干法水泥熟料生产线脱硝资料.docx

干法水泥熟料生产线脱硝资料盐城东之宇环保科技有限公司杨第一卷综述部分1、概述1.1公司概况盐城东之宇环保科技有限公司是一家专业从事工业烟气治理的新型环保科技企业，由一批大型环保企业从业经历的资深团队组成，有着丰富的市场、技术和管理经验。公司旨在为高耗能高污染工业企业的粉尘和废气提供环保治理，主要专业于脱硝、除尘、节能和备件的研发、生产及工程总承包等项目。公司将以环保节能、保护环境为己任，坚持以科技创新和管理创新为动力，以人才引进、团队建设为支撑，以灵活体制、资源整合为手段，以宽仁守信、至诚至上为原则，以后来居上、优秀卓越为目标，为广大客户提供一流的产品和服务。公司工程技术人员有过5000t/d以上水泥生产线的设计、施工、安装和服务的经验，在国内前十强的海螺、南方、华新等水泥集团有过多项重大工程的总包经历，引进、摸索、总结了一套自主、先进的技术和实战经验。可提供70010000t/d新型干法和各种粉磨站的全线环保服务，尤其拥有先进的低氮燃烧和sncr选择性非催化还原剂脱硝技术。分解炉燃料分级技术，对新建nsp生产线的分解炉结构有着创新、独特的优化设计，对老式生产线可以升级改造，增加还原室控制还原区的温度，并采用煤粉、输送两套系统，便于整、单独控制和操作设计。我们和多家实力雄厚的企业及科研院校合作，采用“保姆式”的个性化服务，为客户提供更具针对性、更优化、更完善的系统解决方案，努力为客户创造价值，做客户可信赖的朋友。我们愿与社会各界朋友精诚合作，共同发展！1.2脱硝部分工程业绩介绍（1）湖南良田水泥有限公司1#2500t/d水泥新型干法生产线脱硝epc工程本工程采用选择性非催化还原法（sncr）脱硝方式，性能保证如下：（1）采用选择性非催化还原法（sncr）脱硝效率85%。（2）当入口氮氧化物浓度在1000mg/nm3（10%含氧量，干基）以下时，出口氮氧化物浓度小于400mg/nm3（10%含氧量，干基）。（3）sncr烟气脱硝工程还原剂采用尿素。（4）还原剂储存、制备系统按单台1#2500t/d新型干法生产线设计。（5）接入水泥窑炉dcs控制。（2）湖南良田水泥有限公司2#2500t/d水泥新型干法生产线脱硝epc工程本工程采用选择性非催化还原法（sncr）脱硝方式，性能保证如下：（1）采用选择性非催化还原法（sncr）脱硝效率80%。（2）当入口氮氧化物浓度在1000mg/nm3（10%含氧量，干基）以下时，出口氮氧化物浓度小于400mg/nm3（10%含氧量，干基）。（3）sncr烟气脱硝工程还原剂采用尿素。（4）还原剂储存、制备系统按单台2#2500t/d新型干法生产线设计。（5）接入水泥窑炉dcs控制。1.3设计依据1.3.1业主提供的有关设计资料。1.3.2中华人民共和国工业和信息化部公告水泥行业准入条件工原2010第127号文件。1.3.3现行的国家及部颁行业有关规程，规定和规范。1.4设计范围1.4.1脱硝工程范围内的全部设计1.4.2本脱硝工程与厂区的设计接口1）管路：脱硝工程的所有管路管架。 2）压缩空气：脱硝工程仪用压缩空气和杂用压缩空气接口在厂区压缩空气站。仪用压缩空气和杂用压缩空气参数：0.40.6mpa。3）水：工艺水管道接口位于厂区软水供应母管处。 4）电：脱硝工程的所有电路接口。1.5脱硝技术改造工程容量及规模本期工程的规模为2500t/d新型干法水泥窑烟气脱硝改造。烟气脱硝装置采用sncr烟气脱硝系统，烟气脱硝效率可达到60%以上。脱硝还原剂为氨水，反应产物为n2和h2o，对环境不造成二次污染。脱硝装置的可利用率为90%。1.6脱硝工程的建设条件（略）2.基本设计条件2.1脱硝系统参数2.2还原剂资料本项目采用氨水作为还原剂。氨水属于危险化学品。10%含氨35%的氨溶液，危险货物编号为82503；用于脱硝的还原剂通常采用20%25%浓度的氨水。无色透明液体，易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。如果溢出，氨水液体扩散范围较无水氨小，浓度范围较易控制。2.3电源、压缩空气及蒸汽系统表2脱硝系统用压缩空气的来源及参数2.4水质要求允许使用总硬度（钙和镁之和以caco3表示）高达450ppm（即钙最大300ppm，镁最大150ppm，以caco3表示的水）。2.5控制系统水泥厂的运行控制方式为plc控制方式。脱硝工程的控制系统采用plc控制方式，并可接至集中控制室。3.主要设计原则1）严格按照现场实测数据为基础，以中华人民共和国工业和信息化部公告水泥行业准入条件工原2010第127号文件为依据，遵循现行的国家及部颁行业有关规程，规定和规范。2）脱硝采用氨水法，脱硝效率可达到60%以上。3）脱硝工程氨水存储采用单独隔间。4）脱硝系统可随时停机检修。5）脱硝需用的压缩空气、工艺水、电等由水泥厂提供。6）脱硝系统采用独立的plc控制，并可接入厂区集中控制室。7）脱硝工艺采用sncr法。8）脱硝设备年利用小时按6480小时考虑，可利用率为90%。9）脱硝系统整体服务寿命为10年。4.主要系统的技术方案4.1总图部分厂区整体布局合理，区域内部布置比较紧凑。根据厂区条件及场地条件，脱硝还原剂制备间布置在水泥窑尾生料库前、窑右侧空地处。4.2工艺部分本工程脱硝工艺系统采用sncr法烟气脱硝工艺，还原剂采用氨水。