迁安模板方案医院改.doc

目 录1编制依据12工程概况22.1总体概况22.2建筑概况22.3结构设计概况32.4现场情况：43.工程技术难点及要求44.施工安排44.1技术准备44.2人员准备44.3机械准备54.4材料准备54.5现场准备55.主要施工方法及措施65.1流水段的划分65.2模板及支撑体系的配置65.3脱模剂的选用75.4模板设计75.4.1模板设计的原则75.4.2模板支撑体系选型75.4.3独立基础模板设计85.4.4基础、地梁模板95.4.5.集水坑、电梯坑模板设计95.4.6墙体模板设计105.4.7楼梯间模板配置125.4.8门窗洞口模板配置135.4.9后浇带模板设计135.4.10施工缝、后浇带侧模145.4.11柱模板设计145.4.12顶板模板设计175.4.13梁模板设计185.4.14加速器机房模板设计195.4.15 b区剪力墙清水模板设计207.模板的安装267.1模板安装的一般要求267.2底板模板的安装277.3墙体模板安装277.4顶板、梁模板安装287.5柱模板安装288.模板的拆除308.1侧模拆除的要求308.2底模拆除的要求308.3楼板、梁模板拆除：319模板的维护与修理319.1劳动力组织319.2木模板维护与修理319.3大钢模板维护与修理3110.模板安装的允许偏差和检查方法3211.安全注意事项3312成品保护33附录1：木模板验算书附录2:全钢大模板计算书 迁安市人民医院迁建项目门急诊住院综合楼b标段模板施工方案1编制依据1.1施工合同；1.2天津市建筑设计院设计的本工程施工图纸；1.3依据的主要施工及验收规范及图集：序号名 称编 号1混凝土结构设计规范gb50010-20022建筑抗震设计规范gb50011-20013混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20015建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程jgj130-20016组合钢模板技术规程gb50214-200110建筑机械使用安全技术规程jgj338611建筑工程冬期施工规程jgj104-9715混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图03g101-116迁安市加强建筑工程质量通病防治细则迁建字20093号2工程概况2.1总体概况序 号项 目内 容1工程名称迁安市人民医院迁建工程门急诊住院综合楼b标段2工程地址河北省迁安市南五环3建设单位迁安市人民医院迁建项目领导小组办公室4设计单位天津市建筑设计院5建设规模建筑面积82800m2，其中门急诊楼地下一层，地上三层，44946 m2；住院楼地下一层，地上15层，37854 m2，结构形式：框架-剪力墙及框架结构6资金来源财政拨款7质量要求合 格2.2建筑概况序号项 目内 容1建筑面积82800人防面积74062建筑层数主楼b区地上15层局部16层、地下一层；d区为地上3层，带一层地下室，局部为常6级核6级，防空地下室；e区为地上2层，带一层地下室；f区为地上3层钢结构，带一层地下室，局部为常6级核6级防空地下室3安全等级结构的安全等级二级；地基基础甲级4耐火等级地上级，地下级5防水等级屋面防水为级，地下室防水为级6地震基本烈度7度7建筑层高b区标准层3.9m，地下一层5.65m，一层5.4m，24层5.1m。df区地下一层5.1m、6.0m，一层5.1m,二层5.35mdf区标准层5.1m,8使用年限50年2.3结构设计概况序号项 目内 容1结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢结构2安全等级二级抗震等级b区 框架：一级；剪力墙：一级。裙楼d、e区 框架：二级地基基础甲级抗震设防烈度7度3主要构件断面尺寸(mm)底板300、500、800，墙450，400，350，2100，2400，2500框架柱900900，600600、850850、750750、800800，650650，600650，850650，1000650，600600，900、850、750梁350750、400700、350650、350600、600600楼板200、180、120、90、1750、2500加速器机房底板1100，墙2100，2400，2500，顶板1750，25004混凝土强度等级墙体c35（d、e区首层到顶层c30）框架柱c50 、c45 、c35、c30顶板、梁、楼梯梁、板:c35（d、e区首层到顶层c30）楼梯:c305钢筋类别hpb235； hrb4006钢筋规格hpb2356、8hrb4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、407垫块形式采用混凝土垫块、砂浆垫块8钢筋接头直螺纹连接（d18），绑扎接头（d18）9保护层室内正常环境墙、板梁柱152530地下室304040(c50为35)2.4现场情况：2.4.1施工现场共设塔式起重机4台，现场依据塔吊布置位置设有足够的模板堆放区,能够满足施工阶段模板需求用量。