济宁工程135MW循环流化床锅炉安装与维护.doc

5-1 安装和维护安装和维护 目目 录录 （一）（一）受热面安装受热面安装 （二）（二）受压件吊杆受压件吊杆 （三）（三）预热器预热器 （四）（四）保温耐火材料（炉外部分）保温耐火材料（炉外部分） （五）（五）刚性梁刚性梁 （六）（六）烟风道烟风道 （七）（七）钢结构钢结构 （八）（八）旋风分离器和回料器旋风分离器和回料器 （九）（九）冷渣器冷渣器 5- 1 （一）受热面安装（一）受热面安装 各部组件安装前，请先全面查阅锅炉厂提供的有关总图、部组件图、零件图和说明 书，以了解各安装对象的情况和特点。同时，请认真考虑安装顺序和注意事项等。错误 的安装顺序将造成局部安装困难，甚至返工，既影响周期也影响质量。本受热面安装注 意事项就各部件的安装做简明阐述，供安装单位参考。安装单位可以根据有关标准、规 范和现场条件制定具体的安装施工方案。 下面逐项加以说明。 1 炉膛水冷壁和炉膛内水冷屏及屏式过热器 1.1水冷壁基本上是组装成膜式管屏出厂的，管屏上均有管屏代号标志，并标有“上端” 字样，安装时不能上下颠倒，不可次序颠倒。 1.2 炉膛范围内所有管屏间间隙及工地管子对接后两侧的鳍片空白处应用钢板焊接填满， 520561-e1-01 前墙上部水冷壁中序 3 钢板为整台锅炉炉膛膜式水冷壁管子工地对接 焊后填满两侧鳍片空白处用。管屏对接后，管屏上开槽需密封焊透。 1.3 安装时，如刚性梁附件与管子焊缝相遇，可对管子焊缝进行修磨，但不能损伤管子。 1.4 为起吊方便，管子上允许焊接起吊吊耳，安装完毕后必须割去并磨平，但不能磨去母 材，并磁粉探伤。 1.5 为方便工地安装，凡必须打销钉的区域管子工地对口处均留有一定数量的销钉待工地 对接后碰焊，请工地安装人员仔细阅读图纸，注意销钉碰焊的节距和角度。 1.6 后墙出口环形集箱处有 8 根管为散管，待环形集箱焊接好以后再焊接，请一定注意， 否则会引起环形集箱对口的困难。 1.7 由于炉膛炉顶跟侧墙为零对零设计，所以在安装炉顶时请先从两侧开始，同时注意 炉膛内水冷屏与汽冷屏必须穿炉顶，安装误差不能太大。 1.8 为方便工地安装，炉膛前墙中部和炉顶的穿水冷屏与过热屏处两侧各有一根管子送 工地焊接，工地待水冷屏与过热屏就位后焊接。 1.9 为降低炉膛内磨损，要求工地管屏对接后，凡未被耐火材料覆盖的区域炉膛内侧工 地焊口均修磨至焊缝余高1mm。 1.10 炉膛内风帽安装时请一定找准标高，风帽顶部一定要在同一平面上，并注意风帽风 5- 2 口的方向应一致，请参考图纸 520561-d1-07 炉底布风板水冷壁及风帽。 1.11 炉膛水冷壁上开孔密封盒绝大部分在厂内焊好出厂，仅有一小部分须待工地水冷壁 拼接好后焊接。工地焊接密封盒时，需看清图纸，找准密封盒上开孔中心标高后 再焊接。安装时，压力测点装置与水平面成 45方向，温度测点装置与水平面平 行。所需装置在 751561-e1-01 组件里。 2 包覆过热器、末级过热器、再热器、省煤器 2.1 包覆过热器绝大部分以管屏形式出厂，管屏的安装要求与炉膛水冷壁安装要求一样。 在包覆进口环形集箱处有 8 根管散管出厂，工地须待环形集箱对接后再焊接这 8 根 管子，请注意。 2.2 包覆门孔均开在包覆侧墙上，密封盒工地安装，安装时请注意门孔中心标高。安装时， 压力测点装置与水平面成 45方向，温度测点装置与水平面平行。密封盒与测点装 置见图 751561-e1-02。 2.3 末级过热器、再热器、省煤器均以管屏形式到达工地现场。安装前，需地面检查管屏 是否因运输等原因在平面内高低不平，必须修复到同一平面。 2.4 吊装时，必须先吊装包覆前墙，然后依次吊装再热器，包覆隔墙，包覆后墙，末级过 热器和二级省煤器。再热器悬吊管穿包覆炉顶一段必须等包覆炉顶就位后从炉顶上 方穿入。同时，一级省煤器一定要等空气预热器就位后再吊装，否则空气预热器将 无法就位。 2.5 末级过热器和二级省煤器是由包覆隔墙和后墙支撑的，采用搁置形式，安装时必须确 保水平管圈的膨胀间隙。水平管圈上的支撑件与包覆管屏上的支撑件之间的相对安 装位置均在各组件图中详细示出。安装时应严格按各组件图中的详图安装。 2.6 在再热器、末级过热器、二级省煤器与对应的进出口集箱对口前，一定要先将 591561-e1-09 再热器穿后烟井前墙密封中序 2、3 钢板、591561-e1-10 过热器穿后烟 井后墙密封中序 2、3 钢板、591561-e1-11 二级省煤器穿后烟井后墙密封中序 2、3 钢板穿入，否则这些钢板将无法安装就位。 2.7 一级省煤器是吊挂在上方的 6 根梁上的，请注意膨胀间隙的方向，同时注意 6 根梁上 的膨胀间隙沿锅炉中心线对称，安装时请参照 502561-e1-03 省煤器布置图和 560561- e1-01 一级省煤器。另外，一级省煤器的安装要与 591561-e1-12 一级省煤器围板相互 配合，先将一级省煤器围板的前后墙和一面侧墙安装好以后再吊装省煤器，省煤器吊 5- 3 装完以后再将另一侧面围板安装定位。同时,安装时,上面两排就位后再安装下面两排。 5- 4 （二）受压件吊杆（二）受压件吊杆 1、概述 本说明书主要适用于受压件吊架安装，对于非受压件吊架可参照使用。 