高低压电器设备安装工程施工组织设计.doc

内蒙古鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司高内蒙古鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司高 低压电器设备安装项目低压电器设备安装项目 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 湖南省工业设备安装有限公司湖南省工业设备安装有限公司 2011-03-272011-03-27 目目 录录 第一章 工程概况1 一、工程简介.1 二、编制依据.2 第二章 施工部署4 一、施工组织机构部署.4 二、施工准备部署.5 三、施工准备.6 第三章 主要的施工方法和技术要求.9 一、电气安装.9 二、自控仪表安装.28 第四章 主要施工机械设备准备及人员准备.38 一、施工机械设备表.38 二、施工机具供应保证措施.39 第五章 劳动力安排计划表.40 一、劳动力计划表.40 二、劳动力平衡措施.40 第六章 工程质量目标及保证措施.42 一、质量方针和质量目标.42 二、质量保证体系.42 三、质量保证措施.44 四、质量管理控制点.47 五、质量控制流程图.49 六、安装过程的质量控制.50 七、质量通病的预防措施和仪表的保护措施.51 第七章 安全生产目标及保证措施.53 一、安全生产目标.53 二、职业健康安全保证体系.53 三、安全生产的管理措施.54 四、安全技术保证措施.58 五、制定安全事故应急预案.64 第八章 文明施工环境保护目标及保证措施.65 一、文明施工及环境保护目标.65 二、文明施工技术组织措施.65 三、环境保护技术措施.67 第九章 工期目标、计划和保证措施.69 一、工期目标.69 二、工期保证措施.69 第十章 施工技术组织措施.73 一、 雨季施工技术措施73 二、 冬季施工技术措施73 三、 减少噪声扰民和降低环境污染的技术措施74 第十一章 职业健康、安全、环保（hse）实施计划75 一、hse 目标.75 二、组织机构及职责.76 三、劳动保护与职业健康保证措施.76 第十二章 总平面布置和临时用地计划.81 一、施工现场平面规划原则.81 二、施工道路、交通组织.82 三、办公临建设施.82 四、生产临建设施.82 五、生活临建设施.82 六、施工用水、用电.82 七、生产、生活消防措施.83 八、现场平面管理.83 九、临时用地表.83 十、施工临时设施布置图.83 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程简介一、工程简介 工程名称：鄂尔多斯市双欣高低压电器设备安装工程 工程地址：鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司 招标单位：鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司 设计单位：中冶东方包钢设计院 工期要求：按照业主实际要求工期而定。 质量要求：按照国家相关施工规范及检验标准执行。施工质量要求达到：优良。 工程概况： 本工程为鄂尔多斯市双欣化学工业有限公司密闭电石炉项目高低压电器安装工 程、位于鄂尔多斯市蒙西工业园, 主要包括界区内电缆敷设及桥架支架制作、安装、 高低压配电柜安装、变压器安装，配电柜、机旁箱到各用电设备全部连接并整体安 装调试。所有仪表安装。 工程范围： 1 1、高压部分：、高压部分： 1.1 10kv 、35kv 电缆敷设、桥架安装制做： 1.1.1 10kv 电缆及桥架安装制做（六回路、从 220kv 变电站各出线柜到各配 电变压器）其中：1# 、2#电炉车间各一路、原料系统一路、水循环系统一路、石灰 窑一路、电极壳车间一路。详见施工蓝图。 1.1.2 35kv 电缆及桥架安装制作 (四台炉、从 220kv 变电站各出线柜至 35kv 开关站再到各电炉变压器） 其中：1# 电炉车间 30000kva 电炉两台、2# 电炉车间 30000kva 电炉两台。详 见施工蓝图。 1.2 10kv 配电变压器、35kv 电炉变压器安装： 1.2.1 10kv 配电变压器安装 (六台) (包括工控、后台)其中：1# 、2#电炉车 间 1600kva 各一台、原料系统 2000kva 一台、水循环系统 2000kva 一台、石灰窑 1250kva 一台、电极壳车间 1250kva 一台。包括电缆桥架、缆头、隔离刀开关等。 1.2.2 35kv 电炉变压器安装：(十二台) (包括工控、后台) 其中：1# 电炉车 间 10000kva 电炉单相变压器六台、2# 电炉车间 10000kva 电炉单相变压器六台。包 括电缆桥架、电缆头等。 1.3 10kv 开关柜(水循环系统) 安装、 35kv 开关站配电柜安装：（十六面 柜,包括工控后台等） 1.3.1 10kv 开关柜(水循环系统) 安装。 2 2、 低压部分：低压部分： 2.1 1# , 2# 电炉车间低压柜安装、机旁箱安装及所有线缆桥架低压电器设备 联接安装调试。 2.2 原料;烘干系统低压柜安装、机旁箱安装及所有线缆桥架低压电器设备联 接安装调试。 2.3 水循环系统低压柜安装、机旁箱安装及所有线缆桥架低压电器设备联接安 装调试。 2.4 电极壳车间低压柜安装、机旁箱安装及所有线缆桥架低压电器设备联接安 装调试。 2.5 仪器仪表安装 二、编制依据二、编制依据 1. 鄂尔多斯市双欣高低压电器设备安装工程招标文件。（招标编号：sxhx- 2011-005） 2.施工现场情况 3.同类工程施工经验 4.工程建设的法律、法规 5.施工及验收规范及标准图集 电力装置安装工程 电气设备交接试验标准 gb50150-2006 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 gb/t 50168-2006 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 gb 50169-2006 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 gb 50171-1992 建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 gb 50254-1996 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 gbj 148-1990 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 