高层框剪结构住宅楼钢筋施工方案.doc

第一章 编制依据1.1施工组织设计施工组织设计名称编号编制日期1.2施工图图纸名称图纸编号出图日期1.3主要规程、规范序号类 别名 称编 号1规 范国家 建筑结构荷载规范 gb 50009-2012混凝土结构设计规范 gb 50010-2010 建筑抗震设计规范 gb 50011-2010建筑地基基础设计规范 gb 50007-2011地下工程防水技术规范 gb50108-2008混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002 钢结构设计规范 gb 50017-2003人民防空地下室设计规范gb 50038-2005地方建筑桩基技术规范 jgj94-20082规程地方高层建筑混凝土结构技术规程 jgj 3-20103标准国家建筑工程抗震设防分类标准gb50223-2008建筑结构可靠度设计统一标准gb50068-20084其他1.4 企业标准序号类别名 称编 号1企业2第二章 工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积95216地下建筑面积28154占地面积60000标准层面积39292层数地下2层地上16层3层高b15.8mb26m非标层6m标准层4.2m4结构形式基础类型承台、筏板结构结构类型框剪结构5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500mm、600mm、800mm外墙厚度350mm内墙厚度300mm、400mm柱断面900mm*900mm1100mm*1100mm1100mm*1200mm1200mm*1200mm800mm*800mm梁断面800mm*1200mm600mm*1200mm300mm*700mm300mm*900mm450mm*1200mm楼板厚度120mm、180mm6楼梯结构形式梁板式7转换层位置梁断面250mm*350mm柱断面250mm*600mm8混凝土强度等级c30、c35、c40、c45、c50、c559抗震等级抗震设防烈度为8度10钢筋接头形式绑扎搭接、焊接11钢筋规格hpb300、hrb335、hrb40012钢筋保护层厚度地下基础梁、板底部钢筋40mm基础梁、板顶部钢筋35mm挡土墙外侧钢筋30mm剪力墙钢筋15mm地下室外围梁、柱外侧钢筋35mm其它梁、柱钢筋20mm板20mm地下室外墙、顶板、水池等受力筋迎水面（有防水池时）50mm地上柱、梁20mm楼板、室内剪力墙15mm建筑物外墙外侧筋20mm2.2标准层平面图(见附图一）第三章 施工安排3.1施工组织3.1.1施工组织系统钢筋质检：分组组长：分组组长：施工班组施工班组3.1.2施工总体安排为了确保工程质量，整个钢筋分项工程的施工过程按着本公司程序文件的要求全部受控，从钢筋的购买和钢筋的绑扎到钢筋验收均由专职质检员负责,进入施工现场的钢筋必须经专职质量检查员检验合格后,由试验员现场取样送试验室进行检验,按照京建质（2009）289号文件的相关要求，用于结构的钢筋均进行100%见证试验；钢筋原材存放现场，由材料员按照钢筋的规格、级别的不同进行标识,检验合格后由专人负责计划钢筋的配料单,由钢筋质量负责人审核合格后方可进行下料,对工程中所用的钢筋从原材料进场直到成品安装进行一系列的程序控制，做到每道工序有人把关，职责分明、落实到人，处处有人管、事事有人抓。3.1.3施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础底板2013.6.12013.7.150.00以下2013.3.202013.9.100.00以上2013.8.112014.3.31顶层及电梯间2014.3.312014.4.153.1.4施工过程中的重点控制3.1.4.1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和见证取样，做好见证记录。检验合格后的原材按规格、级别码放，必须做好标识。钢筋半成品做标识并挂牌，分批分类码放，防止用错。3.1.4.2 在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。对照钢筋的规格、级别与设计相符，制作中严格按照下料表尺寸进行。3.1.4.3钢筋在绑扎前，根据设计图纸核对钢筋的级别、直径与图纸相符；必须按照图纸要求的根数、间距放置，特别是要注意负筋位置。3.1.4.4 加强检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度，必须符合规范要求。