受压件吊架的工地安装和调整，应以施工单位制订的安装施工工艺规程为准，本章 叙述内容仅从设计角度提出一些吊架安装调整方面的要求和注意事项，供施工单位在制 订有关工艺文件时参考。 受压件吊架有两种形式：一种是刚性吊架，另一种是弹簧吊架。后者又分为可变弹 簧和恒力弹簧吊架。 2、刚性吊架 吊杆通常为 20 号钢，螺母一般为 35 号钢，有些考虑吊杆在高温状态下工作(距集箱 较近)，故吊杆和螺母也有选用低合金钢的，安装前必须区分开，按图中要求不得混用和 擅自代换。 安装吊架前必须仔细检查吊杆的螺纹部分和焊缝，不允许存在任何损伤，并清除包 装运输时涂复上去的防锈涂层，油漆等，螺纹部分如有碰毛现象要仔细修整，并均匀涂 上润滑油脂，以防安装时螺母咬死。若发现零件质量不合格，不得使用。 吊架的焊缝包括拼接处焊缝应完好无损，外形正常。 在安装时吊杆的受力部位不允许焊接和碰电引弧。 旋入螺母时，若发现转动不畅，则须退出螺母重新检查找出原因经处理后方可重新 装入，若发现退出的吊杆、螺母啮合部分超过标准应更换。 当采用手工扳手安装螺母时，锤击力不得超过损害齿面的力，以防损伤螺纹或咬死， 当螺母无法旋入时应及时退出修整。 吊架的安装调整，应在受压件的各个安装阶段中反复多次进行，因为吊杆上的荷载 一般是随着受压件安装的进展逐步增加的，其支承梁的弹性变形也跟着增加，梁和受压 件的挠度变化使各吊点发生位移，也使集箱标高和水平发生变化，所以在安装过程中应 经常检查各个被支吊的集箱和管道的标高和水平，及时调节吊杆螺母使之符合设计要求。 尤其对膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安装过程中由于它们的支承架以及整个炉顶 框架载荷逐渐加大而产生的挠度增加，使同一断面上各吊杆受力发生变化，同时由于相 5- 5 邻二片膜式管屏焊在一起时产生的“平板效应” ，使这种不均匀性更为加剧，甚至在支承 梁跨中处的吊杆完全松动不受力。所以安装过程中不断检查这些吊杆，发现任何可能松 动应及时拧紧，并核对其标高和水平度，其检查方法可分二步。 2.7.1 用手逐根摇动一下吊杆，初步检查它们的松紧度，发现松动就拧紧吊架螺母，并 核对它们的标高与被支吊件的水平度。 2.7.2 检查同一断面上，各吊杆的载荷分布是否均匀，用小锤轻轻敲打拧紧后的吊杆， 对同一支承梁上各吊杆仔细听其发出的音调高低，调节各吊架螺母使之各个发音相近 或一致为止。 2.7.3 每一根吊杆经仔细调整后其实际承受的载荷与设计载荷比较，最多不能超过 15%（或使同断面，同类型吊杆负荷差不超过 15%） 。 3. 可变弹簧吊架的安装和调整 3.1 安装可变弹簧吊架前须根据安装载荷高度和安装载荷值仔细区分，并按图样规定 “对号入座”切勿搞错。若无标出安装载荷或者标牌脱落者，应由吊架制造厂或安装 工地重新标定。 3.2 这些支吊架在按图样安装就位后，应将其底座钢板直接焊于炉顶支承框架或过渡梁 上。 3.3 水压试验后锅炉点火前，必须拆除所有的弹簧定位片，使弹簧伸缩自由。 3.4 可变弹簧吊架的吊杆上有二只螺母，下面一只螺母调节和支承用，上面一只为锁紧 用，弹簧吊架在最后调整后必须将锁紧螺母锁紧。 4. 恒力弹簧吊架的安装和调整 当被支吊的受压件热膨胀位移较大时，往往采用恒力弹簧吊架（下面简称“恒吊” ） 。 5- 6 4.1 安装恒吊时，其回转拉臂冷态安装位置即回转拉臂的转线应于水平线位置上。然后 穿在受压件的吊攀上，此时可调节“恒吊”的花兰螺栓来校正吊点标高和水平，待全 部的载荷加上后，调节“恒吊”的荷载调整螺栓。直至锁紧用的销子或卡板可轻轻拉 出为止，此时恒吊拉力已与载荷相平衡，恒吊的荷载可调节范围为10%。 4.2 安装时必须检查恒吊周围,在其整个能活动的范围内不准有任何物件妨碍它的动作。 4.3 恒吊的冷态定位销子或卡板在水压试验未完成前不能拆除，但在锅炉点火前必须拆 除。 5. 受压件吊杆的最终调节 5.1 锅炉安装接近完工时，应该特别注意吊杆的承载情况，因为这时载荷已接近设计值， 所以此时检查吊杆受载是否适当特别重要。 5.2 吊杆螺母的最终调整后锁紧（防松动） 锅炉受压件吊杆最终是用点焊的办法来锁紧的，点焊的焊脚高度为 2.53 毫米，最 小焊缝长度为 6 毫米，焊缝应位于吊杆的非受力部分（注意受力部分不准电焊，也不准 引弧） 。 点焊时不用预热，但室温低于 10时应至少预热到 10以上，焊后不热处理。 5- 7 （三）预热器（三）预热器 1、 预热器布置 465t/h 循环流化床锅炉的管式空气预热器布置于锅炉尾部烟道末级省煤器的后面。 根据总的性能要求，预热器分隔成一次风箱和二次风箱及风道两个独立的部分。整个预热 器作卧式布置（管子水平顺列排列，节距为 8989） ，空气从管子中水平流过，烟气在管 子外垂直流动，一、二次风管箱各有三层组成。具体的布置形式、尺寸和位置可见预热器 布置图（图号为 570561-e1） 。 2、 预热器管箱（570561-e1-01） 。 2.1 管板的现场拼接 管式预热器一次风单个管箱的尺寸为 255767918213（高长宽） 。二次风单 个管箱的尺寸为 255767915543（高长宽） 。