道路及附属物工程施工项目施工组织设计1.doc

目目 录录 第一章、主要施工方法第一章、主要施工方法 1 第二章、拟投入的主要物资计划第二章、拟投入的主要物资计划 14 第三章、拟投入的主要施工机械、设备计划第三章、拟投入的主要施工机械、设备计划 15 第四章、劳动力安排计划第四章、劳动力安排计划 16 第五章、确保工程质量的技术组织措施第五章、确保工程质量的技术组织措施 16 第六章、确保安全生产的技术组织措施第六章、确保安全生产的技术组织措施 18 第七章、确保工期的技术组织措施第七章、确保工期的技术组织措施 23 第八章、确保文明施工的技术组织措施第八章、确保文明施工的技术组织措施 24 第九章第九章 工程施工的重点和难点及保证措施工程施工的重点和难点及保证措施 28 第十章、施工总平面布置图第十章、施工总平面布置图 43 附表一附表一 拟投入本标段的主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备表 4545 附表二附表二 劳动力计划表劳动力计划表 4646 附表三附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图计划开、竣工日期和施工进度网络图 4747 附表四附表四 施工总平面图施工总平面图 4848 第一章、第一章、主要施工方法主要施工方法 1、编制说明 本施工组织设计根据业主提供的招标文件及施工现场实地考察的具体情况进行编制，着 眼于施工方法的先进性以及施工机械选择的合理性和对本工程质量、安全生产、文明施工、 工期保证等各方面的管理，并对本工程重点部位的施工均编制了有针对性的施工工艺。 2、编制依据 随阜阜阳阳市市中中清清路路 ( (一一道道河河路路 - -淮淮河河路路 ) )道道路路及及附附属属物物工工程程施施工工项项目目的业主招标文 件、答疑文件及我公司技术人员现场勘察的实际情况。 本工程施工图及设计说明。 现行的施工验收规范、规程和标准，安徽省和阜阳市有关市政技术、质量和安全的规定。 根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合本公司 的工程施工经验。 3、编制原则 严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；全面推行贯 彻 iso9001:2000 标准建立和执行质量体系；做到层层按标准管理，人人按标准办事，事事按 标准执行，处处按标准考核。 加强施工与业主、设计、监理及政府相关部门等方面的紧密联系、密切配合、相互支持； 落实季节性的施工措施，合理安排夏季、雨季等季节性施工项目。 4、工程概况 本工程为阜阜阳阳市市中中清清路路 ( (一一道道河河路路 - -淮淮河河路路 ) )道道路路及及附附属属物物工工程程施施工工项项目目，建设地 点: 阜阳市中清路。建设规模：本项目在中清路(桩号 k0+023.005)至（桩号 k0+720） ，道路全长 697 米， 该道路红线宽度 40.0 米，为三幅路断面形式，其中机动车道 22.0 米2（双向六车道） ，绿化分隔带 2.5 米2，慢行一体化 6.5 米（非机动车道 3.5 米+人行道 3.0 米）2。投资规模：约2000万元。计划工 期: 90 日历天，标段划分:一个标段，质量标准:合格 （一） 、施工目标 各项工作施工安排方面严格按照业主提出的要求进行组织，确保按期完成业主招标书中 的施工任务。 1、质量目标：我公司按高标准进行施工管理，并严格按照国家有关规范进行施工操作， 达到合格工程标准。 2、工期目标：我公司确保在 90 个日历天内完成所有工程项目的施工。 3、安全生产目标：达到建筑施工安全检查合格标准。整个工程的施工过程中，严格遵守 各项安全生产有关规定，加强安全管理，严格执行国家、省市有关防火、施工安全规范，杜 绝伤亡事故的发生。 4、文明施工管理目标：严格按照国家现行的文明施工现场验收规范执行，文明施工目标 达到招标文件规定及业主规定的标准，达到随阜市优良文明的施工现场。 5、环境保护承诺：施工中我公司将以实际行动对周边环境进行保护（由于工程地处城区 范围内） ，车辆驶出工地要冲洗干净，现场污水须经沉淀后才排入已建污水井，严格控制施工 噪音，把施工可能产生的污染降至最低。 5 5、主要施工方法、主要施工方法 一、施工准备工作 1、组织所有参加施工的技术人员，认真学习本工程设计图纸中的所有内容，熟悉并掌握 该工程的特点和技术要求，作好图纸会审，技术交底，现场交桩工作。 2、交桩工作完成之后，组织测量技术人员及时对坐标、高程桩点进行复核无误后根据施 工现场情况，建立施工测量控制网点，并设明显标志和完整记录被查用。 3、组织所有施工人员对工程范围内地上构筑高架线路、地下管线进行全面勘察，对影响 施工或交叉管线位置、高度等相关内容拆迁遗留问题等作好现场记录和标示，依据现场调查 的实际情况结果，合理安排组织施工，合理布置临时设施，制定施工现场总体布置平面图。 4、及时作好施工用电、水的准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置，有条不紊的 进场。 5、加强对参战专业技术工种人员的培训工作，学习新技术、新规范、新工艺，使用新设 备，确保工程顺利进。 二、施工方案及施工措施 （一）施工总体布署 结合图纸及现场的实际情况，分成两个施工段组织流水施工。雨水、污水管道同时开挖， 按图纸要求放坡或支挡开挖，土向两边堆放，留够回填用土，多余土方拉出场地。水泥石灰 稳定土采用场拌，机械化施工，机械无法到达的地方人工拌和。水泥稳定级配碎石采用现场 设大型搅拌站集中搅拌，机械摊铺、压实，沥青砼采用场外拌制拉至施工现场，机械摊铺、 压实。本工程拟按照先地下后地上、先主体后配套、先土建后安装的原则进行施工。根据以 上原则，将本工程分为四个部分： a.管道工程部分：包括雨水管道、污水管道，在管道施工过程中，若出现需进行填方的路 段先进行土方回填，然后再进行管道施工。 b.道路工程基层部分：包括路床、软基垫层、水泥石灰稳定土基层、水泥稳定级配碎石层。 c.附属工程部分：包括道路侧石、道路平石等工程。 d道路工程面层部分：沥青混凝土面层的铺设。 （二）单位工程施工方案及施工措施 1、排水工程 排水工程施工工艺：测量放线沟槽开挖垫层管道安装管道基础砼施工检查井砌 筑及接口抹带闭水试验 沟槽回填。 （1）测量放线 1、业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制 桩进行复测。 2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制 桩和高程控制桩， 3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时 水准点每 200 米一个。 4、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。 （2）沟槽施工 2.1 依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。若有误， 及时查找原因，及时纠正。 2.2 沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖 后，留 20厚土层人工开挖、人工清理槽底。同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。 2.3 开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设 计标高 20时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止 超挖。 2.4 遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文物部门处理。沟槽开挖 严格按照图示要求断面开挖。严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七 灰土或砂石回填处理超挖部分。 2.5 沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽 3 米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于 3 米，堆土高度不超 过 2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。 2.6 管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施 处理，使地基承载力达到设计要求。 （3）垫层施工 3.1 沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在沟槽外按设计配比进 行拌合，然后再摊铺在沟槽内，夯打密实，并检测其密实度。 3.2 片石垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂石填缝，以保证其密实 度。 3.3 混凝土垫层施工时，在场外按设计配比进行混凝土拌合，然后进行浇筑，振捣密实， 并将上面槎毛。 （4）管道砼垫层施工 4.1 管道基础的两部分分开施工，平基部分的厚度在施工时预留 34cm 不施工，该部分 在管道安装完之后连基础一起浇筑，以加强管道与基础的整体性。 4.2 管道垫层与雨、污水检查井垫层同时浇筑，以保证检查井与管道的整体性。 4.3 混凝土浇筑时预留砼试块，以检测混凝土强度是否符合设计及规范要求。 （5）管道安装施工 5.1 管道安装前，先将砼垫层打扫干净，避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔层。 5.2 管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填，防止管节发生滚动，其塞填的位置距离 管口不小于 0.5m。 （6）管道基础施工 6.1 管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑。 6.2 浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。 6.3 浇筑混凝土时，按规范要求进行试块预留。 （7）检查井及接口抹带施工 7.1 砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。 7.2 用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底 ，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝 保持 812mm，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。 7.3 井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面 向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下 两层砖间竖缝应错开。 7.4 砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。 7.5 井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。 7.6 井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留 11.5cm，用砂浆堵严，并在井 壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。 7.7 支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，做法与上条同。管口与井内 壁取齐。预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。 7.8 护底流槽与井壁同时砌筑形成一体. 7.9 检查井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。 7.10 如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水 清洗砖面并浸透。 7.11 井室内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂 浆未凝固前不得踩踏。 7.12 进水口支管预留：砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。 7.13 检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒， 不得有空鼓现象。 7.14 井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢 固；标高与设计要求符合，偏差不大于 5mm；防盗井盖安装时，注 意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。 （8）雨水管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。 8.1 钢丝网应洁净无锈、无油垢，事按规定的宽度和长度截好备用。 8.2 钢丝网端关应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为 10cm。在插入管座砼 的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。 8.3 抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭水成功，可采用盐水刷 洗管口。 8.4 抹第一层水泥砂浆厚 15并压实，使管壁粘牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度 不小于 10，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚 10，用弧子挤 压成型，初凝后赶光压实。 8.5 抹带完成后，立即用草袋覆盖保湿。 （9）闭水试验 1、雨水管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。 2、在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。 3、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。 4、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计。 5、当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查 井井口高度为准。 6、试验管段灌满水后浸泡时间不应小于 24h。 （10）沟槽回填施工 10.1 管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回 填到管顶以上一倍管径高度。 10.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7 米范围内，必须采用人工回填，严禁 用机械推土回填。 10.3 管道两侧同时对称分层回填、夯实； 每层虚铺土厚度不大于 20cm，用机械振动夯实。 回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于 50cm。管顶以上 0.5 米范围内不得用强力夯机具 夯实。 10.4 回填土的压实度：胸腔范围内不小于 95%，管顶以上 0.4m 范围内应不小于 80%，其 他部位应不小于 90%。同时要符合路基压实度要求。 10.5 检查井周围回填土，按照 gb50268-97 施工规范规定，井周围回填严格按设计要求进 行，以防质量通病发生。 10.6 管顶 0.7m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机 械碾压。 10.7 回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土 中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。 10.8 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位 移，必要时可采取限位措施。 2、道路工程 道路工程施工工艺：测量放线 路床（槽）成型道路基层侧石安装人行道 沥青 混凝土面层铺装。 （1） 测量放线 1.1 在直线上采用 50m 设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标 高进行控制，在具体施工中利用 50m 桩进行每 10m 桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡 度进行控制；在每 10m 的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。 1.2 曲线上采用 20m 为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其 10m 的标高 测量。