2.4.2模板堆放场区地面进行硬化处理，场区设置适当排水坡度，保证模板堆放场区不存积水。3.工程技术难点及要求3.1本工程结构外形尺寸较多，楼层层高、轴距不统一，斜轴较多，而且同类的结构尺寸差别较大，导致模板型式多样，节点复杂，尺寸众多，种类较多，并且制作定型钢模板的通用性较差，导致模板周转率低，模板无法得到充分利用。3.2本工程结构梁板为井字梁板，模板设计不仅要考虑结构混凝土的成型效果，还要考虑模板体系装拆方便，以增加模板的周转次数，降低成本。3.3模板工程质量控制点较多，必须从选型、设计、制作、放线控制、安装、浇筑过程、模板成品保护等方面进行严格有效的控制，确保质量目标的实现。3.4本工程项目结构平面布置较大，各核心筒墙体模板水平流水周转距离较远。3.5因本工程模板用量大，规格、种类多，必须加强对模板进场验收工作，确保模板的强度、刚度、规格、尺寸及标识等满足设计要求。4.施工安排4.1技术准备4.1.1项目部技术、质量、翻样、放线等部门已认真审核已确定的图纸，对模板施工中的难点、节点均按设计图纸的要求绘制模板施工详图，并确定各节点的模板支设及拆除方法。4.1.2工长应以施工图纸、施工方案、规范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作，交底内容应包括施工部位模板支设方法、主次龙骨间距、梁板起拱高度、板缝如何拼接、板面平整度要求等。4.1.3作业层应将施工中的难点及时提出，以便项目部领导组织相关人员进行研讨，确定细部节点作法。4.2人员准备工种基础结构施工阶段主体结构施工阶段备注墙体模板施工木工4040柱模板施工木工4020梁板模板施工木工1501504.3机械准备序号机 具 名 称型 号 数 量1塔式起重机mc300k121qtz63（5013）1hk40/21b1qtz40（4808）12倒料平台3000400023压 刨34平 刨35电 锯36电 钻67台 钻38手 锯154.4材料准备序号材 料 名 称规 格使用部位1钢模板柱2钢模板剪力墙3覆膜多层板=18mm墙体4覆膜多层板=15mm梁、板5木方100100墙、梁、板6木方50100墙、梁、板7碗扣架梁、板8钢管48墙、梁、板9可调支撑可调量600墙、梁、板10隔离剂模板材料使用计划如下表所示：4.5现场准备4.5.1将支模部位所需各种材料提前运至现场，码放整齐，以便使用。支模时各项尺寸依据线提前测放，如顶板支撑架立柱的布置位置等均要标识清楚。4.5.2多层板模板切开处刷封边漆；所有木方经压刨后才可使用。4.5.3材料进场前准备好材料加工场和堆放料场，为材料分类码放和加工创造好有利条件。4.5、4设置模板堆放区，在外围用48钢管围挡及模板插架在钢管上刷红、白油漆，并在外侧满挂密目安全网，地面用c15砼（厚100mm）硬化，平整度不超过7mm，堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明范围，吊运保养方法，涂模剂涂刷，使用安全质量等施工中的注意点，设立一工具架，放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理，一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护保养及其它用具。设专人负责模板堆放和标识工作，堆放分规格、分类型、集中堆放、模板雨雪天应用塑料布遮盖。5.主要施工方法及措施5.1流水段的划分5.1.1在地下室施工阶段根据设计后浇带划分施工段，分别独立组织施工，施工段划分见下图。0层以上依据后浇带结合留施工缝的方法划分施工段。具体流水段划分见下图。5.2模板及支撑体系的配置5.2.1模板及支撑体系的配置原则。5.2.1.1考虑工程b区结构平面布置较大，各核心筒墙体模板水平流水周转距离较远，周转工效不高，采用整层核心筒框架柱及墙体模板配置。剪力墙结构平面存在异型角度，需要配制部分异型模板。5.2.1.2地下室外防水墙体模板配置6个施工段，方柱采用可调截面钢模板，b区和d、e区分别配制10套，部分柱模采用18mm多层板，50100木方由现场配置。圆柱每层数量4个，采用可接高圆柱模板900、850、750各配置1套流水使用，满足各种层高。5.2.1.3模板配置时在每施工段配置一些不能通用的模板。顶板模板配置按照2整层配置。5.2.2模板配置首先考虑满足合同要求、施工质量及进度要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，尽量采用具有通用性的模板，并综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。5.3脱模剂的选用5.3.1木模板脱模剂应选水性脱模剂，钢模板使用油类脱模剂。5.3.2油类脱模剂采用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。5.3.3大模板脱模剂选用水质脱模剂涂刷时必须均匀。5.4模板设计5.4.1模板设计的原则5.4.1.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准、满足设计要求的各等级无饰面清水混凝土成型效果。