由于一、二次风管箱的尺寸偏大，无 法运输至电厂，所以设计时把一、二次风管箱在宽度方向分隔成二个部分，分片后单个 管箱的出厂尺寸为其布置尺寸的一半。工地再将二只小管箱组装对接成布置要求的整体。 将管箱运到工地后，首先应检查运输过程中是否有碰坏或者由于其他原因造成的实 物尺寸与图示尺寸的误差（有严格的包装装置，一般情况不会出现运输变形） ，如该情况 出现，则应首先按图示尺寸进行作正。管箱对接前必须准备一个装配平台并进行平整度 调校，然后将待组装的管箱按图纸编号进行就位，拆除对接管板这一侧的运输拉撑杆件， 需对焊的四块管板对齐。在一、二次风管箱中（570561-d1-01）序号 22 钢板除了焊接时 帮助提高焊缝成型质量外，另一个作用是当两个管箱就位时可以作为靠山用，帮助管板 的准确定位。管箱及管板定位后，该钢板首先与另一侧将要对接的管板按图示要求焊接。 因为管板对接焊缝邻侧的管孔与焊缝相距很近，为防止焊后管孔变形，保证管子顺利穿 过，在管板对接前应预先在焊缝两侧的管孔上穿上锥形防变形定位销子（该销子由上海 锅炉厂提供） ，然后采用二氧化碳气体保护焊焊接。焊好后如有变形则应对管板进行校正 并对焊缝作超声波检查。管板对接完成后拆下防变形定位销子，同时必须拆除为防止管 板在运输中错位而在车间制造时设置的临时定位块，即管子和管板临时固定用的小角撑 板，以便能使预热器在运行时，管子在管板孔中能自由膨胀。 2.2 管子的现场组装 为了便于管板的拼接及管箱与支架间的组装，两侧的一部分管子需要在现场穿管。现场实施时应 首先从底部管排的管子穿起，然后逐排往上穿，并在管箱两端部的管板上将管子与之焊接并做煤油渗 5- 8 漏检查。 管式预热器共分三层管箱，考虑到低温腐蚀，末端低温管箱，即最低层管箱的管子 选用耐低温腐蚀的 nsi-3 材质，其余二层采用碳钢卷制的管子，现场穿管时，不同材质 的管子应作好标记，避免混淆。 3、 预热器风道的安装（570561-e1-03，570561-e1-04） 预热器风道是整个预热器组件的一个重要组成部分，它根据预热器的功能分成一、二次风道两个 独立的管道。为运输方便风道基本以槽钢加强筋焊在钢板上的墙板形式出厂。除注明外，风道的接口 尺寸一般指风道钢板的内壁尺寸。整个风道要求保证密封，安装过程中，应对风道进行检查，所有有 泄露可能的地方，都要填塞后进行密封焊。 风道墙板上的加强筋通过与之垂直的 h 型钢（2752601625）来传递受力，所 以现场安装时必须通过 1001008 的角钢作过渡连接，二侧通过 100100150 的钢 板作连接。为了改善气流在风道内的流场，管内装设了导流板，导流板的安装位置必须 严格遵照图示尺寸。 4、 支架的安装 预热器整个部件的重量通过中间的大梁（h27262550）及两侧各 3 个的悬臂梁 支承到标高为 7150 的钢架平台上。支架为预热器的主要受力件，应严格保证其连接焊缝 的高度及安装位置。 为了保证整个管式预热器的有序膨胀，在每个支承点上设置了磨擦系数较小的自润 滑平面轴承，该自润滑块由碳钢基面和滑动基面组成，安装时碳钢基面与钢架梁连接， 并在四周角上进行焊接，滑动基面与预热器支承梁接触，并通过手枪板连接（两者间禁 焊） 。碳钢基面与钢架焊接时应注意保护润滑面，不能使焊接产生的高温、飞溅等破坏润 滑面。支架搁在润滑面上之前应先涂上油脂。此外，在预热器支架上设置了导向装置， 该导向装置除规定预热器的有序膨胀外，还在地震发生时起到防止其整体移位的作用， 导向装置的具体位置及间隙应严格保证（见 570561-e1） 。 5、 预热器管箱的起吊 为了防止管箱在起吊及运输中的变形，特意设计了管箱的包装装置（见 570561-d1- 01bt） 。所有 12 个管箱采用同一套起吊装置。其中备用了 8 个紧固螺母。如果在装卸时 原有螺杆螺纹损坏，可在外面再加一个紧固螺母。起吊时通过大梁钢丝绳钩住四块 l20020020 角钢上的起吊孔。起吊时必须平稳，缓慢，避免管箱倾斜及冲击。 5- 9 （四）保温耐火材料（炉外部分）（四）保温耐火材料（炉外部分） 500561 型 465t/h 循环流化床锅炉。炉墙采用轻型敷管式，炉墙重量全部均匀分布并 固定在锅炉受热面上，随同管子一起膨胀，由于锅炉各部件的性能、结构特点不同，从 而决定了敷设于各部件上的炉墙结构也不同，故把锅炉炉墙分为以下几个部分： 1、炉顶炉墙 2、密封盒炉墙 3、水冷壁及后烟井炉墙 4、烟道和空气预热器炉墙 5、风道和管道炉墙 6、汽包炉墙 7、穿墙管束炉墙 一、炉顶炉墙 炉顶金属密封见图 593561-e1(d1)-0105，保温图见图 501561-d1-09 第 3 张。 炉顶是由管子与扁钢密封焊接成膜式壁结构（见图 520561-e1-11、541561-e1-05） ， 故待炉顶上保温抓钉和金属密封施工完毕后（见图 591561-e1-01、593561-e1(d1)- 0105） ，按保温图铺设保温材料（501561-d1-09 第 3 张） 。即：先在炉顶上铺设一层 100mm 厚的无石棉微孔硅酸钙梳形板，其次在无石棉微孔硅酸钙梳形板上铺一层 65mm 厚的复合铝镁板，再在复合铝镁板上铺一层 80mm 厚的无石棉微孔硅酸钙板，其上放置 1.62020 镀锌铁丝网，用保温抓钉和自锁压板将保温材料固定并压缩至 230mm,最 后抹上 20mm 厚的防水抹面。