煤矿3101综采工作面作业规程.doc

- 1 - 陕西省府谷县弘建煤矿陕西省府谷县弘建煤矿 31013101 综采工作面综采工作面 回回 采采 作作 业业 规规 程程 施工单位：陕西天隆矿建公司弘建煤矿综采队 施工负责人：杨建荣 编制人：高志刚 编制时间：2012.5.25 - 2 - 施工单位会审记录施工单位会审记录 部 门签 字时 间 生 产年 月 日 机 电年 月 日 通 风 年 月 日 安 全年 月 日 队 长年 月 日 审 批 意 见 - 3 - 审 批 记 录 规程名称 3101 综采工作面回采作业规程 工程技术科年 月 日 安全管理科年 月 日 调 度 室年 月 日 机 电 组年 月 日 安 全 矿 长年 月 日 机 电 矿 长年 月 日 总 工 程 师年 月 日 生 产 矿 长年 月 日 - 4 - 第一章第一章 概概 况况.6 第一节 编写依据6 第二节 工作面位置及井上下关系6 第三节 煤层情况7 第四节 煤层顶底板情况.7 第五节 地质构造.8 第六节 储量及服务年限.9 第二章第二章 采煤方法采煤方法10 第一节 采煤方法的选择.10 第二节 巷道布置.10 第三节 回采工艺.11 第四节 设备配备.12 第三章第三章顶板控制顶板控制13 第一节 支护设计.13 第二节 控顶方法.15 第三节 矿压观测.16 第四章第四章 一通三防一通三防.17 第一节 通风系统.17 第二节 瓦斯的防治.21 第三节 综合防尘系统.22 第四节 防灭火系统.23 第五节 通风安全监控系统.25 第五章第五章生产系统生产系统26 第一节 运煤系统.26 第二节 运料系统.26 第三节 液压系统.26 第四节 供排水系统.26 第五节 通讯信号系统.27 第六节 供电系统.27 第六章第六章 生产组织生产组织.27 第七章第七章 煤质及资源管理煤质及资源管理.29 第一节 煤质指标和要求.29 第二节 提高煤质的措施.29 第八章第八章 安全技术措施安全技术措施30 第一节 一般规定.30 第二节 顶板管理.32 第三节 防治水.42 第四节 一通三防及安全监控.43 第五节 安全设施及安全管理.46 - 5 - 第六节 工作面运料及材料管理.47 第七节 上下出口及两巷超前管理.48 第八节 运 输49 第九节 机电设备管理50 第十节 其它53 第九章第九章 灾害应急措施与避灾路线灾害应急措施与避灾路线.54 第十章第十章其它内容其它内容57 第一节 作业环境管理.57 第二节 图牌板管理.58 第三节 其它.58 - 6 - 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 编写依据编写依据 本规程依据陕西省府谷县弘建煤矿有限公司煤矿（整合区）勘探 报告 、 弘建煤矿三采区工作面设计说明书 、 煤矿安全规程 三采 区 3101 切眼技术交底通知单等上级有关规定以及周边矿井开采实践 编制。 第二节第二节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系表： 采区名称3101 综采工作面 地面标高 1220 m 井下标高煤层底板标高 1165m。 地面相对位置工业广场东南翼 井上下位置与四 邻关系 弘建煤矿 3-1煤 3101 采面位置：东邻原华兴联营煤矿采空 区，北临 3-1煤 3102 综采工作面。工作面附近有 zk502、zk503 钻孔。地面沟谷交错，从地形图上看地面无其 他建筑物。本区位于陕北黄土高原东北部，毛乌素沙漠南缘， 属黄土丘陵沟壑区地貌单元。地表因经受长期的冲刷与侵蚀， 形成了沟壑纵横交错，梁峁连绵起伏，坡陡壁峭，典型的 “v”字型沟谷呈树枝状分布，地形支离破碎，冲沟陡峻狭窄。 区内地势西高东低，分布有大小不等很多季节性河谷，旱季多 为干沟，雨季可形成地表溪流和洪流，水流汇入勃牛川，然后 注入黄河。煤层埋藏深度 0143.21m，煤层底板标高 11651205m。 - 7 - 走向长度 940.5 m 工作面长 180 m 面积 （m2） 169087.5 第三节第三节 煤层情况煤层情况 工作面煤层情况表： 煤层厚度 m 1.2-1.3 煤层结构单斜构造煤层倾角 1 开采煤层3 3-1 -1煤层 煤层煤 类 不粘煤 31 号 稳定程度较稳定 煤层情况 描述 赋存于延安组第三段的顶部。是本区最主要可采煤层之一，该 煤层在整合区的东北部和东部边界有小面积遭剥蚀，为大部可 采煤层，可采面积 14.87km2。 第四节第四节 煤层顶底板情况煤层顶底板情况 工作面煤层顶底板情况表： 顶底板名称岩石名称厚度岩性描述 顶 板粉砂岩浅灰色、厚层状、平行 层理、半坚硬 顶 板细粒砂岩灰白色、中厚层状，以 石英为主、局部松散 顶 板砂质泥岩灰色、中厚层状、含白 云母及植物化石、半坚 - 8 - 硬 底 板粉砂岩浅灰色、厚层状、平行 层理、半坚硬 第五节第五节 地质构造地质构造 一一、矿矿区区地地层层 神府新民矿区属陕北侏罗纪煤田一部分，地层区划属华北地层区 鄂尔多斯盆地分区。矿区的地层结构及岩性特征表明：大致在三叠纪 中晚世，本区才逐渐与华北地区解体分离，成为独立的内陆沉积盆地 鄂尔多斯盆地的一部分。在此以前与华北地台为一整体，地层结构 及岩性特征与华北地区相似。 矿区地面广泛覆盖着现代风积砂及第三系红土层、第四系黄土层， 属掩盖区。地层仅在河流两岸和沟谷中有出露，出露最完整的要数神 木县的考考乌素沟和府谷县的孤山川了。