大沙镇污水处理厂调试方案.doc

大沙镇污水处理厂大沙镇污水处理厂 调试方案调试方案 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 1 目目 录录 一、工程简介一、工程简介 .2 1.1 工程概况.2 1.2 调试目的.4 1.3 调试组织及程序.4 1.4 调试小组现场人员.4 二、单元调试二、单元调试 .5 2.1 调试准备5 2.2 工艺单元调试6 2.2.1 粗格栅井6 2.2.2 提升泵站.7 2.2.3 细格栅和沉砂池.8 2.2.4 一体化 a2o 池.10 2.2.5 污泥脱水间.13 2.2.6 紫外线消毒池和流量槽.16 2.2.7 鼓风机房.17 三、负载试车三、负载试车 .19 四、联动调试四、联动调试 .20 五、工艺调试五、工艺调试 .21 5.1 污泥接种.21 5.2 调试过程.21 5.3 污水试运行巡视记录.23 5.4 确定工艺控制参数24 5.5 工艺调试操作及注意事项.26 5.6 调试运行安全措施.27 六、污水试运行验收总结六、污水试运行验收总结 .28 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 2 一、工程简介一、工程简介 1.1 工程概况工程概况 四会市大沙镇污水处理厂首期工程始建于 2010 年，预计 2011 年初正式投 入运行，目前土建已基本完成，其工艺流程见下页。设计处理规模一期 15000 吨/天，二期工程暂不考虑，采用一体化 a2o 工艺。 本工程出水水质标准执行广东省地方标准水污染物排放限制 （db44/26- 2001）第二时段一级标准及城镇污水处理厂污染物排放标准 （gb18918- 2002）一级 b 标准中较严者。 该厂污水处理设计进出水水质指标见下表： 大沙镇污水处理厂首期工程设计进出厂水质等指标大沙镇污水处理厂首期工程设计进出厂水质等指标 项目进水出水 codcr (mg/l)28040 bod5 (mg/l)15020 ss (mg/l)28020 t-n (mg/l)3620 nh3-n (mg/l)248 tp (mg/l)51 ph 69 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 3 大大 沙沙 工工 艺艺 流流 程程 示示 意意 图图 沉砂池 细格栅 粗格栅 回 流 污 泥 一体化 a2o池 剩余污泥 排水渠 提升泵 厌氧段 缺氧段 好氧段 沉淀段浓缩池 储泥池紫外消毒 脱水机房 上清液 污水管网 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 4 大沙镇污水处理厂首期工程采用的主体工艺是一体化 a2o 工艺。其污水处 理部分，分为以下几个运转单元： 污水提升及一级处理单元，包括粗格栅、提升泵房、细格栅、沉砂池； 二级生物处理单元，包括一体化 a2o 池； 消毒及预留化学除磷单元，包括紫外线消毒池、加药间； 此外还有污泥处理单元，包括浓缩池、储泥池、污泥脱水间 1.2 调试目的调试目的 1. 确保各构筑物（包括池体、管路系统和机电设备）能够按设计要求正常 运行； 2. 确保各项运行指标达到设计要求； 3. 建立各设备和单元操作的操作规程； 4. 通过调试检验设备的运行性能，掌握设备的运行规律，调整各工序的运 行参数控制范围，从而对污水处理站进行正确的运行管理，优化工艺控 制，制定合理的运行及维护、检修规程。 1.3 调试组织及程序调试组织及程序 根据调试大纲，调试小组分阶段提出调试计划，具体从事调试工作。调试 的结果和发现的问题，调试小组及时以表格的形式进行记录，定期召开例会， 讨论、协调、解决调试中出现的问题。 调试小组首先进行设备检查和空机调试，水下设备一般不进行，以免烧坏。 各池体清水试验的水源推荐采用自来水，待清水调试无故障后再进行污水 调试。 1.4 调试小组现场人员调试小组现场人员 电气工程师一名，水处理工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名， 机械技术员一名，电气技工两名，运行工两名，化验员一名 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 5 二、单元调试二、单元调试 2.1 调试准备调试准备 凡设备生产厂家提供的运行操作手册，皆及早发给调试、运行、管理人员。 调试工作人员立即踏勘现场，了解设计文件，熟悉设备操作，做好调试上岗准 备。检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。购置絮凝 剂、混凝剂。 2.1.1 清理现场清理现场 1.安装工作完成后，应对全部构筑物进行详细的检查、清扫和整理，将各 单体处理构筑物内积累的泥沙、杂物等彻底清除干净； 2.清理设备上积累的灰尘、粘附的水泥砂浆，转动部分加油养护； 3.对厂内管道（包括单体构筑物内部管道） 、检查井、闸门井、计量井等进 行检查、清理，清除管道内杂物、积泥，排除井内积水。 2.1.2 统一检查统一检查 根据设计图纸、设计变更通知单和国家有关施工验收规范，对单体构筑物 分批进行检查。该检查以满足调试工作为原则，不作为工程质量检查的依据。 检查中应做好记录，查出的不合格项目应及时进行整改。 土建工程质量 各构筑物注水试验及记录，构筑物沉降情况检查，构筑物防腐处理检查， 构筑物尺寸及控制高程检查。以上各项检查若已进行，可以只对其检查报告进 行复核。 