采煤工作面作业规程.doc

荥经县齐心煤业有限责任公司 采煤工作面作业规程 编号：qcg-0701工作面名称：22采煤工作面编 制 人：施工负责人：总工程师：主管矿长:批准时间： 年 月 日执行时间： 年 月 日作业规程会审意见表部 门汇审意见日 期总工程师生 技 科安 监 科机 电 科采 煤 队参目 录第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系第二节 煤层第三节 煤层顶底板第四节 地质构造第五节 水文地质第六节 影响回采的其他因素第七节 储量及服务年限第二章 采煤方法第一节 巷道布置第二节 采煤工艺第三节 设备配置第三章 顶板控制第一节 支护设计第二节 工作面顶板控制第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制第四章 生产系统第一节 运输第二节 “一通三防”与安全监控第三节 排水第四节 供电第五节 通信照明第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 作业循环第三节 主要经济技术指标第六章 煤质管理第七章 安全技术措施第一节 一般规定第二节 顶板第三节 防治水第四节 爆破第五节 “一通三防”及安全监控第六节 运输第七节 机电第八节 其他第八章 灾害应急措施及避灾路线第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 附工作面位置关系图1（采掘工程平面图） 第二节 煤层附图2：煤层柱状示意图附图3： 煤层底等高线示意图附图4：煤层剖面示意图工作面关系位置图（一）：第三节 煤层顶底板第四节 地质构造根据已回采工作面和布置本区回采巷道所揭露的地质情况，在本区内无断层，煤层较稳定，煤层的变化在正负1020厘米之间，部份地点煤层顶板较破碎，在回采过程中要加强支护。第五节 水文地质一、涌水量1、对煤层开采有影响的含水层，位于五连炭之上的须家河组上段的多旋回中厚层状，中细粒长石砂岩与泥页岩，厚约150米。组成复合含水层及隔水层，在全区分布较为稳定。因其与地表水无直接联系，五连炭的顶底板富水性及水量补给较弱，矿井涌水量15-30m/d，故涌水量不大。2、煤层顶板为弱充水矿床，矿井水的主要来源于岩层、煤层露头导通水和小煤矿积水。3、21采空区有少量积水，但对本区煤炭开采无影响。第六节 影响回采的其他因素 一、影响回采的其他地质因素二、压力集中区两工作面运输机头及北回风巷（以南为采空区）均为压力集中区，在生产中必须加强支护。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：q=采面走向长倾斜长度煤层厚度煤层密度q=1622220.771.50=41538t煤柱损失：停采线距运输大巷25米，两回风巷各留1米煤柱，开采每间隔推进3米与回风巷揭穿。煤柱损失煤量为 q损=（221622202）1.50=4209t工作面可采煤量=工业储量-煤柱损失q可采量=41538-4209=37329 t落煤损失：本矿开采煤层为薄煤层，工作面普采，其落煤损失率按2%计算：落煤损失煤量=可采煤量落损率q落损=373292%=747t采面实际回采煤量=工业储量煤柱损失量落煤损失量 q实=41538-4209-747=36582t采面回采率=工作面实际回采煤量工作面工业储量100%=3358241538100%=88.07%二、采煤工作面服务年限 工作面服务年限=可推进长度/月设计推进度=202127=7.5个月（每天进1米，每月出勤27天）第二章 采煤方法 五连炭煤层属薄煤层，平均厚度0.77米，煤层倾角平均为8度等煤层条件，采用倾斜长壁采煤方法。第一节 巷道布置采用平硐开拓，下山开采的方式进行采煤。885米水平大巷为矿井运输、行人、通风等服务，+885米煤层巷为工作面进料，运煤、行人、进风等服务。 885米水平大巷布置在距五连炭煤层10米左右的顶板岩层中，断面形状为半圆拱,采用发碹支护,净断面6.29米,+885米煤层巷布置在五连炭煤层中, 断面形状为半圆拱,采用发碹支护,净断面5.38米;885米水平大巷与+885米煤层巷在1833米、2184米处用石立门联接。回风巷及皮带道均为梯形巷，净断面分别为3.51m2,3. 9 m2;采用架木厢进行支护，厢柱中中0.9米。开切眼规格2.0米宽，高1.0米，总长为162米，采用金属支柱支护。第二节 采煤工艺工作面采用截煤机掏槽、爆破落煤的采煤工艺，其工艺过程为：每天每个工作面一个循环，根据支护材料、顶板岩性和循环产量等确定每个循环进1.0米。 一、掏槽 选用mj-50c型截煤机掏槽，掏底板煤，掏槽深度1.0米,掏槽厚度10厘米. 二、爆破落煤 爆破落煤要求进度准确，煤块破碎均匀，不破坏顶板，不残留顶底煤，工作面煤壁平直，不崩倒支柱和崩翻输送机产尽可能减少炸药及雷管的消耗量等。