1#合成氨操作规程.doc

1#合成操作规程目 录1、 工艺规程适用范围32、 产品概述：33、 工作原理 54、 原材辅料及规格55、 生产工艺流程概述76、 岗位任务及管辖范围97、 岗位工艺指标108、 常规检查或巡检内容129、 正常开车1310、 正常停车1511、 大修后的开车(或长期停车后的开车等) 1612、 紧急停车2713、 大修停车或长期停车3014、 主要运转设备各种情况下的开停车. 3115、 异常情况现象、原因及处理4416、 事故处理及防范措施4617、 安全技术5418、 环境保护6119、 劳动组织划分及定员6220、 附件1、 主要设备一览表642、 控制仪表一览表653、 仪表位号一览表654、 联锁逻辑图（或工艺联锁说明和因果图）675、 分析项目一览表676、 安全阀及爆破片一览表（安全附件一览表）677、 带控制点的流程简图691.工艺规程适用范围:1#合成 2 产品概述2.1 产品名称：液氨，分子量17.032 2.2 氨的物理性质：在常温常压下，氨是有刺激性嗅味的无色气体，其比重为0.596（水为1），在温度为0、1atm状态下，1m3气体氨重0.77kg，1mol气体氨的体积为22.08l，临界温度为132.4，临界压力112.5atm。氨极易溶于水，溶于水时放出热量，氨水比重与沸点随浓度的增加而下降。2.3氨的化学性质：氨与酸类可以直接作用生成各种铵盐。2nh3h2so4（nh4）2so4qnh3hno3nh4no3qnh3hclnh4clq氨与二氧化碳、水作用生成碳酸铵或碳酸氢铵2nh3co2h2o（nh4）2co3q（nh4）2co3+ h2o+ co2=2 nh4hco3+q氨在空气中易形成爆炸性混合物,当空气中氨含量在15.5%-27%(体积)时,遇明火即引起爆炸;在有水存在时,氨对铜和铜合金有较强的化学腐蚀作用。2.4产品技术标准，用途:2.4.1技术指标：液氨纯度99.8，水份油含量0.2。2.4.2用途：以氨为原料可以制造各种氮肥，也是重要的工业原料，氨还是常用的冷冻剂。2.5原辅材料及其材料规格2.5.1 原辅材料：h2、n2、ch4、ar的混合气体；冷却水；蒸汽；脱盐水。2.5.2 原辅材料工艺指标：微量20ppm，冷却水含cl400mg/l，含悬浮物100mg/l，进界区压力0.3mpa，进界区温度30；蒸汽压力1.3mpa；脱盐水cl25mg/l,压力2.5mpa。3、工艺操作原理3.1氨的合成氨合成反应方程式如下： 催化剂 n2 + 3h2 2nh3 + 46.22kj在所给定的条件下，合成塔出口气中氨含量达到16.42（mol）左右，未转化的循环气返回合成塔以获得最多产品。3.2影响合成反应的条件3.2.1温度温度对合成反应的影响是两方面的，既影响化学平衡又影响化学反应的速度。由于合成反应是放热的，温度升高会不利于氨的生成，但温度升高能使反应速度提高。为此，在催化剂的使用初期，因催化剂的活性好，故可降低操作温度；而在使用催化剂的中、末期，可适当提高操作温度，用其增加反应速度来抵偿催化剂活性的衰减。3.2.2压力由于氨合成反应是体积减少（摩尔数减少）的反应，氨的合成反应会随压力升高而增加，同时，压力升高使气体体积减少而增加了停留时间使生成氨的化学反应更趋于平衡。因此，在较高压力下，有利于氨转化率的提高。 3.2.3空速当工艺气流速较高时（合成塔内空速较高），在催化剂床层上进行合成反应时间就较短，故使合成塔出塔气中的氨浓度会比工艺气流速较低时低。然而由于在提高空速后会有更多的气体流进反应器，带来的氨产量增加又可绰绰有余地补偿由于反应不完全（停留时间短）导致氨浓度的降低。所以在催化剂活性下降时，常用增大合成塔空速来增加氨产量，但此时会使合成回路中的阻力降增加，压缩机循环段的功耗增加；合成塔床层内温度会比低空速时有所降低。通常，在催化剂活性的初期采用低空速高净值操作，而在催化剂的操作末期采用高空速低净值操作，以保证设计的氨产量不变。3.2.4氢氮比进入合成工序的新鲜气（不包括循环气）的氢氮比通常应接近3：1。原因是氢与氮化合生成氨是按3：1反应的。