神木县2012年集中供热工程铧山供热站桩基工程施组2012.4.17.doc

白桦林明天北区桩基工程 施工组织设计白桦林明天北区桩基工程技术标投标单位：西安中勘工程有限公司单位地址：西安市龙首北路东段16号法人代表：李 志 （盖章）投标日期：2014年7月24日 白桦林明天北区桩基工程施工组织设计 西安中勘工程有限公司二一四年七月二十四日目 录 一、施工组织设计编制依据5（一）招标文件及相关资料5（二）本工程执行的主要规范、规程5二、工程概况6（一）概况6（二）招标文件对工程质量要求6（三）招标文件对工期要求6三、场地工程地质状况7（一）场地位置、地形及地貌7（二）地层结构7（三）地下水8（四）不良地质作用和地质灾害8四、项目组织机构8（一）项目组织机构的组成9（二）各部门岗位职责9五、施工方案15（一）钻孔灌注桩工程施工方案15（二）水泥搅拌桩（湿法）施工方案18六、现场平面布置21七、施工进度计划及工期保证措施23（一）施工进度计划23（二）工期保证措施25八、施工机械、人员及材料配备计划27（一）主要机械设备及仪器计划27（二）劳动力配备计划30（三）材料安排计划32九、质量保证体系及质量保证措施33（一）质量目标33（二）质量管理保证体系及管理制度33（三）施工质量保证措施37十、安全保证体系41（一）安全目标41（二）安全施工保证体系41（三）安全施工措施41（四）安全健康与环境管理措施44十一、现场文明施工45（一）文明施工管理体系45（二）文明施工管理制度45（三）保护周围环境的措施45（四）文明施工管理措施46（五）信息化施工管理49（六）后期服务及顾客满意度调查49十二、雨季、防雷、防风施工措施50（一）雨季施工措施50（二）防雷、防风施工措施50十三、现场hse实施方案52（一）职业健康安全和环境保护52（二）治安保卫55附 图 表63附表一：拟投入本项目的主要施工设备表64附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表65附表三：劳动力计划表66附表四：材料计划表67附表五：计划开、竣工日期和施工进度横道图68附表六：施工总平面图69西安中勘工程有限公司 西安市龙首北路东段16号桦林明天北区桩基工程施工组织设计一、施工组织设计编制依据（一）招标文件及相关资料1、白桦林明天北区桩基工程招标文件；2、工程招标桩基答疑；3、白桦林明天北区岩土工程勘察报告；4、桩位平面布置图等相关图件。（二）本工程执行的主要规范、规程 1、建筑桩基技术规范（jgj942008）； 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）；3、建筑工程施工质量验收统一标准（gb 503002001）；4、建筑地基处理技术规范（jgj792002）；6、施工现场临时用电安全技术规范（jgj462005）；7、工程测量规范（gb50026-2007）；8、混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）；9、钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）。10、建筑工程施工质量评价标准（gb/t50375-2006）等国家、行业、地方规范、标准。二、工程概况（一）概况本次招标白桦林明天北区桩基工程施工。包括灌注桩800 约199根，桩长几米到十几米不等，桩端进入中风化砂岩的长度不小于1.0m。水泥土搅拌桩（湿法）对场地内素填土区域整片处理，桩径600mm，桩间距1.2m，正三角形布置，桩长根据素填土深度确定（详见施工图纸）。灌注桩混凝土设计强度等级：工程桩c30，试桩c40。采用泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩，单桩竖向极限承载力标准值3200kn。水泥土搅拌桩孔填料为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.5。招 标 人：西安经发置业有限公司招标机构：西安经发置业有限公司设计单位：陕西省燃气设计院勘察单位：煤炭工业济南设计研究院有限公司（二）招标文件对工程质量要求工程质量必须达到建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）、建筑桩基检测技术规程（jgj106-2003）的规定，且要求一次性验收合格。（三）招标文件对工期要求1、计划开工日期：2012年 4 月 20日。2、计划竣工日期：2012年 5 月 25 日。3、计划要求工期：35日历天。三、场地工程地质状况（一）场地位置、地形及地貌拟建场勘察场地位于神木县铧山铁路桥以西，经济适用住房以南。场地位置优越，交通十分方便。勘察场地地形呈西高东低状，勘探点地面标高介于999.971006.02m，钻孔孔口地面标高最大高差6.25m。