年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目.doc

建设项目环境影响报告表（报批稿）项目名称：年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目建设单位（盖章）：*有限公司评价单位（盖章）：*编制日期：国家环境保护总局制一、建设项目基本情况项目名称年产15000吨铝杆连铸连轧生产线技改项目建设单位*有限公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码0034金属制品业占地面积/绿化面积/投资其中：环保投资占比例(%)评价经费/预期投产日期工程内容及规模：1、项目由来*有限公司是一家专业研制、开发、生产汽车、摩托车配件无区域集团公司，公司主导产品有汽车组合开关、汽车暖风机器、汽车水箱、等速万向节等。近年来，由于市场经济的影响和国家宏观政策的调控，电工导体材料铜的价格一路飞升，严重制约下游产品的生产和经营，寻找性能价格比更合理的替代产品，采用铝杆替代铜杆生产漆包线和电线电缆，成为许多电工企业谋求生存和发展的出路。*有限公司经过多年发展，已成为国内知名的汽车和摩托车配件生产企业，技术、人才、资金和市场营销等具备开发新的生产项目领域的能力。经*文件批准，确定在公司新厂房内新增年产15000吨铝杆连铸连扎生产线技改项目。该项目不属于产业结构调整指导目录中限制类和淘汰类项目，符合国家和当地产业政策要求。根据中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国环境影响评价法的要求，该项目需编制环境影响评价报告表。受建设单位委托，我院承担该项目的环境影响评价工作，在初步资料分析、研究和现场踏勘、调查的基础上编制了本项目环境影响报告表。2、地理位置与平面布局*有限公司新厂址位于*。本技改项目在原厂房实施。详细情况见：图1-1：技改项目地理位置图，图1-2：技改项目相对位置和平面布置图。3、项目主要建设内容项目总投资*万元，其中固定资产投资*万元，铺底流动资金*万元。拟购置铝杆连铸连轧机、煤气发生炉等生产设备。形成年产15000吨铝杆连铸连轧生产能力。4、项目产品方案和规模项目技改前后产品方案和规模见表1-1。表1-1 技改项目产品方案和规模序号产品名称单位产量技改前新增技改后1等速万向节万套/年400402空气悬挂系统套/年500503钎焊式铝水箱万台/年5054精密数控加工中心套/年10001005铝杆万吨/年01.51.55、项目原辅材料消耗项目技改前主要生产等速万向节、空气悬挂系统、水箱制造和加工中心，各产品使用的原料存在很大的差别，原料名称和使用量在原有环评中均已详细列出，本环评不再列表叙述。本次技改项目新增的产品铝杆使用的原料较为单一，主要为铝锭。原辅材料见表1-2。表1-2 原辅材料清单序号原材料年用量备注铝杆1铝锭15005用量按预计估算2精炼剂303铝钛硼7.54乳化液405润滑脂7.5精炼剂原理作用借助于喷粉机，用高纯氮气把粉状精炼剂喷到铝熔池内。在弥散小氮气泡和熔剂的联合作用下，除去铝液里面的夹渣和氢气。主要特点1、高效，100的有效成分。2、净化能力强，达到国内先进水平。3、用量少，成本低。使用方法将所需数量的精炼剂加入精炼罐内盖好，打开精炼罐开关，通氮气，待精炼铁管有精炼剂喷出时，即可将之插入炉内并在炉内各处缓慢均匀移动23次，罐内粉剂全部喷尽时，先把精炼管从铝液中抽出，然后关闭氮气。工艺参数1、精炼温度：7007402、精炼时间：815分钟(6吨20吨炉)3、氮气压力：1.21.8kgmm24、用量13kgt铝注意事项l、精炼时间随熔铝量的增加而延长。2、通过开启精炼罐底部开关的大小来控制送粉快慢，原则是在精炼时间范围内都有粉喷出。3、精炼管端头以插进炉内铝液深度23处为宜，左右前后移动，不要碰炉壁和炉底，以防堵管。4、通过控制氮气压力来制铝液的翻腾高度，原则是在不堵管的前提下，翻腾高度越低越好，最好控制在15cm以下。主要成分冰晶石（na3alf6）10-15钾冰晶（na 3sif6） 10-15六氯乙烷(ccl3 ccl3) 3-5碳酸钠（na2co3） 40-50氯化钠（nacl）20-30铝钛硼原理作用借助于喷粉机，用高纯氮气把粉状精炼剂喷到铝熔池内。在弥散小氮气泡和熔剂的联合作用下，除去铝液里面的夹渣和氢气。主要特点1、钛含量高(40ti，3.25-3.0b)。使用量少。2、细化效果卓著。3、无需称量，使用方便。