红门南路（胜利街～跃进路）实施性施工组织设计.doc

第一章、编制依据1、招标文件；2、施工图纸；3、工程量清单；4、施工现场条件；第二章、编制原则(1)遵守招标文件约定的原则，严格按设计要求，业主提出的技术规范和国家相应标准规范施工。(2)施工指导方针是：组织完善、管理严格、内外协调有序、技术先进可靠、成本合理、产品合格。第三章、工程概况及特点1、工程概况红门南路（胜利街跃进路）位于荆州市沙市区，道路为南北走向，南起胜利街，北至跃进路，道路全长166.251米）从k0+000k0+166.251。道路红线宽30米，横断面为单幅路，全段均为新建工程。车行道采用水泥砼路面，人行道面层采用仿石砖铺装，站卧石材料采用预制砼线石。招标内容为按设计图纸完成红门南路（胜利街跃进路）道路、排水拆除重建、强弱电管道、绿化等重建及施工措施和其他相关工作。2、工程特点（1）本标段工程道路是荆州市主要商业街道，两侧均为热闹繁华的商业店铺及居民居住地，车辆与行人来往较频繁、复杂、拥挤，干扰较大，给施工带来不少困难，为了克服施工中种种困难，必须根据现场实际情况，优化施工方案，做了工序 合理，交通不堵，安全可靠，确保施工质量和施工环境保护的目的。（2）由于原路地下给水、燃气、国家光缆等重要设施错综复杂，又无详细、准确的地下网络图，故进场后，立即组织人员对地下管网进行调查，并按长7000mm*1500mm开挖探坑，了解地下管网的情况，并根据实际情况向有关单位（部门）提出报告。（3）施工内容涉及道路、排水、管网、绿化等，相互交叉作业，需考虑好施工顺序，先地下后地上，先主后次的施工原则。（4）工期紧，任务重，应制定好详细的实施性施工方案和计划，组织好人力、物力、财力，确保工程的顺利完工。第四章 施工总进度计划（一）工程目标（1）质量目标：达到合格标准。（2）安全目标：施工过程无重大安全事故。(3)文明施工目标：争创文明工地(二)总进度计划（1）工期目标：计划安排为90日历天。具体详见附表(一)(施工横断图)(三)施工总平面布置因本工程特殊情况，施工用混凝土采用商品混凝土,排水工程混凝土量及人行道砂浆砌筑是较小,故施工现场只需架设小型拌合机以便于施工时使用。(拌合机架设及材料堆放地设在胜利街西侧施工红线范围外空场地)，项目部租住民房，相应配备办公室、宿舍、等生活设施工。施工布置及说明详见施工总平面布置图。第五章、施工部署（一）、组织机构高效运作、管理有力的组织机构是实现我们目标的根本保证。为了充分调动参与管理与施工者的积极性，减少中间的管理环节，提高管理的效率，增强参与者的责任风险意识，加大管理力度，本工程按“工程项目管理”组织施工，实行项目经理负责制，对本工程的人、财、物等施工资源实行动态管理。1、 组织机构框图如下： 2、岗位职责（1）、项目经理负责本工程按设计要求的施工安排、施工管理；执行原铺材料及工程质量控制，确保工程施工达到设计要求；按监理工程师的要求对原辅材料及工程进行自检；搞好不合格品的控制，实施纠正措施和预防措施；抓好原铺材料和工程施工的防护工作；抓好生产安全、环境保护、文明施工；项目经理对自己主持施工的工程质量终身负责。（2）、项目工程师修订质量方针和目标，加强质量管理部门的力量，健全质量管理体系；对工程质量负责，定期召开分析会，结合具体情况，确定相应措施；组织工程技术人员，协调各部门，以良好的工作质量来保证工程质量；搜集和积累已建工程质量资料进行分析研究，不断改进本公司的质量管理工作。（3）、质检员贯彻执行建筑工程施工质量验收统一标准和施工质量验收规范，对工程质量负全面责任；做好工程的检验和试验工作，包括进货检验、过程检验和最终检查，组织参加分项工程、分部工程和单位工程的验收；对质量问题进行调查、分析，检查质量措施的执行情况；指导和帮助与质量有关人员提高质量管理水平。（4）、材料员负责工程所需材料设备的计划、报批、采购，并对采购质量负责；负责材料设备进场的检查验收；负责各资料员、技术员和质检员提供有关采购材料的证件，以备存档和查阅；进入现场的材料设备，按施工平面布置并码放整齐。（5）、安全员执行国家有关安全的法律、法规、部门规章和制度，对施工现场的安全、文明、环保、环卫负全面责任；进行安全交底，对进场职工进行安全生产教育的培训；随时进行安全检查，发现问题及时处理；负责安全事故的调查、分析、查找原因，制定预防和纠正措施，经项目经理批准后组织实施。（6）、预算员负责确立工程预算定额基价；负责工程的预算编制；负责工程的工料分析和计算，审查工程造价；负责工程合同履行阶段的管理，及合同价款的调整。（7）、施工员全面配合项目工程师工作；编制质量计划和协助编制季节性施工方案，技术交底；协助技术负责人制定质量问题的纠正和预防措施。(二)、施工总体安排本标段控制工期的工程为道路和排水工程及强弱电等相关工程，在确保工期的前提下，狠抓重点工程，重点工序，精心组织、统筹安排，在保证重点工程的同时兼顾其它工程，使本标段工程施工合理有序，做到均衡生产。1、 进场先发出施工公告，协调好周边群众的关系，宣传该工程带来的后期效益，确保顺利开工，杜绝中途出现阻工，扰工现象。