管道、检查井 对照设计图纸和变更通知单检查各单体构筑物的管道尺寸、安装位置、高 程是否正确，防腐层是否完好，各井的高程、位置是否正确，若已检查可复核 其检查报告。 设备 检查水泵、电机、搅拌器、风机等设备的完好程度，检查其设备型号、铭 牌参数等是否与设计相符，转动部分是否需要添加润滑油，填料环是否扣紧、 防腐层是否完好等。 机电设备空转运转 在带负荷运转和系统调试之前，所有设备均应进行一次空车运转，检查电 源接触是否良好，转动方向是否正确，噪音、发热是否符合要求，搅拌器运行 是否平稳，堰门开启是否正常等。 闸门 检查所有闸门是否能正常启闭，闭水是否严密。 2.1.3 试车试车 设备运转才能真正反映出设备性能的好坏，通过试车对设备性能进行实际 测定，才能了解设备的特点，为日后设备运转打下一个良好的基础。有些设备 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 6 可以通过空载试车测试其性能；有的设备须通过带负荷试车才能了解其性能。 设备性能测试应依据有关规定进行，对试车前、空载试车、带负荷试车及 联动试车时有关性能参数，给予测试。对各阶段检查及测量的数据资料，必须 制定相应表格，逐一记录。 空载试车和带负荷试车时对各种数据如运转起始时间、运转持续时间、设 备转动方向、转速、电机及变速箱的噪音、油温、设备转动部件的温度、启动 及运转电压、电流等应进行测量并记录。 对有些异常情况，能够判断并给予解决，并做好记录。 试车时（特别是带负荷试车时）必须严格按照设备开停车顺序进行。 2.2 工艺单元调试工艺单元调试 2.2.1 粗格栅井粗格栅井 （一）工艺和设备描述 粗格栅井与提升泵站合建，首期按最大设计水量 30000 吨/天建设。 粗格栅井的平面空尺寸为 7.70*3.30m，格栅井内分 2 格，一格是回转耙式 机械格栅，一格为人工格栅。 以地面为基准面，粗格栅井的井底高程-8.20m，顶板高程 0.30m 格栅井内设置 1 条进水总管 d1020*10 钢管，进水总管管底标高-7.20m，井 侧壁设一条厂内污水管 d325*6 钢管，厂内污水管管中标高-4.50m。另设 1 条超 越管 d630*10 钢管，超越管管中标高-2.65m，超越管接至附近雨水井。 粗格栅井主要设备清单粗格栅井主要设备清单 数量 序号名称规格型号单位 首期远期 备注 1 矩形铸铁闸 门 洞口尺寸 bxh=0.6x0.8m 台 2 配不锈钢 传动螺杆 2 圆形铸铁闸 门 洞口径600台 1 配不锈钢 传动螺杆 3 手摇式启闭 机 qsy-4，启闭力 4 吨 台 3 4 人工格栅 b=20mm，=75 井 bxh=0.9x8.5m 台 1 5 回转耙式机 械格栅 b=0.9m，b=20mm ，=75 n=1.1kw 渠 bxh=1.0x8.5m 台 1 配不锈钢 现场配电 箱 6 可移动式塑 料垃圾箱 1m 个 1 符合环卫 标准 （二）设备控制要求 格栅机调试是否能正常运行； 闸门是否能正常启闭，闭水是否严密。 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 7 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 8 2.2.2 提升泵站提升泵站 （一）工艺和设备描述 粗格栅井与提升泵站合建，首期设计按最大设计水量 30000 吨/天建设。 提升泵站为地下构筑物。泵坑平面尺寸 10.3*11.7m，共 6 个泵位，首期工 程安装 3 台提升泵（1 用 1 备 1 调节） ，2 台流量大的水泵正常运行时一用一备， 大雨峰值流量时运行 2 台，1 台流量较小的水泵用于水量调节。预留远期 3 个 泵位。泵房进水口设闸门 2 台。 三台泵的出水管安装止回阀、橡胶软接头连至 d530*9 总管。污水送至细格 栅池。 泵坑深 9.8m，底板地坪高程-9.5m，泵安装位置上边设不锈钢爬梯。 泵站底面设一集水坑 0.5*0.5*0.3m，集水坑正上方有臭气管300pvc，管中 高程-0.95m 提升泵站主要设备清单提升泵站主要设备清单 数量 序号名称规格型号单位 首期远期 备注 1 提升泵 1 q=650 m3/h，h=18m，n=55k w，配不锈钢导轨、 拉链，铸铁自耦装置， 可变频 台 22 正常运行 1 用 1 备，大 雨峰值流量 时运行 2 台 2 提升泵 2 q=400 m3/h，h=18m，n=37k w，配不锈钢导轨、 拉链，铸铁自耦装置， 可变频 台 11 用作调节水 量 3 矩形铸铁 闸门 洞口尺寸 bxh=0.6x0.8m 台 2 配不锈钢传 动螺杆 4 手摇式启 闭机 qsy-4，启闭力 4 吨台 2 5 止回阀、 橡胶软接 头、偏心 蝶阀 dn350 个各 2 6 止回阀、 橡胶软接 头、偏心 蝶阀 dn200 个各 1 （二）设备控制要求 潜污泵 1、潜污泵共 6 台，近期安装 3 台。水泵根据泵坑水位信号进行自动控制。 2、近期水泵电控柜，一控三，要求手动、自动及远程控制功能，当选择开 关在自动位置时水泵根据水位自动启动或停止，先开先停及先停先开，环形队 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 9 列控制。当液位低于最低水位时，不论手动或自动，泵均不能运行。 3、当选择开关放在手动或 plc 位置，实现手动按钮控制或 plc 远程控制。 4、提升泵具有过载、短路、缺相、定子超温、下轴承超温、电机内腔渗漏 保护及事故声、光报警信号。 (三) 调试准备 1. 设备试车前必须先对构筑物进行检查清理，清除施工过程中留下的木块、 水泥、砖石等杂物。 2. 