然而实际上在合成塔内获得最大转化率的氢氮比为2.73：1，为获得合成塔进口混合原料气的最佳氢氮比，新鲜气的氢氮比可以稍偏离3：1。3.2.5惰性气含量当循环气中惰性气含量高时，需从塔后放空将弛放气送至提氢系统，用来调节循环气中甲烷和其它惰性气的浓度。这些惰性气在合成循环中的积累会导致氨合成率降低和合成回路的压力升高，造成生产能力下降。3.2.6合成气流量增加合成原料气流量会使氨产量增加。正常操作条件下，合成原料气流量由前工序决定，只有前工序有可能提供更多的新鲜气体时，进入合成工序的原料气才能增加。4生产工艺流程概述4.1工艺气体流程由压缩机六出来的n2、h2气体（补充气）其压力30mpa，气体温度在3040，1合成由1、24m20，2，5，66m32压缩机供气，补充气经由压进阀控制进入补充气氨冷器，温度降至510，进入补充气油分，分离掉油水后与冷交一次出口气体汇合进入大、小两个循环气氨冷，温度降至52，气体进入冷交底部，气体中冷凝下来的液氨在冷交下部分离器分离下来通过放氨阀送球罐，气体则在冷交内上升至上部换热器管间,换热后气体温度升至25-40,出冷交二次出口,进入透平机（3台往复式循环机）进口,气体分两路同时进入透平机d601内部,沿电机转子与定子环隙进入叶轮初级,与保护气汇合后一并升压循环,经出口分两路进入合成塔,主线有塔顶部进入外筒与内件之间的环隙, 副线由副线阀控制由底部进入塔内件下部换热器,在中心管与主线气体汇合。主线气体沿内筒与外筒间环隙下行，带走内筒传出的热量，从而控制塔壁温度100，气体由一次出口导出温度50左右，进入塔外热交换器沿内外筒环隙下行至底部，由内件环隙缺口进入换热器管间向上流动，由塔外换热器上部方铁顶部出口导出进入合成塔二次进口，经合成塔下换热器下部环型缺口进入管间换热至300320，出换热器进入中心管，与不经换热器的副线冷气体汇合，沿中心管上行至触媒筐顶部分气盒，一部分气体进入上段触媒冷管导气管下行进入冷管内升温至400左右，在下行经出口导气管下行进入下段触媒层进行氨合成反应，一部分气体沿导气管下行进入下段触媒冷管上行升温400左右后继续上行，经出口导气管进入上段触媒层进行氨合成反应，两部分气体经氨合成反应后，相对流动至中部菱形集气盒汇合后沿中心管的外层套管下行进入下部换热器管内与管外冷气换热，温度由460420降至270320，由合成塔二出导出进入中锅管内，被管外冷却水冷却至180220左右，后进入水加热器进一步降温至110165，出水加热器进入塔外换热器顶部三通方铁侧面进入换热器管内下行与管间冷气换热后温度降至5070，由下部二出导出进入水冷却器温度降至40左右进入氨分离器分离掉冷凝下来的雾状液氨后，由冷交一次入口进入管程与管间冷气体换热降温至15左右由冷凝塔顶部出来与补充气汇合后进入循环气氨冷形成一个循环。4.2液氨流程由氨分离器分离的液氨和冷交分离的液氨，分别经自调阀减压至2.22.65mpa后进入放氨总管送往球罐。4.3系统近路流程透平机出口（循环机出口）引出管线经自调阀控制引至水冷器进口，形成系统近路管线。4.4保护气流程由补充气油分出口来少量补充气（或由压进阀前来补充气）经小氨冷和水分由硅胶干燥器底部进入，由上部引出经阀门控制流量400800m3/h，进入透平机内部沿电机转子与定子环隙进入叶轮初级与循环气汇合一并升压循环，形成保护气流程。4.5硅胶再生气流程由保护气管线来的气体进入电加热器加热至180、压力0.6mpa，出电加热器由硅胶干燥器顶部进入硅胶升温再生，再生后气体由硅胶干燥器下部出来气体温度80,去煤气大管形成硅胶再生流程。4.6蒸汽流程脱盐水经自调阀进入中锅壳程与管内气体换热产生20ppm减量 40ppm 停车循环氢 54-60% 甲烷 11-21%氢差 4个数 进口氨 4.0%出口氨 9%中锅水含氯根 25mg/l 碱度 12.5总固体 100-1000 mg/l ph值 8-116.5 其它指标保护气流量 400800 nm3/h 透平机打气量 50%透平机绝缘 0.5m 电炉绝缘 0.3 m电加热器绝缘 0.5 m 油泵下油量 812滴/分透平机电流tc 450 1042a 各轴承注油1次2小时 注油量12g次 电炉电流 700a 电炉升降电流速率 40a/5min加量速率 6m32一台机/15分钟7常规检查和巡检内容7.1检查内容7.1.1 总控岗位检查内容7.1.1.1全面检查各工艺控制指标是否在控制范围7.1.1.2全面检查控制是各仪表工作是否正常，各报警是否灵敏好用，与其他岗位信号联系是否好用。