钢筋、混凝土、模板专项方案.doc

中国石油化工股份有限公司四川石油分公司盐源（盐木）加油站模板、钢筋、混凝土专项施工方案编制人：_审核人：_校核人：_编制单位: 重庆市万州区工业设备安装工程公司 日期:2013年 月 日一、模板部分1、 根据设计要求进行组模，组模应符合下列要求：保证结构和构件形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，结构简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，模板接缝严密，扣件齐全不漏浆，配制模板应优先采用通用大块模板，使其种类和块数最少，镶拼量最小。2、 一般墙柱模板宜采用柱箍和梁卡来作支承件，断面较大的梁柱宜采用拉片螺栓和拉杆。3、 支模前要根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板的安装和校正。4、 做好标高测量：用水平仪把已侧定的标高按设计要求直接引测到模板安装位置。5、 支模时要保证模板系统整体的稳定，配件必须插装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实并有足够的受压面积一般为0.15m2为宜。6、 梁模跨度大于4米时其模板应起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为1/10003/1000，梁模配料要认真考虑，梁高和板厚的关系因一般设计无固定模数。7、 柱模配料应注意柱围和柱高的模数，不符合模数部分放在接点部位或以梁底标高为准由上往下配模，不符合模数部位放到柱根进行处理，无论柱脚或墙脚，一定要留清扫口。8、 一般工程当设计无规定时模板支柱间距以1.52.0m为宜，纵横方向的水平拉杆上下间距不宜大于1.5m，并要求离地面200300mm处设一道。纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6.0m。9、 柱模除一般纵横杆件稳定外，一定要用拉片柱箍和螺栓杆加强，柱箍间距按柱高确定，一般为600800mm，底箍高出地面不宜大于200300mm。10、 吊模无论梁板根据设计标高一律采用马凳支撑做到平面尺寸和标高满足设计要求。11、 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。12、 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。13、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。二、钢筋部分1、 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3、 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4、 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5、 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。6、 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。7、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。8、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。9、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。10、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。11、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。12 、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。13、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。14、 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表03g101图籍采用。15、 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。16、 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。17、 梁筋的绑扎应先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 18、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。19、 绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。20、 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。21、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。22、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。23、 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。24、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。三、混凝土部分1、 凝土工程的配合比是混凝土工程的首要一环，混凝土的配合比是根据施工现场所用的碎石、砂和建设方予以认可的水泥厂的水泥以及一定的外加剂由具有一定资质的试验室配制而成的。施工时一定要将试配数据挂牌明示以备检查（如采用商品混凝土不需要此项手续）2、 混凝土搅拌前的准备：搅拌机的试转，离合器、制动器是否灵活可靠，钢丝绳、滑轮是否良好，运料车振动棒、0电源、水源以及相关人员的安排和用具的配备等。3、 搅拌装料顺序为砂子、水泥、碎石，搅拌第一盘混凝土时，宜按配合比增加10%的水泥或减少一半的碎石，使富余的砂布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一盘的砂浆偏少。4、 搅拌拌合时间是与混凝土的坍落度有关，坍落度在5070mm的不得少于90秒，坍落度在100140mm的不得少于60秒。当掺用外加剂时，宜先以部分水、水泥、外加剂先在机内拌合而后再加砂、碎石及剩余水拌合并适当延长拌合时间。5、 混凝土浇注前的准备：首先是机具的检查，水源、电源的供给，原材料砂、碎石、水泥等的储备及天气的变化都要掌握和估计；第二是隐蔽项目的检查验收和模板的标高、截面尺寸和支撑等的检查；第三是浇灌槽的清洁、模板的密缝和浇水等。6、 柱的浇筑：在浇注前柱底应先填510cm厚的水泥沙浆一层，其成分与浇注混凝土内沙浆相同以免底部产生蜂窝。7、 浇注一排柱的顺序应从两端同时相中间推进，以免因浇注混凝土后由于模板吸水膨胀断面增大而产生横向推力。8、 混凝土浇筑的厚度为插入式振动棒的1.25倍，振动棒插入的间距一般为400mm右，每一插入点要掌握好振捣的时间，过短不易捣实，过长会导致混凝土产生离析，一般每插一点的振捣时间为1530秒，以表面呈现沙浆不再沉落为度，振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋管线。9、 梁板混凝土浇注厚度一般为150500mm为宜，先梁后板采用插入式和平板振倒器相结合进行振倒。铺料进料以平行短边往返进行，不得随意倒料遍地开花。梁板面标高按水准标志拉线找平，表面平整其允许偏差不得大于10mm模板以外的混凝土必须及时回收掺合使用。10、 混凝土浇注一般以层栋和设计的变形缝为段落整体浇注，如因特殊情况需要留施工缝的，其位置应留在结构剪力较小便于施工的部位，具体位置由施工人员根据施工规程确定。11、 在施工缝处继续浇注混凝土，一定要等已浇混凝土的抗压强度不小于1.2n/mm2。混凝土达到1.2n/mm2的时间可通过试验确定，也可参照施工手册第三版四册第469页。12、 浇注施工缝时先铺1015mm厚同混凝土标号的沙浆一层，要注意不要直接靠近缝边下料，振捣时宜相施工缝处缓慢推进，距缝边80 cm停止振捣，应加强对施工缝处的人工捣实，使其紧密结合。1