其总厚度从炉顶管鳍片表面至防水抹面表面为 250mm,见图 501561-d1-09 第 3 张炉顶处保温结构图所示。 穿出炉顶的受热面（蒸发屏、屏式过热器、悬吊管和隔墙）保温：先在受热面上铺 设 1.2x18x50x2.1 不锈钢板网（用 16#不锈钢丝固定） ，然后在其上铺设二层 20mm 厚的硅 酸铝耐火纤维针刺毯，再在其上铺设二层 70mm 厚的无石棉微孔硅酸钙板，其上放置 1.62020 镀锌铁丝网，用从 1.2x18x50x2.1 不锈钢板网上牵引出来的 16#不锈钢丝与 1.62020 镀锌铁丝网将保温材料固定，最后抹上 20mm 厚的防水抹面。注意：遇金 属膨胀节时，用 1.5x18x50x2.1 钢板网将保温材料与金属膨胀节隔开，以便膨胀不受牵制。 5-10 二、 密封盒炉墙 受热面（过热器、再热器、省煤器、悬吊管和隔墙）穿出受热面（炉膛前墙、后烟 井前、后墙和炉顶）的密封盒见图 591561-e1(d1)-05、06、0911、593561-e1(d1)- 0305，跳管处的密封盒见图 591561-e1-04、07、08，受热面交叉处的密封盒见图 593561-d1-01、02。在密封盒内均浇灌填实耐磨浇注料。注意：密封盒安装与耐磨浇注料 浇灌的先后顺序；密封盒底部大间隙处现场用补焊分段鳍片等方法解决耐磨浇注料的衬 托问题。 三、水冷壁及后烟井炉墙 水冷壁和后烟井是由管子与扁钢密封焊接成膜式壁结构，故待水冷壁和后烟井上保 温抓钉和密封盒施工完毕后，见图 591561-e1-01、0411（注意：591561-e1-05、06 中 密封盒与刚性梁安装的先后顺序） ，按保温图铺设保温材料（501561-d1-09 第 1、2 张） 。 即：先在水冷壁和后烟井上铺设二层 20mm 厚的硅酸铝耐火纤维针刺毯（水冷壁和后烟 井管子与管子之间间隙需用硅酸铝耐火纤维棉填实） ，再在硅酸铝针刺毯上铺设二层 65mm 厚的复合铝镁板，最后铺设 1 “ 眼孔 20 # 镀锌六角网，用保温抓钉和自锁压板将保 温材料固定并压缩至 150mm(从管子外壁算起)。 刚性梁背面应浇注轻质耐热保温材料，角部用松散硅酸铝耐火纤维棉填充密实。 四、烟道和空气预热器炉墙 烟道和空气预热器是由钢板和膨胀节构成密封通道，故待烟道和空气预热器上保温 抓钉和围板施工完毕后，见图 591561-e1-02、12（注意：591561-e1-12 中围板与一级省 煤器安装的先后顺序） ，按保温图铺设保温材料（501561-d1-09 第 2 张） 。 烟道和空气预热器的保温分两个区域。第一，后烟井出口至空气预热器出口：先在 烟道和空气预热器上铺设二层 80mm 厚的复合铝镁板，然后铺设 1 “ 眼孔 20 # 镀锌六角 网，最后用保温抓钉和自锁压板将保温材料固定并压缩至 150mm(板壁外算起)。第二，空 气预热器出口烟道：先在空气预热器出口烟道上铺设二层 65mm 厚的复合铝镁板，然后 铺设 1 “ 眼孔 20 # 镀锌六角网，最后用保温抓钉和自锁压板将保温材料固定并压缩至 120mm(板壁外算起)。 遇非金属膨胀节时膨胀节处不铺设保温材料。 遇金属膨胀节时，膨胀节处用 1.5x18x50x2.1 钢板网将保温材料与金属膨胀节隔开， 以便膨胀不受牵制。保温厚度与上下左右相对应。 加强筋处保温厚度为 50mm，见图 501561-e1-09 第 2 张烟道和空气预热器加强筋处 5-11 保温结构图。 五、风道和管道炉墙 供货范围内的风道和管道均为圆筒形，故在风道和管道垂直段上需安装保温托架， 见图 591561-e1-01、02。保温材料用托架、16#镀锌铁丝和粘结剂固定。风道保温厚度为 120mm,即铺设二层 60mm 厚的无石棉微孔硅酸钙板或管壳；管道保温厚度按照附表二铺 设二层无石棉微孔硅酸钙管壳。管道直径小于 60mm 的保温采用直径为 19mm 的硅酸铝 耐火纤维绳索双层缠绕。 遇非金属膨胀节时膨胀节处不铺设保温材料。 遇金属膨胀节时，膨胀节处用 1.5x18x50x2.1 钢板网将二层 65mm 厚的复合铝镁板保 温材料与金属膨胀节隔开，以便膨胀不受牵制。复合铝镁板与上下左右无石棉微孔硅酸 钙管壳保温厚度相对应（复合铝镁板需压缩） ，保温材料铺设时，应错缝、压缝、挤缝布 置, 错缝距离应大于 100mm，相邻的保温材料应紧密连接。 六、汽包炉墙 首先将保温抓钉和外护板支承件安装在汽包上，见图 591561-e1-03、592561-e1- 06，施工完毕后，按保温图 501561-e1-09 第 2 张进行保温。汽包炉墙分两个区域：筒体 和封头。筒体保温为：先铺设二层无石棉微孔硅酸钙板或管壳，然后铺设 1.62020 镀锌铁丝网，用 16#镀锌铁丝和粘结剂将保温材料固定，最后抹上 20mm 厚的防水抹面。 封头保温为：铺设三层 60mm 厚的复合铝镁板，然后铺设 1 “ 眼孔 20 # 镀锌六角网，最 后用保温抓钉和自锁压板将保温材料固定并压缩至 170mm。 七、穿墙管束炉墙 穿墙管束有：蒸发屏穿前墙、屏式过热器穿前墙、再热器进、出口集箱穿后烟井前 墙、过热器进、出口集箱穿后烟井后墙和二级省煤器穿后烟井后墙，保温结构图见 501561-e1-09 第 2 张，保温厚度分 150mm 和 180mm 两种。 