gbj 149-1990 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 gb50172-1992 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范gb50257- 1996 电气装置安装工程1kv 及以下配线工程施工及验收规范 gb50258-1996 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 gb50259-1996 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 gbj147-1990 电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范 gb50255-96 低压成套开关设备验收规程 cecs49-93 仪表工程施工技术规范规程 石油化工仪表工程施工及验收规范 （sh3521-1999） 自控仪表安装图册 （hg/t21581-95） 计量器具检定规程 （jjgi-37-89） 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 （gbj131-90） 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图 （hg21508-92） 化工建设项目施工组织设计标准 （h020235-93） 化学工业大中型化工装置试车工作规范 （hjg231-91） 工业安装工程质量检验评定统一标准 （gb50252-1994） 化学工业工程建设交工技术文件规定 （hg20237-94） 石油化工施工安全技术规程 （sh3505-1999） 除上述注明的国家标准技术规范外，工程施工必须满足设计施工图纸上明确的 技术条件。 第二章第二章 施工部署施工部署 一、施工组织机构部署一、施工组织机构部署 施工单位根据本工程的特点，组建鄂尔多斯市双欣高低压电器设备安装工程项 目部。项目部设项目经理、项目副经理、项目技术负责人（总工程师）和四个职能 部门，即综合部、物资部、工程部和质安部，配备相应的管理人员。 综合部设有综合管理员； 物资部设材料采购员、材料保管员； 工程部设电气工程师、自控仪表工程师等专业施工员； 质安部设有质检工程师、安全工程师等管理人员。 设三个施工班组：电气安装班、自控仪表安装班、调试检测班。项目组织机构 图如下： 项目经理 项目总工项目副经理 综合部物资部 部 工程部质安部 电 气 工 程 安 装 班 自 控 仪 表 安 装 班 调 试 检 测 班 各岗位的人员配制及职责如下表： 部门人员配置职责及分工 项目经理1 人全面主持项目管理工作 项目副经理1 人负责全面的生产、安全和文明施工 项目总工1 人全面负责项目技术、质量工作 综合员1 人负责项目合同、成本核算、后勤管理 资料员1 人资料管理、文本存档 电气工程师1 人负责所有电气的安装工作及电气所需材料申报计划 仪表工程师1 人负责所有的仪表安装工作及仪表所需材料申报计划 材料员1 人负责项目物资采购、调拨、管理工作、材料报验 质检工程师（兼安全工程师） 1 人 负责整个项目的质量管理、检查、监督工作、现场 安全管理 合计9 人 二、施工准备部署二、施工准备部署 1.施工临设准备 (1)根据现场情况制订施工现场临时设施布置方案，并将方案交送业主批准后实 施。办公、生产临设设置在厂内，生活临设设置在厂区外；施工现场设置值班室负 责材料设备的保安工作，原则上承包商可以利用原有项目的临时施工设施。 (2) 现场安全维护设施：做好施工现场的隔离工作。 (4) 根据工地用水用电的要求，详细策划和敷设水电管路，编制施工临时用电 方案。 (5) 根据现场防火要求，确定消防水和灭火器等消防设施的布置。 (6) 规划好现场施工通道和现场排水线路。 (7) 根据现场情况规划好材料设备的堆放位置。 2.施工技术准备 (1) 对施工现场环境进行调查，对需要保护的管线、建构物、电线等，编制安 全防护措施。 (2) 熟悉施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，根据工程进度计划 安排逐步编制主要分部分项工程施工方案。 (3) 组织本工程拟采用的施工工艺的评定。 (4) 组织对关键工序和特殊工序的研究，制定切实可行的施工方案或作业指导 书。 (5) 编制项目质量、安全、环境管理方案。 (6) 对现场危险源和环境因素进行调查、分析、评价，确定重大危险源和环境 因素，编制安全和环境管理方案，根据工程进度编制好各种专项技术措施。 3.材料准备 (1) 做好材料计划（包括甲供设备、材料计划）。 (2) 做好市场调查和供应的评价工作。 (3) 甲供主料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，督促甲方做好材 料订购工作，明确材料进场时间。 (4) 策划材料质量检验、保管工作。 4.工机具设备准备 (1) 做好工机具设备的需用计划和进场计划。 (2) 对进场设备进行维护保养和机械性能试验，保证设备处于良好状态。 (3) 对计量器具进行检测。 (4) 准备好施工设备的一些常用易损配件，保证满足生产需要。 5.技术力量准备 (1) 根据本工程的需要，选择优秀的施工管理人员组建项目管理班子。 (2) 根据本工程的特点，计划各阶段的施工力量，明确其技术素质要求。 (3) 根据人员计划，合理安排相关人员的工作，确保其准时进场。 (4) 为了保证业主在特殊情况下超常规施工（压缩工期），保证足够的技术力 量储备。 6.管理策划 根据项目的特点，做好管理策划工作（包括管理目标和措施），并形成相应的 文件。主要包括质量、安全、进度、材料设备和工机具、成本、文明施工、环境保 护、后勤、治安保卫等管理工作。 本工程的质量、安全、进度、环境、文明施工等管理目标和措施详见相关章节。 三、施工准备三、施工准备 3.1 技术准备 (1) 根据本工程的需要，选择优秀的施工管理人员组建项目管理班子。 (2) 根据本工程的特点，计划各阶段的施工力量，明确其技术素质要求。 (3) 根据人员计划，合理安排相关人员的工作，确保其准时进场。 (4) 为了保证业主在特殊情况下超常规施工（压缩工期），保证足够的技术力 量储备。 3.2 施工技术准备 (1) 对施工现场环境进行调查，对需要保护的管线、建构物、电线等，编制安 全防护措施。 (2) 熟悉施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，根据工程进度计划 安排逐步编制主要分部分项工程施工方案。 (3) 组织本工程拟采用的施工工艺的评定。 (4) 组织对关键工序和特殊工序的研究，制定切实可行的施工方案或作业指导 书。 (5) 编制项目质量、安全、环境管理方案。 (6) 对现场危险源和环境因素进行调查、分析、评价，确定重大危险源和环境 因素，编制安全和环境管理方案，根据工程进度编制好各种专项技术措施。 3.3 劳动力的组织与调配 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进 行该工程的施工。 1)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量 计划。劳动力需用量计划见附表-6。 2)对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一， 安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢 固树立环保意识。 3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为 职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工的 生产积极性。 3.4 主要物资及施工机具、设备的准备 3.4.1 物资的准备 1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所 需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。 3.4.2 构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作， 并编制相应的需用量计划。合同签订之后，向甲方提出环形杆及钢构架的需用量和 进场计划，电缆沟沟盖板的预制加工在现场已施工完毕的道路路面上进行。 3.4.3 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以 及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划 的落实，确保按期进场。 施工准备 变压器基础检查清理 电气仪表盘基础处理 变压器安装 盘柜安装 电缆桥架安装 交工验收配合试验、调校 电气仪表配管 仪表单体检查调校 电缆敷设 现场仪表安装气动液动管线安装 电缆校接线 管吹扫试压 电气设备检查 第三章第三章 主要的施工方法和技术要求主要的施工方法和技术要求 一、电气安装一、电气安装 1.主要施工顺序 1.1 施工前期：配合土建预留预埋、接地网的敷设、电缆支吊架制安、电缆桥 架制作组装、屏柜底座制作安装。 1.2 施工中期：设备开箱检查、配电装置安装、变压器安装与试验，控制室设 备安装、现场仪表安装、车间专用盘与动力控制箱（屏）以及照明配电箱安装、电 缆敷设、网门栅栏制安、蓄电池安装、电缆终端和接头制作接线及单体校验及系统 调校。 1.3 施工后期：配电装置受电、单机试运行、联动试运行。 1.4 电气(仪表)主要工序关系如下： 2.主要电气施工工艺 2.1 配电柜（盘）及动力开关柜安装 2.1.1 作业条件 (1) 必须具有全套正式施工图纸和有关施工规程、规范、标准和标准图册等。 (2) 经过设计技术交底，编制了施工方案并由上级审批。 (3) 与盘、柜安装有关的建筑物的土建质量应符合国家现行的建筑工程施工及 验收规范中的规定。 (4) 土建工作应具备安装条件。 2.1.2 操作工艺 (1) 盘、柜二次运输 按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽 车或人力搬运。 柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好栓挂在四角主要承力 结构处，不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊装。 运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。 (2) 配电柜底座制作安装 配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢、槽钢等。钢材规格大小根据配电柜的 尺寸和重量而定，型钢先矫平矫直再下料。 固定底座的底板，应由土建在施工基础或地坪进行预埋，安装人员应配合或检 查验收其预埋的准确性。 底座槽钢表面保持平整，其允许偏差应符合“盘、柜及二次回路接线施工及验 收规范”的要求。 (3) 配电柜（盘）开箱 配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，填写“设备开箱记录”。 (4) 配电柜（盘）安装 柜（盘）在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注时： 靠墙安装的低压柜，距墙不得小于 25mm，巡视通道宽不小于 1m。 在距离配电柜底边各 200mm 高处，按一定的位置拉两根粉线作为基准线，将柜 盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找正（垫板尺寸一 般为 40401，2，5mm）。 找平找正完成后，即可将柜基础槽钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢靠。 柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓联接，如果图纸说明是采用点焊时，按图纸 制作。 柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施（如开防震沟，加弹性垫等）。 柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护 柜，自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。 柜（盘）单独或成列安装时，其安装尺寸应符合下列要求： 每米垂直度：1.5mm； 相邻两盘盘顶平直度：2mm； 成排盘顶部盘顶平直度：5mm； 相邻盘面平整度：5mm； 盘面接缝：2mm； 端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整 齐。 柜（盘）的接地牢固良好，装有电器的可开启柜（盘）门，应以软导线与接地 的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配 电柜除外）。 