煤矿采煤方法及支护技术改革项目可行性研究报告.doc

xx州xx县xx乡xx煤矿采煤方法及支护技术改革项目可行性研究报告编制单位：xxxx煤矿科技有限责任公司日 期：二o一二年四月目 录前 言1第一章 项目建设的意义和必要性5第一节 项目建设的意义5第二节 项目建设的必要性6第三节 项目建设的可行性7第二章 技术来源 工艺特点 技术关键及对煤矿安全及技术进步的重要意义和作用12第一节 技术来源及工艺特点12第二节 技术关键及对煤矿安全、技术进步的重要意义和作用16第三章 建设方案 地点 规模18第四章 设备选型及主要技术经济指标21第五章 外部配套条件落实情况及原材料供应24第一节 外部配套条件落实情况24第二节 煤炭运销和经济效率25第六章 环境保护 安全生产 生产技术标准27第一节 环境保护27第二节 安全生产27第七章 建设工期和进度安排33第八章 组织机构及项目实施管理34第九章 项目承担单位36第十章 投资估算 资金筹措及流动资金37第十一章 项目财务效益分析与评价38第十二章 项目的风险分析40第十三章 社会综合效益分析41- 1 -第十三章 社会综合效益分析前 言xx县xx乡xx煤矿是为9万吨/年的技改矿井，根据国家有关煤矿方面政策规定，本矿已经验收并通过，已持有“五证一照”，进入生产阶段。 xx县xx乡xx煤矿位于xx省xx县城东北，平距约13km。矿区地理坐标为：东经10759121080003，北纬252734252815；矿区面积1.2244km2，开采标高由+780m至+675m标高，矿山有5km简易公路与xx至茂兰的乡道相通，交通较为方便。(见交通位置图)。一、可行性研究报告编制依据1、黔经贸能源2004461号文“关于xx省煤矿安全专项技改资金管理暂行办法的通知”；2、黔经贸能源200619号“关于抓好2007年省属煤矿安全专项技改资金项目申报等工作的通知”；3、xx州工信煤发20126号 “xx州工业和信息化委员会关于申报煤矿技术改造补助资金项目的通知”；4、煤炭工业小型矿井设计规范；5、企业提供的相关生产及地质资料。二、项目提出的理由为适应新的产业政策，推广采煤新工艺新设备，提高矿井安全装备，矿井拟淘汰目前使用工字钢支护，选用先进的锚网支护，加大矿井井巷的支护管理力度。同时根据煤层倾角只有7，拟将走向长壁采煤方法调整为倾斜长壁采煤方法。随着经济的发展以及对煤炭资源需求的增大，煤矿开采及建设速度的加快，也暴露出部分煤矿业主只安全投入和技术投入的不足，从而带来了一系列安全事故。xx省煤炭资源丰富。随着国家的产业政策、资源保护和环保政策的日益严格以及西部大开发的战略实施，煤炭供需形式正在转变，省内外煤炭需求量不断加大，市场较为广阔。xx县xx乡xx煤矿是为9万吨/年的技改矿井，根据国家有关煤矿方面政策规定，本矿已经验收并通过，已持有“五证一照”，进入生产阶段。进行支护及采煤方法改革已具备条件。本报告认为，矿井进行支护改革，井下巷道采用锚网支护替代工字钢支护、工作面采用采用单体液压支柱是切实搞好矿井顶板安全的有效措施，符合当前安全生的需要，经济效益和社会效益显著。根据煤层赋存条件，采用倾斜长壁采煤法，更利于矿井安生产。三、项目技术经济指标根据设备生产厂家报价并结合产品市场价格，估算项目总投资为56.12万元。第一章 项目建设的意义和必要性第一节 项目建设的意义xx以“江南煤海”著称，全省煤炭资源远景储量2410亿吨，保有储量为498亿吨，是江南12个省区的总和，居全国第5位，具有储量大、煤种全、埋藏浅、分布组合好的特点，煤层中还蕴藏有丰富的可供开发煤层气。xx磷、煤、铝等矿产资源丰富，以电力为依托发展优势原材料产业具有得天独厚的优势。然而，随着新建火电机组大量投产，xx煤炭产量的增长未使省内电煤供应紧张局面得到缓解。2006年电煤供应最紧张时，全省火力发电停机和减出力机组超过200万千瓦，其中xx金无集团公司因缺煤全年少发电达47.3亿kwh。据xx省经贸委提供的消息，今年xx省电煤需求量约4500万吨。在全省煤炭产需衔接会上，有关部门对省内电厂发电5500h（机组设计利用小时数）以内的电煤需求量3597万吨已下达了指导计划。此外，5500h外的800多万吨发电用煤基本没有落实。预测xx省煤炭消费情况见表1-1。