2、 进场后先打围，规划好施工顺序。预留好人行和非机动车的通道，做好安全防护和安全标示，场内布置合理、安全、便于施工。3、施工顺序为搭建临时设施复核测量数据施工测量破除原路面管沟开挖垫层、管基施工管道敷设、安装检查井、连接井施工强弱电管沟开挖垫层、管基施工管道敷设、安装强弱电井施工路基施工基层施工路面施工线卧石安砌人行道板安砌绿化工程。第六章 施工准备（一） 技术准备1、图纸会审及各种交底2、人员熟悉施工图纸，学习国家现行相关技术规程、规范及有关文件，参加图纸会审会议，并由项目技术负责人主持将图纸上存在的问题和建议修改的部分报设计单位3、由业主组织，监理工程师主持，设计单位向施工单位进行技术交底，阐明设计意图，主要工程特点，并向施工单位交接测量资料和现场交接测量控制点。4、由项目经理主持，项目技术负责人向现场技术人员进行技术、质量、安全交底，并做好记录，对主要分项工程编制作业指导，再由技术人员交底到作业班工人，使施工管理人员和操作人员都明确施工过程和技术要求。5、编制组织方案，指导现场施工组织与管理6、编制施工预算，同施工图预算相比较，确定材料需用计划。7、组织项目经理部成员，编制项目质量保证计划，明确工程质量目标。（二）施工现场准备1、施工放样根据施工规划，确定施工现场的边线，用全站仪准确放出相关边线，并用白灰作为边线记号，便于以后拆除工作。2、清场工作清场工作是施工准备工作阶段的主要工作，首先清理施工红线范围内所有障碍物及设施，不能清理的将按施工顺序保留，办好相关手续，向业主和监理提交书面报告，待确定施工时间和施工方案。以确保连续不断的施工。3、施工围护本工程虽然段面不长,但位于商业繁华地段，行人及过往车辆多,为保证施工顺利完工,我项目部考虑将红门南路施工止点处及跃进路施工止点处的交叉口的行车道采取完全封闭的施工方案, (除施工车辆入口外), 施工围挡选择为蓝色彩钢板，使用厚度不小于0.45mm，彩钢板采用60x4角钢做骨架，围挡背面采用30mm钢管做支撑，稳固到既有路面上，围挡支腿部位焊接钢筋棍打眼固定在地面上，增加围挡的抗风稳定性。围挡高2.0米，宽3米为一板,人行便道可确保行人通行。并设置“前方施工、道路封闭”及“封闭施工、禁止通行”标志。4、拆除工程首先用破路锤破除现状水泥混凝土，再使用挖掘机拆除，运输车配合拆除的方法，人行道等设施在拆除时选择小型机械及人工方式相配合。废碴运至业主指定地方.6、施工便道为了保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便,在拆除水泥混凝土路面后,（跃进路胜利路）东侧作为施工通道,便于西侧排水施工及强弱电等施工。7、施工用水沿线施工用水水源比较充分,电网发达,电力充足,可满足工程用水、用电要求。 (三)测量准备本标段道路平、纵、横断面高程和线型控制除参照设计图纸外，对于周边变动较大的应会同业主和监理现场确定。(四)设备和物质准备根据本标段工程施工项目内容、工作量大小，工期长短等因素进行综合考虑，投入合理配置的施工机械设备及材料试验、测量、仪器设备。1、 主要施工机械设备配置具体详见附表(二)拟投入本合同工程 的主要施工机械设备2、 、所需物资、设备和工程材料将根据工程需要和监理工程师的要求陆续进场，并向监理工程师提交生产厂商出具合格证书、证明材料、设备质量符合本工程合同技术规范的规定 ，监理工程师批准合格后再投入使用。体详见附表(三)拟投入本合同工程的主要物资(五)劳务人员准备工程施工期间劳动力需求要合理调配，保证施工需要，具体详见附表(四)劳动力计划表第七章 主要施工方法（一）、污水管道工程1、对原材料的要求对进入现场的原材料必须有出厂合格证及复检报告，并按标示注明的品种、规格、型号、受检情况，公开堆放，经监理工程师批准后方可投入工程使用，对检验不合格的材料不得进场使用。2、排水管道2.1、沟槽开挖本工程污水管道土方开挖用明挖方法。2.2、平基、管座平基、管座要按图施工，沟槽开挖自检合格后填报工序验收申请报表，经监理工程师复检合格签署意见后，方可进入垫层及平基施工，施工前应清除沟底的浮土及杂物，达到要求。混凝土平基施工前，应先按平基厚度支好两侧模板，用水准仪复核模板高程居中线位置，符合设计要求后，方可进入混凝土浇筑。混凝土必须按设配合比进行配料，每天开盘都要请监理工程师见证取样，制作两组试块，一组进行标养、一组同条件养护、养护28天，按时送检，强度必须达到设计要求。混凝土平基应振捣密实，两侧脱模后无蜂窝，表面平整，纵坡符合设计要求。平基管座允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合设计要求及规定附三规定100m2组必须符合附录三的规定2垫层中线检测宽度不小于设计规定10m2点挂中心线用尺量每侧计1点高程3平基中线每侧宽度10mm：010m2点中心线用尺量每侧计1点高程0：-1510m1点用水准仪测量厚度不小于设计规定10m1点用尺量4管座肩宽10mm：-510m2点挂边线线用尺量 每侧计1点肩高20mm10m2点用水准仪测量，每侧计1点5蜂窝麻面面积1两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝麻面总面积在下管后再浇筑管道的管座部分，浇筑前先将平基混凝土表面清理干净，并凿毛，先浇筑每节管道中间部分，然后在做完抹带接口后，再浇筑接口及管道两侧部分，要求混凝土振捣密实，表面平整直顺，无露石、裂纹。