细化优点1、明显改善铝棒内部组织。2、能大幅度提高产品最终机械性能，同时提高强度、延伸率。3、能降低挤压力，减少能耗，降低模具损耗。4、提高挤压速度，提高生产率。5、提高成品率。6、改善氧化着色的均匀性和亮度。使用方法扒渣后将所需数量的钛硼剂均匀分散抛入铝熔池内，反应35分钟，待黄绿色的小火焰消失后，即可进行下道精炼工艺。工艺参数1用量0.30.5kg/吨铝2温度700740c包装储存每块重0.5kg，2kg一袋，20kg一箱，储存通风干燥处。塑料袋不破损保存期为壹年。6、项目能源使用情况项目技改前后主要能源使用情况详见表1-3。表1-3 技改项目主要能源使用情况序号名称技改前年用量技改新增年用量总年用量1水65000吨5000吨70000吨2电850万度75万度925万度3轻质柴油100吨10吨110吨4煤/2100吨2100吨7、项目主要生产设备项目技改前主要生产等速万向节、空气悬挂系统、水箱制造和加工中心，各产品均各自独立的使用设备，主要设备在原有环评中均已详细列出，本环评不再列表叙述。本次技改项目新增的生产铝杆使用的设备见表1-4。表1-4 铝杆主要生产设备统计表序号设备名称型号/规格数量（台）1铝杆连铸连轧机sh1500/9.5（15）-25512煤气发生炉cg1q205-22a13熔铝炉（竖炉）熔铝能力5-8t/h14保温炉最大容量15t25叉车3t26单梁吊车3t27合计/98、项目劳动定员、工作制度该项目技改前有职工约300人，技改项目新增职工40人，技改后总计职工340人。全年工作日为300天，每班工作8小时，生产班制为三班轮作制。9、公用工程给水：厂区内给水管网自*产业基地园区给水管网接入。排水：采用雨污分流。雨水就近排入厂区附近河流。污水经处理达标后排入园区污水管网，远期城市污水处理厂建成和基地园区污水管网接通后，由市污水处理厂处理后排放。供电：由市政电网引入。51图1-1 ：技改项目地理位置图图1-2 ：技改项目相对位置和平面布置图与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：*有限公司新厂址位于*，现状已建项目为年产40万套等速万向节和年产50套空气悬挂系统，分别在*年、*年做过年产80万套等速万向节易地技术改造、年增产2000套空气悬挂系统技术改造项目的环境影响评价(原环评预计产量较大，本环评按照现状产量评估)，并分别通过环保局审批，审批编号为瑞环建2002074号、2003553号（见附件），现状正待“三同时”验收。现状在建项目为年产5万只钎焊式铝水箱生产能力和年装配100套精密数控加工中心的技改项目，通过环保局审批，审批编号为瑞环建2007074号，项目于*年五月投入生产，现在未达产，现状产量为1万只钎焊式铝水箱生产能力和50套精密数控加工中心。但本环评在污染排放情况的描述中将按达产后的污染排放情况进行分析。现对已建项目和在建项目简述如下：一、已建项目（一）、已建项目污染源强分析已建项目等速万向节和空气悬挂系统职工人数约200人，约有80人员在厂内生活区食宿。已建项目产生的污染物主要为职工生活产生的生活污水、固体废物和生产过程产生的少量废水、少量废气、乳化废液和金属废料。在生产等速万向节的钟形壳过程中，中频淬火工序使用电淬火，含氯化钠水作为防锈水，防锈水经冷却后循环使用，适时添加，基本不外排。具体污染物的产生量、削减量、排放量汇总见表1-5。 表1-5 已建项目主要污染物产生、排放量汇总（单位：t/a）污染物名称产生量削减量排放量废气有机废气少量0少量油烟（kg/a）33.9620.3413.62生活废水废水量672006720codcr2.351.6790.671氨氮0.2020.1010.101固废生活垃圾0(45)00(45)金属废料0(54)00(54)乳化废液0(22)00(22)（二）、已建项目污染防治措施 已建项目等速万向节和空气悬挂系统已做环境影响评价，并通过环保局审批，具体污染物防治措施应按照环评和环保审批文件中的要求落实。环保审批文件见附件3、4，现状正待“三同时”验收。二、在建项目（一）、在建项目污染源强分析在建项目员工约100人，其中80人在企业的生活区内食宿。钎焊式铝水箱生产工艺主要污染部分为散热器芯体组装完后的构件在去除金属表面的含油物质进行的超声清洗废水，冲压等机加工过程中产生的噪声、固废影响，钎焊炉排放的水蒸气。加工中心生产工艺主要污染是部分零部件切削、打磨、钻孔产生的金属固废、废乳化液和噪声污染，部件组装过程产生的噪声污染，以及在床身填平和喷漆过程中产生的有机废气。