表1-1 xx省分行业煤炭消费现状及预测表 单位：万t煤炭消费量1999年2010年2015年4429.1684509150原煤洗煤焦炭3812.14120.56193.951、电力行业1034.79545060502、建材行业578.607007503、治金行业203.1427.69132.535506004、化工行业227.1192.4155.886507505、城乡生活用煤1040.89004003006、其他685.610.465.547007007、损失量42xx州地区煤炭资源较差。随着国家的产业政策、资源保护和环保政策的日益严格以及西部大开发的战略实施，省内外煤炭需求量不断加大，市场前景较为广阔。近年来，顶板灾害事故频发，广东及河南发生的矿井水灾造成了大量人员伤亡，因此迫切需要进行支护改革及依据矿井实际进行采煤方法改革。为了确保矿井安全生产，2003年开始，省政府每年拨付2000万元引导资金、地方政府配套相应资金，专门用于煤矿安全技术改造。今年xx省在深化煤矿安全专项整治工作中，继续切实加强安全投入，提高煤矿安全装备水平，增强矿井抗灾能力，减少或杜绝矿井灾害。第二节 项目建设的必要性1、目前矿井采用的是工字钢支护，支护方式较为落后，安全状况不佳，迫切需要改变支护方式。使用工字钢进行支护为被动支护，只有当巷道围岩产生变形后，才能提供（产生）初撑力，但此时，巷道围岩已经遭到破坏，而支护受自身强度限制，所能提供的支撑力有限，同时工字钢支护具有易腐蚀、不能阻止或防止围岩风化的缺点。因此，在使用工字钢支护的过程中，难免有顶板事故的发生。2005年xx省煤矿各类事故中，顶板事故发生的比例为55.28%，因顶板死亡的人数占39.6%。说明顶板事故仍然是煤矿安全生产的主要隐患。根据国家安全生产监督管理总局和国家煤矿安全监察局安监总煤行(2007)216号文“国家安全监管总局国家煤矿安监局关于在小煤矿推行专用回风井、壁式采煤方法和支护方式改革的通知”，新开工的资源整合矿井的采煤工作面禁止采用木支护，小煤矿应当积极推行支护方式改革，采煤工作面应采用单体液压支柱、悬移顶梁液压支架或综采液压支架等稳定性和可靠性较高的支护。2、采用倾斜长壁采煤法，俯斜开采，工作面瓦斯全部进入采空区，更利于工作面瓦斯治理，减少瓦斯超限事故的发生。第三节 项目建设的可行性一、矿井地理位置xx县xx乡xx煤矿位于xx省xx县城东北，平距约13km，属集体企业，隶属xx县煤炭工业局管辖。矿区地理坐标为：东经10759121080003，北纬252734252815；矿区面积1.2244km2，开采深度由+780m至+675m标高，矿山有5km简易公路与xx至茂兰的乡道相通，交通较为方便。二、地形地貌矿区地形四周高，中间低，矿区位于向斜西翼中部的水公井田，为一个倾向se的单斜地层，倾向100-130，倾角8-13。井田内为切割侵蚀地形，中山地貌，地势起伏较大，井田内多沟谷切割，最高标高+915m，最低标高+775m，相对高差140m。三、地质及煤层特征一、地质特征及煤层特征1、地质构造及煤层（1）地层矿区出露地层为石炭系上统黄龙组（c2h）、大埔组（c2d）及下统大塘组罗城段（c1d3），根据相邻矿区地质资料，其矿区地层由老至新分述如下：黄龙组（c2h）：下部为浅灰灰白色中厚厚层细晶灰岩，含燧石结核，夹数层白云岩。厚度约350420m。大埔组（c2d）：上部为灰白色、灰白色厚层中粗晶白云岩，质纯，微带红色，层理不清。下部为深灰色中厚层细晶至中晶白云岩夹少量灰岩或白云质灰岩。厚约230330m。罗城段（c1d3）：上部为灰、浅灰色薄中厚层状细晶灰岩，夹少量泥灰岩、紫色泥岩及钙质粉砂岩等，顶部夹数层白云岩或白云灰岩。下部为灰色、浅灰色中厚厚层状细晶灰岩，底部夹少量钙质砂岩或石英砂岩。厚约78125m。寺门段（c1d2）：上部以泥岩、砂岩为主，夹钙质泥岩、泥灰岩，夹薄煤12层，厚0.020.20m；中部为浅灰深灰色砂岩、石英砂岩、砂质泥岩，夹薄煤29层，厚0.020.37m；下部为灰黑色泥岩、砂质泥岩、与灰色砂岩、石英砂岩互层，其中砂岩或石英砂岩含量下部较上部多，北部较南部多，夹煤层煤线79层，可采煤i、ii煤位于本层下部，i煤厚00.83m，大多在0.350.60m之间；ii煤厚01.6m，一般厚1m，且向南分叉尖灭。地层厚度自北往南逐渐增厚。厚约65330m。