对设备安装进行静态检查，对照施工图设计图纸及设计变更通知单，检 查设备安装位置是否正确、数量是否遗漏，设备竖直度、平整度是否达到要求， 螺栓是否松动。 3. 对连接管道安装位置、高程及闸门井、检查井高程进行核对，检查管道， 防腐处理是否完好，管道、井是否已清扫干净。 4. 对水泵、格栅、闸门等设备性能型号进行检查确认，是否与设计或修改 设计一致，各设备转动部分润滑油脂是否添加，各支架固定点是否牢固，安全 及报警装置是否安装正常，有无异物留在水泵格栅等机体内。 5. 对闸门、格栅、水泵依次进行短时间空车运转，检查开、闭过程中电源 接触是否良好，过力矩过载保护装置是否满足要求，设备发热情况是否正常， 试车运转过程中是否平稳，有无周期性噪声。 6. 对上述检查应作好记录，如发现问题应及时处理解决。 7. 断开设备电源，准备运行调试。 (四) 运行调试 1. 打开进水渠道粗格栅前后闸门，进水达到设计水位后，轮流启动水泵， 观察出水管后集水渠是否正常进水，启动粗格栅观察耙斗小车运行状况，是否 平稳，上行时是否闭合在栅条内。 2. 如一切正常，分别将格栅机及水泵置于自动控制，观察水泵是否正常轮 换启动，并遵守设定的“先开先停”的控制程序。 3. 关闭粗格栅前后闸门，并关闭此条渠道及泵坑内格栅机和水泵电源，观 察此渠道内水位是否变化，闸门孔附近有无进水，以检查闸门承压及渗漏量是 否满足要求。 4. 打开所有闸门，并停泵，观察水位上升到设计高水位后，液位控制装置 是否检测到信号，发出报警信号，则关闭闸门，启动水泵，水位下降到设计低 水位后，液位控制器报警，并应自动停泵。 2.2.3 细格栅和沉砂池细格栅和沉砂池 （一）工艺和设备描述 （1）细格栅渠 细格栅槽与沉砂池相连，组合成为一个构筑物，为钢筋混凝土结构，一期 按最大设计水量 30000 吨/天建设. 细格栅渠土建尺寸 2.2*8.0m，与沉砂池整体长度 10.93m。细格栅渠共分 2 槽，内设置细格栅 2 台。渠底标高 2.65m，渠面标高 3.9m，细格栅前后设置插 板闸门，并配套 wls260-z 型螺旋输送器。 在正常工作状态下，细格栅前后的液位差计向控制系统传送连续的液位差 信号，当栅前后液位差大于 0.2m 时细格栅自动运行，开始清污。电机带动传动 链驱动齿轮耙沿来水面上行，将过流时栅齿从水中筛出的渣物带出水面，当齿 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 10 耙链运动到设备上方时，由于槽轮和导轨的导向，齿耙向下回转，大部分固体 物质依靠重力下落，另一部分靠橡胶板的反向运动将其刮净。落下的栅渣由螺 旋输送机送至渣斗集中处置。螺旋输送机与细格栅机联动，延时停机，延时时 间可调。 细格栅渠主要设备清单细格栅渠主要设备清单 数量 序号名称规格型号单位 首期远期 备注 1 回转式细格 栅机 b=5mm，=75 渠 bxh=0.6x1.25m 台 2 配现场配电箱， 预留 plc 接口 2 螺旋输送机 wls260-z，直径 260mm， 有效长度 3.3m，水平安 装 台 1 配现场配电箱， 预留 plc 接口 3 插板闸门 bxh=0.6x1.0m 台 2 4 可移动式塑 料垃圾箱 1m 个 2 （2）沉砂池 旋流沉砂池 2 座，土建按 30000 吨/天规模建设，近期安装一座沉砂池设备。 每座直径 2.43m，池深 1.65m，砂斗深度 1.95m。 池内设有 1 台桨叶分离机和 1 台提砂泵。沉砂池配套 2 台鼓风机 （q=1.5m3/min，p=39.2kpa，n=2.2kw） 。鼓风机位于细格栅一侧。 池底沉砂由砂泵提升后输送到砂水分离器（q=1220l/s，n=0.37kw，两座 沉砂池共用一台）进行砂水分离，砂粒送至渣斗中运走；余水至附近污水井。 沉砂池出水渠与配水井用渠道闸板隔开，出水管为 1 根 d630*10 钢管，输 送到一体化池。配水井顶部设置 d630*10 超越管，接至附近雨水管。 旋流沉砂池利用水力涡流，使砂粒在离心力的作用下从水中分离，以达到 除砂目的。污水沿切线方向进入圆形沉砂池，使水流及砂子沿沉砂池的池壁流 动，防止紊流并加强附壁效应。在沉砂池中间设有电动桨板，使池中间的水流 形成上升流。桨板、进水水流组合在一起在沉砂池内产生螺旋状环流，在重力 及离心力的作用下，使砂子下沉并向池中移动，最后将沉砂落入砂斗，而较轻 的有机物则在上升水流的作用下与砂子分离。池内的环流在池壁处向下，辅助 附壁砂粒下沉，到池中间则向上，使有机物与砂分离且随水流上升，并随着出 水水流进入后续构筑物。砂斗内的积砂在贮存一定时间后，真空注水系统启动 使顶装式砂泵吸水管内形成真空，随后砂泵启动抽吸砂斗内沉砂。被抽升的砂 水混合液被砂泵以较高的流速射流送入水力旋流分离器，砂粒在离心力和重力 的作用下由中心向下进入螺旋砂水分离器，分离液由上部接至附近污水井。进 入螺旋砂水分离器的沉砂由螺旋轴进一步脱水分离，最后集中到渣斗中。整个 除砂过程砂泵按照时间间隔自动运行，螺旋砂水分离器与其联动，砂泵启动间 隔可以调节。 沉砂池主要设备清单沉砂池主要设备清单 数量 序号名称规格型号单位 首期远期 备注 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 11 1 旋流沉砂 器 xlc-720，q=720 m3/h n=0.75kw 台 2 配现场配电箱， 预留 plc 接口， 配带安装固定架 2 砂水分离 器 sf-320，q=1220 l/s， 螺旋直径 280mm，n=0.37kw 台 1 配现场配电箱， 预留 plc 接口 3 鼓风机 dsr65，q=1.5 m3/min， p=39.2kpa，n=2.2kw 台 2 含进出口消声器、 安全阀、止回阀、 软接头等 4 插板闸门 bxh=0.9x1.1m 台 2 （二）设备控制 格栅机调试是否能正常运行； 无轴螺旋输送器是否能正常运行； 沉砂池各设备是否能正常运行 （三）调试准备 1.