净化车间2012年年终工作总结

1 / 14 2012 年年终工作总结 暨 2013 年工作计划 净化车间 2012 年 11 月 30 日 2 净化车间 2012 年年终工作总结暨 2013 年工作计划 净化车间在分厂领导班子的正确领导下，积极响应分厂“多措 并举，迎接挑战”节能降耗各项措施，汲取 2011 年度工作的经验 教训，主要着力严抓上年度工作中的不足，力争在安全生产、设 备等各方面降本增效，面对严峻的铝行业市场形势，净化车间围 绕“节能降耗，降本增效”为中心展开各项生产工作，2012 年年 度工作总结如下： 一、安全工作方面 为确保电解厂年产量和降低吨铝电耗的目标，净化车间本着 “安全是最大的节约，事故是最大的浪费”的原则，将车间的安 全工作常抓不懈，同时不断完善各项安全管理制度，做到以制度 管人，以制度约束人的行为。车间 2012 年度安全方面主要做了如 下工作： 1. 修订完善车间密闭空间管理制度 建立健全车间的安全管理制度，车间缺少的密闭空间管理制度 已根据车间实际情况进行修订了电解厂净化车间密闭（有限） 空间操作规程 ，今后车间将与兄弟单位要多多交流、学习，在管 理上取长补短，不断修订完善缺少的管理制度。 2. 定期开展安全生产例会，确保政令畅通 车间组织班组长以上人员于每个星期一开安全生产例会，及时 传达分厂及公司的生产例会的会议精神，会后认真组织班组长学 习分厂及公司下发的各类安全及其他文件，要求班组长及时将会 议精神传达到每位员工，确保了分厂及公司政令的畅通，随后检 查各班组对车间所安排工作的执行、落实情况，2012 年度截止 11 月 30 日，共计召开 48 次，各班组对生产例会上安排的工作落实 比较到位。 3. 定期进行安全专项检查，确保安全生产 车间组织相关人员进行每周一次的安全生产大检查，专查操作 人员的不安全行为和物的不安全因素，本着“安全隐患不过夜” 的原则，力争把隐患削除在萌芽状态、防止一切事故的发生，一 旦有消除不了的安全隐患及时设警，并及时上报分厂组织相关单 位进行整治，车间本年度共计查出并整治安全隐患共计 703 处。 同时，在节假日期间，车间安排人员值班，严查节日期间的劳动 纪律及人的不安全行为等，确保了车间安全生产工作。 3.在 21253#槽现场反思烧伤事故 为进一步加强车间各班组人员的安全意识，以安全生产月为契 机，各班组组织班组成员到 21253#槽进行电弧烧伤事故的反思， 同时要求每位员工写出事故反思心得，共计上交事故反思心得 131 份。再从生产中的操作或设备、设施的维修、维护来看，每 位员工的安全意识有所提高，操作前各项安全措施、监护等都比 较到位。 4. 加强培训，提高员工安全意识 车间严格要求各运行班组于每轮班的第二个小夜班组织班组人 4 员进行学习，学习各项规章制度、技术操作规程、安全应知应会、 三大规程等，让员工做到按章操作，同时学习车间、分厂、公司 下发的各类文件。另外，车间从员工安全教育为起点，主抓安全 意识、安全操作、安全生产，以安全操作规程剖析分解、安全生 产文件深入人心的讲解、安全知识竞赛、安全教育警示片、安全 演讲等多样化、精细化的培训为主要方式，提高了员工的安全意 识。 截止 2012 年 11 月 30 日净化车间先后对本车间 128（不含先 后离职员工 19 人）名员工开展净化车间安全培训累计 252 次，教 育员工达 34020 人次。 开展应知应会、各岗位的三大规程以及岗位职责的闭卷考试进 行了 3 次，对有考试不合格的员工进行了二次补考，100%通过。 5.加强特种作业人员、新工及外围人员的安全培训 根据车间的实际情况，对车间特殊种作业人员天车操作工和压 力容器操作工就特种作业人员的相关安全操作知识和安全附件的 检查及注意事项进行了专项培训。另外，对车间新分的员工或大 才实习人员进行上岗前的安全培训，并签订了“师带徒”协议， 形成安全互保联保，做到安全工作万无一失。 车间对外围施工人员开工前的安全培训以及安全危险源辨识工 作开展了 16 次，培训人员达 216 人次。