5.4.1.2技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺、对成熟模板方案进行优化设计；5.4.1.3经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料。模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性； 5.4.2模板支撑体系选型5.4.2.1综合考虑结构自身特点、施工质量要求、成本等因素，模板及加固、模板支撑体系选型如下表所示：序号施工部位模 板 选 型加固、支撑体系1独立基础、底板独立基础及底板侧模采用砖模；集水坑等吊帮模板使用多层板、木方配制。吊帮模板加固、支撑使用48钢管、木方2地下室内、外墙采用18厚胶合板50100、100100的方木与48钢管配制的定型大模板。3柱定型钢模板、18厚覆膜胶合板，50100木方钢模板使用自带支撑体系,加固支撑采用48钢管。4b区核心筒、墙体定型钢模板钢模板使用自带支撑体系,加固支撑采用48钢管。5梁侧及底模采用15厚覆膜胶合板次龙骨50100木方、加固支撑采用48钢管。6墙上门、洞口洞口采用15mm多层板、木方配制的定型模板木方、架立筋、顶模筋、螺栓加固体系；7顶板采用15厚覆膜胶合板主龙骨100100木方，次龙骨50100木方碗扣架支撑体系8梁阴、阳角梁帮定型木模板支撑体系采用碗扣架9楼 梯15胶合板作为底板支撑体系采用48钢管5.4.3独立基础模板设计5.4.3.1独立基础砖胎模砌筑具体见下图，本图按独立基础厚1000mm，防水板厚300mm及梁:400mm750mm设计，构件尺寸不同按实际尺寸调整。5.4.3.2独立基础砖胎模高度小于800mm时，砖胎模厚度为120，基础角部加砌240240角柱，增加稳定性。当高度在800mm以上砖胎模厚度为240。砖胎模施工完毕，宜随即进行侧壁抹灰，增强砖胎模的粘接力。5.4.4基础、地梁模板5.4.4.1基础底板侧模防水保护墙。基础底板高度小于800时侧模厚度为120，每隔2m砌筑240240砖垛。底板高度大于800时砌筑240厚防水保护墙。保护墙砌筑高度为底板高度加60mm，在浇筑基础底板混凝土前应将保护墙外的肥槽回填到基础底板上皮标高。5.4.4.2基础底板外侧外墙导墙、反梁、电梯基坑模板均为吊帮支模，面板采用15厚覆膜多层板，模板次龙骨间距300mm，模板用100mm100mm木方做立龙骨加固，间距300mm。吊帮模下端落于钢筋托架。5.4.4.3外墙导墙高度300mm，在距上口150mm高度设穿墙螺栓一道，螺栓为工具式止水螺栓，钢板止水带固定利用止水螺栓上的方形止水环。工具式止水螺栓形式见下图。5.4.4.4导墙模板下口设混凝土保护层垫块，垫块规格为15015040，垫块在模板方向间距1500mm。5.4.4.5基础底板标高不同处侧面模板设计底板高度不同部位模板支撑为单面支模，而且标高差不大为900mm，侧面模板构成系统与墙体模板系统相同，面板为18厚覆膜多层胶合板，竖向背楞为50100mm方木，双道48钢管水平背楞，竖向背楞间距300mm，水平横楞间距800mm，模板支撑使用48钢管。见下图。5.4.5.集水坑、电梯坑模板设计5.4.5.1.集水坑、电梯坑模板在模板加工区按照集水坑尺寸预拼装完成，集水坑底面封闭，在封闭的底面模板上设200mm200mm排气及振捣孔，模板安装时使用塔吊就位，具体见下图。5.4.5.2.集水坑模板使用18mm厚覆膜多层板，竖直背肋使用50100木方，间距300mm，水平背肋使用100100木方，间距600mm，支撑使用100100木方，水平间距700mm，竖直间距为600mm，集水坑模板四角设450支撑，竖直方向间距为600mm。5.4.5.3.集水坑模板吊环使用hpb235钢筋制作，吊环安装在集水坑模板每边中心位置，吊环按右图所示方法安装。5.4.5.4.由于集水坑模板底部封闭，混凝土浇筑时模板受混凝土浮力较大，为此在模板上口用8#铁丝拉接在上层钢筋上，并用100mm100mm木方顶住下口模板防止模板上浮，压顶100mm100mm木方间距不大于600mm。5.4.6墙体模板设计5.4.6.1外墙模板采用18mm厚覆膜多层板，竖向龙骨50100mm木方，间距250mm，水平龙骨为483.5钢管双排，间距为600mm，最上一道距上口300mm，最下一道距地250mm。单片模板到顶；大模板宽度：按2整块胶合板宽即2.44m配制，不合模数部分据实调整，两块板之间拼接用对接方式，拼缝处贴实海棉条，接缝处多层板背面设50100mm木方一道，多层板与木方连接采用40mm长平头铁钉，间距150mm。穿墙螺栓16，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距同水平龙骨间距。具体计算见附录。穿墙螺栓长度墙宽模板厚度次龙骨厚度主龙骨厚度垫板厚度螺母厚度5cm余量。两块模板之间采用子母口连接。5.4.6.2内墙模板与外墙模板采用的背肋板材基本相同。5.4.6.3外墙采用工具式止水螺栓。