1号、2号炉制粉系统管道、弯头更换技术改造项目可行性研究报告20165.doc

1号、2号炉制粉系统管道、弯头更换技术改造项目可行性研究报告项目名称：1号、2号炉制粉系统管道、弯头更换建设单位：江西大唐国际新余发电有限责任公司 编 制：何国军会 审： 审 核：审 定： 批 准： 2011年09月12日1号、2号炉制粉系统管道、弯头更换技术改造项目可行性研究报告工 程 名 称1号、2号炉制粉系统管道、弯头更换项 目 性 质可靠性可研编制人何国军项目负责部门设备部项目负责人何国军一、项目提出的背景及改造的必要性项目提出的背景：新余发电公司加大消缺力度及环境整治，落实设备“零缺陷”管理，可目前公司1号、2号炉制粉系统一、三次风管弯头及弯头后方管道冲刷面磨损严重，多次焊补，15米平台的一、三次风管弯头2003年采用铸石防磨磨损超过2/3，已无修复价值，弯头焊补处及铸石防磨开裂处存还存在积粉现象。进行技术改造的必要性：。调查研究的主要依据、过程及结论： 目前2号炉2个原煤仓金属斗在中上部、中部两处磨损严重，磨损面积呈环状，虽已用=12mm16mn钢板焊补修复，但仍然原煤仓金属斗的整体结构有一定的影响；原煤仓金属斗上部及下部高分子板固定螺栓大量松动，证明该处原煤仓内衬高分子板已磨损超过2/3，故常发生高分子板掉落堵塞制粉系统管道设备；同时2号炉原煤仓进煤量只有设计容量的3/5，原煤仓低煤位时从原煤仓上部检查，原煤仓金属斗壁面大面积积煤，减小了下煤通道，致使原煤仓进煤较湿时，原煤仓频繁发生堵煤，严重影响系统男权稳定运行。为确保制粉系统、设备安全稳定运行，决定对原煤仓金属斗进行改造。1、原系统或设备的基本情况新电公司2号炉配有两个原煤仓，原煤仓上口标高为32米，下口至给煤机下煤口处，32米至20米为钢筋水泥结构，20米至给煤机下煤口为金属斗，金属斗斗内壁嵌有高分子衬板，高分子衬板用螺栓固定在金属斗壁上，防止金属斗磨损。2号炉原煤仓金属斗改造技术改造项目可行性研究报告2、存在的主要问题2.1 安全生产：2.1.1原煤仓金属斗内衬高分子板严重磨损脱落造成原煤仓金属斗壁面严重磨损及造成设备管道卡死堵塞。2.1.2原煤仓金属斗壁面大面积积煤，减小了下煤通道，致使原煤仓进煤较湿时，原煤仓频繁发生堵煤。2.1.3 原煤仓金属斗材质不耐磨，金属斗高分子板脱落处磨损严重，影响整个原煤仓金属斗整体结构。2.2 环境保护：原煤仓金属斗壁面磨损漏煤污染环境。2.3 劳动环境和条件等：原煤仓金属斗材质磨损快，维护工作量较大。3、改造的提出由于2号炉原煤仓金属斗高分子板磨损严重，已不能保证制粉系统长期安全正常运行，为了避免出现原煤仓磨损严重的高分子板脱落而造成运转设备卡死或制粉系统设备、管道堵塞情况发生，而导致设备、制粉系统停运甚至机组降负荷消缺，同时增强原煤在原煤仓内的流动性，使原煤仓下煤顺畅，有必要计划在2012年对2号炉原煤仓原煤仓金属斗进行改造。2号炉原煤仓金属斗改造技术改造项目可行性研究报告二、技术改造方案论证1、改造后预期达到的效果2号炉原煤仓原煤仓金属斗改造后，可以保证23年内不出现高分子板脱落而造成的制粉系统设备、管道堵塞情况发生，同时增强原煤在原煤仓内的流动性，使原煤仓下煤顺畅，减少原煤仓堵煤的发生，以及消除原煤仓金属斗漏煤现象。2、改造方案描述方案一：结合2012年2号炉c修将2号炉2台原煤仓金属斗磨损严重的残余旧高分子板拆除，安装新高分子板使用不锈钢m12沉头螺栓固定。方案二：结合2012年2号炉c修将2号炉2台原煤仓金属斗改造为悬挂式不锈钢（12mm1cr18ni9ti）煤斗。上述两个方案对比:方案一虽然投资费用较低，但高分子板恢复后仍存在脱落堵塞系统、设备的隐患，同时原煤仓金属斗外壁的高分子板固定螺栓孔容易漏粉，且不美观；方案二投资费用相对较高，消除了高分子板脱落堵塞系统、设备的隐患，以及消除了原煤仓金属斗整体结构磨损严重的隐患，使原煤仓下煤更顺畅，且杜绝了原煤仓金属斗壁面发生泄漏，设备外观较佳。