悦家缘投标文件.doc

投标文件投标单位：（公章）法定代表人：（印章） 2009年4月27日投 标 承 诺一、根据已收到的招标文件，遵照规定，经考察现场和研究上述工程施工招标文件的综合说明、投标须知、施工合同主要条款、评标办法及定标原则、图纸和其它有关文件后，愿意按照招标文件中的一切要求提供招标工程施工、竣工和保修。二、一旦我方中标愿意按中华人民共和国合同法履行我方的全部责任。三、除非另外达成协议并生效，你方的招标文件、中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同依据。投标单位（公章）：投标单位法定代表人（印鉴）： 2009年 4月27日 饶阳悦佳缘小区1#楼工程投标函工程名称饶阳悦佳缘小区1#楼结构剪力墙结构面积12315.59投标报价13271100元工程日历天数460天工程质量等级合格投标单位（公章） 法定代表人（印章） 2009年 4月27日 饶阳悦佳缘小区1#楼工程工程量清单报价表投标人： （单位签字盖章）法定代表人： （签字盖章）造价工程师或造价员： （签字盖章）编制时间： 2009年4月27日 投 标 总 价建设单位： 衡水鑫佳房地产开发有限公司 工程名称： 饶阳悦佳缘小区1#楼 投标总价（大写）： 壹仟叁佰贰拾柒万壹仟壹佰元整 （小写）：13271100元投标人： （单位签字盖章）法定代表人： （签字盖章）编制时间： 2009年4月27日 单项工程费汇总表工程名称：饶阳悦佳缘小区1#楼 第1页共1页序号单位工程名称金额（元）1.2.3.4.土建水暖电11371048.79393271.03569841.17936939.16合计13271100项 目 经 理 部 管 理 机 构表（一）项目经理简历表姓名王广第性别男年龄40职务项目经理职称助理工程师学历大专参加工作时间1992年从事项目经理年限11年已 完 成 工 程 项 目 情 况 （ 指 在 项 目 经 理 岗 位 ）建设单位项目名称建筑规模开竣工日期工程质量饶阳县留楚粮站管理局饶阳县留楚粮站仓库+120082000.42000.10合格标准河北饶阳粮食局河北饶阳粮食局直属库1#平房仓+119592002.22002.9*合格标准项 目 经 理 部 管 理 机 构表（二）主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1.项目总工2其他二、现场1. 项目经理2. 质量管理3. 材料管理4. 计划管理5. 安全管理6.其他张军超田大应王广第张收才张广口张应催田书加总工程师副经理项目经理质检员材料员财务负责人安全员高级工程师高级工程师工程师工程师工程师工程师工程师参加工作至今担任过多个工程的管理工作，管理经验丰富。参加工作至今担任过多个工程的管理工作，管理经验丰富。管理经验丰富，具体见项目经理简历表。担任过多个项目的质检员工作，经验丰富担任过多个项目的材料员工作，经验丰富担任过多个项目的财务负责人，经验丰富担任过多个项目的安全员工作，经验丰富饶阳悦佳缘小区1#楼工程施工组织设计目 录一、编制依据及原则-3二、工程概况及说明-3三、施工部署及施工平面布置-33.1施工总体部署-33.2施工现场平面布置-4四、施工方案及主要技术措施-54.1施工准备-54.2主要工程施工方法-64.3冬雨季施工安排及措施-224.4降低工程成本的技术措施-23五、工程投入的主要材料和施工机械配备-23六、劳动力安排计划-26七、质量目标及保证措施-277.1质量目标及保证体系-277.2质量管理组织机构-287.3质量保证的管理措施-287.4质量保证的技术措施-29八、安全生产和文明施工措施-338.1安全管理目标-338.2安全管理方针-338.3安全保证体系-348.4安全生产的保证措施-348.5其它安全措施-358.6环境保护措施-368.7文明施工措施-37九、施工工期、施工进度计划及工期保证措施-399.1施工工期目标-399.2施工进度计划总体安排-399.3施工流水段的划分-399.4保证工期的组织机构-399.5工期的保证措施-39十、扬尘治理措施-41十一、项目班子组成情况-43十二、减少扰民降低环境污染和噪音的措施及保持现场清洁的措施-43十三、地下管线及其他地上地下设施的加固措施-45附图：-47附图1：质量保证体系图附图2：安全生产保证体系框图附图3：施工现场总平面布置图附图4：施工进度计划网络图一、编制依据及原则1.1饶阳县悦佳缘小区1楼工程施工招标文件。1.2悦佳缘小区1楼工程施工图纸及技术资料说明。1.3现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。1.4河北省建筑工程现行预算定额和费用定额。1.5我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。二、工程概况及说明本工程为悦佳缘小区1楼，建筑面积13137.77。地下1层，地上11.5层，为框剪结构。本工程2009年6月1日计划开工，2010年9月4日计划竣工，总工期460日历天，质量标准合格。三、施工部署及现场平面布置3.1施工总体部署3.1.1管理模式：在管理上实行总公司、分公司、项目部三级管理，采用项目法施工。项目部由项目经理统一领导，单独核算，项目经理作为工程质量、安全生产、文明施工、工程总进度及工程成本核算的第一责任人。3.1.2施工组织总体安排： 施工组织主体施工拟采用流水作业施工，这样避免班组的窝工，使施工组织更趋合理。3.1.3质量、安全及工期目标：3.1.3.1质量目标：合格。 3.1.3.2安全目标：杜绝发生伤亡事故，争创市级、省级文明工地。3.1.3.3工期目标：工程暂定2009年6月1日计划开工，2010年9月4日计划竣工，施工总工期460日历天。