场地地貌单元属窟野河西岸级阶地。（二）地层结构根据招标人提供的岩土工程勘察报告电子版，地层结构如下：根据钻孔揭露勘察深度范围内场地地基土主要由第四纪晚更新统风积成因的粉土、粉细砂、河流冲积成因碎石及侏罗纪砂岩等组成。根据岩性及工程特性的不同自上而下可分为7层，其赋存条件、相互关系及分布规律见工程地质剖面图。各层特征描述如下：素填土(q4ml)：杂色，松散，稍湿，以粉砂、碎石、块石为主、夹粉土和植物根系，该层在场地内局部分布，厚度变化较大；层厚2.0020.00m，层底深度2.0020.00m，层底相对标高983.571004.05m。粉细砂（q4eol）：褐黄色，松散，稍湿，风积成因，矿物成份为石英、长石，可见云母，颗粒均匀，级配较差，局部夹粉土薄层；该层在场地内局部分布，层厚0.605.60m，层底深度0.6010.00m，层底相对标高992.121001.49m。1层粉土仅在27#、28#、29#钻孔分布，层厚1.503.00m。粉细砂（q4eol）：褐黄色，稍密，稍湿，风积成因，颗粒组成均匀，级配较差；仅在11#、12#、13#、14#钻孔分布，层厚0.802.00m，层底深度4.106.00m，层底相对标高999.301002.15m粉土（q4al）：褐色，密实，稍湿，硬塑，无摇震反应，无光泽反应，场地内局部分布，层厚1.505.00m，层底深度5.0010.00m，层底标高992.47997.62m。粉细砂（q4eol）：褐黄色，中密，稍湿；风积成因，颗粒组成均匀，级配较差；局部夹有粉土薄层，该层在场地内局部分布，层厚1.208.00m，层底深度7.7019.20m，层底标高985.19998.55m。碎石（q4al）：杂色，密实，稍湿，最大粒径60mm，一般粒径2030mm，呈棱角状，细砂充填，颗粒级配较好。该层在场地内局部分布，层厚0.202.20m，层底深度0.202.20m，层底标高1000.121005.22m。砂岩（j）：黄灰色，细粒状结构，厚层状构造，中等风化，属软岩，岩体较完整；该层在场地内大部分布，最大揭露厚度为1.00m。 （三）地下水勘察期间，在勘探深度范围内未揭露地下水，可不考虑地下水的影响。根据周围勘察结果，场地内地基土对混凝土结构不具腐蚀性。（四）不良地质作用和地质灾害本次勘察时未发现影响场地稳定的不良地质作用，地层产状平缓，地质构造简单，场地稳定。 四、项目组织机构本工程实行公司领导下的项目经理负责制。项目组织机构见图1。（一）项目组织机构的组成项目经理：李延彤（高级工程师，注册一级建造师）。该同志为钻探专业本科毕业，长期工作于施工一线，具备良好的组织才能和丰富的灌注桩施工经验，能很好的解决施工过程中的疑难问题。由他负责完成的钻孔灌注桩工程二十余项，通过大量的工程实践，积累了丰富的灌注桩施工项目管理经验。项目技术负责：杨宏昌（高级工程师）。该同志系工程地质专业本科毕业生，长期在施工一线工作，具有深厚的处理地质疑难问题的理论功底和丰富的现场工作经验，并具有严谨求实的工作作风。对技术工作严格把关，严格执行规定、规范要求。由他负责完成的大型钻孔灌注桩工程十余项，从未出现过质量事故。所完成的工程经专业部门检测，均满足设计要求和规范规定。项目组织机构下设主要部门及负责人：工程技术部部长：吴 强（工程师）；副部长：桑松涛；施工员：李 亮 工程质检部部长：王西权（工程师）；副部长：铁 军；资料员：袁 强安全生产部部长：周宝成（工程师）；副部长：朱 刚；安全员：朱建宁 物资采购部部长：赵志军（技师）；副部长：鱼杨建后勤管理部部长：马生元（高级技师）；副部长：郭小巧 （二）各部门岗位职责 1、项目经理岗位职责 （1）对项目部承担的工程质量、进度、投资全面负责，对工程项目的施工进行全面管理。 （2）贯彻公司质量方针和质量目标，明确内部的职能分工，保证质量体系有效运行。 （3）组织编写项目质量计划并负责实施。 （4）参加管理评审和有关合同评审工作。 （5）对本项目部承担的桩基工程正确处理进度和质量的关系，落实公司的各项技术管理制度。 （6）负责施工过程中与业主及监理的联系，监督并组织参与现场验收。 （7）认真履行项目的质量管理职责。 （8）对项目职工进行“质量第一”思想教育，在组织施工生产中坚持把质量提到第一位。 （9）加强工艺工序质量管理，组织好“qc”小组和工程创优等群众性质量管理活动，不断提高工程质量水平。 （10）为工程项目施工创造必要的资源条件，使之与工程产品的质量要求相适应，对生产要素进行优化配置和管理，实现项目合同目标。 2、项目技术负责岗位职责 （1）协助项目经理管理工程技术质量工作。 （2）对本项目部的工程质量和技术管理负技术责任，监督现场各级管理人员履行质量职责，向公司总工程师和项目经理报告工作。 （3）组织实施公司质量体系文件，贯彻技术规程、施工规程、质量标准。负责编制本项目部承担的工程项目的施工组织设计，并监督实施。 （4）负责召集公司技术质量处、项目部参加业主组织的交底或图纸会审工作。 （5）组织对工程质量的定期检查和整改的落实，负责分部分项工程的质量评定。 （6）负责本项目部施工项目的工程技术档案的收集整理工作。 （7）处理施工过程中发生的技术与质量问题，对重大问题和疑难问题向公司技术处或总工程师汇报，请求协助解决。 （8）应用统计技术，建立技术档案，监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。 （9）组织对检验和试验员及其状态的控制，制订实施纠正和预防措施，发现问题及时整改。 （10）开展质量培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。 （11）制订和落实创优规划，组织qc小组开展活动，整理、编写施工技术总结和工程技术成果资料。 3、工程技术部岗位职责： （1）负责项目部日常技术质量管理工作，组织质量检查，分析工程质量存在问题的原因，制定改进措施，填报每月的质量检查记录、分析表，按时上报公司技术质量处。 （2）参加业主组织的设计交底或图纸会审工作。 （3）对本单位施工图纸、工程技术资料进行管理，保证工程使用的文件、资料全部符合公司对文件资料的要求，且为有效版本。 （4）向各作业队进行各工序技术交底，主要包括：本道工序必须具备的施工条件，应采用的施工方法和有关质量标准。 （5）对技术工种人员进行资质核查。 （6）根据甲方移交的基准点进行平面和高程控制测量，并请甲方核验。测量放线，孔口标高测量。 （7）负责工程施工中的质量检查、监督工作，做好对专业班组形成的质量记录的检查、验收并签字。 （8）依照施工部署和施工作业面的现状，制定施工流程，绘制各种施工图表。 （9）负责本项目部工程质检资料填报、收集、整编。并及时上报公司技术质量处。 （10）掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正和预防措施。 （11）负责与监理工程师联系，负责填写隐蔽工程验收记录。 （12）统计实际工作进度并及时上图表。 （13）根据施工进度，提出材料计划。负责会同监理对进场材料取样，并送样到试验室检测。 （14）负责工程技术资料、竣工资料的收集、整理和编写。 4安全生产部岗位职责： （1）参加工程项目的施工组织设计的编写； （2）组织新开项目的开工和办理开工手续；负责项目部的劳务队伍的用工计划和管理工作。 （3）负责生产管理，组织文明施工。作业队的调配及现场管理。 （4）负责工程施工中的生产安全工作。制订、执行本项目部生产安全计划和国家及公司安全操作规程，并组织实施、监督、保证其有效性。 （5）协助进行工人安全教育和调岗位、特殊工种人员的安全培训。 （6）参加伤亡事故的调查，进行事故统计分析和 （7）掌握安全生产动态，制止“三违”，有权对其进行经济处罚。 （8）负责在施工现场危险地段树立安全标识警示牌。 （9）负责施工垃圾、泥渣的清运、处理，保证施工场地整洁和施工运输通道通畅。 （10）负责施工场地及与之有关的周围环境保护和降低施工噪音影响，消除与施工有关的噪音源。 5物资采购部岗位职责： （1）负责工程项目投标的前期工作，组织编制预决算； （2）负责项目部的劳务队伍的财务管理工作； （3）负责管理人员和特殊工种人员培训计划的编制，办理上岗证； （4）负责项目部的成本核算，月季财务报表； （5）负责工程项目的物资采购供应工作，对材料供应商进行资信调查； （6）组织进货物资的检验，对必须进行试验的物资填写物资试验报验通知单，通知试验员按照规定取样试验； （7）合格品标签，分类堆放。做好进货物资的标识工作。搞好文明现场的管理。材料实行限额领料，杜绝浪费，工完场清。 （8）遵守国家有关法令、法规和本单位的财务、采购管理制度，牢固树立质量第一的意识。 （9）负责项目部的成本核算，月季财务报表。 6质检部岗位职责 负责对灌注桩工程各工序质量检查。 （1） 钻机定位对点，钻机垂直度检查，下达开钻命令。 （2） 地质工程师核验地质状况，与勘察报告对比，确认桩端是否进入设计持力层。 （3）检查钢筋笼制作、焊接质量和钢筋笼定位。 （4）检查混凝土塌落度、导管埋深。 （5）按规范要求留置、制作混凝土试块。 （6）进行隐蔽工程自检并联系监理验收。 7后勤管理部岗位职责 （1）负责施工人员的食宿保障及生活区的环境卫生工作。 （2）负责施工设备的保养和检修。（3）负责与地方派出所、办事处、环保办的联系工作，协调和处理与地方的关系。（4）负责管理人员和特殊工种人员证、牌、标识、出入证的办理工作。五、施工方案（一）钻孔灌注桩工程施工方案 1、工法选择 成孔工艺 依据设计要求，采用泥浆护壁冲击成孔工艺。 钢筋制作工艺 钢筋连接采用电弧焊接，主筋及加劲筋采用双面搭接焊。螺旋筋采用单面搭接焊，与主筋点焊牢固。 在井口对接钢筋笼主筋时，采用单面搭接焊。 采用轮胎式起重机吊装钢筋笼就位。钢筋笼固定采用钢筋笼吊装架法。 混凝土运输工艺 依据现场条件，混凝土采用外购商品混凝土。根据用量计划提前一天通知供货单位，保证混凝土供应。