318国道新建汽车维修中心幕墙工程组织设计.doc

目 录第一章 工程概况6第一节 工程概述6一、工程概况6二、幕墙工程特点6第二节 施工组织编制依据6第三节 施工目标6一、质量目标7二、工期目标7三、安全文明施工目标7四、承包服务目标7第二章 项目管理组织结构8第一节 组织管理框架图8第二节 施工管理人员职责8一、高级管理层8二、技术指导、协调运作层9三、一线施工层10四、本项目管理班子的工作思想11第三节 现场防“非典”组织措施11第三章 施工进度计划12第一节 施工进度编制原则12第二节 施工进度编制依据12第三节 施工进度计划编制12一、总体施工方案12二、总进度计划12第四节 施工进度分解12一、设计进度12二、材料采购进度14三、厂内加工进度14四、现场施工进度14第五节 施工进度保证措施15一、人力资源保证15二、物资设备保证16三、资金保证16四、技术保证16五、制度保证16六、协调服务保证16七、节假期间保证17第六节 施工进度滞后应急措施17第七节 延误工期处罚承诺18第四章 工程资金及材料供应计划19第一节 工程材料选用及采购模式19第二节 劳动力计划19第五章 施工总平面布置及临时设施布置20第六章 预埋件的施工21第一节 技术准备21一、熟悉现场与图纸21二、了解土建施工图及施工方法21三、预埋件施工工艺21第二节 半成品及工器具准备21第三节 预埋件安装施工21第四节 质量评定、资料整理22一、现场拉拔测试22二、质量评定22三、资料整理23第七章 幕墙构件厂内加工24第一节 铝型材的加工24第二节 框架式幕墙厂内加工29第三节 铝板厂内加工31第八章 建筑物外轮廓测量及成果图绘制37第一节 建筑物外轮廓测量37一、测量工艺37二、基本操作说明37三、测量时间38四、管理要领38五.质量评定、资料整理38第二节 成果图绘制38一、绘制工艺38二、基本操作说明38三、测量时间39四、管理要领39第九章 现场施工前准备40第一节 施工准备内容40第二节 准备管理重点40第三节 现场安装条件确认40第十章 幕墙性能试验41第一节 试验机构及地点41第二节 试验资料及样板41第三节 幕墙性能试验检测依据41第四节 试验检测项目41第五节 试验的具体方法41第十一章 幕墙现场施工(一)44第一节 现场施工总方案44第二节 玻璃幕墙现场安装44第三节 点式玻璃幕墙安装施工45第四节 铝板幕墙安装47第五节 波纹板安装48第六节 施工时可能出现的问题及解决技术措施49一、支座节点紧固49二、测量放线定位49三、玻璃及铝框50四、胶缝质量50五、玻璃在铝框上的位置不正50六、横梁51七、横梁、窗框排水、泄水51八、玻璃板块组件51九、封边处理52第十二章 幕墙现场施工(二)53第一节 幕墙现场喷水试验53第二节 安装材料现场垂直运输及存放53第三节 幕墙完工后的清洗53第十三章 幕墙现场施工措施54第一节 保障幕墙的垂直度、平整度及水平度的技术措施54第二节 现场施工安全保证措施55一、安全施工目标55二、安全施工管理组织56三、安全施工管理制度56四、安全施工管理具体措施56第三节 现场文明施工保证措施57一、文明施工目标57二、文明施工管理组织57三、文明施工措施57第四节 现场施工环境保护措施58第五节 现场防雨、防雷、防台风措施58第六节 现场施工成品保护措施59第十四章 幕墙工程质量保证60第一节 质量控制的原则60第二节 质量控制标准60第三节 质量保证措施60第十五章 配合各专业施工的措施66第十六章 幕墙工程验收68第一节 隐蔽工程的验收制度68第二节 分项工程完成后的自检制度68第三节 工程验收、竣工68附件1-施工进度控制横道图70附件2-主要劳动力使用计划表71附件3-主要施工机械设备表72第一章 工程概况第一节 工程概述一、工程概况1.工程建设概况工程名称:318国道新建汽车维修中心幕墙工程建设地点:华漕79地块,沪青平公路899-999号本施工组织设计的对象为外装饰工程。2.外装饰工程概况外装饰工程主要包含以下项目：2.1明框玻璃幕墙2.2点式玻璃幕墙2.3复合铝板幕墙2.4铝合金波纹板本工程建筑外装修吸取现代建筑装饰之精华，并勇于创新。大量采用现代装饰之玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金波纹板系统等形式，并在造型上精心构思，敢于突破，使整个建筑新颖富于时代感，气势不凡。 二、幕墙工程特点1.质量要求高：工程质量要确保达到优良工程标准，并争创“白玉兰奖”、“鲁班奖”。2.装饰项目多：玻璃幕墙、铝板幕墙、点玻幕墙、波纹板等多项项目丰富了立面的装饰效果。3.工期紧：按工程进度计划要求，幕墙工程必须在60日历天完工。第二节 施工组织编制依据编制本施工组织设计的主要依据有：1.业主提供的招标文件。2.业主提供的招标图纸。3.国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。4.建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。5.我司深化设计方案。6.我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。第三节 施工目标我司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成本工程项目部 (现场办公)，代表我司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。一、质量目标1.1工程质量等级验收一次合格，确保优良工程，争创白玉兰奖、鲁班奖。1.2本工程外装饰工程保修期为10年，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由幕墙承包商负责。二、工期目标我司将与总包单位及其它施工单位协调配合，使外装饰工期符合总工期要求，现场幕墙安装工期60日历天。三、安全文明施工目标服从土建总包方的统一管理，确保工程施工顺利完成，杜绝重大伤亡事故发生，将月轻伤率控制在0.1%内，确保获得“上海安全文明施工样板工地”称号。四、承包服务目标信守合约，为业主提供优质服务，建造优质工程，实现对业主承诺。第二章 项目管理组织结构第一节 组织管理框架图第二节 施工管理人员职责针对本工程，我们将形成以“高级管理、技术指导及协调运作、一线施工”三层次的管理结构，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包和业主，协调内部系统和外部工作。