4.3电气初步设计4.4热工自动化4.4.1控制系统自动化适应负荷的范围控制系统的设计满足在系统正常运行状态。4.4.2控制方式烟气脱硝系统及其辅助系统和单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常事故工况的处理等，应完全通过自控系统来完成。任何就地操作手段，只能作为自控系统完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。4.4.3控制水平实现上述自动化设计后，控制可达到如下水平：在就地人员的巡回检查和少量操作的配合下，在控制室完成脱硝装置的启停、正常运行、全部监视与调整以及异常与事故工况下的报警与处理。4.5建筑结构部分4.5.1土建结构主要设计数据（略）主要建筑材料混凝土板采用：c30钢筋：hpr235 hpr33主要建筑材料对于脱硝氨水储罐采用独立基础。建筑设计建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原则。建筑设计将根据生产工艺流程、使用要求，自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计并与建筑群体与周围环境协调。本期新建建筑物氨水存储区为混凝土+钢构结构，长约12米，宽约10米。结构设计脱硝氨水存储区采用钢筋混凝土基础结构。储罐采用不锈钢制作。4.5.2采暖通风及空气调节采用自然通风的形式。4.5.3消防及给排水消防设计本工程脱硝还原剂制备采用氨水工艺，系统需要设置喷淋系统和消防器材。给排水设计1）在还原剂制备间引入一根dn50给水管。2）排水系统指清洗系统的排水经重力流收集后排入附近的污水排放系统。4.6环境保护脱硝系统的运行在降低nox排放，减少对大气环境污染的同时，也产生了少量的逃逸氨气和增加co排放，但总量很小，在脱硝系统的设计中没有必要的环保措施。4.6.1逃逸氨气的影响在sncr设计中，有极少部分氨不能完全反应，会扩散至烟囱中，产生了氨逃逸。本工程氨逃逸约为10ppm，如此小的浓度，不会对人体和设备产生任何影响。4.6.2噪声防治措施对于会产生较大噪声的转动机械，在设备选型和订货时已向制造厂和设备供应商提出噪声控制要求，一般设备噪声不得超过85db(a)，当某些设备达不到要求时，我们要求生产厂家或自行采取隔声、吸声、消声等措施，使设备噪声不超过85db(a)。4.6.3脱硝工程的环境效益和社会效益环境效益脱硝前后环境空气污染物排放情况比较列于下表。由上表可见，脱硝后nox排放量较脱硝前大为降低，环境效益十分明显。脱硝后nox排放浓度满足水泥厂大气污染物排放标准（gb4915-2004）要求。社会效益水泥厂建成后，运行时排放的污染物对周围环境造成影响也是不可避免的。环境质量的恶化将严重阻碍经济的可持续发展，给公众的身心健康造成危害。由氮氧化物导致的酸雨的危害很大。酸雨不仅使土壤酸化，还造成有毒金属的溶解流动，损伤植物根系，影响农作物的光合作用和抗病害能力，造成农产品的质量和产量下降。通过烟气脱硝工程的实施，水泥厂氮氧化物的排放会得到有效控制，从而既可减少因酸雨造成的损失，又可改善环境空气质量，为经济的可持续发展创造良好的条件，其环境效益和社会效益是十分明显的。第二卷工艺部分1.背景氮氧化物（nox）是大气的主要污染物之一，包括no、no2、n2o、n2o3、n2o5等多种氮的氧化物，燃煤窑炉排放的nox中绝大部分是no。no的毒性不是很大，但是在大气中no可以氧化生成no2。no2比较稳定，其毒性是no的45倍。空气中no2的含量在3.510（体积分数）持续1h，就开始对人体有影响；含量为（2050）10时，对人眼有刺激作用。含量达到15010时，对人体器官产生强烈的刺激作用。此外，nox还导致光化学烟雾和酸雨的形成。由于大气的氧化性，nox在大气中可形成硝酸（hno3）和硝酸盐细颗粒物，同硫酸（h2so4）和硫酸盐颗粒物一起，易加速区域性酸雨的恶化。随着我国工业的持续发展，由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。2011年全国人大审议通过了“十二五”规划纲要，提出将氮氧化物首次列入约束性指标体系，要求“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10%，氮氧化物减排已经成为我国下一阶段污染治理和减排的重点。氮氧化物活性高、氧化性强，是造成我国复合型大气污染的关键污染物。随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升，我国氮氧化物排放量迅速增长。“十一五”期间，我国氮氧化物排放量逐年增长，2008年达2000万吨，排放负荷巨大。特别是水泥行业氮氧化物排放量也呈现快速增长趋势，2000年77万吨，2005年136万吨，2010年约200万吨。氮氧化物排放量的迅速增加导致了一系列的城市和区域环境问题。北京到上海之间的工业密集区已成为对流层二氧化氮污染较为严重的地区，“十一五”期间全国降水中硝酸根离子平均浓度较2005年有较大幅度地增长。由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。若不严加控制，今后一段时期我国城市光化学烟雾、酸雨污染和灰霾天气还将呈现迅速发展和恶化之势。