中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程模板方案.doc

中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 1 目目 录录 1编制依据 .3 2工程概况 .5 3施工安排 .5 3.1 工期安排.5 3.2 劳动力和人员安排.6 3.3 流水段划分.6 3.4 机械准备.6 3.5 施工条件.7 3.6 材料准备.7 4施工方法及措施 .9 4.1 模板体系的选择.9 4.2 基础模板10 4.3 人防地下室外墙模板11 4.4 剪力墙模板12 4.5 独立柱模板13 4.6 楼板模板13 4.7 梁模板14 4.8 楼梯模板15 4.9 门、窗洞口模板15 4.10 梁柱节点做法.16 4.11 脚手架的验收.16 4.12 模板拆除.17 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 2 5质量要求 18 6质量保证措施 19 6.1 质量保证措施19 6.2 质量通病防治措施20 7安全保证措施 21 7.1 支撑脚手架搭设与拆除安全措施21 7.2 模板存放、吊运安全措施22 8成品保护措施 22 9环保措施 23 附录：模板计算书 .24 1地下室墙体模板计算 24 2楼板模板 26 3梁模板 30 4基础承载力计算 34 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 3 1 1编制依据编制依据 序号名 称编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042011） 建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008） 混凝土结构工程施工质量验收规程（dbj01-82-2005） 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（db11/t583-2008） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (jgj130-2011) 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （jgj166-2008） 建筑施工高处作业安全技术规程 （jgj80-91） 1 规程、规范 建设工程施工现场安全资料管理规程 （db11/383-2011） 中华人民共和国安全生产法(2002 年 6 月 29 日人大通过) 建设工程质量管理条例（2000 年 1 月 10 日国务院颁发） 建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001） 建筑工程质量管理监督法规文件汇编（北京市建设工程质量监 督总站） 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 （建质200987 号） 直缝电焊钢管gb/t13793 低压流体输送用焊接钢管gb/t3091-2008 碳素结构钢gb/t700 钢管脚手架扣件gb15831 可锻铸铁件gb9440 2 法律法规 一般工程用铸造碳钢件gb11352 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 4 低合金高强度结构钢gb/t1591 安全网gb5725 4 施工组织设计 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中 心一期工程施工组织设计 5 图 纸 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中 心一期施工图 2 2工程概况工程概况 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程位于北京 市昌平区未来科技城内。总建筑面积 66000.00，其中地下 3 层，地下建筑面积共 15280；地上 16 层，地上建筑面积共 50720 。建筑物檐口高度为 64 米，基础形式 为梁筏板基础+cfg 桩地基处理，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 底板厚 700mm，基础梁尺寸为 1100mm2500mm；600mm2500mm； 柱截面尺寸为： 1000mm1000mm；800mm800mm；900mm900mm；500mm1000mm；400mm800mm；40 0mm600mm； 墙体截面厚度：300mm；400mm；450mm；500mm；550mm 梁截面尺寸：900mm2800mm ；700mm1500mm ；700mm1600mm；800mm1100mm；600mm800mm；400mm600mm；400mm1000mm； 400mm700mm；500mm800mm；300mm600mm； 板厚：360mm；200mm 消防水池及消防泵房层高 8.3m，地下三层层高 4.8m，地下二层层高 3.5m，地下一 层层高 5.0m，地上部分层高为 4.0m。外部通廊层高 9.1m，入口大厅（2-10/b-c 轴） 层高 13.1m，中庭部位层高为 58.3m（首层至十四层 4-7/d-g） 。 