2.3、下管下管前，先检查管道两头有无缺口、破损，否则不得下入沟槽，插口处清洗干净，管口不平的要做处理，下管采用人工辅助机械吊装。2.4、安管、接口管道下入沟槽后，先清理管道内土块及杂物，管内保持清洁，管道调整至中心线，并予以固定。、管口处理、套好橡胶圈；、下管对口：采用12t吊车将管道吊入沟槽，人工配合将管道插入，调好线型后并固定；、管缝处理，用1：1水泥砂浆环型缝隙塞满并捣实。施工完后，用湿草帘盖上，3-4小时后洒水养护，经常保持表面湿润，防止风吹日晒，引起干缩裂缝。 安装的允许偏差见下表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中心线位移15mm两井之间2挂中心线，用尺量2管内底高程d1000mm10mm两井之间2用水准仪测量d100mm15mm两井之间2用水准仪测量3相邻内底错口d10003两井之间3用尺量d10005两井之间3用尺量2.5、检查井砖砌检查井：、砌砖，选择符合设计强度等级的砖及砌筑砂浆进行检查井砌筑。严禁干砖上墙砌筑，不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平直，圆井岔口要用砖渣嵌填，不得只用砂浆填补。、钢筋混凝土构件用c25混凝土，钢筋3号钢。、井基采用c10混凝土，因有地下水，井底板下铺卵石垫层。、抹面采用1：2水泥砂浆，分两层抹面，每层10mm，厚20mm。、流槽，采用与井墙一次性砌筑的砖砌流槽，井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂纹等现象，井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，井内不得有建筑垃圾，安装井座须座浆，安装平稳，位置正确，井框、井盖必须完整无损，井盖顶面必须与路面平顺。2.6、闭水试验应符合gb50268-97规范要求。闭水试验，应在管道回填前进行，试验水位应为试验面上游管道内顶以上2m，若不足2m，闭水试验水位可至井口为止，渗水量的测定时间不少于30min。闭水试验在管道灌满水24h后再进行。2.7、回填、当砼及浆浆强度达到设计强度的80%以后进行沟槽回填，回填前应将槽内积水排除。、回填土的含水量以最佳含水量的2%为好，一般为砂质粘土15%-20%。、距管顶标高50cm以上至1m内的土方回填，拟采用机械分层填压，分层厚度控制在30cm以内，机械碾压采用静压。、从管底到管顶范围内，用颗粒小于10cm的松土采取人工回填并用手锤击实或用电动夯夯实，当填到管顶以上1m时，每填30cm，用18t压路机进行分层震动碾压，以保证地面1.2m以下密实达90%以上，1.2m以上达到95%。、检查井周围的土方回填，一律采用人工夯实，分层厚度拟控制在15cm以内。管道工艺图：测量定位沟槽开挖制模浇筑砼基础安装管道、保管、接口检查井砌筑闭水实验回填检测沟槽底标高检测底标高、厚度、宽度砼底板验收（二）、雨水管道工程1、对原材料的要求对进入现场的原材料必须有出厂合格证及复检报告，并按标示注明的品种、规格、型号、受检情况，公开堆放，经监理工程师批准后方可投入工程使用，对检验不合格的材料不得进场使用。2、排水管道2.1、沟槽开挖：本工程雨水管道土方开挖用明挖方法：2.2、平基、管座平基、管座要按图施工，沟槽开挖自检合格后填报工序验收申请报表，经监理工程师复检合格签署意见后，方可进入垫层及平基施工，施工前应清除沟底的浮土及杂物，保证排水沟畅通，做到无水施工，局部坑凹处先用砂子填平，卵石垫层级配要合理，密实度达到要求。混凝土平基施工前，应先按平基厚度支好两侧模板，用水准仪复核模板高程居中线位置，符合设计要求后，方可进入混凝土浇筑。混凝土必须按设配合比进行配料，每天开盘都要请监理工程师见证取样，制作两组试块，一组进行标养、一组同条件养护、养护28天，按时送检，强度必须达到设计要求。混凝土平基应振捣密实，两侧脱模后无蜂窝，表面平整，纵坡符合设计要求。平基管座允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合设计要求及规定附三规定100m2组必须符合附录三的规定2垫层中线检测宽度不小于设计规定10m2点挂中心线用尺量每侧计1点高程3平基中线每侧宽度10mm：010m2点中心线用尺量每侧计1点高程0：-1510m1点用水准仪测量厚度不小于设计规定10m1点用尺量4管座肩宽10mm：-510m2点挂边线线用尺量 每侧计1点肩高20mm10m2点用水准仪测量，每侧计1点5蜂窝麻面面积1两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝麻面总面积在下管后再浇筑管道的管座部分，浇筑前先将平基混凝土表面清理干净，并凿毛，先浇筑每节管道中间部分，然后在做完抹带接口后，再浇筑接口及管道两侧部分，要求混凝土振捣密实，表面平整直顺，无露石、裂纹。