内墙模板通过穿墙套管和锥形接头等进行固定。如下图所示。5.4.6.4模板加工预先在模板加工区组装墙体大模板。大模板高度层高楼板厚度5cm，单片模板到顶，模板按平口对接方式拼装，以免漏浆。根据尺寸配置骨架，先用50100mm木方做龙骨，再拼装18mm厚多层板，板与板接缝用50100mm木方固定，接缝应严密、平整，缝隙不大于1mm，每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于2mm。多层板与骨架连接用40mm长平头铁钉，铁钉必须与多层板平齐，不得凸出或凹进。5.4.6.5阴阳角部位用木方和多层板制作阴角模，与模板采用平口连接，模板拼缝帖海棉条，后钉牢木方。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。5.4.7楼梯间模板配置楼梯间分两步施工，楼梯间墙体与所在流水段结构墙体同步施工，踏步与梁同本段顶板施工。第一次浇注时，在墙体、楼板间及楼梯相连接部位预留连接钢筋，弯折后贴模板浇注在砼墙体中，墙模拆除后，将其剔凿出来，与楼梯板钢筋焊接。楼梯间梁、踏步板及休息平台板的模板均为15mm厚覆膜多层板，龙骨用50100木方，间距300mm，主龙骨用100100mm木方，间距900mm。支撑用483.5钢管，间距同主龙骨，最上一道拉杆距板底200mm，中间拉杆间距1500mm，最下一道距楼面300mm。5.4.8门窗洞口模板配置门窗洞口用覆膜多层板作模板，次龙骨为50100mm木方，主龙骨为50100mm木方，并用50100mm木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑，在模板的立面均贴海绵条。洞口模板节点图5.4.9后浇带模板设计5.4.9.1后浇带处顶板模板单独设计，支顶大样见下图，拆模板时后浇带模板不拆。 5.4.10施工缝、后浇带侧模5.4.10.1施工缝留置于剪力较小且便于施工处，墙体施工缝留置于楼板底，楼板施工缝留置次梁跨中1/3处。5.4.10.2墙体竖向施工缝可采用多层板拼接，钢筋密集处可采用钢板网；顶板施工缝根据留设位置用多层板制作梳子板做模板，即在多层板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龙骨和钢管进行支撑。见下图5.4.11柱模板设计5.4.11.1本工程方柱模单层数量多，b区和d、e两区方柱截面变化较小。适用于可调柱模施工，采用板式全钢可调方柱。柱模板由厂家加工，加工前对模板厂家进行详细的交底，并由其提供详细的模板加工方案。5.4.11.2由于本工程存在层高变化，配置符合标准层层高的方柱模，在高度上不能满足施工需要时，可连接加高板来解决。b区方柱配置可调整柱模10套，标准模高度为3280mm，加高板分别为1500mm. b区圆柱直径900mm做柱模一套，标准模高度为4880mm。圆柱直径850mm做柱模一套，标准模高度为3380mm，加高板高度为1200mm。圆柱直径750mm做柱模一套，标准模高度为3380mm。d区方柱配置可调整柱模10套，标准模高度为4700mm，加高板为1000mm。5.4.11.3本工程b区，配置可调截面为900900（-1-3层）、850850（4-6层）和750750（7层以上）的柱模，共制作10套，靠塔吊周转流水作业。d、e区配置可调截面为650650、650600和600600的柱模，共10套，靠塔吊周转流水作业。可调方柱模接高见下图。5.4.11.4模板面板采用6mm钢板，背肋采用矩形钢管组成的平面格构，使面板与背肋形成好的表观效果，并使施工工艺简单合理，减少劳动强度，提高文明施工程度和施工效率。5.4.11.5如图下图所示可调截面柱模组装图，可调柱模由：1.斜支撑、2.柱模板、3.连接背楞、4.操作平台架、5.柱模吊环、6.锁具、7.加高件组成。板式全钢可调柱模组装图板式全钢柱模俯视图5.4.11.6由于工程进度等的要求，部分柱模需现场配制，采用18mm厚多层板做面层，50100木方做龙骨，龙骨间距200mm，用钢管做柱箍，14对拉螺栓锁住，柱箍间距500mm。5.4.11.7柱模每侧每隔二道柱箍分别设置二道2483.5钢管斜撑杆，斜杆与地面成45度、60度夹角，并分别与穿入预埋在底板（或楼板）内的14钢筋环内的水平钢管或柱四周的脚手架拉结，最上一道用钢筋设置成斜拉杆与地面固定，防止模板的倾斜侧移及上浮作用。柱模根部用木方与预埋的钢筋备牢。框架柱模板支撑见下图。5.4.12顶板模板设计5.4.12.1顶板模板采用15厚覆膜胶合板，顶板模板支撑采用碗扣式钢管架，主龙骨100mm100mm木方，次龙骨50mm100mm木方,次龙骨间距不大于300mm，主龙骨间距不大于1200mm。5.4.12.2碗扣式钢管架立杆间距12001200mm，水平横杆步矩1200mm,具体见下图。5.4.12.3顶板模板在外墙或楼梯间墙体上吊模施工可采用如下图方式施工。16穿墙螺栓5.4.13梁模板设计5.4.13.1框架梁支撑自成体系具体见下图。框架梁模板支撑体系5.4.13.2次梁、井字梁模板利用顶板模板支撑体系，15厚多层板面板，次楞50100木方间距200，主楞100100木方间距600。