外观巡视检查 检查渠道前后闸门均应无变形。检查所有联接管路接口处是否紧密。 检查格栅机安装是否符合要求，栅框应无变形，栅框与池壁之间不应有大 于栅隙宽度的缝隙 检查沉砂池搅拌叶片是否安装正确，驱动轴是否垂直。叶片与池底距离是 否符合要求。 清除构筑物特别是沉砂池积砂斗内较大的石块、砂粒并清扫干净。对进出 水管道、闸门等进行清扫；清除阀门井内淤泥。 2.设备检查及测试 （四）调试运行 细格栅前总渠进水，开启栅前渠道闸门，使各渠段注水达到设计水位。水 位上升过程中目测闸门渗漏情况。当水位达到沉砂池设计水位时开启沉砂池搅 拌器，连续运行。 细格栅机手控启动运行 2 分钟，螺旋输送机联动运行。细格栅机停机后， 输送机延时停机。运行结束后，将格栅机打到自动挡。格栅机按照时间间隔或 栅前后水位差自动控制完成清渣过程。 检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载 试验，检查砂水分离器运行情况； 设备运行正常后对沉砂池后污水进行检测 ss，并对沉砂进行筛分，达到设 计要求后调试完成。 2.2.4 一体化一体化 a2o 池池 （一）工艺和设备描述 一体化 a2o 池是大沙镇污水处理厂的核心处理设施。总设计规模为 30000 吨/天，首期工程设计处理规模为 15000 吨/天.设 2 座相对独立的生化池。 圆形一体化池总体尺寸38*6m，有效水深 5.5m，钢筋砼结构，每座一体化 池分为厌氧段、缺氧段、好氧段、沉淀段。一体化池池顶高程 2.5m，池底板高 程-3.5m。 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 12 沉砂池出水以 d630*10 钢管接至两座池中间分成 2 管（d478*8）分别进入 两池厌氧段，由池底板下面接入，进水管管中高程-4.6m。厌氧段直径 8.98m， 池中设置一台潜水推流器。进水水流沿池壁切线进入，并在推流器共同作用下 在池中形成旋流。厌氧段与缺氧段中间隔墙在池壁底部均匀分布开有 4 个方孔 （bxh=800*500，孔底高程-3.5m） ，这些开孔可用于排空厌氧段和防止池底颗粒 累积；在隔墙上部设置 2 个方孔（bxh=800*1200，孔底高程 0.8m） ，方孔旁设 置旋转堰门，堰门朝池中心方向开放，且为逆水流方向，是水流由厌氧段进入 缺氧段的主要通道。 缺氧段外径 15.48m，设置与厌氧池同规格的推流器一台，缺氧段与好氧段 中间隔墙在池壁底部均匀开有方孔 12 个（bxh=800*500，孔底高程-3.5m） ，这 些方孔为缺氧段水流进入好氧段的主要通道；在隔墙上部设置 8 个方孔 （bxh=800*500，孔底高程 1.5m） ，其中 4 个安装固定堰门，堰门开度不可控； 4 个是旋转堰门，通过调节堰门开度可以调节过流大小，旋转堰门与固定堰门 轮换设置，堰门安装在隔墙好氧段一侧，同样逆水流方向安装，可以使厌氧段 水流不至于短流直接进入好氧段，同时好氧段混合液可以通过堰门回流至缺氧 段，还可以通过调节堰门开度控制回流比。这样就每座池减少一台回流泵，减 少电耗。 好氧段外径 26.48m，好氧段设置一台功率较大的推流器和一台污泥回流泵， 回流泵参数（q=110m3/h，h=5m，n=3kw）回流泵以 d219*6 钢管将泥水混合液输 送到厌氧池，输送管口在总进水管的下游，使得回流污泥与进水能得到充分混 合。一体化池的放空管设在污泥回流泵的泵坑，泵坑平面尺寸 1.5*1.5m，深 1m，放空管 d219*6 钢管可将整个池体污水排空接至附近污水井，管中高程- 4.3m。在放空管阀门前面接出一个剩余污泥管 d219*6 至污泥浓缩池，管中高程 -0.45m。 每座池好氧段底部设置 288 个微孔曝气管，每 20圆心角设置一排曝气管 件，每排左右共 18 根微孔曝气管（67*1000） ，每池 16 排曝气管件连接到中心 圆管形成一个整体，压缩空气以 2 条200pvc 管接入中心圆管，并在中心圆管 上设置 2 条25pvc 冷凝水排放管，用于排除进入曝气管组件中的污水。好氧段 用压缩空气由鼓风机房内罗茨鼓风机供应。空气总管（d377*6 不锈钢管）由风 机房从地面下接到两池之间通过 dn350 空气流量计分成两管 d325*6 沿着两池走 道板接入池中。 沉淀段外径 38m，沿池壁一周设置出水槽，经一体化池处理后的水通过出 水堰板集中到出水槽中，汇集到 d478*8 钢管，管中高程-1.5m。两座池沉淀段 出水管集中到 d630*10 钢管，管中高程-1.5m 排到紫外线消毒池中。沉淀段池 底板建成向好氧段倾斜，每池设置刮泥机一台，刮泥机轨道设在沉淀段两池壁 上，污泥在刮泥机作用下沿倾斜池底自流到好氧段，在出水槽一侧设有一个浮 渣斗，浮渣在刮泥机的刮浮渣装置作用下集中到渣斗中，由管道输送到池壁侧 的浮渣井中。 