长沙市污水处理厂人工挖孔灌桩方案.doc

长沙市污水处理厂污泥集中处理人工挖孔桩工程 第 47 页长沙市污水处理厂污泥集中处置工程人工挖孔灌桩施工方案施工单位： 湖南省机械化施工公司长沙市污水处理厂污泥集中处置项目部 编 制： 李祖科 审 核： 批 准： 日 期： 印 号：（盖章受控）版本：第一版 发布日期：目 录一、工程概况 2二、编制依据3三、施工部署、施工方法 4四、施工进度计划及保证工期的措施14五、确保工程质量的技术组织措施17六、确保安全生产的技术组织措施23七、确保文明施工的技术组织措施25八、劳动力和材料安排32九、机械设备配备计划34 十、施工平面布置35一、工程概况：1、工程简介：该工程位于长沙市黑糜峰长沙市污水处理厂内，由湖南军信污泥处置有限公司投资新建，监督站是湖南省质检总站，由中国市政工程华北设计研究总院和湖南省建筑设计院设计，由湖南友谊咨询工程有限公司监理，湖南天翼工程勘察有限公司.本工程桩基为人工挖孔桩，桩径分为1200mm和1000mm，桩身砼强度等级为c30,护壁砼强度等级为c25，护壁厚度上口为17cm，下口为10cm,纵向钢筋通长18根18（hrb335级钢筋），螺旋箍为8200（加密区为10100）（hpb300级钢筋），加劲箍为162000（hrb335级钢筋），护壁钢筋采用8200（hpb300级钢筋）加密区钢筋采用10100（hpb300级钢筋），持力层为中风化花岗岩，桩端进入持力层0.6m，桩的单桩竖向承载力特征值桩径1200mm为7000kn， 桩径1000mm 为5000kn。根据地质勘查报告及设计图纸，桩长在13m26m之间，以现场实际桩长为准，但桩净长不得小于6米。2、工程周围环境：在建长沙市污水处理厂污泥处置工程位于长沙市望城区桥驿镇，场地原始微地貌为山间峡谷，交通条件一般，场地现已进行整平工作。基坑周边山体、东侧水库分别如图2-1、2-2所示。 3、工程地质概况：根据长沙市污水处理厂污泥集中处理工程拟建场地岩土工程勘察报告（勘探号：ty11-122）现场勘察及土工试验结果，场地内覆盖层为第四系人工填土、湖积层、残积层，基岩为燕山期花岗岩,各地层情况如下：1）第四系人工填土（q4ml）人工填土（q4ml）（为地层编号，下同）：灰白色，主要为全风化花岗岩回填而成，局部含有花岗岩块石，密实度不均匀，结构松散，未完成自重固结，稍湿。层厚为0.5013.80m,层顶高程为110.68125.38m。2）第四系湖积层（ql）淤泥（ql）：褐灰色，主要由粘性土组成，含有有机质，有异味，为原水塘内淤泥，大部分已挖除，干强度及韧性中等，无摇震反应，流塑软塑，稍有光泽，湿。层厚为1.503.10m,层顶高程为110.50112.53m。3）第四系残积层（qel）砂质粘性土（qel）：黄褐、红褐色、灰白色，系花岗岩风化残积而成，保留有原岩结构特征。长石已风化为高岭土，中粗粒石英含量大于20%，透水性较强，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性低，硬塑状态，湿，局部夹有中风化块石。层厚为1.306.10m,层顶高程为103.31116.45m。4）燕山期花岗岩()全风化花岗岩 ()：灰白、米黄、红褐色，主要矿物成分为碱性长石、斜长石、石英、云母和少量磷灰石，具半自形粒状结构，块状构造，岩石已完全风化成致密粗砂状，长石基本上风化为高岭土，粒间胶结差，原岩结构构造仍可辨。坚硬，稍湿，局部夹有中风化块石。层厚1.008.30m，层顶高程103.94124.88m。强风化花岗岩 () ：灰白色间黄褐色、红褐色，主要矿物成分为碱性长石、斜长石、石英、云母和少量磷灰石，具半自形粒状结构（花岗结构），块状构造，冲击钻进困难，干钻可钻进，岩芯呈碎屑状、碎块状、块状。岩块手可折断，大部分矿物已显著变质，粒间胶结较差，遇水浸泡易软化崩解为粉状，原岩结构清晰。为极软岩，破碎，质量基本等级为级，岩石质量指标rqd为1728。层厚0.708.40m，层顶标高101.24121.66m，。为场地下伏稳定基岩。中风化花岗岩 () ：灰白色间黄褐色，主要矿物成分为碱性长石、斜长石、石英、云母和少量磷灰石，具半自形粒状结构（花岗结构），岩芯呈长柱状、少量短柱状。岩体较完整，裂隙不甚发育，局部见石英脉。为较软岩，质量基本等级为级，岩石质量指标较好（70rqd85）。层顶标高96.09118.96m，该层未钻穿，本次勘察揭露该层最大厚度为14.00m。为场地下伏稳定基岩，分布于整个场地范围内。4、水文勘察资料：根据勘察报告，场地内地下水主要为赋存于人工填土、淤泥及砂质粘性土中的上层滞水，主要由大气降水补偿，水位变化幅度不大，地下水含量中等，勘察期间实测稳定水位埋深范围为1.002.00m，高程范围为109.23113.33m。地下水变化幅度范围为13m。