。5.1.10防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。满足先搭后拆原则。5.1.11高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行。5.2起重吊装5.2.1吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。5.2.2吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。5.2.3各种起重机具不得超负荷使用。5.2.4钢丝绳的安全系数要有富余。5.2.5地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上.5.2.6作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。5.2.7对起重机具的要求1）吊车(1)作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。(2)吊起重物时，应先将重物吊离地面 10cm 左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。(3)起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。(4)配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。(5)在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于3m。(6)工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹车，操纵杆放到空档位置。2）龙门架(1)龙门架制作(拼装)完成后，应按设计要求组织检查验收。(2)移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况。(3)吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物 0.5m 以上；运行时被吊重物不得左右摇摆。(4)牵引移动的跨墩龙门架，在行走时两侧牵引卷场机必须同时、同速启动和运行。(5)开动和停止电动机，应缓慢平稳地操纵控制器；作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。(6)龙门架拆除时，应制定安全技术措施。5.3施工用电5.3.1临时用电设备在 5 台及 5 台以上或设备总容量在 50kw 及 50kw 以上者，应按照施工现场临时用电安全技术规范的要求编制临时用电施工组织设计。临时用电设备在 5 台以下和设备总容量在 50kw 以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。5.3.2施工现场临时用电实行三相五线制，三级配电，二级保护。使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。5.3.3支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。5.3.4混凝土振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故。5.3.5设立现场值班电工，每班至少1人，特别是夜间值班。5.3.6未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。5.3.7施工现场不准使用无箱家用电器的塑料插座，三角型塑料插座，必须使用末级配电箱。5.3.8潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。5.3.9现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。5.3.10配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。5.3.11在施工工程外侧与边缘有外高压电线，安全距离小于最小规定要求的，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护，防止塔吊、脚手架以及长钢筋等触及高压线发生事故。5.4脚手架5.4.1施工准备 （1）按规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。（2）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（3）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（4）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 5.4.2地基与基础 （1）脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（gbj 202）的有关规定进行。 （2）脚手架底座底面标高宜于自然地坪 50mm。 （3）脚手架基础应坚实稳固，且承载力及沉降值不得超过计算要求，经验收合格后，方可按设计要求放线定位。 