永州监狱监理细则.docx

湖南省永州监狱中心押犯区医院、三道门、教学楼建安工程监理实施细则编制： 审核： 湖南建科工程项目管理有限公司二0一四年 月项目监理细则审批表工程名称湖南省永州监狱中心押犯区医院、三道门、教学楼建安工程工程类别房屋建筑工程工程等级ii级建筑面积8852.32结构类型、层次医院框架三层三道门砖混一层教学楼框架五层业主名称湖南省永州监狱工程地点永州监狱何家坪路施工单位湖南省长沙湘江建筑工程公司工程项目预算造价1861.83万元送审内容：湖南省永州监狱中心押犯区医院、三道门、教学楼建安工程监理细则已编制完成，请予以审核批准。专业监理工程师： 年 月 日监理单位审核意见：总监理工程师： 年 月 日目 录第一章、工程概况1第二章、编制依据2第三章、测量工程监理实施细则3第四章、混凝土工程监理实施细则8第五章、模板工程监理实施细则12第六章、钢筋工程监理实施细则16第七章、屋面工程监理实施细则21第八章、门窗工程监理实施细则25第九章、装饰工程监理实施细则29第十章、电气专业监理实施细则34第十一章、水暖专业监理实施细则40第十二章、电梯工程监理实施细则42第十三章、智能建筑工程监理实施细则46第十四章、冬季施工监理实施细则49第一章 工程概况湖南省永州监狱中心押犯区医院、三道门、教学楼建安工程，项目地点位于永州市永州监狱何家坪路。由湖南建筑材料研究设计院设计，湖南省建科工程项目管理有限公司监理，湖南省长沙湘江建筑工程公司承建。其中医院为框架结构，共3层，建筑高度10.8米，建筑面积3618.29,；三道门为砖混结构，共1层，建筑高度3.0米，建筑面积23.96；教学楼为框架结构，共5层，建筑高度24.7米，建筑面积5210.07.总投资约2000万元。质量标准为合格工程。中标总价为18618333.49元。具体工程概况如下表：工程名称湖南省永州监狱中心押犯区医院、三道门、教学楼建安工程工程类别房屋建筑工程工程等级ii级建筑面积8852.32结构类型、层次医院框架三层三道门砖混一层教学楼框架五层业主名称湖南省永州监狱工程地点永州监狱何家坪路施工单位湖南省长沙湘江建筑工程公司工程项目预算造价1861.83万元- 63 -第2章 编制依据 1、已批准的监理规划 2、本工程的设计图纸和图纸审查报告及相关设计变更文件3、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2009年版）4、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20015、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb 50202-2002 6、混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002 7、砌体工程施工质量验收规范gb 50203-2002 8、屋面工程施工质量验收规范gb 50207-2002 9、屋面工程技术规范gb 50345-2004 10、工程测量规范gb 50026-2007 11、建筑变形测量规范jgj 8-2007 12、经审核批准的施工组织设计第三章 测量工程监理实施细则 工业与民用建筑的测量内容主要包括：建筑物的定位、轴线放样、标高复核、建筑物总高测量、建筑物的垂直度测量、建筑物沉降观测。 一、测量前准备 测量前应对采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。 校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用钢卷尺的精度。 准备好不同测量内容所用的测量记录表。 检查判明测量用的原始点是否已破坏。 测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。 二、工程测量 建筑物的定位测量 建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供规划测量部门测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。 所提供的角标，施工单位应妥善保护，当角标位于建筑物内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。 建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。 放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及0.00以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。 轴线放样 在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线移至不影响回填土的地方，待回填土结束后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和砖墙上、柱上，并用油漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层及其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。 本层内的墙体或框架中排柱，应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。 当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。 砌体时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。 阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线与下一层的阳台或出墙构件对齐。 建筑物标高复核 在建设项目法人提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。 根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的0.00基线，并用油漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量仰角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。 