7.1.1.3经常注意压力、温度、液位、循环氢、补充氢，甲烷、进口氨、出口氨含量是否符合工艺指标。7.1.1.4随时调节合成塔温度及压力，控制在指标范围内，注意合成塔正常工作的变化情况。7.1.1.5随时注意调节中压及低压系统各工艺指标，严防超标。7.1.1.6注意控制各仪表指示是否与现场实际相符，各调节阀动作是否正常。7.1.1.7经常注意各分析指标是否与正常，以便必要时及时调整工艺指标，并注意各仪表的维护和保养。7.1.1.8按时记录和向现场报表，写好交接班记录。7.1.2现场常规检查内容7.1.2.1全面检查各工艺控制指标是否在控制范围内。7.1.2.2全面检查各仪表工作是否正常，各报警是否灵敏好用, 注意各调节阀动作是否正常。7.1.2.3随时注意压力、温度，保护气流量、液位、成分、电流等是否符合工艺指标，并及时进行调整。7.1.2.4注意中锅的正常变化及电加热器的工作情况等。7.1.2.5常检查透平机、循环机的各运转部件运转情况。7.1.2.6经常注意干燥系统的正常运行情况。7.1.2.7 随时注意高压和低压系统各工艺指标，严禁因中锅列管泄漏造成超压。7.1.2.8经常检查透平机保护气流量是否在指标之内。7.1.2.9经常注意放氨压力、水加加水压力、去吹风气锅炉压力，有异常及时联系处理。7.2巡检内容7.2.1在操作室内观察透平机电流、电压、功率、绝缘，电炉启用时的电炉电流、电压；放氨压力、水加加水压力、去吹风气锅炉压力；氢表、甲烷表、氨分析表；电加热器电流、电压是否正常。7.2.2检查循环机油泵、冷却水、进出口压力及周围管线状况是否正常，检查循环机水泵运行是否正常，水槽水位是否正常。7.2.3检查合成塔塔下管线、主副线阀阀位，气动阀的使用状况，中锅压力、液位、排污水阀门及周围管线状况是否正常。7.2.4检查氨冷器管道、液位、排油阀是否正常，检查废油槽、煮油器是否正常。7.2.5检查硅胶干燥器的压力、阀位及设备仪表状况是否正常。 7.2.6检查透平机油泵油位，下油量，两分离器排油、轴承点排油1次/h，透平机压力，温度，声音，周围管线状况，阀位是否正常。7.2.7检查氨分、冷交放氨、放氨总阀的使用状况，摸管道温度，听放氨声音，判断有无跑气现象，塔后放空阀的使用状况是否正常。8 正常开车8.1检查与准备：检查各高压操作阀门、汽、氨、水控制阀门、放空阀门、仪表分析取样管、阀门等开启位置是否正常。8.2对e2601中置锅炉进行暖炉，中锅加水液位5075，开中锅反吹蒸汽进行加温，温度升至100，等待加电升温。8.3检查透平机或循环机及电炉的调压装置是否准确可用，测透平机或循环机电机绝缘是否合格，若系统经过检修需要试压合格。8.4通知压缩机岗位送气，系统压力补压至5.0mpa，当系统升至2.5mpa时，通知球罐、总控岗位注意压力，将放氨总阀打开。8.5调整干燥器阀门处于正常开位，检查透平机各个阀门处于正常开车状态，联系电工，现场主操作按透平机开车操作票执行，调节保护气量在400800nm3/h，开启透平机运转5分钟，测电炉绝缘0.3m为合格，低于0.3m应加保险丝测试是否能用，8.6 待升温条件具备后，开启电炉加电升温。启动电流小于40a，电炉预热510分钟后，再按指标提高电流，电流升降指标40a/5分钟。8.7 正常升温：调整各个阀门处于升温状态，调节循环量在1500018000n3/。