具体污染物的产生量、削减量、排放量汇总见表1-6。表1-6 在建项目污染物产生量、排放量统计表 单位：t/a污染物名称产生量削减量排放量废气有机废气少量少量油烟（kg/a）1710.136.87废水废水量359503595codcr1.1760.840.336氨氮0.1010.050.051固废生活垃圾0(22.5)00(22.5)生产固废0(28.3)00(28.3)乳化废液0(2.75)00(2.75)（二）、在建项目污染防治措施 在建项目钎焊式铝水箱和精密数控加工中心已做环境影响评价，并通过环保局审批，具体污染物防治措施应按照环评和环保审批文件中的要求落实。环保审批文件见附件。三、已建在建项目污染汇总本项目技改前，污染物排放量见表1-7。表1-7 技改前污染物排放量汇总 单位：t/a污染物名称已建项目排放量在建项目排放量技改前排放量废气有机废气少量少量油烟（kg/a）13.626.8720.49废水废水量6720359510315codcr0.6710.3661.037氨氮0.1010.0510.152固体废物生活垃圾0(45)0（22.5）0 (+67.5)生产固废0(54)0（28.3）0 (+82.3)乳化废液0(22)0（2.75）0 (+24.75)二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：(一)地理位置(二)地形地貌(三)地质条件(四)气候特征1、气温2、降水3、风况4、雾况5、湿度(五)水文特征社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：城市总体规划情况三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：（一）大气环境质量（二）水环境质量（三）声环境质量现状四、评价适用标准环境质量标准污染物排放标准（一）地表水环境*水质执行地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的类水体水质标准；*水质执行地表水环境质量标准（gb3838-2002）中的iv类水体水质标准，具体标准见表4-1。表4-1 地表水环境质量标准 单位：mg/l（ph除外）项目phdocodmnbod5nh3-n石油类挥发酚铜类695641.00.050.0051.0iv类6931061.50.50.011.0（二）空气环境根据*市环境功能区划分，评价区域环境空气为二类区。评价区域环境空气执行环境空气质量标准(gb3095-1996)中的二级标准。其标准见表4-2。表4-2 环境空气质量标准类别污染物名称选用标准（gb3095-1996）标准限值(mg/nm3)1小时平均日平均年平均常规污染物so2二级0.500.150.06no2二级0.240.120.08tsp二级/0.300.20co二级10.004.00/特征污染物氟化物（换算成f）tj36-790.023（一次值）0.007/（三）声环境本项目位于*产业基地，区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准（gb3096-93）中的3类标准，具体标准值见表4-3。表4-3 城市区域环境噪声标准类别使用区域昼间db(a)夜间db(a)3工业区6555（一）废水该技改项目污水排放在城市污水处理厂和排污管网系统建成前，执行污水综合排放标准(gb8978-1996)中的一级标准；待城市污水处理厂和排污管网建成，该区域污水能纳管后，污水按三级排放标准纳入排污管网系统，进入污水处理厂处理。具体标准见表4-5。表4-5 废水排放标准 单位： mg/l（ph除外）污染物phssbod5codcr石油类nh3-n氟化物总铜一级标准6-97020100515100.5三级标准6-940030050020/302.0（二）废气1、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等污染物执行大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)中新污染源的二级标准，排放标准值见表4-6。表4-6 废气排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒30m排气筒20m监控点浓度（mg/m3）颗粒物120235.9周界外浓度最高点1.0nox2404.41.30.12so2550154.30.4thc12053174.0氟化物9.00.590.172010-32、厨房油烟排放标准执行饮食业油烟排放标准（gb18483-2001），最高允许排放浓度和净化设备最低去除率见表4-7。