针对本工程的项目管理班子，就其管理结构三个层次(高级管理层、技术指导及协调运作层、一线施工层)的功能和职责分述如下：一、高级管理层1.项目总负责对整个工程全面负责，进行整体控制，把握大局，随时了解本工程情况，定期(时间间隔不超过5天)听取项目经理、技术总负责及其它相关人员的汇报，并负责工程大资金调拨，特殊问题由其积极协调处理或提供帮助。2.项目经理/项目副经理主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。2.1结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；2.2与业主、土建协调并做好施工准备；2.3参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；2.4与现场施工工程师一起制定现场安装方案；2.5将现场情况以书面形式定期向总经理反映。3.总工程师/副总工程师主要负责前期技术准备及加工、施工期间的技术指导，处理技术难题，与项目经理共同解决突发事件(如果有)，在技术上严格把关，确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。3.1担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制；3.2与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确无误；3.4与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符；3.5负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。二、技术指导、协调运作层该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，其工作职责如下;1. 项目设计组该组实行主任设计师负责制，在技术总负责的领导下，完成对该项目的技术支持，解决技术疑难。1.1根据投标文件进行深化设计；1.2负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定；1.3与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；1.4根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸；1.5负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。2.厂内加工工程师厂内加工工程师的工作包括两部分内容：一阅读加工图，进行加工工艺设计；二是对生产过程中的检验工作进行控制，主要控制检验质量；有效地保证生产有序进行。3.现场施工工程师3.1解决施工中出现地技术问题，提出合适的施工工艺；3.2分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。4.物料采购组4.1按工期要求制定整体物料供应及使用计划；4.2提出材料定额，负责材料采购；4.3负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。4.4负责材料的运输。5.质量监控组5.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；5.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；5.3对产品、半成品保护措施的检查；5.4在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；5.5对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗5.6配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。6.技术培训组6.1进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的认识；讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技能。6.2对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。三、一线施工层一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。1.材料员负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。2.安检员做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。3.质检员根据iso9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量优异的产品来完成本工程。4.施工队施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司可同时投入多个施工队，统筹安排，分不同作业区同时施工。四、本项目管理班子的工作思想 我司针对本工程专门成立的项目管理班子，作为一个有机的整体，各部门将充分履行职责，互相交流，互相协作，把责任心放在首位，以高度的敬业精神和团队精神，凭借精湛的专业技术，向业主交付一个质量优良的工程。第三节 现场防“非典”组织措施成立以项目经理任组长的防止“非典”领导小组，负责施工现场防止“非典”工作，小组成员包括：现场全部管理人员、施工队队长。预防“非典”的主要措施有：1、对进场人员进行进场前体检和有关预防“非典”知识的教育；2、现场成立内部食堂；3、每天对办公室及生活区进行两次消毒；4、作好施工现场的清洁卫生工作；5、合理安排工作，避免劳动过渡，保证全体人员的休息时间；6、配备必要检测设备，建立专人巡视制度，及时发现可疑人员，并采取果断措施，报告有关部门；7、现场实现严格进出管理登记制度，外出人员必须登记，回工地经检测身体状况无异样后方可返岗。8、及时了解最新的有关“非典”情况，以加强预防的手段和措施。上述措施还应根据上海市及全国与“非典” 斗争的发展形势进行调整。第三章 施工进度计划第一节 施工进度编制原则施工进度计划应以“工程质量”为核心，以“工期”为目标，每个阶段精心作好充分的准备工作，充分利用业主允许的时间科学统筹安排，不盲目赶工期。