大亚湾360烧结组织设计.doc

大亚湾钢铁有限公司500万吨钢工程投标书（技术标）360m2烧结机工程施工方案1. 工程概况1.1 工程概况 大亚湾钢铁有限公司360m2烧结机工程根据我们的经验,工程主要内容有：烧结机厂房、主控楼、环冷、余热回收系统及机电设备安装、给排水、通风等工程的施工、安装、调试、空负荷联动试车，并配合热负荷试车。 本工程要求质量标准为合格工程，争创省（部）优工程。 我们初步确定本工程要求工期为22个月，具体开工日期执行合同要求。1.2 工程特点1.2.1 施工工期紧迫：本工程工期22个月，较以往我公司承建的类似大型烧结机工程合同工期缩短了一半，加上烧结机工程是多专业立体交叉施工作业，同时很大一部分施工为露天作业，这就使得工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。1.2.2 施工平面窄小：这是由烧结机工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，安全文明地进行施工作业。 1.2.3 施工管理复杂：烧结机工程施工为多专业立体交叉作业，很大一部分为露天高空作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高的要求。此外现场的文明施工管理也非常复杂。1.3 主要工程实物量 由于尚无设计施工图纸等技术资料，本工程主要工程实物量依据我公司以往类似烧结机工程施工技术资料及经验数据经过类比而得出，待设计施工技术资料交付后再最后确定。 主要工程实物量见表1.3-1。1.4 工程分项及施工分工 360m2烧结机工程是一个大型综合冶金工程项目，工程主要由土建工程、钢混结构及彩板钢结构工程、设备安装工程、管道工程和电器工程五大部分组成，工程量大，工期紧张，施工难度大，专业交叉及配合施工要求高，因此，施工项目（按工艺系统）的分项编排及施工任务的分工必须科学合理有序，才能在较短的工期内高效率、高质量地安全完成此项重要的工程项目并交工验收标准，达到合格工程标准并争创省(部)优工程。见表1.3-2表1.3-1：主要工程实物量序号工程内容单位数量备注1烧结室、主控楼、环冷及余热回收系统挖土m3140332烧结室、主控楼、环冷及余热回收系统运土m326533烧结室、主控楼、环冷及余热回收系统回填土m3113744烧结室混凝土m3115985主控楼混凝土m351326环冷混凝土m313444、5、6 小计m3180747烧结室钢筋t10048主控楼钢筋t1499环冷钢筋t867、8、9小计t123910钢结构t206411烧结、环冷工艺设备t514712工业及工艺管道t16513余热回收系统设备t22714烧结、环冷、余热回收及主控楼电气设备台43015烧结室仪表台22516环冷仪表台8017余热回收系统仪表台2818通风空调设备台1219电缆km待定表1.3-2：程分项及施工任务分工（按专业按系统）如下：项目编号项 目 名 称施 工 任 务 分 工土建工程公司机械化工程公司管道结构制作工程公司管道结构安装工程公司机电设备工程公司其他专业工程单位烧结室：烧结室土建烧结室结构及管线烧结室设备圆辊给料机烧结机设备环冷机：环冷机土建环冷机结构环冷机设备单辊破碎机主控楼：主控楼土建主控楼设备及管线生产车间：排水管线、热力、煤气、压气管线生产车间：电缆敷设、照明、通信线路生产车间自动化仪表安装余热回收系统：余热回收系统土建余热回收系统结构及管线余热回收系统设备通风空调系统：通风空调系统结构及管线通风空调系统设备消防及火灾报警2施工总进度计划 计划总工期为22个月，计划总工期中包括配合其他各方面工程所需的时间。在总工期内划分了四大节点，在保证总工期要求的同时，还必须同时保证该四个大节点的节点工期。四个节点工期如下：a十一个月，烧结机主厂房、主控楼等土建结构全部施工完，并创造提前安装设备的条件； b十八个月，主控室等电力及控制系统应提前完成，做好全厂试车调试准备工作；烧结机主厂房内烧结机、单辊破碎机、环冷机等所有设备全部安装完毕； c二十个月，烧结机主厂房内所有设备单机试车全部合格； d二十二个月，烧结机主厂房主控室，所有设备完成空负荷联动试车并验收完毕。 施工总进度计划见表2-1。3.施工总体部署3.1 施工总体部署 根据烧结工程特点、工程施工招标文件要求及我公司多年来大型烧结机工程的施工经验，原则上作如下施工总体部署：1) 按施工工艺将整个工程划分为三大施工区域：烧结室(机)施工区域，环冷及余热回收系统施工区域及其他施工区域2) 各施工区域的施工必须按照施工总进度要求的阶段目标节点按时完成；同一施工区域内不同专业的施工也应该按照施工总进度要求的阶段目标节点按时交接和完成。3) 根据总进度和阶段目标节点的要求，做好各大施工区域施工所需大型施工机械的总体平衡调配。4) 根据总进度和阶段目标节点的要求，做好各大施工区域施工所需的不同专业劳动力的平衡调配。