表4-7 饮食业油烟排放标准规 模小 型中 型大 型基准灶头数1，33, 66对应灶头总功率(108j/h)1.67, 5.005.00, 1010对应排气罩灶面总投影面积(m2)1.1, 3.33.3, 6.66.6最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除效率(%)607585注：单个灶头基准排风量：大、中、小型均为2000 m3/h。污污染物排放标准3、熔铝炉、保温炉废气排放标准执行工业炉窑大气污染物排放标准(gb9078-1996)中二级标准，具体标准值见表4-8。表4-8 工业炉窑大气污染物排放标准炉窑类别烟(粉)尘(mg/m3)烟气黑度(林格曼黑度级)无组织排放烟(粉)尘最高允许浓度(mg/m3)so2(mg/m3)金属熔化炉15015850金属热处理炉20015850金属压延、锻造加热炉20015850（三）噪声该项目区域噪声执行工业企业厂界噪声标准（gb12348-90）中的iii类标准，具体标准见表4-9。表4-9 工业企业厂界噪声标准类别适用区域等效声级leqdb(a)昼间夜间iii工业区6555总量控制指标本项目污染物排放总量控制因子及控制量为codcr0.192t/a、nh3-n0.029t/a、so2为10.87t/a、烟尘为0.509t/a、氟化物为0.469 t/a。 五、建设项目工程分析（一）生产工艺与污染流程简述（图示）1、主要工序说明: （1）煤气发生炉：燃料由加煤斗投入炉内后，与鼓入炉内的气体(空气、水蒸气)发生反应，并沿料层高度方向上形成五层，自下而上依次为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层、并在此层中得到预热；当上升进入高温燃料层时，碳和氧发生反应（2c+o2=2co+q、2co+o2=2co2+q、c+o2=co2+q）并放出大量热量，此层即为氧化层。氧化层中产生的热气体继续上升、与上层燃料接触，产生还原反应（主还原层：co2+c=2co-q、c+2h2o=co2+2h2-q、c+h2o=co+h2-q；次还原层：co+h2o(过量)=co2+h2+q、c+2h2=ch4+q）。还原层中产生的热气再往上时，加热了上面的煤层、形成干馏（将煤中的挥发酚、焦油等物质被干馏挥发出来）和干燥（将煤中的水分蒸发）两层。生成的煤气直接作熔铝炉（竖炉）、保温炉的燃料。煤气中主要成分为：co 27.5%(体积比)、h2 13.5%、ch4 0.5%，其余主要为n2 52.8%、co2 5.5%，还含有少量o2。主要成分的理化性质等详见风险分析。（2）熔化：铝锭在竖炉中熔化约2小时便可变成铝液，铝液温度为720-760摄氏度。主要污染因子为金属颗粒物、煤气燃烧产物二氧化硫和粉尘。本项目使用的熔铝炉（竖炉）额定熔化量58t/h，卷扬机驱动小料小车上料，炉膛外径2.6米，高度18米，煤气在底部燃烧，烟气由烟囱排出，烟囱内径1.2米。（3）精炼保温：铝锭在竖炉中熔化成铝液后，经流槽进入保温炉。本项目配置一个连体式保温炉，一次最大容量15立方米，使用煤气对保温炉进行加热，使铝液温度保持在720-760摄氏度。铝液全部进入保温炉后需对其进行除气打渣，本项目使用的铝锭纯度较高，含渣量少，因此只需要投放精炼剂进行除气打渣，不需再投放打渣剂。根据工人的操作熟练程度，整个投放和打渣过程需耗时15-20分钟不等，除气打渣后铝液静止20分钟，然后进行浇铸工序。主要污染因子为含氟化物等物质的烟气、铝渣等。（4）连铸：铝液由保温炉进入铸机，经过结晶轮铸成铝铸坯，铝铸坯截面积2420平方毫米。这一过程铸轮与钢带均用水冷却。冷却水池规格为6.3m2.8m2.8m2，冷却水经散热冷却后循环使用，日耗量为300-600kg不等。主要污染因子为冷却水及水蒸气。（5）剪断：铝铸坯经修整、切边，达到轧制要求。主要污染因子为固废边角料。（6）连轧：将铝铸坯由截面积2420平方毫米经过15机座的连轧机连续轧制成直径9.5mm的铝杆。要求使用专用的轧机乳液，乳液循环使用，使用寿命为一年。轧制乳液由水和乳液原液按20：1的比例配置而成，轧制乳液在使用过程中会随产品带走和水分的挥发而越来越少，因此需要不定期的添加水和原液。乳液循环池规格为4m2.4m1.4m2。