因此我们选择方案二，结合2012年2号炉c修将2号炉2台原煤仓金属斗改造为悬挂式不锈钢（12mm1cr18ni9ti）煤斗。2号炉原煤仓金属斗改造技术改造项目可行性研究报告三、工程规模和主要内容1、建设项目的主要设备材料构成和范围、地址选择及地理位置、路径及方案。主要设备材料构成：2号炉2台原煤仓金属斗改造备件材料名称数量单位悬挂式不锈钢（12mm1cr18ni9ti）煤斗2套振动下料的电控系统2套2、改造后系统的布置、性能及有关参数；必要的图纸；环境保护措施，包括治理方案和回收情况，对环境保护的评价；对劳动定员和技术水平的要求情况及培训。2.1改造后系统的布置、性能及有关参数：2.1.1 采用悬挂活振动式原煤仓,将原煤仓下料斗设计成整体活动的悬挂式下料斗并与给煤机采用柔性密封连接，斗体高度为3.8米。固定斗上安装有8套仓壁疏通门，依次在活振动给料斗及固定斗上等分等高处分别焊牢4个上支架，活振动仓采用悬挂吊钩组件（6套）连接均分悬挂在活振动下料斗上，在活振动斗体上方套上上方圆形连接密封组件，挂好振动仓。在设计高程处安装2组限位保护组件。2.2.2 活动斗体材料采用12mm1cr18ni9ti不锈钢制作成双曲线的斗体。2.1.3采用三级活动振打防堵改造方案。2.1.4在下活振动斗体与给煤机之间安装我公司制作的手动插板门，并手动插板门与下活振动斗体之间采用柔性密封连接，保证下料畅通的有效性，密封性。2.1.5振动原煤仓与给煤机接口采用定位整体柔性密封与给煤机接口法兰连接。2.1.6上活动斗体及下活动斗体在设计高程处分别焊接振动电机座安装振动电机。2.1.7 原煤仓振动下料的电控功能，设计有手动、检测断煤振动和自动设定间隔时间振动，三种振动方式每次振动时间为510秒钟，并能实现在集控操作台上远程操作。2.1.9 改造后原煤仓振动下料斗给煤能力80120t/h，下料的反应时间为6-30秒，满足给煤机煤量及制粉系统运行的要求。2.2必要的图纸：原煤仓金属斗结构图纸、原煤仓土建（楼面）图纸、给煤机进煤口图纸2.3环境保护措施，包括治理方案和回收情况，对环境保护的评价：略。2号炉原煤仓金属斗改造技术改造项目可行性研究报告 四、工程实施条件无1、工程外部条件的落实情况有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无需要停机停炉等计划的落实情况；结合机组c修进口设备是否具备采购条件；无其它外部条件是否具备。具备条件2、设计、施工队伍的选择设计：投标单位具体设计。施工队伍：建议由设备生产厂家专业队伍安装。2号炉原煤仓金属斗改造技术改造项目可行性研究报告五、投资估算表及设备、材料明细表、 投 资 估 算 表： 单 位： 万 元 设计费 调试费 设备费60 施工费（其中人工费） 主材料费 工程总投资60、 设 备、 材 料 明 细 表： 见 附 表六、经济效益分析1、对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等。工程竣工后，可以避免原煤仓漏煤缺陷的发生，提高制粉系统运行的可靠性，改善生产现场环境，提高了设备健康水平，减轻了设备维护工作量。同时延长原煤仓金属斗的使用寿命，增强原煤在原煤仓内的流动性，使原煤仓下煤顺畅，减少原煤仓堵煤的发生。2、对投资回报等指标的分析计算。无2号炉原煤仓金属斗改造技术改造项目可行性研究报告七、评价结论7.1 安全生产：7.1.1 2号炉原煤仓金属斗改造后，杜绝了出现高分子板脱落造成制粉系统设备管道卡死堵塞现象，保障了制粉系统的安全稳定运行。7.1.2 2号炉原煤仓金属斗改造后，原煤仓金属斗光滑，下煤顺畅，减少了原煤仓堵煤的发生。7.1.3 2号炉原煤仓金属斗改造后，原煤仓金属斗壁面材质（12mm1cr18ni9ti）耐磨，整个原煤仓金属斗整体结构较为稳固。7.2 环境保护：在3-5年里杜绝了原煤仓金属斗壁面磨损漏煤污染环境。7.3 节能降耗、提高经济性：增强原煤在原煤仓内的流动性。7.4 改善劳动环境和条件等：减轻维护工作量。八、建设单位上报意见同意上报。 附表：设备、材料