“十二五”期间我国将针对氮氧化物的污染特征，进入以空气质量改善为切入点、以主要行业为突破口的大规模削减阶段。继火电行业脱硝工作大规模推广后，我国将推进以水泥行业为主的其它行业氮氧化物排放控制。我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国氮氧化物排放的第三大源。随着水泥行业落后产能淘汰工作的推进，新型干法窑的使用比例将大幅增加，在提高能源使用效率的同时，由于燃烧温度高等原因，氮氧化物排放量将显著增加。随着国家将氮氧化物的削减正式提上日程，相关部门相继出台了一系列与水泥生产nox排放控制的政策与污染物排放标准：gb4915-2004水泥工业大气污染物排放标准，水泥窑nox排放量应小于800mg/nm3(标况气体，折算为no2，以10%氧含量为基准，下同)；gb50259-2008水泥厂设计规范规定，水泥厂焚烧废弃物nox排放量应小于500mg/nm。氮氧化物排放量已被国家列入“十二五”规划的控制性目标，要求2015年氮氧化物排放总量比2010年下降10；工业和信息化部发布的水泥行业准入条件（工原2010第127号文件）“对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除nox效率可达到60%的烟气脱氮装置”。随着国家环保要求的日趋严格，对污染物排放的控制力度也越来越大，对水泥生产企业提出了更高的减排要求。某水泥有限公司积极响应国家号召，计划对熟料生产线开展水泥窑系统的脱氮工程，实现水泥窑减排、环境保护和可持续发展。目前，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。2.水泥窑脱硝技术的发展在我国环保标准向国际先进标准看齐的实施过程中，由于地区的差异和实施时间段的不同要求，需要有多元化、多样化的脱硝技术，因此，研发水泥窑适用的nox控制技术势在必行。随着水泥工业随着新型干法水泥技术的发展和环保标准要求的提高,sncr和scr脱硝将会成为主流技术。新型干法水泥生产的工艺特点非常适合采用sncr脱硝技术。sncr脱硝技术原理是在合适的温度区间(约850-1100)喷入氨基还原剂（氨，尿素等），通过一系列的气相基元反应还原气体中的nox，脱硝程度取决于气体在温度窗口内的停留时间。水泥窑分解炉的温度为850-1200，正好与sncr反应的温度窗口匹配，烟气在分解炉内的停留时间在3-5s左右，远高于脱硝反应所需时间，可以保证sncr脱硝反应的充分进行。另外分解炉的高径比大，横截面尺寸小，有利于还原剂与烟气的高效混合，这也是个别窑炉sncr脱硝效率显著优于电站锅炉的原因。水泥窑炉类型和结构多样，工况复杂，水泥原燃料成分复杂，并逐步采用可替代燃料、协同处置城市污泥等多种废弃物，导致脱硝性能受到多种因素的影响，水泥窑的sncr脱硝通常在分解炉实施，炉内含尘浓度高、生料成分复杂，沿烟气流向气氛和温度变化大，这些会直接影响到sncr的反应特性，技术难度大，需结合水泥窑分解炉的特有环境开展相关的脱硝规律研究并开发关键技术，在此基础上开发出适用于水泥窑的成套sncr脱硝技术。3.sncr的优点新型干法水泥生产的工艺特点非常适合采用sncr脱硝技术。sncr脱硝技术原理是在合适的温度区间(约850-1100)喷入氨基还原剂（氨，尿素等），通过一系列的气相基元反应还原气体中的nox，脱硝程度取决于气体在温度窗口内的停留时间。水泥窑分解炉的温度为850-1100，正好与sncr反应的温度窗口匹配，烟气在分解炉内的停留时间在3-5s左右，远高于脱硝反应所需时间，可以保证sncr脱硝反应的充分进行。另外分解炉的高径比大，横截面尺寸小，有利于还原剂与烟气的高效混合，这也是个别窑炉sncr脱硝效率高达80%、显著优于电站锅炉的原因。但从国外的运行经验看，虽然水泥窑sncr的平均脱硝效率在50%，但也有一些窑炉sncr的脱硝效率在20%-30%，说明水泥窑sncr脱硝技术的需结合水泥窑分解炉的特有环境，开展相关的脱硝规律研究，在此基础上开发出适用于水泥窑的成套sncr脱硝技术。与其它脱硝技术相比，sncr技术具有以下优点： 脱硝效果令人满意：sncr技术应用在水泥炉上，长期现场应用一般能够达到60的nox脱除率。 还原剂多样易得：sncr技术中脱除nox的还原剂一般都是含氮的物质，包括氨、尿素、氰尿酸和各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等）。但效果最好，实际应用最广泛的是氨和尿素。 无二次污染：sncr技术是一项清洁的技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成，无二次污染。 经济性好：由于sncr的反应是靠窑炉内的高温驱动的，不需要昂贵的催化剂系统，因此投资成本和运行成本较低。 系统简单、施工时间短：sncr技术最主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、测控设备。由于设备简单，sncr技术的安装期短，仅需2天左右停炉时间，小修期间即可完成炉膛施工。 操作方便：sncr技术不需要对窑炉进行改动，也不需要改变窑炉的常规运行方式，对窑炉的主要运行参数也不会有显著影响。