蒸发屏穿前墙、再热器进口集箱穿后烟井前墙和二级省煤器进口穿后烟井后墙的管 束和集箱保温厚度为 150mm。即：先在管束和集箱上铺设 1.2x18x50x2.1 钢板网（用 16# 镀锌铁丝固定） ，然后在其上铺设二层 20mm 厚的硅酸铝耐火纤维针刺毯，再在其上铺设 二层 65mm 厚的复合铝镁板，最后铺设 1 “ 眼孔 20 # 镀锌六角网。用从 1.2x18x50x2.1 钢 板网上牵引出来的 16#镀锌铁丝与 1 “ 眼孔 20 # 镀锌六角网将保温材料固定并压缩至 150mm(从管子外壁算起)。 屏式过热器穿前墙、再热器出口集箱穿后烟井前墙、过热器进、出口集箱穿后烟井 5-12 后墙和二级省煤器出口集箱穿后烟井后墙的管束和集箱保温厚度为 180mm。即：先在管 束和集箱上铺设 1.2x18x50x2.1 钢板网（用 16#镀锌铁丝固定） ，然后在其上铺设二层 20mm 厚的硅酸铝耐火纤维针刺毯，再在其上铺设二层 80mm 厚的复合铝镁板，最后铺设 1 “ 眼孔 20 # 镀锌六角网。用从 1.2x18x50x2.1 钢板网上牵引出来的 16#镀锌铁丝与 1 “ 眼 孔 20 # 镀锌六角网将保温材料固定并压缩至 180mm(从管子外壁算起)。 八、施工中的一般注意事项 1炉墙保温施工前必须将金属密封件、紧固件和外护板支承件安就位。注意：与受 热面直接相焊的金属件均应在水压试验前施工完毕。 2炉墙保温施工必须按说明书和锅炉本体保温图进行，图纸上表示而在本说明书中 未加说明的，安装者亦应视具体情况考虑每个安装细节。 3对敷设保温材料和耐火材料之表面，均必须清扫干净。 4凡置于轻质耐热保温材料中的金属件外表面必须先涂刷黄油。 5凡置于耐磨浇注料中的金属件外表面必须先涂刷沥青。 6所有采用多层保温的受热面，保温材料铺设时，应错缝、压缝、挤缝布置, 错缝 距离应大于 100mm,相邻的保温材料应紧密连接。 7注意：任何保温、耐磨材料都不允许进入锅炉的各类仪器、仪表插座中以及其它 试验用孔座。 8凡有缺陷的保温材料不能使用（如受潮，缺角，断裂等） 。 9保温板在安装时，在不得已产生空隙时，应用与其性质相同或相近的类似材料填 充。 10每块保温材料至少要有 2 根以上的保温抓钉固定，特殊地方可用 16# 镀锌铁丝 和不锈钢铁丝捆扎；以保证保温板不松动。 11捆扎保温板、管壳的铁丝网、铁丝等，松紧要适度，不能拧过头，扎铁丝时应 使扎紧的铁丝陷入保温材料中，铁丝端部拧紧后使其弯曲，并压进保温材料中。 12保温材料不能让雨淋，存放的仓库应干燥不能漏雨，施工时应选择在无雨天施 工，没有仓库的要搭临时防雨油布。保温材料安装时应与外护板同时进行。 13保温材料不能受压，搬运时连纸箱一起运送，到施工安装地点再开箱，从箱中 取出后直接往炉墙上铺设，要注意轻拿轻放。 14保温材料只能铺设在不接触火焰的地方，凡穿墙管等有火焰或烟气喷出之处， 不能直接铺设保温材料，应先浇注耐磨料。 5-13 15保温材料不耐水，所以外表面必须加装金属外护板或防水抹面。 七、保温材料与耐磨料主要性能指标： 1、复合铝镁板： 体积密度（kg/m3） 110130 使用温度（） -45800 导热系数（w/m.k） 0.0380.050（450560） 粘结强度（kpa） 15 ph 值 70.5 吸水率 7.94 气孔率（%） 8088 耐酸耐碱性 3%hcl、3%noh 浸 48h 不变形不溶解 外观色泽 灰白色 石棉含量 无 2、硅酸铝耐火纤维针刺毯 体积密度（kg/m3） 128 最高使用温度 （） 1000 导热系数（w/m.k） 0.09（400） 抗拉强度 （mpa） 0.040 纤维平均直径（m） 35 颜色 白 加热线收缩率（%） 4.0（100024h） 3、硅酸铝耐火纤维棉 最高使用温度 （） 1100 纤维平均直径（m） 35 主要化学成分%（al2o3）45 渣球含量（%） 8 颜色 白 4、无石棉微孔硅酸钙： 体积密度（kg/m3） 200220 最高使用温度（） 650 5-14 导热系数（w/m.k） 0.050.062（tm=705） 抗折强度（mpa） 0.3 抗压强度（mpa） 0.5 线收缩率（%） 2.0 （6524h） 含水率（%） 7.5 5、轻质耐热保温材料 体积密度（kg/m3） 450550 最高使用温度（） 1090 长期工作温度（） 700 抗压强度（mpa） 110 1.37 500 0.59 916 0.69 导热系数（w/m.k） 110 0.15 500 0.19 916 0.22 6、防水抹面 体积密度（kg/m3） 8001000 使用温度（） 500 导热系数（w/m.k） 常温 0.3 抗压强度（mpa） 6 抗折强度（mpa） 3 7、耐磨浇注料 体积密度（kg/m3） 2200 使用温度（） 1400 抗压强度（mpa） 110 25 1300 20 线变化率（%） 800c3hr 0.05 5-15 热震稳定性（次） 800c24hr 18 混水量（%） 911 耐磨系数（cc ） 12 保质期（月） 6 5-16 附表附表 1 锅炉保温、耐火材料和辅料统计表锅炉保温、耐火材料和辅料统计表 序号序号名名 称称规规 格格密密 度度数数 量量主主 要要 用用 途途 1复合铝镁板 厚：80mm 65mm 60mm 110130kg/m3320m3 530m3 2.5m3 后烟井出口至空气预热器出口，屏式过热器、 再热器出口、过热器进、出口和二级省煤器出 口管束。 