3.2 施工总平面布置 本工程施工总平面布置包括了大临设施设置、临时道路、材料堆放场地、设备临时堆放场地、施工机械及机具停放位置和施工用水用电设置及施工区域临时排水系统设施。3.3 项目经理部组成 如果我公司中标360m2烧结机工程，将立即组建精悍高效的项目经理部，在工地代表公司履约。项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师及工程部、物资部、财务部、办公室的三部一室职能机构，下辖由各专业工程公司组建的专业施工管理部和施工班组。配备具有大型烧结机施工经验的施工管理人员和作业人员实施工程施工管理和作业。项目经理部的组织结构如图3.3-1 项目经理部的工作原则是：该说的一定要说到，说到的一定要做到。 项目经理部对烧结机工程施工人员的要求是：每项工作严格按照贯标程序展开，第一次就把工作做好。3.4 施工机械需用量3.4.1 根据本施工组织设计所提出的总进度计划要求、工程实物量、施工方法及我公司以往大型烧结机工程施工的丰富经验，拟定所需的大型施工机械用量表如下：序号机械名称规 格需 用 量备 注台 数1履带式吊车150t1主厂房2履带式吊车50t1环冷机3汽车吊车80t1辅助机械4汽车吊车45t1辅助机械5汽车吊车30t2辅助机械6塔式吊车40t1主厂房7液压挖掘机1.61.8m32土建施工8推土机1土建施工3.4.2 烧结工程的特点是厂房为多层结构且又比较分散，大部分设备是露天安装设备，因此需用大型施工机械量较多且比较集中。大型施工机械十三冶内部可基本满足，不足部分可考虑外部租用。3.4.3 150t吊车用于烧结主厂房、抽风系统管道、设备及部分烧结设备安装。3.4.4 40t塔吊用于烧结主厂房、抽风系统管道、设备及部分烧结设备安装，同时可用其吊装天车。3.4.5 各种中、小型施工机械及机具的准备和购置，原则上由各专业施工单位自行解决，特殊情况可审报项目经理部专题解决。3.5 劳动力平衡3.5.1 根据烧结工程主要工程实物量与施工总进度计划，概略估算烧结工程劳动力需用量表如下：序号项目1、2月3、4月5、6月7、8月9月10月11月12、13月14月15月16月17、18月19月20月21月22月1土建1003303303003002502008050503020202机电设备安装20202030308015015015015010080805030303非标设备自制10010010010010080804金属结构制作10010010010010080805金属结构安装1001208010012012080806管道安装80100100100100604020202020合计3205507307507105907104103603002301201205030303.5.2 专业劳动力平衡表如下：序 号专 业 工 种高 峰 需 用 人 数备注1砼 工602钢筋工803瓦 工804木 工805起重工906铆 工1207管 工508电 工509钳 工8010电调工3011其他工种180此平衡表仅反映烧结单项工程项目的高峰需用人数。4. 主要施工方法4.1 主厂房（主控楼）基础施工4.1.1 概况烧结主厂房为现浇捣制钢筋混凝土框架结构，其中部分柱和梁均为劲性柱梁。其基础由独立的柱基础和与柱基础相连接的地下钢筋混凝土连续梁组成，构成一个稳定独立的平面闭合框架结构基础。由于柱基础埋深较深，数量多且分布距离相近，加上与柱基础纵横相连的地梁，因而工程量大，施工环境拥挤，加大了施工难度，所以应科学合理地组织施工，保质保量保期完成，为下一步主厂房框架结构施工创造有利的先决条件。主厂房基础主要施工内容包括基础开挖、基础处理、支模、绑筋、混凝土浇捣及回填。主控楼基础施工与主厂房基础施工相似，故主控楼基础的施工内容与方法与主厂房基础类似，具体施工方法可参照主控楼施工方法，这里不再赘述。4.1.2 主厂房基础开挖 (1) 基坑开挖前，须详细调查清楚地下有无管线及地下建(构)筑物，并须办理有关手续，采取相应措施后开挖；(2) 为保证开挖顺利进行及现场文明施工，现场不准堆土，挖出的土方全部运至场外指定堆放场.挖土时不能破坏桩顶与可能存在的地下管线，挖土期间应加强场地的变位与沉降观测；(3) 基坑采用机械挖土作业.根据实际工程量及进度要求，决定挖方的液压反铲的台数及规格，配自卸汽车运土.预留人工清底层200mm厚，基坑边坡，根据不同条件，土质与深度，采用1:0.751:1斜度.为防止地面雨水向坑内倒灌，在基坑四周做到300mm高外向坡的楞堤；(4)为保证基坑稳定，在基坑底四周还应设派水明沟，将水引至集水井，配潜水泵排至厂区外指定排放处，以确保挖好基坑的成果保护和雨天施工的顺利进行。4.1.3 基础支模及绑筋(1) 垫层施工基础支模及绑筋施工前，先进行基坑底面处理及垫层施工，先将基坑底夯实，然后在其上浇灌砼垫层，其质量标准应满足有关规范要求。