4.sncr工艺说明及还原剂选择sncr水泥窑脱硝技术已非常成熟，通常在水泥窑炉上的脱硝效率在60%左右，在欧美、日本等发达地区已有百余家工程案例。sncr脱硝系统式将氨水通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域（9001200），雾化后的氨与nox（no、no2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将nox转化成无污染的n2。当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高时，氨会直接被氧化成n2和no。 喷氨后炉内发生的化学反应有：14no+4nh3+o24n2+6h2o16no+4nh35n2+6h2o16no2+8nh37n2+12h2o12no2+4nh3+o23n2+6h2o为了提高脱nox的效率并实现nh3的逃逸最小化，满足以下条件：在氨水喷入的位置没有火焰；在反应区域维持合适的温度范围（9001200）；在反应区域有足够的停留时间（至少0.5秒，900）。sncr系统主要由氨水储罐、加压泵及其控制系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。4.1工艺说明由于分解炉的温度区间非常符合sncr的反应温度窗，加上分解炉的结构保证了还原剂在其内部分的停留时间（停留35s，远大于反应所需时间），脱硝效果显著，一般窑炉可达到60%甚至以上的脱硝效率。但达到良好的反应效果的条件较为苛刻，且每条生产线都具有其独有的特性（即使是同期同技术同设计的两条线），所有必须在前期进行专业的诊断和收集基础数据，以保证良好后期脱硝效果。4.2还原剂比较与选择1）氨水和尿素的特性脱硝还原剂选择是整个脱硝系统中很重要的一个环节。在sncr脱硝系统中，还原剂是最大的消耗品。其消耗成本直接影响到脱硝系统的整体经济评估。目前，脱硝系统最常用的还原剂有氨水和尿素。氨水的特性：氨水与无水氨都属于危险化学品。氨溶液：10%含氨35%的氨溶液，危险货物编号为82503；用于脱硝的还原剂通常采用20%25%浓度的氨水。无色透明液体，易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。如果溢出，氨水液体扩散范围较无水氨小，浓度范围较易控制。但有强烈的刺激性气味，因是液体不需压力容器储存，较无水氨相对安全。尿素的特性：尿素是白色或浅黄色的结晶体，易溶于水，水溶液呈中性反应。不同尿素浓度的水溶液有不同结晶温度，40%(重量)尿素水溶液结晶温度约2、50%(重量)尿素水溶液结晶温度约18。与无水氨及有水氨相比，尿素是无毒、无害的化学品，是农业常用的肥料，无爆炸可能性，完全没有危险性。尿素在运输、储存中无需安全及危险性的考量，不须任何的紧急程序来确保安全。2）不同还原剂制备区的占地情况对于尿素来说，由于是安全可靠的还原剂，不存在以上的限制。且占地相对较小不足100m3。氨水还原剂系统仅需考虑氨水储罐的位置，占地面积小，其占地约为150m2左右。3）脱硝反应的适应性氨水与尿素在水泥窑炉sncr上应用有相应的条件要求。它们所适应的温度窗口不同，简单的叙述为，尿素的最佳反应温度比氨水的最佳反应温度高，氨水在850范围可达到较佳的反应效率（但根据不同炉型、工况会有变化），而尿素需要达到900以上内才能有较好的反应效果。分解炉内的气氛会直接影响sncr的反应效率，如二氧化碳和一氧化碳浓度。同比条件下，分解炉内部分其它气体浓度对尿素的影响程度大于氨水。4）性价比比较同等工况同等60%脱硝效率条件下。注：（1）此设计仅为初步设计，待资料收集齐全后，仍需核实设计参数。 （2）本设计可能因窑的技术参数变化而变化。我方保留为满足性能要求对设计进行修改的权利。 （3）预期的性能指标应基于窑系统稳定运行，且c1出口co浓度小于600ppm的情况下。 （4）脱硝效率、排放浓度和还原剂消耗等为系统稳定运行时，48小时内的平均值。（5）氨逃逸率的保证值是对水泥窑稳定负荷的条件下的平均值而言，当水泥窑的工况变化时，氨气逃逸率会发生瞬间较高值。6.sncr物料消耗6.2消耗物料品质要求1）工艺水要求喷入炉膛的氨水是经过稀释后的溶液。作为稀释水应是具有软化水质量的纯水，满足下列规格： ph值：69； 全硬度3mmol/kg； 钙硬度2mmol/kg（作为caco3），最好0.2mmol/kg； 全碱度2mmol/kg，最好0.2mmol/kg； 铁0.5mg/kg； 导电度250mhos； 没有明显的浑浊和悬浮固态物。厂里提供稀释水水源水质应能满足上述要求，并提供水质报告。2）压缩空气压缩空气主要用于还原剂的喷射和cems的取样反吹，其耗量中等，但有以下要求： 压力：0.40.6mpa 品质：干燥无油对于水泥厂内的压缩空气，在压力上均达到所需要求，但其压缩空气的过滤质量需要特别注意，在用于cems反吹时，需单独考虑除油出水和减压处理。3）氨水品质4）尿素品质尿素品质符合国标gb2440-2001中，工业用合格品要求。如下表。