二、编制依据1长沙市污水处理厂污泥集中处理工程平面布置图图号：s-01-01，日期：2011年2长沙市污水处理厂污泥集中处理工程桩基础施工图图号：s-04-02，日期：2012年3长沙市污水处理厂污泥集中处理工程拟建场地岩土工程勘察报告勘探号：ty11-122，日期：2012年4施工过程和验收使用的主要技术规范【建筑桩基技术规范】（jgj94-2008）【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（gb50202-2002）【混凝土结构工程施工质量验收规范】（gb50204-2002）【钢筋焊接及验收规程】（jgj18-9）【建筑工程施工质量验收统一标准】（gb50300-2001）【建筑施工安全检查标准】（jgj59-2001）【建筑施工现场临时用电安全技术规范】（jgj46-2005）【重大危险源辨识】（gb18218-2000）【建筑施工现场环境与现场卫生标准】（jgj146-2004）【爆破安全规程】（gb-200）三、施工部署及施工方法：1、施工部署1）目标管理质量目标：合格。安全目标：无任何安全事故。工期目标：有效工期60天。信誉目标：业主、监理满意度90%以上。2）施工管理成立项目经理部全面负责本工程的施工现场管理工作。由具有丰富的同类工程施工经验的项目经理和工程师任项目经理和技术负责人。确保现场施工管理有序和施工技术先进合理。实行专业施工队伍和专业科室管理体制。由专业科室对各专业施工队伍服务和管理。项目部组织机构如下：（框图见附图一）公司总经理技术职能管理部门行政职能管理部门项目经理（李志平）技术负责人（李文举）后勤管理施工员徐芦财务核算质安员朱立仁材料员蔡秋兰挖桩施工队混凝土施工队爆破队付工队钢筋施工队 附图一 项目经理部组织机构框图项目经理：项目经理是本合同工程施工的全权代表人，是协调各方关系的桥梁和纽带。项目经理对本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：确保项目目标的实现，保证业主和监理工程师满意；制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。技术负责人：受项目经理领导，对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程中有关技术难题，督促检查各项质量计划的实施。施工员：在项目经理和技术负责人的领导下，全面负责现场施工管理工作，负责工程资料的收集整理工作。质安员：全面负责施工过程中的质量、安全管理工作。协助、监督施工管理部做好各项检查、验收工作。材料、机械管理员：全面负责为实施本项目的所有材料、机械的采购供应或租赁使用工作，保证材料、机械能满足工程进度和质量的要求。财务核算：协助项目经理负责各类合同的签订管理和结算管理工作，该人员不常驻工地。后勤管理：全面负责文明施工宣传检查、各项管理制度的落实检查、工地接待、协调周边关系、现场保卫等后勤管理工作。挖桩施工队：全面负责桩基的成孔、护壁、排水等工作。钢筋施工队：全面负责钢筋调制，钢筋笼制作、安装工作。混凝土施工队：全面负责桩芯混凝土的灌注工作。2、施工准备1）组织施工设备机具人员进场、就位，做好施工准备工作。管理准备成立项目经理部，以李志平为项目经理，他具有丰富的实践经验、管理协调能力强。由项目经理选配项目部技术、施工、质量、安全、计划、财务管理人员。临时设施建设在施工现场搭建办公、住宿的临时设施。在施工现场搭建水泥库、钢筋加工棚。布置施工临时用电、用水线路。护壁砼集中搅拌设备进场、安装。技术准备本工程的主要施工内容是人工挖孔桩工程，施工前应作如下技术准备。认真阅读地质勘探资料，向业主了解施工区域内的原有地形地貌。根据地质资料提供的土层分布情况和各土层的物理力学特性，确定桩基施工的方法及采用的机械。认真了解地下水位及其变化情况，地下水的成分和含量，确定桩孔开挖的顺序。编制详细的施工组织设计和各工序作业指导书指导施工。材料准备工程所需材料必须按现行的规范和设计要求采购符合国家标准的合格产品，现场取样送检，检验合格后以备使用。工程所需材料必须按设计要求的规格、数量分次分批足量进入现场仓库，以便使用。特殊材料需代换时，需经监理、业主、设计方同意后方可采购、使用。设备准备根据工程需要配置相应数量的施工机械、机具，并进行检修，保证设备在施工时正常运转。根据工程需要配置适合该工程特点的施工机械。确定土方运输采用的方式及所需设备。进场设备情况详见机械设备配备计划劳动力准备根据工程需要配置相应数量、相应专业、相应职称的技术管理人员。根据施工进度要求，由公司劳务公司选配相应数量且有熟练操作经验的机械工、汽车司机、挖桩工、砼工、钢筋工、电工、副工，及委托具备爆破资格的爆破队进场施工。2）排水沟开挖及砌筑： 开挖主排水沟（500500mm），设置100010001000mm集水井，用砖砌，水泥砂浆抹面，防止沟内积水渗入土中，影响施工，沟内顺水坡度为1%，井内用50潜水泵排至场地排水沟流向主排水系统。为避免施工场地内积水而影响施工。3）做好技术交底及安全知识教育工作，设计交底后对施工队、班组、施工人员组织层层交底。4）做好测量放线工作，根据业主提供的控制桩及水准点，做好每一栋桩基的定位放线工作，要求进行复测和复检，绘制测量成果表。同时应定好控制桩及水准点，以备移交。5）列出材料计划，做好各项材料进场准备；根据现场施工平面布置的要求，布置好砂石材料堆场及钢筋堆场，搭设水泥库、钢筋笼制作棚，选择材料供应商，做好材料送检工作。