黄金段（c1d1 ）：为深灰、灰黑色灰岩及及钙质泥岩组成，顶部夹少量泥质砂岩，夹煤线35层。厚约60100m。（2）构造茂兰煤田为一个nne向、向sw倾向的开阔向斜构造。矿山位于向斜西翼中部的水公井田，为一个倾向se的单斜地层，倾向100130，倾角813。褶皱不发育，但断裂构造较发育，较大的断层如分别位于矿山东西两侧的f514、f516正断层，均呈nne向。f514倾向西，倾角5676，长6.6km，破碎带宽达7m，落差数十米，对煤层破坏性大。f516倾向南东，倾角5577，长度大于10km，落差大于100m。由于f514和f516的作用，使该矿山形成一个地堑，地层和煤层向南倾。煤层标高自655m775m。另有东西向断层f551，构成矿山北界。矿界内次级小断层以nne向和nw向正断层为主，倾角较陡，落差一般在10m之内。本矿地质构造属简单类型。（3）煤层矿区内主要煤层产于寺门段（c1d2 ）下部，共夹煤层煤线79层， i、ii煤层位于该层下部，该层厚65330m，煤层结构特征如下：煤：上距ii煤711m，在107勘探线以北厚0.530.7m，个别达0.83m或0.5m，往南变薄，小于0.5m而不可采。顶板一般为细粉砂岩、底板为粉砂岩。煤：矿山主要可采煤层，全层可采，最大厚度1.6m，一般0.84m左右。顶板为砂岩或泥质砂岩，直接顶常有薄层泥岩；底板为泥岩或泥岩夹砂岩、泥质砂岩。煤层结构四、开采技术条件1、开采技术条件1)煤层特征主采煤层煤层倾角平均7，属缓倾斜煤层，赋存较稳定，结构较简单，煤层厚度0.84m为薄煤层。2)煤层顶底板矿区内煤层顶板为砂岩或泥质砂岩，直接顶常有薄层泥岩；底板为泥岩或泥岩夹砂岩、泥质砂岩。顶底板条件一般，底板条件较差。局部砂岩裂隙发育，故应加强顶板管理和支护以及防止底板遇水产生底鼓。3)瓦斯根据xx省煤炭管理局文件对xx州煤矿2005年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.48m3/min，相对瓦斯涌出量为23.68m3/t，绝对二氧化碳涌出量为0.36m3/min，相对二氧化碳涌出量为5.76m3/t。根据煤矿安全规程（2011）规定，确定xx煤矿为高瓦斯矿井。生产过程中必须加强通风管理和瓦斯治理工作，坚持一年一度的矿井瓦斯等级鉴定工作，防止发生瓦斯爆炸事故及有毒气体的危害。随着开采深度的加大，煤层瓦斯涌出量也相应增大，易形成瓦斯积聚，必须严加防范。根椐xx省监局黔安监管办字2007345号文关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，矿井所属矿区xx县属突出矿区，该矿所采的ii煤层已作煤与瓦斯突出鉴定，鉴定结果为ii煤层+675m（矿井最低开采标高）标高以上没有突出危险。本设计要求矿井在开采过程中应加强通风及瓦斯检测记录，防止局部瓦斯积聚，进入深层开采后，必须关注瓦斯涌出情况，根据情况采取措施。矿井在建设及生产期间必须进行瓦斯含量、瓦斯涌出量的测定，并定期进行瓦斯等级鉴定。4）煤尘爆炸性根据xx省煤田地质局实验室2004年11月鉴定报告，煤煤尘有爆炸性。本设计按有煤尘爆炸性进行设计。5）煤层自燃倾向性根据xx省煤田地质局实验室2004年11月鉴定报告，煤属一类，容易自燃煤层。本设计按有煤层自燃倾向性（一类自燃煤层）进行设计。6）地温本井田属地温正常区，无热害影响。五、系统概述矿井设计采用斜井开拓，分列式通风，壁式采煤法，回采工作面为单体液压支柱支护，工作面运输巷和回风巷煤层巷道采用金属工字钢支护。矿井涌水为机械抽排。设计布置倾向长壁工作面，后退式回采，沿倾向推进，工作面采用dz12-25/80型单体液压支柱和hdja1000型金属铰接顶梁支护。支柱排距为1m，柱距为1m，“四、五”排控顶，最大控顶距5.2m，最小控顶距4.2m，全部跨落法管理顶板。掘进工作面采用炮掘工艺，人工装车，锚网（或锚喷）支护。六、项目建设可行性根据以上情况，矿井资源储量、开采技术条件及回采工作面支护方式等情况均有一定程度的体现，为利于矿井安全生产，xx煤矿采煤方法及改革支护方式项目是可行的。第二章 技术来源 工艺特点 技术关键及对煤矿安全及技术进步的重要意义和作用第一节 技术来源及工艺特点按煤炭工业小型煤矿设计规定，近水平薄及中厚煤层，一般采用倾斜长壁式采煤方法，根据该矿的煤层赋存条件，为近水平缓倾斜薄煤层，采用倾斜长壁采煤方法。