5）电力要求三相电380v电压正负10%，两项电220v电压正负5%，6）蒸汽要求蒸汽主要用于尿素溶解的加热和输送中的伴热，其要求如下： 温度：100300 压力：0.30.6mpa 用量：大于2吨/小时7.sncr工艺流程sncr系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成（详见下图）：氨水的接收和储存：氨水运输到厂通过输送泵输送至储罐储存；氨水的稀释：较高浓度的氨水计量输出与水比例混合泵送到稀释罐；氨水的提升与雾化喷射：氨水经过提升泵注入窑炉合适位置，通过调整合理的雾化控制要求，实现氨水在高温脱硝区域的快速高效混合均化； 脱硝系统的工艺控制：通过对烟气成分的检测，调整雾化液体及压缩空气的流量压力比，实现脱硝反应的优化条件。辅助系统：在人员意外接触氨水时，可及时到洗眼器处进行淋洗；如发生储罐泄漏系统则自动开启喷淋，对氨气吸收和氨水稀释，排入废水系统。8.供货、安装范围及服务内容8.1综述本工程按工程总包方式进行。脱硝装置调试消耗品(水、电、气、还原剂等)由业主负责。8.2设计范围土建部分：储罐区工艺设计：水、电、气等消耗及接口参数等；工艺布置和主要设备选型，由我方设计完毕后经业主确认后为准。电气设计：照明、通讯、接地等热控设计：温度、压力、液位等8.3供货范围脱硝系统设备、材料供货原则为：全部由我方供货。8.3.1具体界限如下：现场施工的水、电由工厂负责提供。水：使用位置20米以内；压缩空气：使用位置20米以内；电缆：使用位置20米以内；8.4安装与施工范围脱硝系统安装原则：系统内所含电气、土建、设备仪表全部由我方安装。第三卷电气部分1主要设计原则及工作范围1.1供配电系统1.1.1380/220v供电系统0.4kv低压系统：sncr不单独设置配电系统。柜型式：ggd固定柜，柜内一次元器件为施耐德产品。同时开关柜中预留10%的备用回路，其中含部分电动机回路。0.4kv配电装置装设了标准的测量表计。固定柜采用下进下出线。业主方负责将电源送至脱硝固定柜进线开关，供方负责接线至现场箱及设备。电气设备一次元件满足400v系统短路电流动、热稳定的要求。1.1.2脱硝系统所用变频器为西门子公司产品，水泵变频器组柜安装，柜体采用ggd机柜。脱硝系统中所有变频电机采用abb三相变频电动机（国内制造），变频电机冷却风机使用了交流380伏电源。电机进线电缆使用阻燃屏蔽电缆。1.1.3检修照明系统交流正常照明系统采用380/220v、tn-c-s接地系统。检修电源箱电源额定电压为380v、63a、三相、50hz；单相230v、32a/20a。1.2不停电电源系统系统电源要采用单回路电源供电方式，业主根据脱硝用电负荷提供工频三相四线制电源。1.3控制与保护1.3.1控制方式脱硝系统的电气设备纳入scada位机系统，不设常规控制屏。所有电机在现场设置带启动按钮开关（远程、就地、停止），三位开关具有零位锁定功能，可实现远程上位机控制、就地控制以及现场急停。控制电压采用220vac。1.3.2信号与测量脱硝系统控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气故障信号及预告信号均送入脱硝系统scada上位机。脱硝系统控制室设常规测量表计。电气量送入scada上位机，实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示等功能。1.4防雷、接地系统及安全滑线sncr区的设备直接接入主厂房原有接地网，室外及地线采用-508的镀锌扁钢，室内采用-404的镀锌扁钢。氨水存储区设置闭合接地网，接地网采用-508的热浸镀锌扁钢，接地网的接地电阻不大于4欧姆，氨水区接地网与主接地网将有四处连接。它应接地的设备采用-404的热浸镀锌扁钢接入氨区闭合接地网。电气室控制柜：接地螺丝因机柜本体与底座间有胶皮形成绝缘，屏蔽地汇流排与底座间绝缘，现场控制柜必须按规定做好接地处理。即分别接至现场控制站接地汇流排上。低压plc控制柜的电源地与变频柜的电源地必须接至同一个地，保证等电位。操作员站、系统显示器等采用外壳接地或直接将电源地线连接至电气接地网。 plc模件：模拟量模件的40端即直流24伏的负端接至逻辑地汇流排上，逻辑地汇流排接至屏蔽地，再接入总接地汇流排。氨水存储区采用独立避雷针保护，独立避雷针与建筑物的间距符合有关标准，独立避雷针设独立接地体，独立接地体的接地电阻不大于10欧姆。脱硝系统内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电。1.5电缆和电缆构筑物kv动力电缆0.4kv动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。电缆最小截面为4mm。电缆型号为zrc-yjv-0.6/1kv。1.5.2测量和控制电缆控制电缆型号为zrc-kvvp2-0.45/0.75kv阻燃聚氯乙烯绝缘电缆，最小导体截面不小于1.5mm。接入dcs的信号回路采用阻燃计算机电缆，总屏蔽型式。1.5.3仪用电缆室内的ct电缆最小截面为2.5mm，ct电缆截面应根据ct容量及电缆长2度选择。最大电压降不超过2%。1.5.4电缆连接装置0.4kv动力电缆及控制电缆不设中间接头。0.4kv动力电缆的终端采用终端接头。多股控制电缆的终端采用终端接头。1.5.5电缆构筑物电缆桥架采用热浸锌钢制材料，螺拴、电缆卡为钢制，吊架为热镀锌件。经热浸锌处理的电缆构筑物及其附件不允许焊接。室内的电缆桥架采用梯级式电缆桥架。