2.3、下管下管前，先检查管道两头有无缺口、破损，否则不得下入沟槽，插口处清洗干净，管口不平的要做处理，下管采用人工辅助机械吊装。2.4、安管、接口管道下入沟槽后，先清理管道内土块及杂物，管内保持清洁，用挂线法将管道调整到管位中轴线上成直线，再调整好接口处间隙，平口管道接口间隙不超过15mm，如间隙过大需嵌塞泡沫塑料条，防止水泥砂浆流水管内。当管径为300mm时，两管接口处，必须先在管底用1：2水泥砂浆将管理体制道底部接口处间隙填密实，但又要防止将水泥砂浆从接口缝隙处挤入管内壁，当管径大于800mm时，人可以进入管内用1：2水泥砂浆在管内填塞接口缝隙。抹带接口施工主要步骤与方法、管口处理、凿毛；、下管对口、管缝处理，先嵌入泡抹带，然后在管缝内填入素灰浆1cm，再填入1：1水泥砂浆捣实抹光。、抹灰上网，先在管口抹上一层素灰浆厚0-2cm，再抹一层砂浆厚0.4-0.5cm,搓成毛面。接着上一层网，即用前裁好的网，宽16cm，长为管外径周长另加5cm搭接长度，由四人拉紧从管底向两侧裹紧在砂浆层上，或者只伸入管座混凝土内5-10cm，要求网面平直，不起折、不起隆，用10-8号铝丝绑紧，上完第一层网后，再抹砂浆一层厚4-5mm，抹时用两手（带上胶皮手套），使劲压抹，最好从上面往丝网上压，不要水平抹，因为水平抹的次数一多，就会在钢丝网周围形成空隙而引起漏水，完成上述方法后，用胶皮手套在下部使1/3圆周处抹上层砂浆，然后在上部2/3抹上砂浆，厚度8-10mm，抹完后撒干砂子水泥灰，配合比也是1：1以吸收多余水份，撒完压实收光。水泥砂浆及钢丝网水泥砂浆接口施工完后，用湿草帘盖上，3-4小时后洒水养护，经常保持湿润，防止风吹日晒，引起平缩裂缝。安装的允许偏差见下表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中心线位移15mm两井之间2挂中心线，用尺量2管内底高程d1000mm10mm两井之间2用水准仪测量d100mm15mm两井之间2用水准仪测量3相邻内底错口d10003两井之间3用尺量d10005两井之间3用尺量抹带接口允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度+50两井之间2用尺量2厚宽+50两井之间2用尺量2.5、检查井砖砌检查井：、砌砖，选择符合设计强度等级的砖及砌筑砂浆进行检查井砌筑。严禁干砖上墙砌筑，不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平直，圆井岔口要用砖渣嵌填，不得只用砂浆填补。、钢筋混凝土构件用c25混凝土，钢筋3号钢。、井基采用c10混凝土，因有地下水，井底板下铺卵石垫层。、抹面采用1：2水泥砂浆，分两层抹面，每层10mm，厚20mm。、流槽，采用与井墙一次性砌筑的砖砌流槽，井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂纹等现象，井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，井内不得有建筑垃圾，安装井座须座浆，安装平稳，位置正确，井框、井盖必须完整无损，井盖顶面必须与路面平顺。2.6、回填、当砼及浆浆强度达到设计强度的80%以后进行沟槽回填，回填前应将槽内积水排除。、回填土的含水量以最佳含水量的2%为好，一般为砂质粘土15%-20%。、距管顶标高50cm以上至1m内的土方回填，拟采用机械分层填压，分层厚度控制在30cm以内，机械碾压采用静压。、从管底到管顶范围内，用颗粒小于10cm的松土采取人工回填并用手锤击实或用电动夯夯实，当填到管顶以上1m时，每填30cm，用18t压路机进行分层震动碾压，以保证地面1.2m以下密实达90%以上，1.2m以上达到95%。、检查井周围的土方回填，一律采用人工夯实，分层厚度拟控制在15cm以内。（三）、砖沟工程1、沟槽土方开挖、排水、支护见雨水管道工程。2、基础及底板按设计要求施工，混凝土强度等级为c25，中线每侧宽度、高程、厚度符合设计要求。3、混凝土底板：砂卵石垫层铺设完后即可支基础模板，并检查模板高程、宽度、厚度，经检查验收合格后，方可进入混凝土浇筑施工。混凝土必须按设计配合比进行投料，机拌送到现场，因沟槽深度较大，混凝土下料时应用流槽，避免混凝土从高空直接倒入沟槽产生离析现象。混凝土人工摊铺到一定厚度，基本摊平后，开始用插入式振动棒进行振捣，避免漏振，振捣要密实，再用平板振动器来回振动、拖平，用铁板收光，渠道净空面、砌砖部位凿毛，初凝后混凝土表面开始发白，需湿水养护，使其达到设计强度50后，方可将砖下至沟底板上。4、砖渠砌筑、砖湿水要好，可用断砖检查，将灰砂砖断开后见湿水，深度达2.5cm以上方可使用，严禁干砖上墙。