66千伏变电站增容改造工程安全措施计划.docx

寺儿堡66千伏变电站增容改造工程 安全措施计划葫芦岛市龙兴电力设备安装有限公司二一三年十二月四日安全措施计划审批表葫芦岛供电公司会签部门签 名意 见日 期副总工程师运维检修部安全监察部变电运维工区主管领导专 工安 全 员葫芦岛龙兴公司主管领导安全质量部安全专工施工项目部项目经理项目总工项目专工目 录1、 工程概况- 3 -2、 施工作业计划时间- 3 -2.1工程计划工期（电气）- 3 -2.2单位工程计划时间- 3 -3、组织措施- 3 -3.1施工相关负责人- 3 -3.2组织机构图- 4 -3.3管理人员主要职责- 4 -3.4主要施工器具- 6 -4、施工方案- 7 -4.1主变压器系统安装- 7 -4.2 gis组合电器- 9 -4.3配电盘柜- 12 -4.4电容器组- 13 -4.5避雷器- 14 -4.6电缆敷设- 16 -4.7二次接线- 17 -5、安全措施- 18 -5.1安全技术措施- 18 -5.1危险点辨识及预控措施- 22 -1、 工程概况本所位于葫芦岛市连山区寺儿卜镇，本期工程采用不停电的过度方式，站址不变在原地翻建，将室外变电站改为室内式变电站。改造后的变电站66kv从南侧进线，10kv从西侧电缆馈出线。本期安装2台20000kva主变压器；66kv进线2回（为线路变压组接线）；10kv主受开关间隔共4回；10kv母联及母联开关间隔2回；10kv馈线12回，预留8回馈线位置；10kv电容器2回；10kv电压互感器、避雷器间隔2回；10kv所用变2回。2、 施工作业计划时间2.1工程计划工期（电气）计划开工日期：2013年12月10日计划竣工日期：2014年01月25日2.2单位工程计划时间3、组织措施为了确保本次停电作业的顺利进行，做到组织严密，施工有序，成立施工指挥部及组织系统。3.1施工相关负责人项目经理：毛志富 项目总工：韩峰安 全 员：曲井伟 技 术 员：刘忠帅质 检 员：姜 维 材 料 员：李新华工作负责人：杨久照工作班成员：18人3.2组织机构图业主单位监理单位施工单位施工项目部技术员安全员项目总工材料员质检员资料员项目经理安装班组18人3.3管理人员主要职责3.3.1项目经理（1）是落实变电所施工现场管理职责的第一责任人，在授权范围内代表施工单位全面履行施工承包合同；对施工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程施工顺利进行；（2）组织建立相关施工责任制和各种专业管理体系并组织落实各项管理组织和资源配备，监督有效地运行，负责项目部员工管理职责的考核及奖惩，进行利益分配；（3）组织编制符合工程项目实际的项目管理实施规划（施工组织设计）、工程创优施工实施细则、安全文明施工实施细则、应急预案和输变电工程施工强制性条文执行计划等实施性文件，并负责落实和监督；（4）组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作；（5）对施工过程中的安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏；（6）针对工程实施和检查中出现的重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制订纠正预防措施；（7）合理安排工程资金使用；审核“安措费”使用计划；（8）组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进项目的各项管理活动的开展落实；（9）组织工程内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作；（10）项目投产后，组织对项目管理工作进行总结；接受审计，安排项目部解体后的收尾工作。3.3.2项目总工（1）认真贯彻执行上级和施工单位颁发的规章制度、技术规范、标准。组织编制符合变电所（换流站）工程实际的实施性文件和重大施工方案，并在施工过程中负责技术指导和把关；（2）组织对施工图及时预审，接受业主项目部组织的交底活动。对施工图纸和工程变更的有效性执行负责，在施工过程中发现施工图纸中存在问题，负责向监理项目部提出书面资料；（3）组织相关施工作业指导书、安全技术措施的编审工作，组织项目部安全、质量、技术及环保等专业交底工作。负责对承担的施工方案进行技术经济分析与评价；（4）组织编制设备、材料供货计划、大型机具配置计划、技术培训计划并督促实施；（5）组织本项目部全员的安全、质量、技术及环保等相关法律、法规及其他要求等的培训；（6）定期组织项目专业管理人员，检查或抽查工程安全和质量。当工程项目安全和质量存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施；（7）在项目经理的领导下，主持项目施工日常管理工作，负责落实业主、监理项目部对工程技术方面的有关要求；（8）负责及时组织项目部管理人员收集、整理及汇总施工过程资料，项目投产后组织移交竣工资料；（9）协助项目经理做好其他各项施工管理工作；（10）负责施工新工艺、新技术的研究、试验、应用及总结。