轧制1000吨铝铸坯约消耗乳液原液1吨，补充水20吨。本环节主要污染因子为乳化废液和噪声。（7）牵引：轧制好的铝杆经过加油槽，槽内放入润滑脂，铝杆经加油槽入引管，出引管后绕线成圈。本环节铝杆加工温度为260-300摄氏度，主要污染因子为润滑脂挥发的烟气。2、主要污染环节和污染情况废气熔铝炉废气熔化工序煤气燃烧产生的烟尘和二氧化硫金属熔化产生的少量颗粒物保温炉扒渣工序精炼剂燃烧分解产生的含氟化物等物质的烟气/煤气燃烧产生的烟尘和二氧化硫金属熔化产生的少量颗粒物固废铝渣扒渣工序渣（外售利用）炉渣/渣煤渣/渣沉渣循环冷却池渣焦油煤气发生炉焦油酚水煤气发生炉酚水废乳化液轧机废乳化液（二）技改项目污染源强分析1、废水本技改项目生产过程基本无废水产生，主要是浇铸冷却水、脱硫脱氟除尘水和员工日常生活污水。生产废水:铝铸坯浇铸过程中使用冷却水，日耗量600kg（取最大值），年耗量180吨,冷却水循环使用，适时添加，基本不外排。冷却水主要污染物为ss和石油类。除尘脱硫脱氟废水：本项目技改后需添置相应的除尘脱硫脱氟设备，若采用湿式除尘脱硫脱氟，则产生除尘脱硫脱氟废水，除尘废水加石灰乳处理后循环利用，定期排放。根据本院编制的浙江瑞金铜铝型材有限公司新增年产2000吨铝型材生产能力的技术改造项目资料类比，排放量预计为250t/a，氟化物（按氟离子计）排放量为2.5kg/a。生活废水：本技改项目增加员工约40人，全部在生活区内食宿，生活废水主要为餐饮废水、冲厕废水和洗漱水。餐饮水按0.08t/人d、冲厕水按0.04 t/人d、洗漱水按0.08t/人d，年工作日按300天，转污率按80计，则生活污水产生量为6.4t/d、1920t/a。据经验数据，生活污水中codcr、氨氮浓度分别为350mg/l、30mg/l，则codcr产生量为0.672t/a、排放量0.192 t/a，氨氮产生量为0.058t/a、排放量0.029 t/a。表5-1 本技改项目废水水质资料污染因子产生浓度mg/l年产生量t/a排放浓度mg/l年排放量t/a生活废水废水/1920/1920codcr3500.6721000.192氨氮300.058150.029除尘脱硫脱氟废水/250/250其中氟离子/102.5kg 项目水平衡图2、废气 见大气专题评价。3、噪声本技改项目噪声主要为生产车间设备工作时的噪声。本项目仅为一条生产流水线，经类比监测，正常生产情况下车间噪声为85-87分贝。4、固体废物及废液边角料，本技改项目在生产过程中会产生一定量的金属边角料，按原材料的1产生量计算，则金属边角料产生量约为150t/a，边角料回收利用。技改项目新增职工40人，生活区生活垃圾平均每人每天按1kg计算，则新增生活垃圾年产生量约为12t/a。煤渣，技改项目预计煤使用量为2100吨（吨产品煤耗量140kg），则煤渣产生量为420吨（包括除尘脱硫脱氟设备除尘渣）。焦油，煤气发生炉无配套的焦油捕集设备，焦油产生量较少，产生量5吨/年。乳化废液，本项目乳化液循环使用，年更换一次，则乳化废液产生量为25吨/年。铝渣，一次扒渣为50kg/炉，年产渣量50吨/年。酚水：0.1吨/天，约30吨/年，燃烧处理。冷却水池沉渣：年产生量约0.5吨/年。炉渣：按物料平衡推算预计年产生量为19.94吨/年。5、污染物排放量汇总分析该技改项目污染物产生量、削减量及排放量见表5-2。表5-2 技改项目污染物产生量、排放量统计表 单位：t/a污染物名称产生量治理措施排放量废气烟尘3.75湿式除尘0.509二氧化硫33.46湿式除尘10.87氟化物（换算成f）3.45湿式除尘0.469食堂油烟8.50油烟净化器3.91油脂废气7.50烟雾净化器2.10废水生活废水1920生态化粪池1920其中codcr0.672生态化粪池0.192氨氮0.058生态化粪池0.029冷却水180循环利用0除尘脱硫脱氟废水/加石灰乳处理后循环利用定期排放250其中氟离子/0.0025固废边角料150回收利用0生活垃圾12环卫外运处理0煤渣420外运铺路0焦油5收集后交资质单位处理0乳化废液25收集后交资质单位处理0铝渣50外售处理0酚水30燃烧处理0冷却池沉渣0.5外运处理0炉渣19.94外运铺路0表5-3 铝杆生产物料平衡表 单位：吨/年输入输出工序物质数量工序物质数量熔化铝锭15005熔化氧化颗粒物1.86保温精炼铝钛硼7.5保温精炼铝渣50精炼剂30保温精炼颗粒物体5.7浇铸冷却水280浇铸水蒸汽180连轧乳化原液40循环水100稀释水320连轧水蒸汽300绕线润滑脂7.5乳化废液25/绕线铝杆15000/油脂废气6.0/保温炉熔铝炉炉渣19.94合计15690合计15690 （三）技改项目污染治理措施 1、废水治理措施（1）生活废水本项目职工产生的生活废水分为生产区职工产生的冲厕水（1.28t/d）和生活区职工产生的漱洗水和用餐水（5.12t/d）。