3.1.4施工准备工作：在施工准备中，计划部门提前做好机械设备、材料进场计划安排，并结合工期要求和施工安排，确定各分部、分项工程的各工种劳动力需用计划。物资部门积极组织货源，确保各种材料按时进场。各班组落实各阶段劳动力进场。3.2 施工现场总平面布置: (详见施工现场总平面布置图附图)3.2.1 施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，方便现场管理和保护环境的原则。施工现场分生活区和施工区两部分：生活区包括工人宿舍、食堂等，对临建住房进行修葺美化，做到整洁、卫生、美观；施工区根据场地情况搭设项目部办公室、警卫室、仓库等临时建筑，合理安排钢筋加工和木加工场地及砂石料、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手架等材料的堆放场地。3.2.2为了便于现场管理，在施工区外围设240砖墙或其它材料围护。施工现场道路规划：（1）场外道路需要进行硬化处理。（2）场内道路布置合理，以方便车辆进出。（3）施工道路按一般简易公路做法，碎石路面采用碎石和砂土混合辗压而成。3.2.3施工用电（1）施工用电使用院内电源，由业主提供至施工现场。（2）场内供电线路设置：经计算（3*50+16*1电缆）可满足工地用电要求，场内供电均为埋地式（埋设深度不小于0.6米）电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采用一机一闸一保护方案。3.2.4施工用水（1）水源由业主提供，引至施工区，引水管道埋设地下（埋深不小于0.6米），经计算本工程用水量，选用d70管径的干管，能够满足用水。现场设蓄水池一个，配高压水泵，以满足用水短时间供水不足问题。（2）现场排水：施工现场雨水排放，按地形引至四周排水沟，排入场区附近排水沟。（3）施工污水通过排水暗沟、沉淀池后排至场区附近排水沟。3.2.5现场临建设施规划: 依据本工程特殊性和施工现场场地情况，施工安排分生产、生活两部分，临建房屋的平面布置见施工现场总平面布置图，临时用地表详见下表：临 时 用 地 表用途面积m2位置需要时间项目部办公室40详见平面图施工期间职工生活区300详见平面图施工期间钢筋堆场120详见平面图施工期间钢筋加工厂100详见平面图施工期间水泥库80详见平面图施工期间木工加工厂80详见平面图施工期间砂石料堆场80详见平面图施工期间材料库50详见平面图施工期间水电配件库40详见平面图施工期间四、主要施工方案及主要技术措施4.1施工准备 4.1.1施工准备计划 我公司将在工程开工前组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，并把业主提供的水源、电源引至施工现场，做好正式施工前的准备工作。具体施工准备安排计划见下表： 施 工 准 备 计 划 表41序号工作内容实施单位完成时间备 注1劳动力进场项目部2009.6按劳力进场计划2办公室搭设项目部2009.63临时水电管网铺设项目部2009.64大型机械设备进场项目部2009.6根据进度要求5材料、工具及构件进场物资部2009.6根据进度要求6三通一平业 主2009.64.1.2技术准备计划 组织项目经理部有关技术、管理人员尽快熟悉图纸和有关技术文件，认真考察施工现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护措施，并报请有关方面批准。此外，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，编制特殊、关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作。技术准备计划见下表：技 术 准 备 计 划 表42序号工 作 内 容实 施 单 位完成日期备 注1工程控制网测量项目部测量班2009.6业主配合交桩2工程放线项目部测量班2009.63施工图纸会审业主、设计单位、项目部技术科2009.6技术科与业主、设计单位联系4编制单位工程实施性施组织设计项目部技术科、施工队2009.65岗前培训项目部2009.66材料定货项目部物资科2009.6根据施工安排逐步定购7材料试验项目部试验室2009.6确保工程施工8施工图预算项目部计划科2009.64.2主要分部分项工程施工方案：4.2.1 工程测量4.2.1.1校核红线与水准点：对建设单位提供的工程定位图中的红线桩点以及水准点进行校核。4.2.1.2平面控制网的测定：据建设单位提供的红线桩点及总平面位置图采用经纬仪投点，定出纵横控制点并向外引测到基坑边上，复核控制网点的长度及角度，确认无误后保护好控制点，即可利用控制网点进行细部放样。4.2.1.3高程控制网的测定根据建设单位提供的水准点及现场条件，用dzs3水准仪引测到施工现场，建立高程控制网，选定待侧高程控制桩用红油漆标记在围墙上，引测时采用闭合水准线路，闭合差小于12lmm，经过平差计算后得出高程值。4.2.1.4基础施工放样： （1）、利用引测到基坑底的轴线及高程控制桩，控制基底边线、基底标高以及各建筑轴线。 （2）、在基础垫层施工完毕后，根据基坑边上轴线控制桩认真施测建筑物主要轴线，在闭合检核后，再详细放出其它轴线、墙体、暗柱、门窗洞口等线，经自检后报请监理部门和甲方验线通过后，方可正式交付施工使用。4.2.1.5 0.00米以上的施工测量：（1）、轴线测设：本工程采用在内部设控制点进行投点，并利用在临近建筑物上设置的外控测量点进行校核（到一定高度后）的测量方法。（2）、基础工程完工后，利用基坑边的轴线控桩，采用外控法将建筑物轴线引测到首层底板上，利用边角关系，测设控制点建立的三角控制网为楼上升投测的依据，在控制点处首层楼板上予埋设一块100*100*10的钢板，钢板下焊4根长706钢筋与混凝土浇筑在一起，钢板面刻十字丝作为永久性标志。