炉顶，炉膛，后烟井，空气预热器出口烟道， 蒸发屏、再热器进口和二级省煤器进口管束， 风道膨胀节。 汽包封头。 见附表 2见附表 2管道，汽包筒体，风道。 100mm22m3 80mm18m3 炉顶。 2无石棉微孔硅酸钙 70mm 200220kg/m3 90m3穿炉顶受热面管束。 3轻质耐热保温材料450550kg/m337m3刚性梁背面。 5-17 序号序号名名 称称规规 格格密密 度度数数 量量主主 要要 用用 途途 4硅酸铝耐火纤维针刺毯厚：20mm128kg/m3190m3炉膛，后烟井，穿炉顶受热面管束，蒸发屏、 屏式过热器、再热器进出口、过热器进出口和 二级省煤器进出口管束。 5硅酸铝耐火纤维棉 85m3炉膛和后烟井的鳍片间，炉顶，刚性梁角部。 6防水抹面8001000kg/m 3 25m3炉顶，汽包筒体，穿炉顶受热面管束。 7耐磨浇注料2200 kg/m332m3密封盒内。 8硅酸铝耐火纤维绳索 19mm 见附表 2直径小于 60mm 的管道。 9镀锌铁丝网 1.62020 1250m2防水抹面内。 10镀锌六角网 1眼孔 20 # 6000m2炉膛，后烟井，烟道，空气预热器，蒸发屏、 屏式过热器、再热器进出口、过热器进出口和 二级省煤器进出口管束，汽包封头。 11钢板网 1.218502.1 700m2蒸发屏、屏式过热器、再热器进出口、过热器 进出口和二级省煤器进出口管束。 5-18 序号序号名名 称称规规 格格密密 度度数数 量量主主 要要 用用 途途 1.518502.1 160m2膨胀节处。 12不锈钢板网 1.218502.1 670m2穿炉顶受热面管束。 13镀锌铁丝16 #500kg蒸发屏、屏式过热器、再热器进出口、过热器 进出口和二级省煤器进出口管束， 14不锈钢丝16 #500kg穿炉顶受热面管束。 15粘结剂23t无石棉微孔硅酸钙 注明： 1、 本表中的材料为一台锅炉估算用量，数量供工地备料参考。 2、本表中未列入的辅料如沥青、黄油等由工地自估。 5-19 附表附表 2：锅炉管道保温材料统计表：锅炉管道保温材料统计表 保温材料厚度 (mm) 序号名 称 直径 mm 长度 m 第一层第二层总厚度 数量 m3 1汽包筒体 178415757515014 356191707014042 2下降管 21972707014011.5 2000108 150064 12002311.5 6008523.5 3风道 30037 60 60 120 6 324104809017027.5 4过热器连接管 27370707014013 5省煤器中间连接管 2192460701303.5 273142.5 21910615.56省煤器出口连接管 10824 6070130 2.5 7引出管系统 168762607013093 764550501002.5 606050501003.5 34501200 m 2857012528 m 8 锅炉放气、连排管布 置 162203957 m 281500 采用 19 mm 硅酸铝耐火纤 维绳索双层缠绕 32968 m 607550501004 9 锅炉疏水、定排管布 置 762050501001.5 10锅筒水位计管路布置5112采用 19 mm 硅酸铝耐火纤356m 5-20 序号名 称 直径 mm 长度 m 保温材料厚度 (mm)数量 m3 第一层第二层总厚度 3430720m 11取样管路布置17500 维绳索双层缠绕 9158 m 12 省煤器再循环管路布 置 1087050601105.5 895450501003.5 761050501001 634250501002.5 3872 1823 m 13过热器喷水管路布置 28200 4396 m 2850 1100 m 5180 采用 19 mm 硅酸铝耐火纤 维绳索双层缠绕 2372 m 14再热器喷水管路 633550501002 15紧急放水管路布置1086150601105 1081450601101.5 608550501004.5 16 邻炉加热装置管路布 置 2810 采用 19 mm 硅酸铝耐火纤 维绳索双层缠绕 120m 17主蒸汽管道27360909018015.5 18再热蒸汽进口管道4061870701404.5 19再热蒸汽出口管道4061890901806 20省煤器管路2734350601106 注明： 1. 本表中的材料用量未考虑余量。 2. 保温材料铺设时，采用错缝、压缝结构。 5-21 （五）刚性梁（五）刚性梁 刚性梁的型式与设计参数 本锅炉的刚性梁型式，采用绕带式刚性梁系统。 本锅炉的刚性梁设计参数如下： 各组件设计压力：见有关的性能计算书 地震烈度： 基本烈度为 7 度。 