工期计划应对业主工期调整、幕墙类型和工程量的局部调整、以及其他不可遇见状况等要有一定的包容性。第二节 施工进度编制依据目标工期：我司将与总包单位及其它施工单位协调配合，使外装饰工期符合总工期要求。工期：日历工期60天。计划开竣工时间：2003年8月18日至2003年10月16日。资金实力：我司现有资金状况保证本工程需要；人力资源：我司现有的项目管理人员、设计师、加工工人等；技术装备：我司现有加工、施工设备，及在本工程施工前计划添加的新设备；工 程 量：318国道新建汽车维修中心幕墙类型及数量；施工方案：施工方案根据设计方案科学制定。第三节 施工进度计划编制一、总体施工方案为便于施工方便快捷，并最大限度有利于成品保护，结合本工程幕墙设计方案，总体施工方案为：二、总进度计划见附件1318国道新建汽车维修中心幕墙工程施工进度计划表第四节 施工进度分解一、设计进度设计进度控制流程图如下：为保证设计进度计划的实现，我司在本次投标方案的基础上按建筑设计师的进一步要求或设计更改尽快做出具体的施工图，供业主和设计院审定，若有新意见，每次修改时间不超过5天。我司将在以下方面对设计进度进行控制：1.1设计进度计划控制设计控制流程图(如上图):我司将以项目工程总的进度计划为指导，编制设计进度计划，严格控制从设计开始到施工图交付的总设计时间，实现设计进度控制总目标。1.2设计准备在这一阶段，我司将认真仔细的研究设计基础资料和建设单位对工程的构想效果，为下一步的设计工作确定方向。1.3初步设计初步设计是我司了解业主意图、熟悉地域环境、分析地方风格、掌握工程特点，继而在满足功能要求的基础上确定总体方案的设计。为控制初步设计的进度，我司将检查和控制初步设计深度，并要求业主提供相应的初步设计所需资料。1.4 方案设计我司保证在满足设计进度要求的前提下，我司的方案设计能达到要求。1.5 施工图设计我司的施工图设计是严格按照被批准的方案设计进行的，它将成为施工的主要依据。它包括分项工程的施工图或大样图、外立面分格图及细部大样图、设计说明等。二、材料采购进度在施工图确认后3天内，我司提出玻璃、铝板、波纹板、型材、五金配件等主要材料订单。若由我司供货，即确定供应商，订立供货合同。我司的物资供应进度控制流程如下图： 我司将从以下方面对物资材料的供应进行进度控制：2.1材料预算或概算；2.2材料定货或加工；2.3材料发货和运输；2.4材料检测或化验；2.5材料验收入库并分发至使用地点。三、厂内加工进度厂内加工作好调度计划，注意与其他工程的加工工作发生冲突，保证施工现场及时、全面供应安装材料。四、现场施工进度现场施工进度见附件1 “318国道新建汽车维修中心幕墙工程施工进度计划表”。结合本工程的实际情况，我公司精心、科学安排计划，合理处理“质量”与“工期”的关系，真正做到了包质量、包工期、包安全。我司的施工阶段进度控制流程如下图：3.1组织多方位立体施工针对本工程现场施工条件，统筹计划，合理安排设计、采购、加工、安装的时间，安装过程分区段流水作业，大流水、小节拍，确立各环节的关键路线，按现场能够展开的工作面同时使用多支工程队施工(可根据工程施工需要增加)，并且保证工厂内生产能按计划供货。3.2尽快确定和现场监理、土建方的合作在合同签订与土建总承包签订施工配合协议，并于5天内进场完成先期放线，提出建筑洞口和预埋件修正报告(若有)，于进场施工前向监理。土建总承包提出详细的进度计划表。3.3按倒计时法确定进度计划本工程的工程量大，上述工期是我司结合本工程量和我司是一个敢打硬仗的高素质团体来确定和保证的，我司的施工进度计划将细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切实和现场指挥人员共同落实。3.4 确保施工进度的组织措施3.4.1由项目经理组织各部门负责人认真领会设计意图和设计要求，全面会审图纸，分层、分段、分项详细计算工程量，制订用料计划。3.4.2 根据合同工期要求，结合本单位劳动力情况、机械设备情况，编制工程人力、设备进场计划，编制工程总组织方案。3.4.3 在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划，计划要按生产工序合理搭配，并分项详细说明。第五节 施工进度保证措施一、人力资源保证人力资源保证主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。1.项目管理人员保证为确保工程按期完工，本工程将被列入我单位的重点工程，我司将组织足够数量的作风过硬、技术素质高、综合能力强的人员组成项目管理层。2.施工作业人员保证为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：选择公司内业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。在下达给各施工队伍的工作任务书中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。施工工人进场前必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保上岗任务的顺利完成。二、物资设备保证足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将在施工主辅材、机械设备等方面作足够的投入。施工用主辅材：施工材料保证及时供应、足量、配套。施工机械设备：本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作，需要土建现场垂直运输的设备，我们将提前与总包方签定协议，并提前7天向总包方提交垂直运输计划，并有适当的余量。现场配备足够的易损件和消耗材料，就制定机械操作规程，严格管理，设立机修对机械进行保修、维修。保证机械设备充分满足施工需要。三、资金保证正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。本单位有伍千万元的银行资信额度，有充分的能力来保证前期工程的资金投入；同时，作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们的承诺，因业主原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。四、技术保证加大技术的推广应用，提高施工效率，充分利用新技术、新工艺。针对本工程特点，我们将采取先进、成熟、适用的新技术来保证工期。同时，我们将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。