生产区废水和生活区废水分别汇入各自的生态化粪池处理。南洋集团生产区现有废水产生量为3.6t/d，本技改项目新增1.28t/d，生产区现有生态化粪池处理能力为50t/d（验收资料见附件），则基本能满足本次技改要求。南洋集团生活区现有废水产生量为30.72t/d，本技改项目新增5.12t/d，生活区现有生态化粪池处理能力为40t/d（验收资料见附件），则能满足本次技改要求。（2）除尘脱硫脱氟水：除尘废水加石灰乳处理后循环利用，处理达标后定期排放。如图：（3）浇铸冷却水，淬火冷却水：循环利用。本项目废水未进入城市污水处理厂处理前，自行处理达一级标准后排入工业区污水管网。待城市污水处理厂与莘塘片区污水收集系统建成之后，废水经预处理后排放，出水执行污水综合排放标准（gb8978-1996）中的三级标准纳入污水收集系统，进入城市污水处理厂进行处理。2、废气治理措施见大气专项评价。3、噪声防治措施（1）在生产设备的选型上，尽量选用低噪声的设备。（2）对噪声相对较大的设备，如轧机等，应加强减震降噪措施，如加装隔振垫、减振器、消声器等。（3）合理布局。尽量把高噪声设备和车间布置在厂区中间，远离周边敏感点；厂界四周设置绿化带、原料库，以降低噪声的传播和干扰；高噪声生产车间内部可铺设一定数量的吸声板。（4）煤气发生炉采用低噪声型风机进行送风排风，进、排风口加消声器。鼓风机应采用隔声、消声处理，排风机应进行消声处理。（5）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。4、固体废物及废液治理措施（1）边角料回收利用。（2）铝渣收集后装袋，外售处理。（3）乳化废液属危险固废，应桶装后委托有相关危废处理资质的单位回收处理，不得随意倾倒。（4）煤渣、炉渣：可用于铺路。（5）生活垃圾：集中收集，并委托当地环卫部门及时清运。（6）焦油：委托具有危险废物相关资质的单位处理。（7）酚水：焚烧处理。（8）冷却水池沉渣：及时外运处理。（9）危险固废暂存与处置措施：固体废弃物应按照“资源化，减量化，无害化”处置原则，对危险废物和一般固废进行分类收集，堆放，分质处置，提高资源综合利用率。废乳化液、焦油等危险固废必须严格按照危险废物贮存污染控制标准(gb18597-2001)进行收集，贮存。厂内暂存场所应设置室内储存区，并设置危险废物识别标志，做好防雨，防渗，防漏等工作。危险固废存放地有符合gb18597-2001的专用标志。固物的贮存容器有明显标志，并且具有耐腐蚀、与所贮存的废物发生反应等特性。贮存场所内禁止混放不相容危险固物。贮存场所有集排水和防渗漏设施，贮存场所的地面冲洗水作为生产管理废水的一部分，经收集集中后处理。贮存场所远离焚烧设施并符合消防要求。贮存场所内采用安全照明设施，并设置观察窗口。危险固废需由生产厂家回收或委托具有危险固废处理资质的单位进行安全处置。委托处置的危险废物必须按照浙江省危险废物交换和转移管理办法办理危险废物转移报批手续。处置过程应按国家有关固废处置的技术规定，采用专门的车辆，密闭运输，严格禁止抛洒滴漏，确保处置过程不对环境造成二次污染。（四）技改项目建成前后污染物排放量汇总本技改项目建成前后，污染物排放量见表5-2。 表5-3 本技改项目建成前后污染物排放量汇总 单位：t/a污染物名称技改前排放量技改项目排放量技改后排放量技改前后增减量废气烟尘/0.5090.509+0.509二氧化硫/10.8710.87+10.87氟化物（换算成f）00.4690.469+0.469食堂油烟20.493.9124.4+24.4油脂废气01.681.68+1.68废水废水量103152170（生活1920）12485+12485其中codcr1.0370.1921.229+1.229氨氮0.1520.0290.181+0.181冷却水00（耗用量180）00除尘脱硫脱氟废水0250250+250其中氟离子00.00250.0025+0.0025固废边角料0(+82.3)0(+150)00生活垃圾0(+67.5)0（+12）00煤渣00(+420)00焦油00(+5)00乳化废液0(+24.75)0(+25)00炉渣00（19.94）00铝渣00(+50)00酚水0000冷却池沉渣0000（五）清洁生产分析1、企业技改后清洁生产分析（1）技改项目合理安排布置高噪声设备，加强车间和设备的密闭性，同时选用低噪声设备，各项消声降噪措施满足清洁生产要求。