升温可分为二个阶段：将触媒层温度，提升到反应点以前为第一阶段，升温350前一阶段，提升到反应点以后为第二阶段， 350以后为第二阶段，升温速度60小时，升温100时开水冷器，350前这段因在触媒活性温度以下无nh3，合成反应故较容易控制，只用电炉供热循环气传递使温度升高，操作方法用改变电炉和增减循环量，压力保持不变，温度均匀上升主要控制触媒1.2点，温度300以后，已有nh3生成，300以后开启nh3冷器，此段升温尽量注意上下层温度差要小些，以防后段加压时下层温度猛升，420以上时注意中锅内蒸汽压力，待自产蒸汽时，要停反吹蒸汽，开中锅蒸汽出口自调阀门，触媒温度达到400以后，系统内根据压力情况适当补充鹇气提高系统压力，补压不易过快，以防上层温度下降过快或下层温度猛升而超标，故升压与升温速度应结合来看，随系统内补压反应加剧，放出热量增多，应逐渐加大循环量，降低电炉至停用电炉，自补压后至温度升到指标，这段时间内的反应不断加剧，各种条件不断变化，因此要特别注意温度、压力、循环量、h2含量、nh3冷温度、气nh3总管压力的变化，及时正确调节，切不可造成升温补压时温度幅度波动，严格控制升温速度，勿过快以防超温，随补压进行压进阀门逐渐开大，当合成系统压力与补充气总管压力接近时，全开压进阀门，升温结束，应根据各成份、循环氢、甲烷、温度、循环量的大小，至系统满负荷生产。8.8 注意事项：升温过程中要保证电炉的安全气量，不可太小，以防烧坏电炉，透平机要有保护气不可太小或无有，注意绝缘变化，小于0.5 m时应及时倒干燥器，如绝缘仍降，应紧急停车（先停电炉），加压时不可过猛过快以有利于升温时保护设备，升温过程中注意中锅内蒸汽压力，及时开出口阀门防超压。9 正常停车9.1接班长通知,减量前2小时补充气氨冷停止加氨，减量前半小时关加氨总阀， 循环气氨冷加氨阀及旁路阀暂时不关，待停车后再关。电炉摇绝缘，做好备用工作，在控氨过程中，应及时关注氨冷温度，氨冷温度要逐步上升，不得出现氨冷温度猛涨，造成炉温、压力急剧变化。9.2随氨冷温度上升，系统压力升高，据合成塔入口压力控制减量速度，均不允许超压，降温速率60 /h。9.3触媒降温操作可分为380以前和以后两个阶段。380以前此阶段主要利用减少氨合成反应来达到，这一阶段不易操作，常会出现温度下降过快或反而上升等现象，因此要特别注意降温速率，用副线和循环量来控制降温。如出现温度剧降应立即开启电炉，控制降温速度。380以后反应热已减少，如果控制不好，往往会出现温度降的过快的现象，主要以减少循环量来控制降温。9.4当减量完毕后，关死压进阀，系统降温同时进行卸压，开大往提氢去阀门，压力降至6 mpa时，停送提氢。停透平机后，开塔后、塔前放空卸压（塔前放空开度要小）。9.5系统压力降至3.0 mpa时，联系球罐，排净两氨分液位，关放氨总阀及放氨阀，开放氨管排污阀。9.6压力卸净后，关透平机进出口阀，开透平机放空阀，记录各干燥器开停用时间。9.7联系调度室停水加热器，关中锅加水阀，如果中锅需要检修，则关闭蒸汽出口阀，中锅卸压，同时排净液位，如果不需要检修，则无需处理，关闭加水阀即可。9.8注意事项：a) 接停车通知后与2#、3#合成及压缩机岗位联系好，防止超压现象发生，同时联系调度。b) 放两氨分液位时，注意放氨压力，防止球罐超压，待系统压力降至3.0mpa时，关闭放氨总阀，以防球罐液氨倒回。c) 卸压时通知提氢岗位注意原料气压力，防止超压，卸压时控制卸压速度小于0.6 mpa/min ，防静电着火。d) 电炉、透平机、循环机停车后，办理停电联络票。e) 压力卸净前排净透平机、油分、氨冷内油水，将油回收。f) 停车前检查本岗位防护用品、照明灯具。g) 放氨排污应加大稀释力度，避免环境污染。h) 停车卸压完毕后，关合成塔进出口各阀门，关气氨出口大阀。10大修后的开车10.1更换触媒后的开车步骤大修结束，所有设备、管线全部恢复正常开车状态后，开车按以下步骤进行：10.1.1吹除六出管道置换压缩机六出管道氮气或精炼气置换时，开压进前放空阀放空。在压进前压力表排污处取样，氮气置换合格标准：n298，o20.4，（精炼气置换标准：o20.4，）并连续两个分析结果合格为置换合格。氮气（精炼气）置换合格后，拆压进前保护气阀后盲板，开压进前保护气阀，用压进前保护气阀控制压力，系统进行吹除。吹除目的：吹除大修时系统存留的杂质或由于系统热洗而残留的水分，新更换触媒吹触媒粉。一般用1.03.0mpa的合格氮气或精练气进行吹除。流程（1）：压进 补充气nh3冷 油分 冷交一出 循环气nh3冷 冷交 二入 冷交二出 排放地点：油分排污阀、冷交下部放nh3根部、冷交液面计液相排污、冷交二出与透平机进口之间拆口、透平机一端加挡板。