一）、打眼1、打眼工具 在移运输机完毕后进入工作面进行打眼，打眼工具为一台mz15t型煤电钻配42mm，长1.2米的麻花钻杆。2、炮眼排列由于c5煤层属中硬煤层和在实际生产作业中总结出经验，采用单排眼的布形式较为理想，故工作面炮眼采用单排眼沿走向排列。单排炮眼间距为1.5米。3、炮眼的角度 （炮眼角度包括炮眼角、仰角、俯角）（1）、炮眼角度即炮眼在层面上与煤壁的夹角，为便于操作且不崩倒支柱和崩翻运输机，炮眼角度一般取70800，炮眼布置在两支柱之间。（2）、炮眼平行于顶板布置,炮眼蹀顶板10厘米。二）、装药放炮 （包括爆破器材、装药量、装药结构、联线方式、装药放炮顺序等规定）1、爆破器材（1）、雷管及炸药 雷管和炸药均为煤矿许用三级瞬发雷管和乳化炸药。（2）、放炮器 放炮器为mfb100型发爆器起爆。（ 3）、放炮线 放炮线为胶质线，长度不小于100米。2、炮眼装药量 装药量为50克/眼，间隔装药量为75克/眼.循坏药量为27个0.050千克/个+27个0.075千克/个=3.375千克。3、装药装药采用正向装药，雷管从药卷的底端插入，药卷聚能穴向炮眼底，其后封填水炮泥及粘土炮泥，其封泥长度不小于60。（附装药结构图）4、联线方式 炮眼联线采用串联方法联线。5、装药放炮顺序 装药放炮从机尾向头推进，每次爆破长度20米，工作面分4次爆破完毕；装药必须是一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。顶板破碎或遇断时应减少一次放炮长度或采取留煤垛间隔放炮。三）、炮眼布置图及爆破说明书1、爆破说明书2、吨煤雷管消耗量：54发91.68吨=0.589发/吨3、吨煤炸药消耗量： 3.375千克91.68吨=0.037千克/吨。二 、装煤与运煤1、装煤工作面为人工攉煤，工人进入工作面后首先将运输机上大量的煤炭刨开，便于运输机正常启动运行。2、采空区浮煤的处理 采空区煤炭在回柱前，在跟班队长或班长的陪同下用长臂工具将煤炭回收干净。3、运煤 回采工作面采用sgd-420/22型刮板运输机运煤，运至皮带机巷运输机上在运输大巷装车。4、移溜 采面采用人工移溜，每班移溜移至距煤壁15处，将溜子安装直；机头可用顺槽溜子向上带机头。 移溜时应注意以下几个问题：、移溜前必须将浮煤清扫干净，对起伏的底板应先进行处理；、严格移溜顺序，可沿机头至机尾或机尾至机头，不允许从两头向中间移，移溜完毕后必须对运输机进行试运行，确保正常投入生产。三、工作支护及采空区的处理一）、工作面支护1、工作面支护使用金属支柱和铰接顶梁支护。采用正悬梁齐梁直线柱布置，最大控顶距为4.0米，最小控顶距为3.0米，排距为1.0米，柱距为0.9米。工作面布置图： 工作面支护图2、工作面支护质量、工作面支柱、顶梁、水平销要实行编号并对号管理，要求号码清晰。 、支柱要打成一条直线，排距为1000，柱距为900，其篇差不大于30，顶梁端面距煤壁不大于100。 、新暴露的顶板要及时进行支护，严禁空顶作业。 、支柱支设要迎山有劲，迎山角为3050，工作面支柱必须全承载。 、金属支柱必须用5t液压升柱器将初力打够，支柱水平楔打紧，不得出现受压突然跑楔现象。 、支柱钻量大于100时，其支柱要穿铁鞋，铁鞋规格为100100。 、对失效支柱要及时进行更换。 、工作面不得钢铁木混支，并配备1020根1.51.8米同型号金属支柱，用于工作面顶板垮高带。 、所有支柱及铰接顶梁的水平楔方向要一致，铰接顶梁的铰接率不低于85%。3、采空区的处理 、采空区采用局部充填（砌矸墙）方法进行处理，砌矸墙规格为1.52米宽，其间距为57米；砌矸墙时先将最后一排支柱的煤回收干净，矸墙切在硬底板上；矸墙内要充填实，不得用煤进行填充。 、工作面每推进510米后，要对矸墙位置和矸墙间的空间进行交换充填，防止局部冒顶和采空区涌入工作面。四、正规循环生产能力：w=lshc =811.00.771.598% =91.68tw工作面正规循环生产能力，tl工作面长度，81米；s规循进尺，1.0米，h工作面（纯）煤平均厚度，0.77米，煤的密度，1.5吨，c工作面采出率，98%，每天一两个循环，日产量为91.68吨,月产量按27个工作日计算2475吨。第三节 设备配备设 备 一 览 表序号设备名称规格型号单位数量用 途1高爆开关bgp52-10台1采区峒室2馈电开关kbd-200台5采区峒室、带皮、溜子、3馈电开关kbd-350台2采区峒室、带皮、溜子4矿用变压器ks9-200 10/0.69kv台1采区峒室5煤电钻综保zbz-4台2电铃、煤电钻6启动器qbz-80台5带皮、溜子、8煤电钻mz-1.2台4工作面钻炮9电铃xelb150个2提升信号10橡导电缆uf-50m2600皮带、溜子等主线11橡导电缆uzf-4m1000煤电钻12橡导电缆uzf-1.5m2000信号、照明线路13截煤机mj-50c台2采面掏槽14皮带运输机台2生产15刮板运输机sgd-30台3生产16防爆照明灯只8车场、重要设备地点17金属支柱mj1050/350根1020工作面支护18金属顶梁djb1000根1020工作面支护19升柱器台16第三章 顶板管理第一节 支护设计一、支护强度计算工作面采用金属支柱和铰接顶梁组合成正悬臂支架进行支护。