地层自东而西由老到新，大 致呈北北东走向带状分布。现将神府新民矿区地层简要列表如下（表 2-1-1 ）。 二二、矿矿区区构构造造 神府新民矿区构造单元处于鄂尔多斯台向斜宽缓的东翼 陕北斜 坡东北部上。由于基底是坚固的前震旦系结晶岩系，故中生代以来， 地史上历次构造运动对本区影响甚微，表现以垂向运动为主，仅形成 一系列沉积间断假整合面，故区内构造极其简单，没有褶皱，是个倾 角 1 左右大单斜层。 但中生代后期，由于吕梁复背斜构造带大规模升隆，使得鄂尔多斯 - 9 - 台向斜东缘强烈翘起褶皱。表现为府谷县黄河沿岸古生代地层奥陶系， 石炭系，二叠系翘起裸露于地表，形成有高角度的背,向斜褶曲，并伴 生有 nw 向断裂。也使得矿区东部悖牛川以东地区相对抬升，地层遭 受严重剥蚀，缺失侏罗系中统直罗组、安定组及白垩系地层，甚至煤系 地层延安组上部地层也遭受剥蚀。 三、三、3 3-1 -1煤层特征 煤层特征 赋存于延安组第三段的顶部。是本区最主要可采煤层之一，该煤层 在整合区的东北部和东部边界有小面积遭剥蚀，为大部可采煤层，可采 面积 14.87km2。 全区施工钻孔 20 个，见煤点 17 个，可采点 16 个，为薄中厚煤点， 以厚煤点为主，煤厚 0.601.64m，平均 1.39m，标准差 0.24，变异系数 0.17，可采概率 80%，煤层西北部厚，向东南逐渐变薄（图 3-3-3） 。 煤层埋藏深度 0143.21m，煤层底板标高 11651205m。 煤层结构简单，一般含 1 层夹矸，厚 0.14-0.70m，一般厚 0.50m， 层位较稳定；岩性一般为粉砂岩。 煤层顶板岩性以粉砂岩为主，局部为细粒砂岩或砂质泥岩；底板以 粉砂岩为主。 煤类为不粘煤 31 号（bn31） 。 该煤层薄中厚煤层，煤层厚度变化小且规律明显，结构简单，全 区大部分可采，煤类单一。属稳定型煤层。 第六节第六节 储量及服务年限储量及服务年限 一、储量一、储量 工业储量：287956t。 - 10 - 可采储量：本综采工作面回采率参考值为 90%，可采储量 259160t 二、工作面服务年限二、工作面服务年限 工作面服务年限可采储量/设计月产量（见第二章生产能力分析） 2591601083842.4 月 第二章第二章 采煤方法采煤方法 第一节第一节 采煤方法的选择采煤方法的选择 一、采煤方法及确定依据一、采煤方法及确定依据 1、采煤方法:3101 工作面采用倾斜长壁综合机械化一次采全高采煤 法。优点：有利于防止煤壁片帮和架头漏顶事故的发生，工作面不易积 聚瓦斯，有利于通风安全，有利于顶板管理。 2、确定依据：根据煤层赋存情况、采区及工作面巷道布置方式、 回采工艺形式、现有技术、装备及管理水平等因素，决定采用综采。 二、工作面推进方式二、工作面推进方式 工作面沿走向后退式回采。 三、采高确定三、采高确定 本工作面煤层厚度 1.35m，选择的支架型号为 zy6800-09/19, 高度 可调范围 0.91.9m，煤机适应采高在 0.85-1.5m。要求工作面正常回 采期间，采高最大不大于 1.5 m，如果煤厚大于 1.5 m 要选择跟顶丢底 回采；当煤层变薄时，采高不得小于 1m。 - 11 - 第二节第二节 巷道布置巷道布置 一、一、31013101 运输顺槽：运输顺槽： 3101 运输顺槽长度 932m，采用锚杆、锚索和网片联合支护，净高 净宽=28004500mm，巷道用途：工作面进风、出煤。 二、二、31013101 回风顺槽：回风顺槽： 3101 回风顺槽长度 940m，采用锚杆、锚索和网片联合支护，净高 净宽=28004000mm，锚杆、锚索、金属网过顶喷浆。巷道用途：工 作面回风、进料、行人用。 三、三、31013101 工作面切眼：工作面切眼： 切眼长度 180m，采用锚杆、锚索和网片联合支护，切眼施工：先施 工导峒，后刷大成型，刷大侧为面向工作面侧；刷大成型后，在距 工作面 3500 mm 打单排木直径不小于 160mm 的圆木支柱。 附图 1：工作面及巷道布置平面图 第三节第三节 回采工艺回采工艺 一、工艺流程：一、工艺流程： 割煤移架推输送机割煤(第二刀) 其中，中部支架操作程序一般为割煤移架推输送机；排头 支架操作程序一般为割煤推输送机移架，要配合中部支架推运 输机机头和机尾。 二、落煤方式：二、落煤方式： 1、割煤方式 工作面采用煤机双向往返割煤落煤。 - 12 - 2、进刀与割煤方法 进刀方式：采用端头割三角煤斜切进刀方式。 割煤方法：采煤机沿工作面自上而下割煤，要求追机及时支 护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒 35m，推溜要滞后 1015m。 煤机到机头后，在机头进行进刀割三角煤，然后自下而上割煤、移 架、推车、周而复始。 3、进刀过程： 、煤机下行割到下端头，然后升上滚筒降下滚筒，煤机上行。 、煤机沿链板机弯曲段斜切进入煤壁，当煤机全部进入工作面直 线后，把工作面链板机推至成直线。 、随后煤机升下滚筒降上滚筒，煤机下行割三角煤。 、煤机再次上行,并再次推移运输机头,即完成煤机端头斜切进刀 自开缺口过程。 4、煤机运行至上端头时,其进刀方式和下端头类同。 第四节第四节 设备配备设备配备 一、工作面主要机电设备及技术特征表一、工作面主要机电设备及技术特征表 设备名称规格型号单位 数量主要技术参数备注 支架 zy6800- 09/19 架 115 工作阻力 6800kn，支架 高度 900-1900mm，支护 强度 0.96-1.03mp 采煤机 mg180/420- bwd 型电牵 引采煤机 台 1 总装机功率 420kw，截 割功率为 2180kw，牵 引功率为 230kw。 