新中棒水处理电气控制系统技术方案-更改(ABB).docx

江苏金恒信息科技有限公司 高强度钢品种开发技改项目水处理系统新中棒水处理电气系统技术文件1.项目情况1.1概述南京钢厂拟新建1条80万吨中棒生产线。由于新建设施占用现有中型车间浊环水处理的位置，故给排水设施除中型车间的旋流沉淀池外，其余按新老生产线水处理设施合建设计。1.2水量及水质要求1.2.1用水量根据用户对水量、水质、水压、水温的要求，根据招标文件设计要求： 生产总用水量： 6005 m3/h 其中：浊环水用水量：4800m3/h 净环水用水量：1200 m3/h 车间洒水： 5 m3/h生产总补充水量： 164 m3/h其中：新水补充量： 139m3/h中水补充量： 25m3/h生产用水循环率：97.3%生活水用水量：28 m3/h特钢车间用水量表序号用户名称用户数量水耗量水压水温用水制定备注(m3/h)(mpa)()一直接冷却水（一）新中棒用水量11#高压水除鳞1400.350.435连续22#高压水除鳞1100.350.435连续3夹送辊1100.350.435连续4粗轧机63000.350.435连续5中轧机组62100.350.435连续6预精轧机组41200.350.435连续7精轧机组41200.350.435连续8立活套770.350.435连续91#-5#水箱511000.350.435连续设备厂二次加压106#-7#水箱27000.350.435连续设备厂二次加压11减定径机组41250.350.435连续12冲氧化铁皮12000.435连续13其它1580.350.435连续小计3000（二）老中棒用水量轧线浊环水12000.350.435连续冲氧化铁皮16000.350.435连续小计1800合计4800二.间接冷却水（一）新中棒用水量1加热炉1750.4535连续2入炉辊道200.4535连续3出炉保温辊道200.4535连续4辅电机600.4535连续5液压润滑3750.4535连续6通风空调1000.4535连续7未预见冷却水500.4535连续小计8000.4535连续（二）老中棒用水量0.4535连续1新增净环水400合计1200三.新 水1生活用水28常温间断2车间洒水5常温间断1.3水源所需的生活水由厂区现有的生活给水管网供给；生产水及净环水系统的补充水由厂区现有生产给水管道供给；浊环水系统的补充水由厂区现有生产给水管道及中水管网供给。1.4环境1.4.1 安装地点: 安装于室内1.4.2 使用环境条件1.4.2.1环境温度： 极端最高温度 50.00c 极端最低温度 -23.00c 1.4.2.2环境相对湿度(在25时) 月平均最小相对湿度：57%（最大值） 月平均最大相对湿度：83%（最大值）1.4.2.3海拔高度： 1000； 1.4.2.4 空气污秽程度： iii级1.4.2.5 耐地震能力：耐震烈度：7度，地面水平加速度：0.2g，地面垂直加速度：0.1g，安全系数：1.67。1.4.2.6所有户内电气/电子设备能满足在室温42，没有空调的环境中长期安全可靠运行，且保持额定的运行参数。2.配电、自动化控制系统本系统电气设备供货范围为中棒水处理设施的所有供配电设备、电气传动设备、基础自动化系统的硬件设计、设备集成、应用软件的编制及现场调试等。设计年轧制棒材80万吨的一个轧钢厂水处理区域的设备主要提供轧制过程中的生产用水。包括浊水和净水两部分。浊、净水均实现闭路循环。考虑到生产过程水的损耗，采用净水补充。循环水量分别为：净水：1200 m3/h；浊水：4800m3/h。2.1系统设计要点2.1.1系统自诊断、报警、事件的检测和管理功能系统具有丰富自诊断、报警、事件的检测和管理功能，操作员提高效率的关键之一是获得系统的报警信息，系统提供了丰富的工具，使得操作员可以很快找到系统的故障。* 多种报警优先级* 标准报警/通讯/信息画面* 专门的报警区域* 高级报警管理* 相关画面* 报警切除* 回到正常记录* 报警分类* 区域分配* 操作员日记* 结构化报警* 语音输出报警* 报警/事件报表 2.1.2历史数据采集功能 该系统有很强的数据采集功能，能以多种频率收集存储平均值和瞬时值数据。系统可以在线保存大量历史数据，通过自动搜索可以访问无限制的历史数据.历史检索数据可以存在本地的硬盘、磁盘等介质上，另外该系统还能和上层管理网络（例如：mis系统）连接，为全厂一体化网络规划和管理提供硬件和软件基础。2.1.3高级的趋势记录显示功能 系统通过简单的组态，就可以将数据以各种高级的趋势方式显示出来，提供分析和处理数据的功能。