6）按规程安装好水、电系统（具体方案详见临时用电、用水方案）。7）施工总平面布置根据施工现场的条件，桩芯采用商品混凝土。护壁混凝土采用现场集中搅拌。现场施工排水采用500pvc管与场地主排水沟相接。现场施工用水、用电由业主已设立的供水阀、供电闸接到现场总表，再接至各控制点。井下用电全部使用安全电压。修建施工现场办公室和生活设施、施工人员的生活用房。3、平面施工顺序：场地平整测量放线确定场地标高及各桩位置井圈砌筑精确测量桩位 桩基成孔施工钢筋制安桩芯混凝土浇筑养护，桩基础施工采用全面开挖，以加快施工进度。4、人工挖孔桩施工工艺流程：测量放线定位挖第一节桩孔土方支模复核桩中心线土方浇护壁混凝土土方在护壁上投测标高及桩位十字轴线土方第二节桩孔挖土土方清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径土方浇灌第二节混凝土护壁土方重复第二节工序至中风化岩顶面土方挖中风化岩、检查持力层强度和深度后扩底检测、封底土方吊放钢筋笼土方灌注桩身混凝土土方养护和孔口安全保护土方检 测土方5、施工方法：测量放线：采用全站仪测放控制桩和桩位，因建设方所提供控制点都在场外，需加密控制桩并引测到场内，并认真保护好以便移交和复测，绘制测量成果图，经业主和监理复测无误后开始工程桩的施工。根据设计桩径的大小画出每桩包括护壁在内的开挖断面，同时用原点在桩心的正十字架确定每桩在两个互相垂直轴线方向的四个控制桩，以利测量校正控制桩位。第一节护壁做好后，将轴线和标高控制点标在护壁上。设好永久水准点，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，要求每节测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。成孔a.开挖土方：根据本工程地质勘探资料及设计图，地质条件较好，从上至下主要为填土、粉质粘土、强风化花岗岩，中风化花岗岩为持力层。开挖土层可用风镐配合人工开挖，每米一模进行支护施工，直至挖至岩石层，当桩孔进入强风化花岗岩后，采用井下岩石爆破开挖法施工，井下爆破由具有资质的专业单位进行施工（详见井下爆破专项方案）。当达到设计持力层验收后，尽快进行清底并灌注桩身混凝土。每模做好成孔记录，包括成孔土层、成孔直径、护壁钢筋隐蔽记录、混凝土浇筑情况、桩孔垂直度等。根据桩孔内水的大小进土质情况确定下一模的施工方法。发现异常情况及时通知建设单位、设计单位人员、监理工程师及时处理。在进入花岗岩的桩成孔队与爆破人员交替施工前每队交接时都必须进行安全、技术交底,并强调施工过程实行“三检”制度，保证相互交叉施工的安全和质量达到设计和规范要求。b. 混凝土护壁：护壁支模采用孤形组合钢模拼装而成，用铁丝连接。模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m。护壁按设计要求配置好钢筋网并设立拉结筋。拉结筋上下模搭接不小于0.5m，以便增加护壁的整体性。确保护壁混凝土在桩底入岩爆破时不被震裂。护壁钢筋用hpb300级按设计要求绑扎，并固定在孔壁上，设置好钢筋保护层垫块。护壁混凝土用吊桶运输人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁混凝土达1mpa(约24小时)后即可拆模。护壁混凝土按设计要求采用20的砾石作为骨料，为保证混凝土强度，严格按设计配合比施工采用搅拌机搅拌，并震捣密实，混凝土坍落度控制在6-8cm。当地下水较大时、气温较低或要求提前拆模时，在护壁混凝土中加适当早强剂，并按设计要求控制护壁混凝土厚度。桩成孔入岩的前2-3模应增加护壁混凝土的厚度，并且模板先不拆除，等入岩爆破施工完成后再进行拆除。确保成孔不被震垮，并能保证井下作业人员的安全。c.排水：桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用小型水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，将设置一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽至现场主排水沟内，起到深井降水作用。施工场地排水：现场布置500500mm的排水沟，场地主排水沟与附近水池相接。水经过沉淀后直接流入附近水池。d.清孔封底：桩孔达到设计要求持力层和深度时，请勘探部门、设计代表、建设方现场代表、监理工程师等职能单位的代表，现场检验岩样，确认达到设计要求持力层后，继续按桩径的大小挖到满足设计要求进入持力层的深度要求，再次进行现场检验岩样，是否满足设计承载力的要求，满足则按设计要求进行基岩第二次钻探勘察，满足基岩5m内无不良地质条件后进行扩底清孔，否则继续深挖直到满足承载力的要求。当孔底积水较少时可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。清孔后用混凝土强度等级为c35封底，混凝土厚度为200mm。钢筋笼制安：a.制作：钢筋笼按节制作，主筋接头采用闪光对焊。