(2) 模板施工采用标准组合钢模板现场组装、支模前需将使用钢模进行精选，清除钢模板上的灰渣、杂物，然后涂油，对于已变形的钢模不得使用。钢模外侧一律背70*50方钢，对拉螺栓直径16mm，间距为600*750mm，每根对拉螺栓对钢模的侧承压面积不宜超过度0.45m2.当支模的水平面不平时，为防止漏浆造成砼根部麻面弊病，必须先用沙浆带找平，然后再支模.模板安装的支撑、支顶、紧线拉撑、对拉螺栓、拼缝、钻孔与隔离剂涂刷等，应严格执行有关技术标准与规范。地脚螺栓另以型钢组焊成空间构件固定牢固，预留螺栓孔尽量采用波纹螺旋套管成孔。(3) 绑筋施工a. 施工前做好进场钢筋的材质检查工作，钢筋现场堆放应放置在现场搭设的钢筋棚内，做好标识，防止混号，确保安装时对号入座，并用枕木垫起，以防污染.对生锈的钢筋应去除铁锈.绑筋成型及焊接，固定地脚螺栓孔等作业均在现场进行.凡需焊接的钢筋，应派有焊工操作合格证者施焊，并做好试拉试验；b. 钢筋接头20mm以上的采用闪光对焊或绑条焊及钢筋冷挤压连接接头，其他钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均须符合国家验收规范规定；c. 成型的半成品钢筋用汽车或人工钢筋运输架车基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或机械吊装就位；d. 钢筋马凳及钢筋固定架用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中边安装边设置钢筋固定架及马凳，所有与垫层接触的钢筋固定架立柱须加设钢板防水圈.钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。4.1.4 砼浇灌 (1) 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应组织会签.砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌；(2) 砼由现场集中搅拌，采用地泵输送砼或翻斗车输送砼的施工方法；(3) 砼塌落度为812mm；(4) 砼浇灌应分层布料和捣实，层厚500mm，布料时时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进；(5) 砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣而忽视内部的振捣.砼内部的密实度对砼的抗裂，抗渗有着重要意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触予埋件爪及对拉螺栓，预留螺栓孔，止水带等，以防引起变形和位移；(6) 柱基箱形结构四周在浇灌时均匀同时下灰，防止模板位移；(7) 砼浇灌完毕后，应严格按养护时间 分养护以达到强度要求。4.1.5 拆模及回填土基础养护达到规定天数和强度后，进行回填土作业，可用机械结合人工的方法进行，应严格控制回填土材料质量，土壤最佳含水量，分层夯实度与检验检测要求，以确保要求的回填质量指标。应特别注意的是要保护好与主厂房框架立柱将要相连的地脚螺栓和钢筋，不得损伤并应做好防锈防油及防污染。基础表面也应做好防油防污染及防损伤保护，为顺利进入下一步主厂房框架结构施工创造先行条件。4.2 主厂房（主控楼）框架施工4.2.1 概述主厂房为多层劲性柱梁钢筋混凝土框架结构，采用现浇捣制混凝土施工。施工顺序原则为自下而上的顺序。其施工特点最显著的为以下几点：工程量大，工序复杂，高空作业，施工难度大，有些位置净空尺寸小，给支模，绑筋及浇灌混凝土带来一定困难，所以必须采取多种技术措施，科学精心有序地组织施工。根据框架工程施工实际情况及厂房基础施工完毕后，在主厂房一侧设一台40t塔式起重机作为主导施工机械进行施工作业，同时可视实际情况增设一台150t履带吊作为辅助机械进行辅助施工作业。施工材料的垂直运输以塔吊为主，在塔吊未安装好之前，可在厂房两侧个设一台150t和50t履带吊先行作业，以缩短工期，为保证工程按期完工投产创造有利先决条件。主控楼框架施工与主厂房框架施工相似，故主控楼框架的施工方法与与主厂房框架类似，具体施工方法可参照主控楼施工方法，这里不再赘述。40t塔吊吊装性能见表4.2.11塔吊臂长(m)塔吊起重量(t)302015301040注：塔吊高40m4.2.2 现浇捣制混凝土框架施工方案由于生产工艺特点与设计要求，主厂房有较大量的现浇钢筋混凝土框架结构。4.2.2.1 框架施工(1) 室内回填按设计要求材质分层夯实后，便可开始框架支模前的绑架与支顶撑的搭设工作；(2) 为保证施工进度，给各工序的施工尽量创造机械化施工条件，在烧结主厂房一侧安设一台40t塔吊，为框架施工、钢结构（劲性与上部厂房）、排气管、各种工业管道、机电设备及工艺结构安装服务；(3) 烧结机室框架施工，采取分层分段流水法作业；(4) 烧结机室框架模板、主梁钢筋尽量采取予拼装和予绑扎，在现场设模板组拼装场地，钢筋组装台架，由塔吊进行整体或分片吊装；(5) 根据梁的大小与施工载荷，计算与选择梁下模板支撑体系，如可采用四管支柱，塔架支撑或可调塔架支撑。