3.3.3安全员（1）积极协助项目经理全面负责施工过程中的安全文明施工和管理工作，确保施工过程中的安全；（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、安全文明施工规程规范，结合项目特点制订安全健康环境管理制度，并监督指导施工现场落实；（3）负责施工人员的安全教育和上岗培训，参加项目总工组织的安全交底。参与有关安全技术措施等实施文件编制，审查安全技术措施落实情况；（4）负责制订工程项目安全工作目标计划。负责编制安全防护用品和安全工器具的购置计划。负责建立并管理安全台账；（5）负责布置、检查、指导施工队伍安全施工措施的落实工作，并协助施工队伍提高专业水平，开展各项业务工作；（6）监督、检查施工场所的安全文明施工情况，组织召开安全专业工作例会，总结安全工作；（7）调查安全事故，提交调查报告，提出整改意见和防范措施。有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为；（8）督促并协助施工班组做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作；（9）开展安全施工的宣传和推广安全施工经验。3.3.4技术员（1）认真贯彻执行有关技术管理规定，积极协助项目经理或项目总工做好各项技术管理工作；（2）认真阅读有关设计文件和施工图纸，在施工过程中发现设计文件和施工图纸存在问题及时向项目总工提出。施工过程中加强对设计文件等资料做到闭环管理；（3）编写和出版各工序施工作业指导书、安全技术措施等技术文件；并在施工过程中负责落实有关要求和技术指导；（4）在工程施工过程中随时进行检查和技术指导，当存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施；（5）负责组织施工队伍做好项目施工过程中的施工记录和签证；（6）不断提高自身的业务素质，并从技术方面指导和支持项目部的各项管理工作。3.3.5质检员（1）积极协助项目经理全面负责项目实施过程中的质量控制和管理工作；（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、技术规范、质量标准，参与编制符合项目管理实际情况的质量实施细则和措施，并在施工过程中监督落实和业务指导；（3）组织项目部职工学习工程质量验收规范和产品质量标准。定期检查工程施工质量情况，参加质量事故调查，提出事故处理意见；（4）按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工记录表格、试验报告等资料；（5）组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录的填写工作；（6）完成项目经理安排的其他各项施工管理工作。3.3.6材料员（1）严格遵守物资管理及验收制度，加强对设备、材料和危险品的保管，建立各种物资供应台账，做到账、卡、物相符；（2）以审定后的设备、材料供应计划为依据，负责办理甲供设备材料的催运、装卸、保管、发放，自购材料的供应、运输、发放、补料等工作；（3）负责对到达现场（仓库）的设备、材料进行型号、数量、质量的核对与检查。收集项目设备、材料及机具的质保等文件；（4）负责工程项目完工后多余材料的冲减退料工作；（5）做好到场物资的跟踪管理，以实现质量可追溯性。3.4主要施工器具序号名 称规 格 型 号单位数量备注1切割机套22电焊机bs220台33台钻台14角磨机125、180台25砂轮机台16手枪电钻台27液压开孔器台28手扳葫芦5t个29手扳葫芦3t个410手扳葫芦1t个211真空滤油机zl-150台112真空泵台113油灌10吨个614千 斤 顶5吨件415吸尘器台216力矩扳手10n至200n套217套管扳手36件套218对讲机n888对219手动压接钳套420机械导线压接钳套221高压绝缘表2500v只222低压绝缘表500v只223打号机台124数字式万用表块34、施工方案4.1主变压器系统安装4.1.1产品的检查及验收（1）产品到现场后，由监理单位、制造厂代表、施工单位三方共同检查及验收。4.1.2主变吊罩检查（1）按厂家技术资料要求进行，若为全密封变压器，则不进行吊罩检查，采取打开人孔门进入进行器身检查的方式。4.1.3检查器身的条件和注意事项（1）变压器吊罩前工程技术人员应根据钟罩的重量选择吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊罩时吊车的转杆半径和钟罩的起吊高度。吊罩时必须保证吊车操作人员视野良好，并且吊罩过程中必须有专人负责吊装安全监护。（2）雨、雾和风沙天气，或者相对湿度大于75%时，不能进行检查。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时（从放油开始至注油时止）。有防雨防尘措施。（3）变压器四周搭设的脚手架牢固，架上的双跳板已用铅丝扎牢。（4）配备一定数量的消防器材。（5）参加器身检查的人员衣、鞋、帽必须清洁，不穿有钮扣的衣服，不穿硬底鞋。不允许带除工具外的其它物件。所用工具要有严格登记、清点制度，必要时须在工具上拴挂尾绳，严防丢失遗忘在油箱中。4.1.4吊罩检查步骤（1）吊罩前用热油循环加热，应将器身温度加热到高于环境温度10-15，然后放油。