刮板运输机 sgz- 730/400 部 1 输送量 600t/h,链速 1.13m/s,功率 200/100kw 溜槽 113 块 喷雾泵 bpw315/12. 台 1 压力 12.5mp,流量 - 13 - 5k2 315l/min,功率 75kw 乳化液泵 brw400/31. 5 台 2 压力 31.5mp,流量 400l/min,功率 220kw 移动变电站 1600kva 台 1 移动变电站 200 kva 台 2 开关 qjz- 1600/1140( 660)-8 台 21600a 回柱绞车 jh-8 台 1 钢丝绳张力 80kn,平均 绳速 0.12m/s 皮带机 dsj100/63/ 2*75 部 2 输送量 630t/h，,胶带 速度 2m/s,功率 2*75kw 附图附图 2 2：综采工作面设备布置示意图：综采工作面设备布置示意图 二、工作面生产能力分析二、工作面生产能力分析 3101 工作面刮板运输机生产能力 600t/h，皮带机生产能力 630t/h, 煤机的最大牵引速度为 7.6m/min，(煤机截割深度 0.63m,滚筒直径 0.9m)考 虑到其它影响因素，影响系数取 0.2，则煤机的每小时最大割煤量为： 7.6600.630.91.310.8 =270.96t。月最大割煤量 270.96*16*25=108384 t（生产时间：25 天；16 小时/天） 第三章第三章 顶板控制顶板控制 第一节第一节 支护设计支护设计 一、液压支架支护强度校验 1、按经验法计算支护强度 、根据采高及上覆岩层碎胀系数计算跨落带高度： m-hi（ki-1）=0 hk=hi hk=hi = m/（ki-1）=1.3/（1.3-1）=4.3 m； 式中：m-采高 1.3（m） - 14 - hi-上覆岩层第 i 分层厚度(m) ki-上覆岩层第 i 分层岩石碎胀系数取 1.3 hk-跨落带高度(m) 、根据跨落带高度计算支护强度： pthkcos 4.3251 =107.5kn/m2 式中：pt-工作面支护强度，kn/m2 hk-上覆岩层跨落带高度 4.3m -顶板岩石容重，kn/m3。一般可取 25 kn/m3 -工作面煤层倾角 1 2、参考同一煤层矿压观测资料所得最大平均支护强度。 参考工作面矿压观测与本面矿压预计表 序号项 目单位参考面实测本面预计 直接顶厚度 基本顶厚度 1 顶底 板直接底厚度 2 直接顶初次跨落步距 来压步距 最大平均支护强度 最大平均顶底板移近量 3 初次 来压 来压显现程度 来压步距 最大平均支护强度 4 周期 来压最大平均顶底板移近量 - 15 - 来压显现程度 最大平均支护强度 5 平时 最大平均顶底板移近量 6 直接顶悬顶情况 7 底板允许比压 8 直接顶类型 9 基本级别 、选择本工作面支护强度 参照工作面的初次来压时的实测最大支护强度 pc 为：500kn/m2，根据以 上两个支护强度（pt、pc），选取其中最大值作为本工作面的设计支护 强度 pr，即 500kn/m2 (0.5mpa)。而 zy6800-09/19 型液压支架支护强度 为 0.96-1.03mpa，说明此支架完全能满足对该顶板的支护要求说明此支架完全能满足对该顶板的支护要求。 、支护设备的选择 工作面及上下端头使用 zy6800-09/19 型支架，上、下安全出口采 用 hdja-1000 型限位铰接顶梁配合 dz-25/100 型单体支柱组成的基本支 架加强支护。 第二节第二节 控顶方法控顶方法 一、工作面支架主要技术特征：一、工作面支架主要技术特征： 项 目 内 容 支架架型 支撑高度（m） 0.9-1.9 支架宽度（m） 1.43 支架中心距（m） 初撑力（kn） 额定工作阻力（kn） 6800 - 16 - 支护强度（mpa） 0.96-1,03 对底板比压（mpa） 泵站压力（mpa） 31.5 支架重量（t） 二、工作面支护及采空区处理二、工作面支护及采空区处理 1、移架操作方式：采用临架操作临架操作。 2、移架方式：采用追机顺序移架。 3、推溜方式：推溜滞后煤机 35 架进行，移溜时弯曲段长度12m。 推溜步距保持在 600mm，移溜后要使运输机成直线，其偏差不超过 50mm。 4、采空区处理：采空区采取自行跨落法处理。出现单体棚段时采用人 工回柱放顶。 5、两巷支架的回撤：两巷采用抹帽管理顶板，老塘采用人工回柱。 第三节第三节 矿压观测矿压观测 一、矿压观测内容一、矿压观测内容 矿压观测内容包括日常支架、支柱支护质量动态监测、巷道变形离 层观测、顶板活动规律分析、两巷超前压力观测、端面距和采高等。工 作面在“四个阶段”实施针对性监控。初放期间强化监控、正常期间抽 测监控、异常地段重点监控。 二、矿压观测方法二、矿压观测方法 1、工作面回采前采区技术员要编制工作面矿压设计。 2、本工作面矿压监控应不少于 21 条线，上、下端头各设一条测线， - 17 - 其它监控线每 5 架一条，每条测线支架上、下立柱各安设一块测压表。 上、下端头及两巷抹帽棚的单体支柱要求棵棵监测,班班监控。 3、测压表管理及测压工作由专职测压人员负责。测压员要对支架 压力、支柱压力、支护质量和顶板动态进行监控，不得空班、漏检，不 得弄虚作假。 4、泵站必须保持良好的工作状态。