3.1.4.5加强钢筋的定位控制，尤其柱与梁钢筋节点的定位，并严格控制钢筋保护层厚度。3.2组织协调为了确保工程工期、质量、安全、降低成本目标的实现，根据公司“综合管理手册”和“程序文件”的要求，建立以下制度，把各方的工作组织协调好。3.2.1制定图纸会审和设计交底制度：在开工前，项目部组织人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，会审中所确定的内容形成书面文件，确保工程的顺利进行。由建设单位组织针对图纸会审提出的问题，由设计单位进行设计交底，并形成依据性文件，各方留存，作为施工依据。3.2.2制订专题讨论会议制度：遇到较大问题时，建设、设计、监理、总包及有关分包集中商讨解决，专题会不定时召开。3.2.3制订考察制度：根据iso9001管理体系要求，对分供方进行考察，经过货比三家，综合评定，最终选定合格满意得分方为分供方。第四章 施工准备4.1生产准备4.1.1生产临时设施钢筋加工区设置在车库南北两侧，同时也在塔吊的回转半径内，半成品可以用塔吊直接吊运到绑扎现场；加工区内搭设钢筋加工棚，南北两侧各安装3台切断机、5台弯曲机、6台直螺纹加工机、1台调直机，3台砂轮锯。钢筋原材与半成品分开码放。(钢筋加工区平面图见附图）4.1.2各种资源需用量计划1、主要劳动力计划主要劳动力计划人数 时间工种20135月20136月20137月20138月20139月201310月201311月201312月钢筋工300300300220160160160160人数 时间工种20141月20142月20143月20144月20145月20146月20147月20148月钢筋工16080801010101010人数 时间工种20149月201410月201411月20153月20154月钢筋工10101010102、重要机械设备及材料投入计划。制定各类材料、构件、成品、半成品、机具分阶段进场时间。主要机械、设备计划表序号机械名称单位数量进、出场时间备注1钢筋切断机台62013.42钢筋弯曲机台102013.43直螺纹加工机台122013.44砂轮切割机台62013.45调直机台22013.43、主要材料投入计划主要材料用量表序号材料名称数量（t）进场时间备注1hpb30062070702013.4随施工进度82180792013.4随施工进度101365322013.4随施工进度1624.772013.4随施工进度hrb3351041.72013.4随施工进度121847972013.4随施工进度145952013.4随施工进度16300862013.4随施工进度1831572013.4随施工进度2530752013.4随施工进度hrb400633.82013.4随施工进度84102602013.4随施工进度1018831312013.4随施工进度1221353022013.4随施工进度148952082013.4随施工进度1615593842013.4随施工进度187370962013.4随施工进度205261172013.4随施工进度229130632013.4随施工进度2527144332013.4随施工进度286275902013.4随施工进度32402013.4随施工进度4.2技术准备4.2.1组织有关人员熟悉施工组织设计、施工图纸，制定施工方案，落实施工组织设计制定的相关要求，做好工程的重点和难点的分析。4.2.2技术工作计划4.2.2.1方案交底计划安排表序号交底名称交底人参加人员日期安排1钢筋施工方案交底工长、技术员、钢筋质检员、分包钢筋组长、分包质检员、分包技术员2013-34.2.2.2施工技术交底计划表序号交底名称交底人参加人员日期安排1钢筋后台加工质检员、分包班组长2013-32钢筋直螺纹连接质检员、分包班组长2013-33基础钢筋绑扎质检员、分包班组长2013-34主体钢筋绑扎质检员、分包班组长2013-35二次结构钢筋绑扎质检员、分包班组长2014-36剪力墙、框架柱钢筋绑扎质检员、分包班组长2013-37框架梁、板钢筋绑扎质检员、分包班组长2013-3第五章 主要施工方法及技术措施5.1流水段的划分：5.1.1该工程0.00以下车库分为十五个施工段，裙房分四个施工段，地下一二层分六个施工段（施工段分段图见附图）。5.1.2该工程0.00以上每层划分为六个施工段。流水段划分方法详见流水段划分图。5.2钢筋加工5.2.1钢筋进场、报验5.2.1.1钢筋进场必须携带出厂合格证、检测报告单及相关的备案资料，且料证相符。由材料组和质检组负责收集、验收，技术组负责校核，最后由资料员负责整理归档。