流程（2）：压进 补充气nh3冷 油分 冷交一出 冷交一入 氨分 冷排出口与氨分进口拆口，冷排一端加挡板， 排放地点：氨分液相、放氨根部、塔后放空排放。吹触媒粉：拆合成塔二出管法兰，中锅进口一端加档板，连接其它拆口，开系统大近路，关合成塔出口阀。流程：压进 补充气nh3冷 油分 冷交一出 冷交一入 氨分 冷排走系统近路 合成塔进口 合成塔二出排放注意：a.油分排污阀放出；b.冷交下部放nh3根部吹除液面计液相排污吹出，塔前拆法兰吹出。c、吹除要彻底，水要吹净，吹触媒粉以气体无粉末带出为合格。10.1.2 置换：检修时，由于空气进入系统，空气的存在在触媒升温后使触媒氧化，对活性不利；同时空气与氢气混合形成爆炸性的气体，通过电热丝时，能造成恶性爆炸事故，所以要用合格的精炼气对设备管道进行吹排净置换。方法：稍开压进阀，系统冲压至2.0-3.0mpa，然后将压力放掉，采用反复充压卸压的办法，使氧含量快速稀释，开塔前、塔后放空阀、各个仪表排污阀，干燥系统及透平机置换应在干燥器再生放空阀、透平机排污阀、进出口放空阀处排放，并在各排放口和压力表阀处取样。塔前、塔后取样分析系统中的氧含量小于0.4为合格。10.1.3 试压：系统置换合格后进行试压，以压进阀门控制分5mpa、10mpa、15mpa、20mpa、25mpa、30mpa（表压）6个阶段检查，每个阶段都要全面仔细检查，如发现法兰漏气，则停止升压，将系统压力降至5mpa以下进行处理，修好后再加压检查，查漏时用耳听手摸进行判断，压力升至30mpa时，30min内且压力表上读数不降方为合格。试压压力至2.5mpa时，通知球罐、总控岗位注意压力，将放氨总阀打开。待保全拆除氨冷器出口气氨阀前盲板后，开气氨大阀，开氨冷器排油，排净氨冷器的热洗水，并进行置换。10.1.4 卸压：开塔后放空阀，塔前放空阀（不要开的过大，以防气体倒流）、透平机放空阀、循环机放空阀把压力降至6mpa时，停止卸压。10.1.5 充氨 触媒升温阶段及刚开始还原时，没有氨生成，而整个系统中还可能有未吹除干净的水存在，触媒内的吸附水也逐步逸出，当含水的气体经氨冷器后温度降至0以下时，气体中的水分会冻结而堵塞管道与设备，如果系统中有氨存在，则氨将溶于水而形成氨水，氨水的冰点比较低，在低温下不会冻结。所以新换触媒在升温还原前要向系统内充氨。方法为：打开放氨总阀，用两个放氨阀控制流量，当系统压力升高2kg/cm2即可。10.1.6暖炉：在系统开车前4个小时，对e2601中置锅炉进行暖炉，中锅加水至液位1312，开中锅反吹蒸汽进行加温，温度升至100，等待加电升温10.1.7检查透平机及电炉的调压装置是否准确可用，测透平机电机绝缘是否合格。10.1.8 调整干燥器阀门处于正常开位，检查透平机各个阀门处于正常开车状态，联系电工，现场主操作按透平机开车操作票执行，调节保护气量在400800nm3/h，开启透平机运转5分钟，测电炉绝缘0.3m为合格，低于0.3m应加保险丝测试是否能用，10.1.9待升温条件合格后，开启电炉加电升温。启动电炉预热510分钟后，再按指标提高电流，电流升降40a/5分钟。10.1.10按照升温还原方案进行合成触媒的升温还原，直至升温还原结束。10.1.11升温结束后，轻负荷运行24h后逐步加量生产。10.1.12注意事项：升温过程中要保证电炉的安全气量，不可太小，以防烧坏电炉，透平机要有保护气不可太小或无有，注意绝缘变化，小于0.5 m时应紧急停车（先停电炉），加压时不可过猛过快以有利于升温保护设备。 电炉功率kw100150200250300350400450500550600650700理论安全气量nm3/h13002158309240875123622473548522972110951132091349414804实际安全气量nm3/h1560259037164904616074698825102261166513141146511619217765计算式： p=0.3227*v0.8 v实际=1.2*v p：功率 p=ui/1000 v：理论安全气量 v实际：实际安全气量1000合成触媒填装方案1、 现场清理干净具备充装条件，提前将漏斗和帆布袋装好备用，备好大绳。