（2）吊罩时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机。（3）放油后先将有载开关操动机构拆除，并打开箱盖上的器身定位盖板，将定位顶紧螺栓松开。然后拆开箱沿螺栓，方能起吊上节油箱。（4）作业人员应在钟罩四角系溜绳和进行监视，防止钟罩撞伤器身。起吊应缓慢进行，吊至100mm左右，应停止起吊，使钟罩稳定，指挥人员检查起吊系统的受力情况，确认无问题后方可继续起吊。起吊时吊臂下和钟罩下严禁站人或通行。（5）检查器身，其内容有：所有紧固件（金属的和非金属的）是否有松动，如有松动应当拧紧。引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎。有载调压开关的转动、接触是否良好。用2500v摇表检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否一点可靠接地。（6）检查完毕后，清除渍箱中的残油、污物。然后吊回上节油箱，复原至吊罩前的状态。回落钟罩时，作业人员除按吊罩内容做外，还应在钟罩四角用四根圆钢作为定位销使用，防止在钟罩回落中刮伤器身和螺栓孔不正重复起吊，杜绝作业人员因扶正钟罩发生伤手事故。在使用圆钢作定位销时，作业人员应将双手放在底座大沿下部握紧圆钢，严禁一手在大沿上一手在大沿下。4.1.5安装主变附件（1）在吊装升高座、套管、油枕及顶部油管时，必须牢固系好溜绳。变压器顶部的油污应预先清理干净。（2）吊车指挥人员站在钟罩顶部进行指挥，作业人员应做好邻边防护。（3）应先安装有载调压装置，安装时应将定位指示箭头对准，并将机构与分接头开关位置对应好，防止二次作业和影响变压器正常运行。（4）在安装升高座时，应注意a、b、c相位置与图纸一致。（5）套管安装时，作业人员应根据升高座角度调整好套管的起吊角度，防止在插入过程中损伤瓷件。从套管内向外拉引线时，拉力要均匀，并随时监视引线根部应力锥扭及弯曲时受过大拉力，平稳地进入套管的均压球口处。在套管的顶端与引出线的连接时应注意按厂家要求进行，使用的牵引绳必须干净。（6）安装油枕及油管路时，作业人员应严防其碰撞套管和其他附件。（7）冷却器安装时，作业人员应使用尖扳手或其他辅助工具来对螺栓孔，严禁手指校对螺栓孔。（8）安装油流继电器时，应注意其安装方向和油流指示簧片的灵活性，避免重复拆装。（9）真空注油前安装好压力释放阀，安装前应检查压力释放阀接点正确性。安装时保持密封圈固定在合适的位置，螺栓紧固力矩符合厂家要求；若有运输定位销应拆除。4.1.6真空注油（1）注油前应对变压器进行抽真空检验。（2）滤油机和真空泵应设专用电源，在抽真空和真空注油过程中应设专人进行巡视。（3）真空泵应装有逆止阀门，避免因突然停电真空泵中的油进入器身。（4）在注油过程中，注油管路应多点牢固接地，其接地电阻应小于4欧，防止产生静电。（5）从主变油箱底部阀门注油至稍高于正常油位。注油时，散热器、瓦斯继电器处的蝶阀应打开，油箱顶部的排气孔应打开，储油柜内的油囊应事先充满压缩空气，其压力不得超过0.02mpa。（6）注油和补油时，作业人员应打开变压器各处放气塞放气，气塞出油后应及时关闭，并确认通往油枕管路阀门已经开启。（7）注满油后静置48小时，然后打开变压器上所有放气塞进行排气。从油箱底部取油样试验，油质应符合厂家或规程的规定。如油质达不到规定值时，应当进行热油循环，油温保持50-60，直至油质合格为止。4.2 gis组合电器4.2.1施工准备（1）技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底， 交底要有针对性。（2）人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。（3）机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。（4）施工材料准备：酒精、无尘纸巾、农用薄膜、丙酮等。4.2.2组合电器设备安装（1）以母管的中心为基准，标出各间隔的中心线。（2）整个间隔为 1 件设备，每件的重量在 69t 之间，设备就位时比较困难，用室内天车吊装时，要选择好吊点，尼龙吊套、吊装角度要符合要求，避免设备倾斜，吊装过程中要设专人指挥，防止振动过 大损伤设备及地面。（3）对照生产厂家资料中的产品标志，开箱后将各组件的号码标在相应位置及图纸上，然后根据号码将各组件一一对应就位，就位安装时用线垂、水平尺找准中心和调好水平。（4）就位前首先确定中心单元，并将其运至预定位置，找正后将基础点焊固定，然后以此为基准进行 拼装，两侧单元向中心单元平移对接。每个间隔之间应保持有 1m 距离为母线对口的施工作准备。（5）母线的安装连接。1）将要延伸的母管放置距已固定好的母管大约2000mm 的位置，按生产厂家图示位置松开制动螺栓，分别将两个对接法兰封盖打开，检查对接面应光滑，没有划痕、凹凸点、铸造砂眼等 缺陷；检查支持绝缘子和盆式绝缘子应无裂纹、无闪络痕迹、内膛无粉尘、无焊渣，导体和内壁应平整且无尖端、无毛刺。2）将导体完全地插入管内的接口，并保持导体水平。将涂有硅胶的“o”形密封环压入密封法兰的密封槽，对接法兰之间的密封垫在对接前必须全部更换。3）对接时使用两组以上的手搬葫芦，固定在整个gis 单元的首尾两端，在专人指挥下同时用力，使整个单元平行滑动。