现场硬功夫——5S管理.ppt

现场硬功夫5s管理 xxx xxx企业管理实施顾问 l l 第第1 1讲：讲：5s5s的八大目的与八大作用的八大目的与八大作用 l l 第第2 2讲：讲：5s5s定义定义 l l 第第3 3讲：讲：5s5s之间的关系之间的关系 l l 第第4 4讲：讲：5 5s s的推行的推行 l第5讲: 5s5s问与答 目 录 第1讲 5s的八大目的与八大作用 一、5s是企业管理的基础 二、推行5s的八大目的 三、推行5s的八大作用 生产管理的6大管理 1、生产计划管理 2、质量管理 3、设备管理 4、安全管理 5、信息管理 6、环境管理 推行5s有助以下六大要素达到最佳状态 m(management ：) t(technology：) q(quality：) d(delivery：) s(service：) c(cost：) 6要素 二、推行5s的八大目的 增加组织活力 降低成本 提高和改善企业形象 安全 减少库存 5s 消除故障 缩短交货期 提高效率 5s活动动目的示意图图 三、推行5s的八大作用 切换产品时间 5s 也就是所谓的“八零工厂” 亏损 不良 浪费 故障 投诉 事故 缺陷 通过推行5s，使企业能快速健康地发展 。至少能达到四个相关的满意。 四个相关满意图 5s不能坚持的理由分析 理由一： 理由二： 理由三： 理由四： 理由五： 理由六： 理由七： 理由八： 工作忙，实在没时间 怕麻烦，这种事情无关紧要 先把生产管好，有空再做 我是多劳多得，这些与我无关 又不影响生产，干吗这样认真呢 以后恐怕要用，还是留下保险 工厂不是宾馆，脏乱一点难免 又不是天天检查，到检查时来得及 为什么在国内实施5s会更困难？ 文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 没有推行5s的八大浪费： 综上种种不良现象可以看出，不良现象会 造成以下浪费： 资 金 场 地 人 员 士 气 形 象 效 率 品 质 成 本 第2讲：5s的定义 一、5s的来源： 5s起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器 、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中 每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起， 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提 高整体工作质量的目的。 二、5s的定义： 就是分别把整理（seiri), 整顿（seiton), 清扫（ seisou),清洁（seiketsu),教育（shitsuke)这5个词 语中的首字母“s”提取出来而组成的。 整理（seiri）：要与不要，一留一弃； 整顿(seiton) ：科学布局，取用快捷； 清扫(seiso) ：清除垃圾，美化环境； 清洁(seiketsu) ：形成制度，贯彻到底； 素养(shisuke) ：形成制度，养成习惯。 二、5s的定义 第3讲：5s之间的关系 一、5个s的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个s 并不是各自独立，互不相关的。它们之间是 一种相辅相成，缺一不可的关系。 5s 5分钟活动 只有整理无整顿，物品真难找得到； 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟； 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠； 3s之效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练素养，公司管理水平高。 第1个s整理 将有用的东西定 出位置放置 第5个s素养 第4个s清洁 第3个s清扫第2个s整顿 地点 物品 区分“要用”与“不 用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 将不需要的东西彻 底清扫干净 三、5s之间的关系（见下图） 5s与管理合理化之间的关系（见下图 ） 整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿清扫清洁素养 提 高 机 器 设 备 效 率 减 少 空 间 上 的 浪 费 减 少 时 间 上 的 浪 费 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 减 少 机 器 设 备 的 故 障 率 落 实 机 器 设 备 维 修 保 养 计 划 消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生 提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象 消 除 各 种 污 染 源 提 升 人 员 的 工 作 效 能 消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况 介 高 尚 养 成 人 员 的 自 主 管 理 提 高 物 品 架 子 柜 子 的 利 用 率 降 低 材 料 半 成 品 成 品 的 库 存 做 好 生 产 前 的 准 备 工 作 缩 短 换 线 时 间 提 高 生 产 线 的 作 业 效 率 管理合理化 为何有的企业推行失败？ 