1900采面掘进工作面作业规程.doc

编号：dfxjh2014-3 金沙县沙土镇熊家湾煤矿掘进工作面作业规程 工作面名 称： 1900采面切巷 编 制 人： 王 春 方施 工 单 位： 掘 进 队总 工 程 师： 卢 天 龙 矿 长： 王 启 团 编 制 日 期: 2014-04-09 批 准 日 期： 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日目 录矿会审意见 3作业规程复查记录 4作业规程贯彻记录 5第一章 工程概况 6第一节 工程说明 6第二节 编写依据 6第二章 地面相对位置及地质情况 . 7第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 7第二节 煤（岩）层赋存特征 7第三节 水文地质 8第三章 巷道布置及支护说明 8第一节 巷道布置 8第二节 支护设计 8第三节 支护工艺 8第四章 施工工艺 12第一节 施工工艺 12第二节 作业方式 13第三节施工方法 13第四节 装、运岩（煤）方式 16第五节 管线及轨道敷设 16第五章 劳动组织与主要技术经济指标 17第一节 劳动组织 17第二节 循环作业 18第三节 主要技术经济指标 18第六章 生产系统 19 第一节 通风系统 19第二节 供水、 防尘、消防系统 21第三节 压风系统 21第四节 安全监测系统 21第五节 供电系统 23第六节 排水系统 23第七节 运输系统 23第八节 通讯系统 23第七章 灾害预防及避灾路线 23第一节 灾害预防.23第二节 避灾路线.25第八章 安全技术措施 26第一节 施工准备 26第二节 “一通三防”管理 26第三节 顶板管理 27第四节 防治水管理 28第五节 机电管理 29第六节 爆破管理. .34第七节 巷道贯通管理. 39第八节 刮板机、皮带机管理.40第九节 职业危害防治与管理. 41第十节 其它 43会 审 意 见会审日期: 地点: 主持人：会审人员签字工程师机电矿长安全矿长生产矿长矿长会审意见：作业规程复查记录作业规程名称施 工 单 位复 查 时 间参加复查人员签字 1、 存在问题：二、处理情况：规程(措施)贯彻学习记录主持人贯彻人贯彻时间贯彻地点参加学习人员签名（必须学懂后方可签名）安全员 瓦斯检查员施工人员第一章 工 程 概 况第一节工程说明巷道名称、位置、用途、设计长度、工程量、坡度、服务期限、预计开工竣工时间等。一、巷道名称:1900采面切巷二、该巷道井下位置：1900运输280米处开口，巷道方位320，设计总长度120米。地面情况：地面全部为高山，平均标高为+979.9米；工作面底板标高为+797米至+797米。 三、掘进的目的及用途此巷道作为矿井的1900采面采煤，通风、行人。四、巷道设计长度巷道设计长度：120m 五、预计开竣工时间从2014年4月12日开工，预计2014年5月上旬竣工，施工时间25天。附： 1900切巷工作面图巷道布置图第二节 编写依据1、根据矿井实测资料编写。2、根据煤矿安全规程。3、根据熊家湾煤矿生产地质报告。第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表 该巷道相对地面情况：地面无建筑物，地面标高平均为+97909米；工作面底板标高为：+797米至+818米。煤层特征表煤层 名称煤层厚度（m）煤层平均倾角煤型 顶底板岩性最大最小平均顶板底板c91.861.561.710无烟煤砂岩粘土岩、砂质粘土岩地面相对位置及邻近采区开采情况表煤层名称c9工作面名称1900切巷巷地面标高+979.9米井下底板标高+797米地面的相对位置及建筑物地面无建筑物井下位置及掘进对地面设施的影响该巷道位于一采区西北部，巷道全长120米.邻近巷道情况南部为一采区1902采面回风巷，西部为村庄保护煤柱，北部为老窑保护煤柱，东部1900采面工作面。第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征在c9煤层平均厚度1.7米，煤层结构比较简单；该段煤层倾角为10。根据钻孔揭露的情况分析认为该工作面内煤层赋存简单，属稳定可采煤层。工作面煤属于无烟煤，顶板为深灰色中厚层粉砂岩。直接底板为深灰色中厚层粉砂岩，巷道为煤巷掘进。煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数:该矿井低瓦斯矿井；煤层相对瓦斯涌出量为10.23m3/t，煤层自燃倾向性为类，不易自燃，煤尘无爆炸危险；地温正常，由于该面埋藏较浅，故矿压较小，矿压显现不突出。