敷设环境较差时在相同路径电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖，电缆桥架保护盖材质为铝合金。室外的电缆桥架采用梯级式电缆桥架，在相同路径电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖，电缆桥架保护盖材质为热浸锌钢制。电缆桥架的连接方式保证有良好的导电性。电缆桥架的连接方式保证有良好的导电性，电缆桥架有不少于两点并每隔20米与接地系统电气连接。电缆沟内的电缆支架接地有两个接地点。1.5.6电缆阻燃措施依据有关标准和规范，电缆采取防火阻燃措施（隔断、封堵、涂料等）。2.主要用电负荷表第四卷热控部分1.自动化水平和控制室布置1.1自动化水平1.1.1控制系统自动化适应负荷的范围实现上述自动化设计后，控制可达到如下水平：在就地人员的巡回检查和少量操作的配合下，在控制室完成脱硝装置的启停、正常运行、全部监视与调整以及异常与事故工况下的报警与处理。1.1.2设计方案脱硝sncr系统作为单元机组dcs系统的一个节点，运行人员通过控制室中单元机组dcs操作员站或脱硝操作员站完成对脱硝sncr系统参数和设备的监控，实现脱硝系统sncr区的集中监控，完成对其工艺系统的程序启/停、中断控制及单个设备的操作。氨水存储系统作为辅助车间系统的一个节点，运行人员通过控制室中操作员站完成对氨水存储系统参数和设备的监控，完成对氨水存储区工艺系统的程序启/停、中断控制及单个设备的操作，就地无人值班。1.1.3控制水平在就地人员的巡回检查和少量操作的配合下，在控制室完成制脱硝装置的启停、正常运行、全部监视与调整以及异常与事故工况下的报警与处理。1.2控制室、设备间脱硝单元sncr控制柜布置在窑尾电气室内。2热工设备2.1仪表设备本工程所采用的仪表设备选型满足2500t/d水泥窑炉配套的选择性非催化氧化还原法（sncr）脱硝系统装置总承包的要求。2.2控制系统单元机组脱硝sncr区的控制硬件选用西门子plc控制系统。sncr区设计cpu控制器以及相应的输入输出模件、通讯模件（包括光纤通讯电缆及附件）等，脱硝系统的plc控制器如果需要可以作为机组dcs冗余控制网上的一个节点实现无缝连接。脱硝控制系统与机组dcs间采用以太网通讯连接。控制站采用西门子plc装置，cpu315-2pn/dp控制器，电源，通讯，输入输出模件，连接电缆及连接件、实时操作系统、ups电源装置、控制机柜等。2.3分析系统此脱硝装置设置1套cems，其检测包括：出口烟道nox/o2浓度等。测量信号送至脱硝操作员站或机组dcs中进行监测和控制。此装置采用原业主设备。2.4电缆电缆包括控制电缆、计算机电缆、热电偶补偿电缆及少量电力电缆，所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性，所有电缆均为阻燃电缆。计算机控制电缆单极芯数不超过24芯，并按要求留有备用芯。用于开关量信号与控制装置连接：选用1.0mm无卤低烟阻燃交联聚乙2烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（耐火特性试验执行gb12666.6及iec331标准，阻燃特性试验执行gb12666.5标准）。用于现场模拟量信号与dcs系统连接：选用1.0mm无卤低烟阻燃交联聚乙2烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（参照iec607542）。用于热电偶信号与测量装置连接：选用1.5mm无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃2电缆（电缆导体的最高额定温度90）。质量要求执行国家相关标准（参照iec5843）。第五卷建筑结构部分1.厂址自然条件及设计主要技术数据1.1自然条件（略）1.2主要建筑材料1.2.1混凝土：板采用：c301.2.2水泥、砖水泥：水泥采用32.5 42.5 52.5普通硅酸盐水泥砖：采用240厚mu10.0实心粘土砖和空心粘土砖块。1.2.3钢筋hpb235级，强度设计值fy=210n/mm2 hrb335级，强度设计值fy=300n/mm2.地基与基础采用现浇框架结构，对于氨水存储区采用独立基础。3主要建（构）筑物建筑、结构设计3.1设计中依据的主要规程、规范3.1.1民用建筑设计通则(jgj37-87)3.1.2建筑设计防火规范(gbj16-87)20013.1.3工程建设标准强制性条文3.1.4建筑玻璃应用技术规程3.1.5建筑安全玻璃管理规定3.1.6建筑结构可靠度设计统一标准3.1.7建筑结构荷载规范3.1.8建筑抗震设计规范3.1.9混凝土结构设计规范3.1.10建筑地基基础设计规范3.1.11国家.省.市颁布的其它有关规范规定3.2建筑设计建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原则。建筑设计将根据生产工艺流程、使用要求，自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计并与建筑群体与周围环境的协调。本期新建建筑物还原剂制备间为单层活动板房建筑物，占地面积约为120平方米，长约12米，宽约10米。