当两个接口相距约50mm时，使用两支与结合螺栓直径相同的导向杆贯穿两个对接法兰的相对应的两组螺孔，该两组螺孔必须位于法兰面任一直径的两端，然后 慢慢扳动葫芦，使两个单元逐步靠近，并随时检查两根导向杆是否伸缩自如，否则必须重新找平或找正。4）对接成功后，先将法兰圆周上的螺栓全部插入，再按对角方向逐一拧紧，特别注意每条螺栓不要一次拧紧，而是按对角旋转进行。5）安装母线筒时，应先吊起母线筒的一端，再将另一端垫平，使之平移对接，两组母线的汇合 处装有伸缩节，其具体安装要求及调整方法符合生产厂家规定。6）母管与出线套管连接前，应先进行套管永久支撑构架的安装。由于户外灰尘大，接口前，接头部分的孔应用胶纸封好，驳接时才撕掉。户外湿度较大，应注意防潮。7）驳接母管时，应一边接母管，一边设置临时支撑或永久性支撑构架，以免因自身重力引起母 管变形。8） 母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、口罩、穿无扣连体工作服，所用工具须记录，工作完毕后再清点，防止遗留在膛内。9）连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合规定。10）内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理，以防头发、灰尘等细小杂物留在膛内。11）每完成一次性对接工作，都必须随时测量对接后的接触电阻值，如不合格必须返工，并随时 检查对接后的相位是否正确。4.2.3气体的密封（1）检查“o”形密封槽和法兰表面有无刻痕、凹印、污物等，在涂密封胶前，用溶剂将其清洗干净，并充分干燥。所用溶剂应满足以下要求：环氧树脂用无水乙醇清洗，金属件用稀释剂清洗。（2）使用的密封胶应是能防水、防腐的 ke 44rtv w 或 ke 45rtv w 型，使用前应先在接管口 开一小斜口，然后将接管口连接到密封胶管上。（3）在密封槽底靠外侧的角上涂一层密封胶，靠气体内侧不能涂有密封胶，应注意密封胶不得与 其他任何型号的溶剂混合使用。（4）均匀抹平密封胶面，使槽底靠外部的角上都布满密封胶。（5）检查专用“o”形密封胶垫是否有损伤与污物，用无水乙醇清洗干净，然后将它放入槽内靠近 外部的区域。（6）在“o”形密封胶垫与密封槽靠外侧顶部的接触处涂一层密封胶，用手将胶面均匀抹平，将多余的胶抹到槽的外法兰面上。（7）在“o”形密封胶垫至外部边缘的法兰面上均匀涂一层约1mm 厚的密封胶，注意法兰的连接 必须在涂胶后的 1h 内完成。连接后应将多余的清理干净。（8）确认元件内部没有任何异物即可进行驳接。（9）电压互感器的安装需在交流耐压试验后进行；避雷器安装需在工频耐压后进行。（10）对照安装图进行接地开关操动机构的连接，通过调节连杆，使得制动间隙在允许的范围内（28mm）。（11）在断路器单元、母管全部装好后，即可开始抽真空、充气。抽真空与充气应按生产厂家提供 的程序进行。4.2.4密封室抽真空程序（1）抽真空前，检查所有气室防爆膜应无损坏；所有打开气室内的吸附剂必须更换。（2）打开 gis 气体密封室的进气阀门盖子。（3）把软皮管接头连接到进气阀门上。（4）启动真空泵，并打开管路的阀门。（5）抽真空过程中每隔10min 观察一次真空表的读数，看指针是否有持续下降。如指针持续下降，表明有泄漏点，必须及时处理。监视真空表读数达到133.3pa时，继续抽真空30min，停4h不低于133.3pa，再抽2h后可充气。（6）关闭 gis 密封室的进气阀门，停止真空泵。（7）拆除软皮管。4.2.5 sf6气体充注程序。（1）检查证实gis密封室的进气阀门关闭。（2）打开 gis 密封室的进气阀门盖子。（3）连接安全阀门及接头到gis密封室的进气阀门上。（4）把接头、sf6 气体调节装置、尼龙软管连接到气体钢瓶上。（5）打开sf6气体钢瓶阀门，然后慢慢地按顺时针方向转动调节装置手柄，使sf6 气体把软管里的空气赶出。（6）把尼龙软管连接到安全阀门上。（7） 打开gis 密封室的进气阀门，并调整sf6气体调节装置的手柄，对gis密封室进行充气。（8）获得准确压力后，关闭sf6气体钢瓶阀门，关闭gis 密封室阀门，并拆除尼龙软管。（9）除生产厂家有特别说明外，sf6气体密封室都应先抽真空后充sf6气体，抽真空过程中如真空泵 突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵的空气是否回流至胶管或sf6气体密封室。（10）充气完成8h后，可采用局部包扎法进行气体检漏。用透明塑料布和胶带将gis 所有的对接口（包括密度继电器、充气口、接地开关轴封、地线封盖、电力电缆接头等）包扎严密。包扎24h后进行定量检测，sf6气体泄漏量应符合要求。（11）部件螺栓的连接应按厂家提供的力矩值进行紧固；在抽真空前必须把设备基础槽钢跟预埋件焊接牢靠。（12）待调整好各支架的中心、位置、高度后，可对照生产厂家图纸进行地脚螺丝的安装与设备接地的工作。（13）在组件安装过程中，可同时进行就地控制箱就位，电缆的敷设、接线，设备的调试等工作。4.3配电盘柜4.3.1作业准备工作及条件（1）图纸资料准备：施工人员、技术人员要事先将设计图纸、资料熟悉。详细了解设备的安全技术规范、工艺要求。