第三节 水文地质矿区内有老窑10个，少部分老窑坑道无水，井巷施工中常见顶板淋水及滴水，矿井充水主要有大气降水。裂隙水会随着大气降水的增加而增大，对掘进影响不大。根据2013年8月30日熊家湾煤矿对1900采面及上部采空区做的物探成果报告显示，该切巷在70至100米有一弱电阻含水区，在掘进过程中要加强水文观测，严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，一旦出现突水征兆，必须立即停止作业，向矿调度室汇报，特殊情况撤出所有受水威胁地点的人员。根据目前1900运输巷和回风巷揭露和打钻钻探没有发现有涌水情况。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1900切巷从运输巷280米处开口，巷道方位角320，沿煤层底板施工掘进，设计长度120m。第二节 支护设计一、 巷道断面：1900切巷掘进采用巨形巷道：毛巷上宽2.9米，毛巷下宽3.0米，毛高1.7m，掘进断面s1=5.01m ；净上宽2.8米，净下宽2.9米，净高1.7米，净断面s2=4.85m。二、 永久支护： 采用2.8米长兀型钢梁配dz2000单体柱支护，棚距为0.8米（中-中），背帮备顶采用金属网和木板背实帮顶。本巷道掘进为一次性成巷，要保证工程质量达到高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整。(详见巷道永久支护图)三、临时支护：临时支护采用2根4米长的9#工字钢配木板作为前探支护，前探支护随着掘进的前进及时往前移动，每根前探梁支护配3个锚链，前探支架悬臂不得超过1.8米，空顶距不得超过1.0米，在前探支架上方用厚度小于40毫米，长度2.6米的木板控制顶板落煤矸，巷道空顶部分采用木料接顶支护，施工人员严禁在空顶下作业。第三节 支护工艺一、支护材料：采用2.8米长兀型钢梁配dz2000单体柱支护，一梁三柱，采用金属网配合木板背帮顶，撑杆3根，要求直径大于50毫米，金属网压茬0.1米，每0.2米连接一次，椽子顶部8根。二、临时支护掘进后要认真执行敲帮问顶制度，并用长工具处理顶帮活石，及时移前探梁支护。三、永久支护工作面顶板顶板破碎在工作面出矸后在前探梁下支架兀型钢梁支架，校线铺网接顶，背护顶四、工程质量：1、要求支架梁腿结合密实，顶梁水平，腿子明暗一致，支架扭距、前倾后仰、间距、撑杆符合设计要求，巷道帮顶背护密实，空顶部分采用木料接顶，巷道严禁出现空帮假顶，巷壁平直。巷道施工必须准确控制支架迎山，巷道坡度+10，支架上迎+2的迎山角。1900切巷道架棚工程质量标准表项 目质量标准（）部 位规 格（）巷道净宽上净宽：2800、下净宽2900中线至两帮误差100中线至左邦 上宽1400 下宽1450中线至右帮 上宽1400 下宽1450巷道净高底板以上误差+100-50。 1600支架扭距 误差100棚距 800（中中）误差100巷道坡度 沿煤层底板迎山角+2顶帮超欠巷道严重超宽、不够宽超挖+100，欠挖：0金属网搭接 搭接100，误差10；联结200，误差30。 柱距 间距1300，(中-中)误差10。 木材和撑杆 顶8根，撑杆3根。 支架梁水平 误差50 柱窝深度 深度200，底柱应铺设在实底，不小于设计30巷道卫生风筒、电缆、风水管、瓦斯抽放管吊挂整齐，巷道内无积水、无淤泥、无杂物、物料码放整齐。切 巷 断 面 示 意 图巷道断面特征煤硬度系数（f）兀型钢梁（根）单体柱（根）柱距（mm）排距（mm）巷高（mm）巷道断面（m）掘进断面净断面37310930130080016005.014.85 超前支护平面图超前支护侧面图第四章 施工工艺第一节工艺流程工艺流程框图图4-1清理巷道清理巷道安全检查、敲帮问顶、临时支护安全检查、敲帮问顶、临时支护永久支护石渣装运通风散烟，喷水除尘岩石部分钻眼、爆破煤炭装运通风散烟，喷水除尘煤层部分钻眼、爆破延设中腰线施工准备第二节作业方式1、采用爆破施工，循环进尺为1.6米。2、施工中可组织如下平行作业：（1）交接班与安全质量检查平行作业。（2）打眼与接刮板机平行作业。（3）架棚与打帮平行作业。第三节 施工方法一、掘进 掘进采用钻研爆破，人工装煤，现校好中腰线，采取定人、定位的方法进行作业。二、破岩方法 1、 打眼工具采用7655型凿岩机打眼，修帮顶采用风镐，煤矿需用毫秒电雷管，煤矿许用3#乳化炸药爆破，放坡母线选用防爆阻燃型，起爆器为mfb-100型。、2、炮眼布置图及正向装药结构图。