（3）、在各楼层面浇筑混凝土时，在对应于控制点的位置处均予留300*300垂线投递孔，并在留孔位置处四周砌设20高阻水圈。投测时掀开轴线控制洞口盖板，在轴线控制基点处架设激光铅垂仪，在接受靶上做上标记控制点，再用普通经纬仪进行轴线引测。4.2.2 基础工程地基与基础工程的施工严格执行bg502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范施工。4.2.2.1钢筋工程：施工前钢筋必须经复试检验合格后方可用于工程。钢筋要按施工要求的品种、规格、尺寸进行制作。钢筋在现场加工成型，绑扎时要注意钢筋的型号，位置、搭接长度、保护层厚度等方面的要求。4.2.2.2模板工程：本工程基础采用组合钢模板，模板应具有足够的刚度、强度、稳定性。安装模板前首先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。支模顺序由下至上安装，应先安装底层模板，初步校核后用斜撑和水平撑顶稳撑平，最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。4.2.2.3混凝土工程：混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、数量等进行全面检查，杂物要清理干净。基础混凝土要从一点向两个方向同时浇筑且一次完成，中间不留施工缝。混凝土振捣要密实，每一振点的延续时间以混凝土表面呈水平 ，并出现水泥浆和不再出现气泡，且不再显著沉落为度。4.2.3钢筋分项工程4.2.3.1技术特点及要求：钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。4.2.3.2施工工艺：（1）、一般要求：(a).所有进场钢筋必须有出厂质量证明书，进场后按规格分批送试验室进行检验，合格后方可使用。(b).钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。(c).i级钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率不大于4%。（2）、构造要求 钢筋的搭接和锚固长度，钢筋的接头位置要求按结施中有关说明和设计要求施工。4.2.3.3操作要点：（1）柱a）柱主筋的接头采用直螺纹连接，接头错开50%，接头位置按设计要求。b）在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。c)柱箍筋加密区的范围按设计要求和施工规范布置。d)箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度10d。e)柱、竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑梁板砼前，柱设两道箍筋，与主筋点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移。砼浇筑完立即修整钢筋的位置。f)出楼面砼的竖向钢筋在浇筑砼前，用塑料布包裹进行保护，高为300mm，防止钢筋被混凝土污染。g)保护层的控制：用专用的钢筋保护层塑料卡卡在柱箍筋和墙水平筋上，以保证保护层厚度的正确。（2）、梁板钢筋绑扎a)梁筋如采用平面绘图法表示，参03g101图集施工。b)梁钢筋锚入支座，水平段钢筋要伸过支座中心且0.45lae，并尽量伸至支座边。d)梁柱交接处钢筋较密集，绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀，梁上排筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。e)梁主筋为双排时，下面两排筋之间用25钢筋头垫起，上面两排筋之间的净距为30mm，要绑扎牢固。f)箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度10d，梁上下排主筋根数不同时，箍筋配制要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。g)在梁与梁交接处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋。h)板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。i)板双层钢筋间加马凳用8或10钢筋1000双向布置，将板上筋垫起。g)梁板筋的保护层用与混凝土等强度的水泥砂浆垫块1000将钢筋垫起。4.2.3.4质量检验：a). 钢筋表面应保持清洁，无油污、锈蚀等。b). 钢筋的规格、品种、质量、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。c)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。d).箍筋的间距、弯钩朝向应正确，符合设计要求。4.2.3.5成品保护措施（1）、柱钢筋绑好后，不准沿钢筋上下。（2）、板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑砼前要搭设马道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。4.2.4模板分项工程4.2.4.1梁、板支模（1）、梁底模、侧模均采用定型钢模。梁侧模采用短钢管斜撑，跨度大于4米的梁底模应按跨度的0.10.3%起拱。起拱采用梁中间标高不变、梁支座处标高下降的方法。 （2）、板底模均采用竹胶板，竹胶板肋采用50*100木方间距300，竹胶板尺幅1000*2000。板缝用50宽塑料胶带粘贴，跨度超过6米时按0.1%起拱，在柱根处板模应割角处理。 （3）、梁、板支模时支撑架撑采用满堂硬架，梁底双排硬架立管间距750，排间距750，水平拉杆步距高1500。板底满堂架立杆间距9001200。标准层梁板支模采用碗扣脚手架时，立杆组合2400，上部有长度500的可调支撑头，拉杆长度9001200，拉杆设两层。 （4）、施工程序：柱支模浇筑钢筋混凝土拆模支梁底模绑梁筋支梁、板底模绑板筋浇梁板砼。4.2.4.2柱模板 本工程柱模板采用定型钢模板, 现场拼装。具有模板刚度大，运输容易，操作简便，易于变化等优点。（1）、根据楼面柱身线在柱角主筋上离楼面50mm高处焊10l=80模板限位短钢筋头。（2）、根据翻样图配齐该柱所需各规格型号模板及u型卡，螺栓等配件。（3）、模板错缝拼装用u型卡连接，柱角用阳角模连接。（4）、模板紧固用48双肢钢管作柱箍，中间加带限位12对拉螺栓夹紧, 沿柱身间距500。（5)、支撑与顶板支模用满堂架相互连接成整体支撑 。（6）、柱子模单根进行垂直度、平整度、截面校正, 最后按轴线对柱上口拉通线，检验校正。4.2.4.3质量通病防治（1）、竖向构件质量通病防治混凝土面粘模：模板安装前要将残灰清除干净并及时均匀涂帽脱模剂，拆模时间应按钢筋混凝土强度控制，一般应高于1.2mpa。漏浆：模板拼缝要严，根部缝隙可用砂浆提前封堵，变形模板使用前要修整，变形重的不应使用，钢模拼装不合模数时可用木条刨光挤紧并用螺栓固定。（2）、水平构件质量通病防治梁底不平：支撑架应按要求搭设，其有足够的钢度、强度及稳定性，并按要求起拱。板底不平：铺好面板后按标高线拉线检查调平。梁板涨模：加固侧模和支撑架固定牢固，梁支好后按轴线加强检查。4.2.5砼分项工程砼分项工程严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范gb50203-2002。4.2.5.1技术特点及要求按照设计要求申请配合比，并严格按配合比执行，施工过程中，严格控制塌落度，本工程采用现场搅拌泵送砼。4.2.5.2施工工艺及技术措施a)浇筑前根据流水段划分确定梁板混凝土施工缝位置，留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝与板面垂直，用木方挡齐，在浇注混凝土时将旧槎浮灰剔掉冲净，用与混凝土同配比的砂浆接浆后再浇注。b)浇筑前确定每段浇筑方向，梁分层浇筑，厚度为300，用插入式振捣器振捣，板用平板振捣器振捣，200厚板用振捣棒振捣，振点间距为300。c )标高控制：混凝土振捣完后，根据柱筋上标高拉线找平，用木抹子搓平，为减少混凝土表面收缩裂缝，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，随即覆盖和浇水养护，养护时间不少于7昼夜。d)梁板底下拆模，根据同条件养护试块强度确定，e)当混凝土强度达到1.2mpa以上时，再上人进行下一步工序操作，测量放线和浇水养护要交叉进行。4.2.5.3楼梯砼浇筑a)楼梯砼与梁板砼同时浇注，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时与踏步一次浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b)楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段的1/3的位置（上跑第三踏步上）c)将踏步面砼用木抹子搓平，按设计要求拉线埋设楼梯埋件。4.2.5.4试块留置每一施工台班且不超过100m的同配合比砼不少于1组，梁板砼还应增加一组同条件养护试块做拆模用。4.2.5.5质量检查a）各种原材料质量应符合钢筋混凝土材料检验标准，并有合格证和试验报告，合格后方可用于工程。b）每一个工作班至少两次检查现场所用砼的塌落度等各项指标，并做好记录。4.2.6砌筑工程本工程砌体工程严格执行砌体工程施工质量验收规范gb50204-2002。4.2.6.1施工工艺及技术措施（1）基层清理：将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面剔除高出底面的凝结灰，并清扫干净。（2）砌筑：a）砌筑前，按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。b）砌块与柱的相接处，混凝土墙柱内必须预留拉接筋，砌墙时，将拉接筋剔出并理直铺平。c）楼板或梁底应加一层斜砌块。4.2.6.2质量标准：（1）砌块的品种，规格，标号必须符合设计要求。（2）砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。（3）接茬：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。（4）拉接筋：间距位置长度应符合设计要求，120墙、240墙放置两根，370墙放置三根，留置位置，间距偏差不得超过一皮砌块。4.2.7 垂直运输和外架工程垂直运输：主体阶段采用塔吊和提升架。外架:采用钢管外脚手架，随主体到顶，外围用密目网封严。（1）立杆：横距为0.9-1.5米，取1.2米；纵距1.4-2.0米，取1.8米。（2）大横杆：步距为1.5-1.8米，取1.8米。每步大横杆要分别错开布置在立杆的里、外侧，以减小立杆偏心受力的情况。（3）小横杆：贴近立杆并搭在大横杆之上。考虑立杆纵距较大或铺放脚手板的需要，应在立杆之间加设小横杆。（4）剪刀撑：在两端设置外，中间每隔12-15米设一道，斜杆与地面夹角在45度-60度之间。（5）连墙杆：按二步三跨获三步三跨设置。设置在框架梁或柱的部位。 4.2.8 防水分项工程1、作业条件：（1）将基层表面尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分清理干净；不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。