对fl+17.5m平台，因有上下梁不相对，平台净空过大部分，可考虑钢桁架与型钢支模，对铺底钢梁尽量考虑重复使用以节余钢材；(6) 劲性框架支模，均利用柱、梁的型钢骨架作吊模法施工，不另设梁下支撑体系；(7) 混凝土工程采用增设垂直与水平混凝土输送管，以延伸混凝土泵送范围。 主厂房框架支模见下图。4.2.2.2 框架施工技术质量要点确保现浇钢筋混凝土框架结构施工质量，除增强质量意识，加强科学管理，精心施工，搞好全过程的质量预控制和严格技术管理工作标准外，针对烧结捣制混凝土结构特点，重点执行下述保证质量要点：(1) 必须全面贯彻执行“国标”“部标”，“规范、规程”与有关技术标准与规定，严格执行“内控标准”，确保优良工程并争创省（部）优；(2) 预绑扎、分片或整体吊装的钢筋骨架，应采取措施，保证起吊刚度。预组装模板，要注意规方，对角线偏差控制在对角线长度1以内，四边成直线，实际尺寸控制在允许偏差范围内，不得有扭曲、错台、凹凸不平、裂逢等缺陷；(3) 垂直面的预埋铁件，需用螺栓与钢模板连接固定，以确保铁件位置的准确。钢模板使用前必须清理修整，孔洞要封补，板面要刷隔离剂，个别地方使用木模要刨光。在砼面上芝模前，先抹杀1:3水泥沙浆20厚找平，并视需要垫马粪纸二层，以必免跑浆；(4) 为彻底消灭混凝土框架柱、梁结构的错位，扭胀、歪斜、烂脖等质量通病，要求做到：a. 精确控制好上下层构件中心线和垂直度；b. 柱、梁、墙按技术要求，须安设足够的对拉螺栓，各向支撑缆绳与紧线装置等。梁底管柱支顶只能对接，不能搭接，并自成连接各向支撑体系，确保支模空间的刚度与整体性。架设混凝土泵送管的支架应与模板支架分离；c. 混凝土塌落度，框架混凝土为82cm，劲性结构为102cm。严格执行混凝土浇注下落高度，分层厚度、振捣时间，养生与温控有关规定。浇灌中混凝土表面离析水要及时排出；d. 在作业设计中制定切实有效的支模措施，重点克服施工缝接槎处胀模与漏浆现象的产生。(5) 柱上纵横梁交叉钢筋特密部位，混凝土浇注可辅以震动铁片，增灌细石混凝土。对劲性梁，应先从钢梁一侧下，待混凝土从另一侧振出，再从两侧均匀下灰。为使h型钢梁上翼缘下的气泡排出，钢梁制作时在翼缘两侧靠腹板处，予钻排气孔；(6) 大体积混凝土施工，要严格控制内外温差不大于30。雨天施工采取遮雨措施，加强混凝土的养生。冬季期间施工，据降温条件，可选用早强、抗冻、减水的复合剂，采取挡风、封闭、复盖保温蓄热措施；(7) 地下构筑物（如地下通廊、电缆隧道、地坑等）均是混凝土自防水结构，不另设二道防水层，因此确保伸缩缝处防水胶带与施工逢上防水钢板的安设质量（尤其是拐角处的联结严密），以及混凝土本身的振捣密实等就尤为重要。4.3 主厂房钢结构制安工程4.3.1 主厂房钢结构制作钢结构制作采取工厂制作和现场制作相结合的方案，原则上柱子和吊车梁由工厂制作，柱间支撑、吊车梁及屋面系统在现场制作。钢结构的制作进度、顺序要满足钢结构安装进度的需要。钢结构制作程序主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸处理、涂装、钢结构制品标识等工序。(1) 放样a. 了解构件的用途及技术要求；b. 清楚构件的尺寸、重量、材质、加工数量，利于放样下了或组装构件；c. 制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要的说明；d. 在放样时，以制造详图为依据，绝对不能盲目仿照，一定要相互检查，避免出现失误。(2) 原材料矫正a. 由于堆放或运输不当造成的材料变形，要在无损于材料的情况下用常温矫正或加热矫正； b. 加热矫正后选用自然冷却和快速冷却两种方法。(3) 号料 a. 号料前必须核对钢材规格、材质； b. 号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰切割风线量； c. 钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质； d. 使用数控机械要注意尺寸精度。(4) 切割 a. 钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切；b. 长板条和大于12mm的板材采用多头数控火焰切割机和数控仿形火焰切割机，确保切割精度；c. 为保证钢结构质量，原材料钢板边缘50mm、型钢端头50mm切掉。(5) 钻孔a. 孔径大小严格按详图尺寸加工；b. 孔径的毛刺必须清理干净。(6) 组装a. 