1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制高、中、基不喜欢配合 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足时不能够不耻下问 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨 第第4 4讲：讲：5 5s s的推行的推行 第一章： 开展5 5s s活动程序 第二章：第二章： 5 5s s的推行的推行 你车间的代言人 第一章： 开展5s活动程序 决策 调整/再 计划 建立评价 标准 再培训推广 检查 评价 总结 培训 设定 目标 成立 组织 制定 计划 试点 再计划再总结 再检查/评价 5s实施的步骤： 第二章：第二章：5 5s s的推行的推行 五小节 第一小节：整理 第二小节：整顿 第三小节：清扫 第四小节：清洁 第五小节：素养 第一小节：整理 一、整理的作用 1、整理即丢弃技术 整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫 除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的 所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下 来，不必要品清除。 2、整理的要点 1）作场场全面检讨 2）订立“需要”与“不需要”的基准 3）实施大扫除 4) 不要物品清除 5）要的物品调查使用频度，决定日常用量 6）制订废弃物处理方法 二、 整理的步骤 （一）选择不要物品的重点 （二）要与不要的判定 （1） 制定要与不要的判定标准： 一个月之内的生产计划中不需要的东西全部 贴 上红色标签； 将过去的1个月中没有使用的贴上红色标签。 要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。 物品 使用时间 使用频率类别处理方法 少量月、年偶尔机器、夹具远离生产或办公区 域 普通 星期、几日 几次 机器、夹具 生产或办公现场隔 离放置 大量 时时、天天 天天、时时 物料、夹具、 设备 生产区域或办公现 场 （2）要与不要物品的分类 （三） 红牌作战 l1、 红牌作战的对象 l （1） 工装夹具、用具。 l （2） 机器设备。 l （3） 文件档案。 l （4） 库存的物品、材料。 l2、 红牌张贴的标准 l （1）用途不明的物品。 l （2）品质不良的产品。 l （3）标识不明的物品。 红红 色 标标 签签 区 分 1.原材料 2.在工品 3.半产产品 4.产产品 5.机器设备设备 6.夹夹具 7.工具、备备品 8.其他 品 名 品 号 作 业业 号 数 量 理 由 1.不用品 2.非常用品 3.不良品 4.不 明品 5.其他 所属部门门 部 科 班 处处理方式 1. 废废弃 2.移动动 3.返还还 4.免责责区域移 动动 5. 另行保管 6.其他 年 月 日 帖标签标签 日期 ： 年 月 日 处处理日期： 年 月 日 整 理 号 红牌作战原则 贴标签原则（贴的时候要精力集中，短时间内完 成） 1、如果我们犹豫某个物品到底有没有用， 那么这件物品就应该立即贴上红色标签。 2、不能以“可能会用得上”这种心态去贴， 要以“肯定用不上”这种心态去贴。 3、贯彻“一个品种一张标签”的原则， 不能把东西成堆地放在一起贴标签。 4、即使开玩笑，也不能往人身上贴； 也避免自己被别人贴上标签。 5、注意区分客观上“需要”与主观“想要”的概念， 不要抱着“以防万一”的心理 6、注意是“使用价值”而不是“购买价值”。 （四） 不要物品的清除 （五） 每日自我检查 管理者在巡查现场时，要做好不要物品清 除的检查和督导，例如： 地面是否散落物料及其它不要用品。 作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品 。 作业现场是否还有未清除的搬运用具 。 三、三、 大扫除的留意点大扫除的留意点 （一） 大扫除的方法 （二） 大扫除的留意点 （三） 清扫不正常部位的方法 针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清 除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分 批清除。 四、四、 整理活动的做法整理活动的做法 方向 对象 要与不要 的区分 必要品的决定及 数量 不必要品的 处理 最终决定者 班 长 主 任 经 理 总 裁 机器 设备 桌椅 、台 面 模具 、测 试夹 具 方向 对象 要与不要的区 分 必要品的决 定及数量 不必要品的 处理 最终决定者 班 长 主 任 经 理 总 裁 物料、 在 制品、 制 成品、 不良和 报废 品 作业文 件、文 具、办 公台 第二小节：整顿第二小节：整顿 一、整顿的推动要点一、整顿的推动要点 整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的 物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标 识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就 是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法， 确定物品定位的应有状态。