* 组态的高分辨率的趋势* 一幅画面显示一个，两个或三个棒图趋势点* 多坐标，多量程矢量趋势* x-y双变量坐标趋势，数值表* 趋势zoom功能，前后移动功能* 趋势定位数值读出，趋势分离显示* 可组态的趋势显示* 标准趋势显示* 在线组态功能* 实时/历史趋势同时显示* 剪贴趋势数据至报表打印2.1.4报表功能该系统本身已带有丰富的报表功能 报警/事件记录报表记录规定时间内的报警和事件，通过分类功能报表提供以对操作员与/或过程点的跟踪功能。 报警周期报告记录规定时间内所发生报警的发生时间，以及恢复正常以前的时间间隔。 停车事故分析报表以类型与/或原因类别报告停车事件。 自由程式报表用户根据需要定义各种形式的报表，可以包含各种数字或统计运算和最大值/最小值和标准偏差等。 点属性报表报告点显示中某种属性，如停止扫描、坏点或报警禁止等。报表可以是周期性生成，也可由事件触发按或操作员要求生成，并可在线设定。报表可以在屏幕上显示、打印或直接输出到另一计算操作分析处理。2.1.5系统安全性为了保证系统的安全性系统提供了可组态的安全等级。控制级和区域分配功能安全等级可以按操作员，也可按各个操作站分配，系统可按用户需要分若干个安全等级，最多多达255级，并且可由操作权限最高者可在线添加不同层次的安全等级，规定操作员对系统功能的访问。控制级client，规定有关人员对工厂和设备的操作权限。区域分配功能使得不同车间的操作员在同一系统上只能访问操作自己车间的画面、报警和点数据，有效地防止操作员操作越过权限的区域。2.2供配电系统2.2.1供配电系统电力负荷及用电量总装机容量 5300 kw功率因数 大于等于0.92低压侧采用电容补偿，补偿容量400kvar。（1）供电电源及低压配电水处理为二类负荷，在循环水泵房设一电气室，内设两台s11-2500/10 2500kva 105%/0.40.23kv d,yn11动力变压器。变压器与配电柜由封闭式母线或电缆连接，供电给循环水泵房、旋流池、调节池、浓缩池和化学除油等设施。低压配电系统采用单母线分段接线，正常分段运行。两台变压器两路电源独立供电，每路电源可承担100%用电负荷，以确保一路电源设备检修时仍能可靠正常供电。设计范围内的所有设备电源均由这两台变压器提供(变压器不在本标的)。（2）低压配电电压等级 a低压电动机：ac380vb传动系统的控制电源：ac220vc照明电源：ac220v（3）高、低压配电方式a动力负荷：采用三相四线式380v配电。b照明负荷：采用三相四线式380220v配电。 低压配电系统的配电层次不超过三层，一般为负荷中心柜控制中心柜(mcc) 现场用电设备。 （4）电气设备保护与传动 1)短路保护：采用带瞬时过电流脱扣器的断路器，对配电线路和用电设备进行保护。 2)过负荷保护：采用带长延时过电流脱扣器的断路器和热继电器，分别对有可能过负荷的配电线路和用电设备进行保护。 3)接地保护：对380v配电系统，采用变压器中性点接地继电器与配电回路接地继电器的方式进行接地保护。（5） 低压配电保障措施 二级用电负荷均由两路电源供电，该两路电源分别引自两台互为备用的配电变压器。（6）高、低压配电设备1）变压器(不在本标的) 采用s11型标准配置变压器，变压器二次出线采用封闭母线或电缆，变压器连接组标号为dynll。 2）低压负荷中心柜负荷中心柜拟采用性能优良、质量可靠的ggd型开关柜，按照无人值守的要求，柜内断路器、接触器、继电器等主要设备元件选用优质可靠产品。柜体防护等级不低于ip30，柜内设由门开关控制的照明灯。 3)交流变频及软启动器柜 交流软启动器装置，具有现场总线通信接口，柜体防护等级不低于ip30，柜内设由门开关控制的照明灯，柜体采用与mcc柜相同的骨架结构和色标。4) 现场操作箱设有现场操作箱用于就地操作。5)电气管线敷设（我方指导）车间内电气管线尽可能沿桥架或电缆沟敷设，无桥架或电缆沟处管线尽量沿地坪、墙、楼板暗敷设，无法暗设时，采用电缆（电线）穿管明敷设。(7)防雷接地要求电气装置工作及保护共用一组接地装置，接地电阻不大于1。