抽屉推拉式配电柜的安装尚应符合下列要求： 抽屉推拉式应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。 抽屉的机械联锁或电气联装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能 分开。 抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推开时，抽屉的接地触头应比主 触头先接触，拉出时程序相反。 柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内， 且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 (5) 柜（盘）上的电器安装 规格、型号应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全排列整齐、固定可靠、 密封良好。 各电器应能单独拆装更换而不影响其他电器及导线束的固定。 发热元件宜装于柜顶。 熔断器的熔体规格应符合设计要求。 电流试验柱及切换压板装置应接触良好，相邻压板间应有足够距离，切换时不 应碰及相邻的压板。 信号装置回路应显示准确，工作可靠。 (6) 二次回路接线要求: 按图施工，接线正确。 电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠）。 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清楚且不易 脱色。 配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。 柜、盘（屏）内的导线不应有接头。 每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。 柜、盘（屏）内的配线应采用截面不小于 1.52，电压不低于 400v 的铜芯线， 对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械 强度情况下，可使用较小截面的绝缘导线。 用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层 应予一端接地，如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。 (7) 在验收时，应进行下列检查： 柜、盘（屏）的固定及接地应可靠，柜盘（屏）应漆层完好，清洁整齐。 柜、盘（屏）内所装电器元件应完好，安装位置应正确，照明装置齐全。 所有二次接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。 手车式配电柜的手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁准确，照明装置齐全。 柜内一次设备的安装质量验收应符合有关规范要求。 操动及联动试验动作正确，符合设计要求。 (8) 在验收时，应提交下列资料文件： 变更设计部分的实际施工图。 变更设计证明文件。 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 电气安装施工记录。 调整试验记录。 2.2 变压器安装 2.2.1 主要使用机具： 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、手拉葫芦、滚杠、道木、钢丝绳； 安装机具：电动套丝机、滤油机、电焊机、电锤、手电钻、台钻、砂轮切割机、 气焊工具。 测试仪器：万用表、摇表、钢板尺、试验仪器、塞尺。 2.2.2 作业条件： 与变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工 程施工及验收规范中的有关规定，当设备及设计有特殊要求时，须符合有关要求。 施工图纸齐备，并已经过图纸会审，设计交底，施工方案已经审批。 设备已到现场，并作外观检查，开箱清点，规格符合设计要求，附件、备件齐 全；主材基本到齐，辅材应能满足施工进度的需要，加工件已安排加工且能保证施 工的正常进行，常用的施工机具及测试仪表已齐备。 2.2.3 安装工艺 (1) 工艺流程： (2) 设备点件检查 变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”，基础的 中心与标高应符合工程设计要求。 设备点件由安装单位、供货单位会同业主、监理工程师共同进行。 开箱检查时，应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。 (3) 变压器二次搬运 变压器在装卸和运输过程中，应由起重工作业，电工配合且不应有严厉冲击和 震动，运输倾斜角不得超过 15。 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶。 变压器在吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须系在油箱的吊钩上，上盘的 吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。 变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 设备点件检查 变压器二次搬运变压器稳装附件安装 变压器吊芯检查及交接试验送电前检查送电运行验收 (4) 变压器稳装 变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定， 允许偏差25mm。可适当照顾屋顶吊环的铅锤线位于变压器中心，以便吊芯。 变压器就位可用汽车吊或叉车直接甩进变压器室，然后用三木塔或利用屋顶的 吊环稳装变压器。 变压器基础的轨道应平，轮距与轨距应配合；装有气体继电器的变压器、电抗 器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1%-1.5%升高坡度（制造厂规定不须安装 坡度者除外）。 (5) 附件安装 (6) 器身检查 变压器到达现场后，一般应进行器身检查（厂家提出不需作器身检查外）。 器身检查应在气温不低于 0，芯子温度不低于周围空气温度，空气相对湿度 不大于 75的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过 16 小时）。 