所有炮眼均采用正向爆破连续装药结构，药卷装至孔底，引爆药卷和雷管装在最外面，然后装水泡泥，炮眼剩余部分填满炮泥。炮眼布置示意图 图4.3-13、爆破说明书炮眼编号炮眼名称炮眼数量（个）炮眼长度（米）炮眼角度（度）装药量爆破顺序联线方式单个长度总长度卷/眼小计1-4掏槽眼42.08.075312大串联5-8辅助眼41.87.2902.5109-15周边眼71.711.98021416-20底眼52.01080315合计2037.151附注：1、 途中尺寸均以mm计；2、 此为初步爆破设计图，实施过程中，应经过爆破试验，并根据爆破实验结果对爆破参数进行必要的调整，以期取得最佳效果。3、 爆破采用mfb-100型晶体管放炮器，4mm放炮电缆。4、 装药、放炮过程中，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。炮眼装填结构示意图 图4.3-2水炮泥药 卷黄 泥起爆药卷毫秒雷管4、联线方法 采用大串联方式联线。5、放炮地点设在+786米轨道石门避难硐室处，距工作面迎头300米以外进风侧。 第四节 装、运岩方式一、装煤（岩）方式巷道掘进施工中，装煤有人工装煤。二、运输方式1、运煤采用40型刮板运输机和650皮带机运煤。2、运送材料采用材料车运输。第五节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风、水管路、风筒等均应要求吊挂牢固整齐。电缆勾不超过3.0m一个，电缆垂度不超过50。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用d60毫米钢管，随工作面掘进及时延长，以备迎头正常用水， 水管50米安装一个阀门，工作面回风流安装一道水幕。压风管采用d108毫米无缝管从副平硐口附近的压风机引至工作面，工作面20米内采用19毫米的高压管接至用风工具，d108毫米无缝管每50米留一个阀门，末端留至少一各备用阀门。风筒要环环吊挂保持平直，风筒出风口距迎头不大于5.0米。 第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（每日三班，每班八小时）组织生产，每天3.0个循环，循环进尺1.6米。日进尺4.8米。见：劳动组织表劳动组织图表工 种在册人数班 次 延 续 时 间 计12345678打眼放炮工72226架棚工103339辅助工72226班长41113刮板司机、皮带机司机1344412合 计4112121236第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉、平行作业，利用好工作时间，提高工时利用率。见正规循环作业表： 第三节 主要技术经济指标 技术经济指标图表序号项 目单位指 标备 注1每日在册人数人412每日出勤人数人363出勤率87.84循环进度m1.65日循环m36日进度m 4.87月进度m1208掘进断面m5.019净断面m4.8510条棍消耗根m 5411金属网消耗m/m 3.512兀型钢支架架/m 0 .8第六章生产系统第一节 通风系统施工过程中，选用fbd-6.3/222型对旋轴流式局部通风机压入式通风，局部通风机安设在副井+786米轨道石门20米处，最长供风距离500米。一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算q=100q掘kd=10011.9=190m3/min式中q-掘进工作面中实际需要的风量；m3/min100-单位瓦斯涌出量的配风量，以回风流中瓦斯浓度不超过1%的换算值；q掘-掘进工作面中的瓦斯绝对涌出量，1.0m3/min. kd-掘进工作面的瓦斯浓度涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.92、按实际出勤人数计算q2 = 4nk = 412x2=96m3/min式中：n 掘进工作面同时最多人数。 k工作面作业人数不均衡系数，取k=23、按稀释和排出炮烟 q3 = 25a = 2510=250m3/min式中：a一次爆破最大炸药消耗量，a=10kg；3、按局部通风机的实际吸风量计算:掘进工作面采用fbd6.0/222型局 部 通 风 机 ,吸风量240-380m3/min。避免局 部 通 风 机拉循环风，在安装局 部 通 风 机的巷道中，供风量为局部通风机的实际吸风量的1.43倍。通过以上计算，工作面供风量配风250 m3/min。二、局部通风机选型、风量验算：1.