泵压调定在 30mpa 以上，支架 的初撑力不小于 24mpa。工作面单体液压支柱的初撑力不低于 70kn/棵， 两巷单体液压支柱的初撑力不低于 70kn/棵，背帮柱初撑力不低于 40kn/棵，对达不到要求的要及时补液整改。 5、由各班工长负责对当班的矿压观测情况进行全面检查验收,并由 跟班干部和安监人员签字后及时送生产管理部采煤矿压组。 6、生产管理部采煤矿压组要及时对监测资料进行分析、处理并打 印成监控图表报送到采煤副总和生产单位。生产单位值班人员要对出现 的问题予以解决。 7、原始资料、计算机处理结果的图表和班队的评估要三符合，并 将每月的资料装订成册，存档备查。要求存档资料必须具有原始性、完 整性、准确性、指导性和针对性。 第四章第四章 一通三防一通三防 第一节第一节 通风系统通风系统 一、工作面风量计算：一、工作面风量计算： 1.按气象条件计算 qcf=6070%vcfscfkchkcl - 18 - =6070%1.57.31.11.2 =607 式中： vcf采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流中的温度从表 1 中选取， m/s; scf采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平 均值计算，m2； kch采煤工作面采高调整系数，具体取值见表 2； kcl采煤工作面长度调整系数，具体取值见表 3； 70%有效通风断面系数； 60为单位换算产生的系数。 采煤工作面进风流气温与对应风速 采煤工作面进风流气温 采煤工作面风速 m/s 2.5 及放顶煤面 系数 kch 1.0 1.1 1.2 kcl采煤工作面长度调整系数 采煤工作面长度 m长度风量调整系数 kcl 150.8 15800.80.9 80120 1.0 - 19 - 120150 1.1 150180 1.2 180 1.301.40 2.按照瓦斯涌出量计算 qcf=100qchkch =1002.51.6 =400 式中：qch采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯绝对涌出量，m3/min。 预计平均瓦斯绝对涌出量为 2.5 m3/min； kch采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产期间连续 观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值， 取 1.6； 100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 1.0%的换算系数。 3.按照二氧化碳涌出量计算 qcf= 67qcckcc = 672.01.5 = 201 式中： qcc采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，预计平均绝 对二氧化碳涌出量为 2.0m3/min； kcc采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产期间连续 观测一个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出 量的比值，取 1.5； - 20 - 67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5%的换算系数。 4.按公司规定计算 qcf500 5.初次选择 根据以上风量计算，3101 工作面风量初次选择 607m3/min。 6.风速验算 按工作人员数量验算: qcf4ncf 607442=168 式中： ncf工作面同时工作的最多人数，取 42 人； 4每人每分钟需风量，4m3/min。 按风速进行验算 验算最小风量: qcf600.25scb scb=lcbhcf70% 607600.258.7=131 验算最大风量: qcf604.0scs scs=lcshcf70% 607604.05.8=1392 综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后， - 21 - 验算最大风量: qcf605.0scs 607605.05.3=1590 式中： scb采煤工作面最大控顶有效断面积，m2; lcb采煤工作面最大控顶距，m; hcf采煤工作面实际采高，m; scs采煤工作面最小控顶有效断面积，m2; lcs采煤工作面最小控顶距，m; 0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s; 70%有效通风断面系数； 4.0采煤工作面允许的最大风速，m/s; 5.0采煤工作面允许的最大风速，m/s。 7.风量确定 根据以上风量计算及风量验算，3101 工作面风量最后确定在 607 m3/min。 二、二、31013101 工作面通风系统工作面通风系统 1、新鲜风流： 副井31 煤辅运输大巷31 煤运输顺槽3101 工作面； 主井31 煤主运输大巷31 煤运输顺槽3101 工作面。 2、乏风流：工作面31 煤回风顺槽31 煤回风大巷矿井总回风大巷 地面。 - 22 - 三、进回风巷道布置方式三、进回风巷道布置方式 1、进风下山 2、回风上山 3、工作面风流方向：上行通风； 4、工作面通风系统型式：“u”型。 