主筋与箍筋梅花形点焊固定。钢筋加工在钢筋加工场制成成品，吊车转运到现场。接头按规范要求错开焊接。钢筋笼制作时设内侧加强筋，在吊装时内侧绑150的杉木，吊装时采用两点吊确保钢筋笼不会变形。钢筋笼加工成品堆放至施工现场，按桩号进行挂牌并进行标识，以防错放。b.钢筋笼安装：配备吊车安放钢筋笼。将钢筋笼吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。挖孔桩钢筋保护层为60mm。混凝土灌注：混凝土采用商品砼，浇灌时应严格区分。采用混凝土输送泵送混凝土。浇灌桩身混凝土时，必须使用导管或串筒。混凝土浇筑及振捣：当地下水不大时，清除完积水后，利用串筒向桩孔内灌注。串筒离灌注面高度不得大于2米。混凝土入泵坍落度为16-18厘米，分层浇灌振捣密实，分层厚度为1.0米左右。混凝土振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使混凝土密实。混凝土灌至超过设计桩顶标高20cm以上，以保证砼的有效桩长。当地下水较大，孔中水位上升速度快，渗透系数大于6mm/分钟时，采用导管法水下灌注混凝土工艺，混凝土坍落度采用1822cm，且在混凝土中掺入适量减水剂（掺水泥用量0.25%的木钙减水剂）。初凝时间控制在6h。导管应埋在混凝土面以下1米以上，导管内混凝土高度应确保有4米以上。混凝土浇至设计桩顶标高以上4050cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。该工程采用该方法的可能性较小。6、人工挖孔灌注桩的质量通病与防治现 象原因分析防治措施遇到较复杂的地层及各工序操作不当出现孔底虚土过多(1)达到持力层时，人为造成原状土被过多扰动。(2)局部出现上层滞水，又遇到砂层土，出现塌孔造成。(3)孔口回落土过多。(4)有时设计要求底部扩大直径，在扩底部位遇到砂土层。(5)雨季施工措施不当。(6)有运输车辆碾压或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及时盖上。(1)人工挖孔桩要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定出有效措施，减少孔底虚土超标。(2)严格控制深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。(3)扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。(4)孔口堆土应距孔口至少2m以外，并及时运出，避免施工车辆碾压。成孔后，立即盖好孔口盖板，以防过多掉入回落土，造成孔口坍塌。(5)雨季施工，孔口做防水圈，高出地面20cm以上，防止雨水灌孔，造成虚土增多：(6)成孔验收后，立即放钢筋笼，慢、稳下入，不得碰撞孔壁，虚土过多应清除，立即浇筑混凝土。人工挖孔过程中出现塌孔，成孔困难(1)遇到了复杂地层，出现上层滞水，造成塌孔。(2)遇到了干砂或含水的流砂。(3)地质报告粗糙，勘探孔较少，出现突发情况，使得施工方案未能考虑周全，施工准备不足，特别是直径大、孔深又有扩底的情况下。(4)地下水较丰富，措施不当，造成护壁困难，使成孔更加困难。(1)人工挖孔要有详细的地质与水文地质报告，必要时每孔都要有探孔，以便事先采取防治措施。(2) 混凝土护壁的拆模时间应在24h之后进行。塌孔严重部位也可采取不拆模永久留入孔中的措施。(3) 雨季施工，孔口做混凝土护圈，防止水灌孔。(4) 护壁混凝土应随挖随验随浇筑，不得过夜。(5) 人工挖孔桩应采取跳挖法，特别是有扩底的挖孔桩，应考虑扩孔直径采取相应措施，以免塌孔贯穿。桩孔倾斜超过垂直偏差及桩顶位移偏差过大(1)桩位放得不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位，造成桩位错位较大。(2)开始挖孔时定位圈摆放不准确或画得不准。(3)发现桩孔偏斜度超过规定，纠偏不及时。(1) 应严格按图放桩位，并有复检制度。桩位丢失应正规放线补桩。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆，以免挖错位置。(2)挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，特别是发现偏差过大，应立即纠偏。现 象原因分析防治措施成孔后，吊放钢筋笼不顺利，标高有误，混凝土灌量密实度差，保护层不均(1)桩孔有垂直偏差局部超偏，挖孔护壁不规格。(2)钢筋笼局部变形过大，吊放过快、过猛，撞孔、刮孔，造成回落土增多。(3)混凝土搅拌不均匀，坍落度忽大忽小，配合比不当，运输时间过长，出现初凝或离析现象。(4)末按操作规程要求浇筑，浇筑不连续，晾孔时间过长，出现塌孔，造成夹泥出现。(5)渗水量过大，未采取措施，影响混凝土浇筑质量。(1)成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，把多余的孔底虚土、回落土清除掉，保证有效桩长。