试验室质量管理手册.doc

第一章 概 况一、 机构概况xxx混凝土有限公司，是一家专业生产高品质商品混凝土、商品砂浆的大型企业。本公司有完善的质保体系，先进的生产、试验设备和严格科学的经营管理，可生产c10-c60强度等级不同品种预拌混凝土。本公司总投资4500多万元，装配了两条当今国际先进水平的意大利“sicoma”全自动混凝土生产线，从计量、投料、搅拌到出料等全部生产过程均由电脑控制，计量准确，搅拌均匀、充分，单机生产能力为150m3/h，年生产能力100万m3，并配有四十五台装备先进gps卫星定位系统的9m3搅拌运输车，四台混凝土输送泵，一台120吨地磅，三台zl50装载机，两台310kw备用发电机，2100吨粉料储存罐，生产运输能力强大，可确保商品混凝土保质、保量、准时配送到目的地。本公司技术力量雄厚，人员素质高，拥有工程师、助工等各级专业技术骨干20余人。本公司设有预拌混凝土试验室，拥有包括2000kn压力机及氯离子测定仪、含气量测定仪在内的各种先进齐全的试验设备，可进行水泥、砂、石、外加剂、掺合料及混凝土等建筑材料的检测试验，并能进行高强高性能混凝土及特种混凝土的开发研制。本公司是广东省少数几家实现生产、经营管理全面网络化的商品混凝土公司，该网络系统的运行全面解决了传统混凝土生产行业在生产、经营管理中的数据统计的全面性、准确性、实时性、有效性、可追朔性问题。先进的试验室设备、先进的网络化管理，为生产高品质的混凝土提供了强大的技术保证。二、 机构质量方针“卓越品质、服务一流、稳健发展、顾客满意”是本公司的质量方针，公司甫一成立，即着手按iso9001-2000版建立完善的质量管理体系，持续改进企业的质量管理水平，满足和超越顾客对本公司提出的产品和服务的需求和期望。人 员 分 布 框 图序 号姓 名职 务岗位学 历职 称专 业工作年限年 龄1xxx副总经理总工本科工程师无机非金属10332xxx试验室主任技术负责人本科工程师无机非金属8333xxx主任助理质量负责人大学助工机械工程6284xxx主任助理质量负责人、试配中专助工工民建6295xxx试验员品控大专技术员建筑学6286xxx试验员品控大专计算机应用3357xxx试验员水泥检测、设备管理高中4368xxx试验员外加剂、粉煤灰检测中专公路与桥梁3219xxx试验员混凝土抗压、抗渗检测高中33710xxx试验员工地监控中专建筑学32511xxx试验员工地监控中专建筑33212xxx试验员出厂监控中专中西医药33113xxx试验员出厂监控中专32214xxx试验员资料中专22315xxx试验员工地监控中专32916xxx试验员工地监控中专221砼搅拌站正常生产运作程序签订合同甲方给出委托单，站长签收委托单交试验室，试验室根据委托要求给出配合比单操作员根据配合比单进行生产试配，试验员复核开始生产试验员测第一、三车砼坍落度砼送至工地，试验员随车在工地检查砼质量试验员在工地做试块，并加以标识生产统计86检测员、校核员、质量（技术）员负责人签字质量负责人审核填好检测报告发出检测报告调试检验合格质量保证体系图填写事故处理报告通知申诉方检定未达标检定达标技术人员素质保证验收不合格不准使用降级使用或报废退货修理新购进仪器设备检定调试仪器设备保证按照培训计划组织技术人员学习培训质量申诉处理检测事故处理检测并做好记录有异常情况调试至正常根据检测项目准备检测仪器了解设备情况，被测件情况委托按检测要求填写委托检测任务单检测过程质量保证进入档案考核合格上岗定期考核上报存档仪器校核正常检测数据处理不正常考核不合格另行安排工作或重新培训直至合格正常检测后对仪器重新校正检测负责人复核仪器设备事故检测数据事故检测负责人分析事故原因检测负责人分析事故原因人为事故负责者进行处理非人为事故总结教训使用仪器不当或操作错误弄虚作假隐私舞弊查明原因追究责任查明原因纠正错误质量负责人受理了解分析检测方法和检测过程的情况召开会议分析确定处理方案检测结果的正确性有怀疑检测结果正确同申诉者协商进行复检技术负责人监督过程写出新的检测报告仪器设备管理有专人负责按周期进行送检不合格仪器设备停止使用合格仪器设备帖合格证或准用证维修人员立即维修验收合格后交付使用第二章 人员管理及岗位责任制第一部分 人员考核、培训制度1、工作人员的考核：考核的目的在于提高各类专业技术人员的技术素质，更新知识，发展新的业务，促使专业人员更加发奋向上。考核内容主要从思想品德、技术素质、业务能力、工作成绩方面、专业技术的工作以实绩为重点。