通过学习真正起到了使 全体外围单位现场操作人员掌握安全知识，增强了全体外围单位 现场操作人员的安全意识和自我防范能力。 二、生产方面 1.以服务为遵旨，确保生产平稳运行 为确保净化车间生产安全、平稳运行，车间本着“服务至上” 的原则，按时足量的给电解槽供好、供满料，杜绝出现电解槽缺 料现象，电解槽效应频发时，净化运行各班长第一时间赶到现场， 与电解值班长共同分析问题，查找原因，做好供料质量的各项服 务，2012 年度从未发现过因供料质量原因造成电解槽大面积效应， 完成供料质量合格率 100%的既定目标。 净化车间贮运班氧化铝和氟化盐仓库肩负着电解厂大宗原材料 氧化铝的出入库工作和电解原料的供给，2012 年度从 2011 年 12 月 26 日至 2012 年 10 月 25 日入库：外运为 337010.1 吨，二转为 82190.34 吨，汽运共计 419200.44 吨；火车入库总共 451888.026 吨，总计入库 871088.466 吨；本年度打料量共计 876280 吨，安 全平稳顺利完成了本年度的生产任务。 2.有序开展“节能降耗、降本增效”工作 为完成分厂降低吨铝电耗的生产目标，根据本车间全员行动， 细节入手，节能降耗实施方案从降低吨铝交流电耗、加大卸料 力度降低二转费用、备品备件的修旧利废等几个方面有序开展了 节能降耗工作。 1）改变排烟风机运行方式，降低吨铝交流电耗该项目 2012 年 度由年初 1 月的 258.14KWh/T-Al 降低至 11 月 112.39KWh/t-Al， 共节约电能 35525808.9kWh，节约交流电成本 1349.98 万元。 6 2）氧化铝直接入库减少二次转运成本该项目 2012 年度累计卸 外运汽车运输的氧化铝 337010.1 吨，累计卸火车运输氧化铝 451888.026 吨，共计 788898.126 吨，节省生产成本 435.472 万 元。 3）备品备件的修旧利废该项目 2012 年度净化车间所有班组修 复有价值的备品备件进行修复，二次利用，截止 11 月 30 日，累 计修旧利废节约成本 28.56 万元。 3.氧化铝按厂家合理配比，严把源头原料的质量关 由于原料氧化铝的供应厂家不一，氧化铝的理化指标参差不齐， 从电解车间反应，以中铝山东分公司为主的氧化铝粘度较大，溶 解性较差，严重影响电解槽的正常、平稳生产，车间严格执行分 厂要求按 30%的比例进行配料的工作安排和部署，一如既往的严 抓源头氧化铝原料关。 4.加强无泄漏工厂管理，杜绝跑冒滴漏现象 车间为加强无泄漏工厂的管理工作，定期进行无泄漏工厂的专 项检查，将查出的跑、冒、滴、漏及时处理，2012 年度共计整治 设备设施的跑冒滴漏 505 处,所发现的跑、冒、滴、漏 100%整改。 为降低了氧化铝的飞扬损失和环保达标，对除尘器布袋的破损 情况每月进行一次专项检查，净化各运行班截止 10 月 30 日共计 更换布袋 5242 条，并顺利完成了本年度环保执法监测达标工作。 三、设备方面 高效、平稳运行的设备是安全生产的保障。结合车间设备众多 的实际情况，为加强设备的预防性检修，车间制定“红旗设备” 评比方案并进行实施，有效促进了设备预防性检修管理，提高了 设备的综合效率。 1.设备维护保养与计划检修同行，确保设备完好率 根据车间实际情况，将 24 台排烟风机、9 台天车、12 台打料 压力容器、天车轨道合理排出每月维护保养和计划检修时间，到 期将点巡检发现的问题及维护保养中存在的问题进行检修处理， 2012 年度截止 11 月 30 日，排烟风机计划检修 264 次，天车计划 检修共计 99 次，打料压力容器共计 132 次，确保了设备的完好率 98.5%以上。 2.加强点巡检工作，确保设备平稳运行 在设备运行过程中的巡视检查至关重要，定时定点的巡检才能 检查出设备运行过程中存在的问题及隐患。