2.3.2主要设备表序号设备名称规格型号数量单位11#进线柜1xlalpggd 80080022001台2变频器柜2xlalpggd 80080022001台3变频器柜3xlalpggd 80080022001台4软启动器柜4xlalpggd 80080022001台5软启动器柜5xlalpggd 60080022001台6低压配电柜6xlalpggd 60080022001台7低压配电柜7xlalpggd 80080022001台8低压母联柜8xlalpggd 100080022001台9变频器柜9xlalpggd 80080022001台10变频器柜10xlalpggd 80080022001台11软启动器柜11xlalpggd 80080022001台12软启动器柜12xlalpggd 60080022001台13低压配电柜13xlalpggd 60080022001台14低压配电柜14xlalpggd 80080022001台152#进线柜15xlalpggd 80080022001台161#进线柜101xhalpggd 120080022001台17功率因数自动补偿柜102xhalpggd 100080022001台181#出线柜103xhalpggd 80080022001台19变频器柜104xhalpggd 80080022001台20变频器柜105xhalpggd 100080022001台21变频器柜106xhalpggd 80080022001台22变频器柜107xhalpggd 80080022001台23变频器柜108xhalpggd 80080022001台24变频器柜109xhalpggd 80080022001台25变频器柜110xhalpggd 80080022001台26软启动器柜111xhalpggd 100080022001台27变频器柜112xhalpggd 80080022001台28低压配电柜113xhalpggd 60080022001台29低压母联柜114xhalpggd 100080022001台30低压配电柜115xhalpggd 80080022001台31低压配电柜116xhalpggd 80080022001台32低压配电柜117xhalpggd 80080022001台33低压配电柜118xhalpggd 80080022001台342#进线柜201xhalpggd 120080022001台35功率因数自动补偿柜202xhalpggd 100080022001台362#出线柜203xhalpggd 80080022001台37软启动器柜204xhalpggd 100080022001台38变频器柜205xhalpggd 80080022001台39变频器柜206xhalpggd 100080022001台40变频器柜207xhalpggd 80080022001台41变频器柜208xhalpggd 80080022001台42变频器柜209xhalpggd 80080022001台43变频器柜210xhalpggd 80080022001台44变频器柜211xhalpggd 80080022001台45变频器柜212xhalpggd 80080022001台46低压配电柜213xhalpggd 60080022001台47低压配电柜214xhalpggd 60080022001台48低压配电柜215xhalpggd 80080022001台49加药间动力配电箱jy1apxll21台50加药间动力配电箱jy2apxll21台51循环泵房潜污泵控制箱xhq1xjxf3001改1台52污泥池潜污泵控制箱wnq1xjxf3001改1台53污泥池潜污泵控制箱wnq2xjxf3001改1台54调节池潜污泵控制箱tjq1xjxf30021台55调节池潜污泵控制箱tjq2xjxf30021台56回水池潜污泵控制箱hsq1xjxf30021台57加药间蝶阀操作箱wnts5xjxf30011台58加药间蝶阀操作箱wnts6xjxf30011台59加药间蝶阀操作箱wnts7xjxf30011台60加药间蝶阀操作箱wnts8xjxf30011台61过电压吸收箱spd-25 25kj2台62高压负荷开关fn3-10 cs32台63液位计uqx-2 l=1.6m3台64母线桥及变压器二次母线槽4000a 400v 3p+n 与05.6.18电1-6成套（约15米，准确长度以现场实测为准）米152.3供配电电压等级配电电压为 10kv、380v。电动机： 380v、ac低压动力及照明： 380/220v、ac控制电压： 220v、ac ，220v/24v、dc2.4电力传动（1）概述传动设备均为常规的交流电动机驱动，交流电动机的电压等级分为380v。电气传动控制集中操作拟采用hmiplcmcc/变频装置电动机，机旁操作时信号不进plc的结构方式。操作方式的转换开关设在机旁操作箱上。（2）电动机控制及起动方式本系统电动机起动容量在供电系统允许范围内优先采用直接启动方式。超过供电系统允许范围内的电动机采用变频器控制或软启动。