根据中华人民共和国建设部发文危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家 论证审查办法建质2004 213 号中规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m8m，或跨度超过，或跨度超过 18m18m，施工总荷载大于，施工总荷载大于 15.0015.00 kn/m2kn/m2 的模板支撑系统需组织专家论证，的模板支撑系统需组织专家论证， 详见中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程模板 安全专项施工方案 。 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 5 3 3 施工安排施工安排 3.13.1 工期安排工期安排 基坑垫层及基础底板防水施工 2013 年 5 月 28 日2013 年 6 月 16 日 地下结构工程施工 2013 年 6 月 10 日2013 年 9 月 30 日 地上结构工程施工 2013 年 8 月 01 日2014 年 3 月 05 日 3.23.2 劳动力和人员安排劳动力和人员安排 模板安装过程中，项目部配备技术人员一名(高瑞)、施工员一名（田存峰） ，质检 员一名（王强） ，木工约 300 名。技术人员依据编制的模板技术方案对现场施工管理人 员及班组进行交底，明确做法，各个班组严格按照技术交底进行施工。 3.33.3 流水段划分流水段划分 根据本建筑特点，本工程划分为四个流水施工段。 北 流水施工段划分 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 6 3.3.4 4 机械准备机械准备 序 号机械名称及规格型号额定功率数量 1 圆锯500 3 kw /台6 台 2 圆锯3003 kw /台6 台 3 平刨 mb5037.5kw/台4 台 4 压刨 mb1067.5kw/台4 台 3.53.5 施工条件施工条件 3.5.1 底板模板：基础防水保护层浇筑完毕，混凝土强度达到 1.2mpa，测量放线 工作完毕，技术交底工作完成。 3.5.2 墙、柱模板：测量放线完成，墙体钢筋绑扎完成，水暖、电气及其他预留、 预埋工作完成并且隐蔽工程验收合格，技术交底工作完成，清理工作、模板脱模剂涂 刷完毕，墙体模板经过检查验收。 3.5.3 顶板模板：测量放线工作完成，技术交底工作完成，模板半成品经过验收。 3.5.4 楼梯模板：测量放线工作完成，清理工作完成。 3.3.6 6 材料准备材料准备 施工用碗扣架、钢管及扣件进场时应提供生产单位营业执照、生产许可证、北京市 建委备案表、合格证及检测报告，由材料员负责逐批进行外观检查，并做好记录。钢 管及扣件进场检验对其抽取试样进行力学性能复试，复试合格后方可使用，此复试项 目为见证取样。 3.6.1 钢管： 钢管规格：483.5；钢管直径 d（mm）：48；钢管壁厚 t（mm）：不小于 3.0。 新钢管应有产品质量合格证，钢管质量检验报告，新旧钢管使用前均应进行质量检 查，表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。外径、壁厚、端面等 偏差应符合要求，钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。其中旧钢管的锈蚀程度应每 年检查一次，其锈蚀深度应符合要求，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。 3.6.2 扣件： 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 7 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新旧扣件使 用前均应进行质量检查，扣件不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用 的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除 干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动 部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处 的最小距离应不小于 5mm。扣件表面应进行防锈处理。经检验合格的构配件应按品种、 规格分类码放齐，堆放场地不得有积水。 3.6.3 脚手板： 木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度应不小于 200mm，厚度不宜小于 50mm，不得 有开裂、腐朽，其材质应符合国家标准规定。 3.6.4 安全网 水平安全网应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并在 使用前进行质量检查。 3.6.5 可调顶托螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象，在使 用过程中可调构件的外露长度不应大于 300mm，或大于 300mm 时设置水平杆进行接结。 3.6.6 木方及多层板：顶板模板面板为 15mm 厚多层板，次龙骨 50100mm 木方、 主龙骨用 100100mm 木方，m16 穿墙螺栓必须采用一级钢筋制作。 （材料使用前进行厚 度挑选，同一厚度的多层板放置同一房间） 。 3.6.7 所有的材料均要有厂家提供的检验报告。 3.6.8 钢模板 中型组合钢模板 6015、5015、1015、2015、1515 定型大钢模板，全钢定型式大模 板。 