(2)吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要慢起，速度均匀，避免钢筋笼出现变形。(3 吊放钢筋笼，要均匀慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。(4)吊放钢筋笼前；对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入。(5)混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。运输时间过长，出现初凝要重新搅拌，不得随意加水。(6)浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。浇筑混凝土时，必须通过串筒，当高度较大时，应用插入式振捣器振实，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇筑高度不得大于0.8m。(7)当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。(8)浇筑混凝土要连续进行，不得过夜，否则晾孔时间过长，造成局部塌孔，易出现夹泥现象。四、施工进度计划及保证工期的措施(一)施工进度计划按业主指定工期要求，务必在有效工期60天内完成施工任务，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。（二）、保证措施1、人员保证：1）组建精干、高效的项目经理部公司将指派具有丰富施工管理经验的优秀项目经理担任该工程项目经理，委派施工技术和管理经验极为丰富的工程师担任该项目技术负责人，同时配备一批思想素质好、技术水平高、指挥协调能力强、具有类似工程施工经验的施工管理骨干，加强施工组织管理，严格按项目法组织施工。2）选派一支优秀的施工作业队伍我司将选拔一批具有类似工程施工经验的工程技术人员和技术工人，确保工程施工质量和施工进度，做到不返工，既节约工期，又提高经济效益。2、机械设备保证：配备足够的施工设备进入施工现场，确保设备的完好率。配备专业操作人员及修理工人，确保机械在施工过程中安全、无故障运行。同时选用优良的施工设备进场施工，对主要机具设备的易损件、工具备全备足，以保证日常施工中的保养，检修更换，确保施工正常有序进行。对施工中可能出现的施工工艺进行预测，对可能用到的施工机械进行预先联系，一旦施工中要用到能够以最快的速度调入工程使用，确保总工期目标的实现。3、制度保证：加强施工现场的各项管理工作，确保各项制度、设施运转正常。建立、健全各项规章制度，确保生产正常进行。4、各类技术问题及时处理，尽快恢复正常施工，受影响的施工班组尽快组织进入另外一根桩基施工，使处理过程不影响施工进度计划的完成。5、加强场地清理整顿工作，既保证了施工现场的文明又为施工顺利进行创造了条件。6、加强材料组织管理工作，确保施工现场材料数量满足施工的要求，特别是钢材、水泥、砂石料的进场计划每天落实，堆放点也必须按平面布置规定的位置堆放，不能有占用施工道路的现象发生。7、做好后勤保障工作，现场备用“风油精”等防护保健药品，确保施工人员的健康保障和出勤率。8、为按计划工期预期完工，认真编制工期进度计划，下达各班组生产指标，确保每班组每天的工作按计划完成，在未能按计划完成，要及时跟踪分析原因，制定弥补工期措施。9、虚心接受建设单位监理、质监、设计对施工全过程验收，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短分部分项工程间歇时间。10、制定每一根桩每天的工作计划，对照计划抓落实，发现偏差及时调整，确保各道工序按计划完成。若出现施工技术难点，及时修正施工方法以满足不同情况的需要，确保工期目标的实现。11、质检工程师跟班作业，对施工过程中遇到的问题及时处理。12、现场机修人员、电工24小时轮流值班，发现问题及时抢修。13、建立科学的工期保证体系并严格执行，明确行政正职对施工工期负全责、主管施工的领导和施工管理人员既要抓好安全文明施工、施工质量，同时抓好施工进度，以保证工期目标的实现。14、因施工处于雨季，应作好雨季施工准备，具体措施如下：1）为工人配好雨衣、雨裤、套靴等劳保用品。2）在井口搭设防雨棚。3）输送泵、钢筋加工场地、水泥库尽量搭好防雨棚。4）与建设方协调好现场平面的布置，由总包单位对材料进场道路进行硬化，确保施工材料及设备按时到位。15、由于不可抗拒的原因造成进度缓慢，如严重流砂塌孔，长时间停水、停电等，及时向甲方汇报，协同甲方解决问题，尽最大努力弥补工期。五、确保工程质量的技术组织措施（一）、质量目标合格。（二）、保证质量措施1、控制原则：工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，严格按照本公司iso9001质量保证体系程序文件进行过程控制，争创过程精品。坚持对质量进行事前控制，将质量隐患消灭在苗头阶段。一切以数据说话，严禁凭想象办事。2、从组织上进行控制。1）在公司各有关职能部门的配合下，建立项目经理领导责任制，形成有生产责任人、技术负责人、质检员、资料员参加，质监、监理部门监督的质量管理体系。