在每 10m 的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。 （2）路床（槽）施工 2.1 路床（槽）大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用 人工开挖。大面积填土路基时，挖掘机挖土汽车运土至路段，装载机平整，刮土机进一步平 整，压路机碾压，洒水车浇水养护。 2.2 路床（槽）开挖至路床（槽）顶面时，注意预留碾压高度。其数值可通过试验确定， 一般碾压高度控制在 3cm 左右。 路床需要回填的地方，先进行基底平整，压路机碾压原土。 而后进行分层回填，每层厚度 30cm；高差较大的地带，进行分台阶回填，每台阶高 30cm,宽 50cm。 2.3 为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线 2 米。 2.4 机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾 压。 2.5 压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则, 压路 机碾压路床直到无明显轮迹为止。道路边缘、检查井、雨水口周围及其它压路机碾压不到的 地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。 2.6 碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽 度、标高和平整度，并进行整修成型。 （3）道路水泥灰土基层施工 水泥灰土基础全部采用场拌法施工，白灰采用优质块灰现场消解。 3.1 材料 a、石灰：宜用 1 3 级的新石灰，其活性氧人物化物含量不得低于 60%，对储存较久的粉 状灰应先经过试验，根据活性氧化物含量再决定是否使用，若氧化钙加氧化镁储量小于 30% 的不宜使用。 b、土：土的塑性指数为 717 为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。 c、水泥：采用 32.5#或 42.5#硅酸盐水泥。 3.2 土及白灰拌的摊铺 a、回填用土首先要做土的最大干密度试验,现场取拟用做回填的土送实验做试验,以确定 最大干密度和最佳含水率。 b、用做回填的土不得含有树根、垃圾、砖块等杂质。回填土的最大粒径不得超过 5， 若不符合要求必须进行筛土。 c、按事先试验确定土的松铺系数摊铺土，应将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力 求平整，并有规定的路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其它建筑物拣出。 d、土层整平后，用 68t 压路机碾压 12 遍，使其表面平中波，并有一定的压实度。 e、用块灰时应在用灰前 23 天进行粉灰，使消解石灰粉化充分，并过 1筛孔的筛子后 袋装运入工地。 f、按计算所得的每车石灰的虚铺面积，画出方格网，每车一个方格卸铺白灰，用乔板将 石灰均匀摊开，并量测石灰的松铺厚度以保证石灰含量。 3.3 摊铺水泥 a、灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。人 工整平后用 68t 两轮压路机碾压 12 遍，使其表面平整，并有一定的压实度。 b、计算每袋水泥（50kg）摊铺面积，画出方格网。应在当日将水泥送到摊铺路段，卸在 做标记的地点并检查有无遗漏和多余。 c、每一个网格内一袋水泥，破袋摊铺，用挂板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的铺 面积相等。水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过分集中的现象。 3.4 灰土拌和碾压 a、现场条件允许的情况下，灰土采用机械拌和，交叉口、拐角处、机械拌和不到的地段， 采用人工拌和，每次拌和不得有漏拌现象发生。 b、采用灰土拌和机进行拌和时投专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作 员调整拌和深度。 c、灰土采用灰土机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达稳定层底并侵入下乘层 510 以利上下粘结。 d、拌和后，如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后应再拌和使水 分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟随在洒水车后面拌和以减少水分流失。 e、混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。 f、施工中石灰土拌和均匀后，按虚铺（虚铺系数 1：1.8）厚度均匀摊铺在已验收合格的 路床内，摊铺宽度同路床一致，摊铺厚度应按设计要求，严格控制。 g、灰土基础施工，必 须当日摊铺，当日碾压。碾压采用 12t、15t 光轮和振动压路机碾压，方法同路床成型。 h、灰土碾压成型后，应立即对其压实度、高程进行复测、平整，达到图纸设计要求后， 开始洒水养护。 i、灰土成型后，洒水养生一周。养生期间，要保证灰土始终处于潮湿状态，严禁车辆通 行。 （4）水泥稳定碎石基层的施工 4.1 水泥稳定碎石材料及配合比 a：水泥 采用标号不低 32.5 号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥品质须分 别符合 g b1751995 和 g b13692 的规定要求。 水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查， 并及时取样进行主要品质水泥胶砂强度、凝结时间等复检试验。 b:集料 粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合水泥砼路面施工及验收规范gbj97 规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用。 c：水 拌和水应采用清洁的淡水、水质必须符合国家建设部标准，砼拌和用水标准 （jgj6389）的要求。 d：外掺剂 宜采用缓凝型减水剂，所用外加剂的品质应符合现行国家标准砼外加剂（gb8076 97|）的要求。 e：水泥稳定碎石配合比的确定 由水泥稳定碎石拌和站送样到中心试验室。中收试验室按公路水泥砼路面设计规范 （jtj01294）确定水泥稳定碎石配合比。 4.2 水泥稳定碎石的摊铺碾压 a：清理下承层：在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对 下承层洒适量的水，使其表面湿润。 b：施工放样：进行水泥稳定碎石施工进，采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准，边线超 宽 10。每 10m 打一木桩,挂钢线控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。施工 三天后对中桩超宽部分放线用切缝机切除 10。一次放线长度控制在 100 米以内，摊铺中设 专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。 d、铺筑试验段 在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择 100 米做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳 定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度：77 天强度 达到 23mpa 以上，最终确定配合比。用于指导后期施工。 e、5%水泥 12%灰土基础底基层施工后，每 20m 桩号处，测出底基层高程后，与水泥稳定 碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。以确定出确切的松铺系 数。 f、混合料拌和：采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前，根据配合比要求确定出不 同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并料含水量和施工现场的情况，特别是雨后石 料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标 确定之后，不得随意进行调整，拌和时间 2min。 