3.7 模板需用量统计 序号周转材料单位数量计划进场时间备注 1 中型组合钢模板 m221020 2013 年 6 月分批 2 15 厚覆面多层板 m230550 2013 年 6 月分批 3 木方（50*100） m3800 2013 年 6 月分批 4 木方（100*100） m3780 2013 年 6 月分批 5 定型大钢模板 m2900 2013 年 6 月分批 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 8 序号周转材料单位数量计划进场时间备注 6 脚手管 m55680 2013 年 6 月分批 7 扣件（直角、旋转、对接）个 64750 2013 年 6 月分批 8 50 厚脚手板 m3235 2013 年 6 月分批 9 碗扣脚手架（立杆及横杆） m302600 2013 年 6 月分批 10 脱模剂 m320 2013 年 6 月分批 4 4 施工方法及措施施工方法及措施 4.14.1 模板模板选择及配置选择及配置 （1）地下结构部分模板 基础部分：筏板基础底板外侧模板采用 370mm 厚砖胎膜。基础梁为上返梁，梁侧 模采用木模板。 地下室墙体：地下室外墙区域采用中型组合钢模板，按照地下室一层满配；核心 筒区域的模板采用全钢大模板，按照两个流水段进行配置，采用为标准层定型大钢模， 并采用接高技术进行接高处理。 独立柱：本工程柱截面积相同的较多，故采用定型大钢模，按照两个流水段进行 配置。 顶板梁：水平构件采用木模体系，面板采用 15 厚覆面多层板，主龙骨采用 100100 白松木方，次龙骨采用 50100 白松木方。支撑体系采用碗扣式脚手架。模 板、木方、支撑杆件等材料按地下室面积全数配置。 （2）主体结构模板 主体结构框架柱采用木模板，均按照两层配置。 地上剪力墙及电梯井筒：采用定型大钢模，按照两个流水段进行配置。 顶板、梁：计划均采用 15mm 厚覆面多层板配以 50100mm、100100mm 木方龙骨， 下部满堂红碗扣支撑系统。地上部分梁板所用模板、木方、支撑杆件等材料按 2 层配 置。 楼梯模板：地下及地上部分均采用木模板体系。 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 9 门窗洞口等特殊部位：采用自制木模定型模板。 4.24.2 基础模板基础模板 4.2.1 地下室基础模板 垫层模板采用 100100 木方（一面刨光），采用钢筋加固（埋入地下 200mm，上 露 150mm）。 基础底板外侧为砌筑 370mm 厚砖胎膜，砖模高 1180mm。为了保证砖胎膜在底板混 凝土浇筑时不移位，在基础钢筋绑扎完成后浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回 填土回填完成。导墙内侧模板采用 15 厚多层板，50100 木方作水平背楞，48 钢管 加 固。集水坑凹陷部位模板采用木模板 吊设。 4.2.2 基础梁模板 本工程基础梁为上返梁，截面尺寸为 1100mm2500mm、600mm2500mm，底板 厚度为 700mm，即底板上梁高仍达 1800mm,为保证模板的安全牢固及混凝土浇筑质量， 梁侧模采用木模板，模板两侧用 48mm 双钢管做龙骨，间距为 450mm，其中对拉螺栓 采用 16mm 钢筋，纵向间距为 450mm，横向间距为 450mm，侧模支撑采用纵横向钢 管支撑，上中下三道支撑，每一层再各设置三道支撑；为防止上返梁混凝土浇筑时产 底板及导墙模板示意图 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 10 生上浮，在上返梁顶部设置 1.5m 横杆，用钢丝绳将其与钢骨架连接。 梁模底部设置马镫，马镫上部焊接 t 型支顶，保证侧模标高的准确。 4.34.3 地下室外墙模板地下室外墙模板 地下室外墙模板采用 6015、5015、1015、1515、2015 系列中型组合钢模，模板 竖向排列。钢模板主要由规格 6001500 的钢模和 5001500 的钢模以及阴、阳角模 板组 拼而成，局部不符合模数的部位用木方代替，木方厚度同钢模厚度，并 将与混凝土接触的一面刨光，按模板“u”型卡孔间隔用螺栓与两侧模板夹紧。组合钢 模板外侧横向用 483.6 的钢管作为次龙骨，间距为 600mm，保证模板平整度，竖 向用 2 根 483.6 作为主龙骨，间距 600mm，用 16mm 穿墙螺栓拉紧，第一道距 底部 150mm 处设置穿墙螺栓，纵向间距为 300mm、600mm，为防止漏浆，模板间加 设密封条。如下图所示： 450450450 木龙骨纵向间距200mm 横向间距450mm 16mm对拉螺栓 225225 马镫钢筋 上返梁模板支撑剖面图 450450450225225 700 支腿钢筋 上部焊接支腿 200900900 与钢筋骨架进行连接 防止模板上浮 与钢筋骨架进行连接 防止模板上浮 纵横向钢管支撑 筏板基础 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 11 483.6 钢管 6 号槽钢 图三、地下墙体模板拼装示意图 10 厚钢板 模板侧向水平支撑采用钢管及顶托与护坡桩和满堂红脚手架支设牢固。在距墙体 根部以上每隔 900mm 设置横向支撑一道。见下图。 膨胀止水条 基础筏板 900900900 （1）穿墙螺栓 采用 16 穿墙螺栓，螺栓外侧用“山”型螺母固定。两侧各加橡胶锥头，形成凹 槽，方便填塞防水砂浆。地下部分临空墙通丝螺杆与混凝土浇筑成一体，禁止取出， 地上部分通丝螺杆需穿套管，以重复周转使用。 （2）脱模剂：钢模板脱模剂使用油性脱模剂，木模板采用水性脱模剂，要求涂刷 均匀，无漏涂、流坠现象，不得污染钢筋和楼地面。 （3）在浇筑基础底板和楼板混凝土时，在墙体或柱内埋设好钢筋地锚，焊接与墙 体同宽的钢筋棍，以便于下部模板加固。 （4）内墙在墙根处离墙身边线 5mm 处粘贴海绵条，防止墙根漏浆。墙根处楼板平 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 12 整度超过海绵条厚度的先用砂浆找平，找平时沿墙边线靠木板防止砂浆吃墙。外墙在 墙体外侧弹线贴好密封条，导墙的顶部将膨胀止水条居中放置，并用绑丝与底部钢筋 绑牢，防止混凝土浇筑过程中的冲击将其位置击偏。 （5）墙体除外墙外均采用钢筋梯子作为模板内支撑，保证墙体厚度。 （6）考虑内外墙体混凝土的技术要求不同，在内外墙交接部位用钢筋固定钢板网， 防止混凝土浇筑时外墙混凝土流入内墙。 4.44.4 剪力墙模板剪力墙模板 本工程核心筒剪力墙采用定型大钢模，按标准层高的两个流水施工段进行配置， 超出高度采用接高技术进行接高，与标准板配合进行施工，具体尺寸及模板排版由专 业厂家按照设计要求进行深化。 施工工艺流程： 模板加工 放线 焊接定位钢筋 清理 模板就位 模板加固 模 板校正 支撑及螺栓安装 预检 验收 浇筑砼看模 拆 模 （1）模板选型 每块成形大模板由几块标准板块组拼而成， 定型钢模面板采用 6 mm 的冷轧钢板，边框采用 8#槽钢，主肋采用双 10槽钢 4 道，次肋采用 8#槽钢（间距 300mm） 。标准板块是宽度为 1200mm、1500mm 等以 300 为模数的单块模板。 模板组拼方式为企口搭接，模板拼缝不大于 2mm。 （2）角模 阴角模与墙平模采取企口搭接，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为 2mm，阴 角模与大模板之间用阴角压槽（8#槽钢）连接。阳角模是把两块模板焊接成整体使之 成为一个刚性角，角的边长以墙厚加上阴角模边长。阳角与大模板间用螺栓连接，其 后用两对直角背楞（双 8#槽钢）加固。 穿墙螺栓 压缝槽钢 大模板的接缝处理 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 13 4.54.5 独立柱模板独立柱模板 4.5.1 地下部分 1）独立柱模板考虑周转使用，采用专业 厂家生产的全钢定型可调式大模板。面板由 6mm 厚钢板组成，背肋采用 8角钢及槽钢， 矩形柱模设计成四块“一字模” ，现场组拼。 如图所示，柱模四角用 16、间距 600mm 的螺 栓连接。 2）所有柱模接缝处、根部及梁柱接头贴 海绵密封条，海绵条必须粘在模板下口和拼缝 处，距模板内侧 3mm，防止漏浆。 3）柱模板立面设两根斜撑和上口一道拉锚，与地面成 4560夹角固定在楼板 中的预埋钢筋环上。 4.5.2 地上部分 （1）地上框架柱模板采用木模板，面板由 15 厚覆面多层板组成，次龙骨用 50100mm、柱箍采用 100100mm 的木方配 m16 螺栓，柱箍下部 5m 纵向间距 300mm， 上部 5m 纵向间距 600mm。 （2）采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后， 立即自下而上安装柱箍及支撑系统。地上部分采取梁、板、柱一次浇筑，柱子模板支 设时考虑各梁梁窝的预留和梁底标高、楼板标高。 （3）柱截面大于 600mm 的，中部设 m16 穿墙螺栓，竖向最大间距为 700mm。 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 14 （4）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如 图所示。 （5）成排柱模拉通线检查，以保证在同一直线上。 4.64.6 楼板模板楼板模板 （1）楼板厚度为：地下室三层顶板厚度为 360mm，其余顶板厚度为 200mm。 地下三层层高 4.8m，地下二层层高 3.5m，地下一层层高 5.0m，地上部分层高为 4.0m，其中地下三层消防水池及消防泵房层高 8.3m，首层通廊层高 9.1m，入口大厅 （2-10/b-c 轴）层高 13.1m。 楼板模板均采用 15mm 厚的覆面多层板，次龙骨用 50100mm 白松木方，间距 200mm，主龙骨使用 100100mm 白松木方，间距 900mm。为满足板面平整度的要求，全 部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。地下三层碗扣布置为 900mm900mm 连续网格状， 地下二层及以上碗扣布置为 1200mm1200mm 连续网格状。第一道碗扣横杆距地 350mm 设置，步距 1200，立杆自由端高度不大于 500mm。碗扣横杆与立杆必须连接牢固，无 松动。 （2）竖向剪刀撑设置：层高大于 4.0m 时，沿房间四周设置竖向剪刀撑。层高超 过 8.0m 时，房间四周设置竖向剪刀撑，中间每隔 8m 设置一道竖向剪刀撑； 水平剪刀撑设置：层高超过 4.8m，需在顶板下 300mm 范围处设置一道水平剪刀撑， 口口口 口口 口口 口口口口 口口 1-1 口口口 口口口 1 口口 口口口口 口口 口口口 1 多层板 木方 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 15 当层高超过 8m 时，顶端必须设置水平剪刀撑，在中间及距底部 150mm 高范围内设置一 道水平剪刀撑，共计三道水平剪刀撑。 水平剪刀撑(顶部) 水平剪刀撑(中间) 水平剪刀撑(底部) 纵向剪刀撑纵向剪刀撑 4.74.7 梁模板梁模板 （1）所有梁模板均采用覆面多层板，背面钉 50100mm 的木龙骨（高度大于 1000mm 的梁，底模下设 100100mm 的木方） ，底模落在脚手架的横杆上，梁下单独加 顶撑。 （2）梁侧模采用 48、壁厚 3.5mm 的钢管固定,当梁高大于 600mm 且小于 1000mm 时距梁底 2/3 处加设一道穿墙螺栓；当梁高大于 1000mm，沿梁高方向每 600mm 设置一 道穿墙螺杆,两侧用支顶保证梁的垂直。 底部支撑：当梁高小于 1000mm 时，梁底部设置一道支撑，纵向间距 900mm；当梁 高大于 1000mm 小于 1500mm 时，底部设置三道竖向支撑，纵向间距 900mm；当梁高大于 1500mm 时，底部设置三道竖向支撑，纵向支撑杆间距 450mm。 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 16 梁高小于1000mm 梁高大于1000mm 地下三层顶板梁为 8001100mm，梁底次龙骨为 100100mm（实际尺寸为 8080mm） ，梁底采用 2m 长脚手管，与两侧的碗扣架通过扣件连接，梁底回顶杆为 1.5+1.8m 碗扣立杆，搭设 600900mm 的横杆体系，沿梁长度方向为 900mm。具体详见 下图 （3）模板在拼装部位粘海绵止水条，以防 浇筑混凝土时漏浆。梁模板支设示意图如下所示。 （4）跨度大于 4m 的梁按 2起拱，悬挑梁 按 6起拱。 （5）梁下采用钢管扣件支撑体系，立杆间 距 450900mm，步距 1200mm,梁底支撑横杆与满 堂红碗扣架立杆进行连接，不小于两跨。 4.84.8 楼梯模板楼梯模板 楼梯模板均采用 15mm 厚的覆面多层板，次龙骨用 50100mm 白松木方，间距 200mm，主龙骨使用 100100mm 白松木方，间距 900mm。支撑架布置为 900mm900mm 连续网格状。斜面竖向钢管与平台竖向钢管连接成整体，立杆自由端高度不大于 500mm。碗扣横杆与立杆必须连接牢固，无松动。 梁高1100mm 600450450 2m长钢管 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 17 4.94.9 门、窗洞口模板门、窗洞口模板 门窗洞口模板均采用现场加工制作的木质模板，15mm 厚多层板做面板，边框为 100mm100mm 的木方，用钢管加顶托作为斜撑和水平撑，斜撑的支设范围为门洞口上 下 800mm，其余部分每 500mm 设置一道水平撑，洞口下方钻排气孔。 4.104.10 梁柱节点做法梁柱节点做法 梁柱节点区混凝土标号相差两级以上,采用快易收口网进行混凝土的分割,如下图 4.114.11 脚手架的验收脚手架的验收 4.11.1 脚手架、模板支架搭设完成后按下表进行检查验收。 序 号 项目技术要求 允许偏 差(mm) 检查方法备注 1 专项施工方案公司总工审批 检查资料 承载力满足设计要求 应有设计计算书要有验收 记录 排水不积水 观察 不晃动、滑动 观察 2 基础 及楼 面 底座或垫块 不沉降 -10 观察 3 立杆垂直度 3% 用经纬仪或吊线 和卷尺 4 杆件步距 20 钢板尺 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 18 纵距 50 钢板尺 间距 横距 20 钢板尺 5 水平加强层、水平 剪刀撑、竖向剪刀 撑 按规范要求设 置 钢板尺 4.11.2 钢管扣件式脚手架、模板搭设完后，应按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查。 安装扣件数量 （个） 抽检数量（个） 扭力矩值范围检查方法允许的不合格数 5190 50 91150 81 151280 131 281500 202 5011200 323 12013200 50 40-65n.m 随机抽取， 力矩扳手测 扭力矩 5 4.11.3 搭设高度在 8m 以上的模板支架体系，由项目负责人组织技术、安全及监理 人员进行验收。 4.124.12 模板拆除模板拆除 （1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，并考虑上层施工 荷载的影响。 （2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即 可拆除。 （3）底模板拆除时间根据同条件养护混凝土试块的强度确定，8m 跨以下按达到设 计强度 75%，8m 以上跨和悬挑构件达到设计强度 100%。 （4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。个别跨 度较大的房间，在跨中范围内用钢管及可调支撑支顶。 （5）阴角模拆除:先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模 脱出。 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 19 （6）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度 等级的水泥砂浆及时修补。 （7）大模板落地原地进行板面清理工作，存放或周转至另一工作面时，必须安放 稳固；倾斜度要符合 75-80自稳角的要求。 （8）大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸 等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。 （9）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，钢模板配件集 中堆放在指定地点，以防丢失。 （10）后浇带两侧支撑必须在后浇带混凝土浇筑完成且养护达到强度后方可拆除。 