次梁、井字梁模板支撑体系5.4.14加速器机房模板设计加速器机房处墙厚2100、2400、2500，顶板厚度1750、2500。支撑高度4m。此处墙及顶板厚度较大，且墙体与顶板一次浇筑，在施工中应引起足够重视，通过计算采取相应的龙骨及其间距、支撑体系等。墙体面板厚18，100100木方水平次龙骨23道。外龙骨间距400mm，采用双槽钢8号槽钢，18穿墙螺栓螺栓布置11道，在断面内水平间距300+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600mm，水平方向间距400mm。2500mm厚顶板处设计其主楞为100100mm木方。立杆横纵向间距不大于300mm，水平杆步矩1200。次楞为50100mm木方，间距150mm，面板为15mm厚多层板，支撑体系采用碗扣架搭设。沿纵方向每个房间设二道竖向剪刀撑。加速器模板设计计算书详见附录。5.4.15 b区剪力墙清水模板设计5.4.15.1根据b区结构特点及成型要求，b区剪力墙、核心筒采用86系列板式全钢清水大模板体系进行模板施工方案设计。5.4.15.2考虑现场工作面较大，塔吊配置会影响模板周转，故采用模板整层配置的方案。配置范围包括标准层剪力墙体和墙连柱。混凝土浇筑高度为板底，所有墙体模板均为统一高度，墙体模板拆除后，铺设楼板钢筋进行楼板混凝土模板作业施工。5.4.15.3墙体阴角模板设计。阴角构造采用专用阴角模，规格统一为250x250，阴角模板处理节点如下所示。角模刚度大，连接安装可靠；不易转动错位，连接处平整，模板拆除后，阴角易做后处理。角模与大模板之间留有2mm间隙，用于安装时的调节量。250规格阴角节点详图5.4.15.4 模板方案非墙柱连接阳角构造设计。剪力墙非柱连墙的阳角位置，模板采用大阳角方案，连接可靠，保证混凝土成型质量。见下图。5.4.15.5 剪力墙体外围 、楼梯间、电梯井筒壁内侧以及管道井筒壁内侧处考虑层间接槎均按楼梁板后作法设计配置。5.4.15.6丁字墙部位模板尽可能设置通长模板，尽可能减少在该位置设置模板拼接点，解决该处易涨模的问题，见下图。 丁字墙模板节点详图5.4.15.7核心筒墙体模板和墙柱模板统一高度做到梁下再上反3cm。考虑结构层高随层数变化情况多，需要按标准层3.9m层高配置全钢清水大模板标准板，并兼顾一层5.4m配置1.5m高加高板，同时满足二、三、四层的5.1m层高设置。对于地下一层5.65m层高，在5.4m层高模板基础上，浇筑该层顶板时，补足剩余的250mm墙体。5.4.15.8加高板板高1500mm，板宽同标准模板相同对应。加高板通过连接螺栓及加高背楞与标准模板连接，加高板设置两道穿墙螺栓。加高板与标准板采用螺栓和附加背楞连接，见下图。标准板与加高板拼装示意图5.4.15.9连梁及洞口处模板设计对于梁高较高的洞口位置,设置墙体模板，梁下洞口采用墙体大模板夹门窗洞口模的方法。5.4.15.10ydz2/gdz2a柱连墙位置变墙厚模板节点处理本工程该位置结构尺寸变化较多，给模板配模施工带来较大难度。为满足通用性及混凝土柱、墙工程质量的要求，采用加设调节钢模板方式，调节模板位置设置加强连接背楞，刚度大，成型好，操作方便。见下图。5.4.15.11yjz3/gjz2a柱连墙位置变墙厚模板节点设计本位置同样是模板处理难点，采用加设调节钢模板方式，最大限度的满足模板通用性。见下图。6.模板的制作与加工6.1模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求；构造合理；强度、刚度满足设计要求；拼缝严密；规格尺寸准确。6.2模板分规格、类型编号及标识明确。6.3模板适应性、通用性、互换性强，少异型、多周转。6.4模板制作在平整的场地上进行，地面硬化时做出一块不小于30m2的平地，并制作加工平台。6.5对模板加工的管理与验收的具体要求6.6钢模板质量要求6.6.1模板进厂后，须经技术、质检部门检查验收合格后方可使用。6.6.2板面拼接不得有错台。螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。模板背面及所有配件均涂满防锈底漆、面漆各一道。6.6.3各部位焊接牢固，无漏焊、加渣、咬肉、开焊等现象。6.6.4毛刺、焊渣清理干净，钢模板及其支架、零部件应有防锈措施。6.6.5钢模板内外需清理干净，不汪油，避免涂油过多影响混凝土表面质感。6.7模板的制作允许偏差见下表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1板面平整1用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长2对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲l2000拉线用钢尺量最大弯曲处7孔眼位置1用钢尺检查6.8加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时在竖向边框之间加海绵条，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。