其中：思想品德（包括工作作风、劳动态度、出勤）技术素质（包括学历工作年限、专业知识和外语水平）业务能力（包括创新能力）采用定性与定量相结合的考核办法，考核结果可作为提拔晋升、奖惩的参考依据。其中：定性考核：由负责人对被考核人按四个方面进行评价。定量考核：按四个方面十二分项进行打分，定量考核前，按四个方面制定计分表。2、技术培训：技术培训由本室技术负责人负责安排分专业培训和岗位培训两部分。专业培训包括新规范、新标准、新测试方法和质量管理方面的培训；岗位培训包括新工作人员上岗、调定工作岗位等方面的上岗培训。凡没有上岗证的，可有计划的送外代培，以增加检测知识。所有检测人员必须做到自觉学习。技术负责人可以不定期地以出题考试的形式，来考核测试人员对所任业务的熟悉程度并将成绩记入技术考核档案。人员培训计划表培训计划一季度二季度三季度四季度有关技术标准及文件2-3天2-3天工程试验技术3-4天3-4天2天3-4天计量法律、法规2天2天误差理论、数据处理2天2天质量控制、质量管理2天2天第二部分 岗位责任制一、试验室技术责任制1、认真贯彻国家有关的政策和法规， 严格遵守试验室各项规章制度； 2、制定试验室的年度、季度工作计划； 3、负责完成上级下达的检测任务； 4、按时提出检测报告，并对其公正性、准确性负责； 5、负责编制有关产品的检测大纲、细则、方法等技术文件； 6、积极争取参与有关标准的制定工作，以及有关产品的检测技术、方法的研究和检测设备的研制； 7、负责试验室仪器设备的维修、保养与更新； 8、负责试验室人员的思想政治教育及技术培训工作； 9、组织试验室的文明检测，搞好保密、安全、卫生等工作； 10、提出试验室半年工作小结和一年工作总结；二、试验室主任岗位责任制1、对上级主管负责，完成并定期汇报试验室的工作，对试验室的检测、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任。2、负责完成上级下达的检测任务和交办的有关工作。3、负责贯彻执行国家的标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。4、负责编制试验室的工作计划、总结报告。5、负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。6、负责试验室的人事安排、人员培训、考核奖惩以及经费预决算等工作。7、负责检测设备的管理；8、负责混凝土配合比设计的确认工作。9、负责处理产品质量事故10、组织编写试验室有关技术文件和规章制度。三、质量负责人岗位责任制 1、负责公司质量体系管理工作，协调、监督各质量体系职能部门行使质量体系管理职能，协助总经理组织好质量体系持续有效运行； 2、组织编制、修订体系文件，对文件资料管理的有效性和规范性负责； 3、进行公司的管理评审工作，提供评审报告，跟踪监督评审结果。4、组织实施公司内部质量审核工作，提交内审计划及其报告； 5、负责质量体系纠正预防措施管理，监督不合格项的整改情况； 6、对质量事故及报废品进行调查，定期对不合格品进行统计分析； 7、监督责任部门进行处理；定期对投诉进行统计分析。四、技术负责人岗位责任制 1、负责编制产品检测计划，并组织实施。 2、检查督促检测员严格按照工作流程及有关标准、规程、要求完成检测工作。 3、组织和参与有关产品质量检查工作，校核检测数据及检测报告，对检测结果和检测报告的正确性负责。 4、遵守保密制度，防止泄密情况，对检测结果和有关检测计划负责保密。5、发现产品质量事故应及时反映，并积极分析原因，采取处理措施。 6、掌握本专业的技术动态，收集有关技术资料，积极分析原因，采取处理措施。 7、负责产品的技术改进及新品种产品的开发配制，同时负责编制质量计划并组织实施。8、承担或参与有关产品质量检验方法、测试操作规程、非标仪器设备校正方法等作业指导书的制订修订工作。五、试 配 组 长 1、负责编制或协助编制试配组岗位职责及试配组的管理工作。 2、负责完成试验室下达的试配任务，服从试验室副主任的工作安排，编制试配计划，并组织试配组组员进行混凝土和砂浆配合比设计工作。 3、对配合比进行初步设计，根据检测结果提出初步配合比，并提交试验室副主任校核，具体操作见配合比控制程序。 4、负责配合比的管理，保证有效配合比得到有效控制，旧配合比要进行作废，并保证搅拌楼生产配合比的有效性。 5、经常与质检组沟通，注意原材料质量、试块强度等的波动情况，同时积极与生产控制组组长交流生产配合比的适应性，及时掌握生产动态，保证生产质量。 6、对生产、施工过程中出现的问题及时分析、归纳、总结。