按最低风速验算 : 每个煤巷掘进工作面的最低风量(q煤掘)q掘15s 掘 =155.01=75.15m3/min2.按最高风速验算：每个岩巷掘进工作面的最高风量(q掘)q掘240s 掘 =2405.01=1202.4m3/min240s掘q掘15 s掘2405.01250155.011202.425075.15式中：s掘掘进头最大断面积9.6m2；通过以上计算及验算，选择fbd6.3/222型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。 三、局部通风机的安装地点选择 局部通风机安设在副井+786轨道石门20米处的新鲜风流中。新鲜风流：局部通风机+786轨道石门联络巷1900运输巷工作面。乏风流：工作面1900运输巷联络巷1902采面专用回风巷风井地面。第二节 供水、防尘、消防系统工作面防尘水源来自地面副井口山坡上400m水池，采用静压通过管路向井下供水，主管采用108钢管，分支管采用60钢管入井后在各转载点和工作面安设杀谁喷雾装置，巷道内每隔50米预留三通接口，昨晚宠臣和消防用水接口。防尘线路： 地面消防水池副井+786轨道石门联络巷1900运输巷工作面洒水喷头巷道内水幕冲刷巷帮水管如发生火灾，可用沙子、岩粉直接灭火，控制风流、调节风流控制火势蔓延。 防火用水采用防尘供水管路：地面消防水池主井、副井+786轨道石门联络1900运输巷工作面。第三节 压风系统压风站设在地面工业广场，有地面集中向井下供风，地面压风机站安装2台20m/min压风机，从压风机站至井口铺设一趟150压风管，然后从主副井各铺设一趟108钢管路到井下，工作面施工点压风管路铺设。压风系统：压风机房主斜井主副井联络巷+786轨道石门车场联络巷1900运输巷工作面 第四节 监测监控系统一、监控系统的配备和使用：1、矿井配备了kj70型煤矿安全监控系统。所有传感器必须按规定位置安设。 2、甲烷断电仪的安装、使用与管理、甲烷传感器安装在距工作面迎头不大于5.0米安装1个，距离回风口10-15 米处安装1个，传感器应垂直悬挂在风筒的另一侧，距顶300毫米、距帮分别为200毫米。、掘进工作面甲烷断电仪的报警浓度为0.8%，断电浓度为1.5%，复电浓度小于0.70%。工作面断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。甲烷断电仪使用的电缆必须专用，连接之间必须用连接器，具备防爆功能，杜绝失爆现象的发生。安全监控仪器及设备校正包括零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、催化元件，每周必须对甲烷超限断电功能进行现场测试，连续运行四个月以上应按计划分批运到井上进行全面检修标校。甲烷断电仪必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并自锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。甲烷断电仪的供电电源，必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关的负荷侧。班组长、爆破工及瓦检员，必须每天检查甲烷断电仪及电缆是否正常，如发现故障要及时汇报矿调度室，必须由专人及时处理，在处理故障期间，必须有安全措施。3、当班的班组长发现传感器报警时，必须立即停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井工作时，发现传感器报警时不得通电或检修，必须立即停止工作进行处理。 5、队长、班组长、放炮员、流动电钳工、管理人员携带便携式甲烷检测报警仪。6、瓦检员每班不少于3次的光学瓦检仪检测瓦斯，并及时填写瓦斯报表和瓦斯板牌。7、监控探头和便携报警仪每7天要进行校验。光学瓦斯检测仪每半年送到有资质的部门进行检验。第五节 供电系统地面配电室电压10kv道井下，变电所设在井下，采用660v低电压70mm矿用阻燃电缆向工作面供电，在副井中班设配电点，地面变电所主斜井井下变电所副斜井+786米轨道石门联络巷1900运输巷工作面用电点。见：供电系统图。第六节 排水系统根据地质说明书的有关资料，该巷道直接顶板为粉砂岩，掘进过程中，顶板会出现滴水、淋水现象。排水系统：工作面1900运输巷水沟联络巷水沟+786米轨道石门水沟副斜井水沟井下+725米水仓，然后经过排水泵主井排水管道地面。第七节运输系统在副斜井井口外地面布置一台1.6米单滚筒绞车，轨道采用22kg/m钢轨。