单座一体化池主要设备清单单座一体化池主要设备清单 数量 序号名称规格型号单位 首期远期 备注 1 潜水推流 器 lfp1.5/4-1800-42 叶桨转速 42r/min 台 2 铸铁、叶轮聚 氨酯；配起吊 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 13 叶桨直径 1800mm n=1.5kw 装置不锈钢导 轨 2 潜水推流 器 lfp3/4-2500-36 叶桨转速 36r/min 叶桨直径 2500mm n=3.0kw 台 1 铸铁、叶轮聚 氨酯；配起吊 装置不锈钢导 轨 3 微孔曝气 管 67*1000mm q=7m3/h.m 氧利用率25% 个 288 进口硅橡胶膜 片 4 污泥回流 泵 q=110 m3/h h=5m n=3kw 台 1 铸铁；配不锈 钢导轨、拉链， 铸铁自耦装置 5 刮泥机 跨度 5.36m，刮泥板 倾斜 10 度，线速度 1.5m/min，速度可调 台 1 采用滑轨供电； 含浮渣斗、刮 浮渣装置 6 固定堰门洞口径 800*500个 4304ss 7 旋转堰门洞口径 800*500个 4304ss 8 旋转堰门洞口径 800*1200个 2304ss （二）调试前准备 （1）清扫一体化池，池外阀门井、进出水管内泥渣，并将池内清洗干净。 （2）清洗空气管道系统。在池内无水的情况下，鼓风机首先运行，移去 支管上的排屑塞，将管内的石屑、泥渣清除干净。所有空气管道清洗、吹扫干 净后再连好曝气支管。 （3）按设计图，检查设备安装是否正确、连接螺栓是否紧固、设备安装 是否遗漏、设备润滑油投加是否正确、合理。 （4）检查回流泵滑轨，保证泵在较准后的滑轨上自由的上下移动并且与 出水管口密封连接。 （5）检查堰门是否正常，连接是否紧固。 （6）对电动传动设备逐台进行短时间通电空载运行，检查设备发热情况， 检查设备是否能工作。重点检查如下项目： 设备发热情况 设备运行是否平稳、是否动作 设备运行是否有噪声 刮泥机运行是否正常 回流泵转动方向是否正确 电动调节阀、流量计能否动作 （7）池内慢慢注入水，让水装至曝气管顶上 500 mm 处，以防进水撞击 曝气管。 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 14 脱水机房、风机房和配电房合建在生产辅助楼中，生产辅助楼尺寸 43.8*7.5m，为两层框架结构，单层高度均为 5.1m。 2.2.5 污泥脱水间污泥脱水间 （一）工艺和设备描述 大沙镇污水处理厂首期工程采用带式浓缩脱水一体化机方式，处理构筑物 包括污泥浓缩池、储泥池、浓缩脱水间。 1、污泥浓缩池 在本厂其实际作用相当于二沉池，一体化池氧化段混合液自流到浓缩池中 心圆筒，污泥沉淀到泥斗经钢管输送到储泥池，上清液则通过出水堰板由溢流 管输送至紫外线消毒池处理后经巴歇尔流量槽排放。 污泥浓缩池平面尺寸 5*5m，泥斗高 2.5m，有效水深 1.8m。池顶标高 1.5m，池底板标高-3.0m。浓缩池进水管为 d219*6 钢管，由氧化段回流泵坑引 入。污泥排放管为 d219*6 钢管，进入储泥池管中高程 0.2m。上清液溢流管为 d159*6 钢管接至消毒池，管中高程-1.5m。 2、储泥池 暂存污泥，是剩余污泥进污泥脱水机前的缓冲池。池底设穿孔曝气管，避 免污泥沉积。 储泥池平面尺寸 5*5m，池深 3.2m，有效深度 2.9m。池顶标高 0.2m，池底 板标高-3.0m 储泥池进泥管为 d219*6 钢管，由浓缩池接入。溢流管为160pvc 管，管中 高程-0.1m；砂水分离器、压滤机冲洗水和储泥池溢流管同时通到200pvc 管汇 流后接至附近污水井，管中高程-0.7m。 储泥池底设置穿孔曝气管40pvc，曝气管管中高程-2.9m。空气由鼓风机房 总风管中引出，引风管为 dn50 不锈钢管，管中高程-0.8m，通过球阀控制是否 曝气搅拌。 3、污泥脱水机房 脱水机房平面尺寸为 15.6*7.5m，二层设置 2 台脱水机位，首期安装 1 台脱 水机以及与脱水机配套空压机 1 台。两台脱水机共用一台水平无轴螺旋输送机 出泥。出泥集中到容积为 6 立方的电动污泥斗中，运泥车开到一层卸泥区可以 方便的将污泥装车运走。 脱水机房一层分割为楼梯间、泵房、贮药间和卸泥区。 楼梯间平面尺寸为 3.4*7.5m。 泵房平面尺寸 7.4*7.5m，泵房内设置 3 台污泥螺杆泵位，首期安装 2 台。 絮凝剂投加泵和除磷剂投加泵各安装 2 台，投加泵附近设有两个药剂投配装置， 用于药剂的配置。 贮药间平面尺寸 4.8*1.7m，卸泥区平面尺寸 4.8*5.8m. 脱水机房中设置了 9 台 0.55kw 轴流风机，供机房换气使用。 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 15 污泥脱水间、浓缩池、储泥池主要设备清单污泥脱水间、浓缩池、储泥池主要设备清单 数量 序号名称规格型号单位 首期远期 备注 1 浓缩池中心 筒 个 1 304ss 2 污泥浓缩脱 水一体化机 q=30m3/h（污泥含水 率 9999.5%） n=2.8kw 台 11 主材 304ss 3 污泥螺杆泵 g70-1，可无级调速 q=30m3/h，p=0.6mpa n=7.5kw 台 2 4 电动污泥斗 v=6m3 n=2*0.55kw 台 1304ss 5 无轴螺旋输 送机 wls260-z 直径 260mm，n=1.1kw 总长 9.3m，水平安装 套 1 304ss， 二进料口中心 间距 4.5m 6 絮凝剂投加 泵 q=1.2m3/h，p=0.6mp a n=0.25kw 台 2 7 除磷剂投加 泵 q=1.2m3/h，p=0.6mp a n=0.25kw 台 2 8 除磷剂投配 装置 制备量：1200l/h 溶药体积：1.2 m3 储药体积：1.8 m3 n=0.75kw 台 1 304ss 9 絮凝剂投配 装置 制备量：1200l/h 溶药体积：1.2 m3 储药体积：1.8 m3 n=0.75kw 台 1 304ss 10 空压机 q=0.36m3/min， p=0.8mpa n=3.0kw 台 1 11 轴流风机 q=3000m3/h p=200300pa n=0.55kw 台 9 12 风机挡雨罩600 135弯头套 3 镀锌 （二）脱水机调试技术要求 (1)空负荷运行调试 a. 