g、搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量 2%。 h、混合料运输：水泥稳定碎石混合料使用 20t 红岩汽车和 8t 东风自卸汽车运输，在拌和 机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料。 i、混合料在拌合后，宜在 45 小时内摊铺完成。 j、道路碎石基层施工，采用砖模围护以防 20cm 厚碎石基层散乱，采用机械摊铺人工配合 找平，压路机碾压密实。 k、水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量是， 立即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振动碾压。 l、碾压成型后，及时 取样检测其压实度。 m、碾压成型后即进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求。 （5）道路侧石安装 5.1 侧石集中采购，根据施工进度安排分期分批进货到场。材料到场后堆放整齐，防止碰 撞损坏和污染。 5.2 侧石安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆饱满，侧 石安装时挂线安装。侧石块与块之间予留 1 厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直 顺、平整。 5.3 侧石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂 直。 5.4 安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。 （6）沥青砼路面 6.1 材料 、粗集料 a、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全部材料必须洁净、干燥、无 风化，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒(长与 厚或和短边之比超过 3：1 的扁平料)含量不大于 15%。 b、当按照 jtj05494 进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过 40%，沥 青路面面层石料磨耗率不得超过 30%。 c、当按 jtj05794 标准方法试验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于 80mpa，压碎 值不得大于 28；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于 100mpa，压碎值不应大于 25。 d、当按 ht05494 标准进行方法试验时，集料的裹附率应在 95以上；按 jtj05293 最佳方法试验时，对沥青的粘结力不得低于 iv 级。否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应取 得监理工程师批准。 e、2mm 筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在 95以上 (按重量计)。 f、当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的 混合料应符合规定的级配要求。 、细集料 a、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料，其石料质量应满足粗集料中(1)一(5)的 要求。如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。 b、当按 jtj05494 标准试验时，细集料应满足比重大于 2.5、硫酸盐稳定性试验损失最 大为 12、塑性指数为 0 的要求。 c、通过 2mm 筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料， 或者是两者的混合料。当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料应符 合规定的级配要求。 、矿粉 a、应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量不大于 1，并不得含有泥土、杂质 和结块颗粒。通过 0.075mm 筛孔的细颗粒含量不得小于 80。 b、如经监理工程师批准，低标号水泥也可以用来做矿粉。 c、按 jtj05193 和 jtj05293 标准所确定的塑性指数不大于 2。 、石油沥青 a、要求质地均匀、无水份，当加热到 170时不起泡沫。 b、每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运 日期、定货数量、规定的试验结果。 c、沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。6.2 混合料的拌和 a、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每 个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。 b、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求 的配合比进行配料。 c、沥青的加热温度应在 150一 170范围内，石料加热温度应在 140一 170范围内， 混合料的出厂温度应在 145一 165范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于 130。 d、所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混 合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象， 否则不得用于本工程。 e、在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽 样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。 6.3 混合料的运送 6.3.1 应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污 染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。 6.3.2 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以 及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 6.3.3 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明 设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得再用于本 工程。 6.4 混合料的摊铺 6.4.1 在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全部机械设备 及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长 50m 的试验路面，用以证实混合 料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面 报告，报请监理程师审查批准后实施。 6.4.2 在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一 层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。 6.4.3 面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。 6.4.4 摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。 7.4.5 立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷 上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周围的 非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。 