矿车装满后，重车采用人力推至+786水平车场，通过副斜井提升至地面。运料系统： 运料：地面副斜井井口车场挂钩绞车下放+786米轨道石门车场摘钩联络巷1900运输巷工作面。出煤：工作面1900运输巷联络巷+786米轨道石门车场挂钩副斜井地面。第八节 通讯系统工作面配备程控交换电话机，安装在工作面和1900运输巷巷口处，能够直接与副斜井口、机电值班室、矿调度值班室、各矿长办公室施工队值班室等地点相互直接联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防防治煤与瓦斯突出的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长，坚决做到瓦斯超限不作业。甲烷传感器悬挂在风筒另一侧,距迎头不大于5.0m的地点,距顶板不大于0.2米, 距帮不小于0.3米。2、掘进工作面内风流中的瓦斯浓度0.8%时，必须停止作业，进行处理。掘进工作面风流中瓦斯浓度1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、掘进头必须使用风电闭锁瓦斯电闭锁装置。4、班组长、安全员，值班电工携带便携式瓦斯报警仪。5、工作面每班必须打不少于三个探瓦斯排放孔，深度不少于10m，两帮孔底要超出巷道帮不少于3米，做好预测预报、防治措施、效果检验和安全措施的综合防突措施。6、在打钻时，发现有出现喷孔，顶钻、片帮，响煤炮声，瓦斯忽大忽小时等现象时，立即停止工作，采取措施进行处理。7、入井人员必须携带自救器。8、加强通风管理，风筒损坏及时更换或修补，严禁风筒出口距离工作面超过5米。9、一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，撤出人员，切断电源，汇报矿领导，制定专门措施处理。10、及时做煤层瓦斯压力测定。11、按照设计进行抽放瓦斯。12、工作面设避难硐室。防止自然发火的措施 本煤层无自燃发火现象预防顶板灾害的措施1、强化现场管理，工作面严格坚持敲帮问顶制度，及时放落危煤（岩）悬矸。2、遇地质变化，并针对变化情况采取可靠的支护措施。3、因工作面大部分顶板为再生顶板，严禁空顶作业。预防水灾措施由于该面煤层顶板为粉质砂岩，微含水，对工作面的掘进有一定的影响，在掘进过程中要加强水文观测。 1、严格坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。巷道施工时，必须严格按照探水措施进行探放水，并保证探水超前掘进的安全距离不得小于30m。2、发现有出水征兆时，及时组织人员撤离，并向矿调度室汇报。矿调度室必须立即向值班矿长报告，以便及时采取救灾措施。预防火灾措施1、加强电气设备的管理，杜绝电气设备失爆。2、禁止放明炮和放糊炮，消除火灾根源。预防煤尘措施坚持综合防尘制度，使用好各项防尘用具、设施，放炮前后洒水降尘，冲刷巷道，佩带防尘口罩。二、避灾路线若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线： 1、若工作面发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。工作面施工迎头1900运输巷联络巷1902采面专用回风巷风井地面。2、若工作面发生煤与瓦斯爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。工作面施1900运输巷联络巷+786米轨道石门副斜井地面。3、 若工作面发生顶板事故时，迎头施工人员应迅速撤离到安全地点。第八章 安全技术措施第一节 施工准备 1、技术科负责传达贯彻批准的1900采面切巷巷掘进作业规程。所有有关人员学习签字后,方可下井作业。不参加贯彻学习的人员不准下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补学，贯彻名单一并附在本规程贯彻情况栏内。2、提前标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。3、工作面开工前对工作面迎头附近10米内的巷道和中途顶帮情况进行检查，发现不安全因素及时处理，并将各种管路、电缆落地掩护好。4、局扇使用1900运输巷掘进使用的局扇，安设各种电气设备，接好风筒，备齐各种支护材料。5、各工种认真执行岗位责任制，坚持现场交接班制度，对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题，必须在交接班时交待清楚，以便及时解决处理。