整理资料，优化生产配比，并向试验室副主任汇报。六、砼试配员岗位职责1、砼试配员主要负责配合比的设计、试拌及发放工作，并对现行生产配合比根据实际情况进行修正，以达到合理化、经济化的目的。2、砼试配员必须提前10分钟到岗。3、砼配合比的设计及试拌工作应严格按照现行国家标准及试验室管理手册中的“混凝土配合比试验实施细则”进行操作。设计过程及试验结果应记录到砼配合比设计原始记录中。4、砼试配员在试配完成应关闭各个设备的电源，并将试验现场的卫生打扫干净。5、试验完毕后应将试验设备的使用情况记录到设备使用记录本中。6、砼试配员应严格按照现行国家标准处理数据。严禁弄虚作假或伪造数据。7、砼试配员负责搅拌机、振动台等试验设备的保养工作。8、砼试配员负责对到期的砼试块进行检测，检测结果记录到砼配合比设计原始记录中。9、砼试配员对试配结果进行归纳整理，并考虑原材料的波动情况及工程实际要求提出初步配合比，交试验室副主任审核及试验室负责人签名后，方可投入使用。10、新配合比开始使用时，试配员应跟踪验证配合比能否满足生产要求，如不能满足要求，需及时对配合比作出调整。11、砼试配员每天应检查水泥快速、28d强度及砼试块3d、28d强度结果，如发现异常，应及时调整生产配合比。12、砼试配员应经常跟踪现场原材料的质量情况及配合比的使用情况，如有不合理的配合比应及时进行调整。13、砼试配员负责混凝土的膨胀、收缩试验检测工作。14、积极参与学术交流工作，掌握国内外技术动态，收集有关技术资料，为本企业产品质量的不断提高作出努力。15、认真学习配合比技术，不断提高配合比设计能力。努力寻找新材料、新工艺，降低成本，以技术、经济的角度来提高产品质量。七、质 检 组 长1、负责编制或协助编制质检组岗位职责，负责质检组具体管理工作。2、负责完成试验室下达检测任务，服从试验室副主任的工作安排，负责进货检验和过程、最终检验与试验工作，制定检测计划，组织组员进行检测，具体操作见进货检验程序和产品监视和测量程序。 3、认真学习检测技术，组织检测技术的改进工作。 4、对原材料质量、检测强度等出现的异常情况，及时向试配组、生产控制组通报，并向试验室副主任汇报。八、水泥检测试验员岗位职责1、水泥检测试验员主要负责水泥试样的检测工作，并将数据输入到电脑中。2、水泥检测试验员每天提前10分钟到岗，做好检测准备工作。3、水泥检测试验员每天负责收集保存原材料抽样单，并对照原材料抽样单将所取的水泥试样进行检测。检测项目包括：快速强度；抗压强度（3d、28d）、抗折强度(3d、28d)、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、细度等。4、水泥检测试验员在检测前应校对仪器、检查设备运转是否正常、检测环境温湿度是否正常，并将温湿度记录到水泥物理性能检测原始记录中。5、水泥检测过程应严格按照现行国家标准及试验室管理手册中的“水泥物理检验实施细则”进行操作，试验结果记录到水泥物理性能检测原始记录中。6、水泥检测试验员在检测完成后应关闭所有仪器设备的电源，将所有仪器设备归回原状态，并将仪器设备及试验残渣打扫干净。7、检测完毕后应将各仪器设备的使用状况记录到设备使用记录表中。8、水泥检测试验员应严格按照现行国家标准处理数据，严禁弄虚作假或伪造数据。9、水泥检测试验员处理完数据并签名后将水泥物理性能检测原始记录交到试验室副主任处校核签名。试验室副主任校核并签名后水泥检测试验员应将检测结果输入到电脑中。10、当检测结果严重偏离正常结果时，须及时将样品送市质检站检测。11、检测过程或检测结果出现异常时，水泥检测试验员应告诉试配组长，试配组长应会同生产组长分析原因及可能导致的后果，并及时对生产配合比进行调整，然后上报到试验室副主任、副总经理处。12、水泥检测试验员负责水泥养护室的温度、湿度的检查及记录工作，每天检查两次并将检查结果记录到标准养护室检验记录表中，当温度或湿度不满足要求时应上报到试验室副主任处。13、水泥检测试验员负责所有水泥检测仪器及设备的卫生及保养工作（如日常清洁、添加润滑油等）。14、水泥检测试验员负责水泥室、养护室的卫生工作（一星期打扫两次）以及水泥养护池的换水工作（两星期换水一次）。15、水泥检测试验员负责已检水泥样品的标志、入库保存及销毁工作，并将样品入库及销毁情况记录到水泥样品收发、保管和处理台帐。水泥样品保存三个月，以备复检。16、水泥检测试验员应积极学习最新国家标准，努力提高自己的操作水平。