（2）基层表面应保持干燥，含水率不应大于9%；并要平整牢固，屋面及突出屋面的结构连接处等部位应作成半径为100mm的圆弧或钝角。（3）防水层所有的卷材、高分子涂膜、基层处理剂、二甲苯等物品均属易燃品，存放和操作应远离火源。2、工艺及操作要点（1）涂料的比例称量好后，倒入桶内，搅拌均匀即可使用。（2）细部附加层：底胶表干后，先在阴阳角、管根等细部做一布二涂附加层。做法是：沿阴阳角密实铺巾无纺布，穿墙的套管处十字铺巾。同时涂刷涂料，固化后再涂刷第二遍。无纺布的搭接100mm。（3）涂膜防水层：将已配好的涂料用刮板均匀少刮在已涂好底胶的基层面上，涂布必须均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。同层涂膜的接头50mm，施工缝（接茬）搭接宽度150mm。第一道防水涂膜固化（手感不粘）后，再按同样方法涂刷第二道涂膜，但涂刷的方向应与第一层涂刷的方向垂直。依此方法共涂刷四道，每道厚度一般为0.30.5mm，涂膜厚度达到2.0mm，误差不超过20%。（4）铺贴防水层的基层在涂刷底胶前应清扫干净；屋面、檐口、檐沟、天沟等基层的坡度应附和设计要求。（5）将配制好的底胶涂刷在大面基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4小时以上，手感不粘时即可进行下道工序。（6）突出屋面的管根、地漏、阴角根部等位置应涂刷厚度2mm的防水增补剂作为附加层，固化后即可进行下道工序施工。（7）铺贴前在为涂刷底胶基层的表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。（8）卷材铺贴时先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，并有长把刷蘸胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位空出10厘米不刷，涂刷厚度均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当胶感觉不沾手时用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒，尘土和杂物。（9）当基层底胶干燥后，在基层表面涂刷胶一道，涂刷时用力要适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶。（10）将已涂刷好底胶的卷材穿入直径30mm的铁管，人工抬起，将卷材的一端粘接固定。然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉得过紧，每隔一米向标准线靠贴一下，一次顺序边铺贴边对线。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面的坡度配制从屋面两侧边缘开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。（11）每铺贴完一张卷材应立即用长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以将空气排除。（12）排除空气后，用30公斤重、30厘米长包橡皮的铁滚碾压一遍。（13）为使卷材收头粘接牢固，防止翘边和漏水，当封闭材料固化后，在收头处刷聚胺脂涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚胺脂砂浆压缝将接头封闭。（14）防水层施工完毕应做闭水试验。3、质量要求：保证项目：1）所用涂膜、卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关标准的规定。2）卷材防水层及预埋管等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。防水层严禁有渗漏现象。基本项目：1）防水层的基层应牢固，干净整洁，无起砂和松动现象，阴阳角呈圆弧状或钝角，排水坡度正确，不得有积水现象。2）底胶、防水涂膜增补处理剂涂刷均匀，无漏刷和麻点等缺陷。3）卷材防水层铺贴和搭接、收头应符合设计要求和施工规范。应粘接严密，接缝封严，不得有损伤、空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。允许偏差项目：卷材搭接长度允许偏差为-10mm（用尺量检查）。4.2.9 抹灰分项施工4.2.9.1作业条件a必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。b抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条事铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设度要求，且塞者密实，并事先粘贴好保护膜。c管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸者堵严。d根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前钉搭好抹赤操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。e应将混凝土墙等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。f抹灰前一天顶、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。4.2.9.2操作工艺1）混凝土顶板抹水泥砂浆a）.搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。b）.基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对顶面光滑部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的tg胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。c）弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。d）抹底灰：在顶板混凝土湿润先刷tg胶水泥浆一道（内掺水重10%的tg胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮顺平，用木抹子搓平搓毛。e）抹罩面灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地地道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。2)墙面抹灰a）基层处理（同混凝土顶板）。b）吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口梆下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为11.2-1.5m左右。c）墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。d）做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。e）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后混凝土墙面湿润的情况下，先刷tg胶素水泥浆一道（内掺水重工业0%的tg胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为13mm每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。f）抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用铁抹子压实压光。4.2.9.3成品保护（1）、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，（铝合金门窗框嵌缝材由设计确定，并事先粘贴好防护膜）；门口应钉设铁皮或木板保护。（2）、推小或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩台板，防止损坏其棱角。（3）、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。（4）、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。（5）、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。（6）、要保护好地面、地漏。4.2.10 楼梯间地面4.2.10.1施工准备：a地面石材：进场后检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。b水泥：p.o.32.5。c砂：中砂。4.2.10.2操作工艺a.清理基层、找规距：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。b.刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。c.做20厚1：4干硬性水泥砂浆找平层：d冲筋：先做灰饼，以墙面50线为准下反至底灰上皮标高，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房是，冲筋应朝地漏方向呈放射状冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2cm。e装档；冲筋后，用1：4水泥砂浆铺设，将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。f.找规矩、弹线： 在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不宜大于1cm，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。g.铺砖： 从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的程序是：a）浇水泥浆于结合层上。b）砖的背面粘结砂浆。其配合比不小于1：2。5，厚度不小于10mm。c）将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上。d）用木锤轻轻砸实找平。h.养护：铺完地砖24小时后，应铺锯末常温养护，4-5d后方准上人。4.2.10.3质量标准（1）保证项目 所用的地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）基本项目a表面洁净，接缝均匀，周边顺直，地砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。b带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。4.2.10.4成品保护（1） 镶铺地砖后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保护。