2.5主要电气设备要求（1）低压配电柜组柜形式：固定式 ggd柜体，尺寸统一，颜色根据业主要求制定，设置pen母排。低压配电柜在最大短路故障时安全分断，并能承受由此引起的电气、机械应力。系统具备必须的机械和电气联锁装置。主要配电柜设有电流、电压、开关状态显示，并留有10%备用电气回路。 低压配电柜关键件采用施耐德产品，其他采用国产优质产品。（2）操作台、箱面板按钮，信号灯，转换开关等元器件国内优质产品产品。端子排采用南京菲尼克斯产品。防护等级：安装于控制室：ip30。现场操作箱面板满足防尘、防水及相关安全要求。（3）交流变频装置 1）概述本工程水处理设施中需要调速控制的水泵共有十一组。采用交流变频调速方案，变频调速装置采用abb公司的acs800系列单传产品。根据设备专业提供的传动马达表资料，变频传动系统的设备数量及配置情况如下。序号编号功率备注abb变频器输入电抗器1净环水21#泵220kw一用一备acs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置净环水22#泵220kwacs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置2净环水31#泵75kw二用一备acs800-04-0075-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置净环水32#泵75kwacs800-04-0075-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置净环水33#泵75kwacs800-04-0075-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置3浊环水51#泵220kw一用一备acs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置浊环水52#泵220kwacs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置4浊环水61#泵220kw一用一备acs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置浊环水62#泵220kwacs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置5浊环上塔供水1001#泵185kw一用一备acs800-04p-0260-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置浊环上塔供水1002#泵185kwacs800-04p-0260-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置6浊环水71#泵220kw二用一备acs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置浊环水72#泵220kwacs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置浊环水73#泵220kwacs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置7浊环上塔供水91#泵160kw二用一备acs800-04-0205-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置浊环上塔供水92#泵160kwacs800-04-0205-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置浊环上塔供水93#泵160kwacs800-04-0205-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置8浊环水81#反洗泵90kw一用一备mcd5-0215b-t7-g2x-00-cv2浊环水82#反洗泵90kwmcd5-0215b-t7-g2x-00-cv29自吸泵 xl11m220kwacs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置10自吸泵 xl12m220kwacs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置11自吸泵 