矿区内开采煤层顶板稳定性一般，井下巷道采用锚网支护、工作面使用单体液压支柱进行支护。目前锚网支护使用广泛，技术成熟可靠，可有效改善井下顶板安全状况及节约大量支维护费用。二、工艺特点(一) 矿井支护改革主要工艺特点1、回采工作面支护回采工作面的支护工艺经历了重大的技术革命，从木支柱、摩擦支柱、单体液压支柱到液压支架；在煤矿顶板管理技术上，有传统的密集支柱、堆柱、丛柱、切顶支柱，发展到分段密集、切顶；在坚硬顶板工作面采用液压切顶支柱，在采场端头支护上采用工字钢、t型钢等支护方法，所有这些支护改革都有利地促进了煤矿回采工作面单产的提高，安全状况的好转。单体液压支柱有外注式和内注式两种方式，由于内注式操作时，初撑力不稳定，目前大多采用外注式单体液压支柱。单体液压支柱的选择需依据支柱在开采煤层时需要达到的最大、最小高度和顶板压力来确定。回采工作面的支护工艺形式如下：(1) 最大控顶距时(图中单位为mm)(2) 最小控顶距时(图中单位为mm)2、巷道支护 (1)巷道的支护方式矿井井下主要大道均采用锚网支护，其支护工艺见下图 (2) 采面运输、回风巷的支护方式矿井采面运输、回风巷支护均采用矿用工字钢支护，其支护工艺见下图 (二)倾斜长壁采煤法的工艺特点目前我国对近水平倾斜煤层主要采用走向长壁和倾斜长壁两种采煤方法。走向长壁采煤法应用更为普遍，开采技术也更成熟，其优点是对煤层倾角的适应范围宽；工作面采、装、运、支等工序便于管理；综采设备稳定性好、优势易于发挥。因此，被广泛得以应用。走向长壁采煤法优点是采区生产系统较简单、准备工期短、工程量省。在条件适宜的煤层中应优先采用倾斜长壁采煤法。但从大同、兖州、鸡西、淮南等24个矿区、100多个矿井应用情况及经验看，倾斜长壁采煤方法仅适宜于煤层倾角小于或等于12的煤层中使用；对于倾角大于12以上的煤层，随着煤层倾角的增大，综采设备稳定性变差，尤其是俯斜开采时采煤机割煤效果差，系统故障率高，可靠性下降，开采尚存在一些问题；工作面采、装、运、支、排水等管理困难。从目前国内开采技术水平及经验看，对于倾角大于12的煤层暂不宜推广应用倾斜长壁采煤法。本矿煤层倾角7，为近水平煤层，由于矿井实际开采过程中，井下涌水量不大，并且矿井工作面均采用俯斜开采有利于瓦斯管理。故采用倾斜长壁采煤方法是可靠的，安全上也是可靠的。第二节 技术关键及对煤矿安全、技术进步的重要意义和作用矿井技术力量较强，多数技术工人经过专门的培训，对机电设备使用、维护比较熟悉。并有专职的机电设备技术人才，对保证使用单体液压支柱控制顶板、使用锚网技术及使用钻机奠定了基础。那么对使用单体液压支柱和锚网技术本身的技术关键在于使用者熟练掌握单体液压支柱和钻机的的性能、特点，并能遵守煤矿顶板管理及探放水的相关措施。随着国家的产业政策、资源保护、环保等相关要求的不断完善，以及西部大开发战略的实施，对煤矿生产能力较小且支护等安全投入较低的矿井执行淘汰制。特别是在2011年xx省煤矿事故中，顶板事故占55.28%，为煤矿的主要事故隐患。随着开采深度的增加，开采强度的增大，矿压显现越来越强，瓦斯管理也越来越严。顶板管理和瓦斯管理对于矿井安全生产愈发重要，推广使用单体液压支柱及锚网巷道支护，可大大减少煤矿在生产过程中大量使用金属木支护而造成巷道维护费增大，有利用节能政策的要求，且也能大大改善采煤工作面安全状况，推动矿井健康稳定发展。在当前形势下，矿井进行采煤方法支护方式改革具有十分重大的作用和意义。第三章 建设方案 地点 规模(一)矿井建设规模1矿区范围根椐xx省煤炭管理局、xx省发展和改革委员会、xx省经济贸易委员会、xx省国土资源厅、xx省安全监察局、xx省环保局联合下发的“关于毕节地区八县(市)煤矿整合、调整布局方案的请示”（黔煤呈200629号）和采矿许可证（证号：5200000721874），矿区范围东经10759121080003，北纬252734252815，由9个拐点坐标圈定，准采标高为+780+675m，矿区面积1.2244km2，范围拐点坐标见表31 拐点号 横坐标（x） 纵坐标（y）128182853649965022818135365001003281720036499975428170003649876052817370364986806281792036498850728179203649928582818065364992859281806536499640开采标高：+780+675m面积：1.2244km22 可采储量可采储量汇总表煤层编号资源/储量类型累计资源/储量（万吨）采出及损失量保有储量(万吨)设计利用储量(万吨)煤柱损失(万吨)采区回采率（%）可采储量（万吨）煤层122b133.79.6124.1124.127.888581.96（3）产品方案矿区内所采煤层为低灰、中高硫、特高热值的无烟煤。