17、水泥检测试验员在每月5号以前对上个月的试验结果进行统计绘图，统计完毕后交到试配组长处，试配组长应会同生产组长对统计图进行检查、分析，并将结果上报给试验室副主任、副总经理处，然后由试配组长交到试验室副主任校核签名后由资料室归档保存。九、砂、石检测试验员岗位职责1、砂、石检测试验员主要负责砂、石试样的检测工作，并将数据输入到电脑中。2、砂、石检测试验员每天提前10分钟到岗，做好检测准备工作。3、砂、石检测试验员每天负责收集保存原材料抽样单，并对照原材料抽样单将所取的砂、石试样进行检测。4、砂、石的检测过程应严格按照现行国家标准及试验室管理手册中的“普通混凝土用砂检验实施细则”及“普通混凝土用碎石或卵石检验实施细则”进行操作，试验结果记录到砂子物理性能检测原始记录或石子物理性能检测原始记录中。5、砂、石检测试验员在检测完成后应关闭所有仪器设备的电源，将所有仪器设备归回原状态，并将仪器设备及试验残渣打扫干净。6、检测完毕后应将各仪器设备的使用状况记录到设备使用记录表中。7、砂、石检测试验员应严格按照现行国家标准处理数据，严禁弄虚作假或伪造数据。8、砂、石检测试验员处理完数据并签名后将砂子物理性能检测原始记录或石子物理性能检测原始记录交到试验室副主任处校核签名。试验室副主任校核并签名后砂、石检测试验员应将检测结果输入到电脑中。9、检测过程或检测结果出现异常时，砂、石检测试验员应立即上报到试配组长、生产控制组组长及试验室副主任处。10、砂、石检测试验员每天至少三次目测现场所有砂、石的质量情况，发现异常立即通知生产控制组组长、试配组组长及试验室副主任处。11、砂、石检测试验员负责所有砂、石检测仪器及设备的卫生及保养工作（如日常清洁、添加润滑油等）。12、砂、石检测试验员负责砂、石检测室的卫生工作，每星期打扫两次。13、由于生产需要，砂、石检测试验员负责砼抗渗检测及8:0018:00的粉煤灰检测工作。14、根据生产需要，协助其它组长、组员检测砂、石含水率，并将检测结果及时通知生产试验员。15、砂、石检测试验员应积极学习最新国家标准，努力提高自己的操作水平。16、砂、石检测试验员在每月5号以前对上个月的试验结果进行统计绘图，统计完毕后交到试配组长处，试配组长应会同生产组长对统计图进行检查、分析，并将结果上报给试验室副主任、副总经理处，然后由质检组长交到试验室副主任校核签名后由资料室归档保存。十、混凝土抗压检测试验员岗位职责1、混凝土抗压检测试验员主要负责混凝土抗压试块的检测工作，并将数据输入到电脑中。2、混凝土抗压试块检测试验员每天根据混凝土取样情况及强度记录表中的取样记录到混凝土养护室取出相应的到龄期的混凝土抗压试块（3d、7d、28d试块），并运到抗压检测室进行抗渗试验，并根据抽样制度的要求，核对抽样的组数是否足够，如不足够，须将情况通知试验室副主任处。3、混凝土抗压的检测过程应严格按照现行国家标准及试验室管理手册中的“混凝土抗压性能检验实施细则”进行操作到混凝土抗压试验原始记录。4、混凝土抗压检测试验员在检测完成后应关闭所有仪器设备的电源，将所有仪器设备归回原状态，并将仪器设备及试验残渣打扫干净。5、检测完毕后应将各仪器设备的使用状况记录到设备使用记录表中。6、混凝土抗压检测试验员应严格按照现行国家标准处理数据，严禁弄虚作假或伪造数据。7、混凝土抗压检测试验员处理完数据并签名后将混凝土抗压试验原始记录交到试验室副主任处校核签名。试验室副主任校核并签名后混凝抗土压检测试验员应将检测结果及时输入到电脑中。8、检测过程或检测结果出现异常时，混凝土抗压检测试验员应立即上报到试验室副主任处。9、混凝土抗压检测试验员负责抗压仪及检测室的卫生及保养工作（如日常清洁等）。10、混凝土抗压检测试验员在每月5号以前对试验结果进行统计绘图，统计完毕后交到试配组长处，试配组长应会同生产组长对统计图进行检查、分析，并将结果上报给试验室副主任，然后由试配组长交到试验室副主任校核签名后由资料室归档保存。十一、混凝土抗渗检测试验员岗位职责1、混凝土抗渗检测试验员主要负责混凝土抗渗试块的检测工作，并将数据输入到电脑中。2、混凝土抗渗试块检测试验员每天提前10分钟到岗，做好检测准备工作。3、混凝土抗渗试块检测试验员每天根据混凝土取样情况及强度记录表中的取样记录到混凝土养护室取出相应的到龄期的混凝土抗渗试块（28d试块），并运到抗渗检测室进行抗渗试验，并根据抽样制度的要求，核对抽样的组数是否足够，如不足够，须将情况通知试验室副主任处。4、混凝土抗渗的检测过程应严格按照现行国家标准及试验室管理手册中的“混凝土抗渗性能检验实施细则”进行操作，每8小时加0.1mpa水压，如遇晚上或休息时间，可要求生产试验员代为加压。