5 5 质量要求质量要求 5.1 依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施 工方案的要求。确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性：其支架的支撑部分必须 有足够的支撑面积。 5.2 顶板模板 接缝宽度不大于 1.0mm 模板接触面必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂 5.3 墙体模板 模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。 模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。接缝宽度小于 1.5。门窗洞口必须垂直方正，位置准确。 脱模剂采用油性脱模剂，必须涂刷均匀，不得漏刷。 对拆下的模板要及时进行清理，下次使用时应及时进行修整。 5.4 门口、洞口模板必须牢固，不变形，对大于 1 米的门口、洞口拆模后应加以 支护。 5.5 允许偏差项目 模板安装允许偏差（模板安装允许偏差（mmmm） 序号项 目允许偏差值（mm）检查方法 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 20 基 础 5 1 轴线位移 墙、柱 3 尺量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 基 础 5 3 截面内部尺寸 柱、梁 3 尺量 4 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 经纬仪或吊线、钢 尺检查 6 表面平整度 2 2靠尺、楔型塞尺 方正 2 方尺、塞尺 7 阴阳角 顺直 2 线尺 中心线位移 3 宽、高 58 门窗洞口 对角线 6 拉线、尺量 中心线位移 5 9 预留孔洞 尺寸+5、-0 拉线、尺量 中心线位移 2 10 预埋管、螺栓 螺栓外露长度+5、-0 拉线、尺量 6 6 质量保证措施质量保证措施 6.16.1 质量保证措施质量保证措施 6.1.1 设立技术负责制度，技术员对模板质量全面负责。 6.1.2 制定质量奖惩制度。每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 21 准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。 6.1.3 制定质量会诊制度。对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对 策，按照 pdca 循环法逐步消灭质量通病。 6.1.4 施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目部 质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 施工中执行样板制度， 明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监 理、业主确认后方可大面积展开施工。 6.1.5 实行挂牌制度：每段墙体模板、顶板模板在操作工作中，必须将操作者的名 字挂在作业面上，根据质量情况进行奖罚，对于屡次达不到要求的操作工人进行辞退 工作。 6.1.6 实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程 师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有的 周转料、模板必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经 过质检员核查合格后方可上报监理。 6.1.7 对模板工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控， 对大钢模插架周围预留安全区域，做好防护，保证施工安全。 6.26.2 质量通病防治措施质量通病防治措施 6.2.1 人防墙体根部烂根：严格控制基础底板混凝土的平整度，对平整度要求误差 控制在 3mm 以内，支设模板之前对基础平整度进行检查，对于不能满足要求的部位， 提前找平。贴海绵条。避免根部漏浆，造成的烂根。 6.2.2 阴角模板不方正：在阴角部位设专门的控制筋，支顶阴角模板，立完阴角模 板，及时检查，发现不合格的在合模板之前调整完毕。 6.2.3 模板垂直度不符合要求：加强模板的检查力度，做到逐道墙检查，浇筑完混 凝土再检查一遍，发现偏差，及时调整。 6.2.4 阴角处模板拼缝不严：加强验线工作力度，要避免累计误差造成的模板拼缝 不严。 6.2.5 人防顶板阴角漏浆：加强测量工作的精确度，使墙体混凝土浇筑时，高出顶 板下标高 40mm，等到剔凿浮浆层以后，墙体混凝土上标高高于顶板下标高 23mm，此 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 22 处模板全部采用硬拼的方法进行，模板与结构接触面粘贴 3mm 厚的海绵条，对于不能 拼严的地方，用水泥素浆进行补缝，避免漏浆。 6.2.6 顶板拼缝不严：木工随身携带木工刨，对于接缝不严的模板及时进行刨平工 作，使接缝严密，不漏浆，同时不得使用海绵条，避免海绵条或低或高造成的质量缺 陷。 7 7 安全保证措施安全保证措施 7.17.1 支撑脚手架搭设与拆除安全措施支撑脚手架搭设与拆除安全措施 7.1.1 施工人员接受任务后，应认真领会脚手架搭设（拆除）安全技术交底，研讨 搭设（拆除）方法明确分工，并派 1 名技术好、有经验的人员负责搭设（拆除）技术 指导和监护。 