xl13m220kwacs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置12自吸泵 xl14m220kwacs800-04p-0320-3+k454(dp接口)+h352+c134（下出线）内置13自吸泵 xl21m200kwmcd5-0428c-t7-g4x-00-cv214自吸泵 xl22m200kwmcd5-0428c-t7-g4x-00-cv215自吸泵 xl31m90kwmcd5-0215b-t7-g2x-00-cv216自吸泵 xl32m90kwmcd5-0215b-t7-g2x-00-cv2acs800变频系统主要由输入电抗器（内置)、变频器本体等设备组成。变频器通过dp控制单元（配dp接口卡）进行控制，经profibusdp端口与基础自动化系统联网，实现数据通讯，构成全数字化的控制系统，完成自动化控制系统间的信号连锁、速度设定、运行控制等。变频传动系统的主回路采用负荷开关+进线电抗器+接触器+变频器+电机的控制方式。变频器的冷却风机由变频器自行控制。（2）系统配置原则系统设备满足水处理设施的各种工艺控制要求，对系统的完整性先进性负责。系统具备较高的可靠性和抗干扰能力，能够满足各种复杂条件下的控制要求。交流变频传动装置采用西门子变频调速控制系统，变频传动装置及功率单元符合iec标准，pwm脉冲宽度调制控制。控制装置为全数字式，具有自诊断、保护、通信、各种显示等功能。变频器通过profibus-dp网与plc通讯。变频传动装置设置输入电抗器。负责提供交流变频传动装置以及传动柜设备(包括传动系统的设计、制造及现场调试)等（3）变频器柜内主要设备： l 交流进线l 主回路负荷开关 l 接触器l 变频装置l 电压表、电流表、互感器l 继电器l 辅助电源配电开关l 操作、指示元件2.6水处理基础自动化系统本工程设水处理控制系统一套。本次招标范围包括中棒水处理的基础自动化系统的硬件设计、设备集成、应用软件的编制及现场调试。本次招标的基础自动化系统的配置当达到当今国内领先水平，要求电气仪表计算机自动化系统一体化，具有高速、大容量和开放的技术性能。其主要内容包括：l 先进的控制设备和网络设备l 合理的系统划分l 完全开放的通信总线l 高性能的交流变频调速装置plc控制装置采用siemens公司s7系列可编程控制器(plc)，人机接口终端采用西门子工控机，通过液晶显示器可直观地显示各工艺流程的实时工况，各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握运行情况。主干通信网络采用工业以太网， i/o网络采用profibus网，这样由siemens公司s7系列可编程控制器(plc)、人机接口终端(hmi)计算机和通信网，构成完善的监视、控制系统。（1）合同内容本方案的供货内容是集成中棒工程水处理设施的基础自动化系统主要包括：l plc控制设备l 自动化系统ups电源设备l 人机操作接口（hmi）设备l 打印设备l 编程软件l 系统平台软件、控制应用软件l 网络通信设备及通信电缆l 计算机操作台l plc系统设计l 基础自动化系统软件编制l 现场系统调试上述内容以下统称为控制系统。我方对该系统设备进行集成（包括：配件，附件，接插件、编程软件，支持软件，专用工具、资料手册等），保证整个控制系统能正常运行；负责其供货的成套设备的现场调试及冷负荷和热负荷试车，现场支持持续到生产正常投产为止，确保工程顺利投产。（2）plc控制系统根据工艺控制要求，对水处理系统的基础自动化控制系统（l1）的plc的基本配置： 100m ethernet，tcp/ip协议；交流变频传动装置要求采用通信网络与相关plc实现通信。（3）plc控制设备的控制内容l plc (s7_300):主要完成中棒水处理主要控制工艺；（4）plc控制设备的i/o数量根据工艺控制要求及电仪、传动控制及检测控制设备设计，给出了各部分plc控制设备i/o数量（di/do/ai/ao）的统计表，表中所给i/o点为实际预估点数，我方已考虑必要的富裕量，以及成套系统与主plc的接口点数，成套信号将设备运行状态传至主plc。（5）plc系统硬件供货要求1） 人机操作接口hmi操作站：西门子工控机547eco基本配置如下：处理器：e5300， 2.8ghz内存（dram）：2gb硬盘：500g win7平台光驱：dvd彩色显视器：19液晶普通操作键盘普通鼠标操作系统软件采用windows 7 pro(中文版)；操作画面平台软件采用施耐德公司vijeocitect 7.2版本系统；hmi为桌面安装，主机均安装在控制台内，控制台的防护等级要求ip31。