试验结果记录到混凝土抗渗试验原始记录。5、混凝土抗渗检测试验员在检测完成后应关闭所有仪器设备的电源，将所有仪器设备归回原状态，并将仪器设备及试验残渣打扫干净。6、检测完毕后应将各仪器设备的使用状况记录到设备使用记录表中。7、混凝土抗渗检测试验员应严格按照现行国家标准处理数据，严禁弄虚作假或伪造数据。8、混凝土抗渗检测试验员处理完数据并签名后将混凝土抗渗试验原始记录交到试验室副主任处校核签名。试验室副主任校核并签名后混凝土抗渗检测试验员应将检测结果及时输入到电脑中工地有需要时，打印并发送混凝土抗渗报告。9、检测过程或检测结果出现异常时，混凝土抗渗检测试验员应立即上报到试验室副主任处。10、混凝土抗渗检测试验员负责抗渗仪的卫生及保养工作（如日常清洁等）。11、混凝土抗渗检测试验员负责混凝土抗渗检测室的卫生工作，每星期打扫两次。12、混凝土抗渗检测试验员应积极学习最新国家标准，努力提高自己的操作水平。13、混凝土抗渗检测试验员在每月5号以前对试验结果进行统计绘图，统计完毕后交到试配组长处，试配组长应会同生产组长对统计图进行检查、分析，并将结果上报给试验室副主任，然后由试配组长交到试验室副主任校核签名后由资料室归档保存。十二、粉煤灰检测员岗位职责1、粉煤灰检测试验员主要对粉煤灰细度进行检测，对粉煤灰的进厂进行质量控制。2、粉煤灰检测试验员每天提前10分钟到岗，做好检测准备工作。3、粉煤灰检测试验员在接到粉煤灰的检测通知时，应立即到粉煤灰检测室对样品进行检测。4、粉煤灰检测过程应严格按照现行国家标准及试验室管理手册中的“粉煤灰细度检验实施细则”进行操作，试验结果记录到粉煤灰检验原始记录中。5、粉煤灰检测试验员在检测完成后应关闭负压筛析仪的电源，并将负压筛析仪及试验残渣打扫干净。6、检测完毕后应将负压筛析仪的使用状况记录到设备使用记录表中。7、粉煤灰检测试验员应严格按照现行国家标准处理数据，严禁弄虚作假或伪造数据。8、如发现粉煤灰为统灰（黑色）或细度超过25，粉煤灰检测试验员可以对该车粉煤灰作出退货处理。9、粉煤灰检测试验员处理完数据应立即到地磅室填写粉煤灰检验原始记录，以便地磅员进货或退货。10、当负压筛析仪的压力达不到20mpa时，此时应对负压筛析仪中的除尘罐及除尘器中的网罩进行清扫干净，然后再安装回去。11、粉煤灰检测试验员应积极学习最新国家标准，努力提高自己的操作水平。十三、外加剂检测员岗位职责1、外加剂检测试验员主要对外加剂的比重、含固量、减水率进行检测，对外加剂的进厂进行质量控制。2、外加剂检测试验员每天提前10分钟到岗，做好检测准备工作。3、外加剂检测试验员每天对所取的外加剂试样进行检测。4、检测过程应严格按照现行国家标准及试验室管理手册中的“外加剂检验实施细则”进行操作，试验结果记录到外加剂检验原始记录中。5、外加剂检测试验员应严格按照现行国家标准处理数据，严禁弄虚作假或伪造数据。6、检测过程或检测结果出现异常时，外加剂检测试验员应立即上报到试验室副主任处。 7、外加剂检测试验员应积极学习最新国家标准，努力提高自己的操作水平。十四、生产控制组长1、负责编制或协助编制生产控制组岗位职责及负责生产控制组的具体管理工作。2、负责完成试验室下达的生产控制任务，服从试验室副主任的工作安排。3、负责生产过程的质量监控及组织解决生产过程中和工地施工现场出现的质量问题，防止不合格品的产生和不合格品出厂，具体操作见产品监视和测量程序。4、监督组员的工作质量，包括检查组员是否按照抽样制度对产品进行抽样，是否认真填写相关记录，交接班是否准时等。5、根据现场生产控制的实际情况，积极协助试配组组长优化生产配比，提高产品的出厂质量。十五、生产试验员岗位职责1、生产试验员主要负责配合比的调用、调整；砼出厂坍落度，和易性的控制以及处理有关砼质量方面的应急情况。并按要求抽取试样，制作试块。2、生产试验员必须提前10分钟到岗，交接相关生产记录表和对讲机，并与上一班生产试验员了解生产情况，及时掌握本班生产的工程名称、工程部位、砼强度等级、所用配合比及材料种类和数量、坍落度要求、混凝土方量及其它特殊要求，为本班生产做好准备。3、生产试验员在值班过程中接到生产通知单时，立即根据生产通知单上的要求调用相应配合比，同时填写生产前配合比检查记录表，并立即到对应搅拌楼与搅拌楼操作员一起核对该配合比的原材料种类及数量，双方确认无误并记录到生产前配合比检查记录表后即可投入生产。4、生产试验员应目测新开盘工地混凝土的外观性能，并按抽样制度进行抽样。