（一）、支护材料特征表：、金属支柱规格型号公称高度（）工作阻力（kn）活柱下缩量（）极限工作阻力（kn）重量（）最大（h1）最小（h2）初终wj1050/35010506604035090500 2772、铰接顶梁规格型号长度每次接长（根）许用弯矩（kn.m各向调角度（度） 公称重量 （）梁体铰接部上下左右djb10001000 1 52.53073 30.92（二）、工作面支护强度1、采用经验公式计算强度：p=9.81hkcos =9.811.0m2.50kn/ m35cos80=121.43kn/p采煤工作面支护强度h采高岩石平均溶重煤（岩）层倾角2、单体金属摩擦支护实际支撑力： r=k1k2k3k4k3k5r1 =0.990.950.91.00.9195=149kn/根r单体金属摩擦支护实际支撑力；kn。k1支柱工作系数，0.99k2支柱增阻系数，0.95k3支柱不均匀系数，0.9k4采高系数，1.0k3倾角系数，0.9r1支柱额定工作阻力，按支柱初、终工作阻力的平均数计算：即195kn；3、工作面支护密度； =p/r=121.43kn/149kn/根=0.82根/4、工作面支柱柱距：l=（ns）/d =31.223.9=0.92米（现场取0.9米）l柱距 ； n工作面支柱排数；3s每根支柱的支护面积；1/0.82d最大控顶距；4.0米；现场每根支柱支护面积小于设计每根支柱支护面积即： 1.00.910.82 0.9根/1.22根/故规定采煤工作面排距为1.0米，柱距为0.9米合符设计要求。第二节 工作面顶板管理一、正常工作时期顶板支护方式 工作面支护为金属支柱和铰接顶梁组合成的正悬臂支架支护，采用三排控顶，最大控顶距为4.0米，最小控顶距为3.0米，柱、排距分别为0.9米、1.0米；采空区采用局部充填法进行处理；采煤、采空区处理、及回柱交叉进行，工作面不得出现空顶作业。二、正常工作时期的特殊支护形式1、如果工作面顶板较破碎时，要增加支柱和铰接梁并超前掏梁窝，支架交替前进；防止顶板抽心。2、工作面煤壁片帮和伞檐长达50时，必须采用紧贴煤壁打支柱的方法进行处理。三、回柱与其他工序平行作业的安全距离1、 攉煤、回柱与支护及采空区处理均为平行作业；回柱工作由支护工操作，回柱安全工作的看守由该处攉煤工负责，回柱先将砌矸墙处支柱回掉，待矸墙砌完后进行正式回柱工作；回柱工作必须坚持从两矸墙中间向两边回柱，在回柱前先要维护好附近支态，找掉顶帮活煤矸，清理好退路，保证后路畅通。回柱时，作业点上下15米范围内不有人员作业（一人回柱一人看守），回柱尽量调整在运输机没有运行时段内进行。攉煤工必须及时将支柱位置掏出，支护好后方可进行攉煤作业。四、特殊时期的顶板控制（一）、初采及末采安全技术措施1、初采、初采支架的更换 待工作面开切眼内运输机安装完毕正常运行后进行支架的更换，按作业规程规定的柱距，采用单排中心梁柱进行更换；第二、三排为单梁双排支柱。、初采煤 初采前两班采用人工挖煤，每班进0.5米，第一班支护采用单柱戴帽进行支护，待第二班生产完毕后支护形式改为单梁双排支柱（工作面形成三排支柱支护，形成最小控顶距时工作面的支形式），前两班工作面所有的煤矸全部运出井；第三班生产按正规循环组织生产，生产中边上梁边调整支护形式（最后一排不作调整），生产完毕后形成最大控顶距的支护形式，此班的生产过程中支护工作全程有救护队员和生产技术科的人员参与指导生产工作。图下：2、末采 工作面末采时（工作面机头机尾安全出口距大巷20米处），煤壁要在停采线上采直；最后工作面支护要形成单梁双柱，工作面靠煤则，在两根支柱之间要打一根紧帖煤壁的木支柱护煤壁，防止回撤支柱时煤壁片帮伤人。 回收顺序为：清扫浮煤 运出多余支护材料 撤运机 回撤支护的单梁双柱； 回撤支架时可从工作面机尾向机头回收，也可从工作面中间向机头、机尾回撤。（二）、过断层的顶板空制在生产工作中若遇有小断层时必须加强支护，将支柱的柱距调整为50，矸墙充填实，在支柱间架设22米规格的木垛；断层带只准放小炮，或者不放炮采用人工挖煤，先将支柱位置挖出支护好后方可进行其它作业。（三）、应力集中区的顶板控制 工作面机巷和回风巷躲硐区为应力集中区，时机头、机尾过该区时采取以下措施：、机巷躲硐内采用铰梁和金属支组合成的支架进行强支，回风巷躲硐内采用大块矸石砌填实或打木垛。、巷内应按有的支护方法缩小柱距多设架进行加强支护。 