7.1.2 在脚手架搭设过程中精力要集中应注意脚下踩的和手臂把持物（杆件、脚手 板或其它结构构件）是否稳定。 7.1.3 在搭设（拆除）过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待 清楚后方可离开。 7.1.4 在架上传递钢管及脚手板时应注意掌握好重心，平衡传递。不要用力过猛， 并严防钢管滑落伤人，对完成的每一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工 序。 7.1.5 上架拆除前应对脚手架进行检查，在脚手架不稳定、缺防护设施、不稳定承 载能力等影响安全的情况下不得上架作业，注意施工临时用电，当有电线在脚手架上 时必须先将电线移开，并注意电线是否漏电。 7.1.6 拆除时应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时拆除，拆除过 程中不得过多或过早松开脚手架构件节点，不得任意拆除构架杆件和防护设施。 7.1.7 在拆除脚手架时应注意顾及附近人员的安全，必须统一指挥协调工作，当解 开与另一人有关的构件时，应先通知对方，以防坠落。所有杆件均传递至楼面上，严 禁扔、抛钢管、扣件及脚手板等，严禁往下扔东西。 7.1.8 建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的脚手架在验收合格后方能投入使 用，同时脚手架在使用过程中应派专人观察脚手架的变形情况，如有异常现象应立即 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 23 通知在脚手架上的作业人员转移，以免发生危险。 7.1.9 作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤 人。架上材料收工前必须全部移走，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架。 7.1.10 夜间作业必须要保证有足够的照明，并加强人员看护，严禁私自拉线。 7.1.11 五级及五级以上大风和雨雪天不可进行脚手架的搭设与拆除作业。 7.1.12 在脚手架搭设、拆除过程中，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒 标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业。 7.1.13 脚手架搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度偏差小于 l/500,但最大允许偏差为 100mm。 7.27.2 模板存放、吊运安全措施模板存放、吊运安全措施 7.2.1 模板存放 现场设置大钢模插放架，立杆纵距为 1.5m，步距为 1.5m，插放架总长度 15m，大 模板堆放区长度 35m,宽 6m，高 3.9m，纵横向跨距均为 1.5m，顶部设置单跑式爬梯。 插放架延长向设置隔挡，隔挡间距 2m，角模与大模板分区存放。 多层板下垫 90mm90mm 木方，防止模板受潮。 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材，作业 中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 7.2.2 模板吊运 （1）木模板吊运过程中，必须保持重心平衡，轻放至工作面上。 （2）搬运整张多层板时宜两人合力进行搬运。 （3）大模板起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、 绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否 松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直 慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。 8 8成品保护措施成品保护措施 8.1 模板支设完成以后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁自行拆除模板的各 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 24 种支撑。必须改动时，由木工进行，并及时恢复。 8.2 顶板模板支设完毕以后，在放置钢筋或者其他物品时，必须轻拿轻放，严禁砸 碰顶板模板。 8.3 模板不易拆除时，不得用撬棍硬撬，用木锤或者垫木砸，阴角模板拆除时，不 得让其自由落地 8.4 模板支设完毕以后，其他工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，或在 梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清理。 8.5 木方周转料分类码放，避免长料短用，造成浪费。 9 9环保措施环保措施 9.1 油性脱模剂必须设专用库房存放，并在下部设塑料布，防止漏油。 9.2 清理模板时，不得敲打模板，降低施工噪音。 9.3 清理模板的垃圾及时清运出现场。 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 25 附录：模板计算书附录：模板计算书 1 1地下室墙体模板计算地下室墙体模板计算 1.11.1 概况：概况： 墙体模板采用 6015 系列的组合钢模板与 1015 以及阴阳角模板配合使用，使用 16 的穿墙螺栓连接，背楞采用纵向钢管和横向槽钢连接。