整顿的推动要点为： 1）落实整理工作 2）设定放置场所 3）决定放置方法 4）划分定位 5）标识 整理、整顿步骤 红 色 标 签 战 集 中 改 革 、 改 善 标 志 牌 战 喷 漆 战 二、 整顿活动步骤 整顿活动的展开顺序如下： （区域规划与布局）物品的分类决定放置位 置决定放置数量决定放置方式划线定位 明确标识 （一） 物品的分类 （二） 决定放置位置 （三） 决定存放的数量 （四） 决定放置方式 1）保障安全 2）提升品质 （五） 划线定位 1、 划线的方法 2、 定位记号 （六） 明确标识 1、品名标识 2、放置场所的标识 工作区的配置原则 1、把材料和工具放在前面较近的地方； 2、材料和工具按照操作顺序进行放置； 3、把材料、零件放在面前稍低一点的位置上，以 方便取 放；使用便于取放的容器与器皿等。 4、经常使用的东西要放到肩部以下、腰部以上，不经常 使用的东西要放在架子的上层或下层。 三、整顿的方法三、整顿的方法 项目 对象 标识 划线定位 设备、 夹具 通道 物料、在 制品、制 成品、翻 修品 文件、作 业指引 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 生产管理用标示卡示例 放置区 名 称 型号 物品 名称 前道工序： 后道工序： 数 量 max min / 责任 者 仓库管理状态 仓库管理状态 改善后改善后改善前改善前 改善后改善后改善前改善前 仓库现象无法 把握清晰 （ 在库量过剩， 重复在库等) 可清楚把握仓 库现状 可清楚把握仓库 现状 仓库现象无法 把握清晰 在存放物品的场所进行标示或画出人脚等模样，明确标记应停止的位置在存放物品的场所进行标示或画出人脚等模样，明确标记应停止的位置 定位置表示和停止线 第三小节：清扫第三小节：清扫 一、 设定清扫主题 （一） 清扫即点检 清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清 扫干净，营造干净、亮丽的工作环境。 （二）清扫的实施要点 1）划分清扫责任区 2）管理者带头来做 3）执行立即清扫 4）调查污染源 清扫的步骤 步骤一 确定清扫对象库存、设备、空间 步骤二 确定清扫负责人分担图、值勤表 步骤三 确定清扫方法清扫程序及时间 步骤四 准备清扫工具种类及数量确定 步骤五 实施清扫注意事项及检查表 感官的清扫 眼睛 耳朵 鼻子手感 有无空气或油 的泄漏 清 扫 中 用耳听听 声音 用手感觉 热不热 啊! 螺丝松了 第四小节：第四小节： 清洁清洁 在5s活动中，清洁就是反复地做整理、整顿、清 扫的工作。即彻底实施前述3s，以目视管理为手段 ，做到5s的标准化和异常的明显化。 一、 维持管理目的 在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3s活动制 度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要 求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持 3s的成果。 二 、实施点 自主改善的部门完成后，做成问题点改善对策书，作为 今后培训及制定标准书的参考。 委托专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时， 应由现场人员一起参与讨论与学习。 制订各类标准书、评比办法及奖惩制度，尤其有关品质 、安全方面的作业标准应优先制订。 彻底落实前3s工作； 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气 氛； “整理、整顿、清扫”是动作，清洁是 结果。 落实前3s工作 以5s竞赛的办法，对在5s活动中表现 优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与 不断进步，才是最重要的。 制定奖惩制度，加强执行 公司与全体员工必须永远抱着要推进5s的 心情； 5s的信息、期刊 5s的海报、5s徽章、5s标语； 经常维持新鲜的心情。 维持5s意识 上级关心，下级才有责任心； 有缺失应当场指正； 属下应该抱着“立即纠正”的心态来执 行 高级主管经常带头重视 日常管理中的“三字”原则：严、细、实 深入基层，到现场去 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实 第五小节：第五小节： 素养素养 一、 素养即养成习惯 素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制 度，养成良好的工作习惯。 素养的要点在于不断的教育训练，5s活动，要能确 实彻底的执行，除了不断教育外，别无它法。因此，严 格说来，素养必须与前述的4s结合，使全体员工能自觉 的做好所要求的事及遵守规定。 做到形式化 行事化 习惯化。 素养的推行方法 l 落实持续推动前4s活动。 l 建立共同遵守的规则或约束。 l 将各种规则或约束目视化。 l 实施各种教育训练。 l 违反规则或约束应予以纠正。 l 接受指责纠正，立即改正。 l 推动各种精神向上活动。 l二、如何养成习惯 l（一） 教育训练 l（二） 正确的传达教育 l（三） 制定共同遵守的规定、规则 l 1、 制定活动标准 l 2、 制订各类礼仪规则 l（1） 工作礼仪 l a）工作姿态 b）介绍礼仪 c）握手礼仪 (2) 语言礼仪 l a）文明用语 l b）问候用语 l c）电话用语 （3） 行为礼仪 l a）服装规范 l b）识别证规定 l c）化妆规定 （4）明示责任 l 1、主管的工作责任 l 2、员工的工作责任 附则一：附则一： 5s5s的的实施实施方法方法 a a p p c c d d a1a1：采取对策采取对策 a a：修订修订 p1p1：分析分析5s5s现状及问题点现状及问题点 p2p2：决定决定5s5s改善