第二节 工作面运输巷、回风巷的顶板控制一、机巷、回风巷的超前支护1、机巷的超前支护为30米，两帮各支设一架马门厢。2、机巷、回风巷的金属支柱超前支护要打成一条直线，支柱要迎山有力；要做到无空载、失效支柱；机巷用双排梁柱加强支护，架设在机巷运输机巷两侧10处，每米打一根支柱，并加设挡煤板，防止运输机上的煤回填在机巷内；回巷中间位置上设一排单梁柱进行强支，每米打一根。要求梁的铰接率不小于90%。3、遇底板松软时，支柱必须穿木鞋。两巷压力大时，机巷马门厢中间支中心柱，调整金属支柱柱距为50。二、工作面安全出口的管理（一）、支护形式1、机尾出口与回风巷有1米长的煤巷，1.2米宽，高1.0米的联络煤巷，此巷为安全进出的通道，正常时期采用双排单梁双柱支护，若压力大或顶板破碎时加中心；工作面内距机头、机尾10米范围内的支柱柱距调整为50。2、工作面机头5米内的支护为双梁双柱正悬壁支架支护，梁间距为10，上下错距为10，双梁双柱交替前进。3、工作面与运输机巷处接口处理，该处采用单梁双柱进行处理，其间隔距离为1米，顶板破碎时必须加板梁处理。（二）、质量要求1、两安全出口的高度不小于1.8米，宽不小于1.5米,否则挖底、扩巷，并有专人维护。2、两工作在机头间隔距离不应大于5米，超前工作面机巷则必须用矸石充填实。三、运输、回风巷支架的回撤工作面回采巷道内的支架均随工作面的进进行回撤，机巷超前工作面煤壁1015米，采用坑木梯形支架进行更换；回风巷支架的回撤与出口对齐为止。回撤支架先采用5吨葫芦远距离将支架拉倒，待顶板垮落稳定后将棚柱拉出。为防止瓦斯积集和人员误入，工作面回风巷最后一架支架后的巷道进行封堵。四、备用支护材料数量及存放地点 回风巷距工作面3050米范围内必须经常存放有备用材料，金属支柱不少于40根，铰接顶梁不少于40根，坑木不少于2m3，以备抢险时用，此材料随用随补，严禁短缺。第四章 生产系统第一节 运输一、运输方式工作面所有煤炭均采用机械运输；工作面内为刮板运输机，机巷内为刮板运输机加皮带运输机，运输大巷为矿车和特殊蓄电瓶机车进行运输。二、运煤路线工作面 刮板运输机 机巷 刮板运输机和皮带 运输大巷 机车 地面煤仓三、运料系统地面库房 主平硐 北运输大巷 工作面第二节 一通三防与监控系统一、 通风设施设置工作面共有三个出口与运输大连通，除进风石门外（机巷石门），其它两个石门均要各安装两道正反隔离风门；工作面机头、机尾於角或瓦斯集积区安设风帘。风门要完好结实严密、不漏风，风门能自动关闭并有风门连锁装置。二、工作面实际需要风量的计算工作面实际需要风量根据瓦斯、炸药和同时工作的最多人数分别进行计算，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面的实际需要的风量。通风路线：地面新鲜风 +885m水平运输大巷 机巷 s号工作面 回风巷 总回风 n号工作面 回风巷巷 地面风机房（附通风系统图）采面实际需风量计算：1、按瓦斯出量计算q采=100q瓦斯kc =1001.817=306立方米/分 q采工作面所需要风量，立方米/分 q瓦斯工作面绝对瓦斯涌出量，立方米/分 kc工作面的瓦斯涌出不均匀备用系数，122.1，取17；2、按工作面温度计算 q采=60v采s采 =6015350 =315立方米/分 v采工作面适度风速，15米/秒 s采 工作面平均断面，（经计算为3. 50）3、按工作面最多人数计算 q采=4 =434=136立方米/分钟 4工作面每人每分钟实际需要风量；立方米/分钟 工作面最大工作人数，34人；4、按炸药量计算 q采=25a =253.375=84.4立方米/分钟 25每公斤炸药所需风量； a采煤工作面一次爆破的最大炸药量，3.375。综上所述，单工作面风量初选定为315立方米/分钟.5、按风速进行验算、按最小风速验算 v采= q采（60s大k） =315（604.01.4）=0.94米/秒、按最大风速验算 v采= q采（60s小k） =315（603.01.4）=1.25米/秒 4v采0.25单工作面风量确定为315立方米/分钟；故双工作面总需风量为630立方米/分钟。附：风量计算表（单工作面）项目单位指标项目单位指标矿井瓦斯等 级高瓦斯矿井按炸药量计算立方米/分844工作面瓦斯涌出量立方米/分1.8按工作面温度计算立方米/分315同时工作最多人数人34按人数计算立方米/分136按瓦斯涌出计算立方米/分306选定风量立方米/分315三、瓦斯防治（一）、瓦斯检查1、所有人员进出回风巷时，严禁将两道风门同时打开，致使风流短路造成工作面瓦斯超限，若风门关闭不严或其他通风设施受损要及时通知通风组修复。2、每班跟班队长、班长必须携带便携瓦检仪；工作面下於角必须设便携瓦检仪，报警值为1%。3、工作面设专职瓦检员，检查范围为工作面机头、中、尾及两回风巷，瓦斯员实行三检查、三汇报及工作面手拉手的交接班制度，严禁空班、漏检、假检。