6、严禁破坏设备、设施、栅栏、密闭，严禁任何人进入不通风巷道。 第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理，保证正常运转，严禁任何人随意停、开局部通风机。2、风筒要采用抗静电、抗阻燃风筒。风筒吊挂平直，使用反压边、无脱节、无破口，风筒出口距离工作面不大于5.0米。3、局部通风机要保持连续运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁入内”的警戒牌，防止人员误入，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机电器设备10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。6、工作面瓦斯超限时，在恢复通风前必须制钉专门的排放瓦斯的安全技术措施，并经矿总工审批后，严格按照审批的排放瓦斯措施进行排放。7、排放瓦斯时回风侧严禁人员作业，回风侧有专职瓦斯检查员测定瓦斯的浓度，控制排放的瓦斯浓度不超过0.75%。二、防尘管理1、打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20米范围内必须安设软胶管。3、在掘进迎头与回风口混合风流20米范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，喷雾方向要迎着风流方向。4、巷道要定期洒水降尘，预防粉尘堆积。5、防尘管路必须接至迎头，接头要严密不漏水，闸门不漏水，每50米设冲尘三通一个，以便及时冲洗巷道中的积尘。6、每班完工后对迎头10米范围内巷帮进行冲刷。三、防火管理该煤层无爆炸危险性和自然性，防火的重点是防设备、电缆线着火和人为火灾，工作面迎头不大于50米设置消防灭火砂箱和灭火器，随工作面前进而前移。1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。5、按章作业，杜绝明火、明电引发火灾。6、完善防火管路系统（与防尘系统共用），定期检查工作面防火管路、设备及设施，确保正常使用。第三节 顶板管理1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，施工中及时找掉悬矸、危岩。2、现场施工中，必须按照作业规程规定的断面尺寸进行施工，不得随意改变设计要求，严格按中、腰线施工。3、工作前，班组长及安监员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入工作面工作。4、工作面如出现伪顶、断层等特殊情况时，要及时编制安全补充措施，确保施工安全。5、在掘进过程中，发现顶板活动加剧，有清脆声、闷雷声、下沉速度加快，原裂隙加宽，甩渣，压力显著增大，片帮，打钻卡钻杆时，必须立即停止掘进，把人员撤至安全地点，待工作面压力稳定，确认安全后，再恢复施工。6、坚持使用前探支架，严格按照规定要求进行施工。严禁空顶作业。7、放炮前、后检查工作面迎头10米内的支护及顶板安全情况。8、处理冒顶时，瓦检员必须检查瓦斯，特别是高位瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可处理，处理冒顶钱必须对周围的支护做临时加固，清理周围杂物，确保后路畅通无阻。9、处理冒顶过程中必须有专人观山，负责安全工作。随时注意周围及支护动态，发现险情，及时撤出所有人员。10、过地质变化带时，适当减少装药量，增加炮眼密度，控制好炮眼的角度和深度。加强支护，加密支架，缩小棚距。11、放炮后及时使用好超前支护，缩短悬顶时间。第四节 防治水管理1、巷道水沟整齐合格，能将迎头积水排出，保证水沟畅通。2、迎头出现突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。巷道施工时，必须严格按照探水措施进行探放水，并保证探水超前掘进的安全距离不得小于30米。4、严格执行本掘进巷道探放水安全技术措施的规定进行探放水。 5、巷道掘进道40米时，必须对物探显示弱电阻区进行打钻探明，打钻先打高位钻孔，然后打中孔，两边孔。打钻时要经常观测透水情况和有害气体情况，发现异常及时汇报调度室并停止钻进，采取措施进行处理。 第五节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、探水钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止探水钻功能的综合保护装置。