启动空压机，使空压机压力升至额定压力，一般为 0.6mpa，打开上、下 滤带张紧和滤带调偏的调压阀，滤带张紧装置压力在 0.30.5mpa。滤带调偏装 置压力控制在 0.20.3mpa，这时气缸已开始动作。 b. 启动压滤机电源开关、调节无级减速器，把滤带行走速度调至 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 16 1m/min。经过运行 510 分钟(min)之后，逐渐将带速调至最大定额值。 c. 启动冲洗滤带冲洗装置的阀门和水泵。 d. 用目测法随时检查防跑偏装置动作的灵活可靠性。 e. 滤带偏跑量。在卸料和张紧辊处随时对上、下滤带的跑偏进行测量，其 中最大值作为滤带跑偏量，应控制在40mm。如果超过时，应进行调整，直到 滤带跑偏控制在 40mm 以下为止。方法：调节接近开关挡板与滤带边缘接触距 离向内或向外进行调整，看上下滤带重合程序。(一般来说这是微量调整)。 f. 滤带在运行中不应打褶，一旦发现有打褶迹象时，立即停机，进行检查 和排除。 g. 冲洗装置检查喷嘴有无堵塞，如发现堵塞，应及时将污物清除。 h. 经过上述步骤调试无误正常后，压滤机应连续空负荷运行 8 小时即可关 机。 (2) 投料运转前准备工作： a. 物料首先做好物理化学分析测定，并做好记录。 分析测定项目：物料含水率(或浓度)；挥发性固体或灰份的百分比含量、 ph 值、比重、粘度、干泥(沉渣)比重。 b. 絮凝剂选择试验。 由于各种物料具有不同性质，投加相应絮凝剂，才能起到最良好的絮凝反 应效果。因此，在物料运转试验前非常必要进行絮凝剂选择试验工作。 第一步、选择不同絮凝剂与物料絮凝效果对比试验。通过试验确定某种絮 凝剂对物料反应效果最佳。 第二步，投加絮凝剂最佳投药量试验。 试验方法：取 200m1 物料，投加絮凝剂进行搅拌，待反应后结成“超絮凝 体” ，倒入重力过滤脱水模拟器中脱水，这时记录：过滤脱水时间； 滤液量(并要描述滤液清晰度)和滤液的悬浮物量；滤饼高度；滤饼含水率 (重力脱水)。同时计算出脱水率(滤液量 m1试样 ml l00)。 通过上述试验可判断是否理想。1)投药量小；2)反应快，絮凝体凝结大；3) 过滤时间快；4)脱水率高 由于物料受到处理工艺、水质、温度影响。因此这一试验工作，投产之后， 仍需经常配合带式压滤机运转情况进行，来指导正常运转，才能使带式压滤机 得到最大的工作效率。 (3) 投料运转调试。 通过空负荷运转调试和投料运转前准备工作之后，说明一切工作就绪，可 投入投料运转调试。 (1)投料运转调试 a. 启动空压机。 b. 打开上、下滤带张紧和调偏的减压阀，并调好压力表，同时打开张紧上、 下滤带张紧气缸，使滤带张紧。 c. 启动压滤机的污泥混和器，并调好滤带行走速度。 d. 启动冲洗滤带水泵，并打开冲洗装置的进水阀门。 e. 启动皮带输送机或螺旋输送机。 f. 启动加药罐，打开投药管的阀门。 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 17 g. 启动进料泵，并打开进料管阀门，逐步由小到大。 h. 观察物料与絮凝剂反应效果，不断调节投药管阀门和进料管阀门，使压 滤机处于最佳情况下进行正常运转。 (2)停机顺序： a. 关闭进科泵和进料管阀门。 b. 关闭加药泵的投药阀门。 c. 关闭皮带输送机或螺旋输送机。 d. 待滤带全部冲洗干净后，关闭冲洗滤带水泵和冲洗装置进水阀门。 e. 关闭压滤机和污泥混合器电源开关。如选用电磁调速控制，将指针复位 至 0 位，并切断电源开关。 f. 关闭空压机电源开关。 g. 清洗(用高压水)冲洗带式压滤机及地面上残泥等。 2.2.6 紫外线消毒池和流量槽紫外线消毒池和流量槽 （一）工艺和设备描述 大沙镇污水处理厂污水经紫外线消毒池后计量排放。紫外线杀菌消毒是利 用适当波长的紫外线能够破坏微生物机体细胞中的 dna(脱氧核糖核酸)或 rna(核糖核酸)的分子结构，造成生长性细胞死亡和(或)再生性细胞死亡，达到 杀菌消毒的效果。巴歇尔流量槽用来计量排放水量的体积。 一体化池沉淀段出水与污泥浓缩池出水汇合后由 d630*10 钢管接入消毒池。 经过一道闸门、进水整流格栅板到消毒模块，杀灭水中病菌；另设一闸门，出 水可不经过紫外灯直接排放。消毒池出水由 d630*10 钢管引入巴歇尔流量槽后 达标排放。紫外线消毒池平面尺寸 3.15*14m，紫外灯管处底板高程-0.3m，消 毒池面高程 1.2m。巴歇尔流量槽平面尺寸 1.7*14m，排放口设置两台反冲洗泵， 反冲洗水用63pvc 管（管中高程-0.8m）输送至脱水机房，用于冲洗脱水机滤 带。 紫外线消毒渠、计量槽主要设备清单紫外线消毒渠、计量槽主要设备清单 数量 序号名称规格型号单位 首期远期 备注 1 紫外线消毒 模块 uvc-320w-8-5 水渠宽 b=600mm n=12.8kw 紫外透光率65% 套 1 流量 625 m3/h 最高峰值流量 956 m3/h 2 一体化控制 及配电柜 与消毒模块配套台 1 3 水位传感器与消毒模块配套个 1 4 插板闸门 b=600mm h=1200mm 台 2304ss 5 巴歇尔流量 槽 q=4.5630l/s个 1304ss 6 反冲洗泵 q=23m3/h h=30m n=3.7kw 台 2 铸铁；1 用 1 备 配现场配电箱， 预留 plc 接口 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 18 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 19 2.2.7 鼓风机房鼓风机房 （一）工艺和设备描述 大沙镇污水处理厂工程鼓风机房土建一次建成，平面尺寸为 16.2*7.5m， 层高度 5.1m，共两层，下面一层安装鼓风机，上面一层为操作控制间。 