组装的方法和顺序以及焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量，在决定组装方法及顺序时，为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力最小，要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法；b. 钢结构在组装前应确认构件编号、材质、数量，检查有无污损、腐蚀、裂纹等，如有上述情况要对构件进行更换或修理；c. 钢结构组装构件上存在弯曲、翘曲等要在组装前进行矫正；d. 钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确；e. 为确保规定的焊缝质量，要安装垫板和引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。(7) 钢结构焊接方案a. 参与本工程的所有焊工均持有考试合格证，并具有参与类似工程的焊接经验；b. 如果业主或监理认为上述焊工仍需考试，可根据要求再进行复查；c. 焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合要求的，焊工有权拒绝操作，并上抱焊接责任工程师；d. 钢结构焊接的全过程，必须在焊接责任工程师的指导下进行操作；e. 焊接责任工程师要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验。(8) 焊接方法焊接方法采用埋弧自动焊与手工电弧焊相结合的焊接方法。(9) 焊接准备a. 在焊接区域周围3050mm范围内清除氧化皮、锈斑、水份、油漆等，要求露出金属光泽；b. 焊接时采用引弧板和反面衬板；c. 焊接区域的除锈在构件组装前进行，构件组装后，要注意保护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。(10) 环境气候影响下的焊接a. 当环境温度低于0时，将焊缝两100mm侧范围内加热至35以上，然后施焊。b. 作业环境有强风时采取必要的挡风措施；c. 阴雨天相对湿度大于80时，应保证母材的焊接区域不残留水份。(11) 对接焊缝施工要点 a. 要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝光泽，方可进行焊接；b. 采用背面钢垫板的对接坡口喊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，使焊接金属与垫板完全溶合；c. 不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，既过渡坡口对接。(12) 不良焊接的修补a. 焊缝同一部位的返修次数不得超过2次，超过2次时必须经焊接责任工程师核准；b. 焊缝出现裂纹时，焊工不得自行处理，要及时报告焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施，方可处理；c. 对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。(13) 焊接变形矫正采用机械矫正和火焰矫正两种方法。(14) 焊缝内部缺陷检查a. 焊缝内部检查在外观检查合格后进行；b. 焊缝内部检查在焊接24小时后 c. 超声波探伤按设计或业主指定的范围进行；d. 超声波探伤的检查率根据设计要求的规定执行。(15) 除锈和涂装a. 除锈根据我公司的设备装备水平及业主要求，采用抛丸除锈达到sa2.5级。b. 涂装根据业主和设计要求的防腐做法执行。c. 操作工艺涂装应分两次进行：两底一中，一面漆在制造厂进行，最后一度面漆在钢结构安装完成后进行。涂刷时施工地点的温度538之间为宜，相对湿度不大于85；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业；涂刷之后4小时以内严防雨水浇淋；施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出2030mm宽的范围暂不涂底，焊后补漆（包括底漆和面漆）；操作顺序为从上而下，从内到外，先深后浅，分层次进行；检查及修补；用目测检查涂装外观，用测量方法检查漆膜厚度。d. 如涂膜上发生重大缺陷，须铲去后在涂。涂膜厚度不足，需补漆增厚。(16) 钢结构制品的检查与发运a. 一般事项：对制造过程中的零件、工厂制造完成的构件进行检查。依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观、内部缺陷及钢构制品数量检查；钢结构制品的检查所发现的不合格部位须立即修正。对重大不合格部位的处理须向监理请示；规定涂装的部分，原则上是钢结构制品检查结束后进行涂装。b. 