本井田煤层为无烟煤，可用于动力用煤，化工及民用煤。煤矸石可考虑作低温烧制砖。4、矿床开采（1）开采顺序矿井只开采一层煤，此项无。（2）采煤方法的确定煤层平均厚0.84m，倾角平均7，采用倾斜长壁采煤方法，工作面长度90m，年推进度841m。工作面支护及顶板管理工作面用dz12-25/80型单体液压支柱和hdja1000型金属铰接顶梁支护。支柱排距为1m，柱距为1m，“四、五”排控顶，最大控顶距5.2m，最小控顶距4.2m，全部陷落法管理顶板。采煤工作面机械配置及运输方式采煤工作面采用炮采落煤，刮板运输机运煤，工作面运输巷采用刮板运输机运输。回采工作面主要设备配备详见表3-4；表3-4 回采工作面主要设备配备表（3）建设方案、地点和规模本矿井年生产能力为9万t/年，本次建设方案为采煤方法与支护改革可行性研究，建设地点位于xx县xx乡xx煤矿井下。第四章 设备选型及主要技术经济指标一、支护设备选型(一) 回采工作面所需液压支柱计算1、支护选型及支护密度计算工作面选用dz12-25/80型单体液压支柱和hdja1000型金属铰接顶梁联合支护。dz12-25/80型单体液压支柱主要技术数据如下：额定阻力：250kn；支撑高度：7651200m；伸缩行程：435 mm；单跟单体液压支柱的工作阻力：p支=fn=2500.9=225（kn）式中：n支柱时间利用系数，取0.9； f-单体液压支柱额定工作阻力，kn。 支护密度验算如下： 支护的强度：p=46m（kn/m2 ） =60.842.29.8=110kn/m2 根据本矿的顶板条件按6倍采高考虑。顶板岩石容重2.2t/m3。工作面长90m，因此采场最大面积s905.24682，所设支柱数n=(90/1.0) 5450根，则支护密度为450/4680.96根/2，取1根/2，dz12-25/80型单体液压支柱每柱的额定承载能力为250kn，考虑相关因素的影响，使支撑能力减小，承载能力考虑0.95的系数，则每根支柱的承载能力为2500.95237.5kn。支柱实际提供的支护强度为1110110kn/2，因此所设计工作面的支护密度能满足支护采场顶板的要求。开采过程中根据顶板情况，若顶板压力较大则将支柱柱距调整为0.8m。当回采工作面存在伪顶时，应参考以上计算，从新考虑支柱的选择。2、基本支护：根据目前该矿的煤层赋存情况和开采技术水平，本报告考虑工作面支护将采用dz12-25/80型单体液压支柱和hdja-1000型金属铰接顶梁联合形成支架对顶板进行支护，工作面采用“四、五”控顶，全部垮落法管理顶板。排距1.0m，柱距1.0m，最大控顶距5.2m，最小控顶距4.2m，放顶步距1.0m。3、 特殊支护：在放顶线采用单体液压支柱打成丛柱（一窝三柱）、戗柱切顶。在煤壁线采用单体液压支柱打成贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距1.6m。预计需用单体液压支柱80根。4、上、下安全出口的支护在上、下安全出口20米范围内采用单体液压支柱打成双排托梁进行支护。预计需用单体液压支柱80根根据以上计算，本报告对xx煤矿单个采煤工作面所需单体液压支柱为：620 +80+80=780根，考虑10%为备用，则矿井总需单体液压支柱为858根。根椐单体液压所需根数确定hdja-1000铰接顶梁数为620根。(二) 锚网支护工程量计算预计巷道锚网工程量为2328米。 (四) 支护相关设备1、回采工作面采用单体液压支柱支护的相关设备。单体液压支柱：dz12-25/80，技术经济指标前面已经介绍，这里不再重复。乳化液泵：rb80/200，一台工作一台备用。