混凝土水平运输采用混凝土罐车。 混凝土桩灌注工艺 成桩深度内有地下水，我方按照建筑桩基技术规范（jgj94-2008）的要求，采用导管法灌注混凝土成桩。 泥渣装车外运工艺 采用反铲挖掘机挖土装车，自卸卡车倒运。 2、灌注桩施工顺序 准备机具放线定位钻机就位钻进成孔泥浆护壁提钻出渣第一次清孔测量钢筋笼制作、安放安放导管第二次清孔水下砼灌注移机、完成。 3、灌注桩各工序施工方案 施工放线 根据建设方提供的水准点、坐标点和设计图纸，由专业测量人员进行轴线及桩位测放。 轴线用直角坐标法测放；桩位用极坐标法测放。 施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。 测绘人员提交桩位测量记录资料，经建设单位验线后方可施工。 成孔 依据所拟定的施工工法，采用泥浆护壁冲击钻机成孔。 计划采用-台旋挖钻机。 开工前，对各钻机编排施工顺序，保证钻孔顺利进行。 桩位水平位置采用引桩法控制。 钻机对正桩位后调平，使钻机天轮、钢丝绳、桩位中心三点成为一线； 开钻前，需经当班技术员检查桩位编号、孔位偏差后方可开孔。 在钻进过程中，孔内泥土按批量装车外运。 成孔质量由机组严格按建筑桩基技术规范（jgj942008）进行自检，作好钻进中的各项记录。自检合格后，机组长提交当班技术员验收，经当班技术员验收合格，提交甲方代表验收。经验收达不到质量标准，进行返工，凡不符合要求的钻孔在未妥善处理前不得进行下一道工序。 如钻机出现异常情况，应立即停机检查原因。 钻进到距设计孔底标高2030cm时停钻，待具备灌注条件后，方可钻到设计孔底标高，并及时灌注混凝土，尽量缩短成孔后的等待灌注时间，以免沉渣厚度超过规范要求。 钢筋笼的制作及固定 计划采用酒钢、龙钢或海鑫的钢筋，进场时检查出厂合格证，并进行机械性能复试。合格后方可使用。 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。 电焊条应具有合格证，钢筋在加工过程中如发现脆性断裂、焊接性能不良，显著的不正常现象应对钢筋进行化学成分分析试验。 钢筋在使用前要调直。 在制作架上进行钢筋笼制作、焊接作业。制作架应保持架体水平。 钢筋笼的主筋、加劲筋采用电弧焊接，搭接焊方式，单面焊焊缝长度10d，双面焊5d。 制作钢筋笼，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。钢筋笼的制作误差应符合：主筋间距10mm，钢筋笼长度50mm，箍筋间距10mm，钢筋笼直径10mm。 钢筋笼保护层偏差：水下灌注砼20mm。为保证钢筋笼下入孔内能够对中，以满足保护层的要求，钢筋笼四周加焊扶正筋。 钢筋笼制作好后，当班质检员与甲方验收后，方可下入桩孔内，入孔前钢筋笼要除泥、除锈，否则不得入孔。采用轮胎式起重机吊装钢筋笼就位。钢筋笼固定采用钢筋笼吊装架法，保证其位置准确。 当班技术员用水准仪测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度，验收后的钢筋笼采用两点式起吊，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼（或按深度），当班技术员检查钢筋笼的位置，确认无误后，用“9”形钩将其固定在井口。 灌注混凝土 由于采用导管进行灌注，按照建筑桩基技术规范（jgj 94-2008）要求，外购混凝土塌落度控制为180220 mm。 采用直径220mm的导管进行灌注成桩。 在下导管前必须重测一次孔深，保证成孔深度达到设计要求。两管间用丝扣盘连接。下导管应避免挂钢筋笼。导管底至孔底距离保持在0.30.5m。 为保证灌注混凝土的质量，贮料斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.81.2m.。 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中最大深度不得超过6m，导管底端埋入混凝土面以下应保持23m，不得小于2.0m，严禁把导管底端提出混凝土面。在混凝土灌注过程中，灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算混凝土灌注量，作好记录。 灌注混凝土应连续进行，不得中断，如发生堵导管事故，应及时处理，混凝土从卸出至灌注完毕的延续时间：气温低于25时，不得超过120分钟；气温高于25时，不得超过90分钟。 为防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰撞钢筋笼。 为保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，超灌注量不得低于50cm。（二）水泥搅拌桩（湿法）施工方案1、主要工序施工方法1）测量定位（1）、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。