（2）劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度。（3）机具、工器具准备：施工班组自制可移动式吊柜门型架，同时准备好撬棍、滚筒、水平管、水平尺、力矩扳手，电锤、墨斗、直尺、粉线、角尺、线锤等常用工具。（4）高压开关柜运输、卸车：设备材料员与技术人员密切配合，按安装顺序将开关柜安全运至施工现场。（5）设备检查、安装质量检查记录等安装技术记录表格齐全。（6）设备安装前建筑工程应验收合格，出具施工记录和质评表等竣工资料并具备下述条件：预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；室内照明安装完毕，电缆孔洞的防火格栅安装完毕。施工照明应充足，业主允许下可使用正式灯具，临时电源。4.3.2施工工艺流程基础型钢或底座制作安装 设备开箱检查 开关柜划线定位 断路器刀闸调整 开关柜找正固定 开关柜就位 4.3.3基础型钢或底座制作安装 根据设备安装的地坪标高，在土建进行地坪找坪层施工前，将基础型钢或底座制作安装完，且其标高、水平误差、不直度均在允许范围内（在基础型钢或底座制作安装前，应认真核查预埋件及预留孔洞的尺寸和位置是否与设备安装尺寸的要求相符，基础型钢或底座找坪应以预埋件最高点为基准点）。4.3.4设备开箱检查 设备外包装拆除后，甲乙方及供货商有关人员根据合同、设备图纸进行设备外观检查，检查开关柜有无损坏变形、掉漆；对照开关柜布置图及设备表进行柜上设备原件规格型号的核对；检查附件、备件是否齐全，并及时入库保存。检查过程中发现问题，应作好记录，及时处理。4.3.5开关柜划线定位 根据设计图纸上开关柜的平面布置尺寸，在地坪上划出开关柜就位面基准线，应核查无误后方可进行安装。4.3.6开关柜就位 按从里到外，先难后易的顺序进行开关柜就位。开关柜在室内移动时应在地坪上铺一层胶皮，避免地坪损坏；起吊开关柜应使用其专用吊拌。 所有移动就位工作应对开关柜进行保护，可动部分应固定牢固，手车可单独移动。4.3.7开关柜找正固定 开关柜找正固定以设备段为单位，以基础最高点为基准点，按连结顺序逐一安装调整。开关柜找正过程的误差用薄垫铁进行调整。每台开关柜固定后应进行手车进出灵活性检验。整段开关柜固定完成后，再连接汇流母线。4.3.8标牌编号开关柜安装完毕后应临时清楚标明其回路编号和用途，投入运行前应换成正式标牌。4.4电容器组4.4.1施工准备（1）技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底， 交底要有针对性。（2）人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。（3）机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。（4）施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。4.4.2基础检查（1）根据电容器到货的实际尺寸，核对土建基础是否符合要求，包括位置、尺寸，如果预埋铁板不符合要求，需通知现场监理工程师联系有关单位进行整改。（2）清除基础槽钢表面的灰砂，核实基础槽钢可靠接地。4.4.3设备搬运及开箱检查（1）所有设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，其他施工人员配合。设备在搬运过程中，不许倾翻、倒置和遭受剧烈振动；设备的搬运，可人力叉车和滚筒配合进行。（2）开箱检查，电容器应转运到便于安装的位置才准备开箱。设备开箱检查产品的铭牌数据与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压等，并检查出厂文件是否齐全；检查包装箱内零部件应 与装箱清单相符；检查产品运输过程中有无损伤和变形，检查电容器的本体有无渗漏，电容器套管有无破损和裂纹，连接线是否有松动，绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。（3）电容器开箱后，按电容容量分别存放，并由试验人员进行电气试验，检查容量及绝缘，并按容量进行配合分组。4.4.4电容器安装（1）电容器到现场后根据实际到货框架尺寸由厂家协助确定其中心线，画出中心线。组装式电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于 0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于200mm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于 50mm。（2）根据图纸组装电容器组，支架的水平度、垂直度要满足规范要求。其中心水平误差不大于 1且不超 5mm，垂直误差不大于 1.5且不超 5mm。（3）电容器二次搬运。电容器搬运时应轻取轻放，要注意保护瓷绝缘子和壳体不受任何机械损伤，搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运。安装电容器，外壳间距要均匀，排列整齐，螺栓紧固均匀，按设计要求进行接地连接，铭牌应朝外。