4、生产过程中出现便携仪或监测探头报警，先必须采取断电撤人的措施，然后由瓦斯员落实工作面及报警地点瓦斯情况，确认瓦斯不超限后方可恢复生产。5、开采初期，工作面形成正规的通风断面后，生技科必须对通风进行系统调整，达到设计要求后为止。（二）、瓦斯监测1、工作面瓦斯检查点设点为：工作面机头、尾於角、工作面风流、工作面回风流。瓦斯员每班至少检查三次，时间间隔为2小时，检查结果通知采煤班长，并要求采煤班长在记录手册上签字，检查结果记录在检查地点瓦斯公布牌板上。2、在工作面运输巷距工作面50米内安设甲烷断电仪，实现对工作面回风流瓦斯连续监测，报警瓦斯浓度为1%，断电瓦斯浓度为1.5%；断电范围，工作面所电器设备电源，复电瓦斯浓度为1%以下。断电后，经处理完毕后，确认无误后，方可人工复电恢复生产。3、监测仪表安装位置 运输机巷安装一个，监测工作面进风流瓦斯浓度，断电范围为工作面及回风巷内所有电器设备电源；北三回风巷安设两个，一个安在坡口下方20米处，监测一号工作面回风流中的瓦斯浓，一号工作面机尾出口处安设一个监测工作面风流中瓦斯浓度；北二回风巷安设两个，一个安在坡口下方20米处，监测二号工作面回风流中的瓦斯浓，二号工作面机尾出口处安设一个监测工作面风流中瓦斯浓度；断电范围均为工作面及回巷全部设备电源；北二、三回风石门风门及运输机要安设好开停开关。三、综合防尘1、防尘示意图2、防尘管路3、防尘措施：、运输机巷各转载点各设置一组防尘水幕，设置运行时将水幕打开；车场设防尘水幕，在机车运煤出井时将水幕打开，让所有煤车上一层润湿（车辆通过水幕时要慢行，以便车口层煤充分湿润）充分，防止大巷内煤尘飞扬，生产时全部打开防尘。、北二、三回风巷路工作面出口10米处各安设一组全断面防尘水幕，该防尘设施随工作面的推进向前移动。、北二、三回风巷坡口下20米处各安一组固定式全断面防尘水幕，生产时全部打开防尘。、定期由安全科负责对两回巷及总回风巷的粉尘进行定期冲洗。、要求工作面所有人员佩戴防尘口罩，机电硐室及所有电器设备同当班值人员负责打扫干净。、工作面使用好水炮泥，爆破前后要冲洗煤帮，爆破时要喷雾降尘。、日常防尘工作由及其设施由采煤队负责实施和管理。4、隔绝煤尘爆炸措施、工作面及回采巷道各处水幕要有效地打开使用，且喷雾效果要良好。、工作面运输巷、回风巷坡口下方20米开始下悬挂不小于20米长的隔爆水棚，保证有400l/的水量。、每周由安全科检查一次隔爆水棚，当煤尘浓度达致到5%时必须及时更换。第三节 排水工作面涌水直接流至主水仓，采用d2550型水泵配30kw电动机进行排水，排水管直径为80。排水路线：工作采空区 下排水平巷 水仓 主排水上山 地面第四节 供电系统一、供电简述供电电源来自该采区变电所，由一台ks9-250 10/0.69kva变压器供电，电压为660v。二、机电设备的安装与验收所有机电设备的安装一律按照斑煤公司机电科制定的安装技术要求执行；特别是煤电钻、接线盒、按钮等经常移动的设备坚决不能失爆；输送机的安装经公司机电科验收合格后方可投运。第五节 通讯照明系统工作面各出口及设备地点各安部防爆电话，可直接与运输大巷硐室、调度室联系。车场、硐室、各设备等点安装照明灯，灯若有损坏、不亮者及时更换。第四章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、作业方式两个采煤工作面均采用三、八制作业，早班采煤，中班检修，夜班准备，另一工作面与之相反。二、循环方式单工作面昼夜一个循环，推进1.0米。三、劳动组织（见人员配备表）人员配备表序号工 种 人 数早 班中 班夜 班1采 煤 队 长112采 煤 班 长223瓦斯员（安全员）114支护工兼回柱工555攉 煤 工25256刮板运输机司机227皮带运输机司机228打 眼 工339放 炮 工2210运 料 工1111电 工1112钳 工213装 车 工4414合 计50502注：现为两台皮带运输机，随回采工作面推进，只有一台运输机时则减一名皮带运输机司机。四；正规循环作业图表第二节 主要济技术指标主要经济技术指标表（两个采面）序号 项 目 单位 数量 序号 项 目 单位 数量1 工作面长度 m 162 13 消耗储量 t/月2 煤厚 m 0.9 14 回采率 % 983 采高 m 1 15 坑木消耗量 /mt4 倾角 度 8 16 炸药消耗量 kg/t 0.0375 煤层容重 t/ 1.50 17 雷管消耗量 发/t 0.5896 循环进度 m 1.0 18 维修工 人7 日循环次数 次 1 19 管理人员 人8 日进度 m 1.0 20 工作面在籍 人 1029 日产量 t 183 21 工作面工效 t/工d 2.5510 月循环率 % 90 22 吨煤工资 元/t11 月循环数 次 27 23 吨煤成本 元12 月产量 t 4950 24第六章 煤质管理一、煤质指标煤质参数：灰分25.1%，挥发份13.5%，含硫0.43%，含磷0. 