鼓风机房设置 6 个机座，首期安装 3 台罗茨风机 （q=31.3m3/min，p=63.7kpa，n=55kw） ，两用一备。鼓风机的配套设备有电控 柜、电机、进出口消声器、压力表、安全阀、止回阀、软接头。 鼓风机房输送空气至一体化池氧化段，提供微生物降解有机物所需的氧气。 鼓风机房主要设备清单鼓风机房主要设备清单 数量 序号名称规格型号单位 首期远期 备注 1 罗茨风机 q=31.3m3/min， p=63.7kpa，n=55kw 台 33 两用一备 2 隔音罩 2000*1500*2600 个 3 3 进风口消 声器 与罗茨风机配套个 3 4 出风口消 声器 与罗茨风机配套个 3 5 轴流风机 q=3000m3/h p=200300pa n=0.55kw 台 3 6 风机挡雨 罩 600 135弯头套 3 镀锌 （二）罗茨鼓风机调试说明 1、运转前准备 1.1 彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。 1.2 将进、出口管道中的阀门全部打开。 1.3 将符合规定的润滑油通过主、副油箱的注油孔加注到油标两线中间。 1.4 检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支承是否完备。 1.5 用手沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。 2、开车 2.1 在无负荷状态下接通电源，核实旋转方向。 2.2 无负荷运行半小时。无异常现象时，逐渐加载至额定压力进入负载运 转，并注意润滑是否正常，有无异常磨擦、振动、声响及发热等现象。如有异 常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。 2.3 停车前应先卸压减载后再切断电源。 3、注意事项 3.1 鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电 机受损，甚至可能造成较严重的事故。 3.2 运转中轴承温升不超过 75，润滑油温升不高于 45，当夏天油温 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 20 偏高时，推荐采用壳牌可耐压 220#润滑油。 3.3 运转中必须注意风机运行状况，如出现异常(异常声音、振动、发热)， 应立即停车检查，并注意电流表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温 度、润滑油油位及冷却水情况等，并做好记录。 3.4 运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压， 待问题解决后方可再试车。 3.5 压力表开关通常处于关闭状态，需要检测压力时才将球阀打开。 3.6 当系统流量需要调整时，不允许通过关小阀门开度来调节系统流量， 罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。 3.7 当使用水冷结构产品时，保持水路畅通，若停用，应排干净各部位冷 却水(防锈或防冻)。 4、故障及排除 对一般可能出现的故障及排除方法见下表。 罗茨鼓风机故障处理措施表罗茨鼓风机故障处理措施表 故障 原因分析 处理方案 风量不足 1、管道系统漏气 2、间隙增大 3、进口堵塞 4、安全阀泄漏 5、皮带打滑转速不够 1、紧固各联接口，修复漏气部件 2、调校间隙或更换转子 3、清洗进口消声器过滤网 4、用提升扳手将阀开启几次冲去脏 物 5、调整皮带张力或更换新皮带 电机超载 1、进口阻力大 2、升压增大 3、叶轮与气缸壁有摩擦 4、风机转速偏高 1、清洗进口消声器过滤网 2、检查排气压力及负载情况 3、调整间隙 4、更换皮带轮 过热 1、升压增大 2、叶轮与气缸壁有摩擦 3、润滑油过多或过少 4、油质不好 1、检查进、排气压力及负载情况 2、调整间隙 3、控制油标油位 4、更换新油 异响 1、同步齿轮和转子的位置失调 2、轴承磨损严重 3、升压波动大 4、齿轮损伤 5、安全阀反复启闭 6、逆止阀损坏 1、按规定位置较正，锁紧 2、换轴承 3、检查管路及负载 4、换齿轮 5、检查是否超压或调整安全阀 6、更换 启不动 1、进排气口堵塞或阀门未打开 2、电机接线不对或其它电器问 题 1、拆除堵塞物或打开阀门 2、检查接线或其它电器 润滑油汇漏 1、油位过高 2、密封失效 1、控制油标油位 2、换密封件 振动大 1、基础不稳固 2、轴承磨损 1、加固、紧牢 2、换轴承 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 21 三、负载试车三、负载试车 1. 