5.4.3搭设 （1）脚手架必须按设计要求搭设。 （2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 （3）底座安放应符合下列规定： a、底座、垫板均应准确地放在定位线上。b、垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm 的木垫板，也可采用槽钢等其它材料。 （4）立杆搭设应符合下列规定 a、严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。b、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定要求。 （5）纵向水平杆搭设应符合下列规定 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）扣件安装应符合下列规定 a、扣件规格必须与钢管外径（48 或51）相同。b、螺栓拧紧扭力矩不应小于 40nm，且不应大于 65nm。c、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm。d、对接扣件开口应朝上或朝内。e、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 100mm。5.4.4拆除（1）拆除脚手架的准备工作应符合下列规定a、应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。b、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。c、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。d、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除脚手架时，应符合下列规定 a、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业、野蛮施工。b、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连接件和横向斜撑加固。（3）卸料时应符合下列规定 a、各构配件严禁抛掷至地面。 b、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.5环境保护 5.5.1施工现场应采取措施，防止噪声扰民。5.5.2施工期污水排放应符合地面水环境质量标准（g3838-88）的规定，不得排入i、ii 类水域。排入其它水域时，必须符合相应的水质标准，不符合时应进行水质处理。5.5.3施工过程中搅拌站的排水、混凝土养护水等含有害物质的废水不得排入地表水i-iii 类水源地保护区。5.5.4对桥梁施工机械严格进行检查，防止油料泄漏。严禁将废油、施工垃圾等随意抛入水体。5.5.5桥梁施工中的工程用水需经沉淀池沉淀后方可排放，按要求地点弃方。5.5.6施工现场应及时洒水，并采取措施，防止扬尘。5.5.7施工结束后，应及时清理施工现场、恢复耕地及绿地。5.5.8施工结束应及时清运沿线所有废弃物，特别是废沥青、化学物品等，不得就地倾倒或堆放，应及时清运弃于允许的地点，或按有关规定处置。5.5.9公路施工时产生的垃圾和废弃土石，应就近填入坑中，并掩埋，不得任意裸露弃置。不应将土石堆积在路堑上方坡面或填方沟谷中，以免遇强降雨引起严重的水土流重失。5.5.10公路在施工期应加强施工管理，尽量减少对植被的破坏。5.5.11对于临时占地和新开辟的临时便道等破坏区，竣工后，要进行土地复垦和植被重建工作。5.5.12对于施工营地产生的生活污水应集中处理，严禁不加管理任其漫流或排入河流。生活垃圾集中堆放进行掩埋处理。5.5.13雨季时施工营地应加强卫生防疫工作，防止疾病流行。5.5.14严禁将废弃物、施工材料扔弃、堆放在水体旁，防止污染、阻塞水体。5.5.15加强施工营地饮用水安全管理，施工营地厨师及建设工人定期健康检查。5.5.16运输路线路面洒水，配置洒水车，每天上、下班各洒水至少两次(尤其是夏季) 减少起尘量。5.5.17运送混合料、土、粉煤灰的车辆，表面应加以覆盖防止洒落污染路面。三、路面1、水泥粉煤灰稳定碎石底基层、基层1.1概况1.1.1底基层：本项目底基层采用3.5%水泥粉煤灰稳定碎石，约18.6万吨，厚度20cm，底基层设计摊铺宽度：上宽9.31m，下宽9.61m。设计强度2.5mpa，压实度大于98%。1.1.2基层：本项目基层采用两层4%水泥粉煤灰稳定碎石，约38万吨料，厚度均为18cm, 基层设计摊铺宽度：上宽9.1m，下宽9.46m。设计强度3.5mpa，压实度大于98%。1.1.3配合比底基层 水泥：粉煤灰=3.5:8.50-4.75石粉：4.75-9.5mm碎石：9.5-19mm碎石：16-31.5mm碎石=17:20:29:34最大干密度 2.322g/cm3 最佳含水量6.2%基层 水泥：粉煤灰=4:100-4.75石粉：4.75-9.5mm碎石：9.5-19mm碎石：16-31.5mm碎石=17:20:29:34。