根据层高控制线引入室内转为30线或50线。室内30线或50线作为窗台控制、墙顶控制、木门窗安装标高控制、梁底和板底标高控制的依据。30线或50线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。 建筑物的总高测量 建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的仰角，再与0.00基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与0.00基线的距离，和总高点仰角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红外线测量仪时，则可直接测出总高度。 建筑物的垂直度测量 在建筑物主体封顶后装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待装修后竣工前测第二次。 装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的轴线偏差，即垂直度偏差。 装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度偏差。 一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。 建筑物沉降观察 沉降观察要求采用12钢筋进行预制，端头垂直90角。平直长度2.2cm的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。 沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50cm处。安装时，若安装点是钢筋砼柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖墙，则应采用先预埋在砼预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙5cm左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5cm，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。 沉降观测点每个建筑物应设不少于6个，观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。 建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此，测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。 建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。 三、测量责任和资料管理 除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。 原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。 技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐瞒不报，技术负责人应承担责任。 专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。第四章 混凝土工程监理实施细则一、砼工程的施工前准备 根据本工程特点，本工程确定采用商品搅拌砼。 2. 砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。砼施工方案应包括：砼施工方法、砼浇注顺序、施工缝留置、砼的养护等；质量保证措施应包括：砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施。 3. 砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收，应由土建、安装、工艺、电气等各专业进行隐蔽工程验收会签，报总监理工程师签发混凝土浇筑令方可浇筑，否则不允许砼施工。 4. 施工前应做内部施工技术和安全交底。 二、砼的搅拌 1. 砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比。 2. 搅拌应严格按重量配比。 3. 砼搅拌时间应不少于90秒。 4. 砼试块每100盘制作不少于一次；不足100盘的也不得少于一次。每次应留置4组每组3块。试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块除应进行标准养护按时送检外，施工现场必须有同条件养护试块，作为拆模和砼强度的参考。 三、砼浇注 基础的垫层和地梁砼浇注 垫层砼浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣密实外。同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。 地梁砼浇注时，同样要求不允许有积水或其它异物。地梁浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上地梁的砼应连续浇注。浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。 地梁高度超过50cm以上时应分层浇注。分层厚度以不超振捣棒有效工作半径为宜，相邻两层错开长度不应超过2米，两层浇注时间不应超过砼初凝时间。 地梁与放大脚若需两次分开浇注，应征得设计认可，地梁放大脚若图纸为斜度应建议设计改为台阶状，以确保砼振捣密实。 当地梁浇注遇特殊情况需留设临时施工缝时，应留设于地梁跨中1/3范围，高度小于50cm的地梁施工缝应留设垂直缝，大于50cm的地梁施工缝可留台阶缝，并同时报专业监理工程师备案。 地梁砼浇注除应特别注意胀模和轴线偏移外，在砼终凝前还应进行梁面找平，以减少砖基础施工前的找平工序。 