乳化液泵站的技术参数如下：公称压力：20mpa；公称流量：20l/min；电机功率：30kw；转速：1470r/min；配套液压箱xrxta（质量1200kg）。2、其它巷道支护所需设备锚网巷道，选用mqt-85气动锚杆钻机三台、混凝土喷射机三台，以及16mm锚杆和金属网5吨。第五章 外部配套条件落实情况及原材料供应第一节 外部配套条件落实情况本矿为生产矿井，外部条件具备。1、交通运输条件xx县xx乡xx煤矿位于xx省xx县城东北，平距约13km，属集体企业，隶属xx县煤炭工业局管辖。矿区地理坐标为：东经10759121080003，北纬252734252815；矿区面积1.2244km2，开采深度由+780m至+675m标高，矿山有5km简易公路与xx至茂兰的乡道相通，交通较为方便。（见交通位置图2-1）。2、电源条件矿井专用电源一回路引自茂兰10kv变电所，二回路引自xx10kv变电站，形成双回路供电，以确保供电安全。3、水源条件该矿生活用水和地面生产、消防用水可取自附近泉水，水质、水量能满足矿井用水要求。井下生产、消防用水可用经沉淀处理达标后的井下水或矿井附近的泉水。4、其他建设条件（1）建材供应条件矿井所需的砖、石、水泥及木材等材料可在当地购进，所需钢材需外地调入。综上所述，该矿公路交通较方便，水源、电源条件可靠，矿井的外部建设条件优越。（2）环境条件由于地处云贵高原山区农村，矿井工业场地相对狭窄，就近无环境特殊敏感点，矿井开采后地表会产生连续变形。另外，工程投产后的主要废水为井下污水及地面生产、生活污水；废气主要为燃煤锅炉烟气及生产性粉尘；固体废弃物主要为矿井及选煤厂矸石；噪声主要为矿井的设备噪声，这些污染属一般性污染，在设计中均考虑采取一定的治理措施加以防治，所以，本工程建设及今后的生产不会给环境带来大的污染。第二节 煤炭运销和经济效率本井田煤层为无烟煤，可用于动力用煤，化工及民用煤。煤矸石可考虑作低温烧制砖。目前主要用户为当地民用煤及部分电厂。市场前景广阔，根据目前的市场价格，原煤销售价约为250元/t（含税价）。1、经济效率年销售收入：9万t250元=2250万元；年生产成本：9万t105元=945万元；年税费总额：9万t45元=405万元；年利润总额：22 50-945-405=900万元。2 评价矿井井型9万t/a，目前为生产矿井，预计工程改造期需要追加投资56.12万元。矿井年销售收入：2250万元，年利润900万元，投资回收期约2个月（不含准备期），安全、经济，效益显著。第六章 环境保护 安全生产 生产技术标准第一节 环境保护根据有关资料统计：采用炮采、木支柱的工作面，坑木消耗为8090m3/万t。而单体液压支柱一般可使用78年，每生产1万t原煤可节约坑木40m3。采用锚网支护巷道每米比采用工字钢支护巷道节约600元，且支护不需要回收。第二节 安全生产 (一)采煤工作面顶板灾害安全防范措施1、回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。2、采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。开采三角煤、断层带、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层，不能保持2个安全出口时，必须制定安全措施，并报县级以上煤炭管理部门审批后，方能按批准后的意见实施。3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须用单体液压支柱打成双排托梁进行支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。4、采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。5、采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本设计使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。6、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。