此体系由项目经理、工地技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参加。以项目经理为组长、工地技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立卓越绩效小组。项目质量管理体系框图附后。2）成立质量管理小组，由技术负责人牵头，项目经理负责，生产负责人实施，质检员、主要施工员执行的质量管理小组，进行全面的质量管理。建立质量保证体系，坚持质量的三检制、岗位责任制。3）对工程中决定工程质量的主要部位，关键工序、特殊部位设立质量管理点，成立专门小组。如工期、工序、测量放线等环节，进行重点组织，重点监督，确保工程质量各施工队长施工技术管理部材料设备管理部后勤管理部标准质量管理所有参加施工的管理人员和工人卓越绩效小组项目经理项目技术负责人工程科技部业主、监理公司质量安全管理部附图二 项目部质量管理体系框架图4）明确质量责任制，谁施工谁负责，谁管理谁负责，谁操作谁负责的原则，由质检员负责检查，坚持质量第一。5）在与劳务单位签定劳务合同时，将质量要求进入合同，实行严格的奖惩措施。6）组织各班组进行质量相互检查，相互监督机制，促进班组进行质量竞赛，确保工程质量。7）在施工过程中，在各个方面派专人负责。即：材料进厂及试验检查，图纸审查，技术交底情况，施工期间质量跟踪管理等，而且每月要有月报。3、从管理制度上进行控制，制定严格、周密的管理制度，并坚决执行，确保质量达到设计要求。1）施工前安全技术交底制度，包括图纸、施工方法、操作规程、验收标准、安全知识及其它注意事项的交底。2）施工中工序三检制度，施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始纪录，上道工序完成后要及时检查，评定施工质量，不合格者坚决返工，砼施工时按要求留置砼试块，并及时收好隐蔽工程验收记录，确保达到设计要求。3）提请施工质监部门检查的制度：各工序自检达到要求后，及时提请监理、业主及质监站等有关人员进行检查验收，通过层层质量把关，确保工程质量达到设计要求。4）加强质量意识教育：日常工作中定期对工程技术人员和操作工人进行质量意识教育和工作技能培训，树立良好的质量意识和较高的业务水平，有效保证质量的高水平。5）建立相应质量奖惩制度，公司与项目部、施工队等层层签定项目标责任书，与经济挂钩，做到奖惩分明，严格兑现。4、技术措施：1）测量放线：由专业测量员采用全站仪严格按测量规范放线。复核桩位无误后，做好测量放线成果记录后报监理方、建设单位复核签证再施工。2）材料：各种材料如钢筋、水泥、砂、石等原材料应有材质证书和出厂合格证。所有材料经监理工程师作材料进场认证验收合格后方可进场。进场后按批量送检，须经试检合格后方可使用。要绝对杜绝不合格材料用于施工中。3）挖孔、护壁施工本项目属于土质较弱地层，特别是填土层、淤泥质土层、花岗岩爆破岩层等。按设计要求施工，采用钢筋混凝土护壁且均匀布置拉接钢筋,护臂钢筋上下搭接，以免脱节，同时增加护壁混凝土的整体刚度。并在爆破岩层上面2-3模增加护壁混凝土的厚度，护臂混凝土厚度增加100，在爆破完成后才拆除此模板。确保爆破时不被震垮，保证了桩成孔质量及井下施工人员的安全。根据地勘报告，本项目填土层及淤泥质层可能含有毒气体，成孔时认真做好开挖地层记录，在淤泥层施工时采用500的模板进行护壁，四周打入1480l=1500的钢筋，并且配备必要的拦淤泥的物质，如土工布、钢丝网、钢筋14和草绳等。护壁混凝土提高一等级，采用c30混凝土并且加入适当的速凝剂以提高混凝土混凝土强度和缩短拆模时间。护壁混凝土的钢模拆除：及时检查护壁混凝土的强度。混凝土强度达1mpa强度后拆除钢模。当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把相应水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。成孔时应随时检查桩径及垂直度。 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化。发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，及时处理。在软弱土层开挖时，由于地下水和施工扰动，易出现流泥现象，必要时采用钢护筒，并即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证护壁混凝土密实度，避免渗漏。根据地勘报告，该场地存在软卧层，应认真研究地质报告，确定存在软卧层的范围，该部分桩一定要开挖到超过软卧层以下，保证桩底下持力层不小于5米。进入持力层挖桩端扩大头前，及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后再挖扩大头。不合要求时，另行研究处理。终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物、浮土及积水，经监理工程师和建设方代表同意验收，并办理好签证手续后，迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯混凝土或封底，以免浸泡使岩层软化。