柱砼浇注 柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石子砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。 小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。 柱的施工缝可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。待砼终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。 3. 梁、板砼浇注 梁板砼浇注时，当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇注的砼上行走。 板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或在模板上设钢管，每房间一个或大于15m2一个，还应设活动插钎，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。 梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的砼密实和四周梁边砼的密实。浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。 柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加洒碎石作为柱施工缝的结合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护结合层。 梁、板砼浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。 梯板施工缝在砼浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。 屋面板砼浇注时，原则上不能留设施工缝。屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。 (8)浇注楼板、屋面板时，必须注意负弯矩筋的保护层厚度，应该按每0.8m0.8m间加设一个1012的钢筋马櫈；浇注混凝土时，要有专人负责，严禁踩踏，确保钢筋保护层厚度不超出规范规定。四、砼养护 砼的浇水养护应不少于7天，砼板浇注完后强度达到1.2n/才能上荷载进行下道工序施工。严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。 五、砼缺陷的处理 砼拆模后应先进行自检评定。砼出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未进行备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。 第五章 模板工程监理实施细则模板工程虽然不参加最后的工程质量验收评定，但模板的工程质量直接影响到砼工程的质量，特别对砼构件的轴线定位、标高控制中，模板工程与砼工程同等重要。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑的重量、侧压力及施工荷载，能够保证结构和构件的形状、尺寸的相互位置正确。一、 模板的安装模板安装前，施工单位应向专业监理工程师报审模板方案设计和治理模板工程通病的质量保证措施，模板的施工方案设计包括：模板支撑间距、模板的安拆顺序和时间、特殊部位（如悬挑构件、构造柱、框架柱、梁和剪力墙）的模板固定及细部构造设计。模板安装前应先预拼，准备好各种型号的模板、连接件、支撑件。安装时的质量控制1.模板的拼缝要严密，不应有漏浆，在浇筑前木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。2.模板与砼的接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工质量的隔离剂。3.浇筑砼前模板内杂物应清理干净。4.对清水砼工程及装饰工程，应使用能达到设计效果的模板。5.用作模板的地坪、胎膜应平整、光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6.对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1-30/00。7.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定预留件及预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心向位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心向位置2外露长度+10，0预留洞中心向位置10尺寸+10，08.支撑设在回填土上时，回填土应夯实，要有排水措施，严禁积水，支撑下应加通长垫板，以增大受力面积，支撑间应设水平拉杆，拉杆要求离地50cm，设第一道后，再每隔2m增设一道，层高较高的应设剪力拉杆。9.梁、板模板安装后，应对模板的板面标高、梁底标高和梁断面轴线等进行校核，并在四周梁模板上弹出板面控制线。10.砼有抗渗要求的，对拉螺杆、预埋套管必须焊止水环（螺杆中部加焊3mm厚8cm*8cm钢板止水片）确保周边满焊，并在螺栓穿墙砼靠近模板侧留设50*50*30mm塑料顶帽堵头，以便拆膜时将螺栓沿平凹底割去，再用1：2水泥砂浆封堵。11.砼墙高大于4m时在墙侧应预留砼浇筑窗口，窗口间距小于2m。窗口模板应事先做好连接装置，以便迅速安装，墙侧模板底部应留清理口，砼浇筑前应将模板内的杂物和积水彻底清除。12.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板，支柱间应用水平杆和斜杆拉牢，当层间高度大于5m时，宜用桁架支撑或多层支架。13.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许值（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础+-5钢尺检查柱梁墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线钢尺检查大于5m8水准仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 14.