hmi 人机接口设备，其主要功能如下：l 反映电仪一体化的高清晰度彩色画面l 灵活方便的画面设计和画面操作l 控制系统总体及局部的工作状态显示l 过程控制的数据处理及趋势图显示l 系统故障及报警信号的显示、记录及打印l 承担主要生产过程的大部分生产操作及故障处理2） plc应用软件编程器：编程系统软件为西门子正版产品（step7 v5.5）；3） plc的选型为： s7-300 cpu s7-315-2dp 相应的ps/di/do/ai/ao模块； 水处理主plc配置相应的通信模块cp343 1块。所有的di/do/ai/ao模块要求有1520%的i/o备用。a开关量输入模块（di）：32p/m，24vdc，光偶隔离；b开关量输出模块（do）：32p/m，24vdc，加中间继电器，接点容量2a；c模拟量输入模块（ai）：8p/m，420ma/020ma，二线单回路隔离；d模拟量输出模块（ao）：8p/m，420ma；e热电阻输入模块（rtd）：8p/m，分度号pt100（三线制）；f plc控制柜：金属封闭自立式，宽度（w）为800mm，高度（h）为2200mm，深度（d）为800mm，控制柜的防护等级要求ip21；h柜体（包括plc柜、现场远程io站）颜色采用ral7032；i网络通信控制设备：通信网络采用100mbps工业以太网，tcp/ip协议；j网络交换机采用菲尼克斯工业型交换机fl switch 6tx/2fx，6个电口/2光口；k系统打印机采用惠普激光打印机，a4图幅，带网卡。（6）自动化系统ups电源装置1）中心泵房系统基础自动化ups电源及配电装置，数量1套；ups装置品牌：科华ytr1102，容量2kva, 保安时间要求30min。根据需要提供相应的配电装置。额定电压：输入电压 220v, 50hz 输出电压 220v, 50hz输出能力： 2kva（7）操作台控制室内计算机操作台。非标，不锈钢面板，防护等级为ip31。用于安放工控机、hmi、打印机等设备的操作台，带通风、配电开关、插座等设施，台型适用于操作人员工作，计算机机箱放置于台内。（8）系统成套能力我方具有以下条件和能力：工程业绩、技术水平、质量保证、监造验收、现场服务、资料交付、技术培训、专利保护、交货期限等。另外重要的一环，是售后服务和备品备件的供应，以便保证适应系统长期工作的要求。我方提供下列技术服务： 系统组态及模块选型咨询 应用程序编程培训 系统软件须为正版软件 按照买方要求，按期将成套设备运至现场，进行系统现场调试，如果图纸有改动，我负责修改plc柜及远程plc柜内的接线及设备，直至项目正常投产。（9）设备供货范围我方供货范围内的主要设备，保证系统完整性和可靠性。为达到系统完整性所需要的其它设备与材料由我方负责配齐。 水处理主站plc布置图从plc布置图plc清单序号元件名称型号及规格 数量备注1导轨6es7 390-1af30-0aa01西门子2cpu处理器模板6es7 315-2ag10-0ab01西门子3存储卡6es7 953-8ll11-0aa01西门子4电源模板6es7 307-1ea00-0aa01西门子5数字量输入模板6es7 321-1bl00-0aa016西门子6数字量输出模块6es7 322-1bl00-0aa07西门子7以太网通讯模块6es7 343-1ex20-0xe01西门子840针前连接器6es7 392-1am00-0aa026西门子920针前连接器6es7 392-1aj00-0aa09西门子10dp 连接器6es7 972-0bb40-0xa06西门子11模拟量输入模板(a54)6es7 332-5hf00-0ab01西门子12模拟量输入模板(a55,a56)6es7 331-7pf01-0ab02西门子13模拟量输入模板(a43a53)6es7 331-7kf02-0ab09西门子14接口模板(a21,a31,a41,a51)6es7 153-1aa03-0xb04西门子15后备电池6es7 971-1aa00-0aa01西门子16直流电源6ep1 334-2ba00，input 220v, output dc24v,10a1西门子17自动开关c65n-d4a-1p1施耐德18自动开关c65n-d6a-1p1施耐德19自动开关c65n-d10a-2p1施耐德20自动开关c65n-d4a-2p1施耐德21单相两孔三孔插座ac250v, 6a1国产22信号灯xb2bvm3c1施耐德23安装导轨c35，l=600mm1国产24端子uk3n1290菲尼克斯25端板d-uk 4/1014菲尼克斯26中间继电器plc-rsc-24dc/1/act线圈电压，dc24v 96菲尼克斯27接地铜排（电源）20*3,500mm1国产28接地铜排 （信号）20*3,500mm1国产29控制柜照明灯ac220v, 11w,2国产30柜体(w*d*h) 800*800*22002国产3.