3.3结构设计基本风压值为0.35kn/m。建筑结构安全等级为二级。设计使用年限：10年。建筑抗震设防类别为丙类，烈度为七度。耐火等级为二级。3.3.1钢结构防腐各种埋件均应进行除锈、防腐处理。表面处理：处理至sa1.5级。钢结构油漆方案：88j1-172-油23。4采暖通风及空气调节采用自然通风的形式。5.消防及给排水5.1消防设计本工程脱硝还原剂制备采用氨水工艺，系统设计有喷淋系统和消防设备。5.2给排水设计1）在氨水存储区引入一根dn50给水管。2）排水系统指清洗系统等的排水经重力流收集后排入附近的污水排放系统。第六卷施工组织设计部分第一章项目组织和管理第一节施工组织1管理力量的优化配置为使本工程早日完工，并确保工程质量，我公司将加强内部整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转。根据该工程特点，组建项目部。根据项目管理的三控、二管、一协调（即进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调）及公司相关制度，使项目部管理人员对施工进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。2项目部施工管理组织机构在成立工程项目经理部时，选派具有丰富管理经验并担任过类似工程施工、业务能力强的项目经理、副经理、项目总工程师及各专业工程师作为施工项目管理人员。3项目部职能构成及岗位职责3.1本工程项目经理部围绕项目管理的四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全生产文明施工管理组成，主要设置有以项目总工程师为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量保证体系，以项目副经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的管理体系。项目部受公司总部直接领导，并严格按公司项目管理办法规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以确保工程优质、高速完成，兑现我方向业主作出的承诺。3.2主要管理人员岗位职责3.2.1项目经理a.严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、业主及监理公司对工地管理的各项有关规定；全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务与权利。b.代表企业法人管理本工程、处理协调与业主及其他项目单位的关系，组织好配合工作。按时参加工地协调会。c.贯彻执行iso9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合指挥。确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。d.每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。e.随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。f.了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。g.项目经理为施工项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。h.组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。3.2.2项目总工程师a.在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作业指导书，对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。b.由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制检查、监督质量程序文件的实施。c.对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。d.配合生产副经理组织交工验收。3.2.3项目副经理项目副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全与文明施工管理行使以下职能：a.依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。b.在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。c.组织编制网络计划及计划的检查考核。d.掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。e.审核工程报量。3.2.4专业工程师：本安装工程专业性较强，从专业角度，协助项目总工程师做好本专业的技术质量工作。3.2.5综合员负责项目部文件资料的控制，确保项目文件资料的有序有效；及时编制施工进度统计报表、项目费用明细表及后勤报务工作3.3项目组织的运作a.