在浇筑砼前应对模板进行验收，验收合格后才能进行下一道工序施工。二、 模板的拆除1.拆模实行申请令制度，对各工程的承重模板在拆除时，必须依同部位、同条件养护的砼试块报告向监理单位审批，经批准后方可拆模，未经报审或未经批准严禁拆模。2.底模及其支架拆除时的砼强度报告应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下表的规定。底模板拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计砼强度立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁拱壳8758100悬臂结构1003.侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。4.模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第六章 钢筋工程监理实施细则一、钢筋进场检验 钢筋原材料的采购，进场验收和材料试验复检均按建筑工程原材料、成品、半成品的检测要求标准执行。 二、钢筋制作准备 钢筋制作前应做出钢筋加工明细表，应经技术负责人审核签字后方可加工，不管明细表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许加工制作。 制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。 制作前班组应对材料进行工序交接，不符合材料质量要求的材料，不能制作，以免造成返工。 钢筋的表面应洁净，如有油渍、漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 三、钢筋的制作 级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制而进行冷拉。 级钢筋末端需作180弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的5倍。、级钢筋需做90或135弯钩时，对于级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。 级钢筋制作箍筋时，应做135的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。 主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式、搭接长度、搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。钢筋的接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 钢筋制作开始时专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。 7.钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。 四、钢筋安装前准备 钢筋安装前对前一道工序应进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。 若因赶工期要求，需在前道工序过程穿插绑扎钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能绑扎。 因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。 当采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验，其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量0.3%，碳当量ch=（c+mn/6）%0.55%，含磷量0.05%时，才可进行电弧焊或闪光接触对焊。 进口钢筋的焊接，对一般结构应采用t50x型焊条，对于重要结构宜采用t506、t507型碱性低氢型焊条。 钢筋焊接工应持有焊工合格证。 五、钢筋的安装 柱、梁主筋绑扎时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋绑扎就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。 进口钢筋的搭接和锚固长度应在证明其相当于国产钢材的哪一级后，除日本sd35钢筋可直接套用国产级钢材的要求外，均应套用相应级别钢材的搭接长度和锚固长度后再加10倍直径。 柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时（垫块制作时可加107胶帮助胶结），其次，垫块养护时间应足够。在防水砼施工时，严禁用钢筋头作垫块，支撑池壁两片钢筋网位置的钢筋拉条也不应接触模板。 梁柱的箍筋绑扎时，应注意梁、柱头钢筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应将开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。 板筋绑扎除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5cm；属双向板设计时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应绑扎在底层。 板负弯矩筋绑扎时，应特别注意负弯矩钢筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。 板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断，直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止。板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。 8.