系统工艺流程3.1系统工艺流程简介3.1.1净循环水系统 该循环系统主要供给新中棒车间出入炉辊道、加热炉、液压润滑、电机等设备的冷却用水及老中棒扩建的设备净环水。经使用后的回水无其它污染仅水温升高，只需降温处理即可循环使用。轧线各净环水各用户及加热炉使用后利用余压上冷却塔冷却，冷却后回至循环水泵房各自净环水冷水吸水井，再加压分别送净环水用户循环使用。净环水系统总用水量为1200m3/h，需补充生产新水32m3/h。为保证净循环水系统的水质，系统设有旁滤设施，旁滤水量为100m3/h。3.1.2浊环水系统该循环系统主要供新老中棒车间粗中精轧机组、穿水冷等设备及冲氧化铁皮用水，该部分循环水为直接冷却水（老中棒车间粗中精轧机组等用水，其使用后的回水共计1792m3/h，通过氧化铁皮沟进入移地再建的旋流沉淀池；新中棒车间粗中精轧机组等用水，其使用后的回水共计2988m3/h，通过氧化铁皮沟进入自建的旋流沉淀池），经新老中棒各自的旋流沉淀池去除大颗粒氧化铁皮及其它杂质，初沉后的水，老中棒一部分水（800m3/h）单独加压后冲氧化铁皮，其余的水（1190m3/h）经泵加压后进入化学除油沉淀器；新中棒一部分水（200m3/h）单独加压后冲氧化铁皮，其余的水（2785m3/h）经泵加压后进入化学除油沉淀器，二次沉淀、除油后,出水经泵分别加压，一半至轧线浊环水冷却塔，冷却后流至轧线浊环水冷水池，再分别用泵加压送至轧线各用户循环使用；另一半至快速过滤器过滤后上穿水冷却冷却塔，冷却后回至穿水冷却冷水池，再分别用泵加压送至各用户循环使用。旋流沉淀池底部的氧化铁皮利用抓斗吊车将其抓至铁皮脱水坑，脱水后外运或综合利用；化学除油沉淀器底部污泥自流至污泥调节池，经泵加压至框压滤机压滤；快速过滤器反洗排水排至反洗污水调节池，经泵加压后送至浓缩池，浓缩后的污泥用泵加压送至污泥脱水间，经板框压滤机压滤后泥饼外运，综合利用。浓缩池上清液、板框压滤机滤液自流至回用水池，加压后送至化学除油沉淀器。浊环水系统总用水量为4800m3/h，需补充生产新水：127 m3/h（其中：生产新水102m3/h，中水25 m3/h）。为满足浊环水悬浮物粒径0.2mm的要求，在穿水冷却等供水管道上设有全自动自清洗管道过滤器。3.1.4中水回用系统全厂各类员工800余人，流动人口约100余人。i厂区办公楼、职工更衣楼、职工食堂、浴室及各类洗手间等生活污水，水量约为：26m3/h，汇集后排至废水处理站。经调节池、厌氧水解池、耗氧反应池、二次沉淀池、清水消毒池处理后，达到中水回用标准，由提升泵加压送至浊环水冷水池，作为浊环水系统补充水。3.2浊环水处理系统、净环水处理系统3.2.1循环主泵房十一组水泵控制 泵组为净环水旁滤水泵组，水泵共2台，直接启动，一用一备。 泵组为老轧线净环水给水泵组，水泵共2台，变频控制，一用一备。 泵组为轧线净环水给水泵组，水泵共2台，变频控制，一用一备。 泵组为加热炉净环水给水泵组，水泵共3台，变频控制，二用一备。 泵组为加热炉净环事故水给水泵组，水泵共1台，柴油机带动。 泵组为老中棒轧线浊环水给水泵，水泵共2台，变频控制，一用一备。 泵组为新中棒轧线浊环水给水泵，水泵共2台，变频控制，一用一备。 泵组为穿水冷却浊环水给水泵，水泵共3台，变频控制，二用一备。 泵组为浊环水快滤器反洗给水泵，水泵共2台，软启控制，一用一备。 泵组为穿水冷却浊环水热水上塔泵，水泵共3台，变频控制，二用一备。 泵组为轧线浊环水热水上塔泵，水泵共2台，变频控制，一用一备。 水处理主要检测项目有：各泵出口管就地压力测量、各泵组出口总管压力和流量测量、各水池水位测量、各冷却塔进出水温测量等。3.2.2循环泵房外设备控制 设有净环水冷水井，净环冷却塔；轧机浊环水冷水井，穿水冷却浊环水冷水井，浊环冷却塔及浊环水热水井。冷水井内设备液位指示仪表，高低液位报警。穿水冷却浊环水冷水井还设有反洗信号（信号传至高速过滤器）。3.2.3 旋流池泵房内两组水泵控制 水泵与电动阀门的运行关系，当水泵运行进，先开泵，后开阀门，当水泵停止运行时先关闭阀门后关泵，由电磁阀控制即水泵停后，电磁阀关，水泵工作前，电磁阀开。 水泵运行状态传至循环水泵房班室，进入plc就地设操作箱，当在就地检修停泵时，值班室控制开关失效。