2、 催化剂运至现场，每桶开桶检查，查型号、粒度、颜色、合格证等，并准备好筛子、蓬布、毛巾、棉纱、防尘面具、标尺、笔、本等用品用具。3、 参加填装人员口袋里不准有异物，填装人员要熟悉填装方案。4、 内件装好后，用棉纱、盲头堵死内件与外筒环隙、中心管、测温管各管口，并做好记录，塔上螺栓用棉纱缠好，地面上铺好帆布。5、 触媒装填前将直径为3/8”，30000个钢珠用棉纱擦去表面的油污，并保存好。6、 在填装触媒前，塔上安排六人，三人一组负责触媒装填质量，塔下二人，负责记录装填触媒数量。7、 装填触媒：第一步：将擦干净的钢球均匀洒入合成塔内。第二步装入10桶粒度为4.76.7mm触媒垫底，要求填装时，速度要慢，分布均匀。第三步：装填粒度为3.34.7mm触媒，填装触媒要多改变触媒落点，每一斗都要撒均匀、平整，保证装实。第四步：触媒装填快接近花板时，要减少3.34.7mm触媒装填量，改装4.76.7mm触媒10桶照面。8、 填装过程中触媒防止受潮、沾上铁锈、油污、灰尘和其他化学品，切勿使工具、杂物落入塔内。9、 触媒填装完毕后，取下堵环隙及管口物品，立即焊装盖板，装大盖，装电炉小盖，待吹完触媒粉后，装电炉。10、 如果暂时不焊接盖板，要用篷布将大盖盖好。11、 装填完毕后，统计装填数量，清理现场物品。第 74 页 共 75 页1#合成1000合成塔触媒（dnca）升温还原方案项目阶段触媒层温度（）阶段时间（h）累计时间（h）升温速率（/h）系统压力（mpa）混合氢（h2%）氨冷温度（）水汽浓度（ppm）电炉功率（kw）说明升温室温33077455.07005/06001、100恒温1h查热电偶2、200、300各放一次物理水，此后视氨分、冷交液位开关放氨阀。3、进入主期尽量降低氨冷温度初期330380916565772102000600700主期前3804305470017872153000700后430470481180181072153000700末期470490201380110156570102000逐步切电降温49045061446715656010250逐步切电轻负荷450524168/一台6m326055正常1、系统置换o2%0.2，此次共装触媒（ ）吨。2、系统充氨后补压至5.0mpa，开启透平机运行10min，取样nh3%为：1.01.5应及时分析，避免充氨过大，摇电炉绝缘，合格后加电升温。3、200开氨冷器，系统连续补压时补充气氨冷温度控制在510，触媒升温至100时，注意热电偶的变化，防止出现因温度计导管积水而失灵。4、末期阶段不得超过490，两段触媒层出口温度尽量提至460。5、还原期间根据实际情况及时调节各项工艺指标，保证温度、压力、气体成分稳定。6、控制循环量要以电炉功率与安全气量相符合。7、若水汽浓度超过指标，必须恒温；若水汽浓度持续下降，可按阶段内升温速率体温。8、还原期间若遇停电，为保证塔内气体流动，可采用塔后放空大方法，防止触媒氧化10.2不更换触媒大修后的开车步骤大修结束，所有设备、管线全部恢复正常开车状态后，开车按以下步骤进行：1、六出管道置换压缩机六出管道氮气置换时，开压进前放空阀放空。在压进前压力表排污处取样，氮气置换合格标准：n298，o20.4，并连续两个分析结果合格为置换合格。2、氮气置换合格后，拆压进前保护气阀后盲板，开压进前保护气阀，用压进前保护气阀控制压力，系统进行吹除。3、吹除。3.1吹除目的：吹除大修时系统存留的杂质或由于系统热洗而残留的水分。3.2吹除气源：氮气3.3吹除压力控制：吹除压力控制在：1.03.0mpa。3.4吹除步骤：油分、冷交、氨分吹除：压进前保护气 干燥器保护气进口阀 油分冷交一出 冷交一入 氨分冷排出口冷交二入拆油分进口法兰盲板，改挡板，由压进前保护气阀控制，通过与干燥器进口压进后保护气管（不经过干燥器）至油分后管道进入，进行吹除，吹除合格后连扣；由压进前保护气阀控制气体进入冷交一入，经过循环器氨冷进入冷交二入，拆冷交二入盲板，改挡板，吹除合格后连口；拆水冷排出口盲板，改档板，由压进前保护气阀控制气体进行吹除，吹除合格后连口。 