6.4.6 摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并按使用权帮的混合料总量与 面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。 6.4.7 在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器 高度 2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后， 不得随意调整。 6.4.8 面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表 面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥 青的表面，不许车辆行驶。 6.4.9 运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材 料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可 能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。 6.4.10 摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并 要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全 部压实工作结束。 6.4.11 摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个 摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。 6.4.12 用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物 接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显 的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。 6.4.13 采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上 摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠 35cm。 6.4.14 在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热 的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为 15cm 的预留连接带混合料 温度不低于 100时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。 6.4.15 对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的 匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺，经监理工程师批准可 以采用人工铺筑混合料。 6.4.16 人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较大时，应予铲除， 调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应产即停止摊铺。人工修补时， 工人不应站在热混合料层面上操作。 6.4.17 人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊 铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮 2-3 次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。 6.4.18 在雨天或表面存有积水及城市道路当平均气温低于 5时，都不不宜摊铺混合料， 若必须摊铺时要采取一些措施。 6.5 压实 6.5.1 在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进 行调整，随后进行充分、均匀地压实。 6.5.2 压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师 所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。 6.5.3 压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥表稠 度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。 6.5.4 初压应采用钢轮或振动压路机(关闭振动)碾压 2 遍，其压力不小于 350n/，初 压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压 路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。 6.5.5 碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产 生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。 6.5.6 复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应 经试压确定，不宜少于 4-6 遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。 6.5.7 当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于 15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小 于 22t。轮胎充气压力不小于 0.5mp ，相邻碾压带应重叠后轮 1/2 轮宽。 6.5.8 当采用三轮钢筒式压路机时，振动频率宜为 35-50hz，振幅宜为 0.3-0.8,并根据 混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为 10-20。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合 料形成鼓包。 6.5.9 碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于 120，复压不得低于 90，终压完成时的温度不得低于 70。 6.5.10 碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少 重叠宽度为：双轮 30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。 6.5.11 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前 后两次停留地点应相距 10m 以上，并应驶出压实起始线 3m 以外。 6.5.12 压路机不得停留在温度高于 70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施， 防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾 压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等 到杂物。 6.5.13 在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度 已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到 无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑， 立即共同碾压到无缝迹为止。 6.5.14 在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混 合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 6.5.15 沥青混合料的分层压实厚度不得大于 10。 