5.2.1.2 由试验员、质检员共同抽取试件，见证取样的要及时通知监理工程师共同抽取，送交资质合格的试验室进行试验。复试合格后方可使用，同时由质量检查员报监理单位。5.2.1.3 钢筋进场后，按施工平面布置图所标的位置码放，下部用砖砌起240240mm高、间距2500mm的砖台垫起，以免遇水受潮生锈（雨季施工要及时的苫盖）。5.2.1.4 保管员妥善进行保管，做好检验状态标识，以免用错。同时加工完的钢筋也要进行不同规格和型号的标识和码放。5.2.2钢筋加工制作、连接施工工艺：5.2.2.1钢筋加工工艺流程：钢筋调直 无齿据加工 套丝机加工 切断机加工 箍筋制作 底板筋制作 柱筋制作 梁筋制作 顶板筋制作5.2.2.1钢筋调直：经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后弯曲度不应大于钢筋总长度的4%。5.2.2.2 钢筋下料：所有机械连接的钢筋，钢筋下料采用砂轮机下料，确保横截面平齐并于钢筋轴线垂直；其他钢筋采用切断机下料。钢筋切料前要先进行测量并进行试切。试切经质检员检查合格后钉好定位木方，方可大批下料，下料长度误差不超过2。5.2.2.3箍筋制作：箍筋加工所用卡盘要合适，间距准确。弯曲角度要准确.箍筋末端作135弯钩时，级弯弧内径2.5d,、级弯弧内径5d，且不小于受力钢筋直径， 弯角要在加工料台上画印，制作完成后要做对角线检查。135度弯钩必须保证两弯钩平行，弯钩平直长度10d且75（直径8mm平直段长度为80mm，直径10mm平直段长度为100mm，直径12mm平直段长度为120mm），误差不超过2。见图箍筋制作完成后。按每10个为一把绑扎。在半成品码放区垫木方，上覆竹胶板，将箍筋分类码放整齐并做好标识。长时间不用或下雨天气要覆盖，防止生锈。筏板、框架柱、梁钢筋制作：主筋使无齿据下料，主筋为、级钢筋。使用切断机切料时应逐根切断，切钢筋时要先进行测量并试配，经质检员检查合格后，方可成批下料。制作完成后要在钢筋半成品码放区垫好木方，码放整齐并做好标识。5.2.2.4板筋制作：板筋下料均使用专用切断机下料，、级钢筋要逐根切断，级钢筋视直径大小每次放35根钢筋。切断标准以切断后无马蹄、弯翘为准。板筋下料前要先进行测量并试配，经质检员检查合格后，方可成批下料。板筋制作完成后，在钢筋半成品码放区垫好木方，码放整齐并做好标识。5.3 钢筋绑扎5.3.1 主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉包、盒尺、墨斗。5.3.2 筏板钢筋绑扎：1）作业条件：测量放线工作已完，基础梁、暗柱、框架柱、剪力墙位置均已标出。上道工序已验收合格。2）工艺流程运钢筋底板下铁钢筋绑扎基础地梁钢筋运输、连接、绑扎底板上铁钢筋绑扎框架柱、墙体、暗柱插筋钢筋隐检将已加工好的底铁钢筋运至底板中底铁所在的位置，运输中注意保护好钢筋丝扣，避免损坏，使钢筋弯折。钢筋连接：将底钢筋用连接套连接好，钢筋连接位置：底板：上铁、下铁相邻钢筋接头位置错开35d（560mm、630mm），同一截面钢筋接头数量不得大于50%，可不考虑接头位置。底板底铁钢筋：将连接好的钢筋按底板上已弹好的分档线就位绑扎，并绑扎顺序为：先短向筋再长向筋。绑扎应用正反扣，防止整体钢筋移位，同时要特别注意电梯等基坑位置配筋（包括条基底部配筋），在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块6040mm，间距600mm，呈梅花型布置。直螺纹连接接头处加设垫块。基础地梁钢筋：底板钢筋绑扎完毕并自检合格后，将地梁钢筋运至到底板上，按使用位置放好套好箍筋，各跨箍筋数量按下料单中计算好的数量摆放，连接主筋，在纵筋上画出箍筋分档线，绑扎钢筋，固定钢筋。梁筋绑扎顺序：先绑扎短轴向，后绑扎长轴向梁钢筋。梁纵筋连接点：通长筋：上铁在支座范围内连接，下铁在跨中1/3范围内连接。梁筋断点位置：下铁附加筋按图示中位置断开，图中未标注尺寸的，第一排在l/3处切断，第二排在距支座l/4处断开，上铁在支座部位锚固，锚固长度按图示尺寸。箍筋：第一道箍筋位置距柱侧面50mm，箍筋开口方向向上，开口沿主筋全长错开布置。箍筋端部弯钩为135，平直段长度为10d，箍筋间距按图中标注执行。腰筋：腰筋连接位置可在梁中的任意位置，错开50%。拉筋：直径同箍筋，间距为箍筋间距的2倍，拉筋要同时钩住腰筋和最外层箍筋。（5）墙体及柱钢筋就位：地梁、底板钢筋绑扎自检后，插墙体及柱钢筋，在梁柱节点部位按设计要求绑扎节点加强筋。墙及柱截面小于梁截面主筋插入主筋内侧，保证基础梁的主筋位置。暗柱钢筋插入基础梁内，端部做90弯钩，直段长度为15d(d为纵筋直径)在基础梁高度范围内用三道箍筋固定，上、中、下各一道。