6.9新钢模板安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧采用拖布或抹布擦油均匀，脱模剂不得影响结构质量。6.10墙体、集水坑模板加工要求6.10.1墙体模板均使用覆膜胶合板（规格均为12202440mm）、100100mm及50100mm木方制作。6.10.2用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，模板边龙骨木方三面刮平，参见墙模板企口做法。6.10.3本工程集水坑尺寸深度均不大，配制集水坑模板时胶合板横向使用以减少开料。6.10.4开料后的胶合板开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。6.10.5集水坑模板由于长宽尺寸均不大，配模不再分块，按侧壁尺寸整块配制。6.11墙体阴、阳角模同样采用胶合板、木方配制，为便于拆除，阴角模长宽尺寸不小于30cm，外伸尺寸10cm。详见下图。6.12其他要求6.12.1支模使用的木方子必须两面刨平。6.12.2支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。6.12.3模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。6.12.4使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，6.12.5保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。6.12.6螺栓孔的排布应纵横对称，受力均匀。6.12.7模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板。6.12.8模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。6.12.9模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。6.12.10模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。6.12.11板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。6.12.12在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。6.12.13模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。7.模板的安装7.1模板安装的一般要求7.1.2模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。7.1.3模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过的，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。7.1.4模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。7.1.5当梁跨度大于4m时，梁按l/1000起拱，楼板随梁。7.1.6模板之间拼缝不允许加胶条堵缝。7.1.7楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。7.1.8支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。7.1.9确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。7.1.10杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴11海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3宽1厚海绵条。7.1.11杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴11海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。7.1.12提前做好门窗口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。7.1.13加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用角磨机进行打磨，然后用拖布涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。7.1.14针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。