附图 3：通风系统示意图 第二节第二节 瓦斯的防治瓦斯的防治 一、瓦斯涌出量及管理方案一、瓦斯涌出量及管理方案 通过对 3101 运输、回风巷掘进期间瓦斯涌出量的观测，没有发现 瓦斯涌出的现象。 二、瓦斯管理二、瓦斯管理 (一)工作面瓦斯管理 1、通风区及时调整通风系统，保证工作面有足够的风量，风巷备有风 障。 2、通风安全设施由通风部门建好验收合格后，移交给生产单位进行管 理，使用单位应爱护通风设施，保证通风安全；要保证机、风巷最小断 面不得小于设计断面的 70%。 3、生产单位班、队长要每班都携带便携式瓦检仪，按照规定要求悬挂， 并一班三次向调度汇报工作面瓦斯情况 ，当采煤工作面上隅角瓦斯浓 度达 1.5时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员，并及时向调 度汇报，及时采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。 4、生产单位是回采工作面上隅角瓦斯管理的责任主体，上隅角要悬挂 - 23 - 瓦斯检测仪和管理牌板。 5、瓦检员要班班巡回检查瓦斯，并及时汇报通风调度，严禁空班漏检、 假检。 6、瓦斯检查员发现瓦斯治理措施不落实或瓦斯超限时，必须禁止作业， 班、队长必须积极配合瓦检员的工作。 第三节第三节 综合防尘系统综合防尘系统 一、防尘供水系统的设备与设施一、防尘供水系统的设备与设施 1、建立完善的防尘系统，水质必须经过过滤清洁，符合规定。 3101 运输、回风顺槽内防尘管路全部使用 2 寸水管安装，距工作面不超 过 20m，距巷道底板不得小于 600mm。 2、3101 运输、回风顺槽每供水管路每隔 50m 要留一个三通阀门，并配 有足够的防尘软管，以便冲刷巷帮。 3、综采工作面必须安装完善的喷雾洒水系统。回风巷内安设不少于 2 道喷雾，水雾封闭全断面，使用正常，煤机开动时必须打开风流净化水 雾、架间喷雾（每架一个）及煤机内外喷雾，净化喷雾距工作面距离为 30m50m。工作面机巷转载点、溜煤眼上、下口及破碎机处必须安设喷 雾。采煤机内喷雾压力不得小于 2mpa，外喷压力不得小于 1.5mpa，喷 雾流量应与机型相匹配。 4、隔爆设施 该工作面采用集中框架式隔爆。安装位置：工作面机、风巷各安设一 组隔爆设施，在距工作面 60200m 的直线巷道内。 安装要求： - 24 - 隔爆水棚用水量按巷道断面计算，每平方米不小于 200l，隔爆水袋规 格为 40l/个； 3101 回风顺槽：a=200(l/m2)11.2(m2)/40(l/个)=56(个)， 3101 运输顺槽：a=200(l/m2)(m2)/40(l/个)=63(个)； 棚区长度不小于 20m； 隔爆水袋采用吊挂式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置 （勾尖与勾尖相对），挂钩用 48mm 的圆钢，挂钩角度为 605 度， 弯勾长 25mm。 第四节第四节 防灭火系统防灭火系统 弘建煤矿自建矿以来没有发生过自燃发火事故。为进一步加强对采 煤工作面采空区的防火管理，杜绝隐患事故，决定对 3101 回采工作面 在回采期间采取随采随测的方式加强对工作面采空区自燃发火的管理。 防灭火系统防灭火系统 1、防灭火设备：每个皮带机头配二台灭火器。 2、工作面回收后，工作面机、风巷必须在设计位置预筑防火墙基础， 并储备足够数量的封闭防火门的材料。 3、预留防火墙基础位置在 3101 采煤工作面运输巷、回风巷拨门开窝点 向里 35m。 4、防火墙基础墙体周边要掏槽（深度：煤不小于 0.5m，岩不小于 300m），见硬帮、硬底，与煤岩接实，并抹不小于 200m 的裙边。 5、防火墙基础内外及 5m 范围内巷道进行喷浆堵漏。 6、工作面回采期间，必须在机、风巷各配置至少 2 个 co2灭火器。 - 25 - 7、通风区安排人员对工作面风巷的 co 传感器进行定期调校，确保探头 灵敏、可靠，实时检测风流中 co 情况。 8、初采期间加强气体、温度监测。每班由固定测气员随时对冒空区、 回风流、上隅角等地点进行检查。无论是测气员或 co 传感器测定发现 co 气体超标、co 浓度上升速度较快，上隅角温度有升高趋势或其它自 然发火征兆时，必须停止一切工作，撤出人员，及时向通风区、安全信 息中心汇报，以采取措施进行处理。 9、通风区及时沿接灌浆管路，接好的管路由生产单位负责保护，发现 损坏时，立即汇报处理。并且通风区每天要安排管子工对灌浆管路进行 巡查，发现损坏，要及时维修。 10、通风区要加强灌浆管理，确保灌浆质量和灌浆量，水土比保持在不 小于 5 ：1。 11、初采期间加强工作面上、下隅角充填堵漏。 12、3010 工作面在回采期间，施工单位要制定专门的防漏顶技术措施， 防止出现漏顶和片帮。 第五节第五节 通风安全监控系统通风安全监控系统 1、监控系统的设备与设施 本矿采用重庆煤科院公司 kj90nb 安全监控系统；分站型号为 kj90-f16 型，瓦斯传感器型号为 kg9701a，断电器型号为 kgd3k，co 传感器型号 为 gth500(b)，温度传感器型号为 kgw6。 2、监控系统的设置 3101 的回风顺槽与运输顺槽各安装一个断电器。t1、t2、t0 断电范围 - 26 - 均为 3101 工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备。 