运行班组操作工严格 按照点巡检制度进行巡视检查，于 2 月 23 日，净化运行班操作工 对排烟风机进行巡检时，发现 3#净化系统 302-3-2#排烟风机电机 前轴有异音；于 3 月 22 日，运行人员巡检时发现 4#净化系统 402-4-2#排烟风机电机轴承异音；与 6 月 9 日，运行人员巡检时 发现 5#净化系统 406-5-2#排烟风机电机轴承异音；除以上三台排 烟风机以外，在日常点巡检中发现 301-3-1#、303-3-3#排烟风机 运行异常，轴承温度居高不下，针对这 5 台排烟风机在点巡检过 程中发现问题，及时停机、及时汇报车间，防止了事故的扩大。 8 停机后车间联系晋铝安装公司人员对以上排烟风机电机及风机 轴承进行了大修，若未能及时发现问题 301-3-1#、302-3- 2#、303-3-3 #、402-4-2 #、406-5-2 #排烟风机电机轴承抱死，电机 烧毁，造成的损失更为严重，今后继续加强设备点巡检工作，做 到设备的预防性维修，将维修成本降至最低。 3.排查支烟管绝缘不良的安全隐患 车间针对之前电解槽支烟管绝缘法兰因连电烧损较多的问题， 于 2012 年度年初对电解车间 564 台电解槽支烟管绝缘法兰进行了 绝缘测试，对不绝缘的电解槽支烟管绝缘法兰进行了处理；年中， 用“敲击法”对电解车间 564 台电解槽支烟管绝缘法兰进行了处 理，并检查出 1 台电解槽支烟管内有铁杂物，防止了绝缘法兰的 烧损，本年度共计出现两台次电解槽支烟管绝缘法兰烧损，今后 将此项工作作为重点进行检查处理。 4.排烟风机大修工作开展顺利 自投产至今，排烟风机运行已到大修时间，本年度按照排烟风 机点巡检出问题的严重程度进行大修，301-3-1 #，302-3-2 #，303- 3-3#，402-4-2 #、406-5-2 #排烟风机已经顺利完成大修。 5特种设备安全附件的检查日常化 从 2012 年元月份起，将天车、压力容器等特种设备的检查由 去年的每个季度检查一次改为每月检查一次，并做好详细的检查 档案，同时，要求各运行班组在交接班时对特种设备的安全附件 进行检查交接，并在运行记录中做好详细的记录，确保了特种设 备的安全、平稳高效运行。 6.顺利完成天车年检工作 6 月份，净化车间积极响应分厂部署的天车年检工作，积极 对天车的电器线路、大轮、安全附件、天车轨道等进行了检查维 修，顺利通过了 2012 年度的天车年检工作。 7.对供料系统进行了检查处理 6 月份，车间针对个别净化系统超浓相走料较慢的情况，对超 浓相溜槽气室进料情况进行了专项检查，经检查，2 #净化超浓相 共计 45 节溜槽气室进料较为严重，安排各班组按责任区域溜槽气 室进料的问题进行了处理，目前，将各净化系统超浓相溜槽气室 进料情况定位月度检查，查出问题及时处理，并于 10 月份检查出 2#净化有一节溜槽不走料，组织相关人员进行了更换处理。这样， 既缩短了供料时间和次数，同时又降低了因供料系统问题的电能 空耗。 8.技改项目的进展顺利 8.1 超浓相系统末端料位计的安装调试 车间超浓相末端料位计技改项目正式启动，施工前车间按施工 方案对施工人员进行了专项安全培训，末端料位计箱料已全部改 造安装完毕，并顺利完成了末端料位计改造项目的验收工作。此 项目完成后，降低了操作工供料工作的劳动强度。 8.1 1#净化高低压风机变频改造项目的实施 高低压风机变频改造项目目前已在 1#净化开始实施，施工前， 10 车间组织牵扯此项目在净化系统施工的施工单位人员进行了专项 安全培训，将危险源点进行了告知，此项目目前已处验收阶段。 8.3 净化车间各净化系统休息室暖气的安装 净化车间各净化系统及贮运班休息室未安装暖气，往年进入冬 季，员工因病倾家人数递增，给员工正常工作带来很大的不便， 为确保员工冬季取暖，本着关爱员工，全心全意为员工服务的原 则，由净化车间提交方案，经公司生产安全处、分厂、车间领导 通过实地考查，净化车间于 10 月份开始实施暖气改造项目，在净 化车间没有暖气的休息室加装暖气，到目前为止， 1#、2 #、3 #、4 #、5 #、6 #净化系统休息室、贮运班休息室暖气已安 装完毕，另外经分厂、生产安全处审批，氧化铝、氟化盐槽况各 料台生煤炉 3 个（煤炉的管理责任到人及对员工进行了生煤炉的 安全注意事项进行了培训） ，从根本上解决了员工冬季取暖的问题。 