（2）、根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的标记，并进行系统编号。（3）、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。（4）、柱位定位偏差不得大于10。2）桩机就位（1）、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。（2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差1%。（3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。3）灰浆制备（1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。（2）、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4-0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。（3）、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。4）喷浆搅拌下沉 桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8-1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。5）喷浆搅拌提升 搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30s后，以0.8-1.2m/min的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。6）第二次喷浆搅拌下沉 注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。7）第二次注浆搅拌提升 第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。2、质量管理技术措施1）施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。遇明浜、塘及场地低洼时应抽水清淤，分层夯实固填粘性土，并增加水泥掺和量，以保证桩身质量。2）施工前先进行2-3根工艺性试成桩，调节压浆泵流量，使之与搅拌提升速度同步，以确保每立方米水泥掺入量，同时严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆与土体的均匀拌。3）严格控制水泥进场质量，不合格水泥不能进场，水泥必须先复试后使用，使用水泥都应过筛，为防止制备好的浆液离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入储浆筒。4）泵送浆液必须连续，不允许有断浆现象发生。若发生断浆，立刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉至断浆处以下0.5m,再往浆搅拌提升,以防止断桩.5）经常检查搅拌及钻头磨损情况,发现问题及时更换,正确搅拌桩直径小于500.3、质量检验1）施工过程中随时检查施工记录，重点是水泥用量，压浆过程中有否断浆现象和喷浆提升时间以及复搅次数，对每根桩进行质量评定。2）搅拌桩成桩十天后用轻便触探钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻触探击数用对比判断桩身强度。当桩身1天龄期的数n10已天于15击时，或者7天龄期的击数n10天于原天然地基的击数n10的一倍以上，桩身强度已达到设计要求。检验桩的数量应大于已完成桩数的1%。3）开挖检验。基槽开挖后，对桩头质量、桩径、桩位、桩数进行检验。并提交相应的资料图件。桩头强度检验可用直径16，长2m的平头钢筋，垂直置于桩顶，用人力压入，如100（龄期28天），表明桩头强度符合设计要求，桩径不得小于500，桩位偏离不得大于50。六、现场平面布置结合本工程施工现场具体情况，本着统筹安排，合理布置，厉行节约的原则进行施工总平面布置。布点适应生产需求，不占用正式工程位置，避开取土、弃土场地，尽量靠近已有交通线路或临时交通线路。按照现场平面布置图，科学合理的进行施工安排。详见：钻孔灌注桩场地施工平面布置图示意图（图2）。（一）施工临时设施根据本工程实际情况考虑，现场施工临时设施主要包括工地仓库、材料堆场、加工场、蓄水池、泥浆池等生产设施。（二）临时施工道路与现场排水由于本工程施工场地较大，考虑地形、工程情况及可供使用的场地，尽量考虑利用工程正式永久道路路基作为临时施工道路，另外根据道路规划图考虑设置部分临时道路。