7、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kn，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。8、在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；采煤工作面放炮后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。9、当顶板条件变化时，必须及时修改作业规程，制定有针对性的支护措施。10、在回柱卸载时必须使用回柱器卸载，卸载后的支柱必须使用回柱绞车拉出，当回柱绞车运行时，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳、断钩伤人。指挥回柱绞车的停开必须使用清晰可靠的点铃信号，信号不清不明时，严禁启动回柱绞车。回柱放顶时，必须站在顶板完整、支护完好的地方进行，回柱前必须事先清退路，以保证退路畅通。11、回柱时，放顶人员必须站在顶板完整、支柱完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作，回柱放顶前必须事先清理好退路，确保退路畅通；回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。12、在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打，回下的支柱必须堆码整齐，保证退路畅通。13、支柱打设必须迎山有劲，支柱打设必须成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度，打柱时必须在金属顶梁上用小板将顶背实，确保不发生漏顶。14、加强采煤工作面的工程质量的检查和验收，不合格的支柱必须推倒重来，支柱或支架必须符合作业规程的规定。15、初次来压、周期来压期间的安全措施 在初次来压、周期来压期间必须加强支护，确保有足够的支护强度和支护密度。在放顶线第一、二排加打丛柱（一窝三柱）、戗柱，每隔一根基本支柱打一丛柱和戗柱，以加强支护。 在初次放顶期间，必须由矿技术负责人组织人员编制初次放顶措施，初次放顶措施编制好后，必须报县级煤炭主管部门批准后实施。 在初次放顶期间，必须派专人跟班，以检查初次放顶措施的现场落实兑现情况，如发现煤壁片帮、顶板掉碴、顶板下沉量增大等来压预兆时，必须及时将工作面所有人员撤至安全地点，只有待顶板垮落稳定，经安全员检查无危险后，工作人员方可进入工作面作业。 在初次来压或周期来压期间顶板悬露面积超过作业规程规定时，必须进行强制放顶，并制定专门强制放顶措施，并报有关主管部门审批后严格执行。 在初次来压、周期来压期间，现场跟班人员，必须作好原始记录，并将顶板悬露面积等情况向矿长报告。如发现问题必须及时向矿长报告，采取措施进行处理。16、采面收尾时的安全措施 回采工作面进推进到规定的停采线时，就该收尾了，这时，首先撤出采面的机械设备，维护好采面的支柱。 回采到停采线时要留出支护良好的最小控顶距空间，保证行人和运料安全。 用木垛将上出口维护好，在出口范围内不得堆放物料，以保证退路畅通。 回柱顺序由采空区向煤壁，由下向上，回柱工必须由熟悉顶板性质、责任心强的工人担任，回柱时必须有专人在现场观察顶板动向，采空区的支柱必须回收干净，回出的支柱必须及时运出采面堆放整齐。 随着顶板的垮落，工作面温度升高，有害气体积聚，上出口要安设局部通风机加强通风。17、作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒险蛮干；狠反“三违”，严禁工人违章作业，干部违章指挥。18、工作面出口前方20m范围内采用单体液压支柱架设成走向托梁（抬棚）加强支护。(二) 掘进工作面顶板事故的防治措施（1）掘进工作面开工前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。（2）掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须架固；掘进工作面放炮后，首先恢复好被放炮冲倒、崩坏的支架，之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；出碴前，必须及时打上前探梁作临时支护，前探梁上必须铺上挑板，严禁空顶作业。