墙体钢筋插入基础梁（或底板内），端部做90弯钩，平直段长度为100mm，墙体插入第一根筋距暗柱（暗柱）外皮50mm，并做好预埋洞及门洞口部位插筋。 基础梁上墙体插筋 基础梁上墙体插筋各部位钢筋绑扎完毕，预埋件就位，各专业均经自检合格后，报监理工程师验收并办好隐蔽工程检查验记录。5.3.2.1框架柱钢筋帮扎：（1）基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎条形基础底排子筋设置垫块安装、固定框架柱预埋筋基础钢筋验收将基础垫层清理干净用墨斗弹放钢筋位置线，框架柱位置用颜色醒目的油漆将位置标记清楚。条形基础底排子的钢筋短向钢筋应放在长向钢筋的上面，弯钩朝上，垫好保护层砂浆垫块。柱插筋与垫层位置线对其并与底排筋固定牢固，根据设计要求杯形基础内放置210箍筋，柱筋在出条形基础顶面500处绑一道固定筋。其上端采取措施与槽边固定，保证甩筋垂直，不变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。（2）框架柱钢筋帮扎：框架柱钢筋帮扎工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修理底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎框架柱钢筋帮扎：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱子钢筋保护层砂浆垫块应绑扎柱筋外皮上，注意避开十字交叉处，间隔一般为1000，以保证主筋保护层的的厚度准确。当上下层柱子截面积有变化时，柱子应在板内弯曲或在下一层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计要求。为控制柱子主筋的位置在柱子中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋高于柱子主筋一个规格的钢筋焊制成“井”型定位箍筋，比柱截面小2）。（3）剪力墙钢筋绑扎：工艺流程：整理预留槎子筋暗柱钢筋连接暗柱钢筋绑扎绑扎2 3根竖筋绑扎墙体水平筋2 3根画竖筋间距分档线绑扎墙体竖向及水平筋绑扎拉筋、预埋件及洞口加筋隐蔽验收安装墙柱定位筋在靠近暗柱处绑扎34根墙体竖筋及竖向梯子筋，然后在底部，齐腰及齐胸处各绑扎一道水平钢筋，在水平筋上画竖筋分档线，第一根竖筋距暗柱（框架柱）端部50mm；墙体端部竖向梯子筋距暗柱边150-200mm,中间部分间距不大于3000mm。墙体竖向筋在内，水平筋在外，第一道水平筋距楼板面为50mm，绑水平筋要在墙体两侧同时进行，且同时绑扎对面墙体钢筋。使绑扣及绑丝留在墙内，不给后期装修留下隐患，剪力墙水平筋及竖向钢筋搭接要相互错开，剪力墙钢筋搭接范围内至少要有三道绑扣。（4）框架梁钢筋帮扎：框架梁钢筋帮扎工艺流程（模内绑扎）：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎梁底模板安装完成，梁侧榜模板安装前绑扎框架梁钢筋，先穿主梁钢筋，将箍筋按照间距要求逐个分开；穿次梁钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋；固定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立钢筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度必须与设计要求一致，梁上部纵筋与箍筋，宜采用套口绑扎。箍筋的叠合处在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度不小于10d，做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50处。梁端的箍筋加密按照设计要求绑扎，在主次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于10d，接头不宜设置在构件的最大弯矩处。接头应相互错开。错开的长度、错开的百分比、搭接头的搭接长度见工程一览表施工。在规定搭接长度任一区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不大于50%。（5）楼板钢筋绑扎：楼板钢筋绑扎工艺流程：模板上划线绑板下层筋水电工序插入设置马镫、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的间距，用墨斗弹好墨线，按照弹好的墨线先摆放受力主筋、后摆放分布筋（双向配筋时后摆放上部钢筋），绑扎钢筋一般用顺扣或八字扣，首层楼板为双层钢筋，两层钢筋之间必须加钢筋马镫（钢筋马镫间距为1000左右），以保证上部钢筋的位置。