压进前保护气 干燥器保护气进口阀 油分冷交一出 冷交二入 冷交二出透平机进口法兰在氨分、冷交吹除完毕后，关闭各个排污、液位计阀门，法兰连口，拆透平机进口前法兰盲板，改挡板，挡透平机侧，用压近阀前保护气控制压力，进行吹除直至吹除合格。注意：a.油分排污阀放出；b.冷交下部放nh3根部吹除液面计液相排污吹出，塔前拆法兰吹出。c、吹除要彻底，水要吹净。3.5拆除系统内各个盲板，连口。3.6排油系统提前将煮油器出口阀打开，并通知提氢注意解析气压力，补充气油分将排污阀打开。4、置换：系统吹除合格，系统泄压完毕，各个法兰紧固、开各个排污阀，稍开压进前保护气阀，系统过氮气、充压，控制系统压力2.0-3.0mpa，然后将压力放掉，采用反复充压、卸压的办法，使氧含量快速稀释，塔前、塔后取样分析系统中的氧含量小于0.2，合格并连续两个分析结果合格为置换合格。取样点应在塔前、塔后取样，干燥系统及透平机置换应在干燥器再生放空阀、透平机排污阀、进出口放空阀处排放，并在各排放口和压力表阀处取样。系统置换合格后，拆封合成塔盲板，关闭各个排污阀，取样阀，开透平机进出口阀门打开各个系统管道阀门，关闭冷交、氨分放氨阀门，关闭压进前保护气阀。5、六出管道精炼气置换 在合成系统置换完毕后，等待前工序，当六出管道有合格的精练气后，开压进前放空将氮气进行置换。6、试压：六出管道精练气置换合格，试压具备条件后，方可进行试压，以压进前保护气阀门控制分5.0mpa、10.0mpa、15.0mpa、20.0mpa、25.0mpa、30.0mpa（表压）6个阶段检查，每个阶段都要全面仔细检查，如发现法兰漏气，则停止升压，将系统压力降至5.0mpa以下进行处理，修好后再加压检查，查漏时用耳听手摸进行判断，压力升至30.0mpa时，30min内且压力表上读数不降方为合格。试压压力至2.5mpa时，通知球罐、总控岗位注意压力，将放氨总阀打开。待保全拆除氨冷器出口气氨阀前盲板后，开气氨大阀，开氨冷器排油，排净氨冷器的热洗水，并进行置换。卸压：试压合格后，开塔后放空阀，塔前放空阀（不要开的过大，以防气体倒流）、透平机放空阀、循环机放空阀把压力降至5.0 mpa。 7、暖炉：开车前4小时对中置锅炉进行暖炉，中锅加水液位至13处，开中锅反吹蒸汽进行加温，温度升至100以上，等待加电升温。8、开干燥器，调节保护气量在400800nm3/h，检查透平机各个阀门处于正常开车状态，联系电工，现场主操作按透平机开车操作票执行，开启透平机运转5分钟，测电炉绝缘0.3m为合格。9、待升温条件具备后，调整透平机出口阀和系统近路阀，调整循环量在1800020000nm3/h左右。10、 开启电炉加电升温。启动电流小于40a， 启动后应将电炉预热510分钟后，再按指标升压，电流升降指标：40a/5min。12、升温过程中要保证电炉的安全气量，加电前，注意适当增加循环量，以防烧坏电炉，透平机要有保护气不可太小或无有，注意绝缘变化，如果绝缘下降可增开干燥器，如仍然下降，及时联系电工、仪表，如绝缘降至0兆欧，立即采取紧急停车（先停电炉）再停透平机，立即开启塔后放空阀，彻电炉、停电炉，并迅速开启备用机。13、在升温初期，主要依靠电炉升温，按指标（40a/5min）进行加电升温；在电炉电流至700a后，停止加电，当温度涨幅不够时，可适当调节循环量，进行升温，保持升温速率。14、当进口温度升至380左右时，视系统压力下降情况，可适当补压，逐步开启压进阀，系统逐步吃气；当温度升至400时，注意氨分、冷交液位，并及时开启阀门开始放氨。15、视炉温上升速率，电炉可适当撤电，直至电炉停止备用。16、当中锅开始产蒸汽时，关闭反吹蒸汽，排净中锅出口管上的排污阀，排净积水，再缓慢开启蒸汽出口阀，将中锅蒸汽并入系统。17、当温度升至正常指标后，逐步开大压进阀，系统转入正常生产状态。18、当温度转入正常生产后，按正常生产秩序进行各项工作。10.3保温保压短期停车 如在生产中需要保温保压时，可在正常生产情况下，可按以下步骤进行： 10.3.1联系电工，测电炉绝缘0.3m或试保险为合格。 10.3.2根据班长指令，关闭压进阀、关闭压进前保护气阀、关闭塔后放空阀系统保压。