其中，防水混凝土墙体及 临空墙模板采用 16 对拉螺栓，水平间距为 300mm，竖向间距 300mm、600mm，计算时 按 600mm 考虑。 1.21.2 穿墙螺栓间距及规格的计算：穿墙螺栓间距及规格的计算： 地下室剪力墙穿墙螺栓计算按最高浇筑高度计算：取 5.0 米，浇灌混凝土时的各 项荷载取值如下： （1）浇混凝土对模板的侧压力标准值采用公式 公式 1：f=0.22t012v1/2 公式 2：f=24h 其中 为混凝土的密度,取为 24kn/m3； t0为混凝土初凝时间,取为 6 小时； 1 为外加剂影响系数,取为 1.2； 2 为坍落度影响修正系数,取为 1.15； v 为每小时浇灌高度,取为 1.5m； h 为浇灌混凝土的高度。 按一式: f1=0.222461.21.151.51/2=53.54 kn/ 按二式: f2=245=120kn/ 在 f1 和 f2 中取较小者混凝土侧压力标准值为 f=f1=53.54 kn/ （2）倾倒时产生荷载取为 2 kn/ （3）进行荷载组合： 总荷载 q=（53.541.2+21.4）0.85=56.99kn/ 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 26 （4）验算： 取最大螺栓承受面积为 600600mm，故0.18 每根螺栓受拉力为 t=56.99kn/ m20.36 m2=20.5kn m16.5 螺栓容许最大拉力【t】24.50 kn t20.5kn，满足要求。 1.31.3 内龙骨验算内龙骨验算 内龙骨采用间距 300mm 的双钢管 48x3.5（按 48x3 计算） ，外龙骨间距 600mm。 2 根 48x3 钢管的截面特征值为： i=10.781042=21.56x104mm4 , w=4.491032=8.98x103 mm3 近似按三跨连续梁计算： 抗弯强度验算： 所受线荷载为： q=56.990.3=17.1 kn/m m=0.1 ql2=0.117.10.62=0.62knm 抗弯承载能力：=m/w=0.62 106/8.98103=69.04n/m215 n/m 满足要求。 挠度验算： 计算挠度只考虑混凝土侧压力设计值即可，f= 53.54 kn/ 。 化为线荷载：q1=0.453.540.3=6.43kn/m =0.677ql4/100ei=0.6776.436004/1002.0610521.56104 =0.21mm2.1mm 满足要求。 1.41.4 外龙骨验算外龙骨验算 外龙骨采用间距为 600mm 的两根 6 号槽钢，对拉螺栓的最大间距为 600mm。计 算简图如右图。 2 根 6 号槽钢的截面特征值为： i=2x11.9x104= 23.8x104 mm4 , w=2x4.6x103 = 9.2x103 mm3 近似按三跨连续梁计算： 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 27 抗弯强度验算： 外龙骨所受集中荷载为： p=56.990.60.3=10.25kn 挠度验算：m=0.175 pl=0.17510.250.3=0.538knm 抗弯承载能力：=m/w=0.538106/9.2103=58.5n/m215 n/m 满足要求。 计算挠度只考虑混凝土侧压力设计值即可，f= 53.54 kn/ 。 化为线荷载：f0=0.3553.54=18.74 kn/m =1.146f0l3/100ei=1.14618.741036003/1002.0610523.8104 =0.95mm1.8mm 满足要求。 2 2楼板模板楼板模板 2.12.1 概况概况 楼板模板均采用 15mm 厚的覆面多层板，次龙骨用 50100mm 白松木方，间距 200mm，主龙骨使用 100100mm 白松木方，间距 900mm。为满足板面平整度的要求，全 部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。地下三层碗扣布置为 900mm900mm，地下二层 及以上碗扣布置为 1200mm1200mm，连续网格状。第一道碗扣横杆距地 350mm 设置， 步距 1200，立杆自由端高度不大于 650mm。碗扣横杆与立杆必须连接牢固，无松动。 2.22.2 360mm360mm 厚顶板支撑体系验算（按层高为厚顶板支撑体系验算（按层高为 7.00m7.00m 计算）：计算）： （1）立杆荷载计算 顶板支撑体系材料自重,即 900mm900mm 范围内 扣除顶托、木方、多层板、脚手板厚度后立杆高度为 6.70m，自重：3.84 kg/m 总重量为：6.703.8410/1030.26kn 水平杆步距为 1200mm，自重：3.84 kg/m,6.75m 高共 5 步 总重量为： 5(1200+1200)3.8410/103=0.47kn 木材自重：松木 6kn/m3。 主龙骨为 100100mm 白松木方，次龙骨为 50mm100mm 木方，间距为 200mm。 主龙骨：1.2m；次龙骨：61.2=7.2m 中建材新型建材、新型房屋、新能源材料（三新）产业研发中心一期工程 模板施工方案 28 总重量：（1.20.10.1+7.20.050.1）6=0.288kn 顶板模板材料用量，自重：0.75 kn/m2 模板面积为：0.90.9=0.81m2 模板自重为：0.810.75=0.61kn 钢筋混凝土板，板厚均为 360mm，容重为 25.1kn/m3。 板的重量为：0.90.90.3625.17.32kn 则顶板支撑体系材料自重为： 0.26+0.47+0.288+0.61+7.32=8.95kn （2）