制造厂内检查钢结构制造厂在加工的各个阶段按业主指定监理者检查或自主地进行厂内检查，并做好检查记录；在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在制作好的尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。c. 中间检查时检查项目、方法、数量、规格、选用标准与实施时间等均按设计者的规定和规范执行。d. 收货检查检查钢结构制品的分类；连接部位、构件表面、焊接部位、螺栓紧固口的检查；钢结构制品质量检查、构件数量检查，确认已制造完成的构件数量能满足安装进度的需求。(17) 钢结构制品分类a. 制作图构件编号明白无误，安装时不发生困难；b. 在各个构件上明确编出以制造图为依据的构件编号。拼接口必须标注编号时，标注编号方法按说明执行；c. 超过5 t重量的单件应标明重量，并表明重心位置；d. 编制钢结构制品发运清单，根据安排顺序对照构件编号、数量等。(18) 钢结构制品运输计划和发运a. 运输计划按有关各项法令为依据并不影响安装计划制定；b. 运输专业人员必须对运输路线进行实地考察；c. 发运时注意不损伤制品，并采取有效的防变形措施，尤其要对运输当中的散包和易损制品采取恰当的保护措施；d. 全部小件应适当包装并填写包装清单；e. 发运钢结构制品清单必须准确标出够件单重、总重和数量。4.3.2 主厂房钢结构安装 为保证烧结主厂房建筑钢结构制作质量与安装进度，必须做好制作、运输与安装的统筹规划与科学管理工作。由于场地狭小，外运进的钢构件不立即吊装的，均运至指定场外堆放场存放，吊装现场不积存构件。4.3.2.1 主厂房劲性钢结构安装 主厂房中部，fl+17.5m以下为劲性框架结构，柱、梁骨架由焊接成的h型钢结构组成，现场构件安装联结采用扭剪型高强螺栓。钢柱顶标高fl+36.7m，钢柱单根重510t，钢梁单根重510t不等。高强螺栓约5000套。结构安装选用厂房侧的40t塔吊作为主导机械。当塔吊回转半径r=30m时，其起重量q=20t，可满足最大单根重10 t钢柱的吊装要求。4.3.2.2 主厂房钢结构安装(1) 工程简介和工程特点烧结主厂房由两部分组成，4fl+17.5m标高以下为现浇捣制钢筋混凝土框架结构，部分为劲性柱梁框架结构，以上为全钢结构。就上部钢结构而言为单跨厂房分a、b两列。厂房大小钢柱、平台梁、屋面梁、墙皮联系梁等均为h型钢断面，屋面属轻型双坡屋面，屋顶部设有纵向天窗，厂房内还设有各层平台。厂房包括柱子系统、吊车梁系统、平台系统、屋面系统、天窗系统、墙皮系统、室内外梯子及其他共七大部分。上部主厂房钢结构总重约为1400t。主厂房钢结构安装工程特点如下：a. 主厂房较高，最高处约lf+45m，层次多，件数多繁，且结构件之间的连接形式主要是高强螺栓连接，共计约4.5万套之多。质量要求高，施工困难；b. 厂房钢结构座落在fl+17.5m的捣制砼框架之上，而fl+17.5m平台上仅有主次大梁，极少地方有砼平台，故而给安装结构带来很大的困难；c. 在fl+17.5m平台下有主排气管道、机下灰斗系统、机尾除尘系统、2fl、3fl平台等要求与厂房钢结构安装同步进行，这样势必形成多层次交叉施工作业，加大了施工困难；d. 施工场地狭窄、拥挤，给构件的堆放、拼装等带来很大困难；e. 工期短，任务重；f. 工程集中，便于组织，便于管理，利于集中施工力量打歼灭战。 (2) 施工准备a. 开工前，做好图纸的自审和回审工作，以及厂房基础的测绘复查工作；b. 准备好各种常用及专用工具和机具；c. 开工前先进行场地平整，具备三通一平；d. 由于现场狭窄，应搞好现场构件的供应管理工作，构件进入现场后，应做好清点、分类。构件应堆放在塔吊回转半径之内。 (3) 施工机械选择选用40t和150t塔吊各一台，分别设在主厂房两侧作为主导吊装机械，共同负责主厂房钢结构的安装以及fl+17.5m以下的烧结机附属设备的安装。选用50t坦克吊二台，30t汽车吊二台，作为辅助机械，负责构件的运输卸车及构件的现场拼接。 (4) 施工顺序a. 基础的复测和验收土建施工完毕并移交后，即可进行基础的复测及验收工作，复测内容：a.各行列线的座标位置；b.线距、列距；c.基础顶标高及基础螺栓的位置及标高。验收标准应符合设计要求及国家验收规范；b. 主排气系统的安装包括排气主管及支管、机下灰槽、灰箱等安装，可视现场实际情况，利用40t或150t塔吊与结构安装协调吊装作业，至少应在钢结构厂房墙面和屋面系统开始安装前完成，以满足总进度的要求；c. 厂房内及环冷机内机尾除尘、管道的安装，应与主排气管道的安装同步进行，最迟完工日期应在厂房屋面系统安装之前结束；d. fl+17.5m以下，2fl、3fl、4fl层平台开始安装；e. 主厂房钢结构开始安装；由于施工总进度的要求和限制，主厂房结构安装必须要在主排气管道系统及机尾除尘系统开工一段后适当时间，在保证安全的同时，进行交叉作业，但应避免重复交叉作业。(5) 施工方法a. 柱子实际几何尺寸的测定柱子底座砼墩座捣制前，应根据图纸对柱子实际几何尺寸进行测量。