10.3.3根据炉温，调整循环量，按步骤开启电炉，按加电速率加电，维持炉温处于正常生产状态。10.3.4待生产系统恢复生产后，逐步开启压进阀和保护气阀，逐步撤电炉，调整循环量，恢复正常生产。11紧急停车11.1断电紧急停车步骤 1#恒升线电源：电炉、透平机主机、1#、3#循环机 2#恒升线： 2#循环机 、透平机注油泵1、1#恒升线断电：现1#合成只开透平机，如断电，1）、关闭关闭冷交、放氨阀门，防止高压串低压2）、关闭压进阀；关闭中锅加水阀，防止蒸汽带水；关闭氨冷器加氨阀门，防止气氨总管带氨；3）、立即开启2#循环机，调整压进阀，维持炉温或尽快恢复炉温，待来电时，及时开启透平机，尽快恢复生产。2、2#恒升线断电：透平机注油器断电，人工手摇注油器确保透平机正常运转。 3、全厂断电：1#合成按紧急停车处理：3.1关闭冷交、氨分放氨，防止高压串低压。3.2关闭压进阀，停透平机。3.3停止向氨冷器内加氨，关加氨总阀，3.4关闭中锅加水阀，3.5关闭塔后放空阀，维持甲烷含量。3.6待来电后，视炉温情况，是否加电，按正常开车步骤进行升温操作，恢复正常生产秩序。11.2 1#合成断空气紧急停车步骤1、气动阀类型：1.1 1#合成气关阀为：蒸汽出口气动阀、透平机出口气动阀；1.2 1#合成气开阀为：两个放氨阀气动阀、系统近路气动阀、副线气动阀、加氨阀、塔后去提氢、中锅加水。2、突然断空气紧急停车步骤2.1冷交、氨分放氨气动阀关闭，开旁路阀调节，防止系统带氨。2.2.系统近路气动阀、副线气动阀关闭，开旁路阀调节循环量，维持当前炉温。2.3中锅加水气动阀关闭，开旁路阀调节，控制中锅液位。2.4加氨气动阀关闭，开旁路阀调节，控制氨冷液位，防止氨冷温度较大波动2.5塔后去提氢气动阀关闭，开旁路阀调节，维持甲烷含量。2.6透平机出口气动阀全开，用前后切截至阀调节透平机出口气体流量，维持正常循环量，维持当前炉温。2.7蒸汽出口气动阀全开，可不做调整。3、若个别调节伐断气（包括弛放气气动阀、等压塔出口气动阀），视情况利用自调伐旁路手动控制，联系仪表迅速处理。11.3 1#、2#合成dcs系统断电紧急停车处理1#、2#合成总控控制是dcs全自动控制系统。该系统具有显示、调节、记录、报警、存储等功能，可实现生产过程的分级控制与工艺生产的联锁控制。1事故处理措施：1.1总控控制电源断电后，操作人员应保持清醒的头脑，不能慌乱，总控电源有延时30min，如在延时时间内来电，利用时间根据操作经验和现场仪表，维持生产或减量停车。同时，及时通知仪表维修人员。1.2若电源不能在延时时间内送上，合成系统保温保压： 1.2.1服从班长协调，通知压缩机岗位，系统停车。1.2.2关闭冷交、氨分放氨阀，防止高压串低压；1.2.3关闭压进阀，停透平机。1.2.4停止向氨冷器内加氨，关加氨总阀，1.2.5关闭中锅加水阀1.2.6关闭塔后放空阀，维持甲烷含量。 1.2.7待来电后，视炉温情况，是否加电，按正常开车步骤进行升温操作，恢复正常生产秩序。1.3 若1#或2#合成电脑出现故障，可临时在脱碳岗位电脑上调出合成画面进行检测、调节并及时通知仪表处理。11.4微量升高紧急停车步骤1、通知压缩机停止合成送气，关闭压进阀，开压进放空。2、如塔付阀处于开启状态时，则应关闭付阀，防止温度下降过快，及时减少循环量，调整温度，关两nh3分放nh3阀。温度控制不住时，及时开启电炉，保证温度能及时加量生产。3、微量合格后，开车应首先置换补充气管道。4、加量后，微开压进阀门补压，补压时注意补充气压力不要超压，调整温度在指标至满负荷正常生产。11.5、本系统发生事故时（大泄漏、爆炸等）紧急停车步骤1、通知班长减量，停止压缩机送气，关压进阀（注意防止六出压力超压）。2、关副线阀、停透平机或循环机，开塔后放空阀进行泄压处理。3、若判断准确，可及时调节阀门，先卸事故压力保证其它设备安全，设法使之与系统隔离。11.6、带铜液时紧急停车步骤1、发现带铜液时，立即通知压缩机作停车处理。2、关闭压进阀，大开压进放空（严重时先停透平机）。3、迅速排油分离器，冷凝塔液位防止铜液带入合成塔。4、关副线阀控制温度或减少循环量，必要时开电炉保温。5、系统排放，压力表管，置换补充气总管。6、处理完毕后作开