、砌筑砂浆必须严格按设计配合比拌制，拌合送入现场使用，不得先行干拌，再拖到现场加水改制，砌筑砂浆应制作试块，要监理见证，随机取样，1/3砂浆试块送市质检中心试验。、砖砌管沟：主要是侧墙的砌筑，与一般砖砌体相似，但技术上要求较严格，灰浆必须饱满，砖缝应平直，厚度不大于10mm，每皮砖均要注浆，底层每一皮砖底板要凿毛，清理干净后满浆砌筑，每隔60m要设一沉降缝，与混凝土底板垂直贯通，缝宽2-3cm。即在沉降缝的垂直砖面上先涂冷底子油然后把预制的玛蹄脂块夹入缝中，砌完后则用喷灯烤热玛蹄脂，使其与砖块粘结牢固。5、砖墙面粉刷粉面砂浆强度及粉刷厚度要符合设计要求，粉面厚度2cm，粉面应平整、光滑，砂浆每50m3砌体制作一组试块（6块），任意一组试块的最低值不得低于设计规定的85%。6、钢筋混凝土盖板、过梁等预制构件的制作及安装、钢筋工程：钢筋的技术条件与加工必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆污垢等。钢筋应顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、断裂现象。钢筋搭接长度符合国家标准。钢筋网所配置钢筋级别、钢种、根数、形状、直径以及成型尺寸必须符合设计和规范规定。绑扎成型时，扎丝必须扎紧，其两头应向内不得有滑动、折断、移位等情况，网片或骨架必须牢固，在安装及浇筑混凝土时，不得松动或变形。、模板：模板安装和支撑牢固，不得有松动、跑模或下沉等现象。模板拼缝必须严密，不得漏浆，模内必须清洁无杂物。作底板模的地坪，应平整光洁，不得影响构件质量。盖板安装时应将砖沟内建筑垃圾、砖块、砂浆等杂物清除干净。、盖板预制：按设计配合比，机拌混凝土，强度达到设计要求；振捣密实，无露石，露筋、蜂窝、麻面等现象。表面光滑，无缺棱掉角。、盖板安装：盖板安装时，砖墙应湿水后坐浆，再安放盖板。盖板吊装时应注意线形，盖板勾缝应为凸缝。砖沟施工流程流程图：测量定位砾石垫层盖板制作检测沟槽底标高沟槽开挖制模砌墙体验收砖沟盖板墙面抹灰浇筑砖沟砼基础底板砼验收（四）、强弱电工程（1）、对原材料的要求原材料必须有出厂及复检报告，进入现场的原材料应标示注明品种、规格、型号、受检情况，经监理工程师批准后方可组织进场，不合格不能进场使用。（2）、弱电管沟a、沟槽开挖前，应充分了解开槽地段的土质及地下水情况，根据这些情况以及管道的直径、埋深、施工季节和地上建、构筑物情况来确定沟槽形式。沟槽开挖严禁扰动槽底土壤，槽底平整无松散土，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。当地下水位较高时，开挖沟槽不得过长，应采用分段开挖分段施工方法，如有较深的淤泥而超挖时，必须报监理工程师同意后，用砂卵石回填。b、管道的敷设、保护管的加工电缆保护管应减少弯曲，弯曲增多将造成电缆困难，对于较大截面的电缆不允许有弯头。每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。娄实际工中不能满足弯曲要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利用电缆的穿设。电缆保护管在弯制后，管的弯由处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10%。如弯扁程度过大，将减少电缆客的有效管径，电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定。电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10d橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10d裸铅包护套15d钢铠护套20d聚氯乙烯绝缘电力电缆10d交联聚乙烯绝缘电力电缆15d20d油浸红外线绝缘电力电缆铅包30d铅包有铠装15d20d无铠装20d自容式充油（铅包电缆）20d、保护管的连接硬质聚氯乙烯电缆保护管，为了保护连接牢固可靠、密封良好，在采用插连接时，其插入的深度宜为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面上庆涂以胶合剂粘牢密封。在采用套管套接时，套管长度也不应小于连接内径的1.5-3倍，套管两端应以胶合剂粘接或进行封焊连接。硬质聚氯乙烯管在插接连接时，先将两连接端部管口进行倒角，然后清洁两个端口接触部分的内、外面，如有油污则用汽油等溶剂擦净。将连接管承口端部无效加热，加热部分的彽度为插接部分长度的1.2-1.5倍，待加热至柔软状态后即将金属模具（或木模具）插入管口，待浇水冷却扣将模具抽出，将两个口管子接触部分清洁后涂好胶合剂插入，再次略加热承口端子，然后急骤冷却，使其牢固连接。、电缆外交人员管的敷设电缆保护管的埋设深度不应小于0.7m，电缆保护管与其它管道（水、石、油、煤气管）以及直埋电缆交叉时，两端各伸出长充不应小于1m。