对封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证材料供应、劳动班组责任、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。五、制度保证严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。六、协调服务保证协调服务的质量是影响工期的重要因素之一，我们将予以高度重视和认真对待。协调服务可以划分对内和对外两种情形。对内协调主要是指项目各部门之间、各道工序之间；对外协调服务，指与总包之间，与业主和监理单位及设计院之间等等的协调与配合。内、外协调对工期影响十分重要，只有搞好对内外协调，才能保证各工序、各专业顺利交接和配合，才能保证总包、业主、监理、设计院指令和意图的及时实施，从而保证施工进度计划的顺利实现。只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。内外协调的过程中，还可以得到总包、业主、监理、设计院及社会各方的指导和支持，这也极有利于施工生产的良性展开。重视与总包、业主、监理、设计之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。协调原则：保证项目总计划不受影响。七、节假期间保证妥善安排节假期间的工作，保证连续正常按施工进度计划施工，特别是春节期间正值幕墙安装施工高峰阶段，决不允许间断施工。为此，我们将以几个主要方面着重安排：提前备足各种材料；严格按劳动法支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，稳定队伍，正常施工；加强安全保卫工作，防止意外事故发生；做好其它各方面的安排。第六节 施工进度滞后应急措施通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施：1.调整工艺方法：(1)组织搭接作业或平行作业；(2)调整关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过调整关键路线上工作的持续时间来缩短工期。2.组织措施(1)调整施工工作面，组织更多的施工队伍;(2)调整每天的施工工作时间，必要时采用三班制；(3)调整机械设备、物资的投入。3.技术措施(1)改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。(2)采用更先进的施工方法和方案。(3)采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。4.经济措施 实行包干奖励，完善激励机制。第七节 延误工期处罚承诺我司保证采取一切措施保证工程分阶段完工，否则我司愿接受业主处罚，我司主动提出如下处罚措施：1.我司赔偿因工期延误给业主造成的经济损失；2.业主有权终止合同，责令我司退场。第四章 工程资金及材料供应计划第一节 工程材料选用及采购模式我司是一家专业幕墙设计、加工、安装工程公司，幕墙材料全部由有关专业厂家提供。现代社会化的大生产，专业分工越来越细，几十年的经验告诉我们：最专业的，就是最好的。结合本工程各装饰工程的特点，按采购模式我们将需要采购的材料分为三类，材料的采购模式决定了厂内加工内容：一、供应商工地模式下列材料，由我司设计半成品图规定尺寸及数量，由供应商加工，供应商交货时事先向我司提交有关产地证明文件及质量文件，供应商直接将包装好的半成品运输到施工现场指定仓库，经我司质检人员按有关规范和标准验收合格后入库待施工用：1、不锈钢预埋件、支座2、密封胶(现场用部分)上述材料根据施工现场情况，提前15天通知供应商运抵现场时间，同时现场仓库应有一定余量，防止因材料原因发生窝工现象。二、供应商厂内加工工地模式下列材料，由我司提出材料技术要求和订单，向供应商采购后，材料在我司加工厂内批量加工，经厂内质检合格后包装运抵到施工现场：1、铝型材2、钢材3、铝板4、玻璃5、波纹板上述材料需要高精设备加工，才能保证施工精度要求，满足工程设计施工质量需要。三、供应商厂内储存或装配工地模式下列材料，由我司提出材料技术要求和订单，供应商采购后，材料无需加工，根据幕墙装配需要进行初步组装和配套，然后运抵施工现场：1、五金件2、结构胶、密封胶及胶条第二节 劳动力计划根据施工进度计划作好劳动力计划，劳动力计划见附件2-主要劳动力使用计划表。第五章 施工总平面布置及临时设施布置1.施工现场组织：根据本工程的地理位置、建筑造型和要求的工期，结合现场实际情况，我公司准备安排多个安装施工队投入施工。科学地进行现场管理，分成不同的作业区流水施工。2. 施工平面布置2.1 施工现场平面、道路本公司将严格遵守总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及其它共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。2.2施工用水、用电水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。电源从专业闸箱接出，并设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。第六章 预埋件的施工预埋件是幕墙单元与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。第一节 技术准备一、熟悉现场与图纸熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：1.图纸的页数及图号内容；2.预埋件的种类、数量及安装位置；3.设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；4.对图纸的质疑(如果有)；5.预埋施工方案和技术交底；6.明确转角及异形处的处理方法；7.对照土建图纸验证施工方案及设计。二、了解土建施工图及施工方法了解土建施工钢筋工程的施工工艺和方法，制定相应的预埋件施工方法。三、预埋件施工工艺施工工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域 找出定位轴线打水平(或检查土建水平)拉水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确性预置预埋件调整预埋件位置加固预埋件(点焊)拆模后找出预埋件。第二节 半成品及工器具准备半成品：预留槽预埋件、由我司设计零件图,由专业厂家加工制造,直接向施工现场供货。