器身检查，主要检查如下内容： 所有螺栓应坚固，并有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良 好； 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变 位情况。 线圈间、线圈与铁芯间、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动； 引出线绝缘良好，包托紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架 应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确； 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及 铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做 1000v 的耐压试验； 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。 (7) 干燥 新装变压器是否需要干燥，应根据下列条件进行综合分析： 绝缘油电气强度及微量水试验合格；绝缘电阻及吸收比符合规定；充气运输的 器身压力在出厂安装前均保持正压；残油中不含水分，电气强度不低于 30kv；变压 器及电抗器注入合格绝缘油后，绝缘油电气强度及微量水应符合规定，绝缘电阻应 符合规定；上述规定指现行国家标准的相应规定。 设备干燥的操作，应按有关规定和要求进行，并写出干燥方案，经业主和监理 工程师批准后方可进行。 (8) 变压器联线 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。 2.3 硬母线和插接式母线安装 2.3.1 硬母线安装 2.3.1.1 工艺流程： 测量放线支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装母线的加工母线的连接 母线的安装母线涂色刷油检查送电。 2.3.1.2 放线测量： (1) 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 (2) 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备 管道、通风等安装部件交叉现象。 (3) 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 (4) 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或 固定件安装位置。 2.3.1.3 支架及拉紧装置的制作安装 母线支架按设计要求或用 50505 角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。 2.3.1.4 绝缘子安装： (1) 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于 1 兆欧为合格。检查绝缘子外 观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。610kv 支柱绝 缘子安装前应做耐压试验。 (2) 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 (3) 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板 的安装要牢固。 2.3.1.5 母线的加工： (1) 母线的调直与切断 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木 进行作业，不得用铁锤。 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 (2) 母线的弯曲： 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著 的皱折。不得进行热弯。 母线平弯及立弯的弯曲半径应符合规范的规定。 母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的 2.5 倍5 倍。 2.3.1.6 母线的联接： 母线的联接采用螺栓连接方式。 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不 应小于 50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50mm。 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须 平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室 内可直接连接。 铝与铝：直接连接。 铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近 100%的室内，应 采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺 栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母 外 58mm。 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应 符合规范规定。 2.3.1.7 母线的安装 (1) 母线安装应平整美观，且母线安装时： 水平段：二支持点高度误差不大于 3mm，全长不大于 10mm。 垂直段：二支持点垂直误差不大于 2mm，全长不大于 5mm。 间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于 5mm。 (2) 母线安装的最小安全距离见下表。 (3) 母线支持点的间距，对低压母线不得大于 900mm，对高压线不得大于 1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。 (4) 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安 装的母线应采用母线夹板。 母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和 母线之间应留有 1.52mm 的间隙。 2.3.1.8 母线的涂色刷油 (1)母线的排列顺序及涂漆颜色见下面两表，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾 污设备。 