013%，发热量25.25mj/。二、提高煤质和采出率的措施（1）、加强工作面顶板的控制，提高支护质量，防止局部顶。（2）、加强打眼放炮工作，炮眼不得穿过夹矸和顶板，严格按爆破说明书的要求进行放炮作业。（3）、回收干净工作面后沙浮煤后方可回柱。（4）、各转载点的防尘使用喷雾洒水，严禁用水直接入煤内。（5）、工作面攉煤时加强对矸石的分选，将矸石抛入采空区。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、工作面回采之前，由井口井长、安全井长负责人员，由安全井长贯彻学习；经公司审批后该回工作面作业规程后方可实施。学习后由安全科出试题进行考试，成绩合格后方可下井作业。不合格者必须进行补考，考试及格后方可下井作业。请假人员或新工人上岗前必须进行学习考试，合格后才能下井作业，工人学习考试分别记在作业规程考试记录表上。2、对工人贯彻作业规程时，同时学习斑煤公司的相关管理制度，对炸材的管理、违章的处罚规定、瓦斯的管理制度等加强学习。3、交接班制度、对工作面内质量及安全状况等问题不存在交接班制度，要求队长每天对工作面的质量及安全问题和相关安全设施进行检查，并向井口生产井长作汇报。、井口安全，技术部门每周要对工作面的情况至少进行一次检查。、两个工作面的公供设施必须进行交接，中班与早班不能进行现场交接时，当班的公供设施由队长全面负责。第二节 顶板管理一、工作面顶板支护安全措施1、工作面必须保持安全出口畅通无阻，两回风巷通回风平巷，运输机巷通运输大巷，工作面安全出口要经常维护，出口高度，在出口20米范围内其高度不低于1.8米。2、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，坚硬底板要有柱窝，软底或不底板的软煤要有木鞋垫底。3、支柱要有35度的迎山角，架设支架时必须由两人联合操作，不得一个单独进行操作。4、在悬挂当梁时，板销必须用金属链栓好，顶梁的圆销和板销禁止用木器厂棍，木器厂楔等代替，防止顶板来顶梁下落伤人或造成冒顶事故。5、禁止用不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏的支柱和顶梁必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在底板上。6、金属铰梁不得有两根及以上悬空连接，禁止连续三根支棰挂倒梁，圆销必须打紧，防止顶梁下落伤人。二、防止片帮、冒顶安全技术措施1、所有人员严格执行敲帮问顶制度。进入工作面时首先由当班长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员者必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。2、放炮后及时敲帮部顶和修理被打倒或打斜的支柱和顶梁。3、顶板破碎压力大或煤壁片帮严重时，及时靠煤壁架设支柱护煤帮和顶板，防止大面积垮落。4、工作面两出口处支架距巷道内支架距离不得大于50。5、回柱时，回收的支柱及时的向支架加设，不得倒在底板上不用。6、工作面运输机巷和回巷每班班长要进行检查，发现有烂帮烂顶的地点要及时安排人员进行处理；当巷道出现冒顶时，在安全的前提下及时组织人员疏通巷道；保证工作面有新鲜风，防止瓦斯积集。三、支护材料的质量要求和措施1、金属支柱在使用前必须检查零部件是否齐全，支柱有无损坏，不合格的支柱不得使用。2、工作面使用的支柱必须与工作面的采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高设支柱。3、底板软或不见底的地点，支柱使用木鞋垫底；坚硬底板必须挖柱窝。4、支柱在井下储有三个月以上，或使用超过8个月或采完一个工作面，必须检修，不得直接转入其他接替工作面使用。5、工作面回风巷存放的支柱和坑木作为备用材料，此材料随用随补，不得缺少，并且堆整齐，不得阻挡行人。6、工作面升柱器为每个支护工一台，并由支护保管，每月送至机修车间检修一次。四、回柱的安全技术措施1、回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸，浮煤和通道。回柱点左右5米内不得有杂物，必须是畅通无阻；作业点前后支架不合适时，需提前加固维护，在顶板破碎和压力大的地点必须打临时支柱。2、人工回柱必须由两操作，一人回柱，一人看安全，回柱时必须用长把工具，不准进入采空区内取料，禁止一个人单独回柱。3、回柱时，必须将顶梁上的板销打上，板销小头向上，然后回柱，最后取下顶梁。4、回柱顺序必须由矸墙中间向矸墙两边回，每个支护工回柱距离为25米。5、在回柱过程中发现顶板有可能大面积冒落时，必须及时告诉周围人员撤离，加强支护后方可回柱。