同时在出厂监控员处与出厂监控员一起检测出厂坍落度，检测完坍落度后如当时开盘工地不多，试样由生产试验员推到成型室按抽样制度要求制作试块；但如果当时开盘工地比较多，可以先检测坍落度而不用立即制作试块，待检测完坍落度后选择空闲时间对未取试样的工地进行取样制作试块，随即在试块上贴上标签，坍落度检测结果和试样制作情况应记录到混凝土取样情况及强度记录表中。5、生产试验员每取样一次，均须与出厂监控员一起检测出厂坍落度、观察砼和易性；如遇到雨天可到成形室检测出厂坍落度，并把实测坍落度告诉出厂监控员。坍落度检测结果和试样制作情况应记录到混凝土取样情况及强度记录表中，在检测坍落度的过程中，需观察提起坍落度筒后砼的流动状态，注意坍落度是由崩塌还是由流动带来的，并将目测结果记录到混凝土取样情况及强度记录表中的和易性栏中。6、生产试验员每隔4小时左右应对现场使用的粗骨料的级配情况、石粉含量；细骨料的含水率、含泥量、轻物质含量及粗细情况进行目测，以便对生产配合比作出含水率或砂率的调整，并将目测结果记录到混凝土生产质量记录表中，其中含水率的调整应按含水率调整规定执行。7、生产试验员在生产过程中如因原材料波动需对配合比进行调整时，必须按照配合比调整规定进行调整。8、生产试验员在生产过程中如遇到工地退料或有不合格品产生，必须按照不合格品控制程序和试验室管理手册中的不合格品处理方法进行处理。9、生产试验员在生产过程中如遇到不能处理的问题或不明情况，应立即通知试验室副主任。10、生产试验员必须对前一天同一班次所取的试块按规定在试块表面上用墨水进行编号，编号须清晰、整洁。待墨汁干后进行拆模，然后按顺序将试块放到养护室的养护架上，并打扫现场卫生，保持场地整洁。11、因生产需要，从18:00到次日8:00及星期天全天的粉煤灰检测由生产试验员按试验室作业指导书中“粉煤灰细度检验实施细则”进行，并将检测结果记录到粉煤灰检测记录表中。12、生产试验员在值班过程中不得关闭对讲机，对讲机有呼叫时，一定要及时回应，严禁不予理睬。13、生产试验员必须做好生产中所需的各项记录表的记录，记录表必须清晰、整洁，严禁潦草及弄虚作假。14、当班生产试验员必须等到下一班生产试验员到岗，交接完相关记录表、对讲机，并向其交待完生产任务及生产情况后才可下班。十六、资料员岗位责任制1、资料员每天提前10分钟到岗。2、负责各类文件、书籍、标准的登记、分类、建帐、建卡保管、收还借阅工作。3、负责技术资料和检测资料的登记、分类、立卷、存档、建帐、建卡、收还借阅工作。4、负责行业活动资料、企业产品质量资料的整理和保管工作。5、办理各种资料、书籍的征订、核收工作。6、严格执行档案管理制度、保密制度及质量管理体系文件和资料控制程序、质量记录管理程序，保证所管文件资料及质量记录完整无损。7、负责对内外资料的收发、登记、各种有关检测文件的内部传阅工作。8、礼貌接听电话，礼貌接待工地技术人员，必要时向工地索取技术资料。十七、工地监控组组长岗位职责1、负责安排、协调工地监控试验员的跟踪工作。2、对施工过程中出现的重大问题进行协调处理，并提出处理方案给试验室副主任及其它相关人员。3、监督监控试验员的工作，促进组员提高监控水平。十八、工地监控试验员岗位职责1、工地监控试验员到工地时必须佩戴安全帽、厂牌及带记录本。2、工地监控试验员到工地前必须提前了解所去工地所用配合比的材料种类和数量及工地要求。3、工地跟踪员到工地后，应对厂内已取样、检测坍落度的同一车砼进行坍落度检测，观察砼的和易性、保水性和流动性，并将结果告诉给厂内值班试验员，以便试验员对砼配合比进行适当调整。4、工地监控试验员到工地后，连续观察几车砼，如坍落度不满足施工要求时，需及时通知厂内出厂监控员调整坍落度，且须跟踪至调整后的坍落度满足工地要求为止，同时出厂监控员应将工地监控试验员反馈回来的信息告知生产试验员。如发现砼石子偏多，有少许离析时，应首先判断是否是砼的坍落度过大所至，如确实过大，严禁调整砂率。当坍落度满足要求，砼依然石子偏多，应通知生产试验员观察砂的粗细及石子的级配，要求对砂率作出调整，直至满足施工要求；其它情况需通知试配员。5、如果砼坍落度过大（一般超过要求坍落度的50mm，工地要求严格时可以比50mm更小），施工后会造成严重的浮浆并可能导致裂缝时，工地监控试验员可主动将该车砼退回。在浇注工程部位为柱子、长墙、薄壁、梁的砼时，更应严格控制坍落度不能过大。6、工地监控试验员应主动提前观察砼车中的混凝土坍落度、和易性，如不能满足工地要求时（如坍落度过大等），应主动退料，并及时将情况通知厂内生产试验员。7、工地监控试验员在现场应及时向施工方人员了解产品质量情况，必要时到砼浇筑点观察砼浇筑后的质量情况。