注意安装时观察一下三相电容量的值，最大一相与最小相的差值不应超过三相平均电容值的 5（设计有要求时，按设计 规定）。电容器组内侧吊环与接地端的连接，应与接地角钢接触良好，以保证电容器外壳经构架可靠接地。（4）安装母线支柱绝缘子，要求绝缘子中心线误差不超过2mm，高度误差不超过 2mm，而且安装时要求均匀紧固螺栓，严禁先紧一个螺丝，再紧另一个螺丝，避免造成瓷绝缘子破裂。母线相邻支柱瓷绝缘子的距离应不大于1.2m。（5）在平直的槽钢上进行母线平整加工，按安装长度进行下料，按规范要求进行母线弯曲、开孔及安装，注意母线表面不得有毛刺或锐角，母线弯曲前要经实测母线长度并放样，母线的搭接面涂电力复合脂。（6）电容器组用母线连接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐。一般应采用角形连接，电容器连接线应采用软铜编制带线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子过渡，并压接牢固可靠。（7）安装跌落式熔断器，要求熔丝长度一致；使得跌落指示牌排列一致。拧紧电容器套管螺帽时应使用力矩扳手，且扭力不应大于 50nm，以免损坏套管。（8）母线安装完后用力矩扳手检查，力矩大小可参见表 6-1。表 6-1 螺栓规格及相应的力矩值螺栓规格（mm）力矩值（nm）螺栓规格（mm）力矩值（nm）m88.810.8m1678.598.1m1017.722.6m1898.0127.4m1231.439.2m20156.9196.2m1451.060.8m24274.6343.2（9）母线标志相色符合要求，但电器的载流接触零件与母线连接处 10mm 内均要裸露。在电容器外壳上贴上标签，标明其编号。（10）安装网门围栏，要求网门围栏制作平整，没有明显变形，接地良好，满足安全距离要求。因运输的变形，应现场通过矫正使之平整，进出门活动部分需用软连接接地。围栏网门不应形成闭环造成网门发热。（11）吊装注意事项 密集型电容器吊装时，绑绳位置要适当；严禁设备倾斜时而将设备吊起；吊装重物离地面100mm 左右时，应暂停起吊，检查吊索是否平衡，绳索是否牢靠；就位时纵向、横向中心线符合规范要求。附件 无缺陷且固定牢靠，油位正常，油样、附件按要求送检。4.4.5安装后的检查（1）所有螺栓紧固情况，应紧固良好。（2）带电部分到接地部分、不同带电体间的距离、带电部分到网状遮栏的距离符合要求。（3）母线相邻支柱瓷绝缘子的距离应不大于1.2m。（4）设备及台架接地应符合要求，母线相色应符合规范要求。4.5避雷器4.5.1安装准备工作（1）设备支架的检查。检查可以包括以下内容：检查避雷器支架的标高是否符合设计要求；检查避雷器支架的垂直度；检查避雷器支架顶面杆帽的平整度；检查设备支柱的防腐层应完好。（2）设备开箱与存放。打开包装箱，对照装箱清单，清点附件数量、规格应该与设计相符，随机文件、试验报告齐全。检查设备型号规格符合设计要求。检查设备瓷件外观应该清洁无裂纹、损伤，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。检查每一只避雷器的每一部分应该齐全，不得随意替代。每一只避雷器单元不得任意拆开，破坏密封和损坏元件。安装前，应置于干燥环境中，且应分置，不得放倒。4.5.2避雷器安装（1）高压试验。用2500v的摇表测试瓷绝缘强度和底座的绝缘强度应该符合产品技术要求，测量前应将瓷套表面擦干净。测试电导或泄漏电流应符合产品技术要求。对于氧化锌避雷器，应测量有运行电压下的持续电流，以及对于工频参考电流下的工频参考电压或直流参考下的直流参考电压，测量值应符合产品技术要求。（2）本体吊装。先将避雷器的底座选出安装在避雷器支柱的杆帽上，固定好，注意底座与相连的避雷器本体的绝缘应良好。选出避雷器的第一节垂直安装要底座上，用手拧好固定螺栓，注意让阀型避雷器的喷防爆板应该朝向安全地点，不得朝向其他设备，以免避雷器动作时引起其他设备短路。依次选出避雷器的中间各节按照次序依次安装在下节上，注意每一节的方向应该与第一节相同。（3）安装在线监测仪。开箱检查在线监测仪，查看额定电压、型号是否与避雷器配套，与设计相符。对照装箱清单清点所带附件。检查外壳有无破损，动作是否可靠。只有证明动作确实可靠后方可安装使用。安装时，应轻拿轻放，以免损坏玻璃罩。（4）选用一254的铜排或6mm的铜棒，根据避雷器的位置制作成美观的形状，将避雷器本体与在线监测仪的端子相连，要求连线形状基本统一，并列安装的避雷器在线监测仪高度一致，在线监测仪的位置安放在利于运行侧，便于运行人员巡视设备时检查。所有避雷器在线监测仪的起始数据应该相同。4.5.3接地（1）将避雷器的设备支架按照设计要求用扁铁与主接地网相连，对于设计有接地极的，接地极按照要求布置，埋设深度要不小于0.8m，接地极之间的连接带要有不同的2点与主接地网并连，质量符合规范接地的要求。（2）避雷器在线监测仪的接地端要与主接地网相连，接地线规格符合设计要求。4.5.4安装质量要求（1）避雷器必须有铭牌。（2）上下节编号必须一致。（3）避雷器底座螺栓必须有双平垫、单弹垫。（4）避雷器底座螺栓扭矩为60nm.（5）避雷器三相必须在一条轴线上.（6）避雷器无锈蚀、无污染。（7）如底座不平须加垫片时不得超过3片。（8）如加垫片必须穿过螺栓。