四、净化车间 2012 年度工作亮点及下年度计划 1.净化车间 2012 年度工作亮点 1.1“百人签名”活动，签下一份安全的承诺 车间以“国家安全生产月”为契机，紧紧围绕国家安全生产月 活动主题“科学发展，安全发展”和公司安全月活动主题“现场 标准化，操作标准化”开展了一次简单的“百人安全签名”活动。 本次活动由车间主任、班组长、操作工，在标有公司安全生产月 活动主题“现场标准化，操作标准化”的横幅上郑重地签下了自 己的名字。这样，让员工时刻牢记“安全第一，预防为主、综合 治理”的安全生产方针，深入了解“现场标准化，操作标准化” 的内涵，强化自身安全意识和自我保护能力，时时刻刻做到“安 全生产，从我做起” ，真正把安全生产工作落到实处。不仅是签下 了对家人的一份责任，同时也签下了给车间安全生产的一个承诺。 同时，也为今年安全生产工作的顺利开展奠定了坚实的基础。 1.2 指标量化，分解到班组，重在降本增效 依据2012 年电解厂绩效考核指标责任书 ，将分厂下达的各 项逐一下达到各运行班组，吨铝直流电耗、打料量、空仓料位、 备品备件消耗、设备完好率等，以促使各班组提高节能降耗，降 本增效的意识。从 2012 年度的工作看，各项指标逐渐趋于下降趋 势，节能降耗工作较为显著。 1.3 操作步骤化标准化、细致化 净化车间为杜绝各工种在生产操作方面的违章操作，车间提出 “生产操作标准化，设备操作步骤化” ，加强了生产操作技能的培 训，达到标准化操作的目的；设备方面，以图文相互结合重新修 订各项设备的操作规程，修订内容主要针对各设备的操作按步骤 进行操作，同时针对设备对每个班组不同工种的员工在现场进行 了步骤化操作的培训，加强了各工种各设备操作的步骤化，彻底 从根本上杜绝了违章操作。 1.4“红旗设备”评比的实施 为促使车间操作工提高维护设备的主动性和积极性及备的综合 12 效率，净化车间按电解厂党总支的安排和部署拟定红旗设备 评比方案，该评比方案囊括十项内容，依据红旗设备考评制度给 予小组“红旗设备”和车间“红旗设备”一定额度的奖励，给予 小组“最差设备”和车间“最差设备”车间内通报评比和一定额 度的考核。该方案从元月份开始实施，到目前为止已实施 11 个月， 效果明显，同时大大促进了操作工维护设备的主动性和积极性。 1.5 关爱员工，狠抓班组基础建设 为搞好净化车间班组基础建设，在电解厂党总支的审批下，在 1#净化进行班组建设试点，将 1#净化系统监视屏进行小改小革， 将配电室内的两台监视屏移至休息室，并对休息室进行了装修和 定置摆放，这样，既为员工提供了舒适的工作环境，又将 1#净化 休息室原有的两套 4 个 40w 日光灯共计 160w 改为两套 24w 共计 48w 的节能灯，切实达到照明节能的效果。 2.存在不足及 2013 年度计划 2.1 目前车间对于外围单位相关方的管理还存在不足之处， 2013 年度要将相关方的各项管理制度健全，用制度去管理，用制 度来约束相关方人员在安全生产方面的行为。 2.2 加强安全生产预见性，对应急预案要合理化、人性化切实 符合车间实际的安全生产情况进行修订和改进，要把人的安全放 在首位去建立应急预案。 2.3 经检查班组的班前会记录，各班组在工作安排布置中“五 同时”执行力度不够，在 2013 年度加强班组严格执行“五同时” 原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时进行计 划、布置、检查、总结、评比安全工作，将安全生产工作落实到 人头上。 2.4 加大“打非治违”的检查力度，按“三铁” （铁的手腕、 铁的面孔、铁的心肠） “三严” （对工作要严肃、对人管理要严格、 对待考核要严厉）切实杜绝车间员