6.5.16 压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠 1/3-1/2 轮宽，最后碾压路中部 分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无 支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10以上碾压。 也可在边缘先空出宽 30-40，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合 料面上再压边缘，以减少向外推移。 6.5.17 终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路 机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。 6.5.18 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每 次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机 连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 6.5.19 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的 水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒 水。 6.5.20 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在 已成型的路员上行驶时应关闭振动。 6.6 接缝 6.6.1 铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法 及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。 6.6.2 纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相 邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直 线。 6.6.3 在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。 碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。 6.6.4 纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在 15cm 以内，与下卧 层接缝的错位至少应为 2030cm。 6.6.5 当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成 一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开 1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。 3、路灯工程 （一）管沟开挖 1、开挖沟槽 根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度，沟道位置定位放线后，石灰撒白线，在该项 目施工前，各条路的人行道下已经施工完光电和电信管道，同时还有污水、给水的的支井， 为避免造成以上以完的项目不受破话，电缆管沟采用人工进行开挖。开挖后的土全部采用汽 车运至场外堆弃，边挖边将土集中由人工运至现场一地点，统一上车外运；沟槽开挖完毕达 到要求后，进行人工精平，用打夯机夯实后压实度大于或等于 85%，方可进行下道工序的施 工，当土基不能满足设计要求时，现场根据实际情况进行换土。 具体施工规范及要求： 较好的土，可直接夯实即可；含水量大、松软呈橡皮状的土，必须更换和加固，如遇腐植 土不能作为基土，应进行更换；土壤过干或过湿应适当加水或晒干，以达到夯实最佳含水量 为宜；土方开挖后，必须全线沿沟设臵安全警示灯，以防摔伤等事故。 2、砂垫层施工 砂垫层按 100 厚进行铺设，采用打夯机进行夯实，宽度不小于设计宽度。 3、路灯基座施工 采用人工开挖，深度为人行道顶面高度以下 1.2 米，宽度为 0.8 米，采用路灯厂家定做的 专用钢筋笼和底盘基座，人工调平固定后，采用 c30 混凝土原槽浇注。 （一）电缆敷设 电缆敷设严格按照电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范（gb50168-92）的要求 施工。 电缆施工内容为：穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引入灯具接线，做标记，接地检测等。 电缆敷设包括：测量位臵、敷设增强塑料管电缆，埋标识桩、接地检测等内容。 穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无杂物，管口 无毛刺，一旦出现异常情况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头。电缆的中间接头按标 准的干包接头做法施工，做到接头牢固可靠，并尽量减少中间接头。 对已有预埋700 镀锌钢管管道进行检查，对电缆检验，检验用 500 伏兆欧表测量，绝缘 电阻不低于 10 兆欧，电缆弯曲半径不小于规定，从手孔井至各灯具之间的管内电缆敷设、进 入控制箱、配电箱的终端头应有记载电缆规格、型号、线路名称、回路等的电缆指示牌。在 地下管内的电缆不得有接头或伤痕，电缆穿管后，管土用绝缘布包扎或塑料套接。电缆穿越 涵洞和桥时，采用700 镀锌钢管管道包封，并每隔 4 米采用 50*50 的方钢固定作为镀锌钢 的支撑。 （二）控制箱的安装： 控制箱安装施工时严格按照电气装臵安装工程高压电器施工及验收规范（gbj147- 90）、电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范（gbj149-90）、电气装臵安装工程 盘柜及一次回路结线施工及验收规范（gbj50171-92）的规定进行。 工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜体稳装柜内二次线配线试验调整验收送电 运行。 安装时应按照施工图纸的布臵，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂 直度：成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位臵绷上小线， 逐台找正，找正时采用 0.5铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定 螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻 12.2孔，高压柜 钻 16.2孔， 分别用 m12、m16 镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的 要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左 下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用 62 铜线与柜子的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格 按照要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大 允许误差不得大于 5，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应 将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制 操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部 门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。 （三）路灯安装 安装施工顺序：拆除包装灯具安装灯臂安装穿线安装灯具连线调试 （1） 根据路灯造型详图了解结构组成，确定最佳的安装方案； （2） 将灯杆、灯具运至指定安装位臵，并拆除两端包装，注意不允许损 伤灯具、灯杆表面； （3） 穿线：将灯具内电线穿好，不允许损伤电线； （4） 将灯具放在安装支架上，将灯具支架安装至指定位臵上，拧紧螺 栓，并调整安装 角度，拉伸灯杆内电缆线； （5） 安装灯具：拧紧灯具安装螺