（3）在松软的煤、岩层及地质破坏带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施；在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。（4）支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。（5）锚喷支护巷道时，巷道掘进应按作业规程规定光面爆破，锚杆直径、长度满足设计需要。(6) 对巷道进行混凝土喷射作业时，作业人员人佩带好防护用具，混凝土配制比例及喷射厚度满足设计要求。(7)更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还必须采取临时支护措施；在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。（6）掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，在揭露老空时，必须将人员撤到安全地点，只有经过检查，证明老空的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。（7）在延深斜井时，必须在斜井的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离为20m；斜井（巷）施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯，设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道，行车时红灯亮，行人立即进入 躲避硐，红灯灭后，方可行走。（8）由下向上掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。掘进工作面支护型式选择主井、副井和风井围岩不稳定地段采用料石砌碹支护，围岩稳定地段可参考采用锚喷支护；在回采工作面的运输巷和回风巷采用锚网支护。第七章 建设工期和进度安排xx煤矿支护和采煤方法改革项目，在项目改造开始期间委派有关人员到相关单位参观学习，预计在2个月内可投入使用。第八章 组织机构及项目实施管理一、组织机构根据xx煤矿特点，设置“支护工程和采煤方法改革项目”组织机构，成立专门的领导小组，机构人员均由矿在职人员担任，其职责是全权负责“支护工程和采煤方法改革项目”的具体工作，并对项目进展情况进行跟踪、协调、实施。二、项目实施管理“支护工程和采煤方法改革项目”工程完工调试正常运转后，必须对该项目进行管理。为确保安全生产，科学运用新的矿井支护技术，本“可研报告”特针对本技术改造项目工程做出以下建议和要求，望xx煤矿认真贯彻执行，并在具体工作中，不断完善该项目的使用、维护、管理制度。1、本项目由xx煤矿组织实施管理；2、煤矿应就该项目取得实施后制定相应的管理制度；3、采煤方法及支护改革对xx煤矿来说是新技术、新内容，必须加强有关这方面的技术熟练员工的培训，掌握使用、维护技术，保障安全生产；4、必须根据回采工作面作业规程进行支护和管理，回采工作面采用三采一准的作业形式，三班采煤，一班回柱及检修。5、本项目实施后对推动矿井整合及矿井扩能，保证职工、企业安全需要具有重要意义。该项目的建设在经济上是可行的。因此，必须在管理上下功夫。第九章 项目承担单位一、项目承担单位：xx省xx县xx乡xx煤矿矿井具有一定的技术管理力量和相关人才，对新技术的应用和推广有坚强的信心。矿井各级管理层具有丰富的管理和经营经验，资金运筹合理，各项管理制度和措施完善，能够圆满完成这项工程任务。第十章 投资估算 资金筹措及流动资金一、投资估算估算原则及依据原则上执行现有市场价格，依据有关规定，按照矿井设计能力和开发利用方案中的相关内容进行估算。项目工程费总计56.12万元，其中采煤方法改革费用为16万元，锚网项目费用为40.12万元。详见表10-1、10-2。表10-1采煤方法改造项目投资估算表 单位：元序号名称规格及型号单位单价数量金额备注1采煤方法变更所需改造巷道m2000800160000参考合计160000