浇灌护壁混凝土时，采用钢筋插实，灌注护壁混凝土时，桩孔内水位必须在本护壁段以下，根据土质情况，护壁泄水用50胶管导流，保证护壁混凝土成形和强度，待达强度后方可用木塞堵住泄水孔。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留桩底原岩样备查。4）钢筋笼制作与安装 钢筋笼在现场整节制作，依据设计图纸及实际桩长加工。混凝土保护层厚度控制在60mm。用吊车吊放钢筋笼入孔时，钢筋笼过长采用两点吊，并在钢筋笼内侧绑扎150的杉木增加其整体刚度，防止吊装时钢筋笼变形，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，先校核钢筋笼标高，并牢固固定。钢筋接驳焊缝及接头数量符合jgj182003的要求。钢筋的焊接必须送检，并由持证人员操作。主筋接头采用焊接。钢筋笼制作偏差控制：主筋间距10mm，箍筋20mm，钢筋笼直径10mm，长度100mm。钢筋笼主筋预先调直，采用电渣压力对焊接头，并控制同一截面内接头面积不大于50%。箍筋冷拉调直，并与主筋焊接牢固，间距准确。钢筋笼成型后，必须以现场质安员或施工员全面检查，及时办理好隐蔽验收手续。并由建设方、监理方签证核查后方可进行安装。钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼成形后应按桩设好吊牌，按吊牌桩号安放钢筋笼。钢筋笼要放入桩孔时，必须按设计及规范要求设置好保护层垫块，确保保护层厚度。桩头外露的主钢筋，不得弯折或切断。5）浇灌桩芯混凝土商品砼在混凝土搅拌前，必须对砂、石、水泥严格过磅秤量，确保混凝土的配合比和混凝土质量。商品砼砂、卵石进场前严格检查砂、卵石的含泥量符合规范要求，不合格者不允许进场。桩孔挖至孔底设计持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定持力层，符合要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。灌注桩身混凝土，用串筒导流施工，串筒底离混凝土面不大于2.0m，以免混凝土离析。在灌注混凝土时，注意防止地下水进入，不得超过50mm厚的积水层，否则应采取排水措施或进行水下混凝土浇筑。混凝土分层边浇边振捣密实，分层高度宜为500800mm，采用插入式振动器，以保证混凝土的密实度。5、做好施工记录管理工作，对每桩、每一道施工工序按照iso9001质量标准的要求做好详细的施工记录、检查记录，做到责任到人。从而保证各施工工序的质量，确保成桩质量满足设计和规范的要求。六、确保安全生产的技术组织措施（一）、安全保证体系建立健全安全生产责任制，明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度，严格按强制性规范业。安全目标无安全事故。并建立安全保证体系如下：工程科技部公司领导医务室工会 材料处安全生 产领导小 组项 目领 导安全设施检查规章制度执行安全员机械设备检查维修保养机械员文明施工检查劳保用品供应及质量检查工 长材料员 落实劳动保护工作工 会委 员工人身体检查处理突发事故医疗站（二）、施工安全措施1、本工程的重大危险源有：触电、火灾、机械伤害、中暑、坍塌、中毒窒息、爆破飞石；重要环境因素：噪音、粉尘、废水排放、油品泄漏。2、人工挖孔桩施工时，对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。3、桩身达到5m以上时每天开工前，先用送风泵向孔内送风，以增加孔内氧气含量，据地质资料和桩孔情况看有毒气体的可能较小，但不可大意，施工之前必须注意检测以免中毒。本项目持力层要进行爆破施工，所有爆破施工均要求按爆破安全规程进行。爆破后应由专业人员进行检查无盲炮后方可进行下一步施工，施工前用抽风机送风至孔底并检查井内是否有有毒气体。方可下井施工。4、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。照明时采用安全行灯，电压不得高于12v。5、桩孔设置好井盖和安全标志，雨季施工应经常监测附近山体的变形情况，预防山洪、泥石流等地质灾害。6、孔内抽水设施（水泵、电缆）必须绝缘可靠，勤检勤换，地面设置触电保护管理。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。7、施工场地内一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。且所有电线全部采用橡胶铜芯电缆，配电箱固定架设，不准随便移动。各桩孔用电必须分闸使用。严格一闸多孔和一闸多用。严格要求执行“施工现场临时用电安全技术规范”jgj462005。施工现场必须由持证电工值班。8、当相邻桩扩孔后净距小于1.5倍桩径时，不能同时挖扩大头，需先浇灌一根桩混凝土后达1mpa强度再扩相邻桩孔，以免坍方。9、井下人员应随时注意观察，检查井下有无塌方、流砂、涌水等异常情况，并随时报告处理。