（2）技改后企业采用煤气作为燃料，体现了节能减排要求。（3）企业将产生的生产固废进行回收利用或收集出售，乳化废液收集后委托有相关危险废物处理资质的单位处理，满足清洁生产要求。2、企业清洁生产措施建议：（1）建议业主积极采用二段式煤气发生炉。在保证燃煤一定发热量的前提下，建议厂方尽可能采用优质低硫煤，并积极寻求高效经济的脱硫除尘设施，减少so2及烟尘的排放。（2）在确保经济效益的前提下，厂方应积极寻找清洁的替代能源如电能等。（3）加强噪声治理，做好隔声减震措施。（4）燃煤堆场加建围堰和顶棚，或采用塑料膜覆盖。（5）冷却水循环利用。建议建设净循环水系统和浊循环水系统，基本做到100循环。（6）加强环境管理，减少车间无组织排放。扒渣等工序产生较大粉尘，应加强粉尘排放点的收集工作，并在日常管理过程中确保各收集点正常工作，减少粉尘排放。（7）提高企业全体职工环保意识，建立和完善清洁生产制度。（六）环境管理1、环境管理的基本目的为了保证环保措施的切实落实，使项目的社会、经济和环境效益得以协调发展，必须加强环境管理，使本项目符合国家要求经济建设、社会发展和环境建设的同步规划、同步发展和同步实施的方针。2、环保机构设置要求及职责在运行期，保证在各项环保设施经验收达标后投入运行。项目业主单位应委派专人进行各类环保设施的管理，保证各类设施的正常运转，同时配合各级环保管理和监督机构实施对项目的环保情况进行监督管理。环保组织网络应做好以下几点：(1)厂内主管领导统一指挥、协调；(2)以环保设施正常运行的管理为核心；(3)巡回检查和环保部门共同监督，加强控制防治对策的实施；(4)提供及时维修的条件，保障环保设施正常运行的基础；(5)利用监测分析手段，掌握运行效果动态情况；(6)通过技术改造，不断提高防治对策的水平和可操作性；（7）建议业主积极推行清洁生产审核和iso14000认证。（七）项目选址合理性分析本项目属于技改项目，其用地位于*公司厂区内，选址合理，符合城市功能规划。（八）项目总量控制分析本技改项目建成后，主要污染物排放量见表5-1，技改前后污染物排放量变化情况详见表5-2。本项目技改前废水产生量为10315t/a，污染物排放量codcr1.037t/a、nh3-n 0.152t/a；本技改项目产生废水量为2170t/a，污染物排放量codcr0.192t/a、nh3-n 0.029t/a ,so2为10.87t/a、烟尘为0.509t/a，氟化物为0.469 t/a；则技改后生活废水总排放量为12485t/a，污染物排放量codcr1.229t/a、nh3-n 0.181t/a, so2为10.87t/a、烟尘为0.509t/a，氟化物为0.469 t/a。污染物排放实施总量控制是执行环保管理目标责任制的基本原则之一。本环评结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制分析，根据环评有关规范及环保管理部门要求，则本项目污染物排放总量控制因子及控制量为codcr0.192t/a、nh3-n0.029t/a, so2为10.87t/a、烟尘为0.509t/a，氟化物为0.469 t/a。本项目作为技改项目，其总量控制指标必须向当地主管部门提出申请。建议市环保局采用区域平衡替代削减的办法，使得该项目整体总量控制指标满足区域要求。（九）产业政策符合性技改项目不属于产业结构调整指导目录中的限制和淘汰类项目，符合国家产业政策。（十）经济环境损益分析环保投资项目环保投资估算如下表56。表56 项目环保投资估算项目分项环保设施金额（万）废水生活废水厂区现有生态化粪池0冷却水冷却循环水池15除尘脱硫脱氟水并入废气处理设施/废气熔铝炉、保温炉废气排烟罩排气筒+废气处理设施40油脂废气排烟罩+油烟净化器+排气筒10固废危险固废危废暂存场所（不包括委托处置费用）5合计/70本技改项目总投资为962万元，环保投资占7.28。经济损益分析（1）项目的建设可新增3亿元的销售收入，新增利润900万元，新增税金425万元，具有很高的经济效益。（2）进入2005年，市场经济的影响和国家的宏观调控，使电工导体材料铜的价格一路飞涨，严重制约下游产品的生产和经营。采用铝杆替代铜杆生产漆包线和电线电缆成为许多电工企业谋求生存和发展的出路。本技改项目的建设将给*带来新的生机和发展，并提供更大的利润空间。（3）项目的建设同时将带来40个就业机会，具有一定的社会效益。