测量内容：柱子全长；柱子断面尺寸；吊车梁牛腿至柱底板的实际尺寸，及各层牛腿至柱底的实际尺寸；柱头与屋架连接部分的角度、眼距；柱子中心线标记及根部标高线是否正确等，并同时将测定数据汇总记录，以备安装时查用。这项工作十分重要，务必要细致。b. 柱底板砼墩座捣制 砼墩座顶板的制作，用自动切割器切割而成，而后平整修磨，规格150*150*20；墩座模具的制作；基础顶面的凿坑；砼墩座捣制：每次留出12组试件，与砼墩座同时养生，养护28天后送交试验室，做强度试验。垫板座浆必须遵照配合比例进行秤量配制，检查水泥不能过期，碎石、黄沙不能含泥土及其他杂物，砼浆要搅拌均匀。c. 柱子吊装钢柱依靠基础螺栓与混凝土柱结合，有分节出厂的钢柱，先需在地面拼装，后整体吊装。与劲性钢结构连接的柱子用高强螺栓连接。由于安装平面在fl+17.5m，给安装带来一定的困难，要求绳索一定绑扎好，牢靠，就位时应避免碰坏地脚螺栓。柱子调整：可采用在柱肩处的拖拉绳，配上导链，在柱脚配10t液压千斤顶支顶，两种办法同时进行。柱子的垂直度测量采用三面找测的办法进行（一大面、两小面）。d. 柱间支撑及柱间梁的安装在柱子调整好后，既可安装柱间支撑及柱间梁。e. 安装fl+17.5m平台系统。f. 吊车梁系统安装在柱子系统安装调整好后，既可安装吊车梁。安装吊车梁前首先应检查吊车梁的中心线。吊车梁与柱连接的孔距。测柱牛腿标高。测放吊车梁的中心线。根据牛腿标高及吊车梁的实际高度备垫板。吊车梁吊装就位后，既可以调整吊车梁，同时安装制动梁。g. 在屋面安装之前，应着手安装厂房小钢平台系统，可在地面整体拼装后进行吊装。平台支撑格栅铺板随即安装。h. 安装柱间小柱、柱间梁、支撑。i. 安装各列小立柱，联系梁，平台梁，支撑及室内各阶段梯子平台等。j. 屋面系统及风楼安装在室内各层平台系统，室内各阶段梯子，天车梁系统等安装固定或基本固定后，便可进行屋面系统的综合安装。k. 墙皮系统安装及其余构件的安装。(6) 质量验收标准 质量验收按以下标准及规范执行：钢结构施工及验收规范（gb50250-95）；屋面工程技术规范（gb50207-94）。4.4 环冷机基础施工4.4.1 概况及特点环冷机基础大部为地下连续基础并呈三角放射状，还有相当一部分独立基础，基础形状复杂，埋深较深，不同标高较多，使施工难度增大，工期紧张。4.4.2 降水施工4.4.2.1 井点方案 烧结环冷机基础采用封闭式降水，基础两侧采用喷射、普通井点混合降水。4.4.2.2 井点降水施工操作规程及质量要求(1) 井点管在冲下下之前将管内杂物，泥沙清除干净；(2) 接头部位保证严密，牢靠；(3) 井点干管要求排列整齐，中间不许有明显变化的折弯部位；(4) 冲下井点时要保证井点排列一条线；(5) 井点冲孔要保持垂直，喷射井点孔径不得小于350mm；轻型井点孔径不得小于300mm；(6) 冲孔内的下沙量要下到地面11.5m处，孔内下沙不地有悬孔现象存在，井点要编号，并做好填沙高度和数量备查；(7) 井点抽试合格后，将冲下井点的流水沟用土回填；(8) 下井点的废水疏通出施工区域，不得在工地上泛流；(9) 水泵基础要放平稳，牢固；(10) 系统上的压力表，真空表，电度表等计量器具要安装齐全；(11) 井点冲下之后，不得有物落入井点管内；(12) 干管在安装之际前要先将管内冲洗干净；(13) 喷射井点系统保持5.05.5kg/cm2工作压力运行；(14) 轻型井点要求真空度不小于500毫米水银柱；(15) 井点系统(包括水泵)不许漏水，若有少许漏水，要立即排出；(16) 下井点要有自检记录并要经专检人员检查合格后才能运行。4.4.3 基础开挖(1) 井点开始降水后，当水位标高稳定在基底下0.51m时开始挖土，原则是挖干土；(2) 由于基础标高多，一部分基础较深（6m左右），并有较多的钢管桩，以至机械挖土难度增大，效率降低。为了便于机械的正常施工，保证土方车辆的行驶，更好地发挥施工机械的效率，土方应分两部分开挖。即深基部分和浅基部分，挖土方机械需分层作业，深基部分先挖去1.52m深、610m长的作业面以满足挖掘深度和装土的要求，挖土作业面上要铺设路基箱。另考虑到本工程基础深浅不一均，机械挖土不能保证基坑质量要求，为了不破坏原土层，因此，边坡和基底预留200300mm的土方，留待人工修挖。根据不同条件，土质与深度，采用1:1斜度.为防止地面雨水向坑内倒灌，在基坑四周做到300mm高外向坡的楞堤。除井点降水外，为保证基坑稳定，在基坑底四周还应设派水明沟，将水引至集水井，配潜水泵排至厂区外指定排放处，以确保挖好基坑的成果保护和雨天施工的顺利进行。浅基部分待深基土建施工一部分后再开挖。 (3) 挖土质量要求：严格按图纸尺寸，认真清理边坡和处理高低差；基坑开挖时，在施工中进行沉降和位移观测，必要时采取防护措施；机械挖土时，测量人员要紧密配合，应经常测量和校核其平面位置、水平和标高以及边坡度等是否符合设计要求；卸土路线应符合施工总平面布置的安排，将挖出的土方运至指定场地堆放，并注意满足现场文明施工的要求。