五、机巷及回风巷回收支架的安全技术措施1、北回风巷的支架不进行回撤，南回风巷支架必须与工作面出口保持一至。运输机巷必须超前工作面至少10米用木支架更换钢支架。2、机巷进行换架前应准好工具，备足物料，至少由2人进行操作，并指定人看安全。3、当人员进入换架点作业时，应先检查巷道的支护情况，空顶、空帮处要刹顶背帮，压力大、顶板破碎处要在原棚架间架上木棚维护顶板，做到先加固后回棚。4、回工字钢棚时，要先在所回棚两端梁下用支柱打好点柱，然后人工清挖两帮腿窝，清理干净后回掉支柱，用葫芦将工字棚拉倒进行回收。5、回棚时要保护好两巷的电缆线及电器设备，回棚工作必须是在运输机没运行时进行；机巷回收的工字钢必须采用人工回收，不得用运输机运输；北三回风巷采用绞车运输。6、换棚回腿、架木梁和打单体柱腿时禁止人员通行。六、巷道维修1、加强对回采巷道的维修管理工作，当发现巷道内有缺梁少柱，断梁拆腿或棚子严重歪斜时补齐梁柱，保证巷道通风、行人畅通、安全检。2、发现巷道内有空顶空帮时应及时刹顶背帮，防止空顶、空帮、掉矸、掉顶。3、在维修巷道换棚时应至少对其前后各2担棚进行加固，并妥善保护电缆、水管以及电气设备；若维修地点需移动电器设备及缆线时，必须按规定手续停送电，使用专用工具或防护用品，由专业人员进行操作。4、维修所使用的木梁、木腿要砍口，柱腿硬打硬上，迎山有力，柱根应按实底，禁止打在浮煤浮矸上，底板松软时要垫柱鞋。5、机巷维修工作在检修班开展。6、架棚腿时，应将棚腿打在电缆、管线的里面，来得将管线夹在棚腿与煤壁之间，防止造成以后维护带来困难和挤坏管线。7、发现巷道发生局部掉顶时，要立即进行处理。8、处理冒顶前应先对冒顶区前后5米范围的支柱进行加固，备齐所需的工具物料。9、处理冒顶事故时应清理好退路，设专人看安全，然后人员站在冒顶处边缘加固棚下用长钎子进行敲帮问顶，找掉松动岩石，对冒顶区骨棚子进行临时加固，刹紧背帮，控制住顶、帮，确认没有问题后，人员才能由外向里，由边缘向中央清理掉危岩，并逐棚进行加固刹顶，严禁直接入冒顶区作业。10、在处理冒顶过程中，若发现顶板来压，应立即撤退人员，待顶板稳定后再进行处理。11、回采过程中要及时对工作面的机巷、回风巷进行维修，保证其通风断面，其巷道断面达到不小于设计断面的 85%。七、顶板控制1、工作面要严格执行支护管理制度。2、工作面在开工前要备足支护材料，回采巷后的采空区及超前支护要严格按照规定执行，否则不准开工。3、工作面的循环进度严格要求按照作业规程执行，不得仍意将循环进度增大或减小；特殊情况下另制定安全措施。4、技术科要加强对工作面工程质量及规程执行情况进行检查，每月对工作面开展一次安全综合评估工作。八、工作面运料1、工作面人工运料人员必须走人行道，禁止走煤壁则。2、运送料时需跨越运输机时，必须是待运输机停止后在跨越通过。3、工作各安全出口不准堆放物料，随时保持畅通无阻。4、工作面物料要按规定堆放在矸墙边。九、初、末采及过断层严格按照规程规定执行。第三节 防治水 在本工作面内无水害的威协，平时加强排水和运输大巷水沟的清理工作。 第四节 爆破管理一、放炮员的职责和相互监督的措施1、工作面放炮员必须由专职放炮员担任，放炮员必须经地专门培训，取得合格证，持证上岗。2、工作面使用煤矿许用瞬发电雷管和炸药，放炮时采用正向起爆，放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药必须放在支架完好、顶板完整并避开电器设备的地方，每次放炮都必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地方。3、当班使用不完有炸药雷管由放炮员交到炸药库房并记好所退数量。4、放炮必须携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时不准装药放炮。5、放炮器手把必须由放炮员随身携带，不准转交他人、不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即取下，摘下母线并短接在一起。6、放炮时，至少有两名人员在现场，其中一人操作，另一个检查瓦斯、顶板、两帮等情况。二、爆破安全技术措施1、装药必须采用连续装药，药卷间不得留的间隙，装药剩余部份使用水炮泥和粘土炮泥填装长度不小60，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。2、装药时，每一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁严禁拖在运输机上，不得与电缆、电待设备接触。3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。4、放炮联线串联，严禁并联和串并联。