最大干密度 2.325g/cm3 最佳含水量6.1%1.2基本要求1.2.1碎石的质量应符合设计及规范要求1.2.2水泥剂量按设计要求控制准确1.2.3混合料级配及含水量要符合要求1.2.4混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间1.2.5碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求1.2.6成型基层龄期达到7d能取出完整芯样1.2.7实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度（%）代表值9898按附录b检查，每200m每车道2处极值94942平整度（mm）8123m直尺：每200m测2处10尺3纵段高程（mm）+5,-10+5，-15水准仪：每200m测4个断面4宽度（mm）不小于设计不小于设计尺量：每200m测4个断面5厚度（mm）代表值-8-10按附录h检查，每200m每车道1点合格值-15-256横坡（%）0.30.3水准仪：每200m测4个断面7强度（mpa）3.52.5每天2组试件1.2.8外观要求：表面平整密实、无坑洼、无明显离析；施工接茬平整、稳定。1.3进度计划底基层、基层共56.6万吨，已完工18.2万吨，余38.4万吨，计划施工日期为3月5日7月5日，共120天，有效工作时间为120*0.75=90天，即每天至少约生产4300吨料。1.4施工控制根据现行的施工技术规范并结合我合同段的实际情况，为能按期保质保量的完成施工任务，特制定方案如下：1.4.1准备工作1）人员配备成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的施工领导小组，配备足够的施工人员，包括劳务队一支。是人员配备数量满足施工生产的要求。人员于3月1日前全部到位。2）原材料准备工作机材部抓紧基层碎石的备料工作，根据进度要求，机材部按照工程部的计划制定切实可行的材料进场计划，前期备料工作还要抓紧进行，保证各种物资充足并按计划进入施工现场。试验室做好基层材料质量的检测及报验工作。3）机械设备准备（1）拌合设备的准备对500型粒料拌合站进行调试，确保能正常运转；对700型拌合站做好日常维护工作，确保施工过程中都能正常生产。（2）施工机具的选择压实和运输机械设备选定压实作业是保证施工质量的重要环节之一，既要达到密实度要求，又要保证平整度要求，需按压实数量或面积选用。本项目每一作业面采用一台yz18jc、一台bw225-3、一台铁三轮压路机。自卸车台数根据搅拌设备的作业量和自卸车作业量确定，并适当增加备用台数，以保证搅拌机和摊铺机能连续稳定作业。每一作业面不底于12台。 摊铺机的准备，准备2012年出厂的徐工952两台，配备有经验的机械操作手。 以上机械设备要求3月1日前全部进场。3月5日前全部安装、保养、试运转完毕。4）测量准备对原始基准点、基准线和基准高程水准点进行闭合、加密测量，采取保护措施并上报总监办审核。首先根据总监办、筹建处的安排，对路基工程进行交工验收测量，验收合格后方可进行底基层的施工。施工过程中，利用闭合后的基准点、基准线和基准高程水准点进行道路中桩和高程的测设，布设基准线支架并标定标高，保证导线平顺，以控制摊铺层的施工高程、厚度和平整度。5）试验检测准备水泥稳定碎石混合料原材料检测和目标配合比的设计已按照公路路面基层施工技术规范（jtj034-2000）和公路工程无结合料稳定材料试验规程（jtg e51-2009）及招标文件的相关规定完成并递交监理工程师审核，目标配合比详见目标配合比报告，7天无侧限抗压强度按照底基层2.5mpa、基层3.5mpa控制。按照招标文件，底基层、基层水泥稳定集料的颗粒组成范围如下：部位31.526.5199.54.752.361.180.60.075底基层基层10095-10048-6824-3411-226-162-120-60-3原材料试验检测项目项次试验项目材料名称频 度1含水量集 料每天使用前测2个样品2颗粒分析集 料每2000m3测2个样品3液限、塑限集料中0.6mm以下部分每2000m3测2个样品4相对密度、吸水率集 料每2000m3测2个样品5压碎值粗集料每2000m3测2个样品6水泥强度水 泥施工中按批抽检1.5施工方案1.5.1施工准备开工前，对各种拌合、摊铺、碾压机械设备进行全面检测并报送监理工程师，保证施工正常进行。铺筑前，对路床的高程、压实度、平整度、弯沉值等各项技术指标进行检测，对未满足施工规范部分报总监办，及早制定并采取整修措施。1）施工测量控制措施测量控制是施工的根本，首先对原始基准点、基准线和基准高程水准点进行复核，然后根据工程平面布置图进行导线点和高程点加密，并绘制控制网桩位图。施工控制网桩位及测量资料须经总监办审定签认后方可使用。2）平面控制基准点的测设采用全站仪进行导线复核测量。导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，满足施工放样的要求。注意点位对中，仪器整平，努力提高相对中误差1/7000,相对闭合差1/15000，方位角闭合差满足规范要求。在放样时，对放样点的控制采用十字形控制法，以放样点中心定出纵横垂线并在纵横垂线上适当距离定出控制点。 3）高程基准点的测设高程控制网建立在总监办提供的基准高程水准点基础上，采用自动整平水准仪施测。高程点以符合水准路线布设，点位选在坚硬稳固且不易破坏的基础上，并加以保护，高程点应分布均匀，满足施工放样要求，水准闭合差达到四等水准点要求，不大于规范要求。高程点的放样是依