所有材料堆场尽量考虑靠近道路及拟建工程设置，材料运至现场后按指定的位置堆放整齐。现场地面排水主要采用明沟排水，在道路边设主排水沟，在临设边设次排水沟。雨期施工前，应对施工场地排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加临时排水设施，保证现场道路畅通。（三）现场临时用水现场用水包括生活用水、施工用水和消防用水。主要为施工用水，用水量计划30-60方/天，循环利用。根据业主提供的施工临时用水规划图，由业主指定的供水点接至生活设施用水点。本工程施工用水，采用在现场设置设置1座蓄水池，确保施工及消防用水。水源由业主指定的供水接点引入。为便于施工，本工程采用在场内沿道路组成供水管网，配1条f50mm供水管。灌注桩用水由供水环路直接接出，其余施工用水用胶皮管接到使用地点。供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35cm。（四）现场临时用电根据业主提供的配电总柜引至钻孔灌注桩施工现场。施工临时用电共分设四个配电总柜，采用tn-s配电系统，道路围成的每个施工区域各设置一个总分配电箱，再分别引入施工机械设备、夜间照明及拟建工程附近分配电箱。各施工用机械独立设置活动电箱。为保证正常施工，供电路线环绕整个施工现场。配电线路主要考虑电缆敷设，尽量设于道路一侧，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。施工现场用电大体上分为施工机械用电（即电动机、电焊机等）和照明用电两大类。施工用电与生活办公用电分两路布置。经计算，本工程施工现场用电总容量约为300kw，其中办公区约60kw，灌注桩施工约240kw。本工程施工临时用电计划将编制专项施工临时用电方案。（五）施工现场管理与组织说明由于本工程占地面积较大，现场施工人员多，工种互相穿插，故除在施工平面布置上要合理外，还要有严密科学的管理。施工平面管理由项目经理负责，由施工负责人组织实施，按平面分片包干管理。现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线设醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏和移动。施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意乱放。各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。现场办公、材料加工场地配置保卫，加强现场材料、物资等的保卫工作，维护正常的施工秩序。现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。现场施工垃圾采用定时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。七、施工进度计划及工期保证措施 本节主要由于桩基工程施工时均以桩位的开孔顺序形成流水作业，通常不划分施工段。进度计划在保证总工期的前提下根据现场施工条件安排，按照招标文件中工期的要求与计划编制施工进度计划如下：（一）施工进度计划 1、本次招标的工程内容：包括灌注桩800 约199根，桩长几米到十几米不等，桩端进入中风化砂岩的长度不小于1.0m。水泥土搅拌桩（湿法）对场地内素填土区域整片处理，桩径600mm，桩间距1.2m，正三角形布置，桩长根据素填土深度确定（详见施工图纸）。灌注桩混凝土设计强度等级：工程桩c30，试桩c40。采用泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩，单桩竖向极限承载力标准值3200kn。水泥土搅拌桩孔填料为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.5。 2、为了优质、高效建好工程，在保证质量的前提下，最大限度地缩短施工工期。经过仔细勘察现场，研究图纸，了解地层，熟悉环境，精心部署并编制进度计划。我公司承诺施工工期35日历天完工，即2012年4月20日-2012年5月25日。3、进度计划如下：（1）施工准备阶段：此阶段安排2天时间。（4月20日前完成） 在此阶段，进行设计交底、部分临设搭建、设备、人员进场、材料进场及送样检验，测量放线等，在最短时间内充分做好各项施工准备工作。 （2）灌注桩施工阶段：共计划35天（2012年4月14日-2012年5月21日）。在此阶段，完成约199根工程桩的成孔，钢筋笼制作、安放，混凝土灌注等。平均每天完成6-8根桩，计划采用6-8台冲击钻机，1台16t轮胎式汽车吊，可满足施工进度要求。施工进度安排详见施工进度计划横道图（图3）。施工进度计划横道图 图3日 期 项 目开工前4月20日-5月25日施工准备(2天)进行设计交底、临设搭建、设备、人员进场、材料进场及送样检验，测量放线等工作。