8、工地监控试验员在现场要积极、主动与施工方项目经理、技术负责人、发展商项目经理、监理等有关人员沟通，听取他们的意见，争取他们的理解与支持，并将意见及时传达到厂内生产试验员、出厂监控员、试配员和试验室副主任。9、工地跟踪员在现场应监督施工方人员的取样、制样、拆模、养护等工作，并观察他们的试模质量情况，主动与现场人员一起检测坍落度、制作试块，发现问题须及时向项目负责人反映，并在记录本上作相关记录，带回厂内，以备后期质量跟进工作。如施工速度慢、施工方过度加水、下暴雨仍浇筑砼时，工地监控试验员应通知厂内调度及试验室副主任，必要时我方试验室可以采取电话、发函的方式与工地方交涉。10、工地监控试验员应到浇筑现场观察、监督施工方的抹面方式，一般为平板振实找平一次抹面二次抹面，其中二次抹面应在一次抹面几个小时后进行，已防止砼表面的塑性收缩裂缝。尤其在炎日、大风、干燥的气候条件下，更应督促施工方加强二次抹面，掌握好抹面时机。11、在砼接近初凝时，工地监控试验员应仔细观察砼表面情况，如砼表面出现塑性裂纹，应督促施工方二次抹面，必要时应主动帮助抹面。12、工地监控试验员负责向施工方索取混凝土的送检报告，特别是c50及c50以上混凝土的检测报告，并交到资料室归档。13、工程监督回弹、抽芯等过程中，监控试验员应积极与各方进行沟通，取得各方的理解，积极配合监督抽检工作，并及时将有关抽检情况向试验室副主任、副总经理、经营人员汇报，以便采取相应的处理措施。十九、设备保管员岗位职责1、负责仪器、设备的保管工作。制定维护保养计划并组织实施，定期巡回检查，及时掌握检测室仪器、设备的维护保养、标识和完好率情况。2、参与仪器、设备的安装、调试及验收工作。3、负责仪器设备台帐及设备档案的管理，督促做好仪器设备使用档案的记载。4、负责调查、分析仪器设备事故的原因，并有权向领导建议，提出意见。5、负责组织定期检查水、电设备、通风管道、恒温及机械设备的情况，发现故障立即停机，组织检修，并向有关领导报告。6、对带病运转和有故障的仪器、设备有权停止检验人员使用，并立即向领导报告。二十、出厂监控员岗位职责1、出厂监控员必须目测每一车出厂砼的外观性能，目测合格并对混凝土发货单中的施工联、门卫联签名后才能出厂，未经出厂监控员看料的砼车一律禁止出厂。砼出现如下情况的，出厂监控员应禁止其出厂，并通知生产试验员进行处理：1）砼坍落度与实际要求坍落度相差30mm以上的（工地特别要求的除外）。2）砼颜色异常的，如发黑、泛白、泛黄、气泡多等。3）砼和易性太差，不能符合工地要求的。2、出厂监控员须对出厂的每一车砼方量进行目测判断，砼方量与发货单所写方量相符的才能出厂，砼方量有疑问的车辆一律禁止出厂，须过磅确定方量且经生产调度处理后方能出厂。3、司机应在车头正确挂上砼标号牌，对挂错或未挂标号牌的，出厂监控员应禁止其出厂。4、新开盘工地（或不同强度等级、坍落度）第一车未取样检验的须取样后才能出厂，出厂监控员应通知生产试验员取样，并与生产试验员一起检测出厂坍落度并将检测结果记录到拌和物性能检验记录表中；需要混凝土交班车送配合比等资料时须将混凝土搅拌车号记录到拌和物性能检验记录表备注栏中。5、每次取样后均须与生产试验员一起检测出厂坍落度并在“砼拌和物性能检验记录表”中备注栏注明“实测”两字。第三章 检测工作第一部分 质量标准、规范、水泥 (1).硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 gb175-1999(2).矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 gb13441999(3).复合硅酸盐水泥 gb129581999(4).水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 gb/t1346-2001(5).水泥胶砂强度检验方法（iso法） gb/t17671-1999(6).水泥胶砂流动度测定方法 gb2419-2005(7).水泥细度检验方法（80m筛筛析法） gb1345-2005(8).水泥比表面积测定方法（勃氏法） gb8074-87(9).水泥密度测定方法 gb208-94(10).水泥压蒸安定性试验方法 gb/t750-92(11).水泥取样方法 gb12573-90(12).水泥强度快速检验方法 jc/t738-2004(13).行星式水泥胶砂搅拌机 gb/t17671-1999(14).水泥胶砂试体成型振实台 gb/t17671-1999(15).40mm40mm水泥抗压夹具 gb/t17671-1999、砂子(1).