预埋件送检：由现场监理工程师抽样的预埋件试件送到专门检测机构进行构件试验。器具：水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干(根据工程需要增加)。第三节 预埋件安装施工1.在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。2. 找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：l 确定幕墙的起讫l 验收安装是否准确；l 调整误差，确定误差调整范围。3.找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。4.抄平(打水平)：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用(使用方法略)，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。5. 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。6.测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。7. 调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整。8. 水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。9.验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。10.预置预埋件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。11. 对预埋件进行准确定位并固定点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(x向20、y向10、z向10)在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。12.加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。13. 找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施：在现场逐一进行复核验收。第四节 质量评定、资料整理一、现场拉拔测试在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行预埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。二、质量评定质量评定：预埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：1.验收定位是否准确。2.是否固定、牢固。3.预埋是否符合要求。4.对其他工程是否造成影响。5.所用材料是否合格。6.资料是否已整理齐全。三、资料整理资料整理：应随工程施工进度随时增量，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。要求：1.隐蔽验收的范围是全部工程。2.内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。3.必须标明日期、施工人员、质检员。4.明确表明施工层、施工段、轴线位置。5.绘制详图。6.隐蔽验收记录完善、保存完整。第七章 幕墙构件厂内加工第一节 铝型材的加工铝型材的加工工序：1.生产条件及加工准备1.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；1.2 用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；1.3 铝型材下料前，应认真核对加工图；1.4铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准gb/t3190的规定；1.5检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。2.加工精度要求截料尺寸进度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸l1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸l1.0mm端头角度152.1截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。2.2孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。2.3铆钉用通孔应符合gb1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合gb1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合gb1523的规定。3.铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.50.54.幕墙构件中铝型材装配精度4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.54.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：项目允许偏差mm装配间隙0.4同一平面高低差0.45.其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。6.型材质量控制6.1检验规则6.1.1 检查和验收型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。 6.1.2 组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。6.1.3 量具精度检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。6.1.4 检验项目 每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量。封孔质量只作定期检查。