环境效益分析项目建设在*原有厂房内，环境基础设施共享，使得污染物集中治理、综合利用的目标得以基本实现。本项目设计中采用的各种污染控制措施比较全面和完善，各种污染物均能做到达标排放，项目排放的污染物对周围环境的影响较小。六、技改项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生量排放量大气污染物生产过程职工日常生活烟尘二氧化硫氟化物食堂油烟油脂废气9.45 t/a33.46 t/a3.45 t/a8.50 t/a6.0 t/a1.285 t/a10.87 t/a0.469 t/a3.910 t/a1.68t/a水污染物职工日常生活生产过程生活污水生产废水废水量为1920t/acodcr为350mg/lnh3-n为30mg/l废水量为250t/a废水量为1920t/acodcr为100mg/lnh3-n为15mg/l废水量为250t/a氟离子2.5kg/a固体废物职工日常生活生产过程铝渣边角料煤渣生活垃圾焦油乳化废液酚水冷却水池沉渣炉渣50t/a150t/a420 t/a12 t/a5 t/a25 t/a30 t/a0.5 t/a19.94 t/a全部得到安全处置达到零排放噪声本项目噪声源主要为生产设备，合理布置、消声减噪、隔音等措施后对周围声环境影响不大。其他无七、环境影响分析营运期环境影响分析：（一）水环境影响分析本项目属于技改项目，生产废水主要为冷却水，循环使用。废气处理设施产生的除尘脱硫脱氟水加石灰乳处理后循环利用，处理达标后定期排放，生活污水经过化粪池处理后排放。近期废水处理达标后汇入园区污水管网，后排放。*有限公司曾于2005年11月委托*环境保护设计研究有限公司编制低氧铜杆连铸连轧及铜杆拉丝生产线技改项目，并通过环保局审批。由于各种原因，该项目未能投入生产。浙江群英电工*有限公司低氧铜杆连铸连轧及铜杆拉丝生产线技改项目年废水排放量约为2500吨/年，本技改项目废水总排放量为2170吨/年，因此本技改项目投入运行后废水和污染物排放量实现了削减，没有增加温瑞塘河的负荷。（二）大气环境影响分析见大气专项评价。（三）固废环境影响分析通过加强管理，切实做好如下各项处置措施：生产固体废物的外售综合利用；生活垃圾的及时收集清运；乳化废液属危险固废，应桶装收集并请有危废处理资质的单位回收处理；煤渣和炉渣外运铺路。焦油委托具有危险废物相关资质的单位处理；酚水燃烧处理；冷却水池沉渣及时外运处理。燃煤堆场加建围堰和顶棚，或采用塑料膜覆盖。只要落实以上措施后，该项目固废基本不会对周围环境产生影响。（四）声环境影响分析本技改项目现状企业昼间和夜间噪声均达标排放，技改后生产设备有所增加，车间整体噪声值可增加2-3db，叠加现状本底噪声后，企业现状厂界噪声能达标排放。企业应积极落实本环评提出的各项噪声防治措施，把噪声污染降低到最低，使厂界噪声达标排放，并减少对周边环境的影响。本项目最近敏感点（北侧民宅）距离技改车间80米处，经过距离衰减后，到达敏感点的噪声贡献值为49 db，叠加本底噪声后小于55 db，对周边敏感点影响不大。本项目可能存在的风险分析（1）煤气发生炉风险分析本技改项目使用的煤气发生炉为cg1q2.5-22a型，煤气发生炉主要参数如表7-1所示：表7-1 cg1q2.5-22a型混合煤气发生炉主要参数指标炉膛直径：m2.5饱和温度：50-65适用燃料：弱粘性块烟煤、块焦炭鼓风最大压力：pa2940燃料块度： mm15-40 40-60mmh2o300 燃料消耗量：kg/h600-1000料层总高：mm1000-1200煤气产量：标准m3/h2698-3700灰盘转动电机功率：kw4煤气热值：kj/标准m35020-5670煤提升机电机功率：kw2.2kcal/标准 m31200-1350灰盘转速：r/h10-12炉出口煤气温度：450-550占地面积：m235炉出口煤气压力：pa980注：燃料消耗量、煤气产量和热值与气化燃料有关，以上为一般数据。mmh2o100本项目使用的煤气中主要成分为：co约30%(体积比)、h2 1315%、ch4 12.5%，其余主要为n2、约50%，还含有少量颗粒物。水煤气中主要可燃组分co、h2、ch4的理化性质，详见表7-2。表7-2 煤气中主要可燃组分理化性质co理化特性熔点()：-199.1 相对密度(水=1)：0.79沸点()：-191.4 相对密度(空气=1)：0.97溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。健康危害在血中