每次使用前，必须对探水钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道。电缆钩的悬挂间距不得超过3.0m。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。10严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。11、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。12、电气设备金属外壳和接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。 13、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。14、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。15、不得加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。16、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 5.0，同时凹凸深度超过5.0。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙距离不符合规定。17、电缆接线引入装置应完整齐全紧固，密封良好。18、要加强电气设备管理和维修，电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误经检查瓦斯合格后，再人工送电。19、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。20、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。第六节爆破管理1、打眼（1）打眼工要熟悉、掌握工作面炮眼布置图，爆破说明书。熟练掌握打眼机具的结构、性能，并能熟练操作打眼机具。（2）打眼前，根据中、腰线在掌子面按炮眼布置图标定眼位，周边眼位应根据巷道轮廓线进行布设，确保巷道成型规整、残孔率、超欠挖符合要求。（3）打眼时，前方严禁站人，以防断钎伤人。（4）严禁同时进行打眼和装药作业，严禁在残眼内打眼。（5）钻眼过程中，作业人员必须集中精力，注意观察下列情况，并按下列规定进行处理。当发现煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，及时向矿值班领导汇报，作业人员立即撤至安全地点。当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如有害气体浓度超过规定，必须立即撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理。处理后经检查有害气体浓度符合规定之后，方可继续作业。钻眼过程中发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。钻眼过程中，要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻进行处理。在钻眼过程中，发生钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻进行处理。（6）采用风钻钻眼时，必须执行下列规定定眼位时，风钻操作手与领钎员要相互配合。操作手站在风钻后侧面，手握把手，调整气腿到适当高度。领钎员站在另一侧，避开操作手视线，手握钎杆，把钻头放在用手镐刨出的眼窝位置上。开孔时，把风钻操纵阀开到轻运转位置上，待眼位稳固并钻进2030mm后，再把操纵阀扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离孔口时，方能全速钻进。正常钻眼时，操作手一手扶风钻把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和气腿高度，禁止在风钻前及钻杆下站人。开钻时先给水、后给风。钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。钻完眼后或更换钻杆时，应先关风，后关水。