6.1.5化学成分分析的取样供方在铸造时按熔次取样；需方可对型材任意抽样检验。经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后再取样。6.1.6室温力学性能试验的取样从每批（炉）型材中抽取两根型材，每根沿挤压方向取一个试样。6.1.7重复试验当力学性能试验结果即使有一项指标不合格时，也应从该批（炉）型材中另取4个试样进行重复试验，其中每个不合格试样代表的型材本身必须切取一个试样。重复试验合格，则全批合格，如果重复试验仍有不合格试样时，则全批报废。6.2方法及要求6.2.1型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合下表的规定。级别允许偏差普通级2高精级1超高精级0.56.2.2型材的平面间隙把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。型材宽度平面间隙普通级高精级超高精级空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材b平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙250.200.100.15250.8%b0.4%b0.6%b0.4%b任意25mm宽度0.200.100.15 4.7 0.1r6.2.7型材的长度允许偏差 6.2.7.1定尺以定尺交货的型材，长度小于等于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。 6.2.7.2倍尺以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。 6.2.7.3不定尺合同中没有注明时，交货长度为1-6m。 6.2.8型材端头的切斜度允许偏差型材端头应切齐，其切斜度不应超过3。 6.2.9型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。第二节 框架式幕墙厂内加工 工序：材料到厂质检下料加工零件(立柱、竖框、横框等)安装组框注结构胶幕墙单元质检审查包装运输到工地 注：每一工序完成转到下一工序时， 均有质检人员进行检查签字；注胶七天后， 玻璃幕墙单元及窗单元才可移动。1.型材的加工尺寸精度幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。2. 玻璃板块玻璃由建设方或我方建议的供应厂商负责加工。玻璃幕墙单元组框制作、打胶加工均在本公司加工厂内进行。2.1铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：2.1.1 高宽长度差；2.1.2 框对角线长度差；2.1.3 料之间的装配缝隙；2.1.4 邻铝料之间的平整度。量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。2.2 玻璃与槽口的配合尺寸2.2.1 玻璃与铝框之间的空隙在水平力(风力和地震力)作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求：2c1(1+h c1/b c2)式中：分格上下框相对水平位移允许值；b铝框净宽；h铝框净高；c1玻璃与铝框两侧的平均空隙；c2玻璃与铝框上、下的平均空隙。2.2.2 密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶(耐候胶)予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条(小圆棒)填塞后，再注密封胶。在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑1015的损耗量。3.组框件的制作，结构胶的控制措施3.1准备工作3.1.1 打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘；3.1.2 结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；3.1.3 验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶；3.1.4 用蝴蝶试验控制胶的混合均匀度；3.1.5注意留下剥离试验样品和切开试验样品；3.2 严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下: 3.2.1 胶缝处基材的清洁；3.2.2 粘接双面胶条；3.2.3 注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶枪打胶；3.2.4 静置和养护。3.3 控制好幕墙单元组框件尺寸偏差。第三节 铝板厂内加工 铝板由我方提出订货规格及数量，铝材厂家直接生产出原板后，经过表面处理而成。1.加工前注意事项1.1储存时以10度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象；1.2搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤；1.3裁剪前先将型材表面清理干净，以免压伤；1.4板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象；2.铝板应冲压成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定，可在铝板上采用电栓焊固定，如有需要，也可以采用结构装配方法固定加强肋。3.铝板组件与组件间缝隙应有胶条嵌实或涂建筑密封胶密封, 涂胶前应对涂胶表面净化, 施涂完毕后, 应对胶缝表面刮平处理。4.对铝板的质量要求4.1铝基板预处理要求 所用铝基板应经过多级清洗和预处理，以去除铝基板表面的油污、脏物和自然形成的松散的氧化层，并形成一层紧密的化学转化膜，以利于涂层的牢固粘结。 4.2外观质量 铝板外观应整洁，涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤，铝板装饰面不得有明显压痕印痕和凹凸等残迹。 铝板外观缺陷应符合下表要求 缺陷名称缺陷规定范围优等品合格品 波纹-不允许不明显鼓泡10mm不允许不超过1个/ m2 疵点3mm不超过3个/m2不超过10个/ m2划伤总长度不允许100mm/ m2擦伤总面积不允许300m