电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；硬塑料管不得用在温度过高或过低的场所。电缆管的加工应符合下列要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成剌叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆客的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管的连接应符合下列要求。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，按缝应严密，不得有地下水和水泥浆渗入。c、弱电井、砌砖，按设计要求选用砖的标号及砌砖砂浆标号应选用mu10红砖，m7.5水泥砂浆。、井基采用铺10cm卵石垫层，c20混凝土。、抹面采用1：2水泥砂浆，厚20mm。、砌筑砂浆必须按设计配合比，拌合送入现场使用，不得先行干拌，再拖到现场加水改制，砌筑砂浆应制作试块，要监理见证，随机取样，1/3砂浆试块送市质检中心试压。、侧墙的砌筑，与一般砖砌体相似，但技术上要求较严格，灰浆应饱满，砖缝应平直，厚度不大于10mm，每皮砖均要注浆。、粉面砂浆强度及粉刷厚度要符合设计要求，粉面厚度2cm，粉面应平整、光滑、砂浆每50m3砌体制作一组试块（6块），任意一组试块的最低值不值得低于设计规定的85%。、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不得有空鼓、裂纹等现象，井内不得有建筑垃圾，井座须座浆，安装平稳，位置正确，井框、井盖必须完整无损，井盖顶面必须与路面平顺。电力井施工完毕后，必须将井内的管口两端进行封堵，以免泥砂流入管内。d、洗管管道敷设完成后，沟槽回填前应进行洗管，洗管的目的在于检查各管孔是否通畅和清除管内杂物。具体方法：先用80m的穿管器穿入管孔，在尾端接一个洗管器（160管孔用外径为150长度为60cm钢管、98管孔用外径为88长度为60 cm钢管）一次性穿过，不能穿过的地方将管道拆除重新铺设并洗管，直至通过，管群的管孔逐一清洗。e、沟槽回填回填以前应将槽内积水排除，先用细砂回填至管顶上10cm,然后回填土，不得回填淤泥，腐植土、冻土及有机物，不得掺有碎砖，石块与大于10cm以上的坚实土块。回填土以含有最佳含水量为好。回填土含水理限定范围如下表：序号土垠种类最佳含水量（%）最大含水量（%）1砂土8-10152砂土及粉砂土12-15223砂质粘土15-20254粘土20-2530f、弱电管施工工艺流程如下：测量定位沟槽开挖检测沟槽底标高检测底标高、厚度、宽度制 模浇筑砼基础弱电井砌筑洗 管砼底板验收回 填安装管道、接口（五）、石灰土基层1、施工流程（1）、路拌法石灰土基层施工流程：整理下基层施工放样备料摊铺土洒水闷料整平和轻压卸置和摊铺石灰拌合与洒水整形碾压接缝和调头处处理养生。2、下基层准备：检查下基层的压实，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，对土基必须用12t15t压路机或等效的压路机进行碾压检查（34遍），如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。3、施工放样：根据道路设计坐标或道路特征点，采用全站仪、经纬仪恢复道路中线，并且在两侧沿线设置指示桩；在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的各层石灰土基层边沿的设计标高4、稳定基层施工备料（1）、土料：应在预定的深度范围内采土，不应分层采集，当需分层采集土时，应将土先分层堆放在一场地上，然后从前到后将上下层土一起装车运送到现场。对于塑性指数大于12的黏性土，机械拌合时，可视土质和机械性能确定是否需要过筛。人工拌合时，应筛除15mm以上的土块。（2）、生石灰：当石灰堆放时间较长时，应覆盖封存。生石灰应在使用前710d充分消解。消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。（3）、水泥：路拌法宜选用袋装水泥5、摊铺土应事先通过试验确定土的松铺系数。摊铺土应在摊铺石灰的前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加石灰、拌合、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。6、洒水闷料如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。细粒土应经一夜闷料；如为综合稳定土，应先将石灰和土拌合后一起闷料。7、整平和轻压对摊铺的土层整平后，用68t两轮压路机碾压12遍，使基表面平整，并有一定的压实度。8、摆放和摊铺石灰（水泥）按计算出的或石灰的纵横间距，在土层上做安放标记。用刮板将石灰均匀摊开，并注意使石灰的摊铺面积相等，石灰摊铺完成后，表面应没有空白位置，也没有石灰过分集中的地点。