多年平均风速： 3.1m/s 基本风压： 400pa 刚性梁的布置 绕带式刚性梁为水平布置的刚性梁，它沿着锅炉炉膛水冷壁和后烟井水冷壁构 成一道道封闭的刚性环，象一道道箍一样将锅炉受热面箍住，起到防止锅炉在事故情 况下炉膛压力超过运行压力时损坏以及产生永久变形的作用。 刚性梁的布置在锅炉炉膛和后烟井各管墙上的位置与标高参见 720561-e1（共 3 张） 。 在刚性梁布置图 720561-e1 中，图中每层刚性梁以水平的粗直线（单线）表示，锅 炉本体与刚性梁相关的水冷壁和包复管集箱等受压部件仅以中心线和假想线表示，在每层 代表刚性梁的粗直线上，图中的每根粗直线标注了标高与间距，还标注了其工字钢和内绑 带的规格。例如：“h6002001220” ，即工字钢高 600 毫米，翼缘宽 200 毫米，翼 缘厚 20 毫米，辐板厚 12 毫米。以及“内绑带”槽钢的规格如“ 20a”即为 20a 标准 普通槽钢。 图中还画出了每层刚性梁之间的平衡杆和导向装置（序 24） ， （图中以垂直粗直线表 示）的位置与间距，以及炉底框架（序 69）等位置和结构型式都以粗直线表示，这些部 件的结构和要求均在部件的说明中给予说明。 在上述水平刚性梁每层的粗直线中，包括工字钢、槽钢。在工字钢、槽钢连接之间 采用了许多“鞍形支座”相连，这些“鞍形支座”的布置与它们的位置尺寸，在 720561- e1 图中也已注出。位于锅炉中心线，或炉膛中心处也称在“膨胀 0 点”处的那个鞍形支 座称为“固定鞍形支座” 。在这个“鞍形支座”的角钢一侧二块挡板焊在工字梁的翼缘上， 或者在膨胀“0”点处有导向装置，那么用如 720561-c1-07 中序 6，序 7，序 12 的钢板组 合（称为承剪件）来替代固定鞍形支座，使用高强度螺栓将槽钢通过承剪件与工字钢翼缘 5-22 连接在一起。使得鞍形支座或承剪件和工字钢之间没有移动，作为刚性梁的膨胀中心。其 它鞍形支座的角钢二侧没有此挡块，使得这些鞍形支座可以随着受热面的热胀冷缩来回沿 着工字钢翼缘自由移动。 各相对膨胀中心（“0”膨胀点）的位置设在锅炉对称中心线，炉膛对称中心线和后 烟井中心线上。 刚性梁的结构 水平刚性梁在图 720561-e1 中均以标高和粗线表示，它的结构主要有下列元件组成 （可参图 720561-d1-0768） 。 工字钢，规格：h6002001220，h5002501620， h4002001216，h7003001220，h5002001620 槽钢， 25a， 20a。 角部连接装置，见图 720561-c1-01720561-c1-05。 梳形板，焊接填板，垂直支撑板见图 720561-e1-24（共 2 张） 。 水平刚性梁的主要受力元件是宽翼缘的工字钢，本锅炉是采用工字梁是用钢板拼接 的，每层工字梁的断面尺寸见图 720561-e1。工字梁为水平布置，一个翼缘与一槽钢相对， 工字钢与槽钢之间的连接通过鞍形支座连接。如果有导向装置的刚性梁在其膨胀零点处， 用承剪件替代鞍形支座。工字钢与槽钢之间布置一定间距的无螺栓鞍形支座相连，并保 持一定的距离，鞍形支座是由一“八”字形弯板（称为鞍形板）和二根短角钢组成，鞍 形板的二只脚焊在槽钢的腹板上，中间凸起的平台贴在工字钢翼缘表面上，二段短角钢 放在它的上面和下面，角钢的一只腿与鞍形板焊接，另一只腿压成弧形的脚将工字钢翼 缘扳住，鞍形板的结构和装配在每一根的水平梁的组件图中都能够看到。 角钢与鞍形板焊接时应保证工字钢的翼缘有 1.5 毫米间隙，这间隙主要是便 于装 配又能保证鞍形支座与工字梁翼缘之间的热膨胀位移，除处于“0”膨胀点 处的那 只鞍形支座由二块挡块挡住固定之外，其余各处的支座均能活动自如。挡块的要求与焊 接，见图 720561-c1-08 中 bb 视图。挡块的规格为钢板 255075，无论在车间还是 在工地，在吊运刚性梁时都应注意，不允许将刚性梁的重量卸到该挡块和槽钢上，否则 会损坏刚性梁或造成严重事故。 刚性梁的工字钢翼缘表面与锅炉管墙中心线之间的距离均为 200 毫米。由于炉膛和 后烟井的管子直径分别为 63.5 和 44.5，因此，鞍形支座的规格就有了两种，在安装 5-23 的时候要注意。 在装配时鞍形支座的角钢脚可能与槽钢的脚相碰，这时角钢脚在相碰处适当割去一 部分，详见图中技术要求，同时保证焊缝强度，焊缝露出长度2.5 毫米，鞍形支座装焊 接到槽钢上去时，应注意工字梁的中心线与槽钢中心线应在同一水平标高上。 鞍形支座的间距与布置见图 720561-e1。 水平刚性梁与管子的连接，主要是槽钢（内绑带）之间用一定间距布置的梳形板和 焊接填板等附件相连，梳形板有单节距和多节距两种，焊接填板有管子节距变化，数量 变化，梳形板和焊接填板的布置与间距尺寸见图 720847-e1-06（共 2 张） 。 锅炉本体管墙其管子的外径有 63.5，44.5，二种，因此梳形板单节距和多节距 共有四种规格。 “aa”剖视图为锅炉炉膛和后烟井切角处刚性梁角部典型结构，视图 “bb” “cc” “dd”为下炉膛角部典型结构，一般在刚性梁的槽钢两端部处与 锅炉中心处，采用多节距的梳形板，而单节距的梳形板一般在设计时，两板之间的距离， 根据鞍形板两脚之间距而确定的，在鞍形板两脚处上下各有一块单节距的梳形板，梳形 板一处与管子焊接，另一处与槽钢（内绑带）焊接。 