10、在灌注桩身混凝土时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在桩孔底留人。11、夜间施工时，施工现场应配备好照明设施。四周及配电箱等危险地段设置明显警示标志和护栏。12、桩孔开挖前和施工过程中，对周围环境进行普查，清除安全隐患，对邻近设施在施工时进行沉降和位移观测。13、建立以项目经理为首的安全领导小组，有组织、有领导的开展安全管理活动，建立各级安全生产制度，明确各级人员的安全责任。14、在工地出入口设置安全标记，安全标语，桩孔在夜间施工时，专门设置红灯。15、每孔设置一根通风管，保证孔内的氧气含量，及时送风。16、孔口提升架必须固定，上、下井提升用13钢丝，配备保险吊钩，并随时检查脱丝、脱股现象，发现异常及时更新。17、下井施工人员必须戴安全帽，穿雨鞋作业，下井时系安全带。18、严禁井下施工人员带电作业，必须先抽水、送风、尽量断电源后下井作业。19、保证孔下与孔口通讯联系，孔口不能离人。20、施工现场设置明显安全标志，严禁闲杂人员进入工地。21、桩周应搭设好围护栏杆。七、确保文明施工的技术组织措施（一）、保证文明施工的措施 1、建立文明施工管理网络，明确行政正职对工程文明施工负全责、主管施工的领导和施工管理人员既要抓好安全、质量、进度，同时又要抓好文明施工。2、制定文明施工管理的规章制度和考核办法，明确各级人员文明施工职责，加强对作业人员文明施工教育，提高全员文明施工意识。3、开工前必须对施工人员进行文明施工培训，掌握有关文明施工规定，遵守文明施工准则。施工作业中必须按建筑工程安全操作规程要求穿戴，禁止穿拖鞋、短裤、背心或光着上身作业。4、文明施工责任区划分明确，责任落实，并有明显标记，便于检查、督促。材料、土方、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序。施工临建设施完整，布置得当，环境整洁。场区施工道路畅通，路面平整。施工用水、用电系统布置符合规范，场地排水系统完备。5、按照湖南省建筑工程现场文明施工考核标准考核。主要措施如下： 按施工平面图堆放材料和成品、半成品，水泥设水泥仓库。钢筋加工料场硬化，做到整齐有序。 挖孔桩土碴，岩碴，集中堆放，再通过运输机械装车运出现场，挖孔前基坑地面作适当垫层。场地排水按排水沟导流。加强管理，确保临时生活设施区卫生。在项目部统一安排管理下布置现场临时设施。施工现场只设工地办公室。项目部工地办公室要求整齐划一，各种图表资料齐全，各项管理规章制度明确。正规设置施工安全、施工进度、施工简介及其他宣传标牌图表。施工区域设置相应安全警示标志。强化施工管理，计划好各工序搭接，做到紧张施工，忙而不乱。施工人员必须戴安全帽，持证上岗，管理人员配戴标志牌，便于统一管理和建设、监理方联系工作。现场施工管线，包括：电线、电缆、胶皮、水管、气管等合理架设和布置，并有专人负责管理。加强管理，加强职工（含民工）思想教育，虚心接受建设、监理、设计、质监方的技术质量监督检查和询问，礼貌待人，紧密配合对施工质量的核查，做到文明施工，树立优质服务思想。在工地入口设置交通工具冲洗池，对进出工地的各种车辆进行及时冲洗，以保证市容市貌。（二）现场施工环境保护措施环境保护保证体系项目经理环保负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人材料管理负责人其它管理部门1.督促施工全过程的环保工作和不符合纠正2.发现并配合解决施工中出现的环境问题3.开展环保活动和环保培训4.保证环保设施的有效运行1.制定项目环保措施和分项工程的环保方案2.监督各项环保措施的落实3.解决施工中出现的污染环境的技术问题1.合理安排生产，减少对环境干扰2.组织各项环保技术措施的实施1.保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行2.监督操作人员按操作规章作业1.保证进场施工人员的文明和技术素质2.组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核1.保证按要求存放材料2.对有毒有害气体危险物品严格管理和领用制度3.负责各种施工材料的节约和回收1.计财部门保证环保工作所需经费2.行政部门负责各项后勤保障符合环保要求各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作1、环境保护具体措施施工中严格遵守环境保护的规定，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。主要环保措施如下：认真贯彻落实国家和长沙市政府有关环境保护的法律、法规及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染，大面积冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、污水。积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报