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接，接头中钢筋的纵向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 。六、钢筋隐蔽验收 钢筋隐蔽可以完成分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以按施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。 钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。 钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况，对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。 符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。 七、钢筋隐蔽过程的维护 钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩纲筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。第七章 屋面工程监理实施细则一、一般规定1、屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。各道工序完成后应进行质量报验，经监理单位检查合格后方可进行下一道工序的施工。2、屋面工程防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证，应有当地质量监督部门颁发的备案证。3、屋面工程所用的防水、保温、隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品的标准和设计要求。4、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。屋面完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水试验。5、屋面的保温层和防水层严禁在雨雪天和五级风极其以上时施工，施工环境气温应符合：冷粘法不低于5，热风焊接法不低于-10。6、屋面工程分项检验，应按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。细部构造应全部进行检查。二、屋面施工技术要求：（一）、保温层1、保温材料的堆积密度、表观密度、导热系数以及板材的强度和吸水率，必须符合设计要求，保温层的含水率必须符合设计要求。 材料进场时，检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验，合格后方可使用。2、 保温层施工，基层应平整、干燥和干净。、整体现浇保温层：应拌和均匀，分层铺设，压实适中，表面平整，找坡正确，厚度允许偏差+10%、-5%，压实程度根据试验确定，厚度应符合设计要求。、应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确，分层铺设的板块，上下缝应错开，板的缝隙应采用同类材料嵌填密实，厚度允许偏差5%，且不大于4mm。、保温层施工完后应及时进行找平层和防水层施工，雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（二） 、找平层1、屋面找平层的排水坡度及砂浆配合比，必须符合设计要求，检查材料合格证、质量检验报告、复试报告，合格后方可使用。现场旁站计量，按设计要求配合比使用小推车每车过磅计量。2、找平层时，应将基层润湿，按设计要求的坡度及厚度，冲筋打饼，找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂起皮现象，表面平整度允许偏差为5mm，找平层应设分格缝，并嵌填密封材料，纵横的最大间距不宜大于6m。基层与突出屋面的交接处和基层转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，圆弧半径为20mm。（三）、防水层：1、卷材防水层所用卷材极其配套材料，必须符合设计要求。2、材料进场应现场抽样复验，检查出厂合格证、质量检验报告，合格后方可使用。3、进场抽样：、抽样数量：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格、尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验。外观质量：检验折痕、杂质、胶块、凹痕和每卷卷材的接头。物理性能：检验断裂、拉伸强度、折断伸长率、低温弯折和不透水性。4、施工前检查基层干湿度，将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3-4天后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。5、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。6、在坡度大于25%的屋面上采用卷材做防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺设，坡度大于3%时，卷材可平行或垂直铺贴，铺贴卷材时采用搭接法时上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开，各种卷材搭接宽度为：短边、长边搭接：（1）胶粘剂20mm（2）粘接剂50mm。7、卷材防水层的搭接应粘接牢固、密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘接牢固，封口严密，不得翘边。卷才防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。其立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用压条钉牢，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。8、卷材防水层施工完后不得有渗漏或积水现象。