5、采用分组装药，一组装药必须是一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。6、有下列情之一者不准装药放炮：、风量不足或无风时。、放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%时。炮眼内出现出水异常，温度骤高骤低有显著瓦斯涌出，煤岩松动，透老空等情况。、炮眼质量不合格或数量不够时，放炮时安全员、放炮员、班组长三缺一时。7、放炮时放炮员和班长安排责任心强的人员在工作面回风巷出口50米处站岗警戒，所有人员必须撤致到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支护完好100米的地方放炮，放炮前先发出信号在等5秒后放可放炮，所有人员不得进入回风巷。8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，只准30处打一平行炮眼进行处理，其它以外的方法不得采用。9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，由班组长、放炮员及时检查爆破地点通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。10、放炮前后，回风巷内必须采取洒水降尘。第五节 一通三防及安全监测一、通风安全技术措施：1、安全科、安全井长、通风负责人每同定期检查工作面进风巷、回风巷及通风、监控设施等完好情况；发现有断梁、拆腿、掉顶、监控探头偏差等情况时及时处理，保证正常通风断面，通风监控设施正常工作。2、工作面所有回采巷道风门必须连锁，防止两道风门同时打开，造成风流短路。通风设施和风门如有损坏须及时维修、更换，避免影响工作面风量。3、工作面回采之前，通风人员必须按照作业规程规定，把风理配够，并每10天定期测量进风和回风巷风量。根据工作面瓦斯涌出情况，制定调风措施，进行风量调整，满足生产工作的需要。4、工作面必须是新鲜风，其回风直接进入专用回风巷，不得与其他工作面串联通风。5、工作面进风、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。6、当工作面进风巷、回风巷出现掉顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道。如通风巷道阻塞，风量过小，造面工作面瓦斯超限时，切断工作面、回风巷所有电器设备的电源，停止工作面人员工作，并及时通知调度室。进行巷道维修，对掉顶部分进行架木垛，防止顶板再次掉顶，等到巷道恢复原来断面，工作面瓦不超大型限，再给工作面、回风巷电器设备送电恢复生产。二、综合防尘（隔爆）措施1、工作面放炮使用好水炮泥及粘土炮泥，封泥长度不得小于炮眼深度的一半。煤眼深度小于1.2米时，封泥长度不得小于0.6米，放炮前后对工作面地点洒水降尘。2、工作面、运输巷、各运输机转载点必须设置喷雾降尘装置，每班运输出煤时，要保证正常使用，防止煤尘飞扬，每班结束前，对各个转载点的电器设备进行煤尘清理，并对转载点前后巷道洒水降尘。3、工作面所有进回风巷的隔爆水棚，按规定进行安装，其固定不得采用铁丝进行固定，只能用钢管做架后用小铁钩进行悬挂。4、安全科要加强对水棚的检查，每周应至少检查一次，并按规定对该水进行更换；并作好记录备检。5、采煤队应对防尘、隔爆设放进行现分区管理，运输机巷由大巷装车班负责，两回风巷由运料人员负责。三、瓦斯和安全监测措施：1、工作面设置一名专职瓦斯员，加强对瓦斯检查，检查地点：工作面各安全出口，机头机尾下於角，电动机附近，工作面回风流，上述地点每班至少应检查3次。2、工作面爆破地点必须执行一炮三检和三人连锁放炮制，发现爆破地点前后20米范围内瓦斯浓度超过1%时禁止装药放炮。3、瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、公布板、日报表三对照，不空班漏检、假检。4、工作面和回风巷安设甲烷自动报警断电仪装置，工作面风流中风流中瓦斯浓度达到1%时，甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面的打眼放炮。当工作面瓦斯浓度达到1.5%时或回风巷瓦斯浓度达到1%时。报警断电仪自动切断工作面和回风巷所有电源，并撤退人员。采取措施进行处理。只有瓦斯降到1%以下时，才准人工复电恢复工作。6、工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面不大于10米范围内，回风巷甲烷传感器设置在回风巷距混合风流1015米处。传感器垂直悬挂，距巷道两帮不得大于30，距顶板不得小于20。第六节 运 输 管 理一、刮板、皮带运输机启动安全措施1、工作面和运输巷