9、拌合（干拌）采用稳定土拌合机进行拌合并设专人跟随拌合机，随时检查拌合深度并配合拌合机操作员调整拌合深度。拌合深度应达稳定层底并宜侵入下承层510mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底层留有夹层。10、加水并湿拌在上述拌合过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车（普通洒水车不适宜用作路面施工）补充洒水。混合料拌合均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。11、整形混合料拌合均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。12、碾压（1）、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订成碾压方案，应使各部分碾压到次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍。（2）、整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（1%2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压地，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜,以后宜采用2.02.5km/h.采用人工摊铺和整形的稳定土层,宜先用拖拉机或68t两轮压路机或轮胎机碾压12遍,然后再用重型压路机碾机.（3）、接缝处和调头处的处理:同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接.前一段拌合整形后,留58m不进碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,应再加部分水泥重新拌合,并与后一段一起碾压.应注意每天最后一段末端缝(即工作缝和调头处)的处理.（4）、纵缝的处理:水泥稳定土层的施工应该避免纵向接缝,在必须分两幅施工时,纵缝必须垂直相接,不应斜接.13、养生对每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，基层养生期不宜少于7天，石灰稳定土养生。（六）、水泥稳定砂砾基层1、 直接铺筑于石灰土上的水泥稳定砂砾。2、 （1）、材料：水：应用洁净水源。水泥：普通硅酸盐水泥32.5。砂砾：级配卵石，粒径2-4cm。砂：长江河道枝江段河砂。（2）、配合比设计：水泥稳定砂砾设计水泥剂量6，砂砾面比中砂:砾石=6:4。工程开工前应在市质检中心给出配合比提交给监理工程师。（3）、施工要求：遵照jtj034-2000的规定进行施工，按jtj071-98进行质量检验评定。（4）、拌合方法（场外拌合）：拌合设备的位置、布置与设计应在任何安装工作开始前，提交给监理工程师审查批准，材料混合应在中心站采用强制拌合机进行集中拌合。在所有拌合设备中，均应以体积或重量比例加水，并且有方法让监理工程师易于核实每一盘的水量或连续式拌和机的水流量。所有的拌和设备，在拌和过程中，稳定材料应均匀的注入集料。（5）、压实压实作业应在摊铺混合料、拌和与整形作业完成后进行，当混凝土处于最佳含水量1时，用18t压路机连续均匀碾压到路基或面层的全部深度和宽度，路面的两侧多压2-3遍。在碾压机械作业下完成压实作业，表面应无移动，并且无碾压轮迹、隆起、裂缝和松散材料，否则应及时换填混合料，使其质量达到要求。a、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头，应保证稳定土层表面不受破坏。b、碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新加水泥拌合，使其达到质量要求。c、经过拌和、整形的水泥稳定砂砾，宜在水泥初凝前，并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度。d、施工过程中的质量管理（质量控制或管理）。外形管理的测量频率和质量标准工程类别项 目试验最小频度质量标准基层纵断高程（mm）每20延米一个断面，每个断面3-5个点+5 -10厚度(mm)均值每1500-2000m26个点-8mm单个值-20mm宽度（mm）每40延米1处+0以一横坡度（）每100延米3处0.3平整度（mm）每200延米2处，每处连续丈量10尺（3m直尺）10质量控制的项目、频度和质量标准项目工程类别试验最小频度质量标准达不到要求时的参考处理措施备 注级配水泥稳定砂砾每2000m2一次在规定的范围内调查原材料、按需要修正现场配合比在现场摊铺整平过程中取样集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过规定值废除，换合格的材料在料场和施工现场进行水泥剂量水泥稳定砂砾每2000m2一次，至少6个样。