(4) 为了保证挖土和卸土的正常进行，需准备30块1.5*6m的轻型路基箱；堆土场配备2台推土机1台拉铲以利有 分的弃土平面。4.4.4 基坑底基处理 基础支模及绑筋施工前，先进行基坑底面处理及垫层施工，先将基坑底夯实，用碎石回填，回填层厚度200300mm厚，用平板振动器压实三遍，然后在其上浇灌砼垫层，支模部分基础的垫层均大于砼基础外边缘300mm，其质量标准应满足有关规范要求。4.4.5 支模、绑筋、混凝土及回填施工4.4.5.1 基础的支模及绑筋，有条件时尽量采取予拼接。模板的支撑、支顶、紧线拉撑、对拉螺栓、拼缝、钻孔与隔离剂涂刷等，应严格执行技术标准与规定。地脚螺栓另以型钢组焊成空间构架固定牢固，预留螺栓孔尽量采用波纹螺旋套管成孔；4.4.5.2 混凝土施工，采用集中搅拌，搅拌车运输，泵车浇灌。个别另散、量小的基础可视条件直接用混凝土搅拌车或人工灌入；4.4.5.3 基础回填土除执行国家规范及有关技术标准与规定外，还要严格控制回填质量，土壤最佳含水量，分层夯实厚度与检验测试要求，以确保回填质量指标。4.5 主要机械设备安装及试运转4.5.1 烧结机安装及试运转4.5.1.1 概述 烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为360，设备总重约为4000t，其主要特点为：烧结机的混合料槽、铺底料槽，均采用了比较完善的自动计量装置；烧结机的台车宽度较大，约为4米。台车料质为耐热球墨铸铁和高铬铸铁蓖条，在车体与蓖条之间装有隔热件，降低了传递到车体上的温度，提高了台车使用寿命；烧结机的传动，采用了大速比多点啮合柔性传动装置和大内径涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、噪音低等特点；台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；台车车轮轴承采用自动跟踪润滑装置，在台车行走过程中自动加油；热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命。4.5.1.2安装工艺流程 烧结机主导安装工艺流程如下：(1) 烧结机是安装在一个多房厂房结构内，其总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备；(2) 烧结机设备吊装主要利用主厂房的50/10t和16/3.2t桥式起重机，故尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。(3) 尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。(4) 对烧结机的大件设备，如头轮、尾轮、棘齿辊等，在自动吊装方案时，应创造条件使这些设备直接运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。烧结机安装工艺流程见下图。图4.5.11 烧结机安装工艺流程图4.5.1.3 烧结机安装中心线与标高测量(1) 烧结机中心线测定a. 在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用铜或不锈钢加工并埋设。根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为1mm。由于360烧结机全长近100m，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长的1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制在55m长的范围内极限偏差为1mm。双 重 阀主抽风管道平台给料装置放入阀门操作机构主抽风管道灰斗点火炉骨架压缩空气配管传动装置试运转炉 上 配 管给料装置安装柔性传动装置尾 轮 安 装尾部移动架润 滑 装 置尾 部 机 架厂房及天车安装烧结机下部灰斗厂房内主抽风管道基准点及中心标板基 础 验 收头部机架（下部）中 部 机 架头 轮 安 装头部机架（上部）烧结机试运转头部及中部轨道滑 道 及 风 箱主 抽 风 支 管台 车 安 装筑 炉烘 炉负 荷 试 生 产热破碎机下部漏斗热 破 碎 机防尘罩及管道热破碎机试运转 b. 与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线：烧结机头轮轴向中心线；烧结机架中部固定机架横向中心线；烧结机尾轮轴向中心线；热破碎机棘齿辊轴向中心线；在头部与中部固定机架之间，增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成的每个机架柱子之间，测量所产生的累计偏差问题。这样就把烧结机在长度方向，除总长度范