第八章 门窗工程监理实施细则铝合金门窗制作与安装一、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金的型材壁厚，应符合设计要求（铝合金壁厚不宜小于1.4mm）。铝合金门窗的嵌填密封处理应符合设计要求。二、 窗工程所用的各种材料必须具有产品合格证、性能检测报告和复试报告，特种门及其附件应具有生产许可证文件。三、 合金窗应有出厂合格证，应有当地质量部门的备案证，大面积组合窗及玻璃幕墙还应有有关部门出具的抗风压报告。四、 统一品种、类型、规格的门窗玻璃每100樘为一个检验批，不足100樘也应为一个检验批，每个检验批至少要抽查5，并不得小于3樘，不足3樘时应全数检查。若抽检不合格应全数检查,禁止使用不合格产品。五、 门窗安装前应对洞口的垂直、平整度及尺寸进行检查，是否符合规范要求，若不符合规范要求，禁止安装待整改合格后，再进行安装。施工单位将洞口尺寸自检合格后上报监理，验收合格后方可进行安装。六、 门窗安装必须采用后塞法安装，其安装方法如下：1、窗洞外侧向内平移，并紧贴企口位置。2、用准备好的垫块通过四角调整窗框的水平和垂直位置，均达标后固定。3、用7-8冲击钻，沿框予留孔垂直向墙内钻口，后用8mm的尼龙膨胀管配以5*70mm镀锌螺丝，螺丝表面敷密封胶，并加1mm厚镀锌垫片，用电动螺丝刀固定。固定点要用垫块垫实，固定点位置应在距四角的150-200mm处，内间距离应不大于600mm。4、重新检查水平、垂直、对角线，确保无误后方可填充剂发泡。5、固定孔采用填充剂发泡充实，以防漏水，填充剂发泡膨胀过程应尽快用配件将固定孔堵塞。6、待填充剂充分膨胀和固化后，拆除垫快补打填充剂。7、补打填充剂24小时后，沿框垂直方向清除外凸的填充材料。8、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用防水密封胶密封。密封胶表面应光滑，顺直无裂纹。9、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施，门窗推拉扇开关力应不大于100n。10、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。11、铝合金门窗的表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，涂层或保护层应连续。12、对于玻璃幕墙的后埋置件要进行拉拔力试验。七、玻璃的安装1、玻璃的规格、品种、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃；玻璃幕墙的玻璃厚度不得小于6毫米。2、玻璃产品必须有合格证书及性能检测报告。3、门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。4、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。5、玻璃表面应洁净，不得有密封胶、涂料等污染物。中空玻璃内外表面应洁净。玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。6、门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向内室。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在外层，镀膜层应朝向室内。7、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、宽度1500mm1500mm1.52用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差2000mm2000mm34用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度门窗框的水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距推拉门窗扇与框搭接2.5用垂直尺检查42用1m水平尺和塞尺检查55用钢尺检查65用钢尺检查74用钢尺检查81.5用钢尺检查第九章 装饰工程监理实施细则装饰工程施工前,应检查材料的合格证、性能检测报告等资料，现场监督按规定取样，送检测试验部门复试，合格后方可批准使用该于工程。一、 外墙抹灰：应安排专人按设计要求及规范标准将孔洞、架眼一次性堵好，然后进行阴阳角冲筋，上下拉通线抹灰饼，在这同时必须将抹灰厚度控制在30mm以内，将凸出部分凿去，最薄处抹灰厚度保证15mm。有填充墙的部位为防止开裂，在梁底与墙、柱与墙交接处应甩浆后钉钢丝网，距墙厚度10mm，两侧宽度不小于150mm，并钉牢固。湿润墙面的程度因温度而定。挑沿、阴阳角应方正，有防水要求的应做滴水线，挑沿的迎面、底面尺寸必须符合设计要求，宽窄一致。压顶处应将结构表面清理干净，湿润后扫浆，然后进行压顶抹灰。窗口上碹应做鹰嘴式，窗台向外顺水，坡度为15 。外窗企口应方正、垂直、平整、顺直，按设计洞口尺寸减去30mm预留洞口。抹灰打底应分层操作，按预先抹好的灰饼为标准依次进行，预埋件也应随时安装好。落水管应安装牢固、垂直，按要求安装卡扣，抹拉毛灰应压实、无砂眼、上下扫毛、垂直、接搓平整。 二、 内墙抹灰：清理墙面与顶棚杂物，湿润墙面程度因气温而定，顶棚抹灰应拉平，按设计要求同一楼层标高、墙面冲筋打灰饼，依次抹灰打底，门窗2米以下两侧各50mm、窗台、踢角线、用水泥砂浆打底，窗台踢角线应找平、顺直，阴阳角垂直、顺直、方正，面层应接搓平整、光洁，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应平整、光滑，管道后面的抹灰应平整。抹灰用的石灰膏熟化期不应少于15天。 一般抹灰的允许偏差为： 1立面垂直度：4mm 用2m垂直检测尺检查 2表面平整度：4mm 用2m靠尺、塞尺检查 3阴阳角方正：4mm 用直角检测尺检查 4墙裙、踢角线上口平直度：4mm 用5m线，不足5m拉通线，用钢尺寸检查。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、无爆灰和裂缝。内墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。三、大理石、花岗石、釉面砖地面1、材料要求大理石、花岗石、釉面砖板材的品种、规格尺寸，颜色必须符合要求。