钻孔灌注桩施工(35天)计划采用6-8台机冲击钻机（备用1台），1台16t轮胎式汽车吊一同施工，平均每天完成6-8根桩。注：按招标文件要求，本计划开工日期为2012年4月20日。水泥土搅拌桩因为没法计算工程量，施工时与灌注桩同步进行，35日历天肯定能完成。（二）工期保证措施 1、组织保证措施 安排经验丰富的项目管理人员，组织精干的项目班子，全面管理。强化劳力、机械、材料的调配工作，确保合同工期实现。组织管理要细化到定人定岗，做到处处有人管，事事有人问。把影响施工进度的各种问题消灭在萌芽状态。2、技术保证措施 精心编制施工组织设计，按施工进度计划横道图严格控制各工序进度。科学组织流水作业，从而加快施工进度。上、下工序的衔接提前进行准备，杜绝上道工序完后才进行下道工序准备的脱节现象，合理安排施工现场，各工序运行有序，道路畅通，交叉作业的工种按施工进度计划横道图由项目部统一指挥。在工地办公室设立工程形象进度图表，使项目部全体人员心中有数，通力协作，加强联系，确保工期按时或提前完成。3、人力资源保证措施优化劳动组合，择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的作业队参加施工。人力资源按三班轮换作业配置，充分利用有效工作时间，确保工期目标的实现。4、机械设备保证措施设备进场前要预验，确保进场设备100%合格。易损件要提前备足，配备各类机械设备维修人员，随时检查机械设备运行情况，发现问题，及时维修。5、原材料保证措施（1）在神木县几个商品混凝土厂家中择优选择一个信誉好的做为本工程商品混凝土供应商，签订材料供应合同。运输工程中派专人专车监护，遇到问题及时解决。（2）钢材、水泥按工地所需按批次进场，保证工地需用量。（3）材料堆放场必须保证满足两个测试周期中的工程消耗，确保在发现进场材料不合格时，有足够的重新进货和测试时间。（4）材料进场后按批次及时进行试验，合格产品悬挂合格标识牌，不合格产品清理出场前悬挂不合格标识牌，及时组织清理出场。保证使用的材料全部为合格产品。6、作业面控制措施场地泥渣不能及时清运，占压桩位，往往是影响进度的核心问题。本工程管理中将对此问题高度重视，专设责任人及控制点，确保及时清运场地泥渣，不再发生因作业面不足而影响钻机钻进效率的现象。7、正确处理安全、质量与进度关系。牢固树立安全第一的观念，在任何条件下，不以降低安全性为代价换取进度。确保不出现重大伤亡事故而影响工程正常进行。牢固树立质量第一的观念，在任何条件下，不以降低质量为代价换取进度。确保不出现重大质量事故而影响工程正常进行。8、工期奖罚措施实行成孔、混凝土浇注、钢筋笼加工包干作业，计件报酬，真正施行按劳分配，多劳多得，对质量好、进度快的班组和有突出贡献的施工人员（含民工）实行奖励，对影响进度的班组及个人实行经济处罚。八、施工机械、人员及材料配备计划（一）主要机械设备及仪器计划主要设备需用量分析1、钻孔灌注桩设备按照进度计划，本工程须在35天内完成约199根桩，平均每天需成孔6根。根据我公司冲击钻机成孔速度，该机每天工作18小时，即可成桩1根。采用6-8台冲击钻机，可满足本工程工期要求。成孔设备：钻机成孔考虑到机械故障等因素，计划采用6-8台冲击钻机。钢筋笼制作、运输及安放设备：钢筋笼加工区共配备bx1-300型焊机4台，bx1-200型焊机2台， 200mm钢材切割机1台，配备1辆16t汽车吊安放钢筋笼。灌注混凝土设备：共配备220mm丝扣导管50m，每个施工班组配备25m，即为两根桩的导管。这样灌注完一根桩就可以立即灌注下一根，避免了混凝土罐车中剩余的混凝土倒运至其它钻机施工场地。2、测量放线仪器测量基准点的测放采用高精度全站仪及精密水准仪，由公司测量所负责测放。安排一个测量组，1台全站仪和1台水准仪。满足同时施工的测量放线工作。3、泥渣挖运设备成孔泥渣采用挖掘机捞渣，近距离倒运采用装载机，远距离倒运采用自卸汽车。根据每天完成的工程量，每天成孔泥渣约30方，1台挖掘机，配备1-3辆自卸车即可满足工程需要。4、施工机械保证措施施工机械设备进场前进行检查保养，保证进场设备状态完好，运转正常。现场施工机械设备安排专人定期检查、维护保养，保证设备运转正常，使用安全。如遇特殊情况，因设备故障不能正常使用时，由公司及时调配相应设备，以保证工程正常进行。此表包括了本工程测量放线、钻孔、钢筋笼制作及吊装、混凝土灌注各施工工序环节所涉及的机械设备及仪器。对拟选调进场的设备严格测试其各项性能和可靠性，并备足易损件，确保工程按期完工。根据招标文件要求并结合本工程具体情况，编制了用于本工程项目的拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。见下表。拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份额 定功 率（kw）生产能力用于施工部位备注1冲击钻机800型6-8台中国2003-20086-8根桩/d灌注桩2轮胎式汽车吊qy16t1辆中国2002安放钢筋笼3电焊机bx1-300bx1-20042中国20063020制作钢筋笼4切割机200mm1台中国20082切割钢筋5泥浆泵h26-506中国20055.5泥浆运输6履带式单斗挖掘机cat3201台中国2003挖渣装车7自卸卡车10t1-3辆中国2006泥渣运输8导 管219220m自制2005灌注混凝土9深层搅拌桩机sjb11台套中国200837200m/d水泥土搅拌桩拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份已使用台时数用途备注1全站仪拓普康1021台中国北京200720091100560测量放线2水准仪ds31台中国南京20061260测量标高3泥浆比重计8中国2012全新测泥浆比重4水平尺1.5m6中国2011160测钻机水平5钢卷尺50m、5m3、10中国2012全新量距离6混凝土坍落度筒2中国2011180测混凝土坍落度7混凝土试模150*150*1502中国2010350制作混凝土试块（二）劳动力配备计划本项目要求工期紧，对劳动力素质、数量均提出了较高要求。针对这些情况，需要采取切实措施，满足项目对劳动力资源的需求。1、施工人员保证措施1）、根据工程的进度计划和施工方案，精心编制用工计划。充分掌握对作业工人的需求情况，如：人数、基本技能、进出场时间。2）、对特殊工种，如电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。资质证书要审核原件，并仔细查看是否在审验有效期内，发证单位是否具有权威。3）、妥善安排作业工人的食宿，使作业工人处于良好体状态。2、人员管理1）、本工程实行管理人员实行24小时现场值班制，值班人员分头把关，各负其责，互相协作。2）、按照工作要求开好班组长会、生产调度会和质量、安全会，对施工中遇到的质量及进行问题，及时召开专题会议，妥善解决生产中存在的问题。3)、例会实行每周一次，对施工中遇到的问题及进度产生的偏差及时进行调整。由项目经理主持。4)、健全经济责任制，把职工劳动和经济效益结合起来，充分调动全体施工人员的生产积极性。根据进度计划和施工方案，编制本工程项目劳动力计划表。见下表。序号工种/级别数量进驻时间段时间段施工内容备注1质量员12012年4月20日-2012年5月25日质量控制2施工员22012年4月20日-2012年5月25日施工管理3测量员2-32012年4月20日-2012年5月25日测量放线4资料员12012年4月20日-2012年5月25日资料整编5实验员12012年4月20日-2012年5月25日试验及送检6电工12012年4月20日-2012年5月25日电路搭设与维护7机修工12012年4月20日-2012年5月25日机械修理8保卫2-32012年4月20日-2012年5月25日安保9伙管22012年4月20日-2012年5月25日伙食管理10卫生员22012年4月20日-2012年5月25日消毒、清扫11钻工12-162012年4月20日-2012年5月25日灌注桩成孔12焊工6-82012年4月20日-2012年5月25日制作钢筋笼13混凝土工8-102012年4月20日-2012年5月25日灌注混凝土14吊工12012年4月20日-2012年5月25日操作起重机15挖掘机司机1-22012年4月20日-2012年5月25日操作挖掘机16运输车司机1-32012年4月20日-2012年5月25日驾驶运输车本工程项目劳动力计划表（三）材料安排计划本工程特点为工程量大，材料比较单一。对材料购进每批次采购量较大，材料的购进只要能保证工程正常需要，不影响施工为原则。具体的计划措施如下：1、在神木县几个商品混凝土厂家中择优选择一个信誉好的做为本工程商品混凝土供应商，签订材料供应合同。运输工程中派专人专车监护，遇到问题及时解决。2、钢材、水泥按工地所需按批次进场，保证工地需用量。3、材料堆放场必须保证满足两个测试周期中的工程消耗，确保在发现进场材料不合格时，有足够的重新进货和测试时间。4、材料进场后按批次及时进行试验，合格产品悬挂合格标识牌，不合格产品清理出场前悬挂不合格标识牌，及时组织清理出场。保证使用的材料全部为合格产品。材料计划见下表。材料计划表材料名称单位按工程施工阶段投入材料情况钢材t本工程钢材总量约100t，计划分两次采购，每次采购约50t。每次采购提前两天，保证刚才进场复试周期内施工不受影响。商品砼c30/40m3本工程商品混凝土设计总方量约1000方，平均每天需用量为30-35方。在榆林市择优选取一家商品砼供应厂家，保证施工不应商混供应不及时而影响施工。42.5水泥t根据施工情况，水泥土搅拌桩需要膨润土200-600吨，实际使用数量必须施工开始后才能确定。计划以每车25吨为一个批次进场，保证施工需要即可。九、质量保证体系及质量保证措施（一）质量目标按国家建筑工程施工质量验收统一标准达到