钢筋的下面与模板之间垫好砂浆垫块，砂浆垫块成梅花布置，间距1000，垫块厚度等于保护层厚度15，钢筋的搭接长度与搭接位置的要求详见本工程钢筋搭接长度、错开百分比、错开长度见一览表。板下部钢筋入支座大于5d且过梁中线，板上部钢筋搭接位置放在跨中。（6） 插筋要求见下图（7）楼梯钢筋帮扎：楼梯钢筋帮扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中的主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，先绑扎楼梯梁，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。5.4受拉钢筋的锚固长度(la，下表)及其抗震设计时的锚固长度(=1.15la) 砼强度等级钢筋种类c20c25c30c35c40hpb30031d27d24d22d20dhrb33539d34d30d27d25dhrb40046d40d36d33d30d注:1),当hrb335或400级钢筋的直径25时，其la值应乘1.1； 当其末端采用机械锚固时(见国标03g101-1第35页)，其la值可乘0.7。 2),hpb235级钢筋末端应做180弯钩,弯后平直段为3d。 3),最小锚固长度应大于250。 主楼、应急指挥大厅的框架梁、柱、剪力墙、连梁抗震等级为一级；主楼地下二层结构框架和剪力墙抗震等级为二级；地下一层车库抗震等级为一级，其中轴线j以上、轴线7/0a以下区域抗震等级为二级。受拉钢筋的搭接长度(l)按下表采用 : 钢筋搭接率 抗震等级25%50%100%一、二级（l）1.38l1.61l1.84l三级（l）1.26l1.47l1.68l四级（l）及非抗震时1.20l1.40l1.60l1) ,不同直径的钢筋搭接时，其l值按较小直径计算。2),钢筋的最小搭接长度为300.5.6.1 钢筋套丝施工准备1）套丝用机具按施工平面图中位置安装好，并按使用说明书试车合格，满足施工需要，由厂家负责安装，调试，指定由专人使用。2）施工人员经过技术培训，操作人员应考核合格。3）连接用套筒有合格证，形式规格与包装箱相符，与工程要求相符。4）钢筋原材进场并经复试合格。5）现场制作各规格连接试件，经试验合格。6）钢筋已按钢筋下料单中的规格、数量、尺寸下料，并经检查无误。5.6.2 钢筋连接工艺流程：滚丝连接套安装保护帽检验连接检验5.6.3钢筋连接套丝：（1）丝头尺寸调整初调：根据加工钢筋直径用相应规格的调径通环规、止环规，放入滚丝头回滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通环规、止环规接触，取出通环规，使通环规能通，止规能止。然后锁定外套，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧的钢筋接头，用螺纹环规检验：通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求。如有误差再次进行调整。丝头尺寸的调整应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次通过，以免丝头报废和损坏机床。（2）装夹钢筋：将床头置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚止轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。（3）滚轧丝头：在调整丝直径和长度合格进行正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2p后，可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作人员应逐个自检滚轧丝头，自检合格的丝头，由专职质检人员对加工的每种规格和丝头按批量随机抽检10%，且不得少于10个进行检查。并填好丝头检验加工记录，如有一个丝头不合格，即应对该批丝头进行全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用，已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。5.6.4钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清楚。