母线的相位排列 母线的相位排列三 线 时四 线 时 水平 (由盘后向盘面) 垂直 (由上向下) 引下线 (由左至右) abc abc abc abco abco abco 母线的涂色 母线相位涂 色母线相位涂 色 a 相 b 相 c 相 黄 绿 红 中性 (不接地) 中性 (接地) 紫 紫色带黑色条纹 (2) 设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧 1015mm 处均不得刷漆。 2.3.1.9 检查送电： (1) 母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有 关单位人员协商好，请无关人员离开现场。 (2) 母线送电前应进行耐压试验，500v 以下母线可用 500v 摇表摇测，绝缘电 阻不小于 0.5m。 (3) 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先 隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。 (4) 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有 指示灯。 2.3.1.10 质量标准 (1) 保证项目： 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 母线连接必须符合下列规定： 母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。 焊接，在焊缝处有 24mm 的加强高度，焊口两侧各凸出 47mm；焊缝无裂纹、 未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。 不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。 检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。 (2) 基本项目： 母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线 用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。 安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。 母线安装应符合以下规定： 平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线粘孔尺寸正确。 多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成 闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母 线弛度相互差不大于 10%。 使用的螺栓螺纹均露出螺母 23 扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度 一致；相色涂刷均匀。 母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定： 连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗 漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 2.4 电缆线路工程 2.4.1 电缆敷设时，在终端头和中间头附近要留有备用长度。电缆的弯曲半径 不应小于规定值，一般允许弯曲半径是电缆直径的 10-20 倍。 2.4.2 直埋电缆，在可能使电缆受到机械损伤，化学作用或地下电流震动、热 影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施。电缆周围环境温度超过 65时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾场所时，应加强防火措施；不宜平 行将电缆（线）敷设在高温、易燃、可燃介质工艺设备，管道上方和具有腐蚀性介 质，油脂类介质设备、管道上方，与工艺设备、管道隔热表面之间距离大于 200mm；与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于 150mm。 2.4.3 电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距 离，应符合有关规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上面和下面。 2.4.4 电缆与热力管交叉接近时，如不能满足规定要求，应在接近段或在交叉 点前后 1m 范围内隔热处理，具体作法是：电缆敷设在石棉水泥管内，外加 10cm 厚 的砂土垫层上方放在隔热垫板（外包三油二毡）。 2.4.5 敷设电缆前应作如下检查： (1) 沟、汇线槽或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁、无杂物、无 毛刺； (2) 电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损； (3) 绝缘电阻检查合格； (4) 环境温度。 2.4.6 敷设电缆可采用人力拉引和机械拉引。 2.4.7 电缆在电缆沟内敷设，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆平行距离不 小于 100mm，垂直距离不小于 150mm。曲，下料后长短差应在 5mm 范围内，切口无卷 边、无毛刺。支架焊接时，不要有显著的变形，支架上各横撑的垂直距离，其偏差 不应大于 2mm，支架安装应牢固，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不 应大于 5mm。 2.4.8 敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控 制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆 应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般电力电缆 不小于 150mm，对控制电缆不小于 100mm。 2.4.9 在电缆沟内敷设电缆时，电力电缆间距为 35mm，但不小于电缆外径尺寸， 不同级电力电缆与控制电缆间距为 100mm，控制电缆间距不作规定。 