（9）放电计数器成45俯角安装，接引小母线应刷黑漆。（10）相位漆刷在设备帽上为直径100的圆形。（11）接地扁铁紧贴杆柱，并刷黑漆，黑漆不得刷到设备支柱上。（12）瓷群清洁完整。4.6电缆敷设4.6.1作业准备及条件（1）设计图纸、电缆清册和技术资料齐全。电缆沟道、电缆夹层、电缆竖井等建筑物已形成。电缆施工场所无积水、无渗漏、排水畅通、无杂物阻塞。（2）安装人员必须进行设计图纸及技术资料学习，参加技术交底活动，熟悉和掌握本工程电缆施工的特点，施工方法和工艺要求。（3）专用工具、器具的配备。施工班组准备好机械压钳（含各规格模具）、架设电缆盘的千斤顶、摇表（500v、2500v）。（4）劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度.4.6.2施工工艺流程（1）电缆敷设1）所敷设电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损坏，绝缘合格。2）按电缆敷设图中规定的路径和断面进行电缆敷设，断面图中的电缆排列次序事前应根据实际情况作适当调整。3）电缆敷设时应设专人统一指挥，指挥人员指挥信号应明确、传达到位。施工负责人应针对所施工内容进行详细的人员分配，电缆竖井、拐弯处等应设专人监护指导。4）电缆施放速度应均匀、不能过快，以免电缆在局部区域积攒过多，防止损坏电缆。5）电缆敷设时拐弯处的施工人员应站在电缆外侧，避免电缆突然带紧将作业人员摔倒。电缆通过孔洞时，两侧应设立监护人，入口侧垫木板防止电缆被卡及手被带入孔内，出口侧的人员不得在正面接引，避免电缆伤及面部。监护电缆盘人员要时刻注意电缆轴有无倾斜现象，特别是在电缆盘上剩下几圈时，应防止电缆突然蹦出伤人。6）水平敷设的电缆在首末两端及转弯处应固定，垂直敷设的电缆在每个支持点都固定。7）在电缆终端头和拐弯处应挂电缆标牌，电缆标牌的字迹清晰，内容完整，不易脱落。8）电缆敷设应按敷设一批固定整理一批再敷设一批的方式进行，所敷设的电缆应排列有序，整齐美观。9）电缆卷盘上的电缆和已敷设的电缆在正式电缆头制作、接线前应临时封闭。（2）电缆头制作及接线1）不得作中间接头。2）10kv电力电缆采用成套的热缩式材料制作电缆头。3）电力电缆终端头处的金属护层必须良好接地，控制电缆终端处的金属护层和金属屏蔽必须良好接地。4）电力电缆终端头线芯应明显的相色标志，线芯与鼻子，鼻子与设备应连接牢固。（3）电缆封堵 1）电缆敷设完后，应对电缆孔洞及时进行防火封堵。4.7二次接线4.71二次接线的准备工作（1）端子排的检查。检查一般包括：端了排完整无损缺，固定牢固，绝缘良好；端子排序号齐全，便于更换且配线良好；强、弱电端子之间及正、负直流电源端子之间，交流电相与相端子之间，有空端子隔开或带有加强绝缘的隔板；用垂球校订端子排的垂直度；结合接线图纸核对端子排型号和布置是否符合设计要求，数量是否正确；电流回路应经过试验端子；接线端子与导线截面应匹配，端子与线芯的接触面积不得小于线芯的截面积。（2）电缆的编排。按施工图纸检查电缆是否齐全、有漏放。为使接线工艺合理美观，电缆宜放全后再接线。电缆齐全后，按电缆沟内排放顺序及走向，将电缆整齐、不交叉的排入盘柜或端子箱内，并用绑扎线编好。（3）电缆由基础进盘柜、端子箱时，与地面保持10cm距离。由于盘柜、端子箱厂家不同，电缆孔留取尺寸、大小、位置均不同，可根据本盘柜、端子箱内电缆的多少，用拉孔机或锯条修出方块状电缆口，以便电缆排列整齐、美观。因电缆太多，端子箱或盘柜内无法排列单排，可编双排。4.7.2电缆头制作（1）电缆头制作1）电缆剥切位置，盘柜以离固定槽钢45cm为准。端子箱内以离下封盖10cm为准。具体尺寸可以根据现场情况确定。去掉高出盘柜、端子箱顶部30cm以外的电缆。小母线电缆应根据实际情况留取。将标示电缆去向及用途的临时白胶布贴至割切位置下。2）右手拿钩刀按顺时针方向，由电缆剥切处旋转剥切。左手置于右手的前方，紧握电缆，右手缓缓用钩刀将外皮剥下，用斜口钳将钢铠按顺时针方向旋转，将钢铠剥掉。如为屏蔽电缆时，可看见屏蔽铜带，非屏蔽电缆为塑料护层。留取一公分屏蔽层下的电缆芯线。3）将黄、绿相间的屏蔽线剥去6cm，漏出铜线。抵至电缆剥切位置处，用裸铜丝按顺时针缠绕两圈，将屏蔽线前沿处缠绕，做好后与原电缆粗、细相等，均匀整齐、无褶皱。将已切好的8cm热缩管套入，前沿对齐后均匀热缩。4）以上工作完成后，将电缆芯线解开，用手套或布等物品把电缆芯线拽直，可用大钳子适当用力，使电缆更加顺直、整齐。（2）对线。1）根据图纸打出该电缆线编号，剥掉该电缆芯线23cm，用通灯的线夹或万用表的一支表笔可靠的接于该电缆的屏蔽线上。2）电缆的对侧一方用夹子线将该电缆已接好的芯线与屏蔽线可靠连接。用通灯或万用表量得线芯通时，通过报话机告知对侧一芯通，再根据对方的报号将电缆编号套上。遇有两芯及多芯通时，将夹子线下方的电缆芯线由端子排拆下，再量取。4.7.3接线（1）将电缆芯线排好，没有交叉，每隔12cm用扎带或绑线绑扎一次。接线时，应从离端子排最远的电缆开始接起。分线时，分出的电缆芯线应与电缆垂直，无小弯或急弯现象。抵至端子排架后，芯线由内侧翻出，离端子排6cm绕回，左手食指与中指以线圈中部做依托，剥线钳一侧顶住中指剥开芯线绝缘套，套上已打好的芯线编号，用斜口钳按端子排螺丝刚好穿过。