3、监控系统 监控系统敷设路线： 西四下部变电所西四运输大巷745 材斜745 岩轨745#溜斜 t2 瓦斯传感器（co 传感器、温度传感器）945 里风巷t1 瓦斯传 感器、t0 瓦斯传感器。 t0 报警浓度1.0，断电浓度1.5，复电浓度1.0； t1 报警浓度1.0，断电浓度1.5，复电浓度1.0； t2 报警浓度1.0，断电浓度1.0，复电浓度1.0。 t0、t1、t2 断电范围均为 3101 工作面及回风顺槽内全部非本质安全型 电气设备。co 传感器报警点 24ppm，温度传感器报警点为 26。 t0 安装在工作面上隅角，距顶 300mm，距帮、切顶线各 800mm；t1 安 装在 3101 回风顺槽内，距工作面煤壁不大于 10m； t2、co 传感器及温 度传感器安装在 745#溜斜内，距 745 岩轨三岔门 1015m；监测电缆 吊挂整齐，严禁与动力电缆相互缠绕，监测电缆与动力电缆在同一侧时， 应吊挂在动力电缆的上方，并与动力电缆保持不小于 100mm 的距离。 t1、t2 瓦斯传感器和 co 传感器的安设距离顶板不大于 300mm，距离 巷帮不小于 200mm 处。 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 运煤系统运煤系统 运输路线：工作面转载机3101 运输顺槽31 煤主运大巷溜 煤眼主斜井皮带地面储煤仓。 - 27 - 附图 4：运输系统示意图 第二节第二节 运料系统运料系统 辅助运料路线：地面副斜井31 煤辅运大巷3101 回风顺槽 工作面。 第三节第三节 液压系统液压系统 供液路线：移变列车液压泵站高压输出接到支架上供操作支架 进入总回液管泵站。 第四节第四节 供排水系统供排水系统 供水路线：主斜井31 煤主运输大巷31 煤运输顺槽3101 工作 面。 1、疏排水方法 、工作面出水时，引至顺槽车机尾，再用水泵排出机巷。 、机巷、风巷低洼处少量积水可安设水泵排放。 、水泵、水管必须由专人维护。 （4）水沟、水窝、风泵进水口必须经常清理，保证排水管畅通无阻。 （5）排水设施损坏必须及时维修或更换。 (6)严格控制积水混入出煤系统。 第五节第五节 通讯信号系统通讯信号系统 工作面运输顺槽机头和泵站各安装一部电话，作为井上下通讯联络 之用。一般情况下，任何人不得使用电话的急呼按钮。运输顺槽设置 ktck2 型中心控制台，共安装载波电话 12 台,工作面内部 10 台（每 10 架一台）,机巷 2 台，采用 127v 单头按钮、电铃信号线连接方式联络。 - 28 - 机巷各转载点设一个组合信号，用于各司机之间的联系。使用时要对这 些通讯、信号设备加以爱护,出现问题及时维修。 第六节第六节 供电系统供电系统 1、3101 综采工作面供电设计图（附图 5：供电系统图） 2、照明系统： 工作面自机头向上每隔十架安设一盏照明灯，工作面共安设 10 盏；机 巷每隔 20m,安设一盏照明灯。所有照明确保完好，使用过程中要对照明 设备加以保护。照明装置采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装 置配电。 第六章第六章 生产组织生产组织 一、循环方式：进一刀为一个循环，循环进度 0.6m，每日多循环。 二、作业方式：采用“三八”制，两班半割煤，半班检修。 三、组织方式: 追机作业。 四、循环作业图表（附图 6：工作面正规作业循环图表） 五、主要技术经济指标 序号名 称 单 位指 标备 注 1 煤层生产能力 t/m2 按平均煤厚计算 2 煤 厚 m1.35 3 容 重 m1.31 4 走 向 长 m940.5 5 倾 向 长 m 6 采 高 m1.35 7 倾 角度 8 可 采 储 量万吨 25.9 - 29 - 9 回 采 率 %90 10 煤 种不粘煤 31 号 11 可 采 灰 分 % 12 日 循 环 数个 13 循 环 产 量 t 14 循 环 率 % 15 平 均 日 产 t 16 回采工效率 t 17 坑木万吨耗m3/万吨 0 需用时另计算 18 炸药万吨耗kg/万吨 0 需用时另计算 19 雷管万吨耗 发/万吨 0 需用时另计算 20 支柱丢失率 21 顶梁丢失率 22 乳化液万吨耗kg/万吨 23 截齿消耗个/万吨 24 油脂消耗kg/万吨 25 月 产 量 t108384 26 可 采 期月 2.4 第七章第七章 煤质及资源管理煤质及资源管理 第一节第一节 煤质指标和要求煤质指标和要求 该工作面开采煤层全水分为 11.36%，灰分为 5。54，挥发分为 33.8535.92%，硫分为 0.15%，发热量为 29.6130.75mj/kg 兆焦 /千克。 第二节第二节 提高煤质的措施提高煤质的措施 一、煤炭质量：一、煤炭质量： - 30 - 、工作面回采期间加强顶板控制，防止冒顶漏矸，尽量减少矸石来源。 、工作面支架拉架时采用及时移架方式，片帮严重时采取超前支护方 式，防止顶板掉、漏。 、当工作面遇到大的地质构造时，要及时采取措施，作好技术改造工 作。过断层期间少打岩石，岩石段控制采高，减少矸石来源，保证工作 面能快速通过断层。 、小眼上应放置 0.3m0.3m 蓖子，以免杂物混入煤中； 、灭尘要用喷雾，不得用水管直接浇煤，并做到机停水停。 、及时排水，保证做到煤水分流，防止水流入出煤系统。 、机巷下帮设置矸石窖，对工作面拉出的大块矸石要捡出填进矸石窖。 且工作面回采时做到“三不打二不割”。 