建筑用砂 gb/t14684-2001(2).普通混凝土用砂质量标准及检验方法 jgj522006(3).化学试剂 滴定分析(空量分析)用标准溶液的制备 gb601-2002 杂质测定用标准溶液的制备 gb602-2002(4).试验用筛 gb6003-1997、石子(1).建筑用碎石、卵石 gb/t14685-2001(2).普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj522006(3).试验用筛 gb6003-1997、掺合料(1).用于水泥和混凝土中的粉煤灰 gb1596-2005(2).粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 jgj128-86(3).粉煤灰混凝土应用技术规范 gbj146-90(4).用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 gb/t18046-2000 (5).混凝土膨胀剂 jc476-2001(6).天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程 jgj/t112-975、水(1).混凝土拌合用水标准 jgj63-2006 6、外加剂 (1).混凝土外加剂 gb8076-1997(2).混凝土外加剂匀质性试验方法 gb8077-2000(3).混凝土泵送剂 jc473-2001(4).砂浆、混凝土防水剂 jc474-1999(5).混凝土减水剂质量标准和试验方法 jgj56-84(6).混凝土外加剂应用技术规范 gb50119-20037、混凝土(1).预拌混凝土 gb14902-2003(2).普通混凝土配合比设计规程 jgj55-2000(3).普通混凝土拌合物性能试验方法 gb/t50080-2002(4).普通混凝土力学性能试验方法 gb/t50081-2002(5).混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002(6).水泥混凝土路面施工及验收规范 gbj97-87(7).早期推定混凝土强度试验方法 jgj15-83(8).混凝土质量控制标准 gb50164-92(9).混凝土强度检验评定标准 gbj107-87(10).砌筑砂浆配合比设计规范 jgj98-2000(11)建筑砂浆基本性能试验方法 jgj70-90(12).普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 gbj82-85 (13).混凝土泵送施工技术规程 jgj/t 10-95 (14).混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 cecs 40:92(15).地下工程防水技术规程 gbj50108-2001(16).高强混凝土结构技术规程 cecs 104:99(17).铣削钢纤维混凝土应用技术规程 dbj 108-59-97(18).钢纤维混凝土试验方法 cecs 13:89(19).钢纤维混凝土结构设计与施工规程 cecs 38:92(20).地下铁道设计规范 gbj 50157-92(21).轻骨料混凝土结构设计规程 jgj 12-99(22).混凝土结构工程施工质量验收规范 gb 50204-2002(23).混凝土结构设计规范 gb 50010-2002(24).水运工程混凝土施工规范 jtj 268-96 (25).海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 jtj 275-2000(26).预制混凝土构件质量检验评定标准 gbj 321-908、检测技术(1).钻芯法检测混凝土强度技术规程 cecs03:88(2).回弹法评定混凝土抗压强度技术规程 jgj/t23-2001 j115-2001(3).后拔出法检测混凝土强度技术规程 cecs69:94(4).贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程jgj/t136-2001 t131-2001第二部分 试验室仪器设备一览表 序号仪器设备名称规格型号出厂日期购进日期保管人备注1水泥负压筛析仪fy-150b2006.11.012006.11.252回弹仪zc3-a20