3.2.4泥浆调节池及泥浆浓缩池控制（1）高速过滤器反洗水排至反洗调节池，调节池内设有渣浆泵，用渣浆泵送至浓缩池进行浓缩，浓缩后的泥浆自流至污泥缓冲池池。污泥浓缩池溢流上部的清水至回水池池进水端。（2）反洗调节池设有水位自动检测及高低水位进入plc自动报警。（3）调节池水位与高速过滤器反洗水泵联锁。（4）所有水处理有关仪表压力、温度、流量和液位模拟量输入信号送入plc。（5）水处理泵均能机旁箱就地检修操作，正常生产集主操作。水处理所有有液位检测的池、井，在正常生产时联锁有关的泵在生产过程式中自动控制有关的泵开停进行调节液位。（6）水处理在正常自动生产过程中当某一台泵故障时，包括压力、流量达不到要求时，自动换到备用泵工作，并且有事故报警提示、声光报警、并锁住相应泵。总之水处理在正常生产时均由plc按水处理工艺要求自动控制。4.系统功能4.1系统控制方式系统采用三种控制方式：集中自动控制、集中手动控制、就地手动控制。控制方式的优先级依次为：就地手动控制、集中手动控制、集中自动控制。控制室上位机在整个系统运行过程中，能实时采集现场设备的运行情况及有关数据，实现实时监控、综合管理；当要对单台设备进和行就地运行时，可以将就地控制箱上的“远程/就地”转换开关拨到“就地”，通过就地控制箱上的按钮进行控制。 集中控制又分为：全自动、手动两种模式。在全自动模式下，各设备按照预定的工艺流程自动运行，只要直接通过点击启停按钮控制系统运行，运行过程中可以实时更改一些工艺参数。当某台设备故障停机，与之联锁的设备自动停止，系统报警。 在手动模式下，由人工根据实际情况，选择运行设备，这些设备要组成一个完整的工艺流程，才能通过上位机界面上各设备的启动键控制设备启动，此时各设备之间的联锁依然存在。当通过上位机界面上设备停止键控制设备停止时，与它联锁的设备随之停机。4.2上位机监控功能4.2.1 人机界面的功能（1）总菜单画面、能用鼠标双击进入子菜单，子菜单可方便进入上一面或下一面或主菜单。（2）操作画面子菜单：l 水处理所有控制的总操作画面（主要的）l 各部分详细操作画面：其中包括净环水泵、浊环供水泵低压及反洗、送过滤器泵l 均要求有相应的泵的开、关按钮，相应的泵的电机状态指示：开、关、故障指示。如果有相应的阀门则按工艺要求自动连锁控制开关，并有相应的指示并能手动的调节阀门的开合，并显示与这些子画面相关的液位、温度、压力、流量、电压、电流的画面。4.2.2水处理数据主要电耗量、电度、水流量、加药量、输入。班、日、月、年显示合打印报表及数据存储及数据删除上一年的数据。4.2.3报警管理主菜单上有报警历史记录菜单，如当前有报警能自动的显示那一区域报警。并点击时入能看到详细的报警内容：时间、传动号、名称、故障原因、并能按区域选择时间的范围，打印报警信息。当前报警页面当前报警的内容，若报警已解除，则显示为另处一种颜色，仍然显示在当前报警页面中，只有经确认后才会存入历史报警记录，并在当前报警页中消失这些报警内容。5.机柜工艺5.1 柜体5.1.1 柜体具有足够的机械和电气强度，能承受运输，安装外力和事故短路时电动力的影响而不损坏。柜体的板材的各种指标符合国家的有关要求。所有配电箱、柜均采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作。5.1.2 柜体表面经过除油、除锈、磷化处理、静电喷塑处理。涂层附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。柜中使用的其它有镀层的零部件，也保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。箱内干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，箱内不含有杂物、灰尘等。5.1.3 柜体的铭牌和电路图：每台配电柜的铭牌都采用金属制铭牌，铭牌中有产品名称、型号、厂家名称、主要技术参数、出厂编号、生产日期等五项。铭牌固定在前面板显见处，具体位置美观合理，固定要求牢固。箱、柜附有主电路图、系统图、原理图、二次控制图等，电路图中各参数与实物相一致，重要控制二次回路也需附图，随配电箱配套供货。5.1.4 柜体活动部件启闭灵活，在开闭过程中不会损坏涂层或镀层，开启角度不小于90，门锁采用暗锁，门锁牢固可靠，在锁上后没有明显的晃动，门铰链采用金属镀铬，当门长大于1.2米时装设三个铰链，小于1.2米时可采用两个，铰链有足够的承重能力，在四倍自重时（但不小于10kg）保证不会产生永久性变形。配电箱的门与门、门与壳体之间的缝隙均匀一致，缝隙差小于1m