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，然后再将另一端钢筋拧到位，活连接型接头连接先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，水平连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被链接的两端钢筋端面应处于连接套的中间的位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手顶紧。每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行检查，然后有质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行质量外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整口。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数检查。5.6.5接头检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋接头检验，工艺检验应符合下列规定：每种钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。接头的现场检验，按同一批材料、同等级、同规格接头，以500个为一验收批次，进行检验与验收，不足500个也作一批。一批取3个试件作为单向拉伸试验，若不合格取6个进行复试。取样后的钢筋用电弧焊焊接。5.7技术措施5.7.1技术措施：5.7.1.1坚持图纸会审制5.7.1.2学规范：组织项目部管理人员，深刻领悟规范新要求，定期举行学规范知识竞赛。5.5.1.3认真编制施工方案：每道工序都坚持方案先行，组织各主要管理人员进行讨论协商，共同制定合理、高效而又实际的施工方案，并做到方案逐级审核、审批制度。5.7.1.4工序开展前，组织施工队及内部管理人员进行技术交底专题会。5.7.1.5技术资料：工程发生的技术、管理资料全部实行计算机管理，文件严格按建筑工程资料管理规程db11/t695-2009来收集、整理和编制。5.7.1.6严格把好原材进场质量关：技术员负责对资料和外观、技术性能复核，对每批进场的原材按规定进行复试并对结构工程的实体检验5.7.2成品保护：5.7.2.1 制作成型的钢筋应按施工组织设计中堆放位置堆放，并挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，任何人不得移动标识。5.7.2.2钢筋直螺纹加工完毕，验收合格，要一端及时戴上保护帽，一端连接好套筒，在堆放及运输施工中严禁碰撞丝头，同时防止污染套筒。5.7.2.3柱钢筋绑扎时要搭临时脚手架，严禁直接蹬踩钢筋，造成箍筋、水平筋移位、变形。5.7.2.4各专业要密切配合，及进做好预留预埋，钢筋绑扎完成后，任何专业不得任意切断和移动钢筋。5.7.2.5为保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突，将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，对于大于300的洞口，按设计要求做好加固措施。5.7.2.6其他专业不得直接在主体配筋上进行焊接，若必须焊接应增加附加钢筋，与附加钢筋进行焊接。5.7.2.7顶板钢筋绑扎完成后，任何人不得直接踩踏，尤其是板面负筋和悬挑构件上部配筋，浇筑混凝土过程中，派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置。5.7.2.8楼板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。5.7.2.9绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。5.7.2.10模板上刷脱模剂严禁污染钢筋，楼板模板采用水质脱模剂不得用油质脱模剂，以免污染板底部钢筋。5.7.3、钢筋加工、连接、绑扎：1）框架柱主筋定距框：根据柱配筋形式，现场焊接定位框，根据基础与主体的不同制作并重复利用。形式如下图：2 ）板用马凳，如下图 注： 1、马凳的高度（h）=板厚-2个保护层-3个钢筋直径；板厚800mm600mm500mmh656mm471mm377mm 2、马凳的布置与受力的负弯矩钢筋垂直； 3、用于基础上筋支撑时，钢筋适当加粗。