用滴定法试验并与实际水泥用量校核-1.0检查原因进行调整在现场摊铺整平过程中取样含水量水泥稳定砂砾据观察，异常时随时试验最佳含水量1-2含水量多时，机械拌合时调整用水量拌合均匀性水泥稳定砂砾随时观察色泽均匀，无离析现象应达到机械拌合的规定时间延迟时间水泥稳定砂砾每个作业段1次不超过规定适当处理，改进施工方法压实度水泥稳定砂砾每一作业段或不超过2000m2检查6次以上98以上继续碾压。局部含水量过大或材料不良地点，挖除并换填好混合料以灌砂法为准。每个点受压路机的作用次数力求相等抗压强度水泥稳定砂砾每2000m213个试件符合规定要求调查原材料，按需要增加结合料剂量，改善材料颗粒组成或采用其他措施（如提高压实度等）整平过程中随机取样一处一个样品不应混和，制件时不再拌合，试件密实度与现场达到的密实度相同（6）、养护在铺筑上层稳定土或任一基层铺筑之前，其养护方法应用书面提交给监理工程师批准，完工后，施工车辆开放时间应待监理工程师批准。（7）、路面基层水泥稳定砂砾施工工艺框图混合料拌合场备 料配合比设计级配砂石水泥水外加剂施工放样拌合混合料储 存培路肩运 输调整水量摊 铺整 形碾 压养 生检验放行（七）、混凝土路面1、混凝土的质量要求（1）、强度：混凝土的强度为抗折5.0mpa，应符合gbj97-87规定的28天的抗折强度。（2）、稠度：混凝土的稠度以生产密实而不离析的混凝土为准，要在浇筑条件下表面无泛水，做好边棱应能保持基本形状并应不开裂和下降，对于机械拌和的混凝土，坍落度不超过35mm。2、混凝土所用的材料（1）、砂、石、水同前面水泥稳定砂砾层。（2）、水泥a、必须采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，普硅42.5水泥。b、水泥进场时，应有产品合格证及化验单，进场水泥必须进行复检，复检合格后经监理工程师同意方可使用。（3）、钢筋a、钢筋应符合规范gb1499-84的要求。b、所有钢筋必须有厂品出场合格证及化验单，并进行复检合格。（4）、混凝土的配合比a、混凝土的配合比应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，混凝土的抗折强度应符合gbj97-87的规定。b、混凝土的试配强度按设计强度提高10-15。c、混凝土的最大水灰比0.5。（5）混凝土的拌合物的搅拌和运输a、混凝土的拌合物采用机械搅拌施工。b、进入拌合机的砂、石必须过秤。c、混凝土的搅拌时间应根据拌合机的性能及拌合物的和易性来确定。d、采用自卸汽车运输混凝土。（6）混凝土的浇筑a、模板宜采用钢模板。模板的制作与立模应符合下列规定：钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺；模板高度的允许误差为2mm。企口舌部或四槽的长度允许误差：钢模板为1mm，木模板为2mm。立模的平面位置与高程，应该符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬在高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。b、混凝土拌合物摊铺前，应该对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。c、混凝土拌合物的摊铺，应该符合下列规定：、混凝土板的厚度为25cm，一次性摊铺；、摊铺厚度应考虑振实预留高度；、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。d、混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：、混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s；、振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；、振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应立即纠正。e、干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。混凝土板真空吸水工艺应按规范cbj97-87附录二的要求操作。f、混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。g、混凝土板做面，应符合下列规定：、当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；、做面宜分二次进行。先找平抹平；待混凝土表面无水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实；、抹面：第一遍采用抹光机抹光，并必须随机进行板面平整度的检查；紧接着采用电机抹子，辅以手工铁抹进行第二遍抹光，抹至表面整均匀一致为止；第三遍抹光