（2）为使工艺美观，盘内及端子箱内配线也应弯圈套号，不得采用直线连接。备用芯留取长度应至盘柜端子箱顶部以下2cm为准。并套上该电缆的编号以备后用。（3）盘柜及端子箱接线完毕后，用垂球吊线检查所接线圈是否一致，芯线绑扎是否一致，是否垂直，紧固所有的端子排螺丝及配线螺丝。（4）整理厂家配线，使其与本盘施工工艺相符，紧固所有厂家电气元件的螺丝。将已打好的电缆牌，按图纸及白胶布所示，整齐统一悬挂于各电缆上，高度以电缆头以上2cm为准。将原白胶布撕去。4.7.4封堵（1）用油泥按1.5cm厚度，将盘内及端子箱内的电缆密封好，可用少量变压器油涂在表层，用泥板轻轻抹平无至无缝隙为准，用避纸刀将油泥外缘割切整齐、统一。冬天油泥较硬时，可用热水煮一下，至较软时再用。清理盘内卫生，扫除灰尘，杂物，使内部清洁完整。5、安全措施5.1安全技术措施5.1.1起重吊装作业（1）起重机司机必须是年满18周岁以上，身体健康，两眼视力不低于0.7，无妨碍起重作业的其它疾病和生理缺陷。（2）起重机必须是经过安全技术教育和培训后，经考试考核合格发证后，准予持证上岗。（3）起重机司机必须熟悉和了解掌握机械的性能和起重量，坚持做好起重机的维护和保养。（4）起重机司机必须听从起重指挥人员指挥，当信号不明时，司机应发出要求重复信号的呼叫，明确指挥人员指挥的意图后，方准开车。（5）司机在操作过程中，不得随意离开操作室。（6）在起重过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号，都应停车。（7）坚持做到不违章起吊作业。（8）起重指挥人员必须是工作责任心强，有丰富的起重专业知识，熟悉起重机械性能、起吊重量、指挥信号的人员担任。（9）指挥人员在指挥前与司机取得信号联系，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。（10）指挥人员应站在使司机能看清指挥信号和安全的位置，指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥以及通讯传递信号，负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。（11）起重机械应明确最大起重量，制动、限位、连锁及保护装置齐全、灵敏、有效可靠，照明完好。（12）起重机械不得超负荷起吊，主变吊罩必须编制专门的安全技术措施，经批准后，方可吊运。（13）起吊工作进行前，有关人员应学习和了解起吊方案措施，配备必要的钢丝绳、卡环、吊具等，新安装的室内行车吊，必须做起吊负荷试验，可靠投入运行。（14）起吊和运输设备、构件、材料捆绑前，应核准钢丝绳大小、位置、棱角是否衬垫、夹角是否符合安全要求、绑挂是否牢固。起吊前进行试吊，再次检查安全无误，方可进行起吊。5.1.2高处作业（1）高空作业人员，要进行体检，对不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。（2）高空作业人员必须戴好安全帽，每人配备安全带。作业时必须拴好安全带，高处作业平台、走道、斜道等设置1.05米高的标准化临时栏杆，18cm高的挡脚板或设置安全网。（3）孔洞应调置临时标准化盖板。（4）高空作业使用的临时吊笼，必须经设计及有关人员批准，方准使用。（5）高空作业配备工具袋，不准向下抛掷物件，边角余料应存放于废料桶，由垃圾通道下放地面。榔头、扳手应拴安全绳防止坠落。（6）高处作业人员不得在平台、孔洞边缘、栏杆上、走道板、安全网中休息。（7）脚手架上不得堆放超载物，更不得当起重吊装使用。（8）脚手架材料严格按规定的质量、规格选择，钢管、扣件无裂纹。（9）脚手架钢管间距立杆为2米，大横杆为1.2米 ，小横杆为1.5米，站杆要垫平稳固，设剪刀支撑（60度）。（10）脚手架负载不得超过270kg/m2，跳板要满铺并设18cm高度的挡脚板，斜跑道设防护栏杆。（11）跳板的使用要符合安全要求，宽20cm，厚度为5cm，长6m，无穿透油节，无腐烂变质，无裂纹。端头8cm处用铅丝绑扎3道。（12）脚手架搭设做到有设计、检查、验收、挂牌使用。5.1.3施工用电（1）施工用供电线路选择和布置合理，应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的及交通频繁的地带。（2）施工现场内的低压架空线路在人员活动频繁区域或大型机具集中作业区，应采用绝缘线，并应有足够的安全距离。绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在电杆、脚手架上，不得拖拉在地面上。（3）低压电缆需架空敷设时，应沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不应低于2m，接头处应绝缘良好并应采取防水措施。（4）施工用供电电源应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设，还应设路线走向标志。（5）施工用电缆、厂区道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内，管的两端宜伸出路基2m，管内不得有接头。（6）施工现场专供施工用的低压侧380/220v中性点直接接地的变压器