7.1.15所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。7.1.16模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。7.2底板模板的安装7.2.1底板外缘模板采用在垫层上砌筑砖模，砖模用灰砂砖砌筑。砖墙砌筑完毕，用水泥砂浆抹平，墙根部内侧抹八字角。7.2.2砖墙砌筑完毕，墙外肥槽进行回填以防止底板混凝土浇注时砖模胀模。7.2.3防水施工完成后砌筑2皮防水保护墙，上面用砂浆找平。7.2.4将防水卷材预留接头反折平铺于保护墙上7.3墙体模板安装7.3.1施工顺序楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光（墙体钢筋绑扎、隐检）门窗洞口（设备洞口）模板安装、固定、校正、粘密封条单侧墙体模板拼装穿墙螺栓、套管安装另一侧模板拼装加固、调整办理预检混凝土浇筑完毕及时进行垂直度二次调整7.3.2墙加固系统和支撑系统如下图。67.3.3施工技术要求7.3.3.1板混凝土施工时，内墙墙根部位用3m大杠刮平后压光。7.3.3.2模板位置控制：为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。7.3.3.3由于模板面板采用胶合板，面板硬度较小，模板加固时穿墙螺栓两端的螺母拧紧程度适中，不能太松也不能拧得过紧，以防顶模筋戳入面板使得截面尺寸减小。7.3.3.4模板周转使用过程中注意破损严重的面板及时更换。7.3.3.5地脚螺栓预埋时，应保证螺纹全部裸露在砼外面。地脚螺栓预埋时，应拉通线，保证预埋件在同一直线上。7.3.3.6地脚螺栓预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢。7.3.3.7施工中尽量采用整块模板，严格禁止随意切割和浪费模板。7.4顶板、梁模板安装7.4.1施工顺序碗扣架立杆底部铺短木方板底碗扣架板底主龙骨（100100）板底次龙骨（50100）铺顶板模板办理预检7.4.2施工技术要求7.4.2.1按规范要求，跨度大于4m的梁、板，应按设计要求起拱，起拱高度统一定为1, 起拱采用水准仪测量。起拱时注意保持侧模上口标高齐平，以便支现浇板模。起拱只在跨中进行，支座处梁底标高要保持原设计标高。7.4.2.2为保证板底部碗扣架受力均匀，加设顶部游托时必须依据抄测标高控制线，确定游托标高、拉通线进行调整。7.4.2.3顶板支模由开间一侧开始，收头处若按模数存在10cm以下板条，则靠收头部位两块整板同时切割以避免出现板条。7.4.2.4需进行切割的顶板模板开料后要上刨子刮平；顶板模板用圆钉与次龙骨固定，圆钉间距不大于40cm（模板存在翘曲时，圆钉适当加密）；顶板模板铺设、固定完毕，接缝处用掺加界面剂的水泥浆捻缝以防止混凝土浇注时漏浆。7.4.2.5为保证楼板模板的平整度，注意主次龙骨木方的选料，使用前上刨刮平。7.4.2.6用于楼板支模的胶合板周转使用过程中边角破损严重者要切除边角并上刨刨光、刷胶。边角切割时注意方正。7.5柱模板安装7.5.1木模柱模板安装7.5.1.1施工顺序制模弹线搭设操作平台模板吊装至工作面模板就位合模固定检查对角线及位移并调整安装柱箍及斜撑预检浇注砼时看模板维护。7.5.1.2框架柱支撑体系柱模每侧每隔二道柱箍分别设置二道2483.5钢管斜撑杆，斜杆与地面成45度、60度夹角，并分别与穿入预埋在底板（或楼板）内的14钢筋环内的水平钢管或柱四周的脚手架拉结，最上一道用钢筋设置成斜拉杆与地面固定，防止模板的倾斜侧移及上浮作用。柱模根部用木方与预埋的钢筋备牢。7.5.1.3框架柱模板安装在班组与放线人员对柱子尺寸、位置核对无误，做好交接验后方可立模。先安柱子相对两块模板，并作临时固定，在安装另外两块模板，合模之后利用楼板上预留钢筋环用48钢管做斜撑，校正模板垂直度，撑杆两头用扣件锁紧，防止模板倾斜上浮。柱子高度应为梁底向上30mm，柱模下口要平整，与楼板面严密、加贴海绵条，以防漏浆。7.5.2钢模柱模板安装7.5.2.1施工顺序楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光放柱位置线剔除浮浆层沿柱皮外侧5mm处贴海绵条柱模就位安装柱模闭合固定接口螺栓安装柱箍安设支撑校正垂直度固定柱模办理预检混凝土浇注完毕模板二次调整7.5.2.2柱根处理方法、密封条粘设沿柱皮外侧5mm处贴20mm厚海绵条。7.5.2.3独立框架方柱每根配四片大钢模板。为保证模板位置的准确，模板就位时尽量使两边同时压线，调整时先将一边调整到位再调另一边，模板调整时要求至少3人同时操作。柱模的组装需在平整场地上进行，组装工艺如下：组装柱模安装斜撑、操作平台和吊钩组合四片模板为整体7.5.2.4组装柱模在平整场地上，组装高度为3m的可调柱模，然后在模板连接处安装m16x110螺栓，注意两侧加圆垫片且先勿拧紧。在模板连接处安装背楞（每处接缝处安装两套背楞，每套背楞含1件bl1200和4件背楞钩），当柱模拼缝处平整、板面无错台时，紧固m16x110连接螺栓。7.5.2.4安装斜撑、操作平台架和吊钩安装柱模斜撑、操作平台架，连接均用m16x70螺栓。