（2）切割或剔凿地砖时应用木板垫好，禁止在已铺地面上切割。（3）推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应用胶布或布包裹。（4）操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。（5）做油漆、浆活时不得污染地面。4.2.10.5应注意的质量问题（1）地面标高超高：现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺地砖时要按水玉线镶铺。（2）缝格不匀：操作前应检选地砖，在同一房间使用长宽相同的地砖。（3）面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染、影响与面层的粘结。地砖铺前刮的水泥浆应防止风干，薄厚要均匀。（4）地面渗漏：厕所浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。（5）面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。（6）地漏处地砖修补不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的砖；根据地漏直径预先计算好粒数，试铺合适后再正式粘铺。4.2.10.6水泥地面：施工时采用随打随抹的施工方法，并及时进行养护，防止起砂。工艺流程：清理清洗刮素水泥浆做找平层做面层养护4.2.11门窗工程4.2.11.1施工工艺及操作要点：（1）防腐处理：在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）就位和临时固定：窗安装采取不完全后塞口施工法，根据窗安装位置墨线，将窗装入洞口就位，并用木楔调整窗与墙的安装缝隙，调整好窗框的水平，垂直，对角线长度等。位置及墙体偏差符合验收标准。（3）窗框与墙体的连接固定：连接铁件与预埋铁件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于170mm，铁脚间躏尖按设计要求不大于600mm。（4）窗框与墙体安装缝隙的密封：窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体的密封处理。先将缝隙用岩棉塞实，然后填嵌防水密封膏，注意窗框与墙饰面之间留35m缝隙。（5）五金配件齐全，并保证其使用灵活。（6）先调整好框与窗的缝隙，再将玻璃加入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。4.2.11.2质量检验：（1）保证项目a. 塑钢型材必须有出厂合格证，符合设计要求。b. 窗开启方向，安装位置必须符合设计要求。c. 窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计。（2）基本项目a附件齐全安装牢固。b开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。c表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。3、安全措施（1）施工人员进场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋。（2）外窗安装窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。注意电动及平动工具的安全使用。（3）搬运玻璃时必须戴手套，高处安装玻璃时其垂直下方不得有人，五级风以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。4.2.12水、暖通、电工程4.2.12.1给排水及消防工程给排水预留洞必须符合图纸要求，与土建密切配合，做到不剔凿。4.2.12.2施工时应注意的问题排水管道要求立管安装垂直度每米不大于3mm，横管必须有1.5%坡度，严禁返坡，排水三、四通必须用顺水ty型，立管下部用45度弯头两个排出室外，下部必须设砼支墩，管道及部件必须先防腐后施工，保证地漏低于实际找坡后地面5-10mm。镀锌管、焊管丝接，不准断丝、乱丝，丝头外露管件2-3个丝扣，油麻必须随安装清除干净，焊接不准加渣、气孔、咬肉，保证焊接的宽度及强度要求，煨灯叉弯和抱弯时椭圆率偏差不大于6%，无折皱，配电间各种管道不得丝接，全部采用焊接。横导管穿墙顺加钢性套管，安装完与墙面平，立管套管，要求下部与顶板平，室内高出20-30mm，套管应大于管径号，其间隙填塞油麻丝封严密。设备、材料、管材、管料、阀门、消火栓及电器等必须有合格证（除管材外均不准用复印件），各种阀门应做抽样试压记录，并有建设单位或监理人员签字。刷油防腐必须清除表面锈蚀、油污、焊渣及麻丝，保持金属表面干燥，调漆时要均匀，无刷痕、流坠、脱皮、起泡、反锈、皱皮和漏刷现象。各系统管道应试压，给水及排水做闭水试验，各项试验应有记录，并应有建设单位或监理人员签字。4.2.12.3电气安装工程a）管连接采用套管连接，套管内径与连接管外径应吻合，用比连接管管径大一级的管作套管，套管长度是连接管外径的1。5-3倍，把连接管从两端插入套管内，对口处应在套管中心且紧密牢固。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更不应打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值，一般露出盒长度小于5mm。b）管内穿线工程管内穿线时要注意两人动作协调，并注意不使导线与管口处摩擦，以损坏导线绝缘层，如导线数量较多截面较大，为防止导线端头在管被卡住，要把导线端部剥出