2.4.10 电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电力电缆水平 支架间距为 1.0m，垂直间距为 2.0m；控制电缆水平支架间距为 0.8m，直间距为 1m。 2.4.11 电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲。 2.4.12 电缆在过伸缩缝时，应留出伸缩余量。 2.4.13 各类电缆头的制作，要严格按照操作工艺进行，电缆头作完后要进行试 验，进行相位检查。 2.4.14 电缆工程交工验收时，提交下列技术资料和文件： (1) 电缆输电线路路径协议文件； (2) 变更设计部分的实际施工图，电缆清册及变更设计的证明文件； (3) 直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例为 1：500，地下管线密集的地段应 为 1：100，只有管线稀少，地形简单的地段才用 1：1000，平行敷设的电缆线路， 尽可能合用一张图纸； (4) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； (5) 安装工程及隐蔽工程的技术记录； (6) 试验记录。 2.5 电缆头制作 2.5.1 10kv 电缆头的制作 (1) 施工准备 设备及材料所有设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证 明；主要材料如绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、 密封管、相色管；辅助材料如接线端子、焊锡、清洁剂等均有合格证明。 主要机具喷灯、压接钳、电烙铁、钢锯等。 作业条件现场干净，并有 220v 交流电源。作业场所环境温度在 0以上， 相对湿度 70以下。室外施工时，严禁在雨、雾、风天气中作业；变压器、高压开 关柜、高压负荷开关、等已安装完毕及高压电缆电缆敷设到位，绝缘合格。 (2)工艺流程： 绝缘检测 设备点件检查 剥除电缆护层 焊接地线 包绕填充胶、 固定三叉手套 剥铜屏蔽层 和半导体层 固定应力管 压接端子 固定绝缘管 固定相色密封管 裙、密封管、相色管 电缆泄漏试验 a、点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，并按 操作顺序摆放在大瓷盘中。 b、缆绝缘摇测：用 2500v 摇表测试电缆的绝缘，测试合格后方可转入下道工序。 c、护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取 750mm（户内量取 550mm）， 剥去外护层。 d、层：从外护层断口量取 30mm 铠装，用铅丝绑后，其余剥去。 e、垫层：从铠装断口量取 20mm 内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开芯 线。 f、地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份， 重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区， 用铜丝绑托后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。 g、绕填充胶泥：用电缆填充胶泥填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。 然后用密封胶带包绕。 h、定三叉手套：将手套套入三叉根部，然后把冷缩三叉手套内的支撑物由内到 外抽出固定。 i、屏蔽层和半导电层：从手套指端量取 55mm 铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽 层端量取 20mm 半导体层，其余剥去。 j、作应力堆、固定绝缘管：应用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面， 确保表面无碳迹；再在电缆绝缘层上涂上硅胶脂，把应力管套入同时把套管支撑物 由根部慢慢抽出。 k、接端子、固定相色密封管。这样户内电缆头制作完毕。 2.5.2 低压电缆头制作安装 (1) 施工准备 材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电 缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证； 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好，地线采 用裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下 16mm2，150 号以上 25mm2，表面应清 洁，无断股现象。 (2)主要机具： 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉； 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 (3)施工条件： 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 (4) 操作工艺 a、工艺流程： 摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。 b、摇测电缆绝缘： 选用 1000v 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10m 以上。电缆摇测完毕 后，应将芯线分别对地放电。 c、剥电线铠甲，打卡子： 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根 据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见下表 电线头套型号尺寸 规格尺寸适 用 范 围 序号型号l (mm) d (mm) vv，vlv 四芯 (mm2) vv20，vlv20 四芯 (mm2) 1 2 3 4 5 vdt-1 vdt-2 vdt-3 vdt-4 vdt-5 86 101 122 138 150 20 25 32 40 44 1016 2535 5070 95120 150 1016 2535 5070 95120 150 6vdt-615848185185 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必 须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm。 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 35mm 处，锯一环形深痕，深度为 钢带厚度的 2/3，不得锯透。 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口 处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 d、焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要 将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 e、包缠电缆，套电缆终端头套： 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法 包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 f、压电缆芯线接线鼻子： 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并 在芯绒上涂上凡士林。 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至 接线鼻子的压接部位。 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使 螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 2.6 钢管配管及管内穿线 2.6.1 操作工艺 (1) 钢管内、外均应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁除外，埋入土层的钢管，应 刷两道沥青或使用镀锌钢管，埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐 处理，用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。 (2) 丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的 1/2，在管接头两端应焊 跨接接地线。 套完丝扣后，要清修管口，将管口和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免 割破导线绝缘层。 (3) 对弯管的要求： 钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁度不应大于直径的 10%；弯曲半径与钢 管外径之比如下：明配时 6d，明配只有一个弯时 4d，暗配时 6d，埋设于地下砼楼 板内时 10d。 管壁薄，直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪， 如果加热弯曲时，要灌干燥砂，灌砂后两端塞上木塞； (4) 明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离均匀，转弯中点，电 气器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm，中间固定点间最大的距离应根据管径分 别为 1，1.5m、2.0m、2.5m、3.5m，相对应的管径分别为 15-20mm、25-30mm、40- 50mm、65-100mm，钢管应相应减少间距 0.5。 (5) 钢管沿墙、柱、梁安装时，可以用塑料胀管和鞍形管卡直接固定，也可以 用角钢、扁钢作水平和垂直支架安装，在楼板下方的钢管可采用吊架安装。 (6) 钢管在轻钢龙骨吊筋上安装，要用专用的钩形卡（在龙骨上）和圆钢夹板 管卡，不得直接点焊在龙骨上和吊筋上。 (7) 钢管通过伸缩缝时，要加装拉线箱或金属软管，拉线箱的长度一般为管径 的 8 倍，金属软管要留出足够的余度。 (8) 钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为 2- 4 扣，在室外的潮湿房间内，采用防潮接线盒，配电箱钢管与箱体，盒体连接时应 加橡皮垫。 (9) 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下 列方法进行连接: 在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备； 在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装防水弯头； (10) 暗管敷设应与土建密切配合，埋入墙或砼内的管子离表面净距离不应小于 15mm，钢管可用铅丝绑在钢筋上，灯头盒、接线盒可以用铁钉和铅丝固定在模板上。 (11) 钢管在楼板内敷设时，当楼板厚度为 80mm 时，管外径不应超过 40mm；厚 度为 120mm 时，管外径不应超过 50mm；若管外径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或 将管子埋入楼板的垫层内。 (12) 如果管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时，将引线铁丝穿好，以免穿 引困难。 (13) 穿线前应在管口先装上管螺母保护口，以免穿线时损伤导线、绝缘层，如 钢管较长，弯曲较多穿线困难时，可用滑石粉润滑，切不可用油脂或石墨粉等作润 滑物。 (14) 导线预留长度为：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板以绕板半周为宜。 2.6.2 绝缘电阻的测试： 测 500v 以下的低压设备，选用 500v 摇表，500-1000v 的设备选用 1000v 摇表， 1000v 以上的设备选用 2500v 摇表。 2.6.3 完工验收时，应符合下列要求： (1) 各种规定的距离符合要求； (2) 各种支持件的固定符合要求； (3) 配管的弯曲半径、盒箱设置的位置符合要求； (4) 明配线路的允许偏差值符合要求； (5) 导线的连接和绝缘符合要求； (6) 非带电金属部分的接地或接零良好； (7) 铁件防腐良好，油漆均匀、无遗漏。 2.6.4 在验收时，应提交下列资料和文件： (1) 变更设计部分的实际施工图； (2) 变更设计的证明文件； (3