、巷道中的杂物应及时运走，不得装入链板机、混入煤中。 、两巷超支护时掉下的矸石要填到巷道帮的外侧。 二、资源回收：二、资源回收： 、成立资源回收领导小组，实行奖罚分明。回收率达到规定要求。 、不得任意丢顶底煤，尽量跟顶回采。 、架间的浮煤清理干净。 、不得任意留煤柱。 第八章第八章 安全技术措施安全技术措施 第一节第一节 一般规定一般规定 一、工作面安全管理制度一、工作面安全管理制度 - 31 - 所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操 作规程、3101 综采工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、 违反劳动纪律。 二、初放二、初放 1、工作面初放期间，成立以生产矿长为组长，公司生产技术管理部、 安监处、安全生产信息中心等部门人员组成的初放领导小组。 2、初放期间，公司初放领导小组每班必须安排成员跟班，发现问题及 时解决，直至初放结束为止。 3、初放期间，两巷出口及超前管理距离和支护形式符合规程要求，超 前管理范围内要求加强支护，确保上下出口安全畅通。 4、初放期间，采高严格控制在作业规程规定范围内，严禁工作面超高 回采。 5、两巷的老塘侧必须打齐密集支柱，垂直顶底板支设，支柱正规有劲。 6、两巷超前范围内单体支柱应棵棵监控，超前支柱必须穿鞋，支柱初 撑力不低于70kn/棵，背帮柱初撑力不低于 40kn/棵。 7、初放期间，要认真检修机电设备，保持机电设备运行良好，以免影 响工作面的推进速度。 8、初放期间，支架初撑力不小于 24mpa，支架监控表数据应如实填写， 并每班交生产管理部矿压组，不准缺失。 9、初放期间，若老塘悬顶沿倾向 5m，走向 20m（或面积50）仍不 冒落，必须强制放顶，若需要强制放顶，措施另补；当采空区悬顶沿倾 - 32 - 向大于 15m 仍不冒落时，必须停止回采，报矿方处理。 10、老顶初次垮落后，顶板来压稳定时，经公司初放领导小组鉴定确认 后方可撤除初放领导小组，工作面进行正常回采。 三、安全技术措施三、安全技术措施 1、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、设备维修制、 质量验收制、事故分析制和现场交接班。 2、工作面回采期间工程质量和顶板控制，要按照煤矿生产矿井质量 标准化及以安全、标准化、整理、清洁、准时、为内容的各项要求严 格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。 3、所有作业人员上岗前必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试， 考试不合格者不得上岗。 4、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时保 证其完好，并坚持正常使用。 5、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。 6、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。 7、各班出勤人员下井前要带卡，并认真填写；值班人员安排每项工作 时，必须进行工作内容、工作标准、安全措施、安全责任人、质量验收 五落实。 四、交接班安全检查内容和有关内容四、交接班安全检查内容和有关内容 交接班时，上班工长必须向下班交清工作面存在的安全隐患及本班 的处理方法、进展情况，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准” 对工作质量进行验收，特别是安全出口、支架状态、顶板管理等。 - 33 - 开工前，各班跟班干部、工长、安监员进入工作面后要严格按采煤工作 面安全确认程序现场进行安全确认，经常认真检查作业地点的顶板、煤 壁、支架等的安全情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和 安监员不得离开现场。在作业过程中要经常检查职工的“手指口述”。 使每个职工都能够严格按章操作。 第二节第二节 顶板管理顶板管理 一、顶板管理一、顶板管理 1、液压支架完好及支护要求: 要求支架零部件齐全完整，立柱、各种千斤顶和阀组应联接牢固，密 封良好，操作灵敏可靠；各种管路吊挂整齐，无跑、漏液现象；对损坏 的片阀、油缸等要及时更换。 支架初撑力不低于 24mpa/架。支架与输送机垂直误差小于5。 支架应拉成一条直线，其偏差不超过50mm；支架中心距 1500mm，偏 差不超过50mm ,架间距离不超过100mm。 支架要垂直顶底板，支架倾斜小于5，与顶板接触严密，不许空 顶，如有空顶必须背好顶板。 顶梁与顶板平行支设，本工作面为俯采面，其最大俯角7。 要及时移架，端面距最大值不大于 340mm。 支架编号管理，两巷单体支柱也要编号管理。 支架内无浮煤、浮矸堆积。活柱及片阀上无煤尘。 相邻支架间不能有明显错差，即不超过顶梁侧护板高的 2/3。 2、煤壁及端面管理要求: - 34 - 煤壁成一直线，伞檐倾斜长度不超过 1000mm，突出部分不超过 150mm。 煤机割煤时，顶底板应割平。严禁出现台阶，液压支架前梁接顶严实， 移溜后煤壁端面距340mm 时应超前移架，超前管理顶板。 当煤壁因周期来压、过构造等原因造成空顶或悬顶，及时移架后端面 距仍超过规定时,必须采用顺山超前支护。