焊接填板是将槽钢与管子之间形成的凹坑填平，以利于管子与槽钢的焊接强度，如 果管子与槽钢之间有填板直接用焊接相连的地方，这时，梳形板可以省去不用，在锅炉 膨胀中心线处或者其它角部的要求，在一定距离长度内的管子之间用填板填满，见详图 “” 。填板与管子焊牢，然后槽钢直接与管子和这些填板用角焊缝焊牢。 水平刚性梁在锅炉本体表面围一圈，它们之间的连接通过角部装置，见图 720561- c1-01720561-c1-05。 角部装置是由角板，链节板，销子和垫圈等组成，根据所在角部受热面膨胀量的大 小，以及它的不同冷态安装预偏量，角部装置的角板与两相互相邻的槽钢在工地进行焊 接，而角板的与工字钢的连接，则通过链节板的销子，这样水平的刚性梁在角部装置的 连接下，形成一道一道刚性的封闭环，它的安装要求及其结构见图 720561-c1- 01720561-c1-05。 刚性梁是水平放置地挂在锅炉管墙上，为平衡由于工字梁的重力而对管子施加的附 加弯矩，以及对刚性梁提供横向支承，在设计时对每二层刚性梁之间布置平衡杆装置， 它们的布置与间距见前面所述的布置图 720561-e1，图中单线代表单向平衡杆装置，双线 代表双向平衡杆装置，而其具体的结构形式见图 720561-e1-24（共 2 张） 。 5-24 平衡杆装置由槽钢与夹持板二零件组成，槽钢的一端焊在需要平衡的刚性梁筋板上， 另一端用夹持板夹在相邻刚性梁的筋板焊死，而槽钢与夹持板不焊，以保证围墙管的热 胀冷缩而产生的轴向相对位移，平衡杆的选用根据工字梁的大小，以及工字梁承受力引 起的应力、外载荷等，而夹持板根据选用槽钢的大小进行选用，保证夹持板与槽钢之间 有一定间隙。 由于下炉膛的设计压力比上炉膛的设计压力大，因此，对下炉膛的结构采用了在前 后墙的水平刚性梁上加竖直刚性梁的框架结构。前后均有 6 根刚性梁与水平刚性梁相交。 这能够很好的加强刚性梁的抗弯能力，满足了下炉膛的设计要求。序 20，的刚性梁与序 68，序 19 的连接见组件图 720561-d1-20，用角钢将序 20 的位置固定，角钢与水平梁序 68 用高强度螺栓连接。序 21，的刚性梁与序 18，序 25，序 26，序 27 的连接见组件图 720561-d1-21，用角钢将序 21 的位置固定，角钢与水平梁序 18 用高强度螺栓连接。为了 增加强度，在竖直梁序 20，序 21 中间分别加了一系列的 h 型钢，它们与竖直梁的连接方 式参考图 720561-b1-32720561-c1-37。 导向装置 为了防止锅炉受压件从冷态起动到正常运行以及停炉等各种工况产生的热膨胀和冷 缩不均匀造成过大的附加热应力而损坏，同时保证锅炉炉膛和烟道的密封性，需要控制 锅炉热面的膨胀方向，也为了将锅炉的风载和地震载荷安全地传递给钢结构，而不使受 热面损坏，在刚性梁系统中沿锅炉整个高度方向设置了上中下三层导向装置，每层导向 装置均设在锅炉的钢结构的刚性平台附近，其位置可参见 720561-e1 的布置图，每层导向 装置都围绕在锅炉四周各膨胀中心（即“0”膨胀点）处，锅炉的导向装置结构形式采用 钢结构伸出一个“桩头” ，嵌在二层刚性梁工字梁之间的垂直工字钢之间，另一种形式是 在刚性梁的工字梁上伸出二只脚靠在钢结构的立柱上。 由钢结构伸出的一个“桩头” ，嵌在刚性梁之间的形式，见图 720561-e1-24，其标高 位置分别为：炉膛侧墙标高 32570，这种形式的结构由二根竖直的工字钢，与联接这二根 工字钢的拉板、角钢挡块和属于钢结构的工字钢“桩头”组成，二根竖直的工字钢与刚 性梁的连接，上端在工字钢的腹板上前后用角钢夹住腹板焊接，角钢与刚性的工字梁腹 板焊接，下端则靠在下层刚性梁腹板上的角钢挡板，一根竖直的工字钢有四个角钢挡块， 注意角钢挡块不得与垂直工字钢焊接，并且垂直工字钢与角钢挡板之间留有一定的间隙， 同时两根竖直的工字钢之间的距离与钢架“桩头”尺寸大小有关，但是工字钢与“桩头” 之间一定得留每侧 3 毫米的间隙。使得工字钢在二层刚性梁之间的自由移动，同时锅炉 5-25 向下膨胀时，工字钢与“桩头”之间也可以自由滑动。 由刚性梁工字钢上伸出的二只脚紧靠在钢结构的立柱上，这种结构形式主要是载荷 较大或钢结构伸进“桩”在结构上不能成立。具体可参见 720561-e1 的“平衡杆与导向装 置” ，刚性梁伸出的二只脚分别在水平刚性梁的组件图中表示出来，伸出的脚在工字梁的 翼缘在工地现场焊接，二脚之间有一块拉板，同时在刚性梁的工字钢上焊上 8 块筋板， 防止受力之后工字钢的翼缘变形或损坏，安装时同时保证伸出二脚与钢架立柱留有一定 的间隙，使其锅炉膨胀时自由滑动。见图 720561-e1-24。 以上两种导向装置结构，均将外载荷传递到工字梁上，由于工字梁在端部是链节板 连接的（见 3.5 说明） ，不能承受外来的水平载荷，所以在每层刚性梁承受导向外载荷时 刚性梁与墙管之间通过一种为“承剪件”的结构传递载荷的，根据承载能力大小而设计 的，它是由十字形钢板焊于“内梆带”槽钢的腹板上，而其端板用高强度螺栓与工字梁 的翼缘相连，使得工字梁与槽钢之间固定传递载荷，另外槽钢与锅炉管墙在这里的连接 是通过管子和许多管子之间的填板与槽钢相焊接的角焊缝连接，由于这焊缝与这里的管 子受到很大的集