各种板材的技术等级、表面光泽度、外观质量必须符合设计要求及国家现行行业的规定，必须有产品合格证和产品备案证。进场后首先进行开箱检验，应对各类板材的规格尺寸、外观质量、光泽度、花纹、图案等进行检验，并按规定进行取样送检，主要检验板材的吸水率、板材的弯曲度、抗釉裂性，抛光砖和大理石的光泽度、耐磨性、耐腐蚀等以及铝和镉的溶出量等，对花岗石还应检查放射性等指标，待检查合格后方可使用。2、施工质量基层必须平整，铺贴各类板材必须粘贴牢固，不得出现空鼓现象。铺贴前，应根据板材尺寸、图案、花纹进行试拼，统一进行编号。将板材在水中浸湿、晾干以备用。铺设后的面层表面应洁净、平整、无磨痕、图案清晰、色泽一致、接缝均匀，周边顺直、钻嵌正确，不得出现裂缝、掉角、翘曲、高低不平等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度应一致、结合牢固、出墙厚度一致，卫生间、厨房表面有坡度的必须按设计要求留好坡度做到不倒泛水，无积水，与管道、地漏结合处严密牢固，无渗漏。每个房间的铺贴板材如不是板材的整倍数时，尽量避免出现小与14边长的非整砖，并应将非整砖安放在阴面处。各类板材地面铺贴完后，表面应尽量保持湿润，其养护时间不应少于7天。大理石、花岗石、地面砖的允许偏差不得超出以下规定：大理石、花岗石 地 面 砖表面平整度 1.0mm 2.0mm 缝格平直 2.0mm 3.0mm 接缝高低差 0.5mm 0.5mm 踢脚线上口平直 1.0mm 3.0mm 板块间隙宽度 1.0mm 2.0mm四、轻质隔墙1、材料要求轻质隔墙用的人造木板的甲醛含量必须进行复试，符合要求后才能使用，所用的木龙骨必须进行防火、防腐处理。隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，必须具备隔声、隔热、阻燃、防潮等性能，应有性能等级的检验报告。2、施工质量要求轻质隔墙中的龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求，骨架内设备管线的安装，门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求，与棚顶和其它墙体的交接处要嵌接密实、牢固，以防开裂。隔墙板材必须安装牢固、垂直、平整，位置要正确，板材不应有裂缝或缺损。隔墙表面应光滑平整、色泽一致、洁净，接缝应均匀顺直。隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割方正，边缘整齐。轻质板材隔墙安装允许偏差不得大于以下规定：高面垂直度 3 mm表面平整度 3 mm阴阳角方正 3 mm接缝高低差 2 mm五、涂饰工程1、材料要求油漆涂料的品种、规格、型号和性能必须符合设计要求，必须有产品合格证书，产品备案证和性能检测报告。2、施工质量要求基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂饰应均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，颜色应均匀一致，棕眼要刮平，木纹清晰、光泽均匀、平整光滑、无刷纹，不得出现裹棱、流坠、皱皮，界面应清晰。第十章 电气专业监理实施细则一、金属配管敷设1、非镀锌金属管的敷设：敷设在砼内管外应做防腐；2、明配钢管：sc70以下均采用丝扣连接，不准套接。跨接地线焊接长度大于圆钢直径的倍，双面焊；扁钢长度大于宽度倍，三面焊；3、暗配钢管：采用套接，套管长度为管外径的1.5倍，管口对准中心，2.0mm，不准套管连接；4、成排管路之间跨接线：按大的管径选择跨接线弯曲成与管路状接近的；5、引到室外或潮湿场所应加防水弯头；6、暗敷在钢筋砼结构中的金属线管，严禁钢管与主筋焊接；7、箱盒预埋件：随工程预留位置尺寸符合图纸或规范，箱盒与墙体、柱、梁、顶棚、顶饰面应平齐，风缩进饰面20cm以上，箱盒必须加套盒，箱高地0.5m以下，框的垂直偏差小于1.5mm，箱高地0.5m以上框的垂直偏差小于3mm。二、塑料管敷设1、塑料管敷设：阻燃符合防火要求，不准用波纹管；2、连接：插入深度为外径1.11.8倍，套管连接：为管外径的1.53倍，套地管口中心。接口处涂专业胶合剂，接口应牢固，密封塑料管设于现浇砼内，应采用防止塑料管发生机械损伤和变形。三、线槽、桥架的安装1、槽口应平整、接缝严密，无扭曲，支架设置合理固定间距不大于2m；2、槽内敷设的导线，应按回路绑扎成束，导线不应在槽内接头，线槽应加盖；3、设在电气井的线槽、桥架，封闭式汇流母线，穿过楼板、防火墙体时，应有防火措施，并符合规范要求；4、线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽桥架托盘外；5、线槽、桥架、托盘、封闭式汇流母线其正常情况下不带电的金属外壳，应牢固连接为一体并应外接地。四、管内穿线1、管内穿线：应在抹灰及地面工程结束后进行，若满足下列条件，管内穿线也可提前进行；（1）、住宅必须装饰抹灰完成后，钢筋砼工程经质站验收合格后；（2）、各种箱盒必须安装就位，严禁穿线后装箱盒；（3）、箱盒内部导线不受抹灰污染；（4）、线管内无积水潮气，确保符合规范要求；2、管内穿线的数量：管内导线总面积小于管径截面积的40%，满足日后维修更换，杜绝死线。管内不允许有接头和扭曲，也不准将导线接头埋在箱后和箱中，接头应在箱盒中；3、导线分色：穿入管内的干线可以不分色，但管口至配电箱盘总开关一般干线回路支路应按色标出，l1相为黄色，l2相为绿色，l3相为红色，n（中性线）为浅兰色，pe保护线为绿/黄双色线；4、导线连接：铜芯线连接必须用焊锡，焊锡饱满，不应用酸性焊剂。绝缘导线连接应用绝缘带包缠均匀严密，接头外绝缘强度不低于原绝缘强度。五、低压接线符合青岛地区电气装置检验规程其接户与建筑物有关部分距离不应低于下列数值：1、建筑物突出部分距离0.05m2、与窗户或阳台的水平距离0.75m3、与上方窗户的垂直距离0.8m4、与下方窗户的垂直距离0.3m5、严禁接户线跨过窗口和阳台。六、开关插座安装1、安装位置及高度2、符合设计要求，不允许在门、管道、散热器后，一般距地1.3m，安装方法：（1）、开关应切断拉线，搬把开关向上为“合”，向下为“断”；开关距门框为0.150.2m，并在门开启边；（2）、单相插座应接线在面对插座的方向，右端为相线，左端为零线，上方为地线；（3）、配电回路