支护形式：梁用长度为 2000mm、厚度不小于 150 mm 的半圆木，腿用 dz-25/100 单体支柱。木 梁一端搭在支架主梁上，搭接不小于 200mm，另一端打贴帮柱支撑，并 用塘柴、笆片打好顶背严帮。单体支柱初撑力70kn/棵，支柱拴好防 倒绳。 当出现漏冒顶时，应立即停止煤机割煤和刮板输送机的运转，待顶板 稳定后再进行处理。 具体要求如下： 、处理方法:用长 2000mm，厚不小于 150 mm 的半圆木装顶，最下面的 木料一端搭在支架主梁上 200mm 处, 另一端用单体支柱打贴帮柱支撑, 支柱要迎山有劲，不得打在浮煤浮矸上。装好顶后升液压支架和单体支 柱达到规定的初撑力。 、装顶过程中要安设专人观察顶板和煤壁情况，严格执行敲帮问顶制 度，用长杆找掉危岩，在清理维护好退路和确认安全后方可上梁接顶。 、处理冒顶和进行超前支护时，人员进入煤壁侧工作，必须先把煤机 和工作面运输机停机闭锁，设专人看管，任何与处理冒顶无关的人员都 不得进入煤壁侧。且不准进行与移架等和处理冒顶无关的工作。 - 35 - 、冒顶处理好后移架时，先用木梁(规格为长 2400mm，厚不小于 200 mm)和 dz-25/100 单体支柱，一梁两柱临时支护，保证降架移架时装顶 木垛的稳定。 、处理冒顶要在班队长的统一指挥下进行。 3、工作面上、下端头及两巷超前管理 工作面上、下端头采用支架支护。所有支架必须架设牢固，严禁架在 浮煤、浮矸上，支柱与顶梁成面接触，严禁点接触和线接触，支柱要迎 山有劲，迎山角为 35，支柱要棵棵穿鞋，并拴齐防倒绳，初撑力 70kn/棵。 两巷管理：（见本章第七节两巷超前支护管理）。 4、工作面煤壁片帮事故的预防： 认真落实煤矿安全规程和采煤技术管理规定，支架初撑力必 须达到规定值，班中要专人多循环对支架进行补液，防止顶板离层造成 煤壁片帮和端面冒顶。 严格控制采高，严禁采高大于液压支架的最大支护高度，液压支架必 须接顶，确保综采支架正常增阻。 顶板破碎、过特殊地带，要制定防止煤壁片帮和端面冒顶的专门措施， 必要时采用化学材料进行煤壁和工作面端面顶板加固。 采煤机割煤后必须及时移架。采煤机与移架之间的距离，应根据顶板 的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时， 必须停止割煤进行处理。 煤壁采成直线，工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。 - 36 - 规范综采支架工操作行为，顶板破碎地点采取少降快移、带压移架， 煤壁片帮时，必须超前移架，只有在超前移架到位后，方可使用伸缩前 梁对端面空顶区域进行临时护顶，必要时采取人工超前使棚管理煤壁。 各生产系统能力要与工作面生产能力相匹配，提高开机率，实现正规 循环和快速推进，以减小煤壁矿压显现。 5、煤壁片帮端面冒顶处理： 工作面运输机严禁行人，作业人员在运输机前工作，必须确认无煤壁 片帮、端面掉顶等安全隐患，且工作面运输机在停电闭锁的情况下进行。 综采工作面正常回采期间，严禁人员在煤壁作业，确需人员煤壁作业 时，现场必须安全确认，认真落实作业规程和补充安全技术措施中关于 煤壁作业的相关规定。 处理液压支架上方冒顶时，必须超前支护，进入煤壁人员严格执行敲 帮问顶制度，确认无危险后，方可进入作业。作业人员必须在班队长统 一指挥下作业。 加强职工操作技能的培训和安全教育，严格按章作业，提高职工防止 片帮伤人的安全意识。 6、对综采设备与安全设施的要求： 大修设备必须严格按标准进行验收，确保大修质量，尤其是液压支架 的护帮板必须齐全完好，保证正常使用，质量不符合要求的设备不得下 井。 所有新安装的综采工作面高压油管，下井前必须做压力试验，确保泵 - 37 - 压达到液压支架设计要求。 加大对综采设备维护和检修力度，设备维修要严格执行“四检制度”， 并做好检修记录。 二、落煤、移架、推溜二、落煤、移架、推溜 1、落煤方面： a、机组落煤方面： 采煤机司机必须由经过专业培训的人员担任，操作应严格执行操作 规程，遵守岗位责任制，并持证上岗。 割煤前，采煤机司机应全面查看工作面顶底板,煤层构造等情况,做到 心中有数。还应仔细检查煤机各部位零部件是否齐全，各部油位是否符 合要求，各连接螺栓是否紧固，各操作手把、按钮是否灵敏可靠，离合 器是否灵活可靠，煤机与运输机闭锁是否灵敏可靠等。开机前巡视四周， 通知所有人员撤到安全地点，确认煤机滚筒转动范围内无人员和障碍物 后，方可启动煤机。 启动煤机空转运行正常后停机，发出割煤信号，等刮板机运转正常后， 打开喷雾和冷却水管，启动煤机割煤。 割煤时，煤机牵引速度2m/min，煤机上下 5m 范围内不准有人。严 禁无关人员进入机道，司机时刻注意滚筒高度，防止割到前梁。斜切进 刀距离25m，顶、底要割平，正常情况下，禁止留台阶、伞檐。 需要改变牵引方向时，先将调速手把回“零”位，等机组停稳后再换 到另一方向，严禁带速改变牵引方向。 割煤时司机时刻注意前方，若有矸石或其他障碍物时，应先停机，离 - 38 - 合器拔到“分”的位置，并闭锁输送机进行处理。 停机时，应先停机后停水，长时间停机、下班、煤机司机离开煤机时， 必须切断电源、拉掉离合器。 煤机司机应时刻注意煤机的运转情况，有异常声响、油温升高或其它 异常情况，立即停机检查处理。 工作面遇起伏变化时,应根据煤层起伏状况及时刹底或抬车。 供水或喷雾冷却系统存在问题时严禁开机。 采煤机割到