在本工程实行先进的项目管理，从任务承接、施工准备、工程施工、检验、生产、计划、工验收实行全过程的目标化管理。b.全面运行iso9001质量保证体系，依据项目质量保证计划，实现“纵向到底，横向到边”的全员质量管理模式。c.由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，协调计划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。d.设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过程认真建档，统一管理。e.严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按施工需要将计量器具配备到各个施工班组。f.根据现场条件，督促文明施工措施落实，提高保护成品意识，做到成品完好无损、现场整洁，环境优美，创建文明施工现场。g.劳动力的优化配置根据施工进度计划采取“超前介入，充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。h.财力优化配置项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和资金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。i.合理收取工程款项目部配备专业的统计人员，及时准确地进行已完工作量和计划工作量的统计工作，每月按规定书面报业主、监理审查，以审批数额作为拨付工程款的依据。统计工作原则上准确、及时；对设计变更，按实际的工作量做出增减财务报表，并经审核审定后结算价款。j.合理使用工程款保证项目的资金使用，是保证项目施工生产顺利进行的先决条件.必须做到专款专用.k.搞好资金的协调调度在计划的基础上，协调调度好项目的资金使用，杜绝因计划不周导致的资金紧张影响生产成本或物资积压，保持资金正常流动。3.4施工准备3.4.1按施工要求积极主动到有关行政部门办理各种施工手续。3.4.2认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作：a.在项目总工程师的组织下进行图纸自审工作，做好自审纪录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。b.积极准备有关的技术资料，按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。c.技术资料的编制和补充，在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由总工程师组织进行施工组织设计，编制以及主要单项工程施工方案的编写。d.编制施工图预算和施工预算，按施工图及补充内容及时编制施工图预算，并报送业主。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制施工预算和工程用料分析，为项目部提供各项成本支出考核用工，签发任务单，限额供料等依据。e.健全技术管理各项制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，做好对各级技术人员及操作层的技术交底工作，才能使施工顺利进行。3.4.3做好物资准备工作在项目副经理的组织下，依据施工预算和工程总进度对工程材料，编制材料供应计划，对由业主供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型与设计无误。凡由企业自供材料，按类型、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源，安排分段供料计划。3.4.4做好劳动组织准备在项目生产副经理组织下，按工程网络程序进行施工队伍准备。在认真考虑各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。3.4.5做好现场准备工作a.绘制现场施工临建平面图，报业主审批后，严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，材料及工机具临时库房，文明施工警示牌。b.布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工生产全过程用水、用电正常，安全、可靠。c.设置好消防、保安设施。3.4.6施工过程控制施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏，直接影响到工程进度和施工质量、工程成本，为此我方拟采取最先进的方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。3.4.7尽量采取平行施工的组织方式施工时，尽量采取各工段、工号平行、土建与安装交叉作业的原则进行施工。3.4.8工机具组织管理本工程工程量较大，为此，组织一批较先进合理施工机具进场，以保证工期点的实现。3.4.9设备、材料组织管理a.负责甲供材料调拨、验收和自身材料计划统计、采购供应、保管发放工作，以确保项目所需的物资供应。b.坚持审批环节。做好材料计划后经项目经