格栅间及泵房：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅 运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，启动进水泵，检查进水泵、止回阀 （单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差 是否准确可靠，监测格栅驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常； 2. 旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨 板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后， 检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象； 3. 生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门， 先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供 气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开 大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至 进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、 缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回 流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水，开启刮泥机，检查刮 泥机在清水中运行情况。 4. 浓缩池储泥池：打开剩余污泥排放管阀门，让水由中心圆筒进入浓缩池， 等储泥池进到一定量水后打开曝气管阀门，观察水体搅动情况，检查管道是否 有堵塞情况；至进水达到池体设计水位，检查池体有无渗漏。 5消毒渠计量槽 ：单体工程土建验收合格后，消毒模块，计量器等设备 安装完毕。 检查消毒模块和池壁间的缝隙，保证不渗漏。 检查池底及池壁的 平整度要求，保证紫外消毒光线的有效作用面积。 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 22 四、联动调试四、联动调试 联动调试是指在确认系统具备必要条件的情况下，将目标污水引入污水厂， 依次对各工艺处理段中的联动设备单元及不同工艺处理段之间的联动设备单元 进行联动测试。 1、机械处理段的设备联动调试 1) 格栅除污机根据格栅前后水位差自动运行以及定时启动。 2) 进水泵站提升泵与液位的自动控制。 3) 细格栅启动与液位差的自动控制，细格栅与栅渣输送机联动。 4) 沉砂池曝气的自动控制与吸砂机的自动控制。 2、生物处理段的设备联动调试 1) 潜水推进器的调节与启停。 2) 污泥回流泵的回流比控制。 3) 曝气器的启停及自动控制。 4) 刮泥机的启动及控制。 3、污泥处理段的设备联动调试 1) 污泥输送泵的自动控制。 2) 污泥输送泵与带式浓缩脱水机的自动控制。 4、阶段调试目标 确认相对独立的各组设备之间的联动动作都已符合设计的要求。如果在设 备联动调试时发现任何问题，都应该立刻查找原因，及时维修直至运转完全正 常后再开始系统调试。将设备联动调试中发现的所有问题汇总，以正式文件的 形式备案，便于掌握整个污水处理厂的状况。 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 23 五、工艺调试五、工艺调试 5.1 污泥接种污泥接种 1) 在污水处理厂接收污水前，应对目标污水的水质进行普查，掌握相关的 水质资料；当污水处理厂开始接收污水后，应立刻持续地对进水水质进 行取样、化验、分析。将所得的数据与设计进水水质进行比较，以确认 能否按照原设计开始生物系统调试。 2) 若发现实际水质与设计进水水质有较大出入，应针对水质偏离对污水处 理厂运行的影响进行评估，并相应地调整调试及运行方案。 3) 在调试前，需对进入污水厂的水量进行初步估算，从而确认在调试时水 量的调配。 4) 依据相关资料，城市市政污水的 cod 约为 250 mg/l，bod5约为 120mg/l。考虑到目前的污水水质、菌种来源、气候、项目进度等因素， 我们决定采用接种法进行生物调试，以加快调试进度，使污水厂尽快进 入达标出水的水平。 5) 联系接种污泥来源，对种泥进行取样分析，了解种泥质量，确定需求量。 6) 本次调试采用全系统生物调试的方法，将接种污泥投加在粗格栅前，这 样可以发挥整个系统的生物处理的作用，降低氧化沟的处理负荷，提高 整个系统的处理能力。 7) 通过计算，单个一体化池的有效容积约为 6000m3。接种污泥量按照市 政污水厂氧化沟工艺常规的污泥浓度，应取值 1000-2000 mg/l 的范围 内，污泥浓度取 1500 mg/l，泥饼含水率按 80%计，至少共需泥饼约 45 吨。泥饼运抵后，雇用临时工直接投加到提升泵房。污泥来源于高要的 市政污水厂。 5.2 调试过程调试过程 1) 目前系统中已经进入足量的污水，同时潜水推流器和潜水搅拌器保证在 液位下。 广东中天恒基环保投资有限公司广东中天恒基环保投资有限公司 24 2) 活性污泥培养采用间歇进水间歇曝气和连续进水连续曝气相结合的方式， 分为三个阶段。第一第二阶段间歇进水，进水方式按下表安排进行，第一 阶段只运行一台小泵，调试参考依据主要是 cod，mlss，sv，微生物种类。 进水时间安排表 周期一二三四五六 时间 12h12h12h12h12h12h 操作内容进水曝气曝气进水曝气曝气进水曝气曝气 周期七八九