钻进时，操作手要躲开眼口方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到伤人。钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力均匀适当，气腿升降平稳，以防折断钻杆、夹钻。多台风钻钻眼时，必须先划分好每台风钻钻眼区域，做到定钻具、定人、定开孔顺序，不准交叉作业。遇突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。更换钻眼位置或移动、调整气腿时，必须停止风钻运转。风钻钻完眼后，应将风钻、气腿、钻杆等钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、风管阀门关闭，软管盘放整齐。（9）当工作面出现下列情况之一时，不得打眼，处理后方可作业局部通风机停止运转，工作面无风或风筒出口距掌子面的距离超过规定时。瞎炮、残炮没有处理完毕时。有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时。有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起、或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等）时。有煤与瓦斯突出预兆（响煤炮，煤层内发出劈裂声和闷雷声；煤壁发生震动，塌落、片帮和掉渣；顶板压力增加，支架、排材发出拆裂声，巷道发生突发性底鼓；煤质变松、软，钻眼时易塌孔、出现卡钻、顶钻、喷孔；煤层构造发生变化，出现断裂、褶曲等地质构造，煤的光泽变暗，煤的纹理不清，煤层突然增厚（特别是软分层增厚）；工作面瓦斯涌出量增加，涌出无规律、忽大忽小、气温降低，作业人员感到头晕等）时。浮石没清理干净或积水没有排除时。钻孔突然与老空或旧巷相透时。2、装药放炮（1）放炮员必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中相关条文的规定，能熟练使用爆破器材。接触爆破器材的人员不准穿带静电的化纤衣服。（2）放炮员下井前要对放炮器和放炮母线进行检查，并根据当班爆破量领取爆破器材，库房发出的电雷管在逐个做电阻及导通检查合格后才能发出，不合格的爆破器材不准使用。放炮员必须严格执行本矿的爆破器材领消制度。当班用不完的火工产品，必须当班退回库房。（3）电雷管必须由放炮员亲自运送，不得放入矿车内运输。炸药、雷管应分别装在坚实的非金属容器内运送，运到使用地点后，应分别存放在木制或其它绝缘材料制成的专用炮药箱内。放炮员按全断面爆破一次放炮需用量准备好引药、炮泥及装满水的水炮泥。（4）装药前应做好下列工作由瓦斯检查员对碛头20m范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检制”。由班组长负责、放炮员监督，对碛头附近支护进行加固和检查，确保支护完好可靠，同时严格执行巷道贯通的各项规定。用压风或掏勺将炮眼内的石屑或岩粉清除干净。（5）工作面有下列情况之一时，不准装药空顶距超过规定，支护受到破坏时。装药地点20m内有未清除的石渣、矿车及机电设备或有其他阻塞巷道断面1/3的物体时。装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增时。风量不足或局部通风机停止运转时。炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。炮眼深度、角度、位置等不符合本规程规定时。装药地点有片帮冒顶危险时。发现瞎炮未处理时。（6）放炮员必须按爆破设计图规定的各号炮眼的装药量、起爆顺序、装药结构进行装药。装药时，只能用木质炮棍将药卷轻推入孔底，炮眼剩余部分必须填满炮泥和水炮泥。（7）各炮眼的雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须悬空，不得与任何物体接触。装药连线工作必须由放炮员亲自操作，放炮器的手把必须由放炮员随身携带。（8）放炮地点设在地面。放炮前由班组长派专人距放炮地点200m以外设置警戒，严禁相通工作面或井巷内的人员进入放炮警戒范围以内。警戒应在放炮结束后，由班组长发出命令后方能解除。在回风流中的警戒人员必须佩带自救器，并由机电队在警戒地点安装一组压风自救袋。放炮时应全部撤离回风流中的所有作业人员。（9）放炮母线与脚线连接后，放炮员最后撤出碛头，并沿途检