安装吊钩时吊环的每肢包含一个垫板（50x50）和两个标准m16螺母。每套每侧柱模安装一套斜撑、两套操作平台架和一套吊环。7.5.2.5组合四片模板为整体一套柱模的四片模板在竖直状态下通过柱模锁具连接成整体。在连接前应在柱模侧面先粘结10mm厚泡沫条。7.5.2.6模板加固大钢柱模的斜撑采用型钢支架，支架底端带有可调底脚，模板垂直度调整通过调节底脚进行。混凝土浇筑完毕立即进行垂直度二次校正。8.模板的拆除8.1侧模拆除的要求8.1.1墙模板拆除要求8.1.1.1墙体模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.0mpa，方可拆除，当天气变化时需再次进行常温混凝土同条件试块试压。墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。8.1.1.2按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。8.1.1.3冬施期间墙模板拆除，除满足保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏条件外，混凝土的强度必须达到受冻临界强度后方可拆除。为确定模板拆除时间，混凝土施工时留置同条件试块。8.1.1.4拆除穿墙螺栓，且留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，以防模板撬离时倾倒；拆除模板两端接缝处连接窄条模板，敲击大模立楞上端，使之脱离墙体，然后用撬棍撬大模底边肋，使之全部脱离墙体。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，8.1.1.5自配大模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。8.1.1.6拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后，方可拆除。8.1.2梁帮拆除8.1.2.1外缘梁的外侧梁帮可隔日拆除（冬施期间拆除时满足临界强度要求）。8.1.2.2内部框架梁梁帮不便单独拆除，与梁底模板一道拆除。8.2底模拆除的要求8.2.1各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求。结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1008.2.2板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压用以检验达到设计强度的百分比。8.2.3板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。8.2.4楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。8.2.5后浇带处模板不得随本层模板一起拆除，应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土浇筑完毕，达到规定强度后再行拆除。8.2.6顶板拆模要求保证有两层的支撑，以确保施工荷载的需要。8.3楼板、梁模板拆除：顶板拆模时的同条件试块强度应符合规范要求，且必须有三层以上支撑，拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留12根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。9模板的维护与修理9.1劳动力组织9.1.1为做好模板的维护与修理工作，结构施工期间抽调专门人员负责模板的维护与修理，维护与修理过程中加强自检，合格后方可周转使用。9.2木模板维护与修理9.2.1首次进场的模板需对模板表面进行认真清理，清理完毕用棉丝揩拭涂刷水性脱模剂。9.2.2模板在现场拼装好后，板缝错台必须磨平，使用前刷水性脱模剂。9.2.3模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。9.2.4木模板在使用过程中必须对其平整度进行定期检修。9.2.5模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮。9.2.6模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。9.2.7模板拆除后认真清理灰浆，灰浆清理要完全彻底，尤其应注意模板底口清理以防再次支模时因底口不严造成漏浆。9.2.8面板灰浆清理时动作要轻，用于铲除灰浆的开刀不要过于锋利以防破坏面板。9.2.9拆下来的模板要认真检查面板与背楞连接是否松动，如有松动原有圆钉要逐一砸牢并适当补钉圆钉。9.2.10边角破坏严重的面板予以更换。9.2.11背楞木方如有变形须予更换。9.3大钢模板维护与修理9.3.1首次进场的模板需对模板表面进行认真清理，采用手持抛光机去除表面浮锈、防锈漆流坠物等，