5.8质量要求5.8.1允许偏差和检查方法现浇结构钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d量规或尺量厚度0.3d长度6电渣压力焊凸出钢筋表面4尺量7直螺纹连接丝扣外露长度套筒外露整扣1个目测套筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5第六章 主要施工管理措施6.1材料、机具管理措施6.1.1按进度及时安排施工机具的进、退场，减少机具闲置台班，提高机具利用率。6.1.2 加强机具的维护保养，提高机具使用寿命。6.1.3 妥善保管现场机具，防止丢失。6.1.4 遵守机具操作规程，实行定人定机操作，避免机具的损坏。6.1.5 根据每一施工段的用料情况，严格发料制度。实行限额发料，超定额领料应有完备的手续。6.1.6 钢筋统一加工，便于套料使用。6.1.7 做到工完场清，及时回收下脚料以便再利用。6.1.8按施工进度分批分期组织材料进入现场，减少现场堆放，有利于文明施工和避免意外的损耗。6.1.9妥善保管好现场材料，易受潮和零星材料放进库房，贵重器材重点保护，露天堆放材料码放整齐。6.2质量控制管理措施原材料进场有出厂质量证明，进场后按规定进行抽样试验和见证取样复试，现场操作人员必须持证上岗，焊件试验合格后焊工方可进行焊接操作。机械连接接头工艺检验合格后方准进行批量生产，现场设一名专业工长，负责钢筋配料、下料、现场绑扎质量检查和质量监督工作，并做好记录。砼浇筑时，柱接槎钢筋采用塑料套管保护，砼浇筑前后要及时清刷钢筋表面的残余砼、油污等，保证砼对钢筋的握裹力。直螺纹加工成型后及时套上塑料护帽，预防生锈。绑扣余丝朝向砼内侧，绑扎接头区域内不少于三道绑扣。6.3降低成本管理措施6.3.1 加强组织管理组建强有力的项目经理部，对整体工程进行周密策划，科学组织，合理安排流水施工，以实现缩短工期，从而降低成本。6.3.2 加强经济核算6.3.2.1加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（施工预算），以计划成本控制实际成本。6.3.2.2 根据月度施工月报与材料耗用报表进行经济活动分析，及时总结经验，搞好信息反馈。6.3.2.3正确填写各种台帐，及时反映经济活动情况，进行动态管理。6.3.3 技术经济措施6.3.3.1合理组织材料的购买、进场、堆放，尽量减少二次搬运，减少投资。6.3.3.2钢筋下料时应遵守长料长用、短料短用的原则，合理配料和选料。6.3.3.3螺纹连接的钢筋，在截断时要注意断面与钢筋轴线垂直，防止返工造成浪费。6.3.4合理安排劳动力措施6.3.4.1按施工进度合理安排劳动力，避免劳动力剩余而造成窝工或劳动力不足而影响进度。6.3.4.2紧密配合主导工种的施工，以避免配合不及时造成返工，或影响后续安装工序。6.3.4.3按实际工程量和进度及时调整进度计划，以调整后的进度计划安排劳动力。6.3.4.4做好分项工程的技术交底，防止因未交底或交底不清而造成返工。6.